JP2001238507A - 種子コーティング方法及び種子コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 種子に容易に剥れないコーティングを施す方
法、及びそのための装置を提供する。 【解決手段】 種子の表面に粘性液体を付着させてか
ら、種子を被覆するための粉体を付着させる種子コーテ
ィング方法とする。所定の回転中心軸の回りを回転して
中に収容されている多数の種子を攪拌する回転ドラム３
と、該回転ドラム内へ粘性液体を供給する液体供給装置
４と、前記回転ドラム内へ種子を被覆するための粉体を
供給する粉体供給装置５とを具備する種子コーティング
装置１を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、玄米等の種子に伝
染病の防除対策等のためのコーティングを施す種子コー
ティング方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種子にコーティングを施す方法と
して、種子を入れた回転容器の中に粉状のコーティング
剤と水を投入し、含水によるコーティング剤の粘性によ
って種子の表面にコーティング剤を付着させる技術が知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ーティング方法は、含水によるコーティング剤の粘着力
が十分でないので、種子にコーティング剤が付着しにく
く、また付着したコーティング剤が後で剥離しやすいと
いう問題があった。しかも、各種条件に合わせてコーテ
ィング剤と水の配合を調整するのが難しく、この作業に
熟練を要した。そこで、本発明が解決しようとする課題
は、剥離することのない完全なコーティングを種子に施
す方法と、それを実践するに適した装置を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】まず、本発明にかかる種
子コーティング方法は、種子の表面に粘性液体を付着さ
せてから、種子を被覆するための粉体を付着させること
を特徴としている。

【０００５】次に、本発明にかかる種子コーティング装
置は、所定の回転中心軸の回りを回転して中に収容され
ている多数の種子を攪拌する回転ドラムと、該回転ドラ
ム内へ粘性液体を供給する液体供給装置と、前記回転ド
ラム内へ種子を被覆するための粉体を供給する粉体供給
装置とを具備することを特徴としている。

【０００６】この種子コーティング装置にあっては、回
転ドラムの回転中心軸を傾斜させると共に、該回転中心
軸を基準にして回転ドラム下部の回転方向の進行側に液
体供給装置の液体吐出口及び粉体供給装置の粉体吐出口
を設けた構成とするのが実作業上好ましい。

【０００７】また、回転ドラムの下方に該回転ドラムか
らの落下物を受け止め収容するホッパを設けた構成とす
ると、水で洗浄する場合に水が周囲にこぼれないので好
ましい。

【０００８】さらに、複数の貯蔵部に貯蔵されている複
数の液体の中から任意の液体を選択して回転ドラム内に
供給することのできる切換弁を設けた構成とすると、各
種の液体のうちから最適なものを選択できるので便利で
ある。

【０００９】さらに、回転ドラムの回転軸を傾斜させる
と共に、回転ドラムの隅部を緩やかに構成すると、回転
ドラムの隅に粉体等が付着し残留することが防がれる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる種子コーテ
ィング方法を具体的に説明する。玄米にコーティングを
施す場合、胚芽損傷の無い玄米を流水洗浄後軽く水切り
したものを使用する。一次被覆材料としての粘性液体
は、例えば耐水性アクリル、通常ポスターカラーを呼ば
れている塗料を使用する。この粘性液体の使用量は、玄
米１kg当たり６０ｇ程度とする。また、二次被覆材料と
しての粉体は、粉末活性炭と地力増強剤の混合物とする
のが適している。例えば、玄米１kg当たり活性炭を２０
ｇ程度、地力増強剤を７０ｇ程度使用する。

【００１１】コーティングの手順は、まず玄米の表面に
一次被覆材料としての粘性液体を付着させ、次いで玄米
の表面に付着した粘性液体の外側に二次被覆材料として
の粉体を付着させる。この方法で粉体をコーティングす
ると、粘性液体の粘着力によって粉体が玄米の表面に強
固に付着するので、粉体の被覆層が剥離しない。

【００１２】上記コーティング作業を行うのに好適な種
子コーティング装置を図１乃至図３に示す。この種子コ
ーティング装置１は、共通の架台２に設置された回転ド
ラム３、液体供給装置４、及び粉体供給装置５を備えて
いる。

【００１３】回転ドラム３は、軸受ケース７に回転自在
に支持された前上り傾斜の取付軸８に取り付けられ、該
取付軸を攪拌モータ９で回転駆動することにより、図１
の矢印方向に回転するようになっている。回転ドラム３
の回転位置は、後記アーム１４に取り付けたドラム位置
センサ１０によって検出する。回転ドラム３の形状は、
前記取付軸８の延長線を中心とする中空円柱状で、前面
部は種子投入口１２として開口している。回転ドラム３
の胴部３ａと前面部３ｂ及び背面部３ｃとのコーナー部
はアール形状もしくは斜めに面取りが施された緩やかな
形状となっている。また、胴部３ａの適正箇所に、種子
取出用の開閉部１３が設けられている。

【００１４】回転ドラム３の外周上側を迂回する形状の
アーム１４の基部が前記軸受ケース７に固着され、その
アーム１４の先端部に回転ドラム３の内周面上部に上端
が摺接する攪拌板１５が取り付けられている。攪拌板１
５の取付位置は、回転ドラム３の左右中心よりも回転中
心軸を基準にして回転ドラム下部の回転方向の進行側に
１５度程度ずらせるのがよい。回転ドラム３が回転する
とき、該ドラムの内周面につられて持ち上げられる種子
を攪拌板１５が強制的に下方に掻き落とす。これによ
り、種子が効率的に攪拌される。

【００１５】軸受ケース７は、前部が支持台１７に設け
た左右方向の軸１８に回動自在に取り付けられ、後部が
支持台に下端を連結したリンク１９の上端に連結されて
いる。リンク１９の長さを変更することにより、回転ド
ラム３の回転中心軸の角度θを調節することができる。
通常はθ＝約３０度とする。

【００１６】液体供給装置４は、カートリッジ式の液体
容器２１に収容されている粘性液体を、液体供給モータ
２２で駆動するギヤポンプ２３によって回転ドラム３の
中に送り出す構成となっている。粘性液体の吐出口２４
の位置は、回転ドラム３の左右中心よりも回転中心軸を
基準にして回転ドラム下部の回転方向の進行側に設けて
ある。液体容器２１から回転ドラム３へ粘性液体を送る
配管２５は内径変化を極力小さくしてあり、吐出口２４
にもノズルを取り付けずに粘性液体を配管２５から直接
滴下供給するようにしている。これは粘性液体が配管２
５内で詰まることを防止するためである。仮に配管２５
内で粘性液体詰まりが生じても、その箇所がどこである
かがすぐに判明するように、配管２５を透明管としてお
くのが望ましい。

【００１７】また、ギヤポンプ２３の吸引側には、片方
の一次ポートａが前記液体容器２１につながり他方の一
次ポートｂがカートリッジ式の洗浄用水タンク２７につ
ながる方向切換弁２８が設けられている。種子コーティ
ング作業時には、一次ポートａと二次ポートｃとが連通
する状態としておく。種子コーティング作業終了時、一
次ポートｂと二次ポートｃとが連通する状態に方向切換
弁２８を切り換え、その状態でギヤポンプ２３を作動さ
せることにより、水タンク２７から供給される水でギヤ
ポンプ２３から吐出口までの液体経路を洗浄することが
できる。水タンク２７の代わりに液体容器２１内の液体
と異なる液体を収容する液体容器を設ければ、複数の液
体のうちから最適なものを選択できるので便利である。

【００１８】粉体供給装置５は、スクリュー式の攪拌装
置３０を備えた粉体ホッパ３１の下側にスクリューフィ
ーダー３２を水平に設け、該スクリューフィーダーの吐
出口３３を回転ドラム３の投入口に臨ませてある。粉体
供給モータ３５でスクリューフィーダー３２を正転方向
に回転させると、粉体ホッパ３１内の粉体が吐出口３３
より回転ドラム３内に供給される。この粉体供給装置５
の吐出口３３も、回転ドラム３の左右中心よりも回転中
心軸を基準にして回転ドラム下部の回転方向の進行側に
配置されている。

【００１９】スクリューフィーダー３２で粉体を搬送す
る構成とすると、吐出口にシャッタを設ける必要がな
く、またシャッタに付着している粉体が不規則なタイミ
ングで落ちることにより粉体供給量が変動するおそれも
ない。また、所定量の粉体を供給した時点でスクリュー
フィーダー３２をスクリュー１〜２ピッチ分程度逆転方
向に回転させておけば、余分の粉体が回転ドラム３内に
落ちることがなくなり、粉体供給量を正確に保てる。

【００２０】粉体ホッパ３１、スクリューフィーダー３
２、及び粉体供給モータ３５はロードセル３６の上に支
持され、これらの全重量がロードセル３６で計量され
る。そして、その計量値の変化から粉体供給量を検出す
る。

【００２１】回転ドラム３は四方と上方が防塵用のドラ
ムカバー４０で覆われている。このドラムカバー４０の
前面部は開閉可能な扉４１になっている。大きめの扉４
１になっているので、種子の出し入れ作業やメンテナン
スが容易である。また、回転ドラム３の下方には集水ホ
ッパ４２が設けられ、集められた水を扉４１の下方に位
置する水抜き穴４２ａから排水するようになっている。
これにより、本装置の周辺部が洗浄水等で水浸しになる
のを防げる。

【００２２】粉体ホッパ３１にもカバー４３が取り付け
られているが、このホッパカバー４３はドラムカバー４
０とは別体で構成されている。このため、回転ドラム３
が回転中でも粉体ホッパ３１に粉体の補給を行うことが
できる。なお、ホッパカバー４３が開いている状態のと
きにはスクリューフィーダー３２が停止するように構成
しておくとよい。その場合、スクリューフィーダー停止
時点の粉体供給量を記憶しておき、ホッパカバー４３が
閉じられスクリューフィーダー３２が再度作動してから
残り量を供給するようにすればよい。

【００２３】図４はこの種子コーティング装置の制御装
置の構成を表すブロック図である。制御部の入力側には
スタートボタン、ドラム位置センサ１０、及びロードセ
ル３６が接続され、出力側には攪拌モータ９、液体供給
モータ２２、及び粉体供給モータ３５が接続されてい
る。また、制御部にはタイマ１、タイマ２、タイマ３が
内蔵され、それぞれに液体供給時間、液体供給終了から
粉体供給開始までの時間、及び粉体供給終了からドラム
停止まで時間が設定されている。

【００２４】図５のフローチャートに基づき、種子コー
ティング作業順序を説明する。カバー４０，４３を閉じ
た状態でスタートボタンを押すと、攪拌モータ９がＯＮ
になり、回転ドラム３が回転を開始する。一定時間（約
５秒）後、液体供給モータ２２がＯＮになり、回転ドラ
ム３内に粘性液体が供給される。タイマ１に設定された
時間が経過すると、液体供給モータ２２がＯＦＦにな
り、粘性液体の供給が停止される。それから更にタイマ
２に設定された時間が経過すると、粉体供給モータ３５
がＯＮになり、回転ドラム３内に粉体が供給される。ロ
ードセル３６の計量結果から求められる粉体供給量が所
定の値となると、粉体供給モータ３５がＯＦＦになり、
粉体の供給が停止される。それから更にタイマ３に設定
された時間が経過すると、種子取出用の開閉部１３が下
端まで移動してきた時点で回転ドラム３が停止する。

【００２５】上記制御では、ロードセル３６の計量結果
だけから粉体供給モータ３５を停止するタイミングを決
定しているが、ロードセル３６の最小計量値よりも小さ
い端数量の粉体供給も行う必要がある場合は、次の方法
で制御を行うとよい。

【００２６】まず、供給指示量Ａをロードセル３６の最
小計量値Ｂで割り、最小計量値での計量回数ｎと残りの
供給量Ｃを算出する〈Ａ＝ｎＢ＋Ｃ、Ｂ＞Ｃ〉。それか
ら、粉体供給モータ３５を作動し、最小計量値Ｂでの計
量を１回行う。続けて、前記回数ｎになるまで最小計量
値Ｂでの計量を行うと共に、その間の経過時間Ｔを計測
する。この間の単位時間当たり供給量（ｎ−１）Ｂ／Ｔ
を算出し、それに基づき残りの供給量Ｃを供給するの要
する時間ｔを求める〈ｔ＝ＴＣ／（ｎ−１）Ｂ〉。そし
て、ｔ時間後、粉体供給モータ３５を停止する。

【００２７】この方法によれば、粉体供給モータ３５の
回転速度を一定に保ったまま連続で粉体供給することが
できるので、処理時間が短くてすむ。また、スクリュー
フィーダー３２の作動開始直後の不安定要因が取り除い
てあるので、正確で安定した結果が得られる。

【００２８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明にかかる
種子コーティング方法によれば、粘性液体の粘着力によ
って種子を被覆するための粉体が種子の表面に強固に付
着するので、前記粉体被覆層の剥離をなくすことができ
る。また、本発明にかかる種子コーティング装置を使用
することにより、上記種子コーティング方法を確実かつ
効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】種子コーティング装置の正面図である。

【図２】種子コーティング装置の右側面図である。

【図３】種子コーティング装置の左側面図である。

【図４】種子コーティング装置の制御装置の構成を表す
ブロック図である。

【図５】種子コーティング作業順序のフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１ 種子コーティング装置 ３ 回転ドラム ４ 液体供給装置 ５ 粉体供給装置 ２１ 液体容器 ２５ 配管 ２７ 水タンク ２８ 方向切換弁 ３１ 粉体ホッパ ３２ スクリューフィーダー ３６ ロードセル ４０ ドラムカバー ４３ ホッパカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B051 AA02 AA03 AB01 BA09 BB14 CD03 CD05 CD13 CD14 CD15 CD16 4H011 AA01 BA01 BB18 BC19 BC20 DA02 DA13 DC12 DD03 DH02 DH26

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種子の表面に粘性液体を付着させてか
   ら、種子を被覆するための粉体を付着させることを特徴
   とする種子コーティング方法。
2. 【請求項２】 所定の回転中心軸の回りを回転して中に
   収容されている多数の種子を攪拌する回転ドラムと、該
   回転ドラム内へ粘性液体を供給する液体供給装置と、前
   記回転ドラム内へ種子を被覆するための粉体を供給する
   粉体供給装置とを具備することを特徴とする種子コーテ
   ィング装置。
3. 【請求項３】 回転ドラムの回転中心軸を傾斜させると
   共に、該回転中心軸を基準にして回転ドラム下部の回転
   方向の進行側に液体供給装置の液体吐出口及び粉体供給
   装置の粉体吐出口を設けた請求項２に記載の種子コーテ
   ィング装置。
4. 【請求項４】 回転ドラムの下方に該回転ドラムからの
   落下物を受け止め収容するホッパを設けた請求項２又は
   ３に記載の種子コーティング装置。
5. 【請求項５】 複数の貯蔵部に貯蔵されている複数の液
   体の中から任意の液体を選択して回転ドラム内に供給す
   ることのできる切換弁を設けた請求項２乃至４のいずれ
   かに記載の種子コーティング装置。
6. 【請求項６】 回転ドラムの回転軸を傾斜させると共
   に、回転ドラムの隅部を緩やかに構成した請求項２乃至
   ５のいずれかに記載の種子コーティング装置。