JP2001240829A - ポリアクリレートの電子線架橋 - Google Patents
ポリアクリレートの電子線架橋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットメルト技術のための出発物質及び中間
体の良好な加工性を有し、良好な結合強度と良好な粘着
性と極限剪断強度の組あわせを有するアクリルＰＳＡ組
成物を提供する。 【解決手段】 感圧性接着剤組成物の電子線による選択
的照射により、ある構造においてのみポリマーを硬化さ
せ、その結果として構造化感圧性接着剤組成物を製造す
ることができることを特徴とするポリアクリレート組成
物を架橋する方法。
体の良好な加工性を有し、良好な結合強度と良好な粘着
性と極限剪断強度の組あわせを有するアクリルＰＳＡ組
成物を提供する。 【解決手段】 感圧性接着剤組成物の電子線による選択
的照射により、ある構造においてのみポリマーを硬化さ
せ、その結果として構造化感圧性接着剤組成物を製造す
ることができることを特徴とするポリアクリレート組成
物を架橋する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子線によるポリア
クリレートの架橋の方法に関する。
クリレートの架橋の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】接着剤
はそれらのそれぞれの化学的組成及び塗布時の普通の物
理的状態に従って、被着物（ａｄｈｅｒｅｎｃｓ）上の
表面のぬれを可能とするか又はその加熱の過程で（例え
ば、接着フイルム）及び接合部（ｊｏｉｎｔｓ）におい
て、被着物間の力の伝達のために必要な接着フイルムを
形成する製品である。
はそれらのそれぞれの化学的組成及び塗布時の普通の物
理的状態に従って、被着物（ａｄｈｅｒｅｎｃｓ）上の
表面のぬれを可能とするか又はその加熱の過程で（例え
ば、接着フイルム）及び接合部（ｊｏｉｎｔｓ）におい
て、被着物間の力の伝達のために必要な接着フイルムを
形成する製品である。
【０００３】接着剤を製造する際の及びその性質の重要
な基準は架橋の程度であり、これは粘度及び接着性の両
方に影響を与える。架橋は、最初はまだ可溶性である多
数の線状又は分岐状高分子が互いに結合して不溶性の且
つ今や膨潤可能であるだけの三次元ポリマー網目（ｐｏ
ｌｙｍｅｒｉｃ ｎｅｔｗｏｒｋｓ）（架橋したポリマ
ー、網状ポリマー）を形成する反応を示すために使用さ
れた用語である。架橋は共有結合及び非共有結合（配
位、イオン、物理的、塩様）結合の形成の結果として可
能である。架橋は高分子の実際の構成中及び／又は一般
に官能基を含有する予備形成された（プレ）ポリマーに
対する反応により行うことができる。
な基準は架橋の程度であり、これは粘度及び接着性の両
方に影響を与える。架橋は、最初はまだ可溶性である多
数の線状又は分岐状高分子が互いに結合して不溶性の且
つ今や膨潤可能であるだけの三次元ポリマー網目（ｐｏ
ｌｙｍｅｒｉｃ ｎｅｔｗｏｒｋｓ）（架橋したポリマ
ー、網状ポリマー）を形成する反応を示すために使用さ
れた用語である。架橋は共有結合及び非共有結合（配
位、イオン、物理的、塩様）結合の形成の結果として可
能である。架橋は高分子の実際の構成中及び／又は一般
に官能基を含有する予備形成された（プレ）ポリマーに
対する反応により行うことができる。
【０００４】工業においては、無溶媒コーティング技術
によるホットメルト法は感圧性接着剤（ＰＳＡ）組成物
の製造のためにますます重要になってきている。一般的
に言えば、環境規制及び増加するコストはこの開発プロ
セスを促進している。ＳＩＳ系（スチレン／イソプレン
／スチレンコポリマー）並びに、アクリルポリマーはま
すます支持体材料（ｂａｃｋｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ
ｓ）上のポリマー層として溶融物から塗布されてきてい
る。
によるホットメルト法は感圧性接着剤（ＰＳＡ）組成物
の製造のためにますます重要になってきている。一般的
に言えば、環境規制及び増加するコストはこの開発プロ
セスを促進している。ＳＩＳ系（スチレン／イソプレン
／スチレンコポリマー）並びに、アクリルポリマーはま
すます支持体材料（ｂａｃｋｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ
ｓ）上のポリマー層として溶融物から塗布されてきてい
る。
【０００５】ホットメルト法への切り替えの結果とし
て、今日まで使用された架橋機構のいくらかは不必要に
なってきている。例えば、溶媒系で非常によく知られて
いる金属キレート又は多官能性イソシアネートによる熱
架橋技術はもはや使用することはできない。故に、現在
では、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）による照射−
後者は電子線硬化（ＥＢＣ）として知られている−によ
るポリアクリレートＰＳＡ組成物の架橋はより強力に実
施されてきている。
て、今日まで使用された架橋機構のいくらかは不必要に
なってきている。例えば、溶媒系で非常によく知られて
いる金属キレート又は多官能性イソシアネートによる熱
架橋技術はもはや使用することはできない。故に、現在
では、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）による照射−
後者は電子線硬化（ＥＢＣ）として知られている−によ
るポリアクリレートＰＳＡ組成物の架橋はより強力に実
施されてきている。
【０００６】一般的に言えば、紫外線架橋は数個の低圧
Ｈｇランプと共に使用される簡単なコーティングのみを
必要とする非常に簡単な方法である。紫外線架橋は少な
いフイルム厚さを有するポリアクリレート組成物におい
て非常に良く機能する。ＥＢＣ技術は装置の点でより高
価であるが、より大きいフイルム厚さ及びより速いウエ
ブ速度の架橋を許容する。
Ｈｇランプと共に使用される簡単なコーティングのみを
必要とする非常に簡単な方法である。紫外線架橋は少な
いフイルム厚さを有するポリアクリレート組成物におい
て非常に良く機能する。ＥＢＣ技術は装置の点でより高
価であるが、より大きいフイルム厚さ及びより速いウエ
ブ速度の架橋を許容する。
【０００７】工業的用途には、特に自動車構造におい
て、熱安定性及び剪断強度を有するアクリル系ＰＳＡテ
ープに対する要求がある。しかしながら、高い剪断強度
に加えて、接着テープは高い結合強度及び高い接触接着
力（粘着性（ｔａｃｋ））も持たなければならない。ポ
リアクリレートＰＳＡ組成物において、高い剪断強度は
高い平均分子量及び高い極性によって達成される。更
に、非常に高い剪断強度の接着剤組成物を製造するため
に架橋は効果的に行わなければならない。
て、熱安定性及び剪断強度を有するアクリル系ＰＳＡテ
ープに対する要求がある。しかしながら、高い剪断強度
に加えて、接着テープは高い結合強度及び高い接触接着
力（粘着性（ｔａｃｋ））も持たなければならない。ポ
リアクリレートＰＳＡ組成物において、高い剪断強度は
高い平均分子量及び高い極性によって達成される。更
に、非常に高い剪断強度の接着剤組成物を製造するため
に架橋は効果的に行わなければならない。
【０００８】しかしながら、非常に高い剪断強度の極性
ＰＳＡ組成物は、それらがホットメルト押出法には不適
であるという欠点を有する。何故ならば高い塗布温度が
必要であり、そして押出機における剪断の結果として分
子量が減少するからである。高い極性及び高い分子量の
ため、これらの接着剤組成物の結合強度は大きくなくそ
してそれらの粘着性は相対的に低い。
ＰＳＡ組成物は、それらがホットメルト押出法には不適
であるという欠点を有する。何故ならば高い塗布温度が
必要であり、そして押出機における剪断の結果として分
子量が減少するからである。高い極性及び高い分子量の
ため、これらの接着剤組成物の結合強度は大きくなくそ
してそれらの粘着性は相対的に低い。
【０００９】本発明の目的は、例えばホットメルト技術
のための出発材料及び中間体の良好な加工性を有し、そ
して極限剪断強度と良好な結合強度及び良好な粘着性の
組み合わせを有する、ポリアクリレート、特にアクリル
ＰＳＡ組成物を製造することが可能な方法を提供するこ
とである。
のための出発材料及び中間体の良好な加工性を有し、そ
して極限剪断強度と良好な結合強度及び良好な粘着性の
組み合わせを有する、ポリアクリレート、特にアクリル
ＰＳＡ組成物を製造することが可能な方法を提供するこ
とである。
【００１０】記載された発明は、構造化ポリアクリレー
ト（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ
ｓ）の選択的製造方法を提供しそして上記した目的を達
成するのに極めて好適である。
ト（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ
ｓ）の選択的製造方法を提供しそして上記した目的を達
成するのに極めて好適である。
【００１１】電子線によるポリアクリレートの選択的照
射により、異なる硬度のセグメントが生成され、架橋さ
れたポリアクリレートの得られる構造化（ｓｔｒｕｃｔ
ｕｒｉｎｇ）は、所望の方式でそれらの性質に影響を与
えることを可能とする。
射により、異なる硬度のセグメントが生成され、架橋さ
れたポリアクリレートの得られる構造化（ｓｔｒｕｃｔ
