JP2000273872A - 自動計量配合装置 - Google Patents
自動計量配合装置Info
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- JP2000273872A JP2000273872A JP11077699A JP7769999A JP2000273872A JP 2000273872 A JP2000273872 A JP 2000273872A JP 11077699 A JP11077699 A JP 11077699A JP 7769999 A JP7769999 A JP 7769999A JP 2000273872 A JP2000273872 A JP 2000273872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数種類の配合材を自動的に計量すると共に均
一に散布混合して、法面に植物を均一に成長させ、同時
に配合作業者を廃止して省力化を図る。 【解決手段】配合材収納部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの下
部に水平にパイプ状ケース１４を設け、この内側にモー
ター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに接続するスクリューコン
ベアー１６を設けると共に、パイプ状ケース１４の長手
方向に沿ってその下部側に複数個の排出口１７を間隔を
おいて開口して計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃを形成
し、基盤材８が搬送されるベルトコンベアー１の端部側
に、ベルトコンベアー１の回転により基盤材８が供給さ
れる基盤材ホッパー２を設け、ベルトコンベアー１の中
間部上方に搬送方向に沿って複数個の前記計量ホッパー
３Ａ、３Ｂ、３Ｃを、そのパイプ状ケース１４がベルト
コンベアー１の長手方向と直交するように配置したこと
を特徴とするものである。
一に散布混合して、法面に植物を均一に成長させ、同時
に配合作業者を廃止して省力化を図る。 【解決手段】配合材収納部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃの下
部に水平にパイプ状ケース１４を設け、この内側にモー
ター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに接続するスクリューコン
ベアー１６を設けると共に、パイプ状ケース１４の長手
方向に沿ってその下部側に複数個の排出口１７を間隔を
おいて開口して計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃを形成
し、基盤材８が搬送されるベルトコンベアー１の端部側
に、ベルトコンベアー１の回転により基盤材８が供給さ
れる基盤材ホッパー２を設け、ベルトコンベアー１の中
間部上方に搬送方向に沿って複数個の前記計量ホッパー
３Ａ、３Ｂ、３Ｃを、そのパイプ状ケース１４がベルト
コンベアー１の長手方向と直交するように配置したこと
を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は道路の法面などに吹
き付ける厚層基材吹付作業に用いる配合基盤材の自動計
量配合装置に関するものである。
き付ける厚層基材吹付作業に用いる配合基盤材の自動計
量配合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】道路の法面補強では、モルタル吹付けに
代わり、近年は法面に植物を成長させ、その根を張りわ
たせて法面を補強することにより自然環境と調和した厚
層基材吹付が多く行なわれるようになってきた。
代わり、近年は法面に植物を成長させ、その根を張りわ
たせて法面を補強することにより自然環境と調和した厚
層基材吹付が多く行なわれるようになってきた。
【０００３】従来の厚層基材吹付は、土や堆肥を混合し
てフルイ分けした基盤材を、ベルトコンベアーの端部に
設けた基盤材ホッパーに投入し、ベルトコンベアーの回
転により基盤材が搬送されてくる途中で、カップで計量
した化成肥料や種子、酢酸ビニール系の粘着付与剤など
の配合材を作業者が手で基盤材の上から散布し、これを
吹付機のタンクに供給してここで混合し、エアー供給器
からの高圧エアーと共にホースで送り、ホースの先端に
取付けたノズルから法面に噴射して吹付けを行なってい
た。
てフルイ分けした基盤材を、ベルトコンベアーの端部に
設けた基盤材ホッパーに投入し、ベルトコンベアーの回
転により基盤材が搬送されてくる途中で、カップで計量
した化成肥料や種子、酢酸ビニール系の粘着付与剤など
