JP2983145B2 - 緑化工法に用いる吹付材料の供給装置 - Google Patents
緑化工法に用いる吹付材料の供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緑化工法に用いる吹付
材料の供給装置に関する。
材料の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生育基盤材料に所定量の種子を混合して
モルタルガン（吹付機）に供給し、吹付ノズルより法面
等に吹付けて法面等の緑化を図ることは従来より広く実
施されている。
モルタルガン（吹付機）に供給し、吹付ノズルより法面
等に吹付けて法面等の緑化を図ることは従来より広く実
施されている。
【０００３】ところで、従来工法による場合は、生育基
盤材料は４０〜５０リットルの袋をカッターナイフで開
封し、また種子は１バッチごとに計量してモルタルガン
に供給していた。
盤材料は４０〜５０リットルの袋をカッターナイフで開
封し、また種子は１バッチごとに計量してモルタルガン
に供給していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、吹付材料の供
給に際し、生育基盤材料については１袋づつカッターナ
イフで開封し、また種子は１バッチごとに計量すること
は非常に多くの人手を必要とすることになる。
給に際し、生育基盤材料については１袋づつカッターナ
イフで開封し、また種子は１バッチごとに計量すること
は非常に多くの人手を必要とすることになる。
【０００５】本発明は、従来工法による場合のかかる問
題点を解決すべくなされたもので、その目的とするとこ
ろは、生育基盤材料については専用供給ホッパで例えば
１立米語とに一度に投入し、種子については種子を増量
材と混合し常に１バッチ分の混合物が一定体積となるよ
うにして機械で自動供給できるようにし、省力と小袋等
の過剰包装を省くことのできる緑化工法に用いる吹付材
料の供給装置を提供するにある。
題点を解決すべくなされたもので、その目的とするとこ
ろは、生育基盤材料については専用供給ホッパで例えば
１立米語とに一度に投入し、種子については種子を増量
材と混合し常に１バッチ分の混合物が一定体積となるよ
うにして機械で自動供給できるようにし、省力と小袋等
の過剰包装を省くことのできる緑化工法に用いる吹付材
料の供給装置を提供するにある。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、生育基
盤材料と種子とからなる吹付材料を吹付機のノズルから
法面等に吹付ける緑化工法における吹付材料の供給装置
において、生育基盤材料が投入されその材料を上方から
下方へ落とす撹拌翼を備えた生育基盤材ホッパと、その
ホッパの下部に設けられ吹付機の１バッチ分の生育基盤
材料を自動供給するように制御される搬送手段と、その
搬送手段の途中に設けられ種子と増量材との混合物を投
下する種子供給機とからなり、その種子供給機は種子ホ
ッパの下部に種子と増量材との混合物を吹付機の１バッ
チ分自動供給する定量シリンダを有している。
盤材料と種子とからなる吹付材料を吹付機のノズルから
法面等に吹付ける緑化工法における吹付材料の供給装置
において、生育基盤材料が投入されその材料を上方から
下方へ落とす撹拌翼を備えた生育基盤材ホッパと、その
ホッパの下部に設けられ吹付機の１バッチ分の生育基盤
材料を自動供給するように制御される搬送手段と、その
搬送手段の途中に設けられ種子と増量材との混合物を投
下する種子供給機とからなり、その種子供給機は種子ホ
ッパの下部に種子と増量材との混合物を吹付機の１バッ
チ分自動供給する定量シリンダを有している。
【０００８】そして、生育基盤材ホッパの下部に設けら
れ吹付機の１バッチ分の生育基盤材料を自動供給するよ
うに制御される前記搬送手段がベルトコンベヤであり、
タイマによって所要時間作動するものである。
れ吹付機の１バッチ分の生育基盤材料を自動供給するよ
うに制御される前記搬送手段がベルトコンベヤであり、
タイマによって所要時間作動するものである。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【作用】トラック等で生育基盤材料を搬送し、生育基盤