ｕｒｉｎｇ）は、所望の方式でそれらの性質に影響を与
えることを可能とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、ポリ
アクリレート組成物を架橋する方法であって、この感圧
性接着剤組成物の電子線による選択的照射により、ある
構造においてのみ該ポリマーの硬化が行われ、それによ
り構造化感圧性接着剤組成物（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉ
ｖｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を製造することができ
ることを特徴とするポリアクリレート組成物を架橋する
方法を提供する。
アクリレート組成物を架橋する方法であって、この感圧
性接着剤組成物の電子線による選択的照射により、ある
構造においてのみ該ポリマーの硬化が行われ、それによ
り構造化感圧性接着剤組成物（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉ
ｖｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を製造することができ
ることを特徴とするポリアクリレート組成物を架橋する
方法を提供する。
【００１３】選ばれた点でのみ電子線の通過を許容する
マスクでポリアクリレート組成物を覆うことにより選択
的照射を達成することが特に有利であることが見いださ
れた。
マスクでポリアクリレート組成物を覆うことにより選択
的照射を達成することが特に有利であることが見いださ
れた。
【００１４】本発明の更なる特に適切な変法は、その二
次元範囲が異なる厚さの領域を含むマスクでポリアクリ
レート組成物を覆うことにより選択的照射が達成され、
マスクの電子線の透過性はマスクの厚さに依存している
ということである。
次元範囲が異なる厚さの領域を含むマスクでポリアクリ
レート組成物を覆うことにより選択的照射が達成され、
マスクの電子線の透過性はマスクの厚さに依存している
ということである。
【００１５】本方法に特に適当なものは、異なる強度の
電子線によりポリアクリレート組成物の異なる領域を照
射し、その際加速電圧を調節すること（ｍｏｄｕｌａｔ
ｉｎｇ）により電子線の強度を変えることにより選択的
照射を達成する方法である。
電子線によりポリアクリレート組成物の異なる領域を照
射し、その際加速電圧を調節すること（ｍｏｄｕｌａｔ
ｉｎｇ）により電子線の強度を変えることにより選択的
照射を達成する方法である。
【００１６】ポリアクリレートを架橋するための方法
は、使用されるポリアクリレート組成物が、下記のモノ
マー： ａ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ2は２〜２０個の炭
素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノマー
２０〜１００重量％と、 ｂ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ3） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ3はＨ又はＣＨ3であ
る、のアクリルモノマー０〜３５重量％と、 ｃ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＮＨＲ4） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ4はＨ又は１〜６個
の炭素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノ
マー０〜２０重量％と、 ｄ）官能基を含有するオレフィン系不飽和モノマー０〜
２５重量％、とのポリアクリレート又はポリアクリレー
トコポリマーを含有してなるならば特に有効な方法で実
施することができる。
は、使用されるポリアクリレート組成物が、下記のモノ
マー： ａ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ2は２〜２０個の炭
素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノマー
２０〜１００重量％と、 ｂ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ3） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ3はＨ又はＣＨ3であ
る、のアクリルモノマー０〜３５重量％と、 ｃ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＮＨＲ4） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ4はＨ又は１〜６個
の炭素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノ
マー０〜２０重量％と、 ｄ）官能基を含有するオレフィン系不飽和モノマー０〜
２５重量％、とのポリアクリレート又はポリアクリレー
トコポリマーを含有してなるならば特に有効な方法で実
施することができる。
【００１７】本方法の１つの更なる発展は、架橋される
べきポリアクリレート組成物への架橋剤、特に二官能性
及び／又は多官能性アクリレート及び／又はメタクリレ
ートの添加が注目される。
べきポリアクリレート組成物への架橋剤、特に二官能性
及び／又は多官能性アクリレート及び／又はメタクリレ
ートの添加が注目される。
【００１８】更に本発明は、感圧性接着剤組成物として
の構造化ポリアクリレート（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｐ
ｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｓ）の使用、特に、ポリアクリ
レート組成物が支持体シート（ｂａｃｋｉｎｇ ｓｈｅ
ｅｔ）の一側フイルム又は両側フイルムとして存在する
接着テープのための感圧性接着剤組成物としてのそれら
の使用を提供する。
の構造化ポリアクリレート（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｐ
ｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｓ）の使用、特に、ポリアクリ
レート組成物が支持体シート（ｂａｃｋｉｎｇ ｓｈｅ
ｅｔ）の一側フイルム又は両側フイルムとして存在する
接着テープのための感圧性接着剤組成物としてのそれら
の使用を提供する。
【００１９】接着テープのためのこの状況で使用するこ
とができる支持体材料（ｂａｃｋｉｎｇ ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ）は、例えば、当業者には慣用の且つ良く知られ
た材料、例えば、フイルム（ポリエステル、ＰＥＴ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＶＣ）、不織布、織布及び織っ
たシート並びに適当ならば剥離紙である。この列挙は決
定的であることを意図しない。
とができる支持体材料（ｂａｃｋｉｎｇ ｍａｔｅｒｉ
ａｌｓ）は、例えば、当業者には慣用の且つ良く知られ
た材料、例えば、フイルム（ポリエステル、ＰＥＴ、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＶＣ）、不織布、織布及び織っ
たシート並びに適当ならば剥離紙である。この列挙は決
定的であることを意図しない。
【００２０】使用のために、追加の充填剤、発泡剤、中
空ビーズ、充実ビーズ（ｓｏｌｉｄｂｅａｄｓ）及び／
又は配合剤（ｃｏｍｐｕｎｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を
アクリル組成物に加えることができる。
空ビーズ、充実ビーズ（ｓｏｌｉｄｂｅａｄｓ）及び／
又は配合剤（ｃｏｍｐｕｎｓｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を
アクリル組成物に加えることができる。
【００２１】適当な充填剤の例はカーボンブラック、Ｔ
ｉＯ2、充実もしくは中空ガラスビーズ又は核発生剤
（ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）である。
ｉＯ2、充実もしくは中空ガラスビーズ又は核発生剤
（ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）である。
【００２２】構造化架橋（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｃｒ
ｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）の原理及びＰＳＡ組成物の性質
に対するその効果は以下に明らかにされるであろう。
ｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ）の原理及びＰＳＡ組成物の性質
に対するその効果は以下に明らかにされるであろう。
【００２３】出発点は、その加工性がホットメルト法に