の配合材を作業者が手で基盤材の上から散布し、これを
吹付機のタンクに供給してここで混合し、エアー供給器
からの高圧エアーと共にホースで送り、ホースの先端に
取付けたノズルから法面に噴射して吹付けを行なってい
た。
【０００４】このように配合作業は、種子が粘着付与剤
に接触する時間が長いと皮膜が形成されて発芽が損なわ
れるので、吹付け直前に種子と粘着付与剤を混合する必
要があり、吹付機に供給する手前で手作業により基盤材
に配合していた。
に接触する時間が長いと皮膜が形成されて発芽が損なわ
れるので、吹付け直前に種子と粘着付与剤を混合する必
要があり、吹付機に供給する手前で手作業により基盤材
に配合していた。
【０００５】従来の厚層基材吹付作業では、基盤材ホッ
パーに基盤材を投入する作業を２名の作業者が担当し、
ベルトコンベアー上を搬送されてくる基盤材に配合材を
散布配合する作業を１名の作業者が担当し、吹付機の操
作に作業者（ガンマン）が１名と、法面への吹付けに作
業者（ノズルマン）が１名の計５名の作業者が１組とな
って作業している。
パーに基盤材を投入する作業を２名の作業者が担当し、
ベルトコンベアー上を搬送されてくる基盤材に配合材を
散布配合する作業を１名の作業者が担当し、吹付機の操
作に作業者（ガンマン）が１名と、法面への吹付けに作
業者（ノズルマン）が１名の計５名の作業者が１組とな
って作業している。
【０００６】しかしながら、化成肥料や種子、粘着付与
剤の３種類の配合材をそれぞれカップで計量して、ベル
トコンベアー上を搬送されてくる基盤材に散布配合する
作業は人手で行なわれているため、計量違いや散布忘れ
などの問題があり、法面に均一に植物が成長しない問題
があった。
剤の３種類の配合材をそれぞれカップで計量して、ベル
トコンベアー上を搬送されてくる基盤材に散布配合する
作業は人手で行なわれているため、計量違いや散布忘れ
などの問題があり、法面に均一に植物が成長しない問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決するため、複数種類の配合材を自動的に計量する
と共に均一に散布混合して、法面に植物を均一に成長さ
せ、配合作業者を廃止して省力化を図ることができる自
動計量配合装置を提供するものである。
を解決するため、複数種類の配合材を自動的に計量する
と共に均一に散布混合して、法面に植物を均一に成長さ
せ、配合作業者を廃止して省力化を図ることができる自
動計量配合装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
自動計量配合装置は、配合材収納部の下部に水平にパイ
プ状ケースを設け、この内側にモーターに接続するスク
リューコンベアーを設けると共に、パイプ状ケースの長
手方向に沿ってその下部側に複数個の排出口を開口して
計量ホッパーを形成し、基盤材が搬送されるベルトコン
ベアーの端部側に、ベルトコンベアーの回転により基盤
材が供給される基盤材ホッパーを設け、ベルトコンベア
ーの中間部上方に搬送方向に沿って複数個の前記計量ホ
ッパーを、そのパイプ状ケースがベルトコンベアーの長
手方向と直交するように配置したことを特徴とするもの
である。
自動計量配合装置は、配合材収納部の下部に水平にパイ
プ状ケースを設け、この内側にモーターに接続するスク
リューコンベアーを設けると共に、パイプ状ケースの長
手方向に沿ってその下部側に複数個の排出口を開口して
計量ホッパーを形成し、基盤材が搬送されるベルトコン
ベアーの端部側に、ベルトコンベアーの回転により基盤
材が供給される基盤材ホッパーを設け、ベルトコンベア
ーの中間部上方に搬送方向に沿って複数個の前記計量ホ
ッパーを、そのパイプ状ケースがベルトコンベアーの長
手方向と直交するように配置したことを特徴とするもの
である。
【０００９】更に本発明の請求項２記載の自動計量配合
装置は、ベルトコンベアーのスタートスイッチにオンタ
イマーとオフタイマーを接続し、前記オフタイマーをベ
ルトコンベアー駆動用モーターのスイッチに接続すると
共に、前記オンタイマーを各配合材の配合量に応じてモ
ーター駆動時間を設定するオフタイマーにそれぞれ接続
し、このオフタイマーを計量ホッパーに取付けたスクリ
ューコンベアー駆動用モーターのスイッチに接続したこ
とを特徴とするものである。
装置は、ベルトコンベアーのスタートスイッチにオンタ
イマーとオフタイマーを接続し、前記オフタイマーをベ
ルトコンベアー駆動用モーターのスイッチに接続すると
共に、前記オンタイマーを各配合材の配合量に応じてモ
ーター駆動時間を設定するオフタイマーにそれぞれ接続
し、このオフタイマーを計量ホッパーに取付けたスクリ
