JP2001239527A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】定盤の変形が生じたとしても、得られる成形品
の形状安定性及び寸法安定性を確保することのできる成
形装置を提供する。 【解決手段】造形装置１０の下型定盤２には皿バネ６を
介して第１の成形面８を有する複数の下型３が配設され
ている。下型３の上方には上型定盤１３が上下動可能に
配設され、上型定盤１３には第２の成形面１８を有する
複数の上型１４が配設されている。上型１４に形成され
た透孔１６に下方からボルト１７が挿通され、上型定盤
１３のねじ穴１５に螺合され、これにより上型１４は、
上型定盤１３に対し若干の空隙を隔てて、ボルト１７の
頭部で支持される。上型定盤１３が変形を起こしていた
としても、その変形分が皿バネ６の弾性変形によって吸
収され、しかも上型１４は、上型定盤１３に対し非固定
状態で設けられているため、上型１４と下型３との当接
状態の悪化が起こりにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形装置に係り、
特に、鋳型を造形する際に好適に用いられる成形装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鋳型を造形する際に用いられる
成形装置（造形装置）として、例えば、図５に示すよう
なものが知られている。同図に示すように、第１の成形
面５１を有する複数の下型５２が、下型定盤５３に支持
されている。下型定盤５３及び下型５２はその下方に配
置されたバーナーチップ５４による炎によって加熱され
るようになっている。一方、第２の成形面５５を有する
複数の上型５６が、上型定盤５７に対し、図示しないボ
ルトで支持固定されている。上型定盤５７はその上方に
配置されたバーナーチップ５８による炎によって加熱さ
れるようになっている。上型５６及び上型定盤５７は下
型５２に対し、上下動可能に設けられており、上型５６
下面が下型５２の上面に当接することによって、所定形
状の鋳型（図ではディスクロータ用中子）を成形するた
めのキャビティが形成される。そして、型締め後、該キ
ャビティ内にブローノズル５９から鋳物砂が充填され
る。充填後、鋳物砂が加熱されることにより硬化し、鋳
型が形成される。

【０００３】ところで近年、複数の鋳型を同時に成形す
ることで生産性の向上を図るべく、各定盤５３，５７の
面積が比較的大きく構成されるようになってきている。
また、これに加えて、各定盤５３，５７にはバーナーチ
ップ５４，５８からの熱が直接加えられることとなる。
このため、定盤５３，５７、特に上型定盤５７が熱によ
り歪んだり、変形を起こしたりしやすい。従って、成形
時、上型５６と下型５２とが当接された状態において、
両者にずれや隙間が生じてしまうことが起こりうる。こ
のようにずれや隙間が生じた場合には、得られる鋳型の
偏肉が発生したり、バリが発生したりするという問題が
起こってしまう。

【０００４】このような問題に鑑み、従来では、下型定
盤５３と下型５２との間に皿バネ６１を介設するという
技術が提案されている（例えば実開平２−６５４５３号
公報等参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記技術に
おいても、上記問題を完全に払拭できるとはいえない。
すなわち、上記技術では、上型定盤５７側の歪み、変形
を、下型５２下部の皿バネ６１の弾性変形を利用して吸
収緩和しようとしているが、上型５６は上型定盤５７に
完全に固定されているため、上型定盤５７が大きく変形
するとそれに追従して、上型５６側の第２の成形面５５
も偏向してしまう。そのため、いくら下型５２側で前記
変形を吸収しようとしても、完全には吸収しきれない場
合が起こりうる。

【０００６】特に、昨今では、素材形状の大型化、生産
性向上のための加熱温度の高温化に伴い、上記問題は起
こりやすくなっている。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であって、その主要課題の一つとして、定盤の変形が生
じたとしても、得られる成形品の形状安定性及び寸法安
定性を確保することの可能な成形装置を提供することが
挙げられる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明においては、第１の定盤に弾
性手段を介して設けられ、第１の成形面を有してなる第
１の金型と、前記第１の金型に対して接離可能に第２の
定盤に設けられ、第２の成形面を有してなる第２の金型
とを備え、前記第１の成形面及び第２の成形面によって
成形用のキャビティを形成可能な成形装置であって、前
記第２の金型は、第２の定盤に対し非固定状態で設けら
れていることをその要旨としている。

【０００９】上記請求項１に記載の発明によれば、第１
の成形面及び第２の成形面によって成形用のキャビティ
が形成され、そこに所定の素材が充填されることに基づ
いて所定の形状を有する成形品が得られる。さて、本発
明では、第１の成形面を有する第１の金型は第１の定盤
に弾性手段を介して設けられている。このため、例えば
第２の定盤が変形を起こしたとしても、その変形分が弾
性手段の弾性変形によって吸収され、第１の金型と第２
の金型との当接状態の悪化が抑制される。また、これに
加えて、第２の金型は、第２の定盤に対し非固定状態で
設けられているため、第２の定盤が変形を起こしたとし
ても、第２の金型は、第２の定盤の変形にさほど影響さ
れることがない。そのため、第１の金型と第２の金型と
の当接状態の悪化がより起こりにくいものとなる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明では、第１の
定盤に弾性手段を介して設けられ、第１の成形面を有し
てなる第１の金型と、前記第１の金型に対して接離可能
に第２の定盤に設けられ、第２の成形面を有してなる第
２の金型とを備え、前記第１の成形面及び第２の成形面
によって成形用のキャビティを形成可能な成形装置であ
って、第２の定盤の変形応力の第２の金型への伝達を抑
制する機構を、前記第２の金型及び第２の定盤間に設け
たことをその要旨としている。

【００１１】上記請求項２に記載の発明によれば、第１
の成形面及び第２の成形面によって成形用のキャビティ
が形成され、そこに所定の素材が充填されることに基づ
いて所定の形状を有する成形品が得られる。さて、本発
明では、第１の成形面を有する第１の金型は第１の定盤
に弾性手段を介して設けられているため、例えば第２の
定盤が変形を起こしたとしても、その変形分が弾性手段
の弾性変形によって吸収され、第１の金型と第２の金型
との当接状態の悪化が抑制される。また、これに加え
て、第２の金型及び第２の定盤間には第２の定盤の変形
応力の第２の金型への伝達を抑制する機構が設けられて
いるため、第２の定盤が変形を起こしたとしても、第２
の金型はその変形応力による影響を受けにくい。そのた
め、第１の金型と第２の金型との当接状態の悪化がより
起こりにくいものとなる。

【００１２】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載の成形装置において、前記第１の金型
は下型であり、第２の金型は上型であることをその要旨
としている。

【００１３】上記請求項３に記載の発明によれば、請求
項１又は２に記載の発明の作用に加えて、上型の設けら
れている第２の定盤が変形を起こしたとしても、下型下
部の弾性手段によって変形分が吸収されるとともに、上
型は、前記変形の影響を受けにくい。従って、第１の金
型と第２の金型との当接状態の悪化が起こりにくい。

【００１４】併せて、請求項４に記載の発明では、請求
項３に記載の成形装置において、前記上型に形成された
透孔に挿通されたボルトを、前記第２の定盤に対し下方
から螺合し、前記ボルトの頭部で前記上型を第２の定盤
に相対移動可能に支持するよう構成したことをその要旨
としている。

【００１５】上記請求項４に記載の発明によれば、請求
項３に記載の発明の作用に加えて、上型に形成された透
孔に挿通されたボルトが、第２の定盤に対し下方から螺
合され、ボルトの頭部で上型が支持されている。これに
より、上型及び第２の定盤が相対移動可能となる。この
ため、第２の定盤が変形を起こしたとしても、その変形
に応じて上型と第２の定盤とが相対的に移動することと
なり、結果として上型及び下型の当接状態については、
上記変形の影響を受けにくいものとなる。

【００１６】加えて、請求項５に記載の発明では、請求
項１乃至４のいずれかに記載の成形装置において、前記
キャビティは、鋳型を造形するためのキャビティである
ことをその要旨としている。

【００１７】上記請求項５に記載の発明によれば、請求
項１乃至４のいずれかに記載の発明の作用に加えて、前
記キャビティは、鋳型を造形するためのキャビティであ
る。すなわち、少なくとも第１及び第２の定盤は、鋳型
を造型する際に当然加熱されることとなり、従って、少
なくとも第２の定盤は熱変形を起こしやすい。かかる場
合であっても、上記各作用が確実に奏されることとな
る。

【００１８】さらにまた、請求項６に記載の発明では、
請求項１乃至５のいずれかに記載の成形装置において、
１つの第１の定盤に設けられた第１の金型及び１つの第
２の定盤に設けられた第２の金型によって、複数個のキ
ャビティを形成可能であることをその要旨としている。

【００１９】上記請求項６に記載の発明によれば、請求
項１乃至５のいずれかに記載の発明の作用に加えて、１
つの第１の定盤に設けられた第１の金型及び１つの第２
の定盤に設けられた第２の金型によって、複数個のキャ
ビティが形成可能となっている。つまり、各１枚ずつの
定盤に対し、複数個の成形品が同時に成形される構成と
なっている。このため、各定盤の面積が比較的大きいも
のとなり、少なくとも第２の定盤は変形を一層起こしや
すい。かかる場合であっても、上記各作用が確実に奏さ
れることとなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の成形装置を、鋳型
としてのディスクロータ用中子を造形するための造形装
置に具体化した一実施の形態を、図面に基づいて詳細に
説明する。

【００２１】図１は、本実施の形態における造形装置１
０を模式的に示す断面図である。同図に示すように、
「はかま」と称されている複数本の脚部１上には、第１
の定盤としての下型定盤２が支持固定されている。該下
型定盤２には複数（４つ：図では２つ）の透孔２ａが形
成され、それらに対応して第１の金型としての複数の下
型３が配設されている。

【００２２】前記下型定盤２には複数のねじ孔が形成さ
れており、そのねじ孔に対応するようにして、中央に孔
を有する台座４が載置されている。一方、下型３の下部
には、位置決め用の凹部５が形成されている。そして、
前記台座４に対し、凹部５が外嵌されるようにして下型
３が位置合わせされている。さらに、前記台座４上に
は、弾性手段としての皿バネ６が載置され、皿バネ６の
上面が前記凹部５に当接した状態となっている。すなわ
ち、下型３は、下型定盤２に対し、若干の空隙を隔て
て、台座４及び皿バネ６を介して位置合わせされた状態
で支持されている。また、下型３の所定箇所には、前記
ねじ孔及び各孔に対応して挿通孔が形成されており、ボ
ルト７が該挿通孔、皿バネ６の孔、台座４の孔に挿通さ
れた上で、前記ねじ孔に螺合されている。これにより、
下型３は、下型定盤２に対し、水平方向（例えば図の左
右方向）には移動不能に位置決めされているとともに、
皿バネ６の弾性力によって、上下方向には幾分相対移動
可能に支持されている。

【００２３】さらに、前記下型３の上部には、中子の一
側面側を造形するための第１の成形面８が形成されてい
る。また、第１の成形面８とは異なる部位に、位置合わ
せ手段を構成する位置決め穴９が形成されている。

【００２４】併せて、前記下型定盤２の下方において、
前記脚部１の中間部分には、バーナープレート１１が支
持固定されている。また、バーナープレート１１上に
は、複数本のバーナーチップ１２が立設されている。そ
して、中子の造形に際しては、前記バーナーチップ１２
からの炎によって、前記下型定盤２及び下型３が加熱さ
れるようになっている（２８０℃〜３００℃程度）。

【００２５】前記下型３の上方には、第２の定盤として
の上型定盤１３が上下動可能に配設されている。上型定
盤１３にも複数（４つ：図では２つ）の透孔１３ａが形
成され、それらに対応して第２の金型としての複数の上
型１４が配設されている。

【００２６】より詳しく説明すると、前記上型定盤１３
には複数のねじ穴１５が形成されており、そのねじ穴１
５に対応するようにして、上型１４に透孔１６が形成さ
れている。そして、その透孔１６に下方からボルト１７
が挿通され、上型定盤１３のねじ穴１５に螺合されてい
る。すなわち、上型１４は、上型定盤１３に対し、若干
の（例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の）空隙を隔てて、ボ
ルト１７の頭部で支持された構成となっている。これに
より、上型１４は、上型定盤１３に対し、平面方向には
移動不能に位置決めされているとともに、前記空隙の存
在によって、上下方向には幾分相対移動可能に支持され
ている。なお、透孔１６は、ボルト１７ねじ部の径より
も幾分大きめに形成されている。

【００２７】さらに、前記上型１４の下部には、中子の
他側面側を造形するための第２の成形面１８が形成され
ている。また、第２の成形面１８とは異なる部位に、位
置合わせ手段を構成する位置決めピン１９が下方へ突出
するように設けられている。

【００２８】併せて、前記上型定盤１３の上方において
は、前記下型３の場合と同様、バーナープレート２１が
支持固定されている。また、バーナープレート２１下面
には、複数本のバーナーチップ２２が垂下固定されてい
る。そして、中子の造形に際しては、前記バーナーチッ
プ２２からの炎によって、上型定盤１３び上型１４が加
熱されるようになっている（２８０℃〜３００℃程
度）。なお、上型１４には、中子の凹形状を形成するた
めのマンドレル２３が一体形成されている。また、上型
１４には鋳物砂を充填するためのブローノズル２４が形
成されている。

【００２９】次に、上記のように構成されてなる本実施
の形態の作用及び効果について説明する。中子の造形に
際しては、まず、図２に示すように、上型定盤１３が下
方へと移動させられる。このとき、上型１４もそれに追
従して下方へ移動させられるとともに、バーナープレー
ト２１も下方へ移動させられる。そして、同図に示すよ
うに、上型１４の下面が下型３の上面に当接し、これに
より、中子造形用のキャビティ２５が形成される。ま
た、このとき、位置決めピン１９が位置決め穴９に入り
込み、上型１４及び下型３の位置合わせが行われる。

【００３０】その後、さらに上型定盤１３が下方へ移動
させられる。すると、図３に示すように、上型定盤１３
及び上型１４間の空隙がなくなり、上型１４に上型定盤
１３が当接することとなる。但し、このときにおいて、
上型定盤１３は上型１４上に乗っているだけであり、上
型定盤１３は、上型１４に対し、上下方向には相対移動
可能となっている。

【００３１】そして、この状態で、上型１４及び下型３
の型締めが行われる。このとき、下型３は下型定盤２に
皿バネ６を介して設けられているため、上型定盤１３が
変形を起こしていたとしても、その変形分が皿バネ６の
弾性変形によって吸収され、上型１４と下型３とはきち
んと当接し合い、当接状態の悪化が抑制される。また、
これに加えて、上型１４は、上型定盤１３に対し非固定
状態で設けられている。すなわち、上型１４及び上型定
盤１３間には、上型定盤１３の変形応力の上型１４への
伝達を抑制する機構が設けられている。従って、上型定
盤１３が変形を起こしたとしても、上型１４は、その変
形にさほど影響されることがない。そのため、上型１４
と下型３との当接状態の悪化がより起こりにくいものと
なる。

【００３２】さらに、この状態から、図４に示すよう
に、ブローノズル２４からキャビティ２５内へと鋳物砂
が充填される。そして、充填後、鋳物砂が所定時間加熱
され硬化される。そして、硬化された鋳物砂が冷却され
た後、型開きが行われ、余肉部が除去されて造形品（成
形品）としての中子が得られる。

【００３３】さて、上記加熱に際しては、上下の各定盤
２，１３、特に上型定盤１３が熱変形を一層起こしやす
い。しかしながら、本実施の形態では、上述したよう
に、上型１４と下型３との当接状態の悪化が起こりにく
い。そのため、当接状態の悪化による両型１４，３間の
ずれや隙間の発生を防止することができ、ひいては中子
の偏肉やバリが発生してしまうといった不具合を防止す
ることができる。その結果、たとえ上型定盤１３の変形
が生じたとしても、得られる中子の形状安定性及び寸法
安定性を確保することができる。

【００３４】特に、本実施の形態では、少なくとも上型
定盤１３は、バーナーチップ２２からの炎により加熱さ
れるものであり、熱変形を起こしやすい。さらには、上
型定盤１３には複数個の上型１４が設けられており、上
型定盤１３の面積が比較的大きいものとなっているた
め、上型定盤１３は熱変形を一層起こしやすい。このよ
うに、上型定盤１３が熱変形を起こしやすいという条件
下であっても、上述した作用効果が確実に奏される。

【００３５】また、本実施の形態では、上型１４に形成
された透孔１６に挿通されたボルト１７を、上型定盤１
３に対し下方から螺合し、ボルト１７の頭部で上型１４
を上型定盤１３に相対移動可能に支持するよう構成し
た。このため、比較的簡易な構成でもって上述した作用
効果がより確実に奏されることとなる。

【００３６】また、上記のように、ボルト１７の頭部で
上型１４を支持するようにしたため、ボルト１７の螺合
量（螺合の程度）を適宜調整することで、上型１４及び
上型定盤１３間の空隙の間隔を容易に調整することがで
きる。その結果、そのときどきの変形の程度に合わせた
最適な空隙間隔を確保することができる。

【００３７】さらには、ボルト１７を取り外すことによ
り、上型１４を上型定盤１３から容易に取り外すことが
できる。このため、容易に別途の上型に交換することが
できる。また、上型１４上部の清掃作業を容易に行うこ
とができる。

【００３８】尚、上記実施の形態の記載内容に限定され
ず、例えば次のように実施してもよい。

【００３９】（ａ）上記実施の形態では、上型１４に形
成された透孔１６に挿通されたボルト１７を、上型定盤
１３に対し下方から螺合し、ボルト１７の頭部で上型１
４を支持するようにした。これに対し、別途の手法を用
いて、上型定盤１３及び上型１４を相対移動可能に設け
ることとしてもよい。例えば、上型定盤１３に、ねじ部
を垂下（下方に突出）させる構成とし、これを上型１４
の透孔１６に挿通させ、上型１４から下方に突出するね
じ部の先端側にナットを螺合させ、該ナットで上型１４
を支持するよう構成してもよい。この場合、上型定盤１
３に、ねじ部を垂下させる方法としては、（１）下部に
ねじ部を有するピンを上型定盤１３に埋設する、（２）
下部にねじ部を有するボルトの頭部側を上型定盤１３に
埋設する、（３）下部にねじ部を有する突起を上型定盤
１３に一体形成する等の方法が挙げられる。

【００４０】（ｂ）上記実施の形態では、下型定盤２に
透孔２ａを設けてそこに下型３を配設するとともに、上
型定盤１３に透孔１３ａを設けてそこに上型１４を配設
することとしたため、バーナーチップ１２，２２からの
炎が直接下型３及び上型１４にも当たる構成となってい
た。これに対し、透孔２ａ，１３ａを設けない構成とし
てもよい。すなわち、下型定盤２及び上型定盤１４のみ
が直接炎で加熱されるような構成となっていてもよい。

【００４１】（ｃ）上記実施の形態では、ディスクロー
タ用中子を造形するための造形装置に本発明を具体化し
たが、中子に代えて主型を造形するための造形装置に具
体化することもできる。また、金属溶湯を用いた鋳造を
行うための成形装置に具体化することもできる。さらに
は、樹脂を用いた成形を行うための成形装置に具体化す
ることもできる。

【００４２】（ｄ）上記実施の形態では特に言及しなか
ったが、構造上、耐久性上問題がなければ、上型１４及
び上型定盤１３間にスプリング等の弾性手段を介設する
構成としてもよい。

【００４３】（ｅ）上記実施の形態では１つの造形装置
１０でもって、複数（４つ）の中子を同時に造形可能な
ように複数の下型３及び上型１４を設ける構成とした
が、１つの上型及び下型のみを設ける構成としてもよ
い。

【００４４】（ｆ）上記実施の形態の皿バネ６に代え
て、他の弾性手段（例えば板バネ、コイルバネ等）を用
いることとしてもよい。

【００４５】（ｇ）下型３及び上型１４の型締めを、上
型１４の下面が下型３の上面に当接した時点（図２に示
す時点）で行うこととしてもよい。

【００４６】（ｈ）下型定盤２及び上型定盤１３を加熱
する手法として、バーナーチップ１２，２２からの炎を
当てることとは別の手法を採用することとしてもよい。
例えば、バンドヒータを用いることにより加熱したり、
各定盤２，１３内に加熱媒体を循環させたりすることが
考えられる。

【００４７】（ｉ）上型３及び下型１４の少なくとも一
方を、複数の分割片によって構成することとしてもよ
い。

【００４８】（ｊ）上記実施の形態では、下型３及びそ
れに対し上下動可能な上型１４等により造形装置１０
（成形装置）を構成したが、左右方向に相対移動可能な
金型により成形装置を構成することも可能である。

【００４９】また、上記実施の形態から把握できるさら
なる技術的思想の創作について記載する。

【００５０】（１）請求項１乃至６のいずれかに記載の
成形装置において、少なくとも前記第１及び第２の定盤
は、少なくとも２００℃以上に加熱されるものであるこ
とを特徴とする成形装置。

【００５１】（２）請求項１乃至６及び上記付記（１）
のいずれかに記載の成形装置において、前記弾性手段は
皿バネであることを特徴とする成形装置。

【００５２】（３）請求項１乃至６並びに上記付記
（１）及び（２）のいずれかに記載の成形装置におい
て、前記第１の金型及び第２の金型間に位置合わせ手段
を設けたことを特徴とする成形装置。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の成形装置
によれば、定盤の変形が生じたとしても、得られる成形
品の形状安定性及び寸法安定性を確保することができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態における造形装置を模式的に示す
断面図である。

【図２】上型定盤が下方へ移動した状態を示す造形装置
の断面図である。

【図３】上型定盤がさらに下方へ移動した状態を示す造
形装置の断面図である。

【図４】鋳物砂を充填した状態を示す断面図である。

【図５】従来技術における造形装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２…第１の定盤としての下型定盤、３…第１の金型とし
ての下型、６…弾性手段としての皿バネ、８…第１の成
形面、９…位置合わせ手段を構成する位置決め穴、１０
…成形装置としての造形装置、１３…第２の定盤として
の上型定盤、１４…第２の金型としての上型、１５…ね
じ穴、１６…透孔、１７…ボルト、１８…第２の成形
面、１９…位置合わせ手段を構成する位置決め穴、２５
…キャビティ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の定盤に弾性手段を介して設けら
   れ、第１の成形面を有してなる第１の金型と、 前記第１の金型に対して接離可能に第２の定盤に設けら
   れ、第２の成形面を有してなる第２の金型とを備え、前
   記第１の成形面及び第２の成形面によって成形用のキャ
   ビティを形成可能な成形装置であって、 前記第２の金型は、第２の定盤に対し非固定状態で設け
   られていることを特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】 第１の定盤に弾性手段を介して設けら
   れ、第１の成形面を有してなる第１の金型と、 前記第１の金型に対して接離可能に第２の定盤に設けら
   れ、第２の成形面を有してなる第２の金型とを備え、前
   記第１の成形面及び第２の成形面によって成形用のキャ
   ビティを形成可能な成形装置であって、 第２の定盤の変形応力の第２の金型への伝達を抑制する
   機構を、前記第２の金型及び第２の定盤間に設けたこと
   を特徴とする成形装置。
3. 【請求項３】 前記第１の金型は下型であり、第２の金
   型は上型であることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の成形装置。
4. 【請求項４】 前記上型に形成された透孔に挿通された
   ボルトを、前記第２の定盤に対し下方から螺合し、前記
   ボルトの頭部で前記上型を第２の定盤に相対移動可能に
   支持するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれかに記載の成形装置。
5. 【請求項５】 前記キャビティは、鋳型を造型するため
   のキャビティであることを特徴とする請求項１乃至４の
   いずれかに記載の成形装置。
6. 【請求項６】 １つの第１の定盤に設けられた第１の金
   型及び１つの第２の定盤に設けられた第２の金型によっ
   て、複数個のキャビティを形成可能であることを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれかに記載の成形装置。