JP2001237013A - 導体接続構造 - Google Patents
導体接続構造Info
- Publication number
- JP2001237013A JP2001237013A JP2000052184A JP2000052184A JP2001237013A JP 2001237013 A JP2001237013 A JP 2001237013A JP 2000052184 A JP2000052184 A JP 2000052184A JP 2000052184 A JP2000052184 A JP 2000052184A JP 2001237013 A JP2001237013 A JP 2001237013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- connector
- terminal
- wiring material
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】配線材導体の末端露出部とコネクタの端子との
高い接続信頼性、安価で容易に接続が可能な導体接続構
造を提供する。 【解決手段】配線材導体の末端露出部と相手コネクタの
端子とを電気的に接続する導体接続構造において、前記
コネクタの端子と接続可能な形状とした前記配線材導体
を、前記コネクタと勘合可能な形状の保持材で保持し、
前記コネクタと前記保持材を勘合させることを特徴とす
る導体接続構造。
高い接続信頼性、安価で容易に接続が可能な導体接続構
造を提供する。 【解決手段】配線材導体の末端露出部と相手コネクタの
端子とを電気的に接続する導体接続構造において、前記
コネクタの端子と接続可能な形状とした前記配線材導体
を、前記コネクタと勘合可能な形状の保持材で保持し、
前記コネクタと前記保持材を勘合させることを特徴とす
る導体接続構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は配線材導体（例え
ば、フラットケーブルの末端に設けた導体露出部或いは
バスバーの末端）とコネクタとを接続する導体接続構造
に関する。
ば、フラットケーブルの末端に設けた導体露出部或いは
バスバーの末端）とコネクタとを接続する導体接続構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＯＡ機器、自動車部品、ロボット等の産
業機器や家庭用電気製品の部品間、機器間の接続にフラ
ットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable)が用いら
れている。ＦＦＣの端末にプリント配線基板に搭載され
た部品や機器の端末、電線を容易に、確実に接続できる
導体接続構造の開発が求められている。
業機器や家庭用電気製品の部品間、機器間の接続にフラ
ットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable)が用いら
れている。ＦＦＣの端末にプリント配線基板に搭載され
た部品や機器の端末、電線を容易に、確実に接続できる
導体接続構造の開発が求められている。
【０００３】従来、ＦＦＣの接続方法としては、コネク
タ、半田付け、溶接、導電性接着剤等による接続方法が
るが、コネクタによる接続方法が最も接続作業性が良
く、一般に広く使われている。
タ、半田付け、溶接、導電性接着剤等による接続方法が
るが、コネクタによる接続方法が最も接続作業性が良
く、一般に広く使われている。
【０００４】このコネクタの電気接続端子としては、例
えば、接続端子をコネクタハウジングの中に予め設置
し、次にＦＦＣの端末を挿入し、該接続端子のバネ片に
より電気的接触を得る接続端子や、カシメや溶接により
ＦＦＣの導体接続端末に接続端子を接続し、それをハウ
ジングに挿入してコネクタを形成する接続端子が知られ
ている。
えば、接続端子をコネクタハウジングの中に予め設置
し、次にＦＦＣの端末を挿入し、該接続端子のバネ片に
より電気的接触を得る接続端子や、カシメや溶接により
ＦＦＣの導体接続端末に接続端子を接続し、それをハウ
ジングに挿入してコネクタを形成する接続端子が知られ
ている。
【０００５】また、作業性に優れ、ＦＦＣのみでなく、
フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Print
ed Circuit）等に広く使用されている接続端子として
は、ＦＦＣやＦＰＣの端末を挿入し、接続端子に形成さ
れた一対のバネ片で挟み込んで電気的接触を得る雌型構
造の接続端子が知られている。該接続端子を用いて、Ｆ
ＦＣ等の端末を接続する場合、接続信頼性を上げて充分
な接触圧力を得るにはバネ片の弾力を強くしなければな
らず、ＦＦＣ等の挿入力が大きくなり、一般に薄い導体
を用いるＦＦＣ等の導体端末の挿入が困難になる。
フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Flexible Print
ed Circuit）等に広く使用されている接続端子として
は、ＦＦＣやＦＰＣの端末を挿入し、接続端子に形成さ
れた一対のバネ片で挟み込んで電気的接触を得る雌型構
造の接続端子が知られている。該接続端子を用いて、Ｆ
ＦＣ等の端末を接続する場合、接続信頼性を上げて充分
な接触圧力を得るにはバネ片の弾力を強くしなければな
らず、ＦＦＣ等の挿入力が大きくなり、一般に薄い導体
を用いるＦＦＣ等の導体端末の挿入が困難になる。
【０００６】更に、特開平８−１８０９１１号公報は電
気封入部材におけるターミナルの露出部に圧接刃を形成
してあり、電線保持部材にて電線を保持してこのターミ
ナルを覆うように電気素子封入部材に係合接続する電線
接続構造が開示されている。
気封入部材におけるターミナルの露出部に圧接刃を形成
してあり、電線保持部材にて電線を保持してこのターミ
ナルを覆うように電気素子封入部材に係合接続する電線
接続構造が開示されている。
【０００７】また、ＦＦＣの末端の導体露出部或いはバ
スバーの末端と相手コネクタとを接続する場合、前記コ
ネクタの端子と接続可能な端子を前記導体露出部に溶接
等により接合した上で前記コネクタと勘合する別のコネ
クタで保持し、これらのコネクタ同士を勘合させること
により前記コネクタの端子と前記導体露出部とを接続す
る構造が提案されている。
スバーの末端と相手コネクタとを接続する場合、前記コ
ネクタの端子と接続可能な端子を前記導体露出部に溶接
等により接合した上で前記コネクタと勘合する別のコネ
クタで保持し、これらのコネクタ同士を勘合させること
により前記コネクタの端子と前記導体露出部とを接続す
る構造が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
導体接続構造はＦＦＣの末端に設けた導体露出部或いは
バスバーの末端と接続する相手側コネクタの端子を抵抗
溶接等により接合した後、前記コネクタ端子と接続させ
るためＦＦＣの導体露出部又はバスバー末端の形状・大
きさにより各々専用端子を設ける必要があった。また、
導体の端子は溶接により接合するため、接続個所の増加
による接続信頼性の低下、部品点数の増加、溶接等の作
業増加、溶接のための位置決め治具が必要となる等、コ
ストアップの要因となっていた。
導体接続構造はＦＦＣの末端に設けた導体露出部或いは
バスバーの末端と接続する相手側コネクタの端子を抵抗
溶接等により接合した後、前記コネクタ端子と接続させ
るためＦＦＣの導体露出部又はバスバー末端の形状・大
きさにより各々専用端子を設ける必要があった。また、
導体の端子は溶接により接合するため、接続個所の増加
による接続信頼性の低下、部品点数の増加、溶接等の作
業増加、溶接のための位置決め治具が必要となる等、コ
ストアップの要因となっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、 （１）配線材導体の末端露出部と相手コネクタの端子と
を接続する導体接続構造において、前記コネクタの端子
と接続可能な形状とした前記配線材導体を、前記コネク
タと勘合可能な形状の保持材で保持し、前記コネクタと
前記保持材を勘合させることにより、前記コネクタの端
子と前記配線材導体を接続させることを特徴とする導体
接続構造とする。
するために、 （１）配線材導体の末端露出部と相手コネクタの端子と
を接続する導体接続構造において、前記コネクタの端子
と接続可能な形状とした前記配線材導体を、前記コネク
タと勘合可能な形状の保持材で保持し、前記コネクタと
前記保持材を勘合させることにより、前記コネクタの端
子と前記配線材導体を接続させることを特徴とする導体
接続構造とする。
【００１０】そして、前記コネクタと勘合可能な形状で
前記配線材導体を挟み込むように分割構造とした保持材
で保持する構造。
前記配線材導体を挟み込むように分割構造とした保持材
で保持する構造。
【００１１】前記コネクタの端子と接続可能な形状とし
た配線材導体を、前記コネクタと勘合可能な形状にイン
サートモールド成形した保持材で保持する構造。
た配線材導体を、前記コネクタと勘合可能な形状にイン
サートモールド成形した保持材で保持する構造。
【００１２】（２）配線材導体の末端露出部と、コネク
タの端子先端に部分的に配線材導体の厚さに合致させた
スリットを設けたコネクタとを接続する導体接続構造で
あって、前記の配線材導体が抜け止め用の折返し爪を有
し、該配線材導体の幅方向の両端を固定するための導体
固定用溝と前記配線材導体の抜け止め用突起を備えた保
持材を有し、前記コネクタと前記保持材とを勘合させる
ことにより前記コネクタの端子と前記配線材導体の末端
露出部を接続させることを特徴とする導体接続構造。
タの端子先端に部分的に配線材導体の厚さに合致させた
スリットを設けたコネクタとを接続する導体接続構造で
あって、前記の配線材導体が抜け止め用の折返し爪を有
し、該配線材導体の幅方向の両端を固定するための導体
固定用溝と前記配線材導体の抜け止め用突起を備えた保
持材を有し、前記コネクタと前記保持材とを勘合させる
ことにより前記コネクタの端子と前記配線材導体の末端
露出部を接続させることを特徴とする導体接続構造。
【００１３】（３）配線材導体の末端露出部と、前記配
線材導体と垂直に配置された平板に前記配線材導体幅よ
り狭くハ字断面に折返して前記配線材導体厚さに合致し
た隙間を確保することにより前記配線材導体との接続部
を成形した端子を有するコネクタとを接続する導体接続
構造において、抜け止め用の折返し爪を有し前記コネク
タの端子と接続可能な形状とした前記配線材導体の露出
部を、前記コネクタの形状に合致させると共に前記配線
材導体の幅方向の両端を固定するための導体固定用溝と
前記配線材導体の抜け止め用突起を備えた保持材を有
し、前記コネクタと前記保持材とを勘合させることによ
り前記コネクタ端子と前記配線材導体を接続させる導体
接続構造である。
線材導体と垂直に配置された平板に前記配線材導体幅よ
り狭くハ字断面に折返して前記配線材導体厚さに合致し
た隙間を確保することにより前記配線材導体との接続部
を成形した端子を有するコネクタとを接続する導体接続
構造において、抜け止め用の折返し爪を有し前記コネク
タの端子と接続可能な形状とした前記配線材導体の露出
部を、前記コネクタの形状に合致させると共に前記配線
材導体の幅方向の両端を固定するための導体固定用溝と
前記配線材導体の抜け止め用突起を備えた保持材を有
し、前記コネクタと前記保持材とを勘合させることによ
り前記コネクタ端子と前記配線材導体を接続させる導体
接続構造である。
【００１４】本発明において、前記の配線材導体が特に
ＦＦＣ或いはバスバーである場合に好ましい導体接続構
造が得られる。
ＦＦＣ或いはバスバーである場合に好ましい導体接続構
造が得られる。
【００１５】これにより、ＦＦＣの導体露出部または、
バスバーの端子を複雑な形状に成形することなくコネク
タ端子として使用することができるため、溶接等により
接合していた端子が不要となり部品点数を低減できる。
また、溶接等の端子接合作業の廃止により溶接用の位置
決め治具を廃止できる上、接続ヶ所の低減による端子接
続部の信頼性の向上が可能となり安価でかつ、容易にコ
ネクタ端子と導体の接続ができる。
バスバーの端子を複雑な形状に成形することなくコネク
タ端子として使用することができるため、溶接等により
接合していた端子が不要となり部品点数を低減できる。
また、溶接等の端子接合作業の廃止により溶接用の位置
決め治具を廃止できる上、接続ヶ所の低減による端子接
続部の信頼性の向上が可能となり安価でかつ、容易にコ
ネクタ端子と導体の接続ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１から
図６により説明する。図１は本実施例が関わる導体接続
構造の一実施例の斜視図であり、図２はその接続状態の
断面図である。
図６により説明する。図１は本実施例が関わる導体接続
構造の一実施例の斜視図であり、図２はその接続状態の
断面図である。
【００１７】本実施例は、フラットケーブル（ＦＦＣと
いう）１と保持材２と端子４とコネクタ３で構成されて
おり、前記ＦＦＣ１の導体露出部１１を保持材２に挿入
し勘合させた後、保持材２とコネクタ３を勘合させ、接
続されている。
いう）１と保持材２と端子４とコネクタ３で構成されて
おり、前記ＦＦＣ１の導体露出部１１を保持材２に挿入
し勘合させた後、保持材２とコネクタ３を勘合させ、接
続されている。
【００１８】前記ＦＦＣ１は、末端に設けた導体露出部
１１を垂直に折り曲げ成形すると共に、抜け止め用の折
返し爪１３を設けてある。また、保持材２は、コネクタ
３の形状に合致させると共に前記ＦＦＣ１の導体露出部
１１と固定するための導体厚さよりわずかに大きな溝１
４を導体幅方向の両側に設け、ＦＦＣ１の抜け止め用突
起２１を設けてある。
１１を垂直に折り曲げ成形すると共に、抜け止め用の折
返し爪１３を設けてある。また、保持材２は、コネクタ
３の形状に合致させると共に前記ＦＦＣ１の導体露出部
１１と固定するための導体厚さよりわずかに大きな溝１
４を導体幅方向の両側に設け、ＦＦＣ１の抜け止め用突
起２１を設けてある。
【００１９】接続の手順として、まずＦＦＣ１の末端に
設けた導体露出部１１を保持材２に設けられた導体厚さ
よりわずかに大きな溝１４に挿入することにより、導体
露出部１１は幅方向を固定され、かつＦＦＣ１の抜け止
め用の折返し爪１３と保持材２の抜け止め用突起２１に
より位置が規制され固定される。
設けた導体露出部１１を保持材２に設けられた導体厚さ
よりわずかに大きな溝１４に挿入することにより、導体
露出部１１は幅方向を固定され、かつＦＦＣ１の抜け止
め用の折返し爪１３と保持材２の抜け止め用突起２１に
より位置が規制され固定される。
【００２０】次に、保持材２と一体化されたＦＦＣ１の
末端に設けた導体露出部１１を、端子先端に部分的にＦ
ＦＣの導体厚さに合致させたスリット４１を設けたコネ
クタの端子４を有するコネクタ３に挿入し接続する。保
持材２とコネクタ３は、コネクタ勘合用爪２２とコネク
タ勘合用穴３１によりロックされ勘合される。これによ
り、薄板のＦＦＣ導体を複雑な形状に成形することなく
コネクタ端子として使用することができるため、容易に
接続することができる。
末端に設けた導体露出部１１を、端子先端に部分的にＦ
ＦＣの導体厚さに合致させたスリット４１を設けたコネ
クタの端子４を有するコネクタ３に挿入し接続する。保
持材２とコネクタ３は、コネクタ勘合用爪２２とコネク
タ勘合用穴３１によりロックされ勘合される。これによ
り、薄板のＦＦＣ導体を複雑な形状に成形することなく
コネクタ端子として使用することができるため、容易に
接続することができる。
【００２１】図３は本実施例が関わる他の導体接続構造
の斜視図であり、図４はその接続状態の断面図である。
の斜視図であり、図４はその接続状態の断面図である。
【００２２】本実施例は、ＦＦＣ１と保持材２と端子４
とコネクタ３で構成されており前記ＦＦＣ１の導体露出
部１１と保持材２を勘合させた後、保持材２とコネクタ
３を勘合させ接続されている。
とコネクタ３で構成されており前記ＦＦＣ１の導体露出
部１１と保持材２を勘合させた後、保持材２とコネクタ
３を勘合させ接続されている。
【００２３】前記ＦＦＣ１は、末端に設けた導体露出部
１１を垂直に折り曲げ成形すると共に抜け止め用の折返
し爪１３を設けてある。また、保持材２は、コネクタ３
の形状に合致させると共に前記ＦＦＣ１の導体露出部１
１と固定するための導体厚さよりわずかに大きな溝１４
を導体幅方向の両側に設けＦＦＣ１の抜け止め用突起２
１を設けてある。
１１を垂直に折り曲げ成形すると共に抜け止め用の折返
し爪１３を設けてある。また、保持材２は、コネクタ３
の形状に合致させると共に前記ＦＦＣ１の導体露出部１
１と固定するための導体厚さよりわずかに大きな溝１４
を導体幅方向の両側に設けＦＦＣ１の抜け止め用突起２
１を設けてある。
【００２４】接続の手順として、まずＦＦＣ１の末端に
設けた導体露出部１１を保持材２に設けられた導体厚さ
よりわずかに大きな溝１４に挿入することにより、導体
露出部１１は幅方向を固定され、かつＦＦＣ１の抜け止
め用の折返し爪１３と樹脂材２の抜け止め用突起２１に
より位置が規制され固定される。
設けた導体露出部１１を保持材２に設けられた導体厚さ
よりわずかに大きな溝１４に挿入することにより、導体
露出部１１は幅方向を固定され、かつＦＦＣ１の抜け止
め用の折返し爪１３と樹脂材２の抜け止め用突起２１に
より位置が規制され固定される。
【００２５】次に、保持材２と一体化されたＦＦＣ１の
末端に設けた導体露出部１１は、保持材２先端より露出
されている。この露出された導体露出部１１を、前記導
体と垂直に配置された平板に前記導体幅より狭くハ字断
面に折返して前記導体厚さに合致した隙間を確保するこ
とにより、前記導体との接続部４１を成形したコネクタ
の端子４を有するコネクタ３に挿入し接続する。樹脂材
２とコネクタ３は、コネクタ勘合用爪２２とコネクタ勘
合用穴３１によりロックされ勘合される。これにより、
薄板のＦＦＣ導体を複雑な形状に成形することなくコネ
クタ端子として使用することができるため、容易に接続
することができる。
末端に設けた導体露出部１１は、保持材２先端より露出
されている。この露出された導体露出部１１を、前記導
体と垂直に配置された平板に前記導体幅より狭くハ字断
面に折返して前記導体厚さに合致した隙間を確保するこ
とにより、前記導体との接続部４１を成形したコネクタ
の端子４を有するコネクタ３に挿入し接続する。樹脂材
２とコネクタ３は、コネクタ勘合用爪２２とコネクタ勘
合用穴３１によりロックされ勘合される。これにより、
薄板のＦＦＣ導体を複雑な形状に成形することなくコネ
クタ端子として使用することができるため、容易に接続
することができる。
【００２６】図５は本実施例が関わる他２のＦＦＣ樹脂
材構造であり、図６は他３のＦＦＣ保持材構造である。
本実施例によれば、図５のように保持材２を分割構造と
し第一保持材２ａと第二保持材２ｂによりＦＦＣ１を狭
み込む構造とした場合、または図６のようにＦＦＣ１を
保持材２にインサートモールド成形する場合においても
前記実施例と同様、容易にコネクタと接続することがで
きる。
材構造であり、図６は他３のＦＦＣ保持材構造である。
本実施例によれば、図５のように保持材２を分割構造と
し第一保持材２ａと第二保持材２ｂによりＦＦＣ１を狭
み込む構造とした場合、または図６のようにＦＦＣ１を
保持材２にインサートモールド成形する場合においても
前記実施例と同様、容易にコネクタと接続することがで
きる。
【００２７】また、バスバーの末端とコネクタを接続す
る導体接続構造においても、前記実施例と同様、容易に
コネクタと接続することができる。
る導体接続構造においても、前記実施例と同様、容易に
コネクタと接続することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、薄板のＦＦＣの末端に
設けた導体露出部または、バスバーの末端を複雑な形状
に成形することなくコネクタ端子として使用することが
できるため、溶接等により接合していた端子が不要とな
り部品点数を低減できる。また、溶接等の端子接合作業
の廃止により溶接等のための位置決め治具を廃止できる
上、端子接続ヶ所の低減による接続部の信頼性の向上が
可能となり安価でかつ、容易にコネクタ端子と接続でき
る構造を提供することができる。
設けた導体露出部または、バスバーの末端を複雑な形状
に成形することなくコネクタ端子として使用することが
できるため、溶接等により接合していた端子が不要とな
り部品点数を低減できる。また、溶接等の端子接合作業
の廃止により溶接等のための位置決め治具を廃止できる
上、端子接続ヶ所の低減による接続部の信頼性の向上が
可能となり安価でかつ、容易にコネクタ端子と接続でき
る構造を提供することができる。
【図１】フラットケーブル（ＦＦＣ）導体接続構造の一
実施例の斜視図である。
実施例の斜視図である。
【図２】ＦＦＣ導体接続構造の一実施例の接続状態断面
図である。
図である。
【図３】ＦＦＣ導体接続構造の他実施例の斜視図であ
る。
る。
【図４】ＦＦＣ導体接続構造の他実施例の接続状態断面
図である。
図である。
【図５】ＦＦＣ樹脂材構造の他２実施例の斜視図であ
る。
る。
【図６】ＦＦＣ樹脂材構造の他３実施例の斜視図であ
る。
る。
１…フラットケーブル（ＦＦＣ）、２…保持材、２ａ…
第１保持材、２ｂ…第２保持材、３…コネクタ、４…端
子、１１…導体露出部、１２…絶縁被覆シート、１３…
抜け止め用爪、１４…導体固定用溝、２１…抜け止め用
突起、２２…コネクタ勘合用爪、２３…樹脂材固定用
爪、２４…端子挿入穴、２５…分割樹脂材係合部、３１
…コネクタ勘合用穴、４１…フラットケーブル導体接続
部。
第１保持材、２ｂ…第２保持材、３…コネクタ、４…端
子、１１…導体露出部、１２…絶縁被覆シート、１３…
抜け止め用爪、１４…導体固定用溝、２１…抜け止め用
突起、２２…コネクタ勘合用爪、２３…樹脂材固定用
爪、２４…端子挿入穴、２５…分割樹脂材係合部、３１
…コネクタ勘合用穴、４１…フラットケーブル導体接続
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 7/00 Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｚ // Ｈ０１Ｒ 107:00 23/02 Ｂ (72)発明者 増田 光泰 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器グループ内 Ｆターム(参考） 4E352 AA07 AA16 BB05 BB10 CC02 DD02 DD05 DD10 DR02 DR13 DR19 GG12 GG15 5E023 AA13 BB09 EE03 EE30 GG02 GG09 GG10 GG11 GG12 GG14 GG15 HH05 HH17 HH28 HH30 5E063 JB01 JB04 JB09 5E077 BB05 BB11 BB18 BB21 DD20 GG25 HH02 HH07 JJ20 JJ30 5E087 EE02 FF02 GG02 GG16 GG36 HH02 HH04 JJ02 JJ05 MM05 MM08 PP09 QQ04 RR25 RR47
Claims (6)
- 【請求項１】配線材導体の末端露出部と相手コネクタの
端子とを電気的に接続する導体接続構造において、前記
コネクタの端子と接続可能な形状とした前記配線材導体
を、前記コネクタと勘合可能な形状の保持材で保持し、
前記コネクタと前記保持材を勘合させることを特徴とす
る導体接続構造。 - 【請求項２】前記保持材が前記コネクタと勘合可能な形
状で前記配線材導体を挟み込むように分割構造とした請
求項１記載の導体接続構造。 - 【請求項３】前記保持材が前記コネクタの端子と接続可
能な形状とした配線材導体を、前記コネクタと勘合可能
な形状にインサートモールド成形した請求項１記載の導
体接続構造。 - 【請求項４】配線材導体の末端露出部と、コネクタの端
子先端に部分的に配線材導体の厚さに合致させたスリッ
トを設けたコネクタとを接続する導体接続構造であっ
て、前記の配線材導体が抜け止め用の折返し爪を有し、
該配線材導体の幅方向の両端を固定するための導体固定
用溝と前記配線材導体の抜け止め用突起を備えた保持材
を有し、前記コネクタと前記保持材とを勘合させること
により前記コネクタの端子と前記配線材導体の末端露出
部を接続させることを特徴とする導体接続構造。 - 【請求項５】配線材導体の末端露出部と、前記配線材導
体と垂直に配置された平板に前記配線材導体幅より狭く
ハ字断面に折返して前記配線材導体厚さに合致した隙間
を確保することにより前記配線材導体との接続部を成形
した端子を有するコネクタとを接続する導体接続構造に
おいて、抜け止め用の折返し爪を有し前記コネクタの端
子と接続可能な形状とした前記配線材導体の露出部を、
前記コネクタの形状に合致させると共に前記配線材導体
の幅方向の両端を固定するための導体固定用溝と前記配
線材導体の抜け止め用突起を備えた保持材を有し、前記
コネクタと前記保持材とを勘合させることにより前記コ
ネクタ端子と前記配線材導体を接続させることを特徴と
する導体接続構造。 - 【請求項６】請求項１〜５において、配線材導体がフラ
ットケーブル或いはバスバーである導体接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052184A JP2001237013A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 導体接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000052184A JP2001237013A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 導体接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001237013A true JP2001237013A (ja) | 2001-08-31 |
Family