ューコンベアー駆動用モーターのスイッチに接続したこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図４を参照して詳細に説明する。図において１は
ベルトコンベアーで、この一端側に基盤材ホッパー２が
設けられ、ベルトコンベアー１の中間部上方に搬送方向
に沿って３個の計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃが設けら
れている。ベルトコンベアー１の先端側には、吹付機４
が設けられ、この吹付機４にエアー供給器５が接続され
ていると共に、吹付機４にホース６が接続され、先端の
ノズル７から基盤材８を法面９に吹付けるようになって
いる。
ないし図４を参照して詳細に説明する。図において１は
ベルトコンベアーで、この一端側に基盤材ホッパー２が
設けられ、ベルトコンベアー１の中間部上方に搬送方向
に沿って３個の計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃが設けら
れている。ベルトコンベアー１の先端側には、吹付機４
が設けられ、この吹付機４にエアー供給器５が接続され
ていると共に、吹付機４にホース６が接続され、先端の
ノズル７から基盤材８を法面９に吹付けるようになって
いる。
【００１１】前記ベルトコンベアー１はモーター１１に
接続されて、矢印方向に回転するようになっている。ま
たこの端部に設けた基盤材ホッパー２は上部が開口し、
内部に土や堆肥を混合してフルイ分けした基盤材８が投
入され、ベルトコンベアー１が回転すると底部側から順
次引き出されるようになっている。
接続されて、矢印方向に回転するようになっている。ま
たこの端部に設けた基盤材ホッパー２は上部が開口し、
内部に土や堆肥を混合してフルイ分けした基盤材８が投
入され、ベルトコンベアー１が回転すると底部側から順
次引き出されるようになっている。
【００１２】またベルトコンベアー１の中間に設けた計
量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、図２に示すように３個
一体に接続されて、図３に示すようにスタンド１２に支
持されている。各計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃの内部
構造は、図４に示すように、上部が開口し、下部側が狭
く形成されたホッパー状の配合材収納部１３の下部に、
これと連通してパイプ状ケース１４が水平に突設されて
いる。
量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、図２に示すように３個
一体に接続されて、図３に示すようにスタンド１２に支
持されている。各計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃの内部
構造は、図４に示すように、上部が開口し、下部側が狭
く形成されたホッパー状の配合材収納部１３の下部に、
これと連通してパイプ状ケース１４が水平に突設されて
いる。
【００１３】このパイプ状ケース１４の内側にはモータ
ー１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに接続されたスクリューコン
ベアー１６が回転自在に支持されていると共に、パイプ
状ケース１４の長手方向に沿ってその下部側に複数個の
排出口１７…が間隔をおいて開口されている。この計量
ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃのパイプ状ケース１４…は、
図３に示すようにベルトコンベアー１の長手方向と直交
するように配置されている。
ー１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに接続されたスクリューコン
ベアー１６が回転自在に支持されていると共に、パイプ
状ケース１４の長手方向に沿ってその下部側に複数個の
排出口１７…が間隔をおいて開口されている。この計量
ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃのパイプ状ケース１４…は、
図３に示すようにベルトコンベアー１の長手方向と直交
するように配置されている。
【００１４】また自動計量配合装置には図５に示すよう
にスタートスイッチ１９が設けられ、ここにオンタイマ
ー２０とオフタイマー２１が接続され、更にこのオフタ
イマー２１はベルトコンベアー１に取付けたモーター１
１のスイッチに接続されている。また計量ホッパー３
Ａ、３Ｂ、３Ｃのモーター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ…の
スイッチにはそれぞれオフタイマー２２Ａ、２２Ｂ、２
２Ｃが接続され、オンタイマー２０が作動して所定時間
経過すると計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃのモーター１
５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに同時に通電されて回転を開始
し、設定した時間が経過するとオフタイマー２２Ａ、２
２Ｂ、２２Ｃが作動して電源を遮断するようになってい
る。なお前記オフタイマー２１はベルトコンベアー１の
作動時間を設定するものである。
にスタートスイッチ１９が設けられ、ここにオンタイマ
ー２０とオフタイマー２１が接続され、更にこのオフタ
イマー２１はベルトコンベアー１に取付けたモーター１
１のスイッチに接続されている。また計量ホッパー３
Ａ、３Ｂ、３Ｃのモーター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ…の
スイッチにはそれぞれオフタイマー２２Ａ、２２Ｂ、２
２Ｃが接続され、オンタイマー２０が作動して所定時間
経過すると計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃのモーター１
５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに同時に通電されて回転を開始
し、設定した時間が経過するとオフタイマー２２Ａ、２
２Ｂ、２２Ｃが作動して電源を遮断するようになってい
る。なお前記オフタイマー２１はベルトコンベアー１の
作動時間を設定するものである。
【００１５】上記構成の自動計量配合装置は図１に示す
ように、基盤材ホッパー２にフルイ分けした土や堆肥な
どの基盤材８を投入しておく。また計量ホッパー３Ａの
配合材収納部１３Ａには酢酸ビニール系の粘着付与剤２
３を投入し、計量ホッパー３Ｂの配合材収納部１３Ｂに
は種子２４を投入し、更に計量ホッパー３Ｃの配合材収
納部１３Ｃには化成肥料２５を投入しておく。
ように、基盤材ホッパー２にフルイ分けした土や堆肥な
どの基盤材８を投入しておく。また計量ホッパー３Ａの
配合材収納部１３Ａには酢酸ビニール系の粘着付与剤２
３を投入し、計量ホッパー３Ｂの配合材収納部１３Ｂに
は種子２４を投入し、更に計量ホッパー３Ｃの配合材収
納部１３Ｃには化成肥料２５を投入しておく。
【００１６】またオンタイマー２０は、ベルトコンベア
ー１の搬送速度から例えば５秒に設定しておく。またオ
フタイマー２１はベルトコンベアー１による基盤材８の
搬送量から例えば３０秒に設定しておく。更に計量ホッ
パー３Ａに取付けたモーター１５Ａのスイッチに接続す
るオフタイマー２２Ａを例えば０．５秒に設定し、計量
ホッパー３Ｂに取付けたモーター１５Ｂのスイッチに接
続するオフタイマー２２Ｂを１秒に設定し、更に計量ホ
ッパー３Ｃに取付けたモーター１５Ｃのスイッチに接続
するオフタイマー２２Ｃを２秒に設定しておく。
ー１の搬送速度から例えば５秒に設定しておく。またオ
フタイマー２１はベルトコンベアー１による基盤材８の
搬送量から例えば３０秒に設定しておく。更に計量ホッ
パー３Ａに取付けたモーター１５Ａのスイッチに接続す
るオフタイマー２２Ａを例えば０．５秒に設定し、計量
ホッパー３Ｂに取付けたモーター１５Ｂのスイッチに接
続するオフタイマー２２Ｂを１秒に設定し、更に計量ホ
ッパー３Ｃに取付けたモーター１５Ｃのスイッチに接続
するオフタイマー２２Ｃを２秒に設定しておく。
【００１７】このように設定してからスタートスイッチ
１９を入れると、オンタイマー２０とオフタイマー２１
が作動してモーター１１が回転し始める。図１に示すよ
うに基盤材ホッパー２の底部がベルトコンベアー１で塞
がれた状態になっているのでモーター１１が回転すると
ベルトコンベアー１が移動し、一定の厚さで基盤材８が
引き出されてくる。約５秒で基盤材８が計量ホッパー３
Ａ、３Ｂ、３Ｃの下方まで搬送されてくると、オンタイ
マー２０に接続したオフタイマー２２Ａ、２２Ｂ、２２
Ｃが一斉にオンしてモーター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが
回転を始める。
１９を入れると、オンタイマー２０とオフタイマー２１
が作動してモーター１１が回転し始める。図１に示すよ
うに基盤材ホッパー２の底部がベルトコンベアー１で塞
がれた状態になっているのでモーター１１が回転すると
ベルトコンベアー１が移動し、一定の厚さで基盤材８が
引き出されてくる。約５秒で基盤材８が計量ホッパー３
Ａ、３Ｂ、３Ｃの下方まで搬送されてくると、オンタイ
マー２０に接続したオフタイマー２２Ａ、２２Ｂ、２２
Ｃが一斉にオンしてモーター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが
回転を始める。
【００１８】この状態を更に説明すると、図４に示すよ
うに配合材収納部１３に投入した粘着付与剤２３は自重
により下降すると共に、モーター１５Ａによりスクリュ
ーコンベアー１６が回転して、パイプ状ケース１４との
間に挟まれた酢酸ビニール系の粘着付与剤２３が前方に
送られる。スクリューコンベアー１６により前方に送ら
れた粘着付与剤２３は、パイプ状ケース１４の底部に開
口した複数個の排出口１７…から押し出されてベルトコ
ンベアー１の上を帯状に搬送されてきた基盤材８上に散
布される。
うに配合材収納部１３に投入した粘着付与剤２３は自重
により下降すると共に、モーター１５Ａによりスクリュ
ーコンベアー１６が回転して、パイプ状ケース１４との
間に挟まれた酢酸ビニール系の粘着付与剤２３が前方に
送られる。スクリューコンベアー１６により前方に送ら
れた粘着付与剤２３は、パイプ状ケース１４の底部に開
口した複数個の排出口１７…から押し出されてベルトコ
ンベアー１の上を帯状に搬送されてきた基盤材８上に散
布される。
【００１９】この場合、複数個の排出口１７…が間隔を
おいて開口されたパイプ状ケース１４…がベルトコンベ
アー１の長手方向と直交するように配置されているの
で、図３に示すように帯状に搬送されてきた基盤材８上
に均一に散布される。このようにしてモーター１５Ａが
回転を始めてから０．５秒後にオフタイマー２２Ａが作
動して電源が遮断されてスクリューコンベアー１６の回
転が停止すると、予め設定した量の粘着付与剤２３を散
布することができる。
おいて開口されたパイプ状ケース１４…がベルトコンベ
アー１の長手方向と直交するように配置されているの
で、図３に示すように帯状に搬送されてきた基盤材８上
に均一に散布される。このようにしてモーター１５Ａが
回転を始めてから０．５秒後にオフタイマー２２Ａが作
動して電源が遮断されてスクリューコンベアー１６の回
転が停止すると、予め設定した量の粘着付与剤２３を散
布することができる。
【００２０】同様に隣接する計量ホッパー３Ｂでは、モ
ーター１５Ｂのスイッチが入ると、スクリューコンベア
ー１６が回転して、配合材収納部１３Ｂ内の種子２４が
前方に送られて、パイプ状ケース１４の底部に開口した
複数個の排出口１７…から押し出されてベルトコンベア
ー１の上を帯状に搬送されてきた基盤材８上に散布され
る。
ーター１５Ｂのスイッチが入ると、スクリューコンベア
ー１６が回転して、配合材収納部１３Ｂ内の種子２４が
前方に送られて、パイプ状ケース１４の底部に開口した
複数個の排出口１７…から押し出されてベルトコンベア
ー１の上を帯状に搬送されてきた基盤材８上に散布され
る。
【００２１】モーター１５Ｂが回転を始めてから１秒後
にオフタイマー２２Ｂが作動して電源が遮断されるとス
クリューコンベアー１６の回転が停止して、予め設定し
た量の種子２４を均一に散布することができる。また計
量ホッパー３Ｃは、モーター１５Ｃのスイッチが入る
と、スクリューコンベアー１６が回転して、配合材収納
部１３Ｃ内の化成肥料２５が２秒間散布されて、オフタ
イマー２２Ｃが作動すると散布が停止される。
にオフタイマー２２Ｂが作動して電源が遮断されるとス
クリューコンベアー１６の回転が停止して、予め設定し
た量の種子２４を均一に散布することができる。また計
量ホッパー３Ｃは、モーター１５Ｃのスイッチが入る
と、スクリューコンベアー１６が回転して、配合材収納
部１３Ｃ内の化成肥料２５が２秒間散布されて、オフタ
イマー２２Ｃが作動すると散布が停止される。
【００２２】このようにして図１に示すように、スクリ
ューコンベアー１６上を搬送されてきた基盤材８上に粘
着付与剤２３と種子２４、化成肥料２５を所定量を自動
的に計量して均一に散布してから、更に隣接するベルト
コンベアー１により吹付機４まで搬送され、上部に設け
た攪拌タンク１０に投入される。この場合、ベルトコン
ベアー１はオフタイマー２１が３０秒後に作動してモー
ター１１が停止し、所定量の基盤材８を吹付機４に供給
するようになっている。
ューコンベアー１６上を搬送されてきた基盤材８上に粘
着付与剤２３と種子２４、化成肥料２５を所定量を自動
的に計量して均一に散布してから、更に隣接するベルト
コンベアー１により吹付機４まで搬送され、上部に設け
た攪拌タンク１０に投入される。この場合、ベルトコン
ベアー１はオフタイマー２１が３０秒後に作動してモー
ター１１が停止し、所定量の基盤材８を吹付機４に供給
するようになっている。
【００２３】吹付機４の攪拌タンク１０内に投入された
基盤材８は、ここで攪拌されて粘着付与剤２３と種子２
４および化成肥料２５が均一に混合されてから、エアー
供給器５からの高圧エアーにより混合された基盤材８が
ホース６で送られ、ノズル７の先端から法面９に吹き付
けて厚さ５ｃｍ程度に形成する。
基盤材８は、ここで攪拌されて粘着付与剤２３と種子２
４および化成肥料２５が均一に混合されてから、エアー
供給器５からの高圧エアーにより混合された基盤材８が
ホース６で送られ、ノズル７の先端から法面９に吹き付
けて厚さ５ｃｍ程度に形成する。
【００２４】従って、計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、３Ｃは
配合材をスクリューコンベアー１６で前方に圧送するの
で、粘性のある粘着付与剤２３も確実に搬送して散布で
きる。しかもスクリューコンベアー１６を駆動するモー
ター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの回転数を、回転する時間
により制御することにより排出量、即ち散布量を任意に
調整することができる。また配合材をスクリューコンベ
アー１６でパイプ状ケース１４内を長手方向に送って、
底面に複数開口した排出口１７…から基盤材８の上に散
布するので均一に散布することができる。
配合材をスクリューコンベアー１６で前方に圧送するの
で、粘性のある粘着付与剤２３も確実に搬送して散布で
きる。しかもスクリューコンベアー１６を駆動するモー
ター１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの回転数を、回転する時間
により制御することにより排出量、即ち散布量を任意に
調整することができる。また配合材をスクリューコンベ
アー１６でパイプ状ケース１４内を長手方向に送って、
底面に複数開口した排出口１７…から基盤材８の上に散
布するので均一に散布することができる。
【００２５】なお上記説明では３個の計量ホッパー３
Ａ、３Ｂ、３Ｃを設けた場合について示したが２個また
は４個以上でも良い。また各計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、
３Ｃに投入する配合材は任意に選定することができる。
Ａ、３Ｂ、３Ｃを設けた場合について示したが２個また
は４個以上でも良い。また各計量ホッパー３Ａ、３Ｂ、
３Ｃに投入する配合材は任意に選定することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
の自動計量配合装置によれば、各計量ホッパーのスクリ
ューコンベアーを駆動するモーターの回転数を、回転す
る時間によりそれぞれ設定することにより配合材の排出
量を任意に調整して、自動的に定量配合することができ
るので、配合作業者が必要なくなり省力化を図ることが
できる。また自動的に定量配合するので、計量違いや混
合忘れなどの問題がなく、法面に均一に植物を成長させ
ることができる。
の自動計量配合装置によれば、各計量ホッパーのスクリ
ューコンベアーを駆動するモーターの回転数を、回転す
る時間によりそれぞれ設定することにより配合材の排出
量を任意に調整して、自動的に定量配合することができ
るので、配合作業者が必要なくなり省力化を図ることが
できる。また自動的に定量配合するので、計量違いや混
合忘れなどの問題がなく、法面に均一に植物を成長させ
ることができる。
【００２７】また請求項２記載の自動計量配合装置によ
れば、スタートスイッチを押すだけで、ベルトコンベア
ーの上を搬送されてきた基盤材に、配合材をタイマー動
作により所定量正確に且つ均一に配合できるので、吹付
け作業の進行状態を見ながら間欠的にベルトコンベアー
を運転する場合に効果的である。
れば、スタートスイッチを押すだけで、ベルトコンベア
ーの上を搬送されてきた基盤材に、配合材をタイマー動
作により所定量正確に且つ均一に配合できるので、吹付
け作業の進行状態を見ながら間欠的にベルトコンベアー
を運転する場合に効果的である。
【図１】本発明の実施の一形態による自動計量配合装置
の説明図である。
の説明図である。
【図２】図１に示す計量ホッパーの正面図である。
【図３】図２に示す計量ホッパーの側面図である。
【図４】図３に示す計量ホッパーの拡大断面図である。
【図５】図１に示す自動計量配合装置のタイマーの接続
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
１ ベルトコンベアー ２ 基盤材ホッパー ３Ａ 計量ホッパー ４ 吹付機 ５ エアー供給器 ６ ホース ７ ノズル ８ 基盤材 ９ 法面 １１ モーター １３Ａ 配合材収納部 １４ パイプ状ケース １５Ａ モーター １６ スクリューコンベアー １７ 排出口 １９ スタートスイッチ ２０ オンタイマー ２１ オフタイマー ２２Ａ オフタイマー ２３ 粘着付与剤 ２４ 種子 ２５ 化成肥料
Claims (2)
- 【請求項１】 配合材収納部の下部に水平にパイプ状ケ
ースを設け、この内側にモーターに接続するスクリュー
コンベアーを設けると共に、パイプ状ケースの長手方向
に沿ってその下部側に複数個の排出口を開口して計量ホ
ッパーを形成し、基盤材が搬送されるベルトコンベアー
の端部側に、ベルトコンベアーの回転により基盤材が供
給される基盤材ホッパーを設け、ベルトコンベアーの中
間部上方に搬送方向に沿って複数個の前記計量ホッパー
を、そのパイプ状ケースがベルトコンベアーの長手方向
と直交するように配置したことを特徴とする自動計量配
合装置。 - 【請求項２】 ベルトコンベアーのスタートスイッチに
オンタイマーとオフタイマーを接続し、前記オフタイマ
ーをベルトコンベアー駆動用モーターのスイッチに接続
すると共に、前記オンタイマーを各配合材の配合量に応
じてモーター駆動時間を設定するオフタイマーにそれぞ
れ接続し、このオフタイマーを計量ホッパーに取付けた
スクリューコンベアー駆動用モーターのスイッチに接続
したことを特徴とする請求項１記載の自動計量配合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077699A JP2000273872A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 自動計量配合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077699A JP2000273872A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 自動計量配合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273872A true JP2000273872A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13641156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11077699A Pending JP2000273872A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 自動計量配合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273872A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005163497A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Okazaki Green:Kk | 法面緑化装置及び法面緑化の施工方法 |
| KR100699169B1 (ko) | 2006-07-03 | 2007-03-23 | 주식회사 다원녹화건설 | 사면녹화용 습식 조성물의 분사장치 |
| KR101941949B1 (ko) * | 2018-05-16 | 2019-01-25 | 노경준 | 코코넛 화이버가 혼합된 식생토 공급장치 |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11077699A patent/JP2000273872A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005163497A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Okazaki Green:Kk | 法面緑化装置及び法面緑化の施工方法 |
| JP4493996B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2010-06-30 | 株式会社岡崎グリーン | 車載用法面緑化装置 |
| KR100699169B1 (ko) | 2006-07-03 | 2007-03-23 | 주식회사 다원녹화건설 | 사면녹화용 습식 조성물의 분사장치 |
| KR101941949B1 (ko) * | 2018-05-16 | 2019-01-25 | 노경준 | 코코넛 화이버가 혼합된 식생토 공급장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060313 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080201 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |