JP2001239080A - シート表皮の製造方法 - Google Patents
シート表皮の製造方法Info
- Publication number
- JP2001239080A JP2001239080A JP2000104174A JP2000104174A JP2001239080A JP 2001239080 A JP2001239080 A JP 2001239080A JP 2000104174 A JP2000104174 A JP 2000104174A JP 2000104174 A JP2000104174 A JP 2000104174A JP 2001239080 A JP2001239080 A JP 2001239080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- sewing
- sheet
- sewn
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕様差による専用ラインを削除し、縫製工程
のフレキシブル化，簡素化を図ってノーマル仕様のみな
らず、特別仕様のシート表皮を能率よく縫製可能にす
る。 【解決手段】 各ピースを縫い合わす工程から共通の前
面表皮並び背裏表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表
皮をノーマル仕様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマ
ル仕様用として前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫
いするとは別工程で、特別仕様用として力布を前面表皮
並び背裏表皮と重ねてまとめ縫いする。
のフレキシブル化，簡素化を図ってノーマル仕様のみな
らず、特別仕様のシート表皮を能率よく縫製可能にす
る。 【解決手段】 各ピースを縫い合わす工程から共通の前
面表皮並び背裏表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表
皮をノーマル仕様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマ
ル仕様用として前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫
いするとは別工程で、特別仕様用として力布を前面表皮
並び背裏表皮と重ねてまとめ縫いする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定形状に裁断さ
れた各ピースを縫い合わせてシート表皮を形成する前面
表皮と背裏表皮とを縫製し、この前面表皮と背裏表皮と
をまとめ縫いすることによりノーマル仕様用のシート表
皮を縫製し、それとは別に、エアーバッグの膨張圧を受
けてシート表皮の破断部を切開促進する力布を縁辺に合
わせて縫い付けることから特別仕様用のシート表皮を縫
製する工程を含むシート表皮の製造方法に関するもので
ある。
れた各ピースを縫い合わせてシート表皮を形成する前面
表皮と背裏表皮とを縫製し、この前面表皮と背裏表皮と
をまとめ縫いすることによりノーマル仕様用のシート表
皮を縫製し、それとは別に、エアーバッグの膨張圧を受
けてシート表皮の破断部を切開促進する力布を縁辺に合
わせて縫い付けることから特別仕様用のシート表皮を縫
製する工程を含むシート表皮の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用シートとしてはエアー
バッグモジュールを装備しないノーマル仕様のものがあ
る。そのノーマル仕様用のシート表皮は、所定形状に裁
断された各ピースを縫い合わせて前面表皮と背裏表皮と
を縫製してから、この前面表皮と背裏表皮とを表合わせ
に重ねて外周縁に沿いまとめ縫いすることにより製造さ
れている。
バッグモジュールを装備しないノーマル仕様のものがあ
る。そのノーマル仕様用のシート表皮は、所定形状に裁
断された各ピースを縫い合わせて前面表皮と背裏表皮と
を縫製してから、この前面表皮と背裏表皮とを表合わせ
に重ねて外周縁に沿いまとめ縫いすることにより製造さ
れている。
【０００３】そのノーマル仕様の他に、図５で示すよう
なエアーバッグモジュール１を装備する特別仕様の自動
車用シートがある。この特別仕様用の自動車用シートに
組み付けられるシート表皮２においては、シートフレー
ム３のサイドプレート４に取り付けたエアーバッグモジ
ュール１の装備側を被包する前面表皮２ａと背裏表皮２
ｂとの縫合せ目から、エアーバッグ（図示せず）の膨張
展開に伴うシート表皮２の破断部２ｃを形成することが
行われている。
なエアーバッグモジュール１を装備する特別仕様の自動
車用シートがある。この特別仕様用の自動車用シートに
組み付けられるシート表皮２においては、シートフレー
ム３のサイドプレート４に取り付けたエアーバッグモジ
ュール１の装備側を被包する前面表皮２ａと背裏表皮２
ｂとの縫合せ目から、エアーバッグ（図示せず）の膨張
展開に伴うシート表皮２の破断部２ｃを形成することが
行われている。
【０００４】それに加えて、図６で示すように片端末を
前面表皮２ａと背裏表皮２ｂとの縁辺に沿いまとめ縫い
することにより、エアーバッグの膨張圧を受けてシート
表皮２の破断部２ｃを切開促進する力布５ａ，５ｂを備
え付けることが提案されている（特開平１１−１２９８
５４号）。
前面表皮２ａと背裏表皮２ｂとの縁辺に沿いまとめ縫い
することにより、エアーバッグの膨張圧を受けてシート
表皮２の破断部２ｃを切開促進する力布５ａ，５ｂを備
え付けることが提案されている（特開平１１−１２９８
５４号）。
【０００５】その力布５ａ，５ｂは、図５で一例を示す
ように片方５ａをシートパッド６の空洞部から内側に延
在させて端末をサイドプレート４の前部側に連結し、他
方５ｂをエアーバッグモジュール１の前部側から後部側
に延在させて端末をサイドプレート４の後部側に連結す
ることにより、エアーバッグモジュール１を包み込むよ
う組み付けられる。
ように片方５ａをシートパッド６の空洞部から内側に延
在させて端末をサイドプレート４の前部側に連結し、他
方５ｂをエアーバッグモジュール１の前部側から後部側
に延在させて端末をサイドプレート４の後部側に連結す
ることにより、エアーバッグモジュール１を包み込むよ
う組み付けられる。
【０００６】そのノーマル仕様用のシート表皮と特別仕
様用のシート表皮とを縫製する工程においては、図７で
示すように表面表皮並びに背裏表皮用として所定の各ピ
ースを裁断した後、ノーマル仕様用と特別仕様用とに分
けて別の工程に送り込み、特別用の各ピースを縫い合す
初期段階において、図８並びに図９で示すように各力布
５ａ，５ｂを表面表皮２ａのメインサイド並びに背裏表
皮２ｂのサイドマチに仮縫いし、表面表皮２ａ並びに背
裏表皮２ｂを縫い合わすよう行える。また、玉縁７を備
え付けるときには表面表皮２ａに縫い付け、最終的に、
図１０で示すように表面表皮２ａ並びに背裏表皮２ｂを
まとめ縫いするよう行える。
様用のシート表皮とを縫製する工程においては、図７で
示すように表面表皮並びに背裏表皮用として所定の各ピ
ースを裁断した後、ノーマル仕様用と特別仕様用とに分
けて別の工程に送り込み、特別用の各ピースを縫い合す
初期段階において、図８並びに図９で示すように各力布
５ａ，５ｂを表面表皮２ａのメインサイド並びに背裏表
皮２ｂのサイドマチに仮縫いし、表面表皮２ａ並びに背
裏表皮２ｂを縫い合わすよう行える。また、玉縁７を備
え付けるときには表面表皮２ａに縫い付け、最終的に、
図１０で示すように表面表皮２ａ並びに背裏表皮２ｂを
まとめ縫いするよう行える。
【０００７】然し、上述したような工程を採用すると、
工程的に複雑であるばかりでなく、各工程別の作業員や
設備等が必要になるため、コスト高を招くことになる。
工程的に複雑であるばかりでなく、各工程別の作業員や
設備等が必要になるため、コスト高を招くことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、仕様差によ
る専用ラインを削除し、縫製工程のフレキシブル化，簡
素化を図ってノーマル仕様のみならず、特別仕様のシー
ト表皮を能率よく縫製可能なシート表皮の製造方法を提
供することを目的とする。
る専用ラインを削除し、縫製工程のフレキシブル化，簡
素化を図ってノーマル仕様のみならず、特別仕様のシー
ト表皮を能率よく縫製可能なシート表皮の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シート表皮の製造方法においては、所定形状に裁断され
た各ピースを縫い合わせてシート表皮を形成する前面表
皮と背裏表皮とを縫製し、前面表皮と背裏表皮とをまと
め縫いすることによるノーマル仕様用のシート表皮を縫
製する工程と、エアーバッグの膨張圧を受けてシート表
皮の破断部を切開促進する力布を縁辺に合わせて縫い付
けることによる特別仕様用のシート表皮を縫製する工程
とを含み、各ピースを縫い合わす工程から共通の前面表
皮並び背裏表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表皮を
ノーマル仕様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマル仕
様用として前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫いす
るとは別工程で、特別仕様用として力布を前面表皮並び
背裏表皮と重ねてまとめ縫いするようにされている。
シート表皮の製造方法においては、所定形状に裁断され
た各ピースを縫い合わせてシート表皮を形成する前面表
皮と背裏表皮とを縫製し、前面表皮と背裏表皮とをまと
め縫いすることによるノーマル仕様用のシート表皮を縫
製する工程と、エアーバッグの膨張圧を受けてシート表
皮の破断部を切開促進する力布を縁辺に合わせて縫い付
けることによる特別仕様用のシート表皮を縫製する工程
とを含み、各ピースを縫い合わす工程から共通の前面表
皮並び背裏表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表皮を
ノーマル仕様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマル仕
様用として前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫いす
るとは別工程で、特別仕様用として力布を前面表皮並び
背裏表皮と重ねてまとめ縫いするようにされている。
【００１０】本発明の請求項２に係るシート表皮の製造
方法においては、エアーバックモジュールを包み込む二
枚の力布を備え、最裏側に重ねてまとめ縫いするいずれ
か一方の力布をまとめ縫いに先立って前面表皮または背
裏表皮の縁辺に仮縫い付けするようにされている。
方法においては、エアーバックモジュールを包み込む二
枚の力布を備え、最裏側に重ねてまとめ縫いするいずれ
か一方の力布をまとめ縫いに先立って前面表皮または背
裏表皮の縁辺に仮縫い付けするようにされている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して説明
すると、図示実施の形態はバックボード付きシート用と
して背抜きタイプのシート表皮を製造するのに適用され
ている。このシート表皮の製造工程では、所定形状に裁
断された各ピースを縫い合わせてシート表皮を形成する
前面表皮と背裏表皮とを縫製し、前面表皮と背裏表皮と
をまとめ縫いすることによるノーマル仕様用のシート表
皮を縫製する工程と、エアーバッグの膨張圧を受けてシ
ート表皮の破断部を切開促進する力布を縁辺に合わせて
縫い付けることによる特別仕様用のシート表皮を縫製す
る工程とを含む。
すると、図示実施の形態はバックボード付きシート用と
して背抜きタイプのシート表皮を製造するのに適用され
ている。このシート表皮の製造工程では、所定形状に裁
断された各ピースを縫い合わせてシート表皮を形成する
前面表皮と背裏表皮とを縫製し、前面表皮と背裏表皮と
をまとめ縫いすることによるノーマル仕様用のシート表
皮を縫製する工程と、エアーバッグの膨張圧を受けてシ
ート表皮の破断部を切開促進する力布を縁辺に合わせて
縫い付けることによる特別仕様用のシート表皮を縫製す
る工程とを含む。
【００１２】そのシート表皮の縫製工程は、図１で示す
ように各ピースを縫い合わす工程から共通の前面表皮並
び背裏表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表皮をノー
マル仕様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマル仕様用
として前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫いすると
は別工程で、特別仕様用として力布を前面表皮並び背裏
表皮と重ねてまとめ縫いすることにより行われる。
ように各ピースを縫い合わす工程から共通の前面表皮並
び背裏表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表皮をノー
マル仕様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマル仕様用
として前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫いすると
は別工程で、特別仕様用として力布を前面表皮並び背裏
表皮と重ねてまとめ縫いすることにより行われる。
【００１３】各ピースは、図２で示すように前面表皮１
０の場合、前面の左右側部１０ａ，１０ｂ並びに前面の
中央上下部１０ｃ，１０ｄに裁断形成されている。この
各ピースを縫い合せるにあたっては、吊込みコード１１
ａ〜１１ｃを左右側部１０ａ，１０ｂと中央部との縫い
合せと共に、また、中央上下部１０ｃ，１０ｄの縫い合
せと共に夫々共縫い処理する。
０の場合、前面の左右側部１０ａ，１０ｂ並びに前面の
中央上下部１０ｃ，１０ｄに裁断形成されている。この
各ピースを縫い合せるにあたっては、吊込みコード１１
ａ〜１１ｃを左右側部１０ａ，１０ｂと中央部との縫い
合せと共に、また、中央上下部１０ｃ，１０ｄの縫い合
せと共に夫々共縫い処理する。
【００１４】また、図３で示すように背裏表皮２０の場
合、左右の背裏部２０ａ，２０ｂ並びに上背裏部２０ｃ
に裁断形成されている。この各ピースは、左右の背裏部
２０ａ，２０ｂと上背裏部２０ｃとを相互に縫い合せる
と共に、シートバックフレームに対する掛止めコード２
１ａ〜２１ｃを背抜きの内辺縁に沿って縫付け処理す
る。
合、左右の背裏部２０ａ，２０ｂ並びに上背裏部２０ｃ
に裁断形成されている。この各ピースは、左右の背裏部
２０ａ，２０ｂと上背裏部２０ｃとを相互に縫い合せる
と共に、シートバックフレームに対する掛止めコード２
１ａ〜２１ｃを背抜きの内辺縁に沿って縫付け処理す
る。
【００１５】茲までで、ノーマル仕様の前面表皮１０並
びに背裏表皮２０を個別に縫製処理し、前面表皮１０並
びに背裏表皮２０を得る。その前面表皮１０並びに背裏
表皮２０のピース，パーツ以外に、玉縁を縫い付ける場
合はノーマル仕様の工程中で前面表皮１０の外周縁に沿
って縫い付ければよい（図１参照）。これ以降から、前
面表皮１０並びに背裏表皮２０を生産数の必要に応じ、
ノーマル仕様と特別仕様とに分けて夫々別の工程に送り
込む。
びに背裏表皮２０を個別に縫製処理し、前面表皮１０並
びに背裏表皮２０を得る。その前面表皮１０並びに背裏
表皮２０のピース，パーツ以外に、玉縁を縫い付ける場
合はノーマル仕様の工程中で前面表皮１０の外周縁に沿
って縫い付ければよい（図１参照）。これ以降から、前
面表皮１０並びに背裏表皮２０を生産数の必要に応じ、
ノーマル仕様と特別仕様とに分けて夫々別の工程に送り
込む。
【００１６】ノーマル仕様の縫製工程では、上述した工
程で得られた前面表皮１０と背裏表皮２０とを表合せに
重ね合せて下辺縁を除く外周縁に沿ってまとめ縫いし、
その後に表返しにすることにより製品化できる。一方、
特別仕様の縫製工程では上述した工程で得られた前面表
皮１０と背裏表皮２０とを表合せに重ね合せ、力布を最
上並びに最下に重ねて前面表皮１０と背裏表皮２０との
下辺縁を除く外周縁に沿ってまとめ縫いした後に表返し
にすることにより製品化できる。
程で得られた前面表皮１０と背裏表皮２０とを表合せに
重ね合せて下辺縁を除く外周縁に沿ってまとめ縫いし、
その後に表返しにすることにより製品化できる。一方、
特別仕様の縫製工程では上述した工程で得られた前面表
皮１０と背裏表皮２０とを表合せに重ね合せ、力布を最
上並びに最下に重ねて前面表皮１０と背裏表皮２０との
下辺縁を除く外周縁に沿ってまとめ縫いした後に表返し
にすることにより製品化できる。
【００１７】その特別仕様の縫製工程中、最下層に重ね
る力布は力布が幅狭で位置決めが難しいため、この力布
を前面表皮１０または背裏表皮２０に、例えば前面表皮
１０を下側に重ねる場合には図４で示すように力布１２
を前面表皮１０に仮縫いして置くとよい。
る力布は力布が幅狭で位置決めが難しいため、この力布
を前面表皮１０または背裏表皮２０に、例えば前面表皮
１０を下側に重ねる場合には図４で示すように力布１２
を前面表皮１０に仮縫いして置くとよい。
【００１８】このようにシート表皮を製造するときに
は、ノーマル仕様のシート表皮を縫製する工程までを共
通化し、その後に特別仕様のシート表皮の縫製工程を独
立させるため、仕様差による専用ラインを削除し、縫製
工程のフレキシブル化，簡素化を図ってノーマル仕様の
みならず、特別仕様のシート表皮を能率よく縫製するこ
とができる。
は、ノーマル仕様のシート表皮を縫製する工程までを共
通化し、その後に特別仕様のシート表皮の縫製工程を独
立させるため、仕様差による専用ラインを削除し、縫製
工程のフレキシブル化，簡素化を図ってノーマル仕様の
みならず、特別仕様のシート表皮を能率よく縫製するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明の請求項１に係るシ
ート表皮の製造方法に依れば、各ピースを縫い合わす工
程から共通の前面表皮並び背裏表皮を得た後、その前面
表皮並び背裏表皮をノーマル仕様用と特別仕様用とに夫
々分け、ノーマル仕様用として前面表皮と背裏表皮とを
重ねてまとめ縫いするとは別工程で、特別仕様用として
力布を前面表皮並び背裏表皮と重ねてまとめ縫いするこ
とにより、仕様差による専用ラインを削除し、縫製工程
のフレキシブル化，簡素化を図ってノーマル仕様のみな
らず、特別仕様のシート表皮を能率よく縫製することが
できる。
ート表皮の製造方法に依れば、各ピースを縫い合わす工
程から共通の前面表皮並び背裏表皮を得た後、その前面
表皮並び背裏表皮をノーマル仕様用と特別仕様用とに夫
々分け、ノーマル仕様用として前面表皮と背裏表皮とを
重ねてまとめ縫いするとは別工程で、特別仕様用として
力布を前面表皮並び背裏表皮と重ねてまとめ縫いするこ
とにより、仕様差による専用ラインを削除し、縫製工程
のフレキシブル化，簡素化を図ってノーマル仕様のみな
らず、特別仕様のシート表皮を能率よく縫製することが
できる。
【００２０】本発明の請求項２に係るシート表皮の製造
方法に依れば、エアーバックモジュールを包み込む二枚
の力布を備え、最裏側に重ねてまとめ縫いするいずれか
一方の力布をまとめ縫いに先立って前面表皮または背裏
表皮の縁辺に仮縫い付けすることにより、最下層に重ね
る力布を正確に位置決め縫製することができる。
方法に依れば、エアーバックモジュールを包み込む二枚
の力布を備え、最裏側に重ねてまとめ縫いするいずれか
一方の力布をまとめ縫いに先立って前面表皮または背裏
表皮の縁辺に仮縫い付けすることにより、最下層に重ね
る力布を正確に位置決め縫製することができる。
【図１】本発明に係るシート表皮の製造工程を示すフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図２】同方法で縫製された前面表皮を示す説明図であ
る。
る。
【図３】同方法で縫製されて背裏表皮を示す説明図であ
る。
る。
【図４】同方法で力布を予め仮縫いした前面表皮を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】力布を備える一例のシートを示す説明図であ
る。
る。
【図６】図５のシートを組み立てるのに用いられるシー
ト表皮を背裏側から示す説明図である。
ト表皮を背裏側から示す説明図である。
【図７】従来例で想定されるシート表皮の縫製工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】従来例に係る前面表皮の縫製工程を示す説明図
である。
である。
【図９】従来例に係る背裏表皮の縫製工程を示す説明図
である。
である。
【図１０】従来例に係るシート表皮のまとめ縫い工程を
示す説明図である。
示す説明図である。
【符号の説明】 １０ 前面表皮 １０ａ〜１０ｄ 前面表皮のピース ２０ 背裏表皮 ２０ａ〜２０ｃ 背裏表皮のピース １２ 力布
Claims (2)
- 【請求項１】 所定形状に裁断された各ピースを縫い合
わせてシート表皮を形成する前面表皮と背裏表皮とを縫
製し、前面表皮と背裏表皮とをまとめ縫いすることによ
るノーマル仕様用のシート表皮を縫製する工程と、エア
ーバッグの膨張圧を受けてシート表皮の破断部を切開促
進する力布を縁辺に合わせて縫い付けることによる特別
仕様用のシート表皮を縫製する工程とを含むシート表皮
の製造方法において、 各ピースを縫い合わす工程から共通の前面表皮並び背裏
表皮を得た後、その前面表皮並び背裏表皮をノーマル仕
様用と特別仕様用とに夫々分け、ノーマル仕様用として
前面表皮と背裏表皮とを重ねてまとめ縫いするとは別工
程で、特別仕様用として力布を前面表皮並び背裏表皮と
重ねてまとめ縫いするようにしたことを特徴とするシー
ト表皮の製造方法。 - 【請求項２】 エアーバックモジュールを包み込む二枚
の力布を備え、最裏側に重ねてまとめ縫いするいずれか
一方の力布をまとめ縫いに先立って前面表皮または背裏
表皮の縁辺に仮縫い付けするようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載のシート表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104174A JP2001239080A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | シート表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104174A JP2001239080A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | シート表皮の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239080A true JP2001239080A (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=18617767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000104174A Pending JP2001239080A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | シート表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001239080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158536A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用シート及びその製造方法 |
| CN104020676B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-12-07 | 中原工学院 | 基于仿真模拟技术的服装流水线编排方法 |
| JP2018064687A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 株式会社タチエス | シートトリムカバーの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529458U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 株式会社タチエス | 車両用シートの面状ヒータ取付構造 |
| JPH10137462A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | 車両用シートカバー |
| JPH10181503A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Ikeda Bussan Co Ltd | サイドエアバッグ装置 |
| JPH11129854A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Ts Tec Kk | サイドエアーバッグ装置を備える車輌用シート |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000104174A patent/JP2001239080A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529458U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-20 | 株式会社タチエス | 車両用シートの面状ヒータ取付構造 |
| JPH10137462A (ja) * | 1996-11-08 | 1998-05-26 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | 車両用シートカバー |
| JPH10181503A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Ikeda Bussan Co Ltd | サイドエアバッグ装置 |
| JPH11129854A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Ts Tec Kk | サイドエアーバッグ装置を備える車輌用シート |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158536A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Nhk Spring Co Ltd | 車両用シート及びその製造方法 |
| CN104020676B (zh) * | 2014-05-23 | 2016-12-07 | 中原工学院 | 基于仿真模拟技术的服装流水线编排方法 |
| JP2018064687A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 株式会社タチエス | シートトリムカバーの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5906391A (en) | Dual chamber airbag with improved assembly features | |
| JP2003531054A (ja) | エアバッグテザーの作成 | |
| US6886479B1 (en) | Sewing method to form a trim cover assembly and automotive seat using the trim cover assembly | |
| JPH09207698A (ja) | エアバッグとその折り畳み方法 | |
| JP2001239080A (ja) | シート表皮の製造方法 | |
| JP2009506938A (ja) | 車両乗員の膝領域保護用エアバッグ | |
| JPH07232607A (ja) | 車両用エアバッグおよびその製造方法 | |
| JP2673400B2 (ja) | 助手席用エアバッグの製造方法 | |
| JP3438635B2 (ja) | 運転席用エアバッグの製造方法 | |
| JP2008195215A (ja) | エアバッグ及びエアバッグ装置 | |
| JP3890695B2 (ja) | エアバッグ装置付シートのシートカバー用玉縁 | |
| JP3025853B2 (ja) | 車両用エアバッグの製造方法 | |
| JP2673412B2 (ja) | エアバッグ用基布及び該基布を用いた助手席用エアバッグの製造方法 | |
| JPH05246295A (ja) | 運転席用エアバッグの製造方法 | |
| JP2673404B2 (ja) | エアバッグ用基布及び該基布を用いた助手席用エアバッグの製造方法 | |
| JP4942258B2 (ja) | 自動車の側突用エアバッグ | |
| JP2000153742A (ja) | 車両用エアバッグの製造方法 | |
| JP3438634B2 (ja) | 運転席用エアバッグ | |
| JPH08244554A (ja) | 側部用エアバッグの製造方法 | |
| JP4263235B2 (ja) | 穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法 | |
| JP3132387B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH07125593A (ja) | エアバッグ用布及び該布を用いたエアバッグの製造方法 | |
| JP2898940B2 (ja) | 透し孔付ヘッドレストの製造方法 | |
| JP3644090B2 (ja) | 車両用エアバッグおよびその製造方法 | |
| JP3713807B2 (ja) | 車両用エアバッグとその開口部の作成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100720 |