材ホッパに投入する。生育基盤材料は、従来の４０〜５
０リットルの袋詰めのものとは異なり例えば１立米ごと
に一度に投入する。
材ホッパに投入する。生育基盤材料は、従来の４０〜５
０リットルの袋詰めのものとは異なり例えば１立米ごと
に一度に投入する。
【００１２】ホッパに投入された材料は攪拌翼で攪拌さ
れて上方より下方へ落ち搬送手段、例えばベルトコンベ
ヤにより搬送されるものであるが、ベルトコンベヤを例
えばタイマーで制御し、吹付機の１バッチ分の生育基盤
材料を自動供給する。
れて上方より下方へ落ち搬送手段、例えばベルトコンベ
ヤにより搬送されるものであるが、ベルトコンベヤを例
えばタイマーで制御し、吹付機の１バッチ分の生育基盤
材料を自動供給する。
【００１３】種子については種子を増量材と混合して種
子供給機に投入し、定量供給手段、例えば定量シリンダ
により吹付機の１バッチ分の種子と増量材の混合物を自
動供給する。
子供給機に投入し、定量供給手段、例えば定量シリンダ
により吹付機の１バッチ分の種子と増量材の混合物を自
動供給する。
【００１４】吹付機の１バッチ分が自動計量された生育
基盤材料および種子と増量材の混合物は吹付機に供給さ
れ吹付ノズルより法面等に吹付けられる。
基盤材料および種子と増量材の混合物は吹付機に供給さ
れ吹付ノズルより法面等に吹付けられる。
【００１５】
【実施例】図１は法面の緑化工法を実施する吹付装置の
全容を示し、吹付装置は大別して、生育基盤材ホッパ
１、ホッパ１に投入された生育基盤材料を搬送するベル
トコンベヤ２、ベルトコンベヤ２の途中に設けられた種
子供給機３、供給された生育基盤材料および種子を吹付
ノズル５より法面Ｍに吹付ける吹付機４、生育基盤材ホ
ッパ１および吹付機４に圧力エアを供給するコンプレッ
サ６、生育基盤材ホッパ１に設けた後述の攪拌翼１２を
駆動するモータ１３（図２）およびベルトコンベヤ２を
駆動するモータ（図示せず）等に電力を供給する発電機
７、ベルトコンベヤ２を後述する態様で制御する制御盤
８、水タンク９、水タンク９の水を吹付機４に供給する
水中ポンプ（図示せず）等からなっている。
全容を示し、吹付装置は大別して、生育基盤材ホッパ
１、ホッパ１に投入された生育基盤材料を搬送するベル
トコンベヤ２、ベルトコンベヤ２の途中に設けられた種
子供給機３、供給された生育基盤材料および種子を吹付
ノズル５より法面Ｍに吹付ける吹付機４、生育基盤材ホ
ッパ１および吹付機４に圧力エアを供給するコンプレッ
サ６、生育基盤材ホッパ１に設けた後述の攪拌翼１２を
駆動するモータ１３（図２）およびベルトコンベヤ２を
駆動するモータ（図示せず）等に電力を供給する発電機
７、ベルトコンベヤ２を後述する態様で制御する制御盤
８、水タンク９、水タンク９の水を吹付機４に供給する
水中ポンプ（図示せず）等からなっている。
【００１６】図２ないし図６に生育基盤材ホッパ１の詳
細を示し、ホッパ１の下部にはモータ１３によりベルト
駆動される攪拌翼１２が設けられており、投入された生
育基盤材料を上方から下方へ落とし、またホッパの壁面
に材料が付着しないようにする。これにより粘性があり
通常のホッパを使用できないバーク堆肥等の生育基盤材
料の供給ホッパとして好適に使用できる。
細を示し、ホッパ１の下部にはモータ１３によりベルト
駆動される攪拌翼１２が設けられており、投入された生
育基盤材料を上方から下方へ落とし、またホッパの壁面
に材料が付着しないようにする。これにより粘性があり
通常のホッパを使用できないバーク堆肥等の生育基盤材
料の供給ホッパとして好適に使用できる。
【００１７】図７ないし図１２に種子供給機３の詳細を
示し、種子供給機３のホッパ１４の下部にエアーシリン
ダ１５により開閉するシャッタ１６およびエアーシリン
ダ１７により作動する定量シリンダ１８が設けられてお
り、この定量シリンダ１８により種子と増量材を混合し
た混合物を一定体積となるようにして自動供給する。
示し、種子供給機３のホッパ１４の下部にエアーシリン
ダ１５により開閉するシャッタ１６およびエアーシリン
ダ１７により作動する定量シリンダ１８が設けられてお
り、この定量シリンダ１８により種子と増量材を混合し
た混合物を一定体積となるようにして自動供給する。