ID=18573742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000052184A Pending JP2001237013A (ja) | 2000-02-23 | 2000-02-23 | 導体接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001237013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006324109A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Jst Mfg Co Ltd | 平形の接続部材の接続構造およびこれを用いた基板対基板の接続構造 |
| JP2012049072A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタおよびコネクタの製造方法 |
-
2000
- 2000-02-23 JP JP2000052184A patent/JP2001237013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006324109A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Jst Mfg Co Ltd | 平形の接続部材の接続構造およびこれを用いた基板対基板の接続構造 |
| JP4559296B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2010-10-06 | 日本圧着端子製造株式会社 | 平形の接続部材の接続構造およびこれを用いた基板対基板の接続構造 |
| JP2012049072A (ja) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタおよびコネクタの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005531119A (ja) | 電線処理モジュールを備えた電気コネクタ | |
| JP3679293B2 (ja) | フラット回路体の端末構造 | |
| JPH08213085A (ja) | 電気的接続用のロツク可能な平形ソケツト | |
| JP2006511918A (ja) | フレキシブルケーブル電気コネクタ | |
| WO2014126162A1 (ja) | コネクタ装置 | |
| KR0122784Y1 (ko) | 전기 커넥터가 부착된 소형 전기 모터 | |
| US6739903B1 (en) | Connector structure | |
| US20020127904A1 (en) | Relay connector | |
| JP2008066157A (ja) | 分岐コネクタ | |
| JP2001237013A (ja) | 導体接続構造 | |
| JP3067572B2 (ja) | 電気接続箱の接続構造 | |
| JP2001110247A (ja) | 電線モジュール | |
| JP4057277B2 (ja) | 接続端子及び配線体と回路基板との接続構造 | |
| JP3487542B2 (ja) | 屈曲配線板 | |
| JP2008293892A (ja) | コンタクト及び該コンタクトを使用するコネクタ | |
| JP3679295B2 (ja) | フラット回路体の分岐接続構造 | |
| JPH1116619A (ja) | コネクタの取付構造 | |
| JP2595855Y2 (ja) | 圧接コネクタ | |
| JP2001237012A (ja) | コネクタ | |
| JP3089191B2 (ja) | 配線板用接続端子 | |
| JP4592359B2 (ja) | コネクタ及びコネクタの導通検査方法 | |
| JP2589520Y2 (ja) | 圧接コネクタ | |
| JPH043430Y2 (ja) | ||
| JP3618618B2 (ja) | フラット回路体の分岐接続構造 | |
| JP2000021485A (ja) | 接触子及びこの接触子を備えたコネクタ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040225 |