好ましい低粘度ポリアクリレート組成物である。接着テ
ープを製造するために、アクリル組成物は支持体材料に
塗布されそしてこの塗布の後にのみ電子線による照射に
より架橋され、その結果硬化はそれが支持体上にあるま
では行われず、それ故最終製品の所望の粘度の増加は加
工操作を妨害しない。
好ましい低粘度ポリアクリレート組成物である。接着テ
ープを製造するために、アクリル組成物は支持体材料に
塗布されそしてこの塗布の後にのみ電子線による照射に
より架橋され、その結果硬化はそれが支持体上にあるま
では行われず、それ故最終製品の所望の粘度の増加は加
工操作を妨害しない。
【００２４】支持体材料への塗布は一側又は両側で行う
ことができ、その結果両側接着テープを製造することも
可能である。有利には、第２ＰＳＡフイルムの塗布及び
硬化は第１ＰＳＡフイルムが支持体上に既に完全に硬化
した形態（反対側で）で存在して後にのみ行われる。
ことができ、その結果両側接着テープを製造することも
可能である。有利には、第２ＰＳＡフイルムの塗布及び
硬化は第１ＰＳＡフイルムが支持体上に既に完全に硬化
した形態（反対側で）で存在して後にのみ行われる。
【００２５】最終製品の物理的性質、特にその粘度、結
合強度及び粘着性は架橋の程度により影響を受けること
ができ、その結果最終製品は反応条件の適切な選択によ
り最適化することができる。アクリルＰＳＡ組成物の選
択的照射、即ち、選ばれた領域のみにおける照射及び／
又は照射強度の局所的変動により、殆ど架橋していない
か又は全然架橋していないセグメントと並んで高度な架
橋したセグメントを生成させることが可能である。照射
がなかったか又は照射が低い強度である領域と並んで高
い放射強度にさらされた領域の選択はマスクを通しての
照射によって行うことができる。この目的に特に好適な
のは、放射の局所的通過のみを許容する格子又は穴付き
マスクであるか、あるいはエンボスドフイルムであっ
て、その変動する厚さ及び／又は密度がは異なる電子線
透過性のゾーンを有することを意味するエンボスドフイ
ルムである。エネルギー線量の場所依存性調節によって
異なる硬度の領域の発生も考えられ、これは加速電圧を
変えることにより達成することができる。
合強度及び粘着性は架橋の程度により影響を受けること
ができ、その結果最終製品は反応条件の適切な選択によ
り最適化することができる。アクリルＰＳＡ組成物の選
択的照射、即ち、選ばれた領域のみにおける照射及び／
又は照射強度の局所的変動により、殆ど架橋していない
か又は全然架橋していないセグメントと並んで高度な架
橋したセグメントを生成させることが可能である。照射
がなかったか又は照射が低い強度である領域と並んで高
い放射強度にさらされた領域の選択はマスクを通しての
照射によって行うことができる。この目的に特に好適な
のは、放射の局所的通過のみを許容する格子又は穴付き
マスクであるか、あるいはエンボスドフイルムであっ
て、その変動する厚さ及び／又は密度がは異なる電子線
透過性のゾーンを有することを意味するエンボスドフイ
ルムである。エネルギー線量の場所依存性調節によって
異なる硬度の領域の発生も考えられ、これは加速電圧を
変えることにより達成することができる。
【００２６】説明した原理は２つの図によってさらに明
らかにされる。
らかにされる。
【００２７】図１は、アクリル組成物（２）が支持体
（３）上に配置されて、穴付きマスク（１）を通しての
アクリル組成物（２）の照射を示す。電子線（４）は穴
（１１）の領域においてのみマスク（１）を透過するこ
とができ、それにより照射後得られる状況は図の下部に
示されている。ＰＳＡ組成物（２）は架橋していないセ
グメント（２２）と並んで高い架橋の硬質セグメント
（２１）を有する。
（３）上に配置されて、穴付きマスク（１）を通しての
アクリル組成物（２）の照射を示す。電子線（４）は穴
（１１）の領域においてのみマスク（１）を透過するこ
とができ、それにより照射後得られる状況は図の下部に
示されている。ＰＳＡ組成物（２）は架橋していないセ
グメント（２２）と並んで高い架橋の硬質セグメント
（２１）を有する。
【００２８】硬質領域のふち（ｍａｒｇｉｎｓ）におい
て、ポリマー鎖は軟質領域へと延びており、その結果と
して、固有に高い粘度の硬質領域は軟質領域と結合して
おり、それ故それらの可動性を妨害し、それにより接着
剤組成物の構造強度（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｓｔｒｅ
ｎｇｔｈ）を増加させる。更に、これらの硬質セグメン
トはＰＳＡ組成物の凝集力を増加させる。他方、軟質セ
グメントはサブストレート（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）上の
接着剤組成物の流れの容易さを増加させ、かくして結合
強度及び粘着性を増加させる。接着性に対する大きな影
響は、照射された面積の百分率及び生成したセグメント
の寸法により与えられる。
て、ポリマー鎖は軟質領域へと延びており、その結果と
して、固有に高い粘度の硬質領域は軟質領域と結合して
おり、それ故それらの可動性を妨害し、それにより接着
剤組成物の構造強度（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｓｔｒｅ
ｎｇｔｈ）を増加させる。更に、これらの硬質セグメン
トはＰＳＡ組成物の凝集力を増加させる。他方、軟質セ
グメントはサブストレート（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）上の
接着剤組成物の流れの容易さを増加させ、かくして結合
強度及び粘着性を増加させる。接着性に対する大きな影
響は、照射された面積の百分率及び生成したセグメント
の寸法により与えられる。
【００２９】局部的に異なる高い放射透過性（対応する
領域１１、１２）を有するマスク（１）を通して電子線
（４）により照射が行われるならば、同様な図が図２で
得られる。マスク（１）の異なる厚さの結果として、や
はり支持体（３）上に配置されているＰＳＡ組成物
（２）は全体にわたり正しく（ｒｉｇｈｔ ｔｈｒｏｕ
ｇｈ）架橋される。電子線（４）はより薄い層（１１）
を通して実質的に妨害されないで通過し、このようにし
て照射されたセグメント（２１）において、接着組成物
（２）は完全に架橋される。他方より大きいマスク厚さ
（１２）により低いレベルの放射にさらされるセグメン
ト（２２）は不完全な程度にしか架橋されない。結果、
完全に架橋されたセグメント（２１）及び部分的に架橋
されたセグメント（２２）のプロフィルが得られる。
領域１１、１２）を有するマスク（１）を通して電子線
（４）により照射が行われるならば、同様な図が図２で
得られる。マスク（１）の異なる厚さの結果として、や
はり支持体（３）上に配置されているＰＳＡ組成物
（２）は全体にわたり正しく（ｒｉｇｈｔ ｔｈｒｏｕ
ｇｈ）架橋される。電子線（４）はより薄い層（１１）
を通して実質的に妨害されないで通過し、このようにし
て照射されたセグメント（２１）において、接着組成物
（２）は完全に架橋される。他方より大きいマスク厚さ
（１２）により低いレベルの放射にさらされるセグメン
ト（２２）は不完全な程度にしか架橋されない。結果、
完全に架橋されたセグメント（２１）及び部分的に架橋
されたセグメント（２２）のプロフィルが得られる。
【００３０】覆うためのマスクは電子線に対する吸収効
果を有するすべての材料を含んでなることができる。マ
スクの形は完全に硬化した領域の形及び軟質領域の形を
決定する。
果を有するすべての材料を含んでなることができる。マ
スクの形は完全に硬化した領域の形及び軟質領域の形を
決定する。
【００３１】構造化マスク（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｍ
ａｓｋ）として、異なる形態及び構造のマスクを使用す
ることが可能であり、例としては格子、穴付きマスク、
ギザギザの（ｊａｇｇｅｄ）構造又は円形もしくは環状
構造を有するマスクである。架橋のための重要なファク
ターはむしろマスクの個々の領域の厚さである。
ａｓｋ）として、異なる形態及び構造のマスクを使用す
ることが可能であり、例としては格子、穴付きマスク、
ギザギザの（ｊａｇｇｅｄ）構造又は円形もしくは環状
構造を有するマスクである。架橋のための重要なファク
ターはむしろマスクの個々の領域の厚さである。
【００３２】一般に、ＰＳＡ組成物の架橋に必要な線量
は下記式 Ｄ＝Ｋ・ｉ／ｖ （１） Ｄ＝ｋＧｙで表した吸収された線量 ｉ＝ｍＡで表した放射出力 ｖ＝ベルト速度 Ｋ＝プロセスファクターである、に従って決定される。
は下記式 Ｄ＝Ｋ・ｉ／ｖ （１） Ｄ＝ｋＧｙで表した吸収された線量 ｉ＝ｍＡで表した放射出力 ｖ＝ベルト速度 Ｋ＝プロセスファクターである、に従って決定される。
【００３３】他方、エネルギーの損失は透過されるべき
材料に依存しそして下記の如く定義される。
材料に依存しそして下記の如く定義される。
【００３４】Ｘ＝ｘ・ρ （２） Ｘ＝ｇ／ｍ2で表した標準化された深さ ｘ＝深さ（μｍ） ρ＝ｇ／ｃｍ3で表した材料の密度。
【００３５】プロセスファクターは、電子線の幅、加速
電圧の如き更なるパラメーターにより並びに構造フイル
ムでの照射については同様にフイルム材料の密度及び厚
さにより影響を受ける［Ｈｅｒｍａｎ Ｎｅｕｈａｕｓ
Ｓｔｅｉｎｍｅｔｚ，Ｒａｄｔｅｃｈ １９９３，Ｃ
ｈｉｃａｇｏ，ＵＳＡ；ｐａｐｅｒ ｏｎ “Ｐｅｎｅ
ｔｒａｔｉｏｎ Ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｔｈｅ Ｒａｄｉ
ａｔｉｏｎ Ｄｏｓｅａｎｄ Ｄｏｓｅ Ｙｉｅｌｄ
ｆｏｒ Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂ
ｅａｍ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒｓ”］。
電圧の如き更なるパラメーターにより並びに構造フイル
ムでの照射については同様にフイルム材料の密度及び厚
さにより影響を受ける［Ｈｅｒｍａｎ Ｎｅｕｈａｕｓ
Ｓｔｅｉｎｍｅｔｚ，Ｒａｄｔｅｃｈ １９９３，Ｃ
ｈｉｃａｇｏ，ＵＳＡ；ｐａｐｅｒ ｏｎ “Ｐｅｎｅ
ｔｒａｔｉｏｎ Ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｔｈｅ Ｒａｄｉ
ａｔｉｏｎ Ｄｏｓｅａｎｄ Ｄｏｓｅ Ｙｉｅｌｄ
ｆｏｒ Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｂ
ｅａｍ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒｓ”］。
【００３６】それ故、マスクは式（１）及び（２）に従
って高エネルギー放射、特に電子線を吸収するのに適当
ないかなる材料からなることもでき、例としては、何ら
不必要な制限を課することを望むものではないが、アル
ミニウム、チタン、鉄及び鋼、亜鉛及び空気中で安定な
且つ固体形態で存在するすべての他の金属；ガラス、電
子線安定性プラスチック、セラミックス、磁器（ｐｏｒ
ｃｅｌａｉｎｅｓ）；並びにこれらの材料のすべての合
金、ブレンド及び多相系を挙げることができる。
って高エネルギー放射、特に電子線を吸収するのに適当
ないかなる材料からなることもでき、例としては、何ら
不必要な制限を課することを望むものではないが、アル
ミニウム、チタン、鉄及び鋼、亜鉛及び空気中で安定な
且つ固体形態で存在するすべての他の金属；ガラス、電
子線安定性プラスチック、セラミックス、磁器（ｐｏｒ
ｃｅｌａｉｎｅｓ）；並びにこれらの材料のすべての合
金、ブレンド及び多相系を挙げることができる。
【００３７】全体的に、マスク又はエンボスドフイルム
を通しての選択的電子線架橋の方法は、ポリアクリレー
ト組成物の構造化（ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）のために
極めて有効である。構造化は、均一に完全に照射された
領域に比べて同じ剪断強度を有するがはるかに高い結合
強度及び粘着性である硬質及び軟質セグメントを生成す
る。
を通しての選択的電子線架橋の方法は、ポリアクリレー
ト組成物の構造化（ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）のために
極めて有効である。構造化は、均一に完全に照射された
領域に比べて同じ剪断強度を有するがはるかに高い結合
強度及び粘着性である硬質及び軟質セグメントを生成す
る。
【００３８】構造化架橋の更なる正の効果は電子線によ
る支持体に対する低いレベルの損傷である。ＰＳＡ組成
物の構造化は同様に接着剤組成物及び支持体を透過する
電子の数を減少させる。或る支持体材料は電子及び電子
的破壊（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ
ｓ）によりひどく損傷される。
る支持体に対する低いレベルの損傷である。ＰＳＡ組成
物の構造化は同様に接着剤組成物及び支持体を透過する
電子の数を減少させる。或る支持体材料は電子及び電子
的破壊（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｂｒｅａｋｄｏｗｎ
ｓ）によりひどく損傷される。
【００３９】接着テープの巻出し力（ｕｎｗｉｎｄ ｆ
ｏｒｃｅｓ）が上昇することがあり、例えば白色ＰＶＣ
支持体は暗色の変色を受ける。同じ現象が剥離紙の場合
にも観察される。穴付きマスクによる電子線照射の結果
として、支持体材料は照射されていない点では損傷をう
けない。従って、この方法では、アクリルＰＳＡテープ
の巻出し力は相対的に少ない程度にしか増加しない。異
なる電子線透過性を有する構造化マスクを使用して照射
が行われる場合にも同様な効果が観察される。この場合
に、支持体の界面線量（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｄｏｓｅ
ｓ）は部分的に架橋されたセグメントより下に落ち、そ
してこれらの点で材料は大幅に減少した程度に損傷され
る。
ｏｒｃｅｓ）が上昇することがあり、例えば白色ＰＶＣ
支持体は暗色の変色を受ける。同じ現象が剥離紙の場合
にも観察される。穴付きマスクによる電子線照射の結果
として、支持体材料は照射されていない点では損傷をう
けない。従って、この方法では、アクリルＰＳＡテープ
の巻出し力は相対的に少ない程度にしか増加しない。異
なる電子線透過性を有する構造化マスクを使用して照射
が行われる場合にも同様な効果が観察される。この場合
に、支持体の界面線量（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｄｏｓｅ
ｓ）は部分的に架橋されたセグメントより下に落ち、そ
してこれらの点で材料は大幅に減少した程度に損傷され
る。
【００４０】
【実施例】下記の実験シリーズは本発明を説明すること
を意図するものであり、示された実施例により本発明の
概念を不必要に制限することを意図するものではない。
下記の試験方法は以下に示された例示的試験片の技術的
調査のために使用された。
を意図するものであり、示された実施例により本発明の
概念を不必要に制限することを意図するものではない。
下記の試験方法は以下に示された例示的試験片の技術的
調査のために使用された。
【００４１】試験方法 剪断強度（試験Ａ） 接着テープの１３ｍｍ幅のストリップを、滑らかで清浄
な鋼表面に貼りつけた（ａｐｐｌｉｅｄ）。試験片を室
温で４時間及び８０℃で１０分間状態調節した。貼り付
け面積は２０ｍｍ×１３ｍｍ（長さ×幅）であった。８
０℃で、１ｋｇの重りを接着テープに取り付け、そして
重りが落下するまでに経過した時間を測定した。この測
定を室温で繰り返した。測定された剪断安定性時間は分
で報告されそして３回の測定の平均値に相当する。
な鋼表面に貼りつけた（ａｐｐｌｉｅｄ）。試験片を室
温で４時間及び８０℃で１０分間状態調節した。貼り付
け面積は２０ｍｍ×１３ｍｍ（長さ×幅）であった。８
０℃で、１ｋｇの重りを接着テープに取り付け、そして
重りが落下するまでに経過した時間を測定した。この測
定を室温で繰り返した。測定された剪断安定性時間は分
で報告されそして３回の測定の平均値に相当する。
【００４２】１８０゜結合強度試験（試験Ｂ） ポリエステルにフイルムとして塗布された（ａｐｐｌｉ
ｅｄ）アクリルＰＳＡ組成物の２０ｍｍ幅のストリップ
をアセトンで２回及びイソプロパノールで１回清浄化さ
れた鋼板に貼り付けた。ＰＳＡストリップを２ｋｇの重
りでサブストレート上に２回押し付けた。次いで接着テ
ープを３００ｍｍ／分及び１８０゜の角度でサブストレ
ートから直ちに剥離させ、そしてこれを行うのに必要な
力を測定した。すべての測定は室温で行った。
ｅｄ）アクリルＰＳＡ組成物の２０ｍｍ幅のストリップ
をアセトンで２回及びイソプロパノールで１回清浄化さ
れた鋼板に貼り付けた。ＰＳＡストリップを２ｋｇの重
りでサブストレート上に２回押し付けた。次いで接着テ
ープを３００ｍｍ／分及び１８０゜の角度でサブストレ
ートから直ちに剥離させ、そしてこれを行うのに必要な
力を測定した。すべての測定は室温で行った。
【００４３】結果はＮ／ｃｍで報告され、これは３回の
測定の平均である。
測定の平均である。
【００４４】転がりボール（Ｒｏｌｌｉｎｇ ｂａｌ
ｌ）（試験Ｃ） ２５ｍｍ幅の接着剤ストリップ（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｓ
ｔｒｉｐ）を、測定レール上に、試験下の接着剤組成物
を支持する側がレールと接触している状態で置いた。ロ
ック装置を解放することにより、４ｍｍの直径を有する
Ｖ２Ａ鋼測定ボールは坂を転がり落ち、そして接着剤組
成物でコーティングされている水平な区域に沿って転が
り落ちる。
ｌ）（試験Ｃ） ２５ｍｍ幅の接着剤ストリップ（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｓ
ｔｒｉｐ）を、測定レール上に、試験下の接着剤組成物
を支持する側がレールと接触している状態で置いた。ロ
ック装置を解放することにより、４ｍｍの直径を有する
Ｖ２Ａ鋼測定ボールは坂を転がり落ち、そして接着剤組
成物でコーティングされている水平な区域に沿って転が
り落ちる。
【００４５】ｍｍで表した接着フイルム上で進んだ距離
は粘着性の目安として役立つ。
は粘着性の目安として役立つ。
【００４６】試験片の製造 試験片１ ラジカル重合のための慣用の２ｌのガラス反応器に、ア
クリル酸４０ｇ、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド
２０ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート３４０ｇ及び
アセトン／イソプロパノール（９７：３）２６６ｇを仕
込んだ。窒素ガスをフラッシュすることにより溶液中の
溶解ガスがなくなった後、反応器を撹拌しながら５８℃
に加熱し、そして２，２′−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）０．４ｇを加えた。次いで、外部加熱浴を
７５℃に加熱しそして反応をたえずこの外部温度で行っ
た。４時間後及び６時間後反応混合物を各回アセトン／
イソプロパノール混合物１５０ｇで希釈した。３６時間
の反応時間の後、重合を終了させそして反応混合物を室
温に冷却した。次いでポリマーを分析し、そして表面処
理されたＰＥＴフイルムに５０ｇ／ｍ2で溶液から塗布
した。あるいは、溶媒を蒸発させそしてコーティングを
ポリアクリレート溶融物から行った。次いでコーティン
グされたフイルムを電子線により４０ｋＧｙの線量で上
から照射し、そしてＰＳＡテープを切断し、次いで試験
Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
クリル酸４０ｇ、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド
２０ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート３４０ｇ及び
アセトン／イソプロパノール（９７：３）２６６ｇを仕
込んだ。窒素ガスをフラッシュすることにより溶液中の
溶解ガスがなくなった後、反応器を撹拌しながら５８℃
に加熱し、そして２，２′−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）０．４ｇを加えた。次いで、外部加熱浴を
７５℃に加熱しそして反応をたえずこの外部温度で行っ
た。４時間後及び６時間後反応混合物を各回アセトン／
イソプロパノール混合物１５０ｇで希釈した。３６時間
の反応時間の後、重合を終了させそして反応混合物を室
温に冷却した。次いでポリマーを分析し、そして表面処
理されたＰＥＴフイルムに５０ｇ／ｍ2で溶液から塗布
した。あるいは、溶媒を蒸発させそしてコーティングを
ポリアクリレート溶融物から行った。次いでコーティン
グされたフイルムを電子線により４０ｋＧｙの線量で上
から照射し、そしてＰＳＡテープを切断し、次いで試験
Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００４７】試験片１Ｂ 剥離紙上にコーティングした後、試験片１からのアクリ
ル接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム（ｓｉｌ
ｉｃｏｎｉｚｅｄ ｆｉｌｍ）及びスクリーンマスクＢ
で覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量で電子線によ
り照射し、かくして生成したＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ
及びＣに従って接着試験に付した。
ル接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム（ｓｉｌ
ｉｃｏｎｉｚｅｄ ｆｉｌｍ）及びスクリーンマスクＢ
で覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量で電子線によ
り照射し、かくして生成したＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ
及びＣに従って接着試験に付した。
【００４８】試験片１′ 剥離紙上にコーティングした後、試験片１からのアクリ
ル接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及び構造
化アルミニウムフォイル（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｌ
ｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ）で覆った。次いでそれを４０
ｋＧｙの線量で電子線により照射し、かくして生成した
ＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付
した。
ル接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及び構造
化アルミニウムフォイル（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｌ
ｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌ）で覆った。次いでそれを４０
ｋＧｙの線量で電子線により照射し、かくして生成した
ＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付
した。
【００４９】試験片２ 方法は試験片１の場合と同じであった。アクリル酸１６
ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１９２ｇ及び２−エチルヘ
キシルアクリレート１９２ｇを使用して重合を行った。
溶媒量を保持した。
ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１９２ｇ及び２−エチルヘ
キシルアクリレート１９２ｇを使用して重合を行った。
溶媒量を保持した。
【００５０】試験片２Ｂ 剥離紙にコーティングした後、試験片２からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＢで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＢで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００５１】試験片３ 方法は試験片１の場合と同じであった。アクリル酸２４
ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート３１６ｇ、メチル
アクリレート４０ｇ及びＮ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリル
アミド２９ｇを使用して重合を行った。
ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート３１６ｇ、メチル
アクリレート４０ｇ及びＮ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリル
アミド２９ｇを使用して重合を行った。
【００５２】試験片３Ａ 剥離紙にコーティングした後、試験片３からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＡで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＡで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００５３】試験片３Ｂ 剥離紙にコーティングした後、試験片３からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＢで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＢで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００５４】試験片３Ｃ 剥離紙にコーティングした後、試験片３からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＣで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＣで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００５５】試験片３Ｄ 剥離紙にコーティングした後、試験片３からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＤで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＤで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００５６】試験片３′ 剥離紙にコーティングした後、試験片３からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びエンボ
スド（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）アルミニウムフォイルで覆っ
た。次いでそれを４０ｋＧｙの線量で電子線により照射
し、かくして生成したＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ及びＣ
に従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びエンボ
スド（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）アルミニウムフォイルで覆っ
た。次いでそれを４０ｋＧｙの線量で電子線により照射
し、かくして生成したＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ及びＣ
に従って接着試験に付した。
【００５７】試験片４ 方法は試験片１の場合と同様であった。アクリル酸８
ｇ、ｎ−ブチルアクリレート７２ｇ、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブ
チルアクリルアミド４０ｇ及び２−エチルヘキシルアク
リレート２８０ｇを使用して重合を行った。溶媒量を保
持した。
ｇ、ｎ−ブチルアクリレート７２ｇ、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブ
チルアクリルアミド４０ｇ及び２−エチルヘキシルアク
リレート２８０ｇを使用して重合を行った。溶媒量を保
持した。
【００５８】試験片４Ｂ 剥離紙にコーティングした後、試験片４からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＢで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びスクリ
ーンマスクＢで覆った。次いでそれを４０ｋＧｙの線量
で電子線により照射し、かくして生成したＰＳＡテープ
を試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付した。
【００５９】試験片４′ 剥離紙にコーティングした後、試験片４からのアクリル
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びエンボ
スドアルミニウムフォイルで覆った。次いでそれを４０
ｋＧｙの線量で電子線により照射し、かくして生成した
ＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付
した。
接着剤組成物をシリコン処理されたフイルム及びエンボ
スドアルミニウムフォイルで覆った。次いでそれを４０
ｋＧｙの線量で電子線により照射し、かくして生成した
ＰＳＡテープを試験Ａ、Ｂ及びＣに従って接着試験に付
した。
【００６０】結果 ポリアクリレートＰＳＡ組成物の選択的電子線架橋によ
る硬質セグメントの生成をラジカル重合による種々のア
クリルＰＳＡ組成物の製造に基づいて監視した。分析さ
れた試験片の組成を表１に示す。試験片１〜４につい
て、達成された分子量は約８００，０００であった。
る硬質セグメントの生成をラジカル重合による種々のア
クリルＰＳＡ組成物の製造に基づいて監視した。分析さ
れた試験片の組成を表１に示す。試験片１〜４につい
て、達成された分子量は約８００，０００であった。
【００６１】
【表１】
【００６２】試験片 １〜４をＰＥＴ支持体に５０ｇ／
ｍ2で溶液から又はホットメルトとして塗布した。サン
プルの製造の後、それらを単一段階電子線加速器により
慣用の全面積照射（ｗｈｏｌｅ−ａｒｅａ ｉｒｒａｄ
ｉａｔｉｏｎ）に付した。ＥＢＣの結果として、ポリマ
ー鎖は架橋されそしてＰＳＡ組成物の凝集力は増加し
た。かくして得られた試験片を選択的に照射されたサン
プルに対する標準として使用した。４０ｋＧｙの線量で
接着試験から下記の結果を得た（表２）。
ｍ2で溶液から又はホットメルトとして塗布した。サン
プルの製造の後、それらを単一段階電子線加速器により
慣用の全面積照射（ｗｈｏｌｅ−ａｒｅａ ｉｒｒａｄ
ｉａｔｉｏｎ）に付した。ＥＢＣの結果として、ポリマ
ー鎖は架橋されそしてＰＳＡ組成物の凝集力は増加し
た。かくして得られた試験片を選択的に照射されたサン
プルに対する標準として使用した。４０ｋＧｙの線量で
接着試験から下記の結果を得た（表２）。
【００６３】
【表２】
【００６４】表２は、剪断安定性時間＞１０，０００分
で、接着剤組成物１及び３は相対的に高い剪断強度であ
ることを示す。対照的に、鋼における粘着性及び結合強
度は低い。非常に高い剪断強度の組成物の場合には、達
成される結合強度は高い内部硬度により約４Ｎ／ｃｍに
すぎない。他方試験片２及び４は転がりボール測定にお
いて良好な粘着性及び鋼における高い結合強度を示す。
これらの組成物では、適度の剪断強度のみについて、約
５Ｎ／ｃｍの結合強度が測定される。
で、接着剤組成物１及び３は相対的に高い剪断強度であ
ることを示す。対照的に、鋼における粘着性及び結合強
度は低い。非常に高い剪断強度の組成物の場合には、達
成される結合強度は高い内部硬度により約４Ｎ／ｃｍに
すぎない。他方試験片２及び４は転がりボール測定にお
いて良好な粘着性及び鋼における高い結合強度を示す。
これらの組成物では、適度の剪断強度のみについて、約
５Ｎ／ｃｍの結合強度が測定される。
【００６５】次いで選択的架橋の効果を調査するため
に、同じ接着剤組成物を薄い金属格子で覆いそしてこれ
らのマスクを通して電子線により照射した。接着性に対
する照射面積の百分率の効果及び生成したセグメントの
寸法の効果を評価するために、接着組成物を異なるマス
クを使用して照射した（表３）。
に、同じ接着剤組成物を薄い金属格子で覆いそしてこれ
らのマスクを通して電子線により照射した。接着性に対
する照射面積の百分率の効果及び生成したセグメントの
寸法の効果を評価するために、接着組成物を異なるマス
クを使用して照射した（表３）。
【００６６】
【表３】
【００６７】照射は２３０ｋＶの加速電圧及び４０ｋＧ
ｙの線量で行われ、上からの照射された側を接着試験に
付した。これらの試験の結果を表４に示す。
ｙの線量で行われ、上からの照射された側を接着試験に
付した。これらの試験の結果を表４に示す。
【００６８】
【表４】
【００６９】試験片３Ａ〜３Ｄの比較は、接着性に対す
るマスク影響、従って照射された表面積の影響を示す。
電子線がマスクをより多く透過性であればあるほど、生
成する硬質セグメントの数は多きく且つポリアクリレー
トの凝集力（剪断強度）の増加はより大きい。全面積照
射参照組成物３との比較は、３３％照射（３Ａ）で、剪
断強度は低いが鋼に対する結合強度及び粘着性は顕著に
増加することを示す。
るマスク影響、従って照射された表面積の影響を示す。
電子線がマスクをより多く透過性であればあるほど、生
成する硬質セグメントの数は多きく且つポリアクリレー
トの凝集力（剪断強度）の増加はより大きい。全面積照
射参照組成物３との比較は、３３％照射（３Ａ）で、剪
断強度は低いが鋼に対する結合強度及び粘着性は顕著に
増加することを示す。
【００７０】試験片３Ｃは、６０％開いた区域（ｐｏｅ
ｎ ａｒｅａ）では、元の組成物の剪断強度は達成され
るが、結合強度及び粘着性ははるかに高いレベルにある
ことを示す。結合強度は３．９Ｎ／ｃｍから５．０Ｎ／
ｃｍに上昇する。従って、選択的電子線照射によって、
硬質セグメントによりその剪断強度を保持するが軟質の
架橋されていないセグメントにより鋼における高い結合
強度及びより高い粘着性を有する構造化組成物（ｓｔｒ
ｕｃｔｕｒｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を製造する
ことが可能である。
ｎ ａｒｅａ）では、元の組成物の剪断強度は達成され
るが、結合強度及び粘着性ははるかに高いレベルにある
ことを示す。結合強度は３．９Ｎ／ｃｍから５．０Ｎ／
ｃｍに上昇する。従って、選択的電子線照射によって、
硬質セグメントによりその剪断強度を保持するが軟質の
架橋されていないセグメントにより鋼における高い結合
強度及びより高い粘着性を有する構造化組成物（ｓｔｒ
ｕｃｔｕｒｅｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を製造する
ことが可能である。
【００７１】対照的に、生成したセグメントの寸法を変
えることは、殆ど効果がない（比較例３Ｂ及び３Ｄ）。
剪断強度、結合強度及び粘着性は実質的に同じレベルに
ある。試験片２Ｃ及び４Ｃはマスクを通しての電子線照
射の限定を説明する。これらの２つのＰＳＡ組成物の剪
断強度は参照組成物と殆ど同じレベルにあるが、結合強
度及び粘着性相当増加する。
えることは、殆ど効果がない（比較例３Ｂ及び３Ｄ）。
剪断強度、結合強度及び粘着性は実質的に同じレベルに
ある。試験片２Ｃ及び４Ｃはマスクを通しての電子線照
射の限定を説明する。これらの２つのＰＳＡ組成物の剪
断強度は参照組成物と殆ど同じレベルにあるが、結合強
度及び粘着性相当増加する。
【００７２】以下の節において、接着性に対する構造化
フイルム（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｆｉｌｍ）での電子線
照射の効果を調査した。更なる特徴付けのために、ＰＳ
Ａ組成物の剪断強度、結合強度及び粘着性を測定した。
調査のために、アクリル組成物が各場合に５０ｇ／ｍ2
で塗布されたサンプル１、３及び４をエンボスドＡｌフ
ォイル（５０μｍ直径−円形構造化）を通して４０ｋＧ
ｙ及び２３０ｋＶ加速電圧で照射した。生成した完全に
架橋されたセグメントは５０μｍの直径を有していた。
接着評価の結果を表５に示す。
フイルム（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｆｉｌｍ）での電子線
照射の効果を調査した。更なる特徴付けのために、ＰＳ
Ａ組成物の剪断強度、結合強度及び粘着性を測定した。
調査のために、アクリル組成物が各場合に５０ｇ／ｍ2
で塗布されたサンプル１、３及び４をエンボスドＡｌフ
ォイル（５０μｍ直径−円形構造化）を通して４０ｋＧ
ｙ及び２３０ｋＶ加速電圧で照射した。生成した完全に
架橋されたセグメントは５０μｍの直径を有していた。
接着評価の結果を表５に示す。
【００７３】
【表５】
【００７４】やはり、構造化架橋を使用して接着剤組成
物の剪断強度を保持する。これは試験片１′及び３′に
より証明される。次いで鋼に対する結合強度及び粘着性
の両方を構造化されていない試験片の値と比較すると、
それらは一定の剪断強度で増加することが見いだされ
る。試験片１′では、測定された結合強度は５．４Ｎ／
ｃｍであり、試験片３′で測定された結合強度は４．７
Ｎ／ｃｍであった。より軟質の部分的に架橋されたセグ
メントにより、一般に転がりボール試験における粘着性
の増加もある。それらの全面積にわたって硬化する電子
線を受けたサンプルと比較して、ボールが進んだ距離が
１２５ｍｍから８５ｍｍに減少する（試験片１）か又は
１４７ｍｍから１０５ｍｍに減少する（試験片３）。剪
断安定性時間＞１０，０００分では、両方の試験片で剪
断強度は変わらない。
物の剪断強度を保持する。これは試験片１′及び３′に
より証明される。次いで鋼に対する結合強度及び粘着性
の両方を構造化されていない試験片の値と比較すると、
それらは一定の剪断強度で増加することが見いだされ
る。試験片１′では、測定された結合強度は５．４Ｎ／
ｃｍであり、試験片３′で測定された結合強度は４．７
Ｎ／ｃｍであった。より軟質の部分的に架橋されたセグ
メントにより、一般に転がりボール試験における粘着性
の増加もある。それらの全面積にわたって硬化する電子
線を受けたサンプルと比較して、ボールが進んだ距離が
１２５ｍｍから８５ｍｍに減少する（試験片１）か又は
１４７ｍｍから１０５ｍｍに減少する（試験片３）。剪
断安定性時間＞１０，０００分では、両方の試験片で剪
断強度は変わらない。
【００７５】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００７６】１．ポリアクリレート組成物を架橋する方
法であって、この感圧性接着剤組成物の電子線による選
択的照射により、ある構造においてのみ該ポリマーを硬
化させ、その結果として構造化感圧性接着剤組成物を製
造することができることを特徴とするポリアクリレート
組成物を架橋する方法。
法であって、この感圧性接着剤組成物の電子線による選
択的照射により、ある構造においてのみ該ポリマーを硬
化させ、その結果として構造化感圧性接着剤組成物を製
造することができることを特徴とするポリアクリレート
組成物を架橋する方法。
【００７７】２．選ばれた点においてのみ電子線の通過
を許容するマスクによりポリアクリレート組成物を覆う
ことによって選択的照射を達成する上記１に記載のポリ
アクリレート組成物を架橋する方法。
を許容するマスクによりポリアクリレート組成物を覆う
ことによって選択的照射を達成する上記１に記載のポリ
アクリレート組成物を架橋する方法。
【００７８】３．その二次元範囲が異なる厚さ及び／又
は密度の領域を包むマスクによりポリアクリレート組成
物を覆うことにより選択的照射を達成し、その際マスク
の電子線の透過性はマスクの厚さ及び／又は密度に依存
している上記１に記載のポリアクリレート組成物を架橋
する方法。
は密度の領域を包むマスクによりポリアクリレート組成
物を覆うことにより選択的照射を達成し、その際マスク
の電子線の透過性はマスクの厚さ及び／又は密度に依存
している上記１に記載のポリアクリレート組成物を架橋
する方法。
【００７９】４．ポリアクリレート組成物の異なる領域
を異なる強度の電子線により照射することによって選択
的照射を達成し、電子線の強度を加速電圧を調節するこ
とにより変える上記１に記載のポリアクリレート組成物
を架橋する方法。
を異なる強度の電子線により照射することによって選択
的照射を達成し、電子線の強度を加速電圧を調節するこ
とにより変える上記１に記載のポリアクリレート組成物
を架橋する方法。
【００８０】５．使用されるポリアクリレート組成物
が、下記のモノマー： ａ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ2は２〜２０個の炭
素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノマー
２０〜１００重量％と、 ｂ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ3） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ3はＨ又はＣＨ3であ
る、のアクリルモノマー０〜３５重量％と、 ｃ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＮＨＲ4） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ4はＨ又は１〜６個
の炭素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノ
マー０〜２０重量％と、 ｄ）官能基を含有するオレフィン系不飽和モノマー０〜
２５重量％、とのポリアクリレート及び／又はポリアク
リレートコポリマーを含有してなる、上記のいずれかに
記載のポリアクリレート組成物を架橋する方法。
が、下記のモノマー： ａ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ2） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ2は２〜２０個の炭
素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノマー
２０〜１００重量％と、 ｂ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＯＲ3） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ3はＨ又はＣＨ3であ
る、のアクリルモノマー０〜３５重量％と、 ｃ）一般式 ＣＨ2＝ＣＨ（Ｒ1）（ＣＯＮＨＲ4） 式中、Ｒ1＝Ｈ又はＣＨ3であり、Ｒ4はＨ又は１〜６個
の炭素原子を有するアルキル鎖である、のアクリルモノ
マー０〜２０重量％と、 ｄ）官能基を含有するオレフィン系不飽和モノマー０〜
２５重量％、とのポリアクリレート及び／又はポリアク
リレートコポリマーを含有してなる、上記のいずれかに
記載のポリアクリレート組成物を架橋する方法。
【００８１】６．架橋されるべきポリアクリレート組成
物に架橋剤を加える上記のいずれかに記載の方法。
物に架橋剤を加える上記のいずれかに記載の方法。
【００８２】７．二官能性及び／又は多官能性アクリレ
ート及び／又はメタクリレートを架橋剤として加える上
記のいずれかに記載の方法。
ート及び／又はメタクリレートを架橋剤として加える上
記のいずれかに記載の方法。
【００８３】８．感圧性接着剤組成物としての上記のい
ずれかに記載のポリアクリレートの使用。
ずれかに記載のポリアクリレートの使用。
【００８４】９．ポリアクリレート組成物が支持体上の
一側フイルム又は両側フイルムとして存在する、接着テ
ープのための感圧性接着剤組成物としての上記のいずれ
かに記載のポリアクリレートの使用。
一側フイルム又は両側フイルムとして存在する、接着テ
ープのための感圧性接着剤組成物としての上記のいずれ
かに記載のポリアクリレートの使用。
【００８５】１０．追加の充填剤、発泡剤、中空ビー
ズ、充実ビーズ及び／又は配合剤を使用する上記のいず
れかに記載の使用。
ズ、充実ビーズ及び／又は配合剤を使用する上記のいず
れかに記載の使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】マスクを使用して電子線で照射することによる
ポリアクリレート組成物の構造化を示す。
ポリアクリレート組成物の構造化を示す。
【図２】異なる放射透過性のゾーンを有するフイルムを
使用して電子線で照射することによるポリアクリレート
の構造化を示す。
使用して電子線で照射することによるポリアクリレート
の構造化を示す。
１ マスク ２ アクリル組成物 ３ 支持体 ４ 電子線 ２１ 高い架橋の硬質セグメント ２２ 架橋されなかったセグメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シユテフアン・ツエルナー ドイツ・デー−22043ハンブルク・オスタ ーカンプ11
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアクリレート組成物を架橋する方法
であって、この感圧性接着剤組成物の電子線による選択
的照射により、該ポリマーをある構造においてのみ硬化
させ、結果として構造化感圧性接着剤組成物を製造する
ことができることを特徴とするポリアクリレート組成物
を架橋する方法。 - 【請求項２】 感圧性接着剤組成物としての請求項１に
記載のポリアクリレートの使用。 - 【請求項３】 追加の充填剤、発泡剤、中空ビーズ、充
実ビーズ及び／又は配合剤を使用する請求項２に記載の
使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10008844A DE10008844A1 (de) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Verfahren zur Vernetzung von Polyacrylaten durch Elektronenstrahlen |
| DE10008844.9 | 2000-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240829A true JP2001240829A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=7632361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001040084A Pending JP2001240829A (ja) | 2000-02-25 | 2001-02-16 | ポリアクリレートの電子線架橋 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1130047A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001240829A (ja) |
| DE (1) | DE10008844A1 (ja) |
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| JP2012500294A (ja) * | 2008-08-15 | 2012-01-05 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | 感圧接着剤 |
| JP2013523997A (ja) * | 2010-04-13 | 2013-06-17 | エナジー サイエンシーズ，インコーポレイティド | 架橋膜表面 |
| KR20140115178A (ko) * | 2013-03-20 | 2014-09-30 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치용 커버 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치, 및 표시 장치용 커버 윈도우의 제조 방법 |
| KR20200024810A (ko) * | 2020-02-26 | 2020-03-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 전자 기기 |
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| DE10314764A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Tesa Ag | Verfahren zur Herstellung von strukturierten Haftklebemassen sowie deren Verwendung |
| DE10358264A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-14 | Tesa Ag | Verfahren zur Herstellung einer Haftklebefolie mit gerasterter Klebefläche |
| DE102006011159A1 (de) * | 2006-03-10 | 2007-09-13 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Folie |
| CN104937682A (zh) * | 2013-03-01 | 2015-09-23 | Abb技术有限公司 | 电绝缘复合物材料及包含其的电学装置 |
| WO2014131245A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Abb Technology Ltd | Electrically insulating composite material and electrical device comprising the same |
| CN103374322B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-04-01 | 苏州斯迪克新材料科技股份有限公司 | 雾面压敏胶黏剂 |
| KR20160106675A (ko) * | 2014-01-08 | 2016-09-12 | 애버리 데니슨 코포레이션 | 선택적으로 점착성이 제거된 접착제를 사용한 물품, 조성물, 시스템 및 방법 |
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| EP3397712A1 (en) | 2015-12-29 | 2018-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Additive manufacturing methods for adhesives and adhesive articles |
| CN108430649A (zh) | 2015-12-29 | 2018-08-21 | 3M创新有限公司 | 连续的添加剂制备方法 |
| EP3397445B1 (en) | 2015-12-29 | 2021-07-14 | 3M Innovative Properties Company | Continuous additive manufacturing apparatus |
| US10997875B2 (en) | 2016-02-22 | 2021-05-04 | Avery Dennison Corporation | Clear extended content label with selectively detackified adhesive |
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| US4287255A (en) * | 1979-09-06 | 1981-09-01 | Avery International Corporation | Reinforced adhesive tapes |
| GB2102011B (en) * | 1981-06-17 | 1984-12-19 | Smith & Nephew Ass | Electron beam cured acrylic adhesive layer |
| DE3431293A1 (de) * | 1984-08-25 | 1986-03-06 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Elektrisches flaechenheizelement und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3445870A1 (de) * | 1984-12-15 | 1986-06-26 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Impraegnierte flachdichtung, insbesondere zylinderkopfdichtung fuer verbrennungskraftmaschinen, und ihr herstellungsverfahren |
| US4714655A (en) * | 1985-10-04 | 1987-12-22 | Avery International Corporation | Pressure-sensitive adhesive containing heat-sensitive materials, and method of making the same |
| US5187235A (en) * | 1986-10-08 | 1993-02-16 | Avery Dennison Corporation | Energy-curable acrylic pressure-sensitive adhesives |
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-
2000
- 2000-02-25 DE DE10008844A patent/DE10008844A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-08 EP EP01102758A patent/EP1130047A1/de not_active Withdrawn
- 2001-02-16 JP JP2001040084A patent/JP2001240829A/ja active Pending
- 2001-02-20 US US09/789,376 patent/US6824728B2/en not_active Expired - Fee Related
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