【００１８】次に前述の装置を用いて吹付材料を吹付機
に供給する方法を説明する。トラック１０で生育基盤材
料Ｓを搬送し、トラック１０に設けたクレーン１１によ
り生育基盤材料Ｓを生育基盤材ホッパ１に投入する。生
育基盤材料Ｓは、従来の４０〜５０リットルの袋詰めの
ものとは異なり例えば１立米ごとに一度に投入する。
に供給する方法を説明する。トラック１０で生育基盤材
料Ｓを搬送し、トラック１０に設けたクレーン１１によ
り生育基盤材料Ｓを生育基盤材ホッパ１に投入する。生
育基盤材料Ｓは、従来の４０〜５０リットルの袋詰めの
ものとは異なり例えば１立米ごとに一度に投入する。
【００１９】ホッパ１に投入された材料Ｓは攪拌翼１２
で攪拌されて上方より下方へ落ちベルトコンベヤ２によ
り搬送されるものであるが、ベルトコンベヤ２を制御盤
８の例えばタイマーでその作動時間を制御し、吹付機４
の１バッチ分の生育基盤材料Ｓを自動計量して供給す
る。
で攪拌されて上方より下方へ落ちベルトコンベヤ２によ
り搬送されるものであるが、ベルトコンベヤ２を制御盤
８の例えばタイマーでその作動時間を制御し、吹付機４
の１バッチ分の生育基盤材料Ｓを自動計量して供給す
る。
【００２０】種子については種子を増量材と混合して種
子供給機３に投入し吹付機４の１バッチ分の混合物が一
定体積となるようにして自動供給する。
子供給機３に投入し吹付機４の１バッチ分の混合物が一
定体積となるようにして自動供給する。
【００２１】図８ないし図１２にしたがい種子の自動供
給の態様について説明すると、種子を増量材と混合した
混合物Ｋが種子ホッパ１４から定量シリンダ１８に供給
されている（図８）。エアシリンダ１５を作動してシャ
ッタ１６により種子ホッパ１４の下部開口を閉じる（図
９）。エアシリンダ１７を作動して定量シリンダ１８を
押し出し生育基盤材料Ｓが搬送されてくるベルトコンベ
ヤ２上に混合物Ｋを投下する（図１０）。エアシリンダ
１７を作動して定量シリンダ１８を種子ホッパ１４の下
部開口下に戻す（図１１）。エアシリンダ１５を作動し
てシャッタ１６を開き種子ホッパ１４から混合物Ｋを定
量シリンダ１８に供給する。これにより種子供給機３か
ら吹付機４の１バッチ分の混合物Ｋが一定体積となるよ
うにして自動供給される。
給の態様について説明すると、種子を増量材と混合した
混合物Ｋが種子ホッパ１４から定量シリンダ１８に供給
されている（図８）。エアシリンダ１５を作動してシャ
ッタ１６により種子ホッパ１４の下部開口を閉じる（図
９）。エアシリンダ１７を作動して定量シリンダ１８を
押し出し生育基盤材料Ｓが搬送されてくるベルトコンベ
ヤ２上に混合物Ｋを投下する（図１０）。エアシリンダ
１７を作動して定量シリンダ１８を種子ホッパ１４の下
部開口下に戻す（図１１）。エアシリンダ１５を作動し
てシャッタ１６を開き種子ホッパ１４から混合物Ｋを定
量シリンダ１８に供給する。これにより種子供給機３か
ら吹付機４の１バッチ分の混合物Ｋが一定体積となるよ
うにして自動供給される。
【００２２】前述の態様により生育基盤材料Ｓと混合物
（種子）Ｋ、すなわち吹付材料が吹付機４に自動的に定
量供給され、吹付機４を作動してノズル５より吹付材料
を法面Ｍに吹付ける。
（種子）Ｋ、すなわち吹付材料が吹付機４に自動的に定
量供給され、吹付機４を作動してノズル５より吹付材料
を法面Ｍに吹付ける。
【００２３】図１３に他の実施例を示し、この実施例の
ものは生育基盤材ホッパ１が先の実施例のものと異なっ
ている。図１４ないし図１８にその詳細を示し、ホッパ
１の下部にはスクリューフィーダ１９が設けられてお
り、このスクリューフィーダ１９は、先に述べた実施例
のベルトコンベヤの場合と同様に制御盤８で制御され、
生育基盤材料Ｓを吹付機４の１バッチ分自動計量して供
給する。また、この実施例のものでは攪拌翼１２は３つ
設けられている。
ものは生育基盤材ホッパ１が先の実施例のものと異なっ
ている。図１４ないし図１８にその詳細を示し、ホッパ
１の下部にはスクリューフィーダ１９が設けられてお
り、このスクリューフィーダ１９は、先に述べた実施例
のベルトコンベヤの場合と同様に制御盤８で制御され、
生育基盤材料Ｓを吹付機４の１バッチ分自動計量して供
給する。また、この実施例のものでは攪拌翼１２は３つ
設けられている。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、生育基盤材料を専用供給ホッ
パに例えば１立米ごとに一度に投入し、該ホッパに設け
た搬送手段、例えばベルトコンベヤを制御して吹付機の
１バッチ分の生育基盤材料を自動供給し、また種子供給
機に設けた定量供給手段、例えば定量シリンダにより吹
付機の１バッチ分の種子と増量材の混合物を自動供給す
るものであるので、吹付材料の供給の省力化を計ること
ができ、かつ小袋等の過剰包装を省くことができる。ま
た、生育基盤材料の専用供給ホッパは攪拌翼を備えたも
のであるので、粘性があるバーク堆肥等の生育基盤材料
であっても容易に自動計量して供給することができる。
パに例えば１立米ごとに一度に投入し、該ホッパに設け
た搬送手段、例えばベルトコンベヤを制御して吹付機の
１バッチ分の生育基盤材料を自動供給し、また種子供給
機に設けた定量供給手段、例えば定量シリンダにより吹
付機の１バッチ分の種子と増量材の混合物を自動供給す
るものであるので、吹付材料の供給の省力化を計ること
ができ、かつ小袋等の過剰包装を省くことができる。ま
た、生育基盤材料の専用供給ホッパは攪拌翼を備えたも
のであるので、粘性があるバーク堆肥等の生育基盤材料
であっても容易に自動計量して供給することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る生育基盤材ホッパを
備えた緑化装置の全容を示す図。
備えた緑化装置の全容を示す図。
【図２】本発明の第１実施例に係る生育基盤材ホッパの
斜視図。
斜視図。
【図３】本発明の第１実施例に係る生育基盤材ホッパの
平面図。
平面図。
【図４】本発明の第１実施例に係る生育基盤材ホッパの
側面図。
側面図。
【図５】本発明の第１実施例に係る生育基盤材ホッパの
正面図。
正面図。
【図６】本発明の第１実施例に係る生育基盤材ホッパの
攪拌翼とベルトコンベヤとの関係を示す側面図。
攪拌翼とベルトコンベヤとの関係を示す側面図。
【図７】種子供給機の正面図。
【図８】種子供給機の定量シリンダに種子の混合物を充
填する図。
填する図。
【図９】種子供給機の定量シリンダに種子の混合物の充
填を終えた図。
填を終えた図。
【図１０】定量シリンダを前進させ種子の混合物を排出
する図。
する図。
【図１１】種子の混合物の排出を終え定量シリンダを種
子ホッパの出口に戻した図。
子ホッパの出口に戻した図。
【図１２】種子ホッパから種子の混合物を定量シリンダ
に充填する図。
に充填する図。
【図１３】本発明の第２実施例に係る生育基盤材ホッパ
を備えた緑化装置の全容を示す図。
を備えた緑化装置の全容を示す図。
【図１４】本発明の第２実施例に係る生育基盤材ホッパ
の斜視図。
の斜視図。
【図１５】本発明の第２実施例に係る生育基盤材ホッパ
の平面図。
の平面図。
【図１６】本発明の第２実施例に係る生育基盤材ホッパ
の側面図。
の側面図。
【図１７】本発明の第２実施例に係る生育基盤材ホッパ
の正面図。
の正面図。
【図１８】本発明の第２実施例に係る生育基盤材ホッパ
の攪拌翼とスクリューフィーダおよびベルトコンベヤと
の関係を示す側面図。
の攪拌翼とスクリューフィーダおよびベルトコンベヤと
の関係を示す側面図。
１・・・生育基盤材ホッパ ２・・・ベルトコンベヤ ３・・・種子供給機 ４・・・吹付機 ５・・・吹付ノズル ６・・・コンプレッサ ７・・・発電機 ８・・・制御盤 ９・・・水タンク １０・・・トラック １１・・・クレーン １２・・・攪拌翼 １３・・・モータ １４・・・種子ホッパ １５・・・エアシリンダ １６・・・シャッタ １７・・・エアシリンダ １８・・・定量シリンダ １９・・・スクリューフィーダ Ｓ・・・生育基盤材料 Ｍ・・・法面 Ｋ・・・種子混合物
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−125734（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−104768（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−289324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−94368（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−3553（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−34505（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 17/20 102
Claims (2)
- 【請求項１】 生育基盤材料（Ｓ）と種子とからなる吹
付材料を吹付機（４）のノズル（５）から法面等（Ｍ）
に吹付ける緑化工法における吹付材料の供給装置におい
て、生育基盤材料が投入されその材料を上方から下方へ
落とす撹拌翼（１２）を備えた生育基盤材ホッパ（１）
と、そのホッパ（１）の下部に設けられ吹付機（４）の
１バッチ分の生育基盤材料（Ｓ）を自動供給するように
制御される搬送手段と、その搬送手段の途中に設けられ
種子と増量材との混合物（Ｋ）を投下する種子供給機
（３）とからなり、その種子供給機（３）は種子ホッパ
（１４）の下部に種子と増量材との混合物（Ｋ）を吹付
機（４）の１バッチ分自動供給する定量シリンダ（１
８）を有していることを特徴とする緑化工法に用いる吹
付材料の供給装置。 - 【請求項２】 生育基盤材ホッパ（１）の下部に設けら
れ吹付機（４）の１バッチ分の生育基盤材料（Ｓ）を自
動供給するように制御される前記搬送手段がベルトコン
ベヤ（２）であり、タイマによって所要時間作動するも
のである請求項１に記載の緑化工法に用いる吹付材料の
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243579A JP2983145B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 緑化工法に用いる吹付材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6243579A JP2983145B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 緑化工法に用いる吹付材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105050A JPH08105050A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2983145B2 true JP2983145B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17105929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6243579A Expired - Fee Related JP2983145B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 緑化工法に用いる吹付材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983145B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100801528B1 (ko) * | 2007-08-30 | 2008-02-12 | 주식회사 한국종합기술 | 사면용 플랜트 및 그 작동방법 |
| KR101008580B1 (ko) * | 2010-01-13 | 2011-01-17 | 주식회사 세승 | 수화학광물을 이용하는 환경 복원 및 사면 보강 시스템 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP6243579A patent/JP2983145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08105050A (ja) | 1996-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |