JP2001235896A - 現像剤および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像同時クリーニング方法を用いた現像装置
において、トナーカートリッジ内で現像剤が少なくなる
まで繰り返し使用しても良好な画像が得られる現像剤、
画像形成方法、および画像形成装置を提供する。 【解決手段】 結着樹脂および着色剤を含有するトナー
粒子と、無機微粉末と、導電性微粉末とを少なくとも有
する現像剤において、無機微粉末の平均１次粒子径を４
〜８０ｎｍとし、導電性微粉末を、その体積平均粒径が
０．５〜１０μｍであり、この導電性微粉末の現像剤全
体に対する含有量をＥ質量％とし、粒子径が０．５μｍ
以下の導電性微粉末の導電性微粉末全体に対する体積比
をＦ体積％とした場合に、次式 Ｅ×Ｆ＜４０ を満足させる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置、静
電記録装置、磁気記録装置などに用いられる現像剤及び
このような現像剤を用いた画像形成方法に関する。

【０００２】また、本発明は、予め像担持体上にトナー
画像を形成後、記録媒体上にトナー画像を転写させて画
像形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ及びプロッ
タなどの画像形成装置及びこれらの画像形成装置に着脱
可能なプロセスカートリッジに関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、画像形成法としては、静電記録
法、磁気記録法、トナージェット法など多数の方法が知
られている。例えば、電子写真法は、一般には潜像担持
体としての光導電性物質を利用した感光体上に、種々の
手段により電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナー
により現像してこれを可視像とし、必要に応じて紙など
の記録媒体にトナー像を転写した後、熱・圧力等により
記録媒体上にトナー画像を定着して画像を得るものであ
る。

【０００４】一般には、この際、記録媒体に転写されず
に潜像担持体上に残余したトナーが種々の方法でクリー
ニングされ、回収されたトナーは廃トナーとして廃トナ
ー容器に蓄えられるクリーニング工程を経て、上述の工
程が繰り返される画像形成法が用いられてきた。

【０００５】このクリーニング工程においては、従来ブ
レードクリーニング、ファーブラシクリーニング、ロー
ラクリーニング等が用いられていた。いずれの方法も転
写残余のトナーを力学的に掻き落とすか、またはせき止
めて廃トナー容器へと捕集されるものであった。よっ
て、このような部材が潜像担持体表面に押し当てられる
ことに起因する問題が生じていた。例えば、部材を強く
押し当てることにより潜像担持体を摩耗させ短命化する
ことが挙げられる。装置面からみると、このようなクリ
ーニング装置を具備するために装置が必然的に大きくな
り、装置のコンパクト化を目指すときの障害になってい
た。更には、省資源、廃棄物削減の観点及びトナーの有
効活用という意味で廃トナーの出ないシステム、且つ、
定着性、耐オフセット性にすぐれたシステムが望まれて
いた。

【０００６】そこで、廃トナーの出ないシステムとし
て、現像同時クリーニング又はクリーナレスと呼ばれる
技術も提案されている。しかしながら、従来の現像同時
クリーニング又はクリーナレスに関する技術の開示は、
特開平５−２２８７にあるように、画像上に転写残余の
トナーの影響によるポジメモリ、ネガメモリなどに焦点
を当てたものが主であった。しかし、電子写真の利用が
進んでいる今日、様々な記録媒体に対してトナー像を転
写する必要性が出てきており、この意味で様々な記録媒
体に対し満足できるものではなかった。

【０００７】クリーナレスに関連する技術の開示を行っ
ているものに、特開昭５９−１３３５７３、特開昭６２
−２０３１８２、特開昭６３−１３３１７９、特開昭６
４−２０５８７、特開平２−３０２７７２、特開平５−
２２８９、特開平５−５３４８２、特開平５−６１３８
３等があるが、望ましい画像形成方法については述べら
れておらず、トナー構成についても言及されていなかっ
た。

【０００８】更に、従来は本質的にクリーニング装置を
有さない現像同時クリーニング法では、感光体表面をト
ナー及びトナー担持体により摺擦する構成が必須とされ
てきた。このために長期期間使用によるトナー劣化、ト
ナー担持体表面劣化、感光体表面劣化又は磨耗等を引き
起こし、耐久特性の劣化が問題点として残っていた。こ
のため、従来技術では充分な解決がなされず、定着性と
耐久特性の両立が望まれていた。同時に、画像形成のス
ピードアップが望まれる今日、よりプロセススピードの
速い系の現像同時クリーニングでは、現像時の転写残ト
ナーの回収性を高めるための回収前転写残トナーの帯電
制御、回収されたトナーを再利用するにあたっての現像
の安定性保持等の面でも、従来技術では充分な解決がな
されていない。

【０００９】また、トナーにより可視像を形成する工程
についても種々の方法が知られている。例えば、電気的
潜像を可視化する方法としては、カスケード現像法、加
圧現像法、キャリアとトナーからなる２成分系現像剤を
用いる磁気ブラシ現像法等が知られている。トナー担持
体と潜像担持体とが非接触で、トナーをトナー担持体か
ら潜像担持体へ飛翔させる非接触１成分現像法、中心に
磁極を配した回転スリーブを用い、磁性トナーを感光体
上とスリーブ上の間で電界にて飛翔させる磁性１成分現
像方法、更にはトナー担持体を潜像担持体に圧接させ電
界によってトナーを転移させる接触１成分現像法も用い
られている。

【００１０】現像同時クリーニング又はクリーナレスに
好ましく適用される現像方法として、従来は本質的にク
リーニング装置を有さない現像同時クリーニングでは、
潜像担持体表面をトナー及びトナー担持体により擦る構
成が必須とされてきたため、トナー或いは現像剤が潜像
担持体に接触する接触現像方法が多く検討されてきた。
これは、現像手段において転写残トナーを回収するため
に、トナー或いは現像剤が潜像担持体に接触し、擦る構
成が有利であると考えられるためである。しかしなが
ら、接触現像方法を適用した現像同時クリーニング又は
クリーナレスプロセスでは、長期間使用によるトナー劣
化、トナー担持体表面劣化、感光体表面劣化又は磨耗等
を引き起こし、耐久特性に対して充分な解決がなされて
いない。そのため、非接触現像方法による現像同時クリ
ーニング方法が望まれていた。

【００１１】更に、潜像を現像するための現像剤として
は、キャリアとトナーからなる２成分系現像剤、及びキ
ャリアを必要としない１成分系現像剤（磁性トナー、非
磁性トナー）が知られている。２成分系では主にキャリ
アとトナーの摩擦によって、１成分系では主にトナーと
帯電付与部材との摩擦によって、トナーへの帯電が行わ
れる。また、トナーとしては、２成分系、１成分系の差
異によらず、トナーの流動特性、帯電特性等を改善する
目的でトナー母粒子に外部添加剤として無機微粒子を添
加する方法が提案され、広く用いられている。

【００１２】例えば、特開平５−６６６０８号公報、特
開平４−９８６０号公報等で疎水化処理を施した無機微
粒子若しくは疎水化処理した後さらにシリコーンオイル
等で処理した無機微粒子をトナー母粒子に添加する方
法、あるいは特開昭６１−２４９０５９号公報、特開平
４−２６４４５３号公報、特開平５−３４６６８２号公
報で疎水化処理を施した無機微粒子とシリコーンオイル
処理を施した無機微粒子とを併用してトナー母粒子に添
加する方法が知られている。

【００１３】また、外部添加微粒子として導電性微粒子
を添加する方法は数多く提案されている。例えば、導電
性微粒子としてのカーボンブラックは、トナーに導電性
を付与するため、或いはトナーの過剰な帯電を抑制しト
リボ分布を均一化させるため等の目的で、トナー表面に
付着或いは固着するための外部添加剤として用いること
が広く知られている。また、特開昭５７−１５１９５２
号公報、特開昭５９−１６８４５８号公報、特開昭６０
−６９６６０号公報では、高抵抗磁性トナーにそれぞれ
酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタンの導電性微粒子を外部
添加することが開示されている。また、特開昭５６−１
４２５４０号公報では、高抵抗磁性トナーに酸化鉄、鉄
粉、フェライトの如き導電性磁性粒子を添加し、導電性
磁性粒子に磁性トナーへの電荷誘導を促進させることで
現像性と転写性を両立する現像剤が提案されている。更
に、特開昭６１−２７５８６４号公報、特開昭６２−２
５８４７２号公報、特開昭６１−１４１４５２号公報、
特開平２−１２０８６５号公報では、トナーにグラファ
イト、マグネタイト、ポリピロール導電性粒子、ポリア
ニリン導電性粒子を添加することが開示されているほ
か、多種多様な導電性微粒子をトナーに添加することが
知られている。

【００１４】また、例えば、電子写真装置や静電記録装
置等に用いられる画像形成方法において、電子写真感光
体・静電記録誘電体等の像担持体上に潜像を形成する方
法についても様々な方法が知られている。

【００１５】例えば、電子写真法では、潜像担持体とし
ての光導電性物質を利用した感光体上を所要の極性・電
位に一様に帯電処理した後に、画像パターン露光を施す
ことにより電気的潜像を形成する方法が一般的である。

【００１６】従来、潜像担持体を所要の極性・電位に一
様に帯電処理（除電処理も含む）する帯電装置としては
コロナ帯電器（コロナ放電器）がよく使用されていた。

【００１７】コロナ帯電器は非接触型の帯電装置であ
り、ワイヤ電極等の放電電極と該放電電極を囲むシール
ド電極とを備え、放電開口部を被帯電体である像担持体
に対向させて非接触に配設し、放電電極とシールド電極
に高圧を印加することにより生じる放電電流（コロナシ
ャワー）に像担持体面をさらすことで、像担持体面を所
定に帯電させるものである。

【００１８】近年では、潜像担持体等の被帯電体の帯電
装置として、コロナ帯電器に比べて低オゾン・低電力等
の利点があることから接触帯電装置が多く提案され、ま
た実用化されている。

【００１９】接触帯電装置は、像担持体等の被帯電体
に、ローラ型（帯電ローラ）、ファーブラシ型、磁気ブ
ラシ型、ブレード型等の導電性の帯電部材（接触帯電部
材・接触帯電器）を接触させ、この接触帯電部材に所定
の帯電バイアスを印加して被帯電体を所定の極性・電位
に帯電させるものである。

【００２０】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、
帯電原理）には、（１）放電帯電機構と（２）直接注入
帯電機構の２種類の帯電機構が混在しており、どちらが
支配的であるかにより各々の特性が現れる。以下に各帯
電機構の概要を説明する。

【００２１】（１）放電帯電機構 接触帯電部材と被帯電体との微小間隔に生じる放電現象
により被帯電体表面が帯電する機構である。

【００２２】放電帯電機構は接触帯電部材と被帯電体と
の間に一定の放電しきい値を有するため、帯電電位より
大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要がある。ま
た、コロナ帯電器に比べれば発生量は格段に少ないけれ
ども放電生成物を生じることが原理的に避けられないた
め、オゾンなど活性イオンによる弊害は避けられない。

【００２３】（２）直接注入帯電機構 接触帯電部材から被帯電体に直接に電荷が注入されるこ
とで被帯電体表面が帯電する系である。直接帯電、ある
いは注入帯電、あるいは電荷注入帯電とも称される。よ
り詳しくは、中抵抗の接触帯電部材が被帯電体表面に接
触して、放電現象を介さずに、つまり基本的に放電を行
わずに被帯電体表面に直接電荷注入を行うものである。
よって、接触帯電部材への印加電圧が放電闘値以下の印
加電圧であっても、被帯電体を印加電圧相当の電位に帯
電することができる。この帯電系はイオンの発生を伴わ
ないため、放電生成物による弊害は生じない。しかし、
直接注入帯電であるため、接触帯電部材の被帯電体への
接触性が帯電性に大きく効いてくる。そこで、より高い
頻度で被帯電体に接触する構成をとるため、接触帯電部
材により密な接触点を持つ、被帯電体との速度差を大き
くする等の構成が必要となる。

【００２４】接触帯電装置には、接触帯電部材として導
電ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯電方式が帯電
の安定性という点で好ましく、広く用いられている。

【００２５】なお、従来のローラ帯電における帯電機構
は、上記（１）の放電帯電機構が支配的である。

【００２６】帯電ローラは、導電あるいは中抵抗のゴム
材あるいは発泡体を用いて作製される。さらにこれらを
積層して所望の特性を得る。帯電ローラは被帯電体との
一定の接触状態を得るために弾性を持たせているが、そ
のため摩擦抵抗が大きく、多くの場合、被帯電体に従動
あるいは若干の速度差をもって駆動される。従って、直
接注入帯電しようとしても、絶対的帯電能力の低下や接
触性の不足やローラ形状による接触ムラや被帯電体の付
着物による帯電ムラは避けられない。

【００２７】図３は電子写真法における接触帯電の帯電
効率例を表したグラフである。横軸は接触帯電部材に印
加したバイアス、縦軸はその時得られた被帯電体（以
下、感光体と記す）帯電電位を表す。ローラ帯電の場合
の帯電特性はＡで示される。即ち、おおよそ−５００Ｖ
の放電闘値を過ぎてから帯電が始まる。従って、−５０
０Ｖに帯電する場合は−１０００Ｖの直流電圧を印加す
るか、あるいは、−５００Ｖ直流の帯電電圧に加えて放
電闘値以上の電位差を常に持つようにピーク間電圧１２
００Ｖの交流電圧を印加して感光体電位に収束させる方
法が一般的である。

【００２８】より具体的に説明すると、厚さ２５μｍの
ＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加圧当接させた場合
には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面
電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対して傾き１
で線形に感光体表面電位が増加する。この闘値電圧を帯
電開始電圧Ｖｔｈと定義する。

【００２９】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖｄを得るためには帯電ローラーにはＶｄ＋Ｖｔ
ｈという、必要とされる大きさ以上のＤＣ電圧が必要と
なる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に印
加して帯電を行う方法を「ＤＣ帯電方式」と称する。

【００３０】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動したり、また、感光
体が削れることによって膜厚が変化するとＶｔｈが変動
するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しか
った。

【００３１】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上の
ピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電
部材に印加する「ＡＣ帯電方式」が用いられる。これ
は、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであ
る。この方法によれば、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピ
ークの中央であるＶｄに収束し、環境等の外乱には影響
されることはない。

【００３２】ところが、このような接触帯電装置におい
ても、その本質的な帯電機構は、接触帯電部材から感光
体への放電現象を用いているため、先に述べたように接
触帯電部材に印加する電圧は感光体表面電位以上の値が
必要とされ、微量のオゾンは発生する。

【００３３】また、帯電均一化のためのＡＣ帯電を行っ
た場合には、さらなるオゾンの発生、ＡＣ電圧の電界に
よる接触帯電部材と感光体の振動騒音（ＡＣ帯電音）の
発生、また、放電による感光体表面の劣化等が顕著にな
り、新たな問題点となっていた。

【００３４】また、ファーブラシ帯電は、接触帯電部材
として導電性繊維のブラシ部を有する部材（ファーブラ
シ帯電器）を用い、その導電性繊維ブラシ部を被帯電体
としての感光体に接触させ、所定の帯電バイアスを印加
して感光体面を所定の極性・電位に帯電させるものであ
る。このファーブラシ帯電もその帯電機構は前記（１）
の放電帯電機構が支配的である。

【００３５】ファーブラシ帯電器は固定タイプとロール
タイプが実用化されている。中抵抗の繊維を基布に折り
込みパイル状に形成したものを電極に接着したものが固
定タイプで、ロールタイプはパイルを芯金に巻き付けて
形成する。繊維密度としては１００本／ｍｍ²程度のも
のが比較的容易に得られるが、直接注入帯電により十分
均一な帯電を行うには接触性が不十分であり、直接注入
帯電により十分均一な帯電を行うには感光体に対し機械
構成としては困難なほどに速度差を持たせる必要があ
り、現実的ではない。

【００３６】このファーブラシ帯電の直流電圧印加時の
帯電特性は図３のＢに示される。従って、固定タイプ、
ロールタイプのどちらのファーブラシ帯電を行う場合
も、多くは高い帯電バイアスを印加し放電現象を用いて
帯電を行っている。

【００３７】これらに対し、磁気ブラシ帯電は、接触帯
電部材として導電性磁性粒子をマグネットロール等で磁
気拘束してブラシ状に形成した磁気ブラシ部を有する部
材（磁気ブラシ帯電器）を用い、その磁気ブラシ部を被
帯電体としての感光体に接触させ、所定の帯電バイアス
を印加して感光体面を所定の極性・電位に帯電させるも
のである。この磁気ブラシ帯電の場合は、その帯電機構
は前記（２）の直接注入帯電機構が支配的である。

【００３８】磁気ブラシ帯電では、磁気ブラシ部を構成
させる導電性磁性粒子として粒子５〜５０μｍのものを
用い、感光体と十分速度差を設けることで、均一な直接
注入帯電が可能となる。すなわち、図３の帯電特性グラ
フのＣに示されるように、印加バイアスとほぼ比例した
帯電電位を得ることが可能になる。

【００３９】しかしながら、磁気ブラシ帯電では、機器
構成が複雑であること、磁気ブラシ部を構成している導
電性磁性粒子が脱落して感光体に付着する等の弊害もあ
る。

【００４０】ここで、これらの接触帯電方法を現像同時
クリーニング方法、クリーナレス画像形成方法に適用し
た場合を考える。

【００４１】現像同時クリーニング方法、クリーナレス
画像形成方法では、クリーニング部材を有さないために
感光体上に残余する転写残トナーが、そのまま接触帯電
部材と接触し、付着或いは混入する。また、放電帯電機
構が支配的である帯電方法の場合には、放電エネルギー
によるトナー劣化に起因する帯電部材への付着性の悪化
も生ずる。一般的に用いられている絶縁性トナーが接触
帯電部材に付着或いは混入すると、帯電性の低下が起こ
る。

【００４２】この被帯電体の帯電性の低下は、放電帯電
機構が支配的である帯電方法の場合には、接触帯電部材
表面に付着したトナー層が放電電圧を阻害する抵抗とな
るあたりから急激に起こる。これに対し、直接注入帯電
機構が支配的である帯電方法の場合には、付着或いは混
入した転写残トナーが接触帯電部材表面と被帯電体との
接触確率を低下させることにより被帯電体の帯電性が低
下する。

【００４３】この被帯電体の一様帯電性の低下は、画像
露光後の静電潜像のコントラスト及び均一性の低下とな
り、画像濃度を低下させたり、カブリを増大させる。

【００４４】また、現像同時クリーニング方法、クリー
ナレス画像形成方法では、感光体上の転写残トナーの帯
電極性及び帯電量を制御し、現像工程で安定して転写残
トナーを回収し、回収トナーが現像特性を悪化させない
ようにすることがポイントとなり、転写残トナーの帯電
極性及び帯電量を制御を帯電部材によって行うこととな
る。

【００４５】これについて、一般的なレイザープリンタ
を例として具体的に説明する。マイナス極性電圧を印加
する帯電部材、マイナス帯電性の感光体及びマイナス帯
電性のトナーを用いる反転現像の場合、その転写工程に
おいて、プラス極性の転写部材によって可視化された像
を記録媒体に転写することになるが、記録媒体の種類
（厚み、抵抗、誘電率等の違い）と画像面積等の関係に
より、転写残余のトナーの帯電極性がプラスからマイナ
スまで変動する。しかし、マイナス帯電性の感光体を帯
電する際のマイナス極性の帯電部材により、感光体表面
と共に転写残余のトナーまでもが、転写工程においてプ
ラス極性に振れていたとしても、一様にマイナス側へ帯
電極性を揃えることが出来る。これゆえ、現像方法とし
て反転現像を用いた場合、トナーの現像されるべき明部
電位部にはマイナスに帯電された、転写残余のトナーが
残り、トナーの現像されるべきでない暗部電位には、現
像電界の関係上トナー担持体の方に引き寄せられ、暗部
電位をもつ感光体上に転写残トナーは残留することなく
回収される。すなわち、帯電部材によって感光体の帯電
と同時に転写残余のトナーの帯電極性を制御することに
より、現像同時クリーニング、クリーナレス画像形成方
法が成立する。

【００４６】しかしながら、接触帯電部材のトナー帯電
極性の制御能力以上の量の転写残トナーが接触帯電部材
に付着或いは混入すると、一様に転写残トナーの帯電極
性を揃えることができず、現像部材によってトナーを回
収することが困難となる。また、トナー担持体に摺擦等
の機械的力によって回収されたとしても、転写残トナー
の帯電が均一に揃えられていないと、トナー担持体上の
トナーの帯電性に悪影響を及ぼし、現像特性を低下させ
る。

【００４７】すなわち、現像同時クリーニング、クリー
ナレス画像形成方法においては、転写残トナーの帯電部
材通過時の帯電制御特性及び帯電部材への付着・混入特
性が、耐久特性、画像品質特性に密接につながってい
る。

【００４８】帯電ムラを防止し安定した均一帯電を行う
ために、接触帯電部材に被帯電体面との接触面に粉末を
塗布する構成も特公平７−９９４４２号公報に開示され
ている。しかしながら、接触帯電部材（帯電ローラ）が
被帯電体（感光体）に従動回転（速度差駆動なし）であ
り、スコロトロン等のコロナ帯電器と比べるとオゾン生
成物の発生は格段に少なくなっているものの、帯電原理
は前述のローラ帯電の場合と同様に、依然として放電帯
電機構を主としている。特に、より安定した帯電均一性
を得るためにＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳した電圧を印加
するために、放電によるオゾン生成物の発生はより多く
なってしまう。よって、長期に装置を使用した場合に
は、オゾン生成物による画像流れ等の弊害が現れやす
い。更に、クリーナレスの画像形成装置に上記放電帯電
機構を適用した場合には、転写残トナーの混入のため塗
布した粉末が均一に帯電部材に付着していることが困難
となり、均一帯電を行う効果が薄れてしまう。

【００４９】また、特開平５−１５０５３９号公報に
は、接触帯電を用いた画像形成方法において、長時間画
像形成を繰り返すうちにブレードクリーニングしきれな
かったトナー粒子やシリカ微粒子が帯電手段の表面に付
着・蓄積することによる帯電阻害を防止するために、現
像剤中に、少なくとも顕画粒子と、顕画粒子より小さい
平均粒径を有する導電性粒子を含有することが開示され
ている。しかし、ここで用いられた接触帯電或いは近接
帯電は放電帯電機構によるものであり、直接注入帯電機
構ではなく、放電帯電による前述の問題がある。更に、
クリーナレスの画像形成装置へ適用した場合には、クリ
ーニング機構を有する場合と比較して多量の導電性微粒
子及び転写残トナーが帯電工程を通過することによる帯
電性への影響、これら多量の導電性微粒子及び転写残ト
ナーの現像工程における回収性、回収された導電性微粒
子及び転写残トナーによる現像剤の現像特性への影響に
関して何ら考慮されていない。更に、接触帯電に直接注
入帯電機構を適用した場合には、導電性微粒子が接触帯
電部材に必要量供給されず、転写残トナーの影響による
帯電不良を生じてしまう。

【００５０】また、近接帯電では、多量の導電性微粒子
及び転写残トナーにより感光体を均一帯電することが困
難であり、転写残トナーのパターンを均す効果が得られ
ないため転写残トナーのパターン画像露光を遮光するパ
ターンゴーストが生じる。更に、画像形成中の電源の瞬
断或いは紙詰まり時には現像剤による機内汚染が著しく
なる。

【００５１】また、現像同時クリーニング画像形成方法
において、転写残トナーの帯電部材通過時の帯電制御特
性を向上させることで現像同時クリーニング性能を向上
させるものとして、特開平１１−１５２０６号公報で
は、特定のカーボンブラック及び特定のアゾ系鉄化合物
を含有するトナー粒子と無機微粉末とを有するトナーを
用いた画像形成方法が提案されている。更に、現像同時
クリーニング画像形成方法において、トナーの形状係数
を規定した転写効率に優れたトナーにより、転写残トナ
ー量を減少させることで現像同時クリーニング性能を向
上させることも提案されている。しかしながら、ここで
用いられた接触帯電も放電帯電機構によるもので、直接
注入帯電機構ではなく、放電帯電による前述の問題があ
る。更に、これらの提案は、接触帯電部材の転写残トナ
ーによる帯電性低下を抑制する効果はあっても、帯電性
を積極的に高める効果は期待できない。

【００５２】更には、市販の電子写真プリンタの中に
は、転写工程と帯電工程の間に感光体に当接するローラ
部材を用い、現像での転写残トナー回収性を補助或いは
制御する現像同時クリーニング画像形成装置もある。こ
のような画像形成装置は、良好な現像同時クリーニング
性を示し、廃トナー量を大幅に減らすことができるが、
コストが高くなり、小型化の点でも現像同時クリーニン
グの利点を損ねている。

【００５３】これらに対し、特開平１０−３０７４５６
号公報において、トナー粒子及びトナー粒子の１／２以
下の粒径を有する導電性を有する帯電促進粒子を含む現
像剤を直接注入帯電機構を用いた現像同時クリーニング
画像形成方法に適用した画像形成装置が開示されてい
る。この提案によると、放電生成物を生ずることなく、
廃トナー量を大幅に減らすことが可能な、低コストで小
型化に有利な現像同時クリーニング画像形成装置が得ら
れ、帯電不良、画像露光の遮光或いは拡散を生じない良
好な画像が得られる。

【００５４】また、特開平１０−３０７４２１号公報に
おいては、トナー粒径の１／５０〜１／２の粒径を有す
る導電性粒子を含む現像剤を直接注入帯電機構を用いた
現像同時クリーニング画像形成方法に適用し、導電性粒
子に転写促進効果を持たせた画像形成装置が開示されて
いる。

【００５５】更に、特開平１０−３０７４５５号公報で
は、導電性微粉末の粒径を構成画素１画素の大きさ以下
とすること、及びより良好な帯電均一性を得るために導
電性微粉末の粒径を１０ｎｍ〜５０μｍとすることが記
載されている。

【００５６】特開平１０−３０７４５７号公報では、人
の視覚特性を考慮して帯電不良部の画像への影響を視覚
的に認識されにくい状態とするために、導電性粒子を約
５μｍ以下、好ましくは２０ｎｍ〜５μｍとすることが
記載されている。

【００５７】更に、特開平１０−３０７４５８号公報に
よれば、導電性微粉末の粒径はトナー粒径以下とするこ
とで、現像時にトナーの現像を阻害する、あるいは現像
バイアスが導電性微粉末を介してリークすることを防止
し画像の欠陥をなくすことができること、及び導電性微
粉末の粒径を０．１μｍより大きく設定することによ
り、像担持体に導電性微粉末が埋め込まれ露光光を遮光
する弊害も解決し優れた画像記録を実現する直接注入帯
電機構を用いた現像同時クリーニング画像形成方法が記
載されている。

【００５８】特開平１０−３０７４５６号公報によれ
ば、トナーに導電性微粉末を外部添加し、少なくとも可
穣性の接触帯電部材と像担持体とのニップ部に前記トナ
ー中に含有の導電性微粉末が、現像工程で像担持体に付
着し転写工程の後も像担持体上に残留し持ち運ばれて介
在していることで、帯電不良、画像露光の遮光を生じな
い良好な画像が得られる現像同時クリーニング画像形成
装置が開示されている。

【００５９】しかしながら、これらの提案も長期にわた
る繰り返し使用によける安定した性能、トナーカートリ
ッジ内で現像剤量が少なくなるまで使用された際の性能
に更なる改良の余地があった。

【００６０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたものであり、上記のような問題点を解決し
て、良好な現像同時クリーニング法による画像形成を可
能とする現像剤及びこのような現像剤を用いた画像形成
方法を提供することを課題とする。

【００６１】また、本発明は、放電生成物を生ずること
なく、廃トナー量を大幅に減らすことが可能であり、低
コストで小型化に有利な現像同時クリーニング法による
画像形成を可能とする画像形成装置およびプロセスカー
トリッジを提供することを課題とする。また、本発明
は、長期にわたる繰り返し使用においても、帯電不良を
生じない良好な画像が得られる現像同時クリーニング法
を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供
することを課題とする。

【００６２】本発明は、さらに、トナーカートリッジ内
で現像剤量が少なくなるまで使用された際においても良
好な画像を安定して得られる現像同時クリーニング法を
用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供す
ることを課題とする。

【００６３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、現像剤を以下の構成とした。

【００６４】すなわち、本発明の現像剤は、結着樹脂及
び着色剤を含有するトナー粒子と、無機微粉末と、導電
性微粉末とを少なくとも有する現像剤であって、前記無
機微粉末は平均１次粒径が４〜８０ｎｍであり、前記導
電性微粉末は体積平均粒子径が０．５〜１０μｍであ
り、この導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量をＥ
質量％とし、粒子径が０．５μｍ以下の導電性微粉末の
導電性微粉末全体に対する体積比をＦ体積％とした場合
に、下記式を満足することを特徴とする。

【００６５】

【数１】Ｅ×Ｆ＜４０ 上記現像剤において、前記導電性微粉末は、この導電性
微粉末の現像剤全体に対する含有量をＥ質量％とし、粒
子径が５μｍ以上の導電性微粉末の導電性微粉末全体に
対する個数比をＧ個数％とした場合に、下記式を満足す
ることが好ましい。

【００６６】

【数２】Ｅ×Ｇ＜２０ また、上記現像剤において、前記導電性微粉末は、この
導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量をＥ質量％と
し、粒子径が５μｍ以上の導電性微粉末の導電性微粉末
全体に対する個数比をＧ個数％とした場合に、下記式を
満足することが好ましい。

【００６７】

【数３】Ｅ×Ｇ＜１０ また、上記現像剤において、前記導電性微粉末は、体積
平均粒子径が０．８〜５μｍであることが好ましい。ま
た、前記導電性微粉末は、抵抗が１０⁹Ω・ｃｍである
ことが好ましく、１０⁶Ω・ｃｍ以下であることがより
好ましい。さらに、前記導電性微粉末は、前記静電潜像
を形成する像露光光に対する透過率が３０％以上である
ことが好ましい。また、前記導電性微粉末は、非磁性で
あることが好ましい。

【００６８】また、上記現像剤において、前記導電性微
粉末は、その現像剤全体に対する含有量（Ｅ質量％）が
１〜１０質量％であることが好ましい。

【００６９】また、上記現像剤において、前記無機微粉
末は、疎水化処理されていることが好ましい。また、前
記無機微粉末は、少なくともシリコーンオイルで処理さ
れていることが好ましい。また、前記無機微粉末は、少
なくとも、シラン化合物で処理されると同時に、若しく
はシラン化合物で処理された後に、シリコーンオイルで
処理されていることが好ましい。

【００７０】また、上記現像剤は、７９．６ｋＡ／ｍ
（１０００エルステッド）の磁場における磁化の強さが
１０〜４０Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）である磁性現像
剤であることが好ましい。

【００７１】また、本発明の画像形成方法は、像担持体
を帯電する帯電工程と、前記帯電工程において帯電され
た像担持体表面を露光することによりこの像担持体表面
に静電潜像を形成する潜像形成工程と、前記潜像形成工
程において形成された静電潜像を、現像剤担持体上に担
持させた上記本発明の現像剤により現像することにより
トナー画像を形成する現像工程と、前記現像工程におい
て形成されたトナー画像を転写材に転写する転写工程を
有し、前記各工程が繰り返されることにより画像形成を
行う画像形成方法であって、前記現像工程は、前記トナ
ー画像を形成するとともに、前記トナー画像が前記転写
材に転写された後に前記像担持体表面に残留している現
像剤を回収する工程を兼ねており、前記帯電工程は、前
記像担持体と接触する帯電部材に電圧を印加することに
よりこの像担持体を帯電する工程であり、前記現像工程
において、像担持体表面に付着し前記転写工程を経た後
も像担持体表面に残留している前記現像剤に含まれる導
電性微粉末が、前記像担持体と前記帯電部材との接触部
に介在することを特徴とする。

【００７２】本発明の画像形成方法において、前記帯電
部材の表面における移動速度と前記像担持体の表面にお
ける移動速度との間に、相対的速度差を設けることが好
ましい。また、前記帯電部材と前記像担持体は互いに逆
方向に移動することが好ましい。

【００７３】また、上記画像形成方法において、前記帯
電工程は、アスカーＣ硬度が２５〜５０のローラ部材に
電圧を印加することにより前記像担持体を帯電する工程
であることが好ましい。また、前記帯電工程は、体積固
有抵抗が１０³〜１０⁸Ω・ｃｍのローラ部材に電圧を印
加することにより前記像担持体を帯電する工程であるこ
とが好ましい。さらに、前記帯電工程は、導電性繊維か
らなるブラシに電圧を印加することにより前記像担持体
を帯電する工程であることが好ましい。

【００７４】また、上記画像形成方法において、前記像
担持体は、その最表面層における体積抵抗が１×１０⁹
〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍであることが好ましい。また、前
記像担持体の最表面層は、金属酸化物からなる酸化物導
電微粒子が少なくとも分散された樹脂層であることが好
ましい。また、前記像担持体の表面の水に対する接触角
が８５度以上であることが好ましい。

【００７５】また、上記画像形成方法において、前記像
担持体は、その最表面層が、フッ素系樹脂、シリコーン
系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂から選ばれる材料か
らなる滑剤微粒子が少なくとも分散された層であること
が好ましい。また、前記像担持体が光導電性物質を有す
る感光体であることが好ましい。

【００７６】また、上記画像形成方法において、前記潜
像形成工程は、像担持体表面に静電潜像としての画像情
報を像露光により書き込む工程であることが好ましい。

【００７７】また、上記画像形成方法において、前記現
像剤担持体が前記像担持体に対して１００〜１０００μ
ｍの離間距離で対向して配置されることが好ましい。ま
た、前記現像工程は、前記現像剤担持体上に現像剤を５
〜３０ｇ／ｍ²の密度で担持させることにより現像剤層
を形成し、この現像剤層から現像剤を前記像担持体に転
移させることにより静電潜像を現像する工程であること
が好ましい。また、前記現像工程は、現像剤担持体を前
記像担持体に対して所定の離間距離で対向して配置し、
現像剤からなり前記離間距離よりも薄い現像剤層を前記
現像剤担持体上に形成し、前記現像剤層から現像剤を電
気的に前記像担持体表面に転移させることにより静電潜
像を現像する工程であることが好ましい。さらに、前記
現像工程は、前記現像剤担持体と前記像担持体との間
に、少なくともピークトゥピークの電界強度が３×１０
⁶〜１０×１０⁶Ｖ／ｍであり、周波数が１００〜５００
０Ｈｚである交流電界を現像バイアスとして印加し、前
記像担持体表面の静電潜像を現像剤によって現像する工
程であることが好ましい。

【００７８】また、上記画像形成方法において、前記転
写工程は、現像工程によって形成されたトナー画像を中
間転写体に転写した後に、記録媒体に再転写する工程で
あることが好ましい。また、前記転写工程において、前
記転写部材が前記転写材を介して前記像担持体に当接す
ることが好ましい。

【００７９】また、本発明の画像形成装置は、静電潜像
を担持するための像担持体と、前記像担持体と接触する
帯電部材を有し、この帯電部材に電圧を印加することに
より前記像担持体を帯電するための帯電手段と、前記帯
電手段によって帯電された像担持体表面を露光すること
により、この像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成
手段と、前記潜像形成手段によって形成された静電潜像
を、現像剤担持体上に担持させた上記本発明の現像剤を
用いて現像することによりトナー画像を形成する現像手
段と、前記現像手段において形成されたトナー画像を転
写材に転写する転写手段とを有し、像担持体上に繰り返
して静電潜像が形成される画像形成装置であり、前記現
像手段は前記トナー画像を形成するとともに、前記トナ
ー画像が前記転写材に転写された後に前記像担持体に残
留している現像剤を回収し、前記帯電手段は、前記現像
手段によって前記像担持体に付着され転写手段による転
写が行われた後もこの像担持体に残留した前記現像剤に
含まれる導電性微粉末を、前記像担持体と前記帯電部材
との接触部に介在させながら、前記像担持体を帯電する
ことを特徴とする。

【００８０】また、本発明のプロセスカートリッジは、
像担持体上に形成された静電潜像を現像剤によって可視
化し、この可視化されたトナー画像を転写材に転写する
ことにより画像を形成するための画像形成装置本体に脱
着可能に装着されるプロセスカートリッジであって、静
電潜像を担持するための像担持体と、前記像担持体と接
触する帯電部材を有し、この帯電部材に電圧を印加する
ことにより前記像担持体を帯電するための帯電手段と、
現像剤担持体に担持させた上記本発明の現像剤を用い
て、前記像担持体に担持された静電潜像を現像すること
によりトナー画像を形成するとともに、前記トナー画像
が前記転写材に転写された後に前記像担持体に残留した
現像剤を回収する現像手段とを有し、前記帯電手段は、
前記現像手段によって前記像担持体に付着され前記転写
材への転写が行われた後もこの像担持体に残留している
前記現像剤に含まれる導電性微粉末を、前記像担持体と
前記帯電部材との接触部に介在させながら前記像担持体
を帯電することを特徴とする。

【００８１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００８２】〈現像剤〉本発明の現像剤は、像担持体上
に形成された静電潜像を可視化するための現像剤であっ
て、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒
子と、無機微粉末と、導電性微粉末とを有し、前記無機
微粉末は平均１次粒径が４〜８０ｎｍであり、前記導電
性微粉末は体積平均粒子径が０．５〜１０μｍであり、
且つ、抵抗が１０⁹Ω・ｃｍ以下であり、この導電性微
粉末の現像剤全体に対する含有量をＥ質量％とし、粒子
径が０．５μｍ以下の導電性微粉末の導電性微粉末全体
に対する体積比をＦ体積％とした場合に、下記式（１）
を満足することを特徴とする。

【００８３】

【数４】Ｅ×Ｆ＜４０ ・・・（１） 本発明の現像剤は、現像同時クリーニングの画像形成方
法に好適に用いることができる。まず、現像同時クリー
ニングの画像形成方法において、現像剤のトナー粒子に
導電性微粉末を添加した場合の、トナー粒子及び導電性
微粉末の挙動を説明する。

【００８４】現像剤に含有された導電性微粉末は、像担
持体の静電潜像が現像される際に、トナー粒子（以下、
単に「トナー」と表記する場合もある）とともに適当量
が現像剤担持体から像担持体に移行する。静電潜像が現
像されることにより像担持体上に形成されたトナー画像
は、転写工程において紙などの転写材に転移する。この
とき、像担持体上の導電性微粉末も一部は転写材に付着
するが、残りは像担持体上に付着保持されて残留する。
トナーと逆極性の転写バイアスを印加して転写を行う場
合には、トナーは転写材側に引かれて積極的に転移する
が、像担持体上の導電性微粉末は導電性であるため、転
写材側には転移しにくい。このため、導電性微粉末の一
部は転写材に付着するものの残りは像担持体上に付着保
持されて残留する。

【００８５】クリーナを用いない画像形成方法では、転
写後に像担持体表面に残存した転写残トナーおよび上記
残存した導電性微粉末は、像担持体面の移動に伴って、
像担持体と接触帯電部材とが接触して形成された接触部
である帯電部に持ち運ばれ、これにより接触帯電部材に
付着・混入する。従って、像担持体と接触帯電部材との
接触部に導電性微粉末が介在した状態で像担持体の接触
帯電が行われる。

【００８６】この導電性微粉末の存在により、転写残ト
ナーの付着・混入のために接触帯電部材が汚染されるに
も関わらず、接触帯電部材の像体持体への緻密な接触性
と接触抵抗を維持できるため、接触帯電部材による像担
持体の帯電を良好に行うことができる。また、接触帯電
部材に付着・混入した転写残トナーは、接触帯電部材か
ら徐々に像担持体上に吐き出され、像担持体面の移動に
伴って現像装置に至り、現像工程において現像同時クリ
ーニング、すなわち転写残トナーの回収が行われる。

【００８７】この現像剤に含有された導電性微粉末は、
画像形成が繰り返されることにより、現像装置で像担持
体に移行し、さらに該像担持体表面の移動により転写部
を経て帯電部に持ち運ばれることにより、帯電部に逐次
導電性微粉末が供給され続ける。従って、帯電部におい
て導電性微粉末が脱落するなどして減少したり、劣化し
た場合でも、常に帯電部には導電性微粉末が供給され続
けるため、帯電性の低下を防止し、良好な帯電性が安定
して維持される。

【００８８】しかしながら、本発明者の検討によれば、
現像剤に導電性微粉末を含有させ、像担持体と接触帯電
部材との接触部に積極的に導電性微粉末を存在させるこ
とにより、絶縁性の転写残トナーの付着・混入による接
触帯電部材の帯電阻害に打ち勝って像担持体の帯電を良
好に行わせるためには、導電性微粉末の粒径を従来のよ
うに潜像形成時の露光の阻害に注目して設定するだけで
は不十分であるということを解明した。そして、長期に
わたる繰り返し使用における安定した帯電性、トナーカ
ートリッジ内で現像剤量が少なくなるまで使用された際
の接触帯電部材の性能を維持し、良好な画像を安定して
得るためには、導電性微粉末の粒度分布と添加量が重要
であることを解明し、鋭意検討の末、本発明に至った。

【００８９】すなわち、本発明の現像剤に含まれる導電
性微粉末は、体積平均粒子径が０．５〜１０μｍであ
り、この導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量をＥ
（質量％）とし、粒子径が０．５μｍ以下の導電性微粉
末の導電性微粉末全体に対する体積比をＦ（体積％）と
した場合に、上記式（１）を満足することを特徴とす
る。

【００９０】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の現像剤は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有
するトナー粒子と、平均１次粒径が４〜８０ｎｍの無機
微粉末と、体積平均粒子径が０．５〜１０μｍである導
電性微粉末とからなる。

【００９１】本発明者の検討によれば、導電性微粉末の
うち非常に粒径が細かいものは、現像工程で像担持体に
付着し転写工程の後も像担持体上に残留して持ち運ばれ
た後、帯電部材と像担持体との接触部に介在している間
に、この導電性微粉末と同時に持ち運ばれる転写残トナ
ーを覆い、転写残トナーの表面に強固に付着する傾向が
強いことが判明した。粒径が非常に細かい導電性微粉末
が多数表面に強固に付着した転写残トナーは、現像工程
で回収されるものの帯電能が低く、長期にわたる繰り返
し使用において現像剤担持体上或いは現像剤担持体近傍
に蓄積され、徐々にトナー全体の現像性を損ない、画像
濃度低下やカブリ増大の原因となっていることが判明し
た。この現像性の低下は、トナーカートリッジ内で現像
剤量が少なくなるまで使用された際にはより顕著なもの
になる。

【００９２】これに対し、本発明者は鋭意検討の末、導
電性微粉末の現像剤全体に対する含有量をＥ（質量％）
とし、粒径が０．５μｍ以下の導電性微粉末の導電性微
粉末全体に対する存在比をＦ（体積％）とした場合に、
上記式（１）を満足するように、この導電性微粉末を現
像剤に含有させることにより、長期にわたる繰り返し使
用において、トナーカートリッジ内で現像剤量が少なく
なるまで使用された際にも、上述のトナー現像性の低下
が無く、良好な画像を安定して得られる現像同時クリー
ニングの画像形成が可能となることを見い出した。

【００９３】すなわち、導電性微粉末の体積平均粒径を
規定するのみでは十分でなく、現像剤に含有される導電
性微粉末のうち、その粒径が０．５μｍ以下の粒子の絶
対量を規定することが重要である。上記Ｅ×Ｆの値が式
（１）よりも大きすぎると、粒径が非常に細かい導電性
微粉末の絶対量が多くなり、粒径が非常に細かい多数の
導電性微粉末が、その表面に強固に付着して帯電能が低
下したトナーが蓄積される。従って、現像剤全体の現像
性も徐々に低下し、長期にわたる繰り返し使用によって
画像濃度低下やカブリ増大を生じることとなる。

【００９４】より長期にわたり画像劣化の無い安定した
現像同時クリーニングの画像形成を実現するためには、
式Ｅ×Ｆ＜２０を満たすように、導電性微粉末を添加す
ることがより好ましく良い。さらに、粒子径が０．５μ
ｍ以下の導電性微粉末の粒子の絶対量が少なければ少な
い程良い。すなわち、Ｅ×Ｆの値が小さければ小さい程
好ましく、理想的には０であることが良い。

【００９５】また、本発明の現像剤に含有される導電性
微粉末の平均粒子径は０．５〜１０μｍであることが好
ましい。導電性微粉末の平均粒子径が上記範囲よりも小
さすぎると、導電性微粉末全体中の粒子径が０．５μｍ
以下の粒子が占める体積比（Ｆ体積％）が大きくなる。
このため、上述した現像性の低下を防ぐには、導電性微
粉末の現像剤全体に対する含有量（Ｅ質量％）を小さく
設定しなければならない。導電性微粉末の平均粒子径が
上記範囲よりも小さすぎる場合に、Ｅ×Ｆ＜４０（式
（１））を満足するように導電性微粉末の添加量（Ｅ質
量％）を設定すると、この添加量が少な過ぎるために、
導電性微粉末の有効量を確保できなくなってしまう。よ
って、帯電工程において、絶縁性の転写残トナーの付着
・混入による接触帯電部材の帯電阻害に打ち勝って像担
持体の帯電を良好に行わせるのに十分な量の導電性微粉
末を、帯電部材と像担持体との接触部或いはその近傍の
帯電領域に介在させることができなくなり、帯電不良を
生じ易くなる。この観点から、導電性微粉末の平均粒子
径は０．８〜１０μｍであることがより好ましく、１．
１〜１０μｍであることが更に好ましい。

【００９６】また、導電性微粉末の平均粒子径が上記範
囲よりも大き過ぎると、帯電部材から脱落した導電性微
粒末が、静電潜像を形成する露光光を遮光し或いは拡散
するため、静電潜像の欠陥を生じ画像品位を低下させる
場合があり好ましくない。更に、導電性微粒末の平均粒
子径が上記範囲よりも大き過ぎると、単位質量当たりの
導電性微粉末の粒子数が減少する。このため、帯電部材
からの導電性微粉末の脱落等による帯電部材における導
電性微粉末の減少、劣化を考慮して、導電性微粉末を帯
電部材と像担持体との接触部或いはその近傍の帯電領域
に逐次供給し続け介在させるためには、また、接触帯電
部材が導電性微粉末を介して像担持体への緻密な接触性
を維持し良好な帯電性を安定して得るためには、導電性
微粉末の現像剤全体に対する含有量（Ｅ質量％）を大き
くせざるを得なくなる。しかし、導電性微粉末の含有量
（Ｅ質量％）を大きくしすぎると、上記式（１）を満足
することが困難となる場合があり、また、特に高湿環境
下での現像剤全体としての帯電能、現像性を低下させ、
画像濃度低下やトナー飛散を生ずる。このような観点か
ら、導電性微粉末の平均粒子径は０．８〜５μｍである
ことがさらに好ましく、最適には１．１〜５μｍであ
る。

【００９７】導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量
（Ｅ質量％）は、１〜１０質量％であることが好まし
い。導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量（Ｅ質量
％）が上記範囲よりも少な過ぎると、絶縁性の転写残ト
ナーの付着・混入による接触帯電部材への帯電阻害に打
ち勝って像担持体の帯電を良好に行わせるのに十分な量
の導電性微粉末を、帯電部材と像担持体との接触部或い
はその近傍の帯電領域に介在させることができず、帯電
不良を生じ易くなる。また、この含有量（Ｅ質量％）
が、上記範囲よりも大きすぎる場合は、上記式（１）を
満足することが困難となる場合があり、また、特に高湿
環境下での現像剤全体としての帯電能、現像性を低下さ
せ、画像濃度低下やトナー飛散を生ずる。このような観
点から、導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量（Ｅ
質量％）は１．５〜５質量％であることがさらに好まし
い。

【００９８】粒子径が０．５μｍ以下の導電性微粉末の
導電性微粉末全体に対する体積比（Ｆ体積％）は、上記
式（１）Ｅ×Ｆ＜４０を満足するように設定されれば良
いが、４０体積％以下であることが好ましく、導電性微
粉末の現像剤全体に対する含有量（Ｅ質量％）の許容範
囲を多い側に広げるには、３０体積％以下であることが
好ましい。更に、粒子径が０．５μｍ以下の導電性微粉
末の導電性微粉末全体に対する体積比（Ｆ体積％）は、
少なければ少ない程よく、理想的には０体積％であるこ
とが良い。

【００９９】また、本発明においては、導電性微粉末の
現像剤全体に対する含有量をＥ質量％とし、粒子径が５
μｍ以上の導電性微粉末の導電性微粉末全体に対する個
数比をＧ個数％とした場合に、下記式（２）を満足する
ことが好ましい。

【０１００】

【数５】Ｅ×Ｇ＜２０ ・・・（２） 導電性微粉末を、帯電部材と像担持体との接触部或いは
その近傍の帯電領域に介在させる画像形成方法では、長
期の繰り返し使用によって、導電性微粉末がこの接触部
において像担持体表面を傷つけることによると推測され
る傷が像担持体上で発生し、この傷に起因して画像上に
画像欠陥が生じる問題がある。本発明者の検討によれ
ば、この像担持体の傷と現像剤に含有される粒子径が５
μｍ以上の導電性微粉末の導電性微粉末全体に対する個
数比が関係することが知見された。更に検討を進め、導
電性微粉末の平均粒子径を小さくするに従い、この像担
持体上の傷は軽減されていく傾向が見られるが、平均粒
子径を小さくしても粒径の粗い導電性微粉末が少量混入
することで像担持体上の傷は軽減されなくなることが知
見された。また、現像剤全体に対する導電性微粉末の含
有量（Ｅ質量％）と、粒子径が５μｍ以上の導電性微粉
末の導電性微粉末全体に対する個数比（Ｇ個数％）と
が、上記式（２）Ｅ×Ｇ＜２０を満足するように、この
導電性微粉末を現像剤に含有させることで、像担持体上
の傷を大幅に減少でき、画像上の画像欠陥を実用上許容
できるレベルに抑制できることが判明した。すなわち、
現像剤中における粒子径が５μｍ以上の導電性微粉末の
絶対個数が少ないほど好ましいことが判明した。

【０１０１】また、像担持体上の傷の発生は像担持体の
硬度、滑り性等の特性によっても像担持体上の傷の発生
の頻度が変わるが、導電性微粉末を下記式（３）を満足
するよう含有させることで、より傷の発生し易い像担持
体においても、像担持体上の傷を大幅に減少させ、画像
上の画像欠陥を実用上許容できるレベルに抑制すること
が可能である。

【０１０２】

【数６】Ｅ×Ｇ＜１０ ・・・（３） 像担持体上の傷の発生をさらに減少させるためには、粒
径が５μｍ以上の導電性微粉末の個数が少なければ少な
い程よく、すなわち、Ｅ×Ｇの値が小さければ小さい程
好ましく良く、理想的には０であることが良い。

【０１０３】導電性微粉末の粒度分布における５μｍ以
上の粒子の個数％（Ｇ個数％）は、上記式（２）Ｅ×Ｇ
＜２０を満足するよう設定されることが好ましいが、２
０個数％以下であることが好ましく、像担持体上の傷を
より減少させるためには、１０個数％以下であることが
さらに好ましい。この粒径が５μｍ以上の導電性微粉末
の個数％（Ｇ個数％）は、少なければ少ない程よく、理
想的には０個数％であることが最も好ましい。

【０１０４】また、本発明において、導電性微粉末の抵
抗は１０⁹Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。導電性
微粉末の抵抗が、上記範囲よりも大きすぎる場合には、
導電性微粉末を帯電部材と像担持体との接触部或いはそ
の近傍の帯電領域に介在させ、接触帯電部材の導電性微
粉末を介しての像担持体への緻密な接触性を維持させて
も、良好な帯電性を得るための帯電促進効果が小さくな
ってしまう。

【０１０５】導電性微粉末の帯電促進効果を十分に引き
出し、良好な帯電性を安定して得るためには、導電性微
粉末の抵抗が、接触帯電部材の表面部或いは像担持体と
の接触部の抵抗よりも小さいことが好ましく、この接触
帯電部材の抵抗の１／１００以下であることがさらに好
ましい。

【０１０６】更に、導電性微粉末の抵抗は、１０⁶ Ω・
ｃｍ以下であることが、接触帯電部材への絶縁性の転写
残トナーへの付着・混入による帯電阻害に打ち勝って像
担持体の帯電をより良好に行わせる上で好ましい。この
導電性微粉末の抵抗は、１０ ⁰〜１０⁴Ω・ｃｍであるこ
とが、さらに好ましい。

【０１０７】また、導電性微粉末は、透明、白色或いは
淡色の導電性微粉末であることが、転写材上に転写され
る導電性微粉末がカブリとして目立たないため好まし
い。潜像形成工程における露光光の妨げになることを防
ぐ意味でも、導電性微粉末は、透明、白色或いは淡色の
導電性微粉末であることが好ましい。さらに、導電性微
粉末はこの静電潜像を形成する像露光光に対する透過率
が３０％以上であることが好ましい。この透過率は３５
％以上であることがさらに好ましい。また、導電性微粉
末は非磁性であることが好ましい。

【０１０８】以下、本発明における導電性微粉末の光透
過性の測定方法の一例を示す。片面に接着層を有する透
明のフィルムの接着層上に、導電性微粉末を一層分固定
した状態で透過率を測定する。光はフィルムの鉛直方向
から照射し、フィルム背面まで透過した光を集光してそ
の光量を測定する。フィルムのみの場合の光量と導電性
微粉末を付着したときの光量の差に基づいて、正味の光
量としての粒子の光透過率を算出した。実際にはＸ−Ｒ
ｉｔｅ社製３１０Ｔ透過型濃度計を用いて測定すること
ができる。

【０１０９】本発明における導電性微粉末としては、例
えば、カーボンブラック、グラファイトなどの炭素微粉
末；銅、金、銀、アルミニウム、ニッケルなどの金属微
粉末；酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アルミニ
ウム、酸化インジウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、
酸化バリウム、酸化モリブデン、酸化鉄、酸化タングス
テンなどの金属酸化物；硫化モリブデン、硫化カドミウ
ム、チタン酸カリウムなどの金属化合物、あるいはこれ
らの複合酸化物などを、必要に応じて粒度及び粒度分布
を調整することで使用できる。これらの中でも、非磁性
であり、白色または淡色の、酸化亜鉛、酸化すず、酸化
チタンが特に好ましい。

【０１１０】また、導電性無機酸化物の抵抗値を制御す
る等の目的で、アンチモン、アルミニウムなどの元素を
ドープした金属酸化物、導電性材料を表面に有する微粒
子なども使用できる。例えば、酸化スズ・アンチモンで
表面処理された酸化チタン微粒子、アンチモンがドープ
された酸化第２スズ微粒子、あるいは酸化第２スズ微粒
子などである。

【０１１１】市販の酸化スズ・アンチモン処理された導
電性酸化チタン微粒子としては、例えばＥＣ−３００
（チタン工業株式会社）、ＥＴ−３００、ＨＪ−１、Ｈ
Ｉ−２（以上、石原産業株式会社）、Ｗ−Ｐ（三菱マテ
リアル株式会社）などが挙げられる。

【０１１２】市販のアンチモンドープの導電性酸化スズ
としては、例えばＴ−１（三菱マテリアル株式会社）や
ＳＮ−１００Ｐ（石原産業株式会社）などが、また市販
の酸化第２スズとしては、ＳＨ−Ｓ（日本化学産業株式
会社）などが挙げられる。

【０１１３】次に、本発明における導電性微粉末の平均
粒径及び粒度分布の測定法を例示する。コールター社
製、ＬＳ−２３０型レーザー回折式粒度分布測定装置に
リキッドモジュールを取り付け、０．０４〜２０００μ
ｍを粒子径の測定範囲として測定する。測定法として
は、純水１０ｃｃに微量の界面活性剤を添加し、これに
導電性微粉末の試料１０ｍｇを加え、超音波分散機（超
音波ホモジナイザー）にて１０分間分散した後、測定時
間９０秒、測定回数１回で測定する。

【０１１４】本発明において、導電性微粉末の粒度及び
粒度分布の調整方法としては、導電性微粉末の一次粒子
が製造時において所望の粒度及び粒度分布が得られるよ
うに製造法、製造条件を設定する方法以外にも、一次粒
子の小さな粒子が凝集させる方法、一次粒子の大きな粒
子を粉砕する方法或いは分級による方法等が可能であ
り、更には、所望の粒度及び粒度分布の基材粒子の表面
の一部もしくは全部に導電性微粉末を付着或いは固定化
する方法、所望の粒度及び粒度分布の粒子に導電性成分
が分散された形態を有する導電性微粉末を用いる方法等
も可能であり、これらの方法を組み合わせて導電性微粉
末の粒度及び粒度分布を調整することも可能である。

【０１１５】導電性微粉末の粒子が凝集体として構成さ
れている場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径と
して定義される。導電性微粉末は、一次粒子の状態で存
在するばかりでなく二次粒子の凝集した状態で存在して
も問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集体とし
て帯電部材と像担持体との接触部或いはその近傍の帯電
領域に介在し、帯電補助或いは促進の機能が実現できれ
ばその形態は問わない。

【０１１６】本発明において、導電性微粉末の抵抗測定
は、錠剤法により測定し正規化して求めることができ
る。即ち、底面積２．２６ｃｍ²の円筒内におおよそ
０．５ｇの粉体試料を入れて上下電極に１５ｋｇの加圧
を行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、
その後正規化して比抵抗を算出する。

【０１１７】本発明において現像剤は、平均一次粒径４
〜８０ｎｍの無機微粉末が添加されることも重要であ
る。この無機微粉末は、トナー粒子の表面に付着し、現
像剤の流動性の改良及びトナー粒子の帯電均一化のため
に添加される。また、無機微粉末を疎水化処理などの処
理を行うことによって、現像剤の帯電量の調整、環境安
定性の向上等の機能を付与することも好ましい形態であ
る。

【０１１８】無機微粉末の平均一次粒径が上記範囲より
も大きすぎる場合、或いは上記範囲の無機微粉末が現像
剤に添加されていない場合には、転写残トナーが帯電部
材へ付着した際に帯電部材に固着し易くなるため、安定
して良好な帯電特性を得ることが困難となる。また、良
好な現像剤の流動性が得られず、トナー粒子への帯電付
与が不均一になり易く、カブリの増大、画像濃度の低
下、トナー飛散等の問題を避けられない。また、無機微
粉末の平均一次粒径が上記範囲よりも小さすぎる場合に
は、無機微粉末の凝集性が強まり、一次粒子ではなく解
砕処理によっても解れ難い強固な凝集性を持つ粒度分布
の広い凝集体として挙動し易く、無機微粉末の凝集体の
現像による画像抜け、像担持体或いは現像担持体等を傷
つけるなどによる画像欠陥を生じ易くなる。トナー粒子
の帯電分布をより均一とするためには無機微粉末の平均
一次粒径は６〜３５ｎｍであることがより好ましい。

【０１１９】本発明において、無機微粉末の平均一次粒
径の測定法は、以下のように行うことができる。すなわ
ち、走査型電子顕微鏡により拡大撮影した現像剤の写真
と、更に走査型電子顕微鏡に付属させたＸＭＡ等の元素
分析手段によって無機微粉末に含有される元素でマッピ
ングされた現像剤の写真とを対照して、トナー表面に付
着或いは遊離して存在している無機微粉末の一次粒子を
画像上で特定する。そして、特定された無機微粉末の一
次粒子を１００個以上測定して個数平均径を求め、得ら
れた個数平均径を無機微粉末の平均一次粒径とすること
ができる。

【０１２０】本発明で用いられる無機微粉末としては、
シリカ、アルミナ、チタニアなどが好ましく使用でき
る。

【０１２１】例えば、ケイ酸微粉体としてはケイ素ハロ
ゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法
又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガ
ラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用
可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部になるシラ
ノール基が少なく、またＮａ₂Ｏ，ＳＯ₃ ^-等の製造残滓
の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾式シリカに
おいては、製造工程において、例えば塩化アルミニウ
ム、塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物と共に用いる
ことによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を
得ることも可能でありそれらも包含する。

【０１２２】平均一次粒径が４〜８０ｎｍの無機微粉末
の添加量は、トナー粒子に対して０．１〜３．０質量％
であることが好ましい。添加量が０．１質量％未満では
その効果が十分ではなく、３．０質量％以上では得られ
るトナー画像の定着性が悪くなる。

【０１２３】無機微粉末は、疎水化処理されたものであ
ることが高温高湿環境下での特性から好ましい。現像剤
に添加された無機微粉末が吸湿すると、トナー粒子の帯
電量が著しく低下し、トナー飛散が起こり易くなるため
である。

【０１２４】疎水化処理の処理剤としては、シリコーン
ワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイ
ル、各種変性シリコーンオイル、シラン化合物、シラン
カップリング剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化
合物の如き処理剤を、単独で或いは併用して処理しても
良い。

【０１２５】その中でも、シリコーンオイルにより処理
されたものが好ましく、より好ましくは、無機微粉末を
疎水化処理すると同時に或いは疎水化処理した後に、シ
リコーンオイルにより処理したものが高湿環境下でもト
ナー粒子の帯電量を高く維持し、トナー飛散を防止する
上でよい。

【０１２６】このような無機微粉末の処理方法として
は、例えば第一段反応としてシリル化反応を行いシラノ
ール基を化学結合により消失させた後、第二段反応とし
てシリコーンオイルにより表面に疎水性の薄膜を形成す
ることができる。

【０１２７】上記シリコーンオイルは、２５℃における
粘度が１０〜２００，０００ｍｍ²／ｓのものが、さら
には３，０００〜８０，０００ｍｍ²／ｓのものが好ま
しい。シリコーンオイルの粘度が上記範囲よりも小さす
ぎる場合には、無機微粉末の処理に安定性が無くなり、
熱及び機械的な応力により画質が劣化する傾向がある。
また、粘度が上記範囲よりも大きすぎる場合には、無機
微粉末の均一な処理が困難になる傾向がある。

【０１２８】使用されるシリコーンオイルとしては、例
えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコ
ーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイ
ル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリ
コーンオイル等が特に好ましい。

【０１２９】シリコーンオイルの処理の方法としては、
例えばシラン化合物で処理された無機微粉末とシリコー
ンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直
接混合してもよいし、無機微粉末にシリコーンオイルを
噴霧する方法を用いてもよい。或いは適当な溶剤にシリ
コーンオイルを溶解或いは分散した後、シリカ微粉体を
加えて混合し、溶剤を除去する方法でもよい。無機微粉
末の凝集体の生成が比較的少ない点で噴霧機を用いる方
法がより好ましい。

【０１３０】シリコーンオイルの処理量は、好ましくは
無機微粉末１００質量部に対し１〜２３質量部、より好
ましくは５〜２０質量部である。シリコーンオイルの量
が上記範囲よりも少なすぎると良好な疎水性が得られ
ず、多すぎるとカブリ発生等の不具合が生ずる。

【０１３１】本発明で用いられる平均一次粒径が４〜８
０ｎｍの無機微粉末は、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着に
より比表面積が２０〜２５０ｍ²／ｇ範囲内のものが好
ましく、４０〜２００ｍ²／ｇのものがより好ましい。
比表面積の測定はＢＥＴ法に従って行い、比表面積測定
装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用いて
試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて
比表面積を算出することができる。

【０１３２】本発明の現像剤に含有されるトナー粒子
は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する粒子であ
る。トナー粒子の抵抗は、１０¹⁰Ω・ｃｍ以上であるこ
とが好ましく、１０¹²Ω・ｃｍ以上であることがより好
ましい。トナー粒子が実質的に絶縁性を示さなければ、
現像性と転写性を両立することが困難である。また、ト
ナー粒子への現像電界による電荷の注入を生じ易く、現
像剤の帯電を乱しカブリを生ずる。

【０１３３】トナー粒子の体積平均粒子径は３〜９μｍ
であることが好ましい。体積平均粒子径が上記範囲より
も小さすぎる場合には、無機微粉末及び導電性微粉末と
の均一な混合性が得にくく、現像同時クリーニング画像
形成方法における安定した性能を得ることが困難であ
る。また、体積平均粒子径が上記範囲よりも大きすぎる
と現像同時クリーニングの画像形成方法における安定し
た帯電性能を実現するために必要な量の導電性微粉末Ｂ
を添加することで、高湿環境下で十分なトナー帯電量が
得られず、画像濃度の低下、カブリの増大などによる画
質低下を生じる。

【０１３４】本発明において、トナー粒子の体積平均粒
径は、コールターマルチサイザー（コールター社製）を
用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ Ｒ−II（１％ＮａＣｌ水
溶液、コールターサイエンティフィックジャパン社製）
を用いて測定する。測定法としては、前記電解水溶液１
００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤を０．１
〜５ｍｌ加え、更に測定試料のトナー粒子を２〜２０ｍ
ｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散機で約１
〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、体積、
個数を測定して、体積平均粒径を算出する。

【０１３５】本発明に使用されるトナー粒子が含有する
結着樹脂の種類としては、例えば、スチレン系樹脂、ス
チレン系共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天
然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル
樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、
キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、
クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。

【０１３６】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、ビニルトルエン等
のスチレン誘導体；例えば、アクリル酸又はアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−
エチルヘキシル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エ
ステル類；例えば、メタクリル酸又はメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸オクチル等のメタクリル酸エステル類；例えば、
マレイン酸又はマレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、
マレイン酸ジメチル等のような二重結合を有するジカル
ボン酸エステル類；例えば、アクリルアミド、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、ブタジエン又は塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエ
ステル類；例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等
のようなエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチ
ルケトン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケト
ン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエ
ーテル類；等のビニル系単量体が単独もしくは２つ以上
用いられる。

【０１３７】ここで架橋剤としては、主として２個以上
の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような
芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二
重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニ
リン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニ
ルスルホン等のジビニル化合物；及び３個以上のビニル
基を有する化合物；が単独もしくは混合物として用いら
れる。

【０１３８】結着樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）は、
５０〜７０℃であることが好ましい。ガラス転移温度が
上記範囲よりも低すぎる場合には現像剤の保存性が低下
し、高すぎる場合には定着性に劣る。

【０１３９】本発明で用いられるトナー粒子にワックス
成分を含有させるのは好ましい形態の一つである。本発
明に用いられるトナー粒子に含有されるワックスとして
は、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、
ポリオレフィン、ポリオレフィン共重合体、マイクロク
リスタリンワックス、パラフィンワックス、サゾールワ
ックスなどの脂肪族炭化水素系ワックス；酸化ポリエチ
レンワックスなどの脂肪族炭化水素ワックスの酸化物；
または、それらのブロック共重合物；カルナバワック
ス、モンタン酸エステルワックスなどの脂肪酸エステル
を主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスなど
の脂肪酸エステル類を一部または全部を脱酸化したもの
などが挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン
酸、モンタン酸、或いは更に長鎖のアルキル基を有する
長鎖アルキルカルボン酸類などの、飽和直鎖脂肪酸類；
ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸など
の不飽和脂肪酸類；ステアリンアルコール、アラルキル
アルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコ
ール、セリルアルコール、メリシルアルコール、或いは
更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール
類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価ア
ルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラ
ウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エ
チレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステ
アリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレ
ンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン
酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの、不飽和
脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの
芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウ
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マ
グネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんとい
われているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレ
ンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフ
ト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなど
の脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性
油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を
有するメチルエステル化合物などが挙げられる。

【０１４０】本発明においては、該ワックスを結着樹脂
１００質量部に対して好ましくは０．５〜２０質量部、
より好ましくは０．５〜１５質量部の範囲で用いられ
る。

【０１４１】本発明に使用されるトナー粒子が含有する
着色剤としては、カーボンブラック、ランプブラック、
鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、フタロ
シアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハイザイエ
ローＧ、ローダミン６Ｇ、カルコオイルブルー、クロム
イエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズ
ベンガル、トリアリールメタン系染料、モノアゾ系、ジ
スアゾ系染顔料等、従来公知の染顔料を単独或いは混合
して使用し得る。

【０１４２】本発明においては、現像剤は、７９．６ｋ
Ａ／ｍ（１０００エルステッド）の磁場における磁化の
強さが１０〜４０Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）である磁
性現像剤であることが好ましい。この磁化の強さは、２
０〜３５Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）であることがより
好ましい。

【０１４３】本発明において磁場７９．６ｋＡ／ｍにお
ける磁化の強さを規定する理由は、磁性体の磁気特性を
表す量としては、磁気飽和における磁化の強さ（飽和磁
化）が用いられるが、本発明においては画像形成装置内
で実際に磁性現像剤に作用する磁場における磁性現像剤
の磁化の強さが重要であるためである。画像形成装置に
磁性現像剤が適用される場合、磁性現像剤に作用する磁
場は、画像装置外への磁場の漏洩を大きくしないため或
いは磁場発生源のコストを低く抑えるために、市販され
ている多くの画像形成装置において数十から数百十ｋＡ
／ｍであり、画像形成装置内で実際に磁性現像剤に作用
する磁場の体表的な値として磁場７９．６ｋＡ／ｍ（１
０００エルステッド）を選択し、磁場７９．６ｋＡ／ｍ
における磁化の強さを規定した。

【０１４４】このような磁性現像剤を得る手段として
は、トナー粒子に磁性体を含有させる。現像剤の磁場７
９．６ｋＡ／ｍにおける磁化の強さが上記範囲よりもよ
りも小さすぎる場合には、磁気力により現像剤搬送を行
うことが困難となり、現像剤担持体上に均一に現像剤を
担持させることができなくなる。また、磁場７９．６ｋ
Ａ／ｍにおける磁化の強さが上記範囲よりも大きすぎる
場合には、トナー粒子に含有させる磁性体量が多いため
に、定着性が低下する。

【０１４５】本発明において現像剤を磁性現像剤とする
ためトナー粒子に含有させる磁性体としては、マグネタ
イト、マグヘマイト、フェライト等の磁性酸化鉄、鉄、
コバルト、ニッケル等の金属或いはこれらの金属とアル
ミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、錫、亜
鉛、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、
カルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステ
ン、バナジウム等の金属の合金及びその混合物が挙げら
れる。

【０１４６】これらの磁性体の磁気特性としては、磁場
７９５．８ｋＡ／ｍ下で飽和磁化が１０〜２００Ａｍ²
／ｋｇ、残留磁化が１〜１００Ａｍ²／ｋｇ、抗磁力が
１〜３０ｋＡ／ｍであるものが好ましく用いられる。こ
れらの磁性体は結着樹脂１００質量部に対し、２０〜２
００質量部で好ましく用いられる。

【０１４７】本発明において磁性現像剤の磁化の強さ
は、振動型磁力計ＶＳＭ Ｐ−１−１０（東英工業社
製）を用いて、２５℃の室温にて外部磁場７９．６ｋＡ
／ｍで測定することができる。また、磁性体の磁気特性
は、２５℃の室温にて外部磁場７９６ｋＡ／ｍで測定す
ることができる。

【０１４８】本発明において現像剤は、荷電制御剤を含
有することが好ましい。現像剤を正荷電性に制御するも
のとして、例えば下記の物質がある。

【０１４９】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変成
物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ
−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウ
ムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩、
及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム
塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及
びこれらのレーキ顔料、（レーキ化剤としては、リンタ
ングステン酸、リンモリブデン酸、リンタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物、フェロシアン化物など）高級脂肪酸の金
属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサ
イド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガ
ノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチル
スズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジ
オルガノスズボレート類；グアニジン化合物、イミダゾ
ール化合物。これらを単独で或いは２種類以上組み合わ
せて用いることができる。これらの中でも、トリフェニ
ルメタン化合物、カウンターイオンがハロゲンでない四
級アンモニウム塩が好ましく用いられる。また一般式
（１）で表されるモノマーの単重合体：前述したスチレ
ン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの如き
重合性モノマーとの共重合体を正荷電性制御剤として用
いることができる。この場合これらの荷電制御剤は、結
着樹脂（の全部または一部）としての作用をも有する。

【０１５０】

【化１】 特に下記一般式（２）で表される化合物が本発明の構成
においては好ましい。

【０１５１】

【化２】 ［式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６は、各々
互いに同一でも異なっていてもよい水素原子、置換もし
くは未置換のアルキル基、または、置換もしくは未置換
のアリール基を表す。Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９は各々互いに同
一でも異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、ア
ルキル基、アルコキシ基を表す。Ａ−は、硫酸イオン、
硝酸イオン、ほう酸イオン、りん酸イオン、水酸イオ
ン、有機硫酸イオン、有機スルホン酸イオン、有機りん
酸イオン、カルボン酸イオン、有機ほう酸イオン、テト
ラフルオロボレートなどの陰イオンを示す。］現像剤を
負荷電性に制御するものとして下記物質がある。

【０１５２】例えば、有機金属錯体、キレート化合物が
有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属
錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカル
ボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキ
シカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその
金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェ
ノール誘導体類などがある。

【０１５３】また次に示した一般式（３）で表されるア
ゾ系金属錯体が好ましい。

【０１５４】

【化３】 特に中心金属としてはＦｅ，Ｃｒが好ましく、置換基と
してはハロゲン、アルキル基、アニリド基が好ましく、
カウンターイオンとしては水素、アンモニウム、脂肪族
アンモニウムが好ましい。

【０１５５】あるいは次の一般式（４）に示した塩基性
有機酸金属錯体も負帯電性を与えるものであり、本発明
に使用できる。特に中心金属としてはＦｅ，Ｃｒが好ま
しく、置換基としてはハロゲン、アルキル基、アニリド
基が好ましく、カウンターイオンとしては水素、アルカ
リ金属、アンモニウム、脂肪族アンモニウムが好まし
い。またカウンターイオンの異なる錯塩の混合物も好ま
しく用いられる。

【０１５６】

【化４】 電荷制御剤を現像剤に含有させる方法としては、トナー
粒子内部に添加する方法と外添する方法がある。これら
の電荷制御剤の使用量としては、結着樹脂の種類、他の
添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によっ
て決定されるもので、一義的に限定されるものではない
が、好ましくは結着樹脂１００質量部に対して０．１〜
１０質量部、より好ましくは０．１〜５質量部の範囲で
用いられる。

【０１５７】本発明に係るトナー粒子を製造するにあた
っては、上述したような構成材料をボールミルその他の
混合機により十分混合した後、熱ロールニーダー、エク
ストルーダー等の熱混練機を用いて良く混練し、冷却固
化後、粉砕、分級によってトナーを得る方法が好まし
く、他には、結着樹脂を構成すべき単量体に所定の材料
を混合して乳化懸濁液とした後に、重合させてトナーを
得る重合法トナー製造法；あるいはコア材、シェル材か
らなるいわゆるマイクロカプセルトナーにおいて、コア
材或いはシェル材、或いはこれらの両方に所定の材料を
含有させる方法；結着樹脂溶液中に構成材料を分散した
後、噴霧乾燥することによりトナーを得る方法；等の方
法が応用できる。上記のようにして得られたトナー粒子
に外部添加剤を加え混合機により混合し、さらに必要に
応じ篩を通過させることで、本発明に係る現像剤を製造
することができる。

【０１５８】粉砕法によってトナー粒子を製造する場合
に用いられる製造装置としては、例えば混合機として
は、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）；スーパーミ
キサー（カワタ社製）；リボコーン（大川原製作所社
製）；ナウターミキサー、タービュライザー、サイクロ
ミックス（ホソカワミクロン社製）；スパイラルピンミ
キサー（太平洋機工社製）；レーディゲミキサー（マツ
ボー社製）が挙げられ、混練機としては、ＫＲＣニーダ
ー（栗本鉄工所社製）；ブス・コ・ニーダー（Ｂｕｓｓ
社製）；ＴＥＭ型押し出し機（東芝機械社製）；ＴＥＸ
二軸混練機（日本製鋼所社製）；ＰＣＭ混練機（池貝鉄
工所社製）；三本ロールミル、ミキシングロールミル、
ニーダー（井上製作所社製）；ニーデックス（三井鉱山
社製）；ＭＳ式加圧ニーダー、ニダールーダー（森山製
作所社製）；バンバリーミキサー（神戸製鋼所社製）が
挙げられ、粉砕機としては、カウンタージェットミル、
ミクロンジェット、イノマイザ（ホソカワミクロン社
製）；ＩＤＳ型ミル、ＰＪＭジェット粉砕機（日本ニュ
ーマチック工業社製）；クロスジェットミル（栗本鉄工
所社製）；ウルマックス（日曹エンジニアリング社
製）；ＳＫジェット・オー・ミル（セイシン企業社
製）；クリプトロン（川崎重工業社製）；ターボミル
（ターボ工業社製）が挙げられ、分級機としては、クラ
ッシール、マイクロンクラッシファイアー、スペディッ
ククラシファイアー（セイシン企業社製）；ターボクラ
ッシファイアー（日新エンジニアリング社製）；ミクロ
ンセパレータ、ターボプレックス（ＡＴＰ）、ＴＳＰセ
パレータ（ホソカワミクロン社製）；エルボージェット
（日鉄鉱業社製）、ディスパージョンセパレータ（日本
ニューマチック工業社製）；ＹＭマイクロカット（安川
商事社製）が挙げられ、粗粒などとふるい分けるために
用いられる篩い装置としては、ウルトラソニック（晃栄
産業社製）；レゾナシーブ、ジャイロシフター（徳寿工
作所製）；バイブラソニックシステム（ダルトン社
製）；ソニクリーン（新東工業社製）；ターボスクリー
ナー（ターボ工業社製）；ミクロシフター（槙野産業社
製）；円形振動篩い等が挙げられる。

【０１５９】本発明の現像剤は、さらに各種特性付与を
目的とした現像剤への添加剤を含有しても良い。このよ
うな添加剤としては、例えば、以下のようなものが用い
られる。

【０１６０】（１）研磨剤：金属酸化物（チタン酸スト
ロンチウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化クロムなど）・窒化物（窒化ケイ素な
ど）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属塩（硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム）など。

【０１６１】（２）滑剤：フッ素系樹脂粉末（ポリフッ
化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンなど）・シ
リコン系樹脂粉末・脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウムなど）など。

【０１６２】これら添加剤は、トナー粒子１００質量部
に対し、０．０５〜１０質量部が好ましく用いられ、よ
り好ましくは０．１〜５質量部が用いられる。これら添
加剤は、単独で用いても、また、複数併用しても良い。

【０１６３】〈画像形成方法および画像形成装置〉次
に、本発明の現像剤を好適に用いることができる本発明
の画像形成方法および画像形成装置について説明する。

【０１６４】本発明の画像形成方法は、（i）像担持体
を帯電する帯電工程、（ii）帯電工程において帯電され
た像担持体表面を露光することによりこの像担持体表面
に静電潜像を形成する潜像形成工程、（iii）潜像形成
工程において形成された静電潜像を、現像剤担持体上に
担持させた上記本発明の現像剤により現像することによ
りトナー画像を形成する現像工程、（iv）現像工程にお
いて形成されたトナー画像を転写材に転写する転写工程
を有し、前記各工程が繰り返されることにより画像形成
を行う画像形成方法である。また本発明の画像形成方法
において、現像工程は、トナー画像を形成するととも
に、トナー画像が前記転写材に転写された後に前記像担
持体表面に残留している現像剤を回収する工程を兼ねて
おり、帯電工程は、像担持体と接触する帯電部材に電圧
を印加することによりこの像担持体を帯電する工程であ
り、現像工程において、像担持体表面に付着し転写工程
を経た後も像担持体表面に残留している前記現像剤に含
まれる導電性微粉末が、像担持体と帯電部材との接触部
に介在することを特徴とする。

【０１６５】また、上記画像形成方法を実現するための
本発明の画像形成装置は、（I）静電潜像を担持するた
めの像担持体、（II）像担持体と接触する帯電部材を有
し、この帯電部材に電圧を印加することにより像担持体
を帯電するための帯電手段、（III）帯電手段によって
帯電された像担持体表面を露光することにより、この像
担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、（IV）潜
像形成手段によって形成された静電潜像を、現像剤担持
体上に担持させた上記本発明の現像剤を用いて現像する
ことによりトナー画像を形成する現像手段、（V）現像
手段において形成されたトナー画像を転写材に転写する
転写手段とを有し、像担持体上に繰り返して静電潜像が
形成される画像形成装置である。本発明の画像形成装置
において、現像手段はトナー画像を形成するとともに、
トナー画像が転写材に転写された後に像担持体に残留し
ている現像剤を回収し、帯電手段は、現像手段によって
前記像担持体に付着し転写手段による転写が行われた後
もこの像担持体に残留した前記現像剤に含まれる導電性
微粉末を、前記像担持体と前記帯電部材との接触部に介
在させることを特徴とする。

【０１６６】以下、本発明の画像形成方法及び画像形成
装置について詳細に説明する。まず、本発明の画像形成
方法における帯電工程は、被帯電体である像担持体に、
ローラ型（帯電ローラ）、ファーブラシ型、磁気ブラシ
型、ブレード型等の導電性の帯電部材（接触帯電部材・
接触帯電器）を接触させ、この帯電部材（以下、「接触
帯電部材」と表記する）に所定の帯電バイアスを印加し
て被帯電体面を所定の極性・電位に帯電させる帯電手段
としての接触帯電装置によって行われる。

【０１６７】接触帯電部材に対する印加帯電バイアス
は、直流電圧のみでも良好な帯電性を得ることが可能で
あるが、直流電圧に交番電圧（交流電圧）を重畳しても
よい。このような交番電圧の波形としては、正弦波、矩
形波、三角波等が適宜使用可能である。また、交番電圧
は、直流電源を周期的にオン／オフすることによって形
成されたパルス波の電圧であっても良い。このように交
番電圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するよ
うなバイアスが使用できる。

【０１６８】本発明においては、帯電部材は、帯電部材
と像担持体との間に上記現像剤に含まれる導電性微粉末
を介在させるための、帯電部材と像担持体との接触部を
設ける上で弾性を有することが好ましい。また、帯電部
材に電圧を印加することにより像担持体を帯電するた
め、帯電部材は導電性であることが好ましい。従って、
帯電部材は弾性導電ローラ（ローラ部材）、磁性粒子を
磁気拘束させた磁気ブラシ部を有し該磁気ブラシ部を被
帯電体に接触された磁気ブラシ接触帯電部材或いは導電
性繊維からなるブラシであることが好ましく良い。

【０１６９】ローラ部材としての弾性導電ローラの硬度
は、硬度が低すぎると形状が安定しないために被帯電体
である像担持体との接触性が悪くなり、更に、帯電部材
と像担持体との接触部に介在する導電性微粉末が弾性導
電ローラの表層を削り或いは傷つけてしまうため、安定
した帯電性が得られない。また、硬度が高すぎると被帯
電体との間に帯電接触部を確保できないだけでなく、像
担持体表面へのミクロな接触性が悪くなるので、アスカ
ーＣ硬度で２５〜５０度の範囲であることが好ましく、
２５〜４０度の範囲であることがさらに好ましい。

【０１７０】導電性弾性ローラは弾性を持たせて像担持
体との十分な接触状態を得ると同時に、移動する像担持
体を充電するに十分低い抵抗を有する電極として機能す
ることが重要である。一方、像担持体にピンホールなど
の欠陥部位が存在した場合に電圧のリークを防止する必
要がある。被帯電体として電子写真用感光体などの像担
持体を用いた場合、十分な帯電性と耐リークを得るに
は、導電性弾性ローラの抵抗は、１０³〜１０⁸Ω・ｃｍ
であることが好ましく、１０⁴〜１０⁷Ω・ｃｍであるこ
とがより好ましい。ローラの抵抗は、ローラの芯金に総
圧１ｋｇの加重がかかるようφ３０ｍｍの円筒状アルミ
ドラムにローラを圧着した状態で、芯金とアルミドラム
との間に１００Ｖを印加し、計測することができる。

【０１７１】例えば、導電性弾性ローラは、芯金上に可
撓性部材としてのゴムあるいは発泡体の中抵抗層を形成
することにより作製される。中抵抗層は樹脂（例えばウ
レタン）、導電性物質（例えばカーボンブラック）、硫
化剤、発泡剤等により処方され、芯金の上にローラ状に
形成する。その後必要に応じて切削、表面研磨すること
により形状を整えることにより、導電性弾性ローラを作
製することができる。

【０１７２】導電性弾性ローラの材質としては、上記弾
性発泡体に限定するものではなく、弾性体の材料とし
て、エチレン−プロピレン−ジエンポリエチレン（ＥＰ
ＤＭ）、ウレタン、ブタジエンアクリロニトリルゴム
（ＮＢＲ）、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵
抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電
性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたも
のが挙げられる。また、導電性物質を分散せずに、或い
は導電性物質と併用してイオン導電性の材料を用いるこ
とにより、抵抗調整をすることも可能である。

【０１７３】導電性弾性ローラは、被帯電体である像担
持体に対して弾性に抗して所定の押圧力で圧接させて配
設され、導電性弾性ローラと像担持体の接触部である帯
電接触部が形成される。この帯電接触部の幅は特に制限
されるものではないが、導電性弾性ローラと像担持体の
安定して密な密着性を得るために好ましくは１ｍｍ以
上、より好ましくは２ｍｍ以上である。

【０１７４】また、本発明の帯電工程において用いられ
る帯電部材は導電性繊維からなるブラシに電圧を印加す
ることにより像担持体を帯電するものであっても良い。
このような接触帯電部材としての帯電ブラシは、一般に
用いられている繊維に導電材を分散させて抵抗調整され
たものが用いられる。繊維としては、一般に知られてい
る繊維が使用可能であり、例えばナイロン、アクリル、
レーヨン、ポリカーボネート、ポリエステル等が挙げら
れる。導電材としては、一般に知られている導電材が使
用可能であり、例えば、ニッケル、鉄、アルミニウム、
金、銀等の導電性金属或いは酸化鉄、酸化亜鉛、酸化す
ず、酸化アンチモン、酸化チタン等の導電性の金属酸化
物、更にはカーボンブラック等の導電粉が挙げられる。
なおこれら導電材は必要に応じ疎水化、抵抗調整の目的
で表面処理が施されていてもよい。使用に際しては、繊
維との分散性や生産性を考慮して選択して用いる。

【０１７５】接触帯電部材として帯電ブラシを用いる場
合には、固定型と回動可能なロール状のものがある。ロ
ール状帯電ブラシとしては、例えば導電性繊維をパイル
地にしたテープを金属製の芯金にスパイラル状に巻き付
けてロールブラシとすることができる。導電性繊維は、
繊維の太さが１〜２０デニール（繊維径１０〜５００μ
ｍ程度）、ブラシの繊維の長さは１〜１５ｍｍ、ブラシ
密度は１平方インチ当たり１万〜３０万本（１平方メー
トル当たり１．５×１０⁷〜４．５×１０⁸本程度）のも
のが好ましく用いられる。

【０１７６】帯電ブラシは、極力ブラシ密度の高い物を
使用することが好ましく、１本の繊維を数本〜数百本の
微細な繊維から作ることも好ましく良い。例えば、３０
０デニール／５０フィラメントのように３００デニール
の微細な繊維５０本束ねて１本の繊維として植毛するこ
とも可能である。しかしながら、本発明においては、直
接注入帯電の帯電ポイントを決定しているのは、主には
帯電部材と像担持体との帯電接触部及びその近傍の導電
性微粉末の介在密度に依存しているため、帯電部材の選
択の範囲は広められている。

【０１７７】帯電ブラシの抵抗値は、弾性導電性ローラ
の場合と同様に十分な帯電性と耐リークを得るには１０
³〜１０⁸Ω・ｃｍの抵抗であることが良く、より好まし
くは１０⁴〜１０⁷Ω・ｃｍの抵抗であることが良い。

【０１７８】帯電ブラシの材質としては、ユニチカ
（株）製の導電性レーヨン繊維ＲＥＣ−Ｂ、ＲＥＣ−
Ｃ、ＲＥＣ−Ｍ１、ＲＥＣ−Ｍ１０、さらに東レ（株）
製のＳＡ−７、日本蚕毛（株）製のサンダーロン、カネ
ボウ製のベルトロン、クラレ（株）製のクラカーボ、レ
ーヨンにカーボンを分散したもの、三菱レーヨン（株）
製のローバル等があるが、環境安定性の点でＲＥＣ−
Ｂ、ＲＥＣ−Ｃ、ＲＥＣ−Ｍ１、ＲＥＣ−Ｍ１０が特に
好ましい。

【０１７９】また、接触帯電部材が可撓性を有している
ことが接触帯電部材と像担持体の接触部において導電性
微粉末が像担持体に接触する機会を増加させ、高い接触
性を得ることができ、直接注入帯電性を向上させる点で
好ましく良い。つまり、接触帯電部材が導電性微粉末を
介して密に像担持体に接触して、接触帯電部材と像担持
体の接触部に存在する導電性微粉末が像担持体表面を隙
間なく摺擦することで、接触帯電部材による像担持体の
帯電は、導電性微粉末の存在により放電現像を用いない
安定かつ安全な直接注入帯電が支配的となる。従って、
従来のローラ帯電等では得られなかった高い帯電効率が
得られ、接触帯電部材に印加した電圧とほぼ同等の電位
を像担持体に与えることができる。

【０１８０】更に、接触部を形成する帯電部材の表面に
おける移動速度と像担持体の表面における移動速度との
間には、相対的速度差を設けることで、接触帯電部材と
像担持体の接触部において導電性微粉末が像担持体に接
触する機会を格段に増加させ、より高い接触性を得るこ
とができ、直接注入帯電性を向上させる点で好ましく良
い。

【０１８１】接触帯電部材と像担持体との接触部に導電
性微粉末を介在させることにより、導電性微粉末の潤滑
効果（摩擦低減効果）が生じ、接触帯電部材と像担持体
との間に大幅なトルクの増大及び接触帯電部材及び像担
持体表面の顕著な削れ等を伴うことなく速度差を設ける
ことが可能となる。

【０１８２】速度差を設ける構成としては、接触帯電部
材を回転駆動することにより像担持体と該接触帯電部材
との間に相対的速度差を設けることが挙げられる。

【０１８３】また、帯電部に持ち運ばれる像担持体上の
転写残トナーを接触帯電部材に一時的に回収し均すため
に、接触帯電部材と像担持体は互いに逆方向に移動させ
ることが好ましい。例えば、接触帯電部材を回転駆動
し、さらに、その回転方向は像担持体表面の移動方向と
は逆方向に回転するように構成することが望ましい。即
ち、逆方向回転で像担持体上の転写残トナーを像担持体
から一旦引き離し、帯電を行うことにより優位に直接注
入帯電を行うことが可能である。

【０１８４】帯電部材を像担持体表面の移動方向と同じ
方向に移動させて速度差をもたせることも可能である。
しかし、直接注入帯電の帯電性は、像担持体の周速と帯
電部材の周速の比に依存する。このため、逆方向と同じ
周速比を順方向の回転で得るには、帯電部材の回転数を
逆方向の場合に比べて大きくする必要があるので、帯電
部材を逆方向に移動させる方が回転数の点で有利であ
る。ここで記述した周速比は次式で表すことができる。
なお、ここで、帯電部材周速は接触部において帯電部材
表面が像担持体表面と同じ方向に移動するときを正の値
としている。

【０１８５】

【数７】周速比（％）＝（帯電部材周速−像担持体周
速）／像担持体周速×１００ また、相対速度差を示す指標としては、次式で表される
相対移動速度比がある。

【０１８６】

【数８】相対移動速度比（％）＝｜（Ｖｃ−Ｖｐ）／Ｖ
ｐ｜×１００ （式中、Ｖｃは帯電部材表面の移動速度、Ｖｐは像担持
体表面の移動速度であり、Ｖｃは、当接部において帯電
部材表面が像担持体表面と同じ方向に移動するとき、Ｖ
ｐと同符号の値とする。） 相対移動速度比は、通常には１０〜５００％である。

【０１８７】像担持体上の転写残トナーを一時的に回収
するとともに導電性微粉末を担持し直接注入帯電を優位
に実行する上でも、接触帯電部材として可撓性部材であ
る弾性導電性ローラ或いは回動可能な帯電ブラシロール
を用いることが好ましい。

【０１８８】像担持体と接触帯電部材との接触部におけ
る導電性微粉末の介在量は、少なすぎると、該導電性微
粉末による潤滑効果が十分に得られず、像担持体と接触
帯電部材との摩擦が大きくなって接触帯電部材を像担持
体に速度差を持って回転駆動させることが困難である。
つまり、駆動トルクが過大となるし、無理に回転させる
と接触帯電部材や像担持体の表面が削れてしまう。更に
導電性微粉末による接触機会増加の効果が得られないこ
ともあり十分な帯電性能が得られない。一方、介在量が
多すぎると、導電性微粉末の接触帯電部材からの脱落が
著しく増加し作像上に悪影響が出る。

【０１８９】実験によると導電性微粉末の介在量は１０
³個／ｍｍ²以上が好ましく、１０⁴個／ｍｍ²以上である
ことがより好ましい。この導電性微粉末の介在量が１０
³個／ｍｍ²以上であることで、駆動トルクが過大となる
ことがなく、導電性微粉末による潤滑効果が十分に得ら
れる。介在量が上記範囲よりも少なすぎると十分な潤滑
効果と接触機会増加の効果が得られず帯電性能の低下が
生じる。転写残トナー粒子の帯電部材への付着および混
入を抑制し、または転写残トナー粒子の帯電部材への付
着或いは混入による帯電特性への悪影響に打ち勝って、
良好な直接注入帯電を行うには、像担持体と接触帯電部
材との接触部における導電性微粉末の介在量が１０⁴個
／ｍｍ²以上であることが好ましい。。介在量が上記範
囲よりも小さすぎると、転写残トナーが多い場合に帯電
性能の低下が生じる。

【０１９０】導電性微粉末の像担持体上での存在量の適
正範囲は、導電性微粉末をどれぐらいの密度で像担持体
上に塗布することで均一帯電性の効果が得られるかでも
決定される。

【０１９１】帯電時は少なくとも記録解像度よりは均一
な接触帯電が必要なことは言うまでもない。人間の目の
視覚特性に関して、図４の特性グラフのように、空間周
波数が１０ｃｙｃｌｅｓ／ｍｍ以上では、画像上の識別
階調数が限りなく１に近づいていく、すなわち濃度ムラ
を識別できなくなる。この特性を積極的に利用すると、
像担持体上に導電性微粉末を付着させた場合、少なくと
も像担持体上で１０ｃｙｃｌｅｓ／ｍｍ以上の密度で導
電性微粉末Ｂを存在させ、直接注入帯電を行えば良いこ
とになる。たとえ導電性微粉末の存在しないところにミ
クロな帯電不良が発生したとしても、その帯電不良によ
って発生する画像上の濃度ムラは、人間の視覚特性を越
えた空間周波数領域に発生するため、画像上では問題は
無いことになる。

【０１９２】導電性微粉末の塗布密度が変化したとき
に、画像上に濃度ムラとしての帯電不良が認知されるか
どうかについては、導電性微粉末がわずかにでも塗布さ
れれば（例えば１０個／ｍｍ²）、帯電ムラ発生の抑制
に効果が認められるが、画像上の濃度ムラが人間にとっ
て許容可能かどうかという点においてはまだ不十分であ
る。

【０１９３】ところがその塗布量を１０²個／ｍｍ²以上
すると、画像の客観評価において急激に好ましい結果が
得られるようになる。更に、塗布量を１０³個／ｍｍ²以
上増加させていくことにより、帯電不良に起因する画像
上の問題点は皆無となる。

【０１９４】直接注入帯電方式による帯電では、放電帯
電方式とは根本的に異なり、帯電部材が感光体に確実に
接触することで帯電が行われている訳であるが、たとえ
導電性微粉末を像担持体上に過剰に塗布したとしても、
接触できない部分は必ず存在する。ところが本発明の人
間の視覚特性を積極的に利用した導電性微粉末の塗布を
行うことで、実用上この問題点を解決する。

【０１９５】しかしながら、直接注入帯電方式を現像同
時クリーニングの画像形成における像担持体の一様帯電
として適用する場合には、転写残トナーの帯電部材への
付着或いは混入による帯電特性の低下が生ずる。転写残
トナーの帯電部材への付着及び混入を抑制し、または転
写残トナーの帯電部材への付着或いは混入による帯電特
性への悪影響に打ち勝って、良好な直接注入帯電を行う
には、像担持体と接触帯電部材との接触部における導電
性微粉末の介在量が１０⁴個／ｍｍ²以上であることが好
ましい。

【０１９６】また、導電性微粉末の像担持体上での存在
量の上限は、導電性微粉末が像担持体上に１層均一に塗
布されるまでであり、それ以上塗布されても効果が向上
するわけではなく、逆に露光光を遮ったり、散乱させた
りという弊害が生じる。塗布密度上限値は導電性微粉末
の粒径によっても変わってくるために、一概にはいえな
いが、強いて記述するならば、導電性微粉末が像担持体
上に１層均一に塗布される量が上限である。

【０１９７】導電性微粉末の像担持体上での存在量は、
導電性微粉末の粒径等にもよるが５×１０⁵個／ｍｍ²を
超えると、導電性微粉末の像担持体からの脱落が著しく
増加し、画像形成装置内を汚染すると共に、導電性微粉
末自体の光透過性を問わず、像担持体への露光量不足が
生じる。導電性微粉末の像担持体への塗布量が５×１０
⁵個／ｍｍ²以下では脱落する粒子量も低く抑えられ露光
の阻害を改善できる。

【０１９８】すなわち、像担持体と接触帯電部材との接
触部における導電性微粉末の介在量を１０³個／ｍｍ²に
設定し、且つ潜像形成工程での像担持体上の導電性微粉
末の存在量を５×１０⁵個／ｍｍ²以下に設定すること
が、帯電性が良好で、装置内汚染や露光阻害による画像
欠陥のない画像を形成するためには好ましく、像担持体
と接触帯電部材との接触部における導電性微粉末の介在
量は１０⁴個／ｍｍ²以上に設定することがより好まし
い。

【０１９９】像担持体と接触帯電部材との接触部におけ
る導電性微粉末の介在量と、潜像形成工程での像担持体
上の導電性微粉末の存在量との関係は、像担持体と接
触帯電部材との接触部への導電性微粉末の供給量、導
電性微粉末の像担持体および接触帯電部材への付着性、
導電性微粉末の像担持体および接触帯電部材への付着
性、像担持体上の導電性微粉末に対する保持性等の要
因があるため、一概には決定されない。実験的には、像
担持体と接触帯電部材との接触部における導電性微粉末
の介在量が１０３〜１０６個／ｍｍ２の範囲において、
像担持体上に脱落した粒子の存在量（潜像形成工程での
像担持体上の導電性微粉末の存在量）を測ると１０²〜
１０⁵個／ｍｍ² であった。

【０２００】本発明における、帯電接触部での導電性微
粉末の介在量及び潜像形成工程での像担持体上の導電性
微粉末の存在量の測定方法について述べる。導電性微粉
末の介在量は接触帯電部材と像担持体の接触面部を直接
測ることが望ましい。しかし、接触部を形成する接触帯
電部材の表面と像担持体の表面との間に速度差を設けて
いる場合、接触帯電部材に接触する前に像担持体上に存
在した粒子の多くは逆方向に移動しながら接触する帯電
部材に剥ぎ取られることから、本発明では接触面部に到
達する直前の接触帯電部材表面の粒子量をもって介在量
とした。具体的には、帯電バイアスを印加しない状態で
像担持体及び弾性導電性ローラの回転を停止し、像担持
体及び弾性導電性ローラの表面をビデオマイクロスコー
プ（ＯＬＹＭＰＵＳ製ＯＶＭ１０００Ｎ）及びデジタル
スチルレコーダ（ＤＥＬＴＩＳ製ＳＲ−３１００）で撮
影する。弾性導電性ローラについては、弾性導電性ロー
ラを像担持体に当接するのと同じ条件でスライドガラス
に当接し、スライドガラスの背面からビデオマイクロス
コープにて接触面を１０００倍の対物レンズで１０箇所
以上撮影する。得られたデジタル画像から個々の粒子を
領域分離するため、ある闘値を持って２値化処理し、粒
子の存在する領域の数を所望の画像処理ソフトを用いて
計測する。また、像担持体上の存在量についても像担持
体上を同様のビデオマイクロスコープにて撮影し同様の
処理を行い計測する。

【０２０１】本発明において、像担持体の最表面層にお
ける体積抵抗が、１×１０⁹〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍ、よ
り好ましくは１×１０¹⁰〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍであるこ
とにより、より良好な帯電性を与えることができ好まし
い。電荷の直接注入による帯電方式においては、被帯電
体側の抵抗を下げることでより効率良く電荷の授受が行
えるようになる。このためには、最表面層の体積抵抗値
としては１×１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることが好ましく
良い。一方、像担持体として静電潜像を一定時間保持す
る必要とするためには、最表面層の体積抵抗値としては
１×１０⁹Ω・ｃｍ以上であることが好ましく良い。

【０２０２】更に、像担持体が電子写真感光体であり、
該電子写真感光体の最表面層の体積抵抗が１×１０⁹〜
１×１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることにより、プロセスス
ピードの速い装置においても、十分な帯電性を与えるこ
とができより好ましい。

【０２０３】また、像担持体はアモルファスセレン、Ｃ
ｄＳ、ＺｎＯ₂、アモルファスシリコン又は有機系感光
物質の様な光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムもしくは
感光ベルトであることが好ましく、アモルファスシリコ
ン感光層、又は有機感光層を有する感光体が特に好まし
く用いられる。

【０２０４】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単
一層型でもよく、また、電荷輸送層と電荷発生層を有す
る機能分離型感光層であっても良い。導電性基体上に電
荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されている構造
の積層型感光層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０２０５】像担持体の表面抵抗を調整することで、更
に安定して均一に帯電を行うことができる。像担持体の
表面抵抗を調整することで電荷注入をより効率化或いは
促進するために、電子写真感光体の表面に電荷注入層を
設けることも好ましい。電荷注入層は、樹脂中に導電性
微粉末を分散させた形態が好ましく良い。

【０２０６】電荷注入層を設ける形態としては、例え
ば、（i）セレン、アモルファスシリコンの如き無機感
光体もしくは単一層型有機感光体の上に、電荷注入層を
設ける場合、（ii）機能分離型有機感光体の電荷輸送層
として、電荷輸送剤と樹脂を有する表面層を持つものに
電荷注入層としての機能を兼ねさせる場合（例えば、電
荷輸送層として樹脂中に電荷輸送剤と導電性粒子を分散
させる、或いは電荷輸送剤自体もしくはその存在状態に
よって、電荷輸送層に電荷注入層としての機能を持たせ
る場合）、（iii）さらに機能分離型有機感光体上に最
表面層としての電荷注入層を設ける場合等があるが、最
表面層の体積抵抗が好ましい範囲にあることが重要であ
る。

【０２０７】電荷注入層としては、例えば、金属蒸着膜
等の無機層、或いは導電性微粒子を結着樹脂中に分散さ
せた導電粉分散樹脂層等によって構成され、蒸着膜は蒸
着により、導電粉分散樹脂層はディッピング塗工法、ス
プレー塗工法、ロールコート塗工法及びビーム塗工法等
の適当な塗工法により、塗工することによって形成され
る。また、絶縁性のバインダーに光透過性の高いイオン
導電性を持つ樹脂を混合もしくは共重合させて構成する
もの、または中抵抗で光導電性のある樹脂単体で構成す
るものでよい。

【０２０８】この中でも、像担持体の最表面層が、金属
酸化物からなる導電性微粒子（以下、「酸化物導電微粒
子」と表記する）が少なくとも分散された樹脂層である
ことが好ましい。像担持体の最表面層をこのような構成
とすることにより、電子写真感光体の表面の抵抗を下げ
ることによってより効率良く電荷の授受を行うことがで
き、かつ、表面の抵抗を下げたことで像担持体が静電潜
像を保持している間に潜像電荷が拡散することによる潜
像のボケもしくは流れを抑制することができるためであ
る。

【０２０９】上記酸化物導電微粒子が分散された樹脂層
の場合、分散された粒子による入射光の散乱を防ぐため
に入射光の波長よりも酸化物導電微粒子の粒径の方が小
さいことが必要であり、分散される酸化物導電微粒子の
粒径としては０．５μｍ以下であることが好ましい。酸
化物導電微粒子の含有量は、最外層の総質量に対して２
〜９０質量％が好ましく、５〜７０質量％がより好まし
く良い。酸化物導電微粒子の含有量が上記範囲よりも少
なすぎる場合には、所望の体積抵抗値を得にくくなる。
また含有量が上記範囲よりも多すぎる場合には、膜強度
が低下してしまうため電荷注入層が削り取られやすくな
り、感光体の寿命が短くなる傾向があり、また抵抗が低
くなってしまい潜像電位が流れることによる画像不良を
生じやすくなる。電荷注入層の層厚は、０．１〜１０μ
ｍが好ましく、潜像の輪郭のシャープさを得る上では５
μｍ以下であることがより好ましく、電荷注入層の耐久
性の点からは１μｍ以上であることがより好ましい。

【０２１０】また、電荷注入層のバインダーは下層のバ
インダーと同じとすることも可能であるが、この場合に
は電荷注入層の塗工時に下層（例えば電荷輸送層）の塗
工面を乱してしまう可能性があるため、形成方法を特に
選択する選択する必要がある。

【０２１１】なお、本発明における像担持体の最表面層
の体積抵抗値の測定方法は、表面に金を蒸着させたポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に像担持
体の最表面層と同様の組成からなる層を作成し、これを
体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４１４
０Ｂ ｐＡ ＭＡＴＥＲ）にて、温度２３℃、湿度６５
％の環境で１００Ｖの電圧を印加して測定するというも
のである。

【０２１２】また、本発明においては、像担持体表面に
離型性を付与することが好ましく、像担持体表面の水に
対する接触角は８５度以上であることが好ましい。より
好ましくは像担持体表面の水に対する接触角は９０度以
上である。

【０２１３】像担持体表面が高い接触角を有すること
は、像担持体表面が高い離型性を有することを示す。こ
の効果により、現像時に転写残トナーの現像装置での回
収効率が向上すると共に、転写残トナー量を著しく減少
させることができる。このため、転写残トナーによる帯
電性低下を防止することもできる。

【０２１４】像担持体表面に離型性を付与する手段とし
ては、例えば、（１）膜を構成する樹脂自体に表面エネ
ルギーの低いものを用いる、（２）撥水、親油性を付与
するような添加剤を加える、（３）高い離型性を有する
材料を粉体状にして分散する、などが挙げられる。上記
（１）としては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコ
ーン含有基を導入することにより達成する。（２）とし
ては、例えば界面活性剤を添加剤として添加すればよ
い。（３）としては、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ
化ビニリデン及びフッ化カーボンの如きフッ素原子を含
む化合物、シリコーン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂
等を用いることが挙げられる。これらの手段によって像
担持体表面の水に対する接触角を８５度以上とすること
が可能である。

【０２１５】この中でも像担持体の最表面層が、フッ素
系樹脂、シリコーン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂か
ら選ばれる材料からなる滑剤微粒子が、少なくとも分散
された層であることが好ましく良い。特にポリ４フッ化
エチレンやポリフッ化ビニリデンの如き含フッ素樹脂を
用いることが好適である。本発明においては、（３）の
粉体として含フッ素樹脂を離型性粉体として用いた場合
には、最表面層への分散が好適である。

【０２１６】これらの粉体を表面に含有させるために
は、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を感光体
最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として構
成されている有機感光体であれば、新たに表面層を設け
なくても、最表面層に該粉体を分散させれば良い。

【０２１７】該粉体の表面層への添加量は、表面層総質
量に対して１〜６０質量％であることが好ましく、２〜
５０質量％であることがさらに好ましい。添加量が上記
範囲よりも少なすぎると転写残余のトナーが十分に減少
せず、転写残トナーの現像装置での回収効率が十分でな
く、６０質量％を超えると膜の強度が低下したり、感光
体への入射光量が著しく低下したりするため好ましくな
い。該粉体の粒径については、画質の面から１μｍ以下
であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがよ
り好ましい。該粉体の粒径が上記範囲よりも大きすぎる
と入射光の散乱によりラインの切れが悪くなり実用に耐
えなくなる場合がある。

【０２１８】本発明において、像担持体表面の水に対す
る接触角の測定には、純水を用い、装置は、協和界面科
学（株）、接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用いた。

【０２１９】本発明に用いられる像担持体としての感光
体の好ましい様態の一つを以下に説明する。導電性基体
としては、アルミニウム又はステンレスの如き金属；ア
ルミニウム合金又は酸化インジウム−酸化錫合金による
被膜層を有するプラスチック；導電性粒子を含侵させた
紙又はプラスチック；導電性ポリマーを有するプラスチ
ック；の円筒状シリンダー及びフィルムが用いられる。

【０２２０】これらの導電性基体上には、感光層の接着
性向上、塗工性改良、基体の保護、基体上に欠陥の被
覆、基体からの電荷注入性改良及び感光層の電気的破壊
に対する保護を目的として、導電層や電荷注入防止層な
どの下引き層を設けても良い。

【０２２１】下引き層は、ポリビニルアルコール、ポリ
−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エ
チルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロー
ス、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルブチ
ラール、フェノール樹脂、カゼイン、ポリアミド、共重
合ナイロン、ニカワ、ゼラチン、ポリウレタン又は酸化
アルミニウムの材料によって形成される。下引き層の膜
厚は通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜３μｍ
が良い。

【０２２２】電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノ
ン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオ
ピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素又はセレン
や非晶質シリコンの如き無機物質の電荷発生物質を適当
な結着剤に分散し塗工する、或いは蒸着により形成す
る。中でも、フタロシアニン系顔料が感光体感度を本発
明に適合する感度に調整する上で好ましい。

【０２２３】結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から
選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、
シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂が挙げ
られる。電荷発生層中に含有される結着剤の量は８０質
量％以下、好ましくは０〜４０質量％であることが良
い。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜
２μｍが好ましい。

【０２２４】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、
アントラセン、ピレン及びフェナントレンなどの多環芳
香族化合物；インドール、カルバゾール、オキサジアゾ
ール及びピラゾリンなどの含窒素環式化合物；ヒドラゾ
ン化合物；スチリル化合物；セレン；セレン−テルル；
非晶質シリコン；硫化カドニウム等が挙げられる。

【０２２５】これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリ
ル樹脂及びポリアミド樹脂の如き樹脂；ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール及びポリビニルアントラセンの如き有機
光導電性ポリマーが挙げられる。

【０２２６】電荷注入をより効率化或いは促進するため
に、表面層として樹脂中に導電性微粒子を分散させた層
を設けてもよい。表面層の樹脂としては、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、あるいはこれらの樹脂の硬化剤が単独
或いは２種以上組み合わされて用いられる。導電性微粒
子の例としては、金属又は金属酸化物が挙げられる。好
ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アン
チモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化スズ被膜
酸化チタン、スズ被膜酸化インジウム、アンチモン被膜
酸化スズ又は酸化ジルコニウムの超微粒子がある。これ
らは単独で用いても２種以上を混合して用いても良い。

【０２２７】図５は、表面層として電荷注入層を設けた
像担持体としての感光体の層構成を示す断面図である。
感光体は、導電性基体（アルミニウムドラム基体）１１
上に導電層１２、正電荷注入防止層１３、電荷発生層１
４、電荷輸送層１５の順に重ねて塗工された一般的な有
機感光体ドラムに電荷注入層１６を塗布することによ
り、帯電性能を向上したものである。

【０２２８】像担持体の最表層に形成される電荷注入層
１６として重要な点は、表層の体積抵抗値が１×１０⁹
〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍの範囲にあることである。本構成
のように、電荷注入層１６を設けない場合でも、例えば
像担持体の最表面層となる電荷輸送層１５が上記抵抗範
囲にある場合は同等の効果が得られる。例えば、表層の
体積抵抗が約１０¹³Ωｃｍであるアモルファスシリコン
感光体等を用いても同様に良好な帯電性が得られる。

【０２２９】本発明においては、像担持体の帯電面に静
電潜像を形成する潜像形成工程および潜像形成手段が、
像担持体表面に静電潜像としての画像情報を像露光によ
り書き込むことが好ましい。静電潜像形成のための画像
露光手段としては、デジタル的な潜像を形成するレーザ
ー走査露光手段に限定されるものではなく、通常のアナ
ログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも構わ
ないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の組み
合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜像を
形成できるものであるなら構わない。

【０２３０】像担持体は静電記録誘電体等であっても良
い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様
に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段
で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成す
る。

【０２３１】本発明の現像手段で使用される現像剤担持
体は、アルミニウム、ステンレススチールなどの金属又
は合金で形成された導電性円筒（現像ローラ）が好まし
く使用される。十分な機械的強度及び導電性を有する樹
脂組成物で導電性円筒が形成されていても良く、導電性
のゴムローラを用いても良い。また、上記のような円筒
状に限られず、回転駆動する無端ベルトの形態をしても
良い。

【０２３２】本発明において、現像剤担持体上に５〜３
０ｇ／ｍ²の現像剤層を形成することが好ましく良い。
現像剤担持体上の現像剤量が上記範囲よりも少なすぎる
場合には、十分な画像濃度が得られにくく、トナーの帯
電が過剰になることによる現像剤層のムラを生じる。ま
た、現像剤担持体上の現像剤量が上記範囲よりも多すぎ
ると、トナー飛散を生じ易くなる。

【０２３３】また、本発明に使用される現像剤担持体の
表面粗さはＪＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．２〜
３．５μｍの範囲にあることが好ましい。Ｒａが上記範
囲よりも小さすぎると現像剤担持体上の帯電量が高くな
り、現像性が不十分となることがある。また、Ｒａが上
記範囲よりも大きすぎると、現像剤担持体上の現像剤層
にむらが生じ、画像上で濃度むらとなることがある。Ｒ
ａの範囲は、さらに好ましくは、０．５〜３．０μｍで
ある。

【０２３４】さらに、本発明に使用される現像剤担持体
は、現像剤担持体表面に導電性の微粒子及び／又は滑剤
微粒子が分散されている樹脂組成物で形成されている被
覆層を有していることがトナーの現像に際して、トナー
の総帯電量をコントロールする上で望ましく良い。

【０２３５】現像剤担持体の被覆層において、樹脂材料
に含まれる導電性の微粒子は、１．２×１０⁷Ｐａ（１
２０ｋｇ／ｃｍ²）で加圧した後の抵抗値が０．５Ω・
ｃｍ以下であるものが好ましい。

【０２３６】このような導電性の微粒子としては、カー
ボン微粒子、カーボン微粒子と結晶性グラファイトとの
混合物、または結晶性グラファイトが好ましい。導電性
の微粒子は、０．００５〜１０μｍの粒径を有するもの
が好ましい。

【０２３７】樹脂材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビ
ニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド
樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂の如
き熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹
脂などの熱硬化性樹脂或いは光硬化性樹脂を使用するこ
とができる。

【０２３８】中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のよう
な離型性のあるもの、或いはポリエーテルスルホン、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミ
ド、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ス
チレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより好
ましい。特にフェノール樹脂が好ましい。

【０２３９】導電性の微粒子は、樹脂成分１０質量部当
たり、３〜２０質量部使用するのが好ましい。該導電性
の微粒子としてカーボン微粒子とグラファイト粒子とを
組み合わせて使用する場合は、グラファイト１０質量部
当たり、カーボン微粒子１〜５０質量部を使用するのが
好ましい。

【０２４０】該導電性の微粉末が分散されている現像剤
担持体の樹脂コート層の体積抵抗率は１０^-6〜１０⁶Ω
・ｃｍが好ましい。

【０２４１】また本発明においては、現像剤担持体上の
現像剤を規制する部材が現像剤を介して現像剤担持体に
当接されていることによって規制されることが現像剤を
温湿度環境の影響を受けにくく、トナー飛散の起こりに
くい均一な帯電を得る観点から特に好ましい。

【０２４２】また本発明においては、現像剤を担持する
現像剤担持体表面は、像担持体表面の移動方向と同方向
に移動していてもよいし、逆方向に移動していてもよ
い。その移動方向が同方向である場合、像担持体の移動
速度に対して、比で１００％以上であることが望まし
い。１００％未満であると、画像品質が悪くなることが
ある。この移動速度比が高まれば高まるほど、現像部位
に供給されるトナーの量は多くなり、潜像に対しトナー
の脱着頻度が多くなり、不要な部分は掻き落とされ必要
な部分には付与されるという繰り返しにより、潜像に忠
実な画像が得られる。具体的には、現像剤担持体表面の
移動速度が像担持体表面の移動速度に対し、１．０５〜
３．０倍の速度であることが好ましい。

【０２４３】現像工程において、像担持体の現像部に現
像剤を担持して現像部に搬送する現像剤担持体が、像担
持体に対して速度差を持つことにより、現像剤担持体側
から像担持体側へのトナー粒子及び導電性微粉末の供給
が十分に行われるため、良好な画像を得ることができ
る。

【０２４４】本発明において、非接触型現像方法を適用
するために、現像剤担持体の像担持体に対する離間距離
よりも現像剤担持体上の現像剤層を薄く形成することが
好ましく良い。現像工程において、像担持体に対して現
像剤層を非接触とし、像担持体の静電潜像をトナー画像
として可視化する非接触型現像方法を適用することで、
電気抵抗値が低い導電性微粉末を現像剤中に添加して
も、現像バイアスが像担持体へ注入することによる現像
かぶりが発生しない。そのため、良好な画像を得ること
ができる。

【０２４５】また、現像剤担持体は、像担持体に対して
１００〜１０００μｍの離間距離を有して対向して配置
されることが好ましい。現像剤担持体の像担持体に対す
る離間距離が上記範囲よりも小さすぎると、離間距離の
振れに対する現像剤の現像特性の変化が大きくなるた
め、安定した画像性を満足する画像形成装置を量産する
ことが困難となる場合がある。また、現像剤担持体の像
担持体に対する離間距離が上記範囲よりも大きすぎる
と、現像装置への転写残トナーの回収性が低下し、回収
不良によるカブリを生じ易くなる。また、像担持体上の
潜像に対するトナーの追従性が低下するために、解像性
の低下、画像濃度の低下等の画質低下を招く。

【０２４６】本発明において、現像剤担持体に対して交
番電界を印加して現像を行う現像工程で現像されること
が好ましく、印加される現像バイアスは直流電圧に交番
電圧（交流電圧）を重畳してもよい。

【０２４７】交番電圧の波形としては、正弦波、矩形
波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を周
期的にオン／オフすることによって形成されたパルス波
であっても良い。このように交番電圧の波形としては周
期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用でき
る。

【０２４８】現像剤を担持する現像剤担持体と像担持体
との間に、少なくともピークトゥーピークの電界強度で
３×１０⁶〜１０×１０⁶Ｖ／ｍ、周波数１００〜５００
０Ｈｚの交流電界（交番電界）を現像バイアスとして印
加することが好ましい。

【０２４９】現像剤担持体と像担持体との間に印加され
る現像バイアスの電界強度が上記範囲よりも小さすぎる
と、現像装置への転写残トナーの回収性が低下し、回収
不良によるカブリを生じ易くなる。また、現像力が小さ
いために画像濃度の低い画像となり易い。一方、現像バ
イアスの電界強度が上記範囲よりも大きすぎると、現像
力が大きすぎることによる細線の潰れによる解像性の低
下、カブリの増大による画質低下を生じ易く、現像バイ
アスの像担持体へのリークによる画像欠陥を生じ易くな
る。また、現像剤担持体と像担持体との間に印加される
現像バイアスの交流成分の周波数が上記範囲よりも小さ
すぎると、潜像に対するトナーの脱着頻度が少なくな
り、現像装置への転写残トナーの回収性が低下しやす
く、画像品質も低下し易い。現像バイアスの交流成分の
周波数が上記範囲よりも大きすぎると、電界の変化に追
従できるトナーが少なくなるために、転写残トナーの回
収性が低下し、現像性が低下する。

【０２５０】交番電界を現像バイアスとして印加する等
によって、現像剤担持体と像担持体間に高い電位差があ
る場合でも、現像部による像担持体への電荷注入の発生
が防止される。このため、現像剤担持体側の現像剤中に
添加された導電性微粉末が均等に像担持体側に移行され
やすくなり、導電性微粉末が像担持体に均一に塗布され
る。よって、帯電部において該導電性微粉末と像担持体
とが均一に接触され、良好な帯電性を得ることができ
る。

【０２５１】本発明において、転写工程は現像工程によ
って形成されたトナー画像を中間転写体に転写した後
に、記録媒体に再転写する工程であっても良い。すなわ
ち、像担持体からトナー画像の転写を受ける転写材は、
転写ドラム等の中間転写体であってもよい。転写材を中
間転写体とする場合、中間転写体から紙などの記録媒体
に再度転写することでトナー画像が得られる。

【０２５２】本発明において、転写部材が転写時に転写
材を介して像担持体に当接していることが好ましく良
い。

【０２５３】像担持体が転写材を介して転写手段に当接
しながら、現像画像を転写材に転写する接触転写工程で
は、転写手段の当接圧力としては線圧が２．９４Ｎ／ｍ
（３ｇ／ｃｍ）以上であることが好ましく、１９．６Ｎ
／ｍ（２０ｇ／ｃｍ）以上であることがより好ましい。

【０２５４】また、接触転写工程における転写手段とし
ては、転写ローラあるいは転写ベルトを有する装置が好
ましく使用される。転写ローラは、少なくとも、芯金
と、芯金を被覆する導電性弾性層とを有する。導電性弾
性層はポリウレタンゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ンポリエチレン（ＥＰＤＭ）などの弾性材料に、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、酸化スズ、炭化硅素などの導電
性付与剤を配合分散し、電気抵抗値（体積抵抗率）を１
０⁶ 〜１０¹⁰Ωｃｍの中抵抗に調整したソリッド或いは
発泡肉質の層等による弾性体であることが好ましく良
い。

【０２５５】転写ローラでの好ましい転写プロセス条件
としては、転写ローラの当接圧が２．９４〜４９０Ｎ／
ｍ（３〜５００ｇ／ｃｍ）であり、より好ましくは１
９．６〜２９４Ｎ／ｍである。当接圧力としての線圧が
上記範囲よりも小さすぎる場合には、記録媒体の搬送ず
れや転写不良の発生が起こりやすくなることがあるた
め、好ましくない。また、当接圧力が高すぎる場合に
は、感光体表面の劣化やトナーの付着を招き、結果とし
て感光体表面へのトナー融着を生じるようになる。

【０２５６】像担持体と転写材を介して転写手段を当接
しながらトナー画像を転写材に静電転写する接触転写工
程では、印加される直流電圧は±０．２〜±１０ｋＶで
あることが好ましい。

【０２５７】また、本発明は、静電潜像担持体として直
径が３０ｍｍ以下の小径の感光体を有する画像形成装置
に対し特に有効に用いられる。即ち、転写工程後かつ帯
電工程前に独立したクリーニング工程を有さないこと
で、帯電、露光、現像、転写各工程で用いられる装置の
配置の自由度が高まり、直径が３０ｍｍ以下の小径の感
光体と組み合わせることにより、画像形成装置の小型
化、省スペース化を達成できる。ベルト状感光体を用い
た場合でも同様に、各工程で用いられるの装置の配置の
自由度が高まる。よって、画像形成装置の小型化、省ス
ペース化を達成する上で、接触部での曲率半径が２５ｍ
ｍ以下の感光体ベルトを用いた画像形成装置に対しても
有効である。

【０２５８】また、本発明の画像形成装置は、上記した
ような像担持体、帯電手段、現像手段とを有するプロセ
スカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能に装着す
るものであってもよい。

【０２５９】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。

【０２６０】まず、本発明の実施例に用いる像担持体と
しての感光体の製造例について述べる。

【０２６１】〈感光体製造例１〉本製造例では、負帯電
用の有機光導電性物質を用いた感光体（以下、「ＯＰＣ
感光体」と表記する）を製造した。感光体の基体には、
φ２４ｍｍのアルミニウム製のシリンダーを用いた。こ
のシリンダー上に下記の各層を浸漬塗布することにより
順次積層して、図５に示すような構成の感光体を作製し
た。

【０２６２】第１層は導電層１２であり、基体１１の欠
陥等をならすため、またレーザ露光の反射によるモアレ
の発生を防止するために設けられる厚さ約２０μｍの導
電性粒子分散樹脂層（酸化錫及び酸化チタンの粉末をフ
ェノール樹脂に分散したものを主体とする）である。

【０２６３】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム基体から注入された正電荷が感光体
表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を
果たす。この正電荷注入防止層は、メトキシメチル化ナ
イロンによって１０⁶Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚
さ約１μｍの中抵抗層である。

【０２６４】第３層は電荷発生層１４であり、ジスアゾ
系の顔料をブチラール樹脂に分散した厚さ約０．３μｍ
の層であり、レーザ露光を受けることによって正負の電
荷対を発生する。

【０２６５】第４層は電荷輸送層１５であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾン化合物を分散した厚さ約２５
μｍのｐ型半導体の層である。従って、感光体表面に帯
電された負電荷はこの層を移動することはできず、電荷
発生層で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送するこ
とができる。

【０２６６】第５層は電荷注入層１６であり、光硬化性
のアクリル樹脂に、導電性の酸化スズ超微粒子及び粒径
約０．２５μｍの四フッ化エチレン樹脂粒子を分散した
ものである。具体的には、アンチモンをドーピングし低
抵抗化した粒径約０．０３μｍの酸化スズ粒子を樹脂に
対して１００質量％、更に、樹脂に対して四フッ化エチ
レン樹脂粒子を２０質量％および分散剤を１．２質量％
をそれぞれ分散したものである。このようにして調整し
た塗工液をスプレー塗工法にて厚さ約２．５μｍに塗工
して電荷注入層１６とした。このようにして感光体を得
た。

【０２６７】得られた感光体の表面の体積抵抗は５×１
０¹²Ω・ｃｍ、感光体表面の水に対する接触角は１０２
度であった。

【０２６８】〈感光体製造例２〉感光体製造例１におい
て、第５層（電荷注入層１６）に四フッ化エチレン樹脂
粒子および分散剤を分散しなかったこと以外は、感光体
製造例１と同様の方法により感光体を作製した。得られ
た感光体の表面における体積抵抗値は２×１０¹²Ω・ｃ
ｍ、感光体表面の水に対する接触角は７８度であった。

【０２６９】〈感光体製造例３〉感光体製造例１におい
て、第５層（電荷注入層１６）を、アンチモンをドーピ
ングし低抵抗化した粒径約０．０３μｍの酸化スズ粒子
を、光硬化性のアクリル樹脂１００質量部に対して３０
０質量部分散したものとした以外は、感光体製造例１と
同様の方法により感光体を作製した。得られた感光体の
表面の体積抵抗値は２×１０⁷Ω・ｃｍ、感光体表面の
水に対する接触角は８８度であった。

【０２７０】〈感光体製造例４〉感光体製造例１におい
て、第５層（電荷注入層１６）を形成せずに、電荷輸送
層１５を最外層とする４層構成の感光体とすること以外
は、感光体製造例１と同様の方法により感光体を作製し
た。得られた感光体の表面の体積抵抗値は１×１０¹⁵Ω
・ｃｍ、感光体表面の水に対する接触角は７３度であっ
た。

【０２７１】次に、本発明の実施例に用いる帯電部材の
製造例について述べる。

【０２７２】〈帯電部材の製造例１〉直径６ｍｍ、長手
方向の長さが２６４ｍｍのＳＵＳローラを芯金とし、芯
金上にウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンラッ
ク、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン
層をローラ状に形成し、さらに切削研磨し形状及び表面
性を整えた。このようにして、直径１２ｍｍ、長手方向
の長さが２３４ｍｍの可撓性の帯電ローラを作製した。

【０２７３】得られた帯電ローラは、抵抗が１０⁵Ω・
ｃｍであり、硬度はアスカーＣ硬度で３０度であった。

【０２７４】〈帯電部材の製造例２〉直径６ｍｍ、長手
方向の長さが２６４ｍｍのＳＵＳローラを芯金とし、芯
金上にＥＰＤＭゴム、導電性粒子としてのカーボンラッ
ク、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ＥＰＤＭ
層をローラ状に形成し、さらに切削研磨し形状及び表面
性を整えた。このようにして、直径１２ｍｍ、長手方向
の長さが２３４ｍｍの帯電ローラを作製した。

【０２７５】得られた帯電ローラは、抵抗が１０⁶Ω・
ｃｍであり、硬度は、アスカーＣ硬度で４５度であっ
た。

【０２７６】〈帯電部材の製造例３〉帯電部材の製造例
２において、中抵抗の発泡させていないＥＰＤＭ層をロ
ーラ状に形成した以外は、帯電部材の製造例２と同様に
して帯電ローラを作製した。

【０２７７】得られた帯電ローラは、抵抗が１０⁵Ω・
ｃｍであり、硬度は、アスカーＣ硬度で６０度であっ
た。

【０２７８】〈帯電部材の製造例４〉直径６ｍｍ、長手
方向の長さが２６４ｍｍのＳＵＳローラを芯金とし、芯
金上に導電性ナイロン繊維をパイル地にしたテープをス
パイラル状に巻き付けてロール状帯電ブラシを作製し
た。導電性ナイロン繊維は、ナイロン繊維にカーボンブ
ラックを分散させて抵抗調整したものであり、繊維の太
さは６デニール（３００デニール／５０フィラメント）
であった。帯電ブラシの繊維の長さは３ｍｍ、ブラシ密
度は１平方インチ当たり１０万本で植毛された物を用い
た。得られた帯電ブラシの抵抗値は１×１０⁷Ω・ｃｍ
であった。

【０２７９】次に、現像剤を構成するトナー粒子の製造
例、無機微粉末および導電性微粉末の例について述べ、
本発明の実施例に用いる現像剤の製造例について述べ
る。

【０２８０】〈トナー粒子の製造例１〉結着樹脂として
スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフ
エステル共重合体（ピーク分子量３．５万）１００質量
部、磁性粉（磁場７９５．８ｋＡ／ｍ下で飽和磁化が８
５Ａｍ²／ｋｇ、残留磁化が６Ａｍ²／ｋｇ、抗磁力が５
ｋＡ／ｍ）（着色剤）８０質量部、モノアゾ染料の鉄錯
体（負帯電性制御剤）２質量部およびポリプロピレン
（離型剤）４質量部をブレンダーにて混合した。混合物
を１３０℃に加熱したエクストルーダーにより溶融混練
し、得られた混練物を冷却後、粗粉砕し、ジェット気流
を用いた微粉砕機を用いて微粉砕した。さらに、得られ
た微粉砕品をコアンダ効果を利用した多分割分級装置で
分級することにより、質量平均粒径が７．３μｍのトナ
ー粒子１を得た。トナー粒子１の抵抗は、１０¹⁴Ω・ｃ
ｍ以上であった。

【０２８１】〈トナー粒子の製造例２〉トナー粒子の製
造例１において、着色剤としてのカーボンブラック５質
量部を磁性粉の代わりに用いる以外は、トナー粒子の製
造例１と同様の方法により、質量平均粒径が６．７μｍ
のトナー粒子２を得た。トナー粒子２の抵抗は、１０¹⁴
Ω・ｃｍ以上であった。

【０２８２】〈無機微粉末の例１〉ヘキサメチルジシラ
ザンで処理した後にジメチルシリコーンオイルで処理し
た疎水性乾式シリカ微粉体を無機微粉末Ａ−１とした。
この無機微粉末Ａ−１の平均一次粒径は１２ｎｍ、ＢＥ
Ｔ比表面積は１２０ｍ²／ｇであった。

【０２８３】〈無機微粉末の例２〉疎水化処理を施して
いない乾式シリカ微粉体を無機微粉末Ａ−２とした。こ
の無機微粉末Ａ−２の平均一次粒径は１０ｎｍ、ＢＥＴ
比表面積は３００ｍ²／ｇであった。

【０２８４】〈無機微粉末の例３〉ヘキサメチルジシラ
ザンで処理した乾式シリカ微粉体を無機微粉末Ａ−３と
した。この無機微粉末Ａ−３の平均一次粒径は１６ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積は１７０ｍ²／ｇであった。

【０２８５】〈無機微粉末の例４〉ヘキサメチルジシラ
ザンで処理した二酸化チタン微粉体を無機微粉末Ａ−４
とした。この無機微粉末Ａ−４の平均一次粒径は３０ｎ
ｍ、ＢＥＴ比表面積は６０ｍ²／ｇであった。

【０２８６】上記各無機微粉末Ａ−１〜Ａ−４の代表的
物性値を表１に示す。

【０２８７】

【表１】 〈導電性微粉末の例１〉体積平均粒径が３．７μｍであ
り、粒度分布測定において得られた、粒子径が０．５μ
ｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比（Ｆ体積％）が
６．６体積％、および粒子径が５μｍ以上の粒子の粒子
全体に対する個数比（個数％）が８個数％の微粒子酸化
亜鉛を導電性微粉末Ｂ−１とした。この導電性微粉末Ｂ
−１は、抵抗が８０Ω・ｃｍであり、一次粒子径が０．
１〜０．３μｍの酸化亜鉛一次粒子を圧力により造粒し
て得られたものであり、白色を有していた。

【０２８８】この導電性微粉末Ｂ−１は、走査型電子顕
微鏡にて３０００倍及び３万倍で観察したところ、粒子
径が０．１〜０．３μｍの酸化亜鉛の一次粒子と粒子径
が１〜１０μｍの凝集体とからなっていた。

【０２８９】後述する実施例１の画像形成装置で画像露
光に用いられるレーザビームスキャナの露光光波長７４
０ｎｍにあわせて、波長が７４０ｎｍの光源およびＸ−
Ｒｉｔｅ社製の３１０Ｔ透過型濃度計を用いて測定し
た、上記波長域における導電性微粉末Ｂ−１の透過率は
およそ３５％であった。

【０２９０】〈導電性微粉末の例２〉体積平均粒径が
２．９μｍであり、粒度分布測定において得られた、粒
子径が０．５μｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比
（Ｆ体積％）が９．２体積％、および粒子径が５μｍ以
上の粒子の粒子全体に対する個数（Ｇ個数％）比が３個
数％の微粒子酸化亜鉛を導電性微粉末Ｂ−２とした。こ
の導電性微粉末の抵抗は１×１０⁵Ω・ｃｍ、７４０ｎ
ｍの波長域における透過率は２５％であった。

【０２９１】この導電性微粉末Ｂ−２は、走査型電子顕
微鏡にて観察したところ、粒子径が０．１〜０．３μｍ
の酸化亜鉛の一次粒子と、粒子径が１〜５μｍの凝集体
とからなっていたが、導電性微粉末Ｂ−１と比較する
と、一次粒子は大幅に減少していた。

【０２９２】〈導電性微粉末の例３〉上記導電性微粉末
Ｂ−１を風力分級することにより、体積平均粒径が２．
４μｍであり、粒度分布測定において得られた、粒子径
が０．５μｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比（Ｆ
体積％）が４．１体積％、および粒子径が５μｍ以上の
粒子の粒子全体に対する個数比（Ｇ個数％）が１個数％
の微粒子酸化亜鉛を得た。これを導電性微粉末Ｂ−３と
した。導電性微粉末Ｂ−３の抵抗は４４０Ω・ｃｍ、７
４０ｎｍの波長域における透過率は３５％であった。

【０２９３】この導電性微粉末Ｂ−３は、走査型電子顕
微鏡にて観察したところ、粒子径が０．１〜０．３μｍ
の酸化亜鉛の一次粒子と粒子径が１〜５μｍの凝集体と
からなっていたが、導電性微粉末Ｂ−１と比較すると、
一次粒子は減少していた。

【０２９４】〈導電性微粉末の例４〉上記導電性微粉末
Ｂ−１を風力分級することにより、体積平均粒径が１．
５μｍであり、粒度分布測定において得られた、粒子径
が０．５μｍ以下の粒子全体に対する体積比（Ｆ体積
％）が３５体積％、および粒子径が５μｍ以上の粒子の
粒子全体に対する個数比（Ｇ個数％）が０個数％の微粒
子酸化亜鉛を得た。これを導電性微粉末Ｂ−４とした。
導電性微粉末Ｂ−４の抵抗は１５００Ω・ｃｍ、７４０
ｎｍの波長域における透過率は３５％であった。

【０２９５】この導電性微粉末Ｂ−４は、走査型電子顕
微鏡にて観察したところ、粒子径が０．１〜０．３μｍ
の酸化亜鉛の一次粒子と粒子径が１〜４μｍの凝集体と
からなっていたが、導電性微粉末Ｂ−３と比較すると、
一次粒子は増加していた。

【０２９６】〈導電性微粉末の例５〉体積平均粒径が
０．３μｍであり、粒度分布測定において得られた、粒
子径が０．５μｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比
（Ｆ体積％）が８０体積％、および粒子径が５μｍ以上
の粒子の粒子全体に対する個数比（Ｇ個数％）が０個数
％の微粒子酸化亜鉛を導電性微粉末Ｂ−５とした。この
導電性微粉末Ｂ−５の抵抗は１００Ω・ｃｍ、７４０ｎ
ｍの波長域における透過率は２５％であった。

【０２９７】この導電性微粉末Ｂ−２は、走査型電子顕
微鏡にて観察したところ、凝集体が少なく、主に粒子径
が０．１〜０．３μｍの酸化亜鉛の一次粒子からなって
いた。

【０２９８】〈導電性微粉末の例６〉酸化スズ・アンチ
モンで表面処理された、体積平均粒径が２．８μｍのホ
ウ酸アルミニウムを風力分級によって粗粒子を除いた後
に、水系に分散して濾過を繰り返し行うことで微粒子を
除くことにより、灰白色の導電性微粉末Ｂ−６を得た。
この導電性微粉末Ｂ−６は、体積平均粒径が３．２μｍ
であり、粒度分布測定において得られた、粒子径が０．
５μｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比（Ｆ体積
％）が０．４体積％、および粒子径が５μｍ以上の粒子
の粒子全体に対する個数比（Ｇ個数％）が１個数％であ
った。この導電性微粉末Ｂ−６の抵抗は４０Ω・ｃｍで
あった。

【０２９９】上記各導電性微粉末Ｂ−１〜Ｂ−６の代表
的物性値を表２に示す。

【０３００】

【表２】 〈実施例１〉 現像剤の製造例１ 磁性のトナー粒子１を１００質量部に対し、無機微粉末
Ａ−１を１．５５質量部、および導電性微粉末Ｂ−１を
２．０７質量部添加し、ミキサーで均一に混合すること
により現像剤１を得た。表３に示すように得られた現像
剤１は、無機微粉末を１．５質量％及び導電性微粉末を
２．０質量％（Ｅ質量％）含有する磁性現像剤である。
導電性微粉末Ｂ−１の粒子径が０．５μｍ以下の粒子の
導電性微粉末全体に対する体積比（Ｆ体積％）は、６．
６体積％であるから、Ｅ×Ｆ＝１３．２となり、上記式
（１）Ｅ×Ｆ＜４０の関係式を満たす。また、導電性微
粉末Ｂ−１の粒子径が５μｍ以上の粒子の導電性微粉末
全体に対する個数比（Ｇ個数％）は、８個数％であるか
ら、Ｅ×Ｇ＝１６となり、上記式（２）Ｅ×Ｇ＜２０の
関係式を満たす。

【０３０１】得られた磁性現像剤１の磁場７９．６ｋＡ
／ｍにおける磁化の強さは、３２〜３４Ａｍ²／ｋｇの
範囲であった。

【０３０２】

【表３】 〈実施例２〜４〉 現像剤の製造例２〜４ 実施例１において、無機微粉末および導電性微粉末の種
類および含有量を表３に示すように変化させた以外は、
上記実施例１と同様にして現像剤２、３、６を得た。得
られた各現像剤の磁場７９．６ｋＡ／ｍにおける磁化の
強さは、いずれも３２〜３４Ａｍ²／ｋｇの範囲であっ
た。

【０３０３】〈現像剤の比較製造例１、２〉実施例１に
おいて、無機微粉末および導電性微粉末の種類および含
有量を表３に示すように変化させた以外は、上記実施例
１と同様にして現像剤４、５を得た。得られた各現像剤
の磁場７９．６ｋＡ／ｍにおける磁化の強さは、いずれ
も３２〜３４Ａｍ²／ｋｇの範囲であった。

【０３０４】〈実施例５〜１２〉 現像剤の製造例５〜
１２ 実施例１において、トナー粒子１の代わりに非磁性のト
ナー粒子２を用い、無機微粉末および導電性微粉末の種
類および含有量を表３に示すように変化させた以外は、
上記実施例１と同様にして現像剤７〜１４を得た。

【０３０５】〈現像剤の比較製造例３〉実施例１におい
て、トナー粒子１の代わりに非磁性のトナー粒子２を用
い、無機微粉末および導電性微粉末の種類および添加量
を表３に示すように変化させた以外は、上記実施例１と
同様にして現像剤１５を得た。

【０３０６】〈実施例１３〉 現像剤１、帯電ローラを
用いた画像形成装置および画像形成方法の評価 図１は、本発明の画像形成装置の構成の一例を示す図で
ある。この画像形成装置は、転写式電子写真プロセスを
利用した現像同時クリーニングプロセス（クリーナレス
システム）のレーザプリンタ（記録装置）である。クリ
ーニングブレードなどのクリーニング部材を有するクリ
ーニングユニットを除去したプロセスカードリッジを有
し、現像剤としては磁性１成分系現像剤を使用し、現像
剤担持体上の現像剤層と像担持体とが非接触となるよう
に配置された非接触現像の画像形成装置の一例である。

【０３０７】（１）画像形成装置の構成 １は像担持体としての、感光体製造例１のＯＰＣ感光体
であり、時計方向（矢印の方向）に９４ｍｍ／ｓｅｃの
周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【０３０８】２は接触帯電部材としての帯電部材製造例
１の帯電ローラである。帯電ローラ２は感光体１に対し
て弾性に抗して所定の押圧力で圧接させて配設してあ
る。ｎは感光体１と帯電ローラ２との接触部である帯電
接触部である。本実施例では、帯電ローラ２は感光体１
との接触面である帯電接触部ｎにおいて対向方向（感光
体表面の移動方向の逆方向）に１００％の周速で回転駆
動されている。即ち接触帯電部材としての帯電ローラ２
の表面は感光体１の表面に対して相対移動速度比２００
％の相対速度差を持たせた。また、帯電ローラ２の表面
には、塗布量がおよそ１×１０⁴個／ｍｍ²で均一になる
ように、導電性微粉末Ｂ−１を塗布した。

【０３０９】また帯電ローラ２の芯金２ａには、帯電バ
イアス印加電源Ｓ１から−７００Ｖの直流電圧を帯電バ
イアスとして印加した。本実施例では、感光体１の表面
は帯電ローラ２に対する印加電圧とほぼ等しい電位（−
６８０Ｖ）に直接注入帯電方式によって一様に帯電処理
される。これについては後述する。

【０３１０】３はレーザダイオード・ポリゴンミラー等
を含むレーザビームスキャナ（露光器）である。このレ
ーザービームスキャナは、目的の画像情報の時系列電気
ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザ光
を出力し、該レーザ光Ｌで感光体１の一様帯電面を走査
露光する。この走査露光により回転感光体１に目的の画
像情報に対応した静電潜像が形成される。

【０３１１】４は現像装置である。感光体１表面の静電
潜像がこの現像装置によりトナー画像として現像され
る。本実施例の現像装置４は、現像剤として負帯電性１
成分絶縁現像剤である現像剤１を用いた、非接触型の反
転現像装置である。現像剤１にはトナー粒子１（ｔ）お
よび導電性微粉末Ｂ−１（ｍ）が含有されている。

【０３１２】４ａは現像剤担持搬送部材としての、マグ
ネットロール４ｂを内包させた直径１６ｍｍの非磁性現
像スリーブである。この現像スリーブ４ａは、感光体１
に対して３００μｍの離間距離をあけて対向配設し、感
光体１との対向部である現像部（現像領域部）ａにて感
光体１の回転方向と順方向に感光体１の周速の１２０％
の周速で回転させる。

【０３１３】この現像スリーブ４ａ上に、現像剤１が弾
性ブレード４ｃによって薄層にコートされる。現像剤１
は、弾性ブレード４ｃによって現像スリーブ４ａ上での
層厚が規制されるとともに電荷が負荷される。この時、
現像スリーブ４ａにコートされた現像剤量は、１５ｇ／
ｍ²であった。

【０３１４】現像スリーブ４ａにコートされた現像剤１
は、スリーブ４ａが回転することによって、感光体１と
当該スリーブ４ａとの対向部である現像部ａに搬送され
る。また、スリーブ４ａには、現像バイアス印加電源Ｓ
２により現像バイアス電圧が印加される。現像バイアス
電圧は−４２０ＶのＤＣ電圧と、周波数１６００Ｈｚ、
ピーク間電圧１５００Ｖ（電界強度５×１０⁶Ｖ／ｍ）
の矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用いて、現像スリー
ブ４ａと感光体１との間で１成分のジャンピング現像を
行わせた。

【０３１５】５は接触転写手段としての中抵抗の転写ロ
ーラであり、感光体１に９８Ｎ／ｍ（１００ｇ／ｃｍ）
の線圧で圧接させて転写ニップ部ｂを形成している。こ
の転写ニップ部ｂに図示せぬ給紙部から所定のタイミン
グで転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラ５に軽写バイ
アス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加さ
れることで、感光体１側のトナー像が転写ニップ部ｂに
給紙された転写材Ｐの面に順次に転写されていく。

【０３１６】本実施例では、ローラ抵抗値は５×１０⁸
Ωｃｍのものを用い、＋３０００ＶのＤＣ電圧を印加し
て転写を行なった。即ち、転写ニップ部ｂに導入された
転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その
表面側に感光体１の表面に形成担持されているトナー画
像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。

【０３１７】６は熱定着方式等の定着装置である。転写
ニップ部ｂに給紙され感光体１側のトナー像の転写を受
けた転写材Ｐは、感光体１の表面から分離されてこの定
着装置６に導入され、トナー像の定着を受けて画像形成
物（プリント、コピー）として装置外へ排出される。

【０３１８】本例の画像形成装置はクリーニングユニッ
トを除去しており、転写材Ｐに対するトナー像転写後の
感光体１の表面に残留の転写残りの現像剤（転写残トナ
ー）はクリーナで除去されることなく、感光体１の回転
に伴い帯電部ｎを経由して現像部ａに至り、現像装置４
において現像同時クリーニング（回収）される。

【０３１９】本例のプリンターは、感光体１、帯電ロー
ラ２、現像装置４の３つのプロセス機器を一括してプリ
ンター本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジと
して構成してもよい。プロセスカートリッジ化するプロ
セス機器の組み合わせ等は上記に限られるものではなく
任意である。

【０３２０】（２）導電性微粉末の挙動 現像装置４の現像剤１に混入された導電性微粉末ｍは、
感光体１側の静電潜像の現像装置４による現像時に、ト
ナー粒子ｔとともに適当量が感光体１側に移行する。

【０３２１】感光体１上のトナー画像、すなわちトナー
粒子ｔは、転写部ｂにおいて転写バイアスの影響で転写
材Ｐ側に引かれて積極的に転移する。しかし、感光体１
上の導電性微粉末ｍは、導電性であるため、転写材Ｐ側
には積極的には転移せず、感光体１上に実質的に付着保
持されて残留する。

【０３２２】本発明においては、画像形成装置はクリー
ニング工程を有さないため、転写後の感光体１の表面に
残存したトナー粒子ｔおよび導電性微粉末ｍは、感光体
１の回転に伴って、感光体１と帯電ローラ２の接触部で
ある帯電部ｎに持ち運ばれて、帯電ローラ２に付着或い
は混入する。従って、感光体１と帯電ローラ２との接触
部ｎにこの導電性微紛末ｍが存在した状態で感光体１の
直接注入帯電が行なわれる。

【０３２３】この導電性微粉末ｍの存在により、帯電ロ
ーラ２にトナー粒子ｔが付着・混入した場合でも、帯電
ローラ２の感光体１への緻密な接触性と接触抵抗を維持
できるため、該帯電ローラ２による感光体１の直接注入
帯電を行なわせることができる。

【０３２４】つまり、帯電ローラ２が導電性微粉末ｍを
介して密に感光体１に接触し、この導電性微粉末ｍが感
光体１表面を隙間なく摺擦している。これにより、帯電
ローラ２による感光体１の帯電が、放電現象を用いな
い、安定かつ安全な直線注入帯電が支配的となり、従来
のローラ帯電等では得られなかった高い帯電効率が得ら
れる。従って、帯電ローラ２に印加した電圧とほぼ同等
の電位を感光体１に与えることができる。

【０３２５】また帯電ローラ２に付着或いは混入した転
写残トナー粒子ｔは、帯電ローラ２から徐々に感光体１
上に吐き出され、感光体１表面の移動に伴って現像部ａ
に至り、現像装置４において現像同時クリーニング（回
収）される。

【０３２６】現像同時クリーニングは、転写後に感光体
１上に残留したトナー粒子を、画像形成工程の次回以降
の現像時（現像後、再度帯電工程、露光工程を介した後
の潜像の現像時）において、現像装置のかぶり取りバイ
アス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位
間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖｂａｃｋ）によっ
て回収するものである。本実施例における画像形成装置
のように、反転現像の場合、この現像同時クリーニング
は、現像バイアスによる感光体の暗部電位から現像スリ
ーブにトナー粒子を回収する電界と、現像スリーブから
感光体の明部電位へトナー粒子を付着させ現像する電界
の作用でなされる。

【０３２７】また、画像形成装置が稼動されることで、
現像装置４の現像剤に含有された導電性微粉末ｍが、現
像部ａで感光体１表面に移行し、感光体１表面の移動に
伴って転写部ｂを経て帯電部ｎに持ち運ばれることによ
って、帯電部ｎに新しい導電性微粉末ｍが逐次に供給さ
れ続けるため、帯電部ｎにおいて導電性微粉末ｍが脱落
等で減少したり、該粒子ｍが劣化するなどしても、帯電
性の低下が生じることが防止されて良好な帯電性が安定
して維持される。

【０３２８】かくして、接触帯電方式、転写方式、トナ
ーリサイクルプロセスの画像形成装置において、接触帯
電部材として簡易な帯電ローラ２を用いて均一な帯電性
を低印加電圧で与えることができる。しかも、該帯電ロ
ーラ２が転写残トナーによる汚染されるにも関わらず、
オゾンレスの直接注入帯電を長期に渡り安定に維持させ
ることができ、均一な帯電性を与えることができる。よ
って、オゾン生成物による障害、帯電不良による障害等
のない、簡易な構成、低コストな画像形成装置を得るこ
とができる。

【０３２９】また、前述のように、導電性微粉末ｍは帯
電性を損なわないために、抵抗値が１×１０⁹Ω・ｃｍ
以下である必要がある。そのため、現像部ａにおいて、
現像剤が直接感光体１に接触する接触現像装置を用いた
場合には、現像剤中の導電性微粉末ｍを通じて、現像バ
イアスにより感光体１に電荷注入され、画像かぶりが発
生してしまう場合がある。

【０３３０】しかし、本例では現像装置は非接触型現像
装置であるので、現像バイアスが感光体１に注入される
ことがなく、良好な画像を得ることができる。また、現
像部ａにおいて感光体１への電荷注入が生じないため、
交流のバイアスなど現像スリーブ４ａと感光体１との間
に高電位差を持たせることが可能となる。これにより導
電性微粉末ｍが均等に現像されやすくなるため、均一に
導電性微粉末ｍを感光体１表面に塗布し、帯電部で均一
な接触を行い、良好な帯電性を得ることが出来き、良好
な面像を得ることが可能となる。

【０３３１】帯電ローラ２と感光体１との接触面ｎに介
在された導電性微粉末ｍの潤滑効果（摩擦低減効果）に
より、帯電ローラ２と感光体１との間に容易に効果的に
速度差を設けることが可能となる。この速度差を設ける
ことにより、帯電ローラ２と感光体１の相互接触面部
（接触部）ｎにおいて導電性微粉末ｍが感光体１に接触
する機会を格段に増加させ、高い接触性を得ることがで
きる。よって、良好な直接注入帯電を可能としている。

【０３３２】本実施例では、帯電ローラ２を回転駆動
し、その回転方向は感光体１表面の移動方向とは逆方向
に回転するように構成することで、帯電部ｎに持ち運ば
れる感光体１上の転写残トナー粒子を帯電ローラ２に一
時的に回収し、均す効果を得ている。即ち、帯電ローラ
２を逆方向に回転することによって、感光体１上の転写
残トナー粒子を感光体１から一旦引離して帯電を行なう
ことにより、優位に直接注入帯電を行なうことが可態で
ある。

【０３３３】さらに、本実施例では、像担持体としての
感光体１と接触帯電部材としての帯電ローラ２との帯電
接触部ｎにおける適当な量の導電性微粉末ｍの介在によ
って、該粒子による潤滑効果により帯電ローラ２と感光
ドラム１との摩擦を低減し、帯電ローラ２を感光ドラム
１に速度差を持って回転駆動させることが容易である。
つまり、駆動トルクが低減し、帯電ローラ２や感光ドラ
ム１の表面の削れ或いは傷を防止できる。更に該粒子に
よる接触機会増加により十分な帯電性能が得られる。ま
た、導電性微粉末ｍの帯電ローラ２からの脱落よる作像
上の悪影響もない。

【０３３４】（３）評価 本実施例では、体積平均粒径３．７μｍ、粒子径が０．
５μｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比が６．６体
積％、粒子径が５μｍ以上の粒子の粒子全体に対する個
数比が８個数％の酸化亜鉛微粒子（抵坑８０Ω・ｃｍ、
白色、透過率３５％）の導電性微粉末Ｂ−１を２質量％
含有した現像剤１を用いている。

【０３３５】従って、導電性微粉末の現像剤全体に対す
る含有量(Ｅ質量％)が２質量％であり、導電性微粉末の
粒子径が０．５μｍ以下の粒子の体積％（Ｆ％）が６．
６体積％であるから、Ｅ×Ｆ＝１３．２となり、Ｅ×Ｆ
＜４０を満たす。また、導電性微粉末Ｂの粒子径が５μ
ｍ以上の粒子の個数％(Ｇ％)が８個数％であるから、Ｅ
×Ｇ＝１６となり、Ｅ×Ｇ＜２０を満たす。

【０３３６】ここで、トナーカートリッジ内に１２０ｇ
の現像剤１を充填して、５％カバレッジの３５００枚の
連続プリントにより、トナーカートリッジ内で現像剤の
量が少なくなるまで使用した。軽写材としては７５ｇ／
ｍ²のＡ４コピー紙を用いた。

【０３３７】導電性微粉末の粒子径が０．５μｍ以下の
粒子の絶対量を表わすＥ×Ｆが十分小さい値であること
に対応して、現像性の低下は見られなかった。また、３
５００枚の連続プリント後、帯電ローラ２上で感光体１
との接触部ｎに対応する部分を観察したところ、微量の
転写残トナーが確認されるものの、ほば白色の酸化亜鉛
粒子（導電性微粉末Ｂ−１）で覆われており、介在量は
およそ３×１０⁵個／ｍｍ²であった。帯電部材と像担持
体との接触部に介在している転写残トナーを走査型顕微
鏡で観察したところ、表面を非常に粒径が細かい導電性
微粉末Ｂで固着しているように覆われたような転写残ト
ナーは観察されなかった。

【０３３８】また、感光体１と帯電ローラ２との接触部
ｎに導電性微粉末Ｂ−１が存在した状態で、かつ導電性
微粉末Ｂ−１の抵抗が８０Ω・ｃｍと十分に低いため
に、初期より３５００枚の連続プリント後まで帯電不良
に起因する画像欠陥を生じず、良好な直接注入帯電性が
得られた。

【０３３９】また、像担持体として感光体製造例１の最
表面層の体積抵抗が５×１０¹²Ω・ｃｍの感光体を用い
たことにより、静電潜像を維持することでシャープな輪
郭の文字画像が得られ、３５００枚の連続プリント後も
十分な帯電性が得られる直接注入帯電を実現ができる。
３５００枚の連続プリント後の直接注入帯電後感光体電
位は・印加帯電バイアス−７００Ｖに対して−６７０Ｖ
であり、初期からの帯電性の低下は１０Ｖと軽微であ
り、帯電性の低下による画像品質の低下は認められなか
った。

【０３４０】更に、像担持体の表面の水に対する接触角
が１０２度である感光体製造例１の感光体を用いたこと
とあいまって、転写効率は初期及び３５００枚の連続プ
リント後も非常に優れていた。転写後の感光体上に転写
残トナーが少ないことを勘案しても、３５００枚の連続
プリント後の帯電ローラ２上での転写残トナーが微量で
あったことと、非画像部のカブリが少ないことより、現
像での転写残トナーの回収性が良好であったことが解
る。

【０３４１】更に、３５００枚の連続プリント後も感光
体上の傷は軽微であり、この傷に対応して画像上に生じ
る画像欠陥は実用上許容できるレベルに抑制されてい
た。

【０３４２】以下、プリント画像の評価法について述べ
る。

【０３４３】（ａ）面像濃度 初期及び３５００枚の連続プリントアウトを終了した
後、２日放置して再び電源を入れた１枚目の画像濃度に
より評価した。尚、画像濃度は「マクベス反射濃度計」
（マクべス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地
部分のプリントアウト画像に対する相対濃度を測定し
た。評価結果を表４に示す。なお、表４中の各記号は、
それぞれ以下の評価を意味する。

【０３４４】 Ａ：非常に良好（１．４０以上） Ｂ：良好（１．３５以上乃至１．４０未満） Ｃ：普通（１．２０以上乃至１．３５未満） Ｄ：悪い（１．２０未満） （ｂ）画像カブリ 「フレクトメータ」（東京電色社製）により測定したプ
リントアウト画像の白地部分の白色度と転写紙の白色度
の差から、カブリ濃度（％）を算出し、画像カブリを評
価した。評価結果を表４に示す。なお、表４中の各記号
は、それぞれ以下の評価を意味する。

【０３４５】 Ａ：非常に良好（１．５％未満） Ｂ：良好（１．５％以上乃至２．５％未満） Ｃ：普通（２．５％以上乃至４．０％未満） Ｄ：悪い（４％以上） （ｃ）転写性 転写性は、ベタ黒画像形成時の感光体上の転写残トナー
を、マイラーテープによりテーピングしてはぎ取り、は
ぎ取ったマイラーテープを紙上に貼ったもののマクベス
濃度から、マイラーテープのみを紙上に貼ったもののマ
クベス濃度を差し引いた数値で評価した。評価結果を表
４に示す。なお、表４中の各記号は、それぞれ以下の評
価を意味する。

【０３４６】 Ａ：非常に良好（０．０５％未満） Ｂ：良好（０．０５％以上乃至０．１％未満） Ｃ：普通（０．１％以上乃至０．２％未満） Ｄ：悪い（０．２％以上） （ｄ）帯電性 初期及びプリントアウト試験終了後、現像器位置にセン
サを配置することにより、一様帯電後の感光体表面電位
を測定し、その差分により帯電性を評価した。評価結果
を表４に示す。差分がマイナスに大きくなるほど帯電性
の低下が大きいことを示す。

【０３４７】（ｅ）像担持体と接触帯電部材との接触部
における導電性微粉末の介在量 感光体と接触帯電部材との接触部における導電性微粉末
（Ｂ−１）の介在量を以下の方法で測定した。

【０３４８】帯電バイアスを印加しない状態で、感光体
１及び帯電ローラ２の回転を停止し、感光体像１及び帯
電ローラ２の表面をビデオマイクロスコープ（ＯＬＹＭ
ＰＵＳ製ＯＶＭ１０００Ｎ）及びデジタルスチルレコー
ダ（ＤＥＬＴＩＳ製ＳＲ−３１００）で撮影した。帯電
ローラ２については、帯電ローラを感光体に当接するの
と同じ条件でスライドガラスに当接し、スライドガラス
の背面からビデオマイクロスコープにて接触面を１００
０倍の対物レンズで１０箇所以上撮影した。得られたデ
ジタル画像から個々の粒子を領域分離するため、ある闘
値を持って２値化処理し、粒子の存在する領域の数を画
像処理ソフトを用いて計測した。また、像担持体上の存
在量についても像担持体上を同様のビデオマイクロスコ
ープにて撮影し、同様の処理を行い計測した。評価結果
を表４に示す。介在量は１０⁴〜５×１０⁵個／ｍｍ²で
あることが好ましい。

【０３４９】（ｆ）感光体傷 プリントアウト試験終了後、感光体表面の傷及び傷への
トナーの固着の発生状況とプリントアウト画像への影響
を目視で評価した。評価結果を表４に示す。なお、表４
中の各記号は、それぞれ以下の評価を意味する。

【０３５０】 Ａ：非常に良好（未発生） Ｂ：良好（わずかに傷の発生が見られるが、画像への影
響はない） Ｃ：普通（トナー固着や傷があるが、画像への影響は少
ない） Ｄ：悪い（傷に沿ってトナー固着が多く、縦スジ状の画
像欠陥を生じる） （ｇ）画像汚れ 画像汚れの評価は、定着後の画像を目視で観察し、以下
の評価基準に基づいて評価を行なった。評価結果を表４
に示す。

【０３５１】 Ａ：未発生 Ｂ：かすかに発生 Ｃ：ある程度発生 Ｄ：発生が著しく悪い

【０３５２】

【表４】 〈実施例１４〜１６〉 感光体の評価 実施例１３で用いた感光体製造例１の感光体の代わり
に、感光体製造例２〜４で得られた感光体を用いる以外
は、実施例１３と同様に評価を行った。結果を表４に示
す。

【０３５３】感光体製造例２で製造された感光体を用い
た実施例１４では、実施例１３と比較するとやや転写性
に劣るものの良好な画像が得られた。

【０３５４】感光体製造例３で製造された感光体を用い
た実施例１５では、実施例１３と比較するとややトナー
画像の輪郭のシャープさが劣るが、それ以外はほぼ良好
な性能を示した。

【０３５５】感光体製造例４で製造された感光体を用い
た実施例１６では、実施例１３と比較すると初期から帯
電効率が悪く、印加帯電バイアス電源−７００Ｖに対し
帯電後の感光体表面電位は初期から−６６０Ｖとやや劣
った。また、３５００枚の連続プリントアウトを終了し
た後の感光体の傷が実施例１３よりも広い範囲でかつ深
く入っていた。

【０３５６】〈実施例１７、１８〉 帯電部材の評価 実施例１３で用いた帯電部材製造例１の帯電部材の代わ
りに、帯電部材製造例２又は３で得られた帯電部材を用
いる以外は、実施例１３と同様に評価を行った。結果を
表４に示す。

【０３５７】帯電部材製造例２で製造された帯電ローラ
を用いた実施例１７は、実施例１３と比較すると感光体
と接触帯電部材との接触部における導電性微粉末の介在
量がやや少なく、帯電性に劣るものの、良好な画像が得
られた。

【０３５８】帯電部材製造例３で製造された帯電ローラ
を用いた実施例１８は、実施例１３と比較すると、感光
体と接触帯電部材との接触部におけ導電性薇粉末Ｂの介
在量が明らかに少なく、連続プリントアウト後は帯電性
低下に伴ってカブリが増加した。

【０３５９】〈実施例１９〜２１〉 現像剤２、３、６
の評価 実施例１３で用いた現像剤１の代わりに、表３に示す現
像剤２、３、又は６を用いる以外は、実施例１３と同様
に評価を行った。結果を表４に示す。

【０３６０】現像剤２を用いた実施例１９は、実施例１
３と比較すると、用いた導電性微粉末Ｂ−２の抵抗がや
や高めであることに起因して、プリントアウトの回数に
伴い帯電性の低下が見られると共に、導電性微粉末の像
露光光に対する透過率が低いためにカブリが増加した。
しかし、得られた画像は実用上許容できるレベルのもの
であった。

【０３６１】現像剤３及び６を用いた実施例２０および
２１は、初期より３５００枚の連続プリント後まで非常
に良好な画像が得られた。また、感光体傷は大幅に改善
され発生しなかった。

【０３６２】〈比較例１、２〉実施例１３で用いた現像
剤１の代わりに、表３に示す現像剤４又は５を用いる以
外は、実施例１３と同様に評価を行った。結果を表４に
示す。

【０３６３】現像剤４を用いた比較例１は、実施例１３
と比較すると初期から画像濃度がやや薄かった。３５０
０枚の連続プリント後では明らかに画像濃度は薄く、許
容できない画像であった。また、３５００枚の連続プリ
ント終了後の帯電部材と像担持体の接触部に介在してい
る転写残トナーを走査型顕微鏡で観察したところ、表面
が非常に粒径が細かい導電性薇粉末で固着しているよう
に覆われた転写残トナーが観察された。

【０３６４】現像剤５を用いた比較例２は、実施例１３
と比較すると初期から画像濃度が明らかに低く、許容で
きない画像であった。また、３５００枚の連続プリント
終了後の帯電部材表面には転写残トナーの付着が多く、
帯電部材と像担持体との接触部における導電性薇粉末Ｂ
の介在量は明らかに少なく、帯電性は大幅に低下した。

【０３６５】〈実施例２２〉 現像剤７、帯電ブラシを
用いた現像装置および現像方法の評価 図２は、本発明の画像形成装置の別の一例を示す図であ
る。この画像形成装置は、転写式電子写真プロセスおよ
び現像同時クリーニングプロセスを利用したレーザプリ
ンタ（記録装置）である。クリーニングユニットを有さ
ず、小径ドラム状感光体の採用により小型化されたプロ
セスカードリッジを有し、現像剤としては非磁性一成分
系現像剤を使用し、現像剤担持体上の現像剤層と像担持
体が非接触に配置される非接触現像の例である。 （１）画像形成装置の構成 ２１は像担持体としての、感光体製造例１のφ２４ｍｍ
の回転ドラム型のＯＰＣ感光体であり、矢印の時計方向
に６０ｍｍ／ｓｅｃの周速度（プロセススピード）をも
って回転駆動される。

【０３６６】２２は接触帯電部材としての導電性ブラシ
ローラ（以下、帯電ブラシと表記する）である。帯電ブ
ラシ２２は、帯電部材の製造例４で得られたロール状帯
電ブラシであり、感光体の回転方向と逆方向に感光体の
周速に対して周速１２０％で回転駆動される。また、帯
電ブラシ２２と感光体２１の間に導電性微粉末（Ｂ−
３）が介在した状態で、帯電ブラシ２２の芯金２２ａに
帯電バイアス印加電源Ｓ１から−７００Ｖの直流電圧が
帯電バイアスとして印加され、感光体２１の表面を直接
注入帯電方式にて一様に帯電処理する。一様帯電処理後
の感光体２１の表面電位は−６８０Ｖであった。

【０３６７】２３は潜像形成手段としてのレーザビーム
スキャナである。このレーザビームスキャナは目的の画
像情報の時系列電気ディジタル画素信号に対応して強度
変調されたレーザ光Ｌにより、上記感光体２１の一様帯
電面を走査露光することにより、感光体２１表面に目的
の画像情報に対応した静電潜像が形成される。

【０３６８】２４は現像装置である。感光体２１の表面
の静電潜像はこの現像装置によりトナー画像として現像
される。現像装置２４は、現像剤製造例７で得られた絶
縁性の負帯電性非磁性１成分系の現像剤７を用いた、非
接触型の反転現像装置である。現像剤には導電性微粉末
Ｂ−３を外添添加してある。

【０３６９】２４ａは現像剤担持部材としての、カーボ
ンブラックを分散して抵抗を調整したシリコーンゴムか
らなる中抵抗ゴムローラ（１６φ）からなる現像ローラ
である。この現像剤担持体２４ａと感光体２１との同に
２４０μｍの間隔を設定した。

【０３７０】現像剤担持体２４ａは、回転周速が感光体
２１との対向部分において同方向であり、該感光体回転
周速に対し１５０％となるように駆動する。つまり、現
像剤担持体２４ａの周速は９０ｍｍ／ｓであり、感光体
２１表面に対する相対速度は３０ｍｍ／ｓである。現像
剤担持体２４ａに現像剤を塗布する手段として、現像部
分に塗布ローラ２４ｂを設け、該現像剤担持体２４ａに
当接させた。接触部において、現像剤担持体２４ａの回
転方向に対して、塗布ローラ２４ｂが互いの表面がカウ
ンター方向に移動する方向（回転方向は同方向）に回転
させることにより、現像剤を現像剤担持体２４ａに供給
及び塗布した。塗布ローラ２４ｂは、例えばバイアスが
印加されている芯金と弾性層を有する構成である。この
塗布ローラ２４ｂ表面の電位が制御されることも、現像
剤の供給及びはぎ取りを制御する上で好ましい。

【０３７１】更に現像剤担持体２４ａ上現像剤のコート
層制御のために、現像剤規制部材２４ｃとしてのＳＵＳ
３１６をL字形に曲げ加工した非磁性ブレードを現像剤
担持体２４ａに当接させた。

【０３７２】現像装置２４に収納されている現像剤は、
現像剤塗布ローラ２４ｂ及び塗布ブレード２４ｃによ
り、現像剤担持体である現像ローラ２４ａ上に塗布され
るとともに電荷を付与される。この時、現像ローラ２４
ａにコートされた現像剤量は、８ｇ／ｍ²であった。

【０３７３】現像ローラ２４ａにコートされた現像剤
は、現像ローラ２４ａの回転により、感光体２１と現像
ローラー２４ａの対向部である現像部ａに搬送される。
また、現像ローラ２４ａには、現像バイアス印加手段Ｓ
２より現像バイアス電圧が印加される。現像バイアス電
圧は、−４００ＶのＤＣ電圧と、周波数２０００Ｈｚ、
ピーク間電圧１６００Ｖ（電界強度６．４×１０⁶Ｖ／
ｍ）の矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、現像ロー
ラ２４ａと感光体２１の間で非磁性１成分ジャンピング
現像を行なわせた。

【０３７４】２５は接触転写手段としての中抵抗の転写
ローラ（ローラ抵抗値は５×１０⁸Ωｃｍ）であり、感
光体２１に９８Ｎ／ｍ（１００ｇ／ｃｍ）の線庄で圧接
させて転写ニップ部ｂを形成させている。この転写ニッ
プ部ｂに転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラ２５に転
写バイアス印加電源Ｓ３から＋２８００ＶのＤＣ電圧を
転写バイアスとして印加することで、感光体２１側のト
ナー像を、転写ニップ部ｂに給紙された転写剤Ｐの面に
順次に転写していく。即ち、転写ニップ部ｂに導入され
た転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、そ
の表面に感光体２１表面に形成担持されているトナー画
像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。

【０３７５】２６は熱転写方式等の定着装置である。面
状発熱体２６ａから耐熱性無端ベルト２６ｂを介して加
熱されると同時に、加圧ローラ２６ｃによる加圧により
加熱加圧定着を行う定着装置の例である。転写ニップ部
ｂに給紙され、感光体２１側のトナー像の転写を受けた
転写材Ｐは、感光体２１の表面から分離されてこの定着
装置２６に導入され、トナー像の定着を受けて画像形成
物（プリント、コピー）として装置外へ排出される。

【０３７６】本実施例のプリンタでは、転写材Ｐに対す
るトナー像転写後の感光体２１の表面に残留の転写残ト
ナー粒子はクリーナで除去されることなく、感光体２１
の回転に伴い帯電部ｎを経由して現像部ａに至り、現像
装置２４において現像同時クリーニング（回収）され
る。

【０３７７】２７はプリンタ本体に対して着脱自在のプ
ロセスカートリッジである。本例の画像形成装置は、感
光体２１、帯電ローラ２２、現像装置２４の３つのプロ
セス機器を一括してプリンタ本体に対して着脱自在のプ
ロセスカートリッジとして構成してある。プロセスカー
トリッジ化するプロセス機器の組み合わせ等は上記に限
られるものではなく任意である。なお、２８はプロセス
カートリッジの着脱自在・保持部材である。

【０３７８】（２）評価 本実施例では、体積平均粒径が２．４μｍ、粒子径が
０．５μｍ以下の粒子の粒子全体に対する体積比が４．
１体積％、粒子径が５μｍ以上の粒子の粒子全体に対す
る個数比が１個数％の酸化亜鉛微粒子（抵抗４４０Ω・
ｃｍ、白色、透過率２５％）を導電性微粉末Ｂ−３とし
て、３質量％添加した現像剤７を用いている。

【０３７９】従って、導電性微粉末Ｂ−３の現像剤７全
体に対する含有量（Ｅ質量％）が３質量％であり、粒子
径が０．５μｍ以下の粒子の体積比（Ｆ体積％）が４．
１％であるから、Ｅ×Ｆ＝１２．３となり、Ｅ×Ｆ＜４
０を満たす。また、導電性微粉末Ｂ−３の粒子径が５μ
ｍ以上の粒子の個数比（Ｇ個数％）が１個数％あるか
ら、Ｅ×Ｇ＝３となり、Ｅ×Ｇ＜２０を満たす。

【０３８０】ここで、実施例１３と同様に、トナーカー
トリッジ内に８０ｇの現像剤を充填して、５％カバレッ
ジの３５００枚の連続プリントにより、トナーカートリ
ッジ内で現像剤量が少なくなるまで使用して評価を行っ
た。

【０３８１】初期からの３５００枚の連続プリントを通
じて、更には３５００枚の連続プリント後の２日放置し
た後プリントした場合でも、画像濃度の低下は見られな
かった。また、３５００枚の連続プリント後、帯電ブラ
シ２２上で感光体２１との接触部ｎに対応する部分を観
察したところ、微量の転写残トナーが確認されるもの
の、ほぼ白色の酸化亜鉛粒子（導電性微粉末Ｂ−３）で
覆われており、介在量はおよそ１×１０⁵個／ｍｍ²であ
った。帯電部材２２と像担持体２１との接触部に介在し
ている転写残トナーを走査型顕微鏡で観察したところ、
非常に粒径が細かい導電性微粉末が表面を固着している
ように覆われたような転写残トナー粒子は観察されなか
った。

【０３８２】また、感光体２１と帯電ブラシ２２との接
触部ｎに導電性微粉末Ｂ−３が存在しており、かつ導電
性微粉末Ｂ−３の抵抗が４４０Ω・ｃｍと十分に低いた
め、初期より３５００枚の連続プリント後まで帯電不良
に起因する画像欠陥を生じず、良好な直接注入帯電性が
得られた。

【０３８３】また、転写効率は、感光体製造例１の感光
体を使用したこととあいまって、初期及び３５００枚の
連続プリント後も非常に優れていた。転写後の感光体上
に転写残トナー量が少ないことを勘案しても、３５００
枚の連続プリント後の帯電ブラシ２２上での転写残トナ
ーが微量であったことと、非画像部のカブリが少ないこ
とより、現像装置での転写残トナーの回収性が良好であ
ったことが解る。更に、３５００枚の連続プリント後も
導電性微粉末Ｂ−３に起因する感光体２１上の傷は軽微
であり、この傷に対応して画像上に生じる画像欠陥は認
められなかった。

【０３８４】〈実施例２３〜２９〉 現像剤８〜１４の
評価 実施例２２で用いた現像剤７の代わりに、表３に示す現
像剤８〜１４を用いる以外は、実施例２２と同様に評価
を行った。結果を表４に示す。

【０３８５】現像剤８を用いた実施例２３は、ほぼ良好
な画像が得られた。

【０３８６】現像剤９を用いた実施例２４は、実施例２
２と比較すると評価項目全般にやや劣るものの、得られ
た画像は実用上許容できるレベルのものであった。

【０３８７】現像剤１０を用いた実施例２５は、ほぼ良
好な画像が得られた。

【０３８８】現像剤１１を用いた実施例２６は、実施例
２２と比較すると、３５００枚の連続プリントアウト試
験を終了した後の、感光体と接触帯電部材との接触部に
おける導電性微粉末Ｂ−２の介在量が明らかに少なく、
帯電部材上には転写残トナー粒子の比率がやや多かっ
た。帯電性の低下も−４０Ｖとやや大きく、カブリが増
加した。

【０３８９】現像剤１２を用いた実施例２７は、実施例
２２と比較すると３５００枚の連続プリントアウト試験
を終了した後の感光体と接触帯電部材との接触部におけ
る導電性微粉末Ｂの介在量がやや少ないものの良好な画
像が得られた。

【０３９０】現像剤１３を用いた実施例２８は、ほぼ良
好な画像が得られた。

【０３９１】現像剤１４を用いた実施例２９は、実施例
２２と比較すると３５００枚の連続プリントアウト試験
を終了した後での画像濃度低下がみられ、像担持体上の
傷も増加しているが、この傷に対応して画像上に生じる
画像欠陥は軽微で、得られた画像は実用上許容できるレ
ベルのものであった。

【０３９２】〈比較例３〉実施例２２で用いた現像剤７
の代わりに、表３に示す現像剤１５を用いる以外は、実
施例２５と同様に評価を行った。結果を表４に示す。

【０３９３】現像剤１５を用いた比較例３は、実施例２
２と比較すると初期から画像濃度がやや薄かった。ま
た、３５００枚の連続プリント後では明らかに画像濃度
は薄く、許容できない画像であった。また、３５００枚
の連続プリントアウトを終了した後の帯電部材と像担持
体との接触部に介在している転写残トナーを走査型顕微
鏡で観察したところ、表面を非常に粒径が細かい導電性
微粉末で固着しているように覆われたような転写残トナ
ー粒子が観察された。更に、感光体に多数の傷があり、
トナーが傷に沿って感光体上に斑点状に固着しており、
これに対応する画像汚れも許容できるものではなかっ
た。

【０３９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接触帯電方式、転写方式、トナーリサイクルプロセス等
の画像形成装置において、接触帯電部材への転写残トナ
ーの付着・混入による帯電阻害に打ち勝って像担持体の
帯電を良好に行わせることができ、長期にわたって繰り
返し使用された場合、トナーカートリッジ内で現像剤量
が少なくなるまで使用された際においても良好な画像を
安定して得ることできる。

【０３９５】また、接触帯電部材として簡易な部材を用
いることができ、接触帯電部材の転写残トナーによる汚
染にかかわらず、低印加電圧でオゾンレスの直接注入帯
電を長期に渡り安定に維持させることができ、しかも均
一な帯電性を与えることができる。従って、オゾン生成
物による障害、帯電不良による障害等のない、簡易な構
成、低コストな画像形成装置を得ることができる。

【０３９６】更に、長期の繰り返し使用にわたり、特定
の導電性微粉末を帯電部材と像担持体との接触部に介在
させることによる像担持体上の傷を大幅に減少でき、画
像上の画像欠陥を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例における画像形成装置の構成
を示す概略図

【図２】 本発明の実施例における画像形成装置の構成
を示す概略図

【図３】 各帯電部材の帯電特性を示すグラフ

【図４】 空間周波数による人の視覚特性を示すグラフ

【図５】 本発明の像担持体としての感光体の層構成を
示す断面図。

【符号の説明】

１、２１ 感光体（像担持体、被帯電体） ２ 帯電ローラ（接触帯電部材） ３、２３ レーザビームスキャナ（潜像形成手段、露光
装置） ４、２４ 現像装置 ４ａ 現像スリーブ（現像剤担持体） ４ｃ 弾性ブレード（現像剤層厚規制部材） ５、２５ 転写ローラ（転写部材） ６、２６ 定着装置 ７、２７ プロセスカートリッジ ２２ 帯電ブラシ（接触帯電部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/02 １０２ Ｇ０３Ｇ 15/16 ２Ｈ０７７ 15/08 ５０１ 9/08 １０１ 15/16 15/00 ５５６ Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 CC06 EE11 EE12 2H005 AA08 CA12 CA26 CB07 CB13 DA09 EA02 EA05 EA07 2H032 AA05 BA07 2H068 AA04 AA05 AA08 BB03 BB31 BB33 2H071 BA04 BA13 DA06 DA08 DA15 2H077 AD02 AD06 AD13 AD17 AD23 AD36 EA12 EA16 GA01

Claims (64)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒
   子と、無機微粉末と、導電性微粉末とを少なくとも有す
   る現像剤であって、 前記無機微粉末は平均１次粒径が４〜８０ｎｍであり、 前記導電性微粉末は体積平均粒子径が０．５〜１０μｍ
   であり、この導電性微粉末の現像剤全体に対する含有量
   をＥ質量％とし、粒子径が０．５μｍ以下の導電性微粉
   末の導電性微粉末全体に対する体積比をＦ体積％とした
   場合に、下記式 Ｅ×Ｆ＜４０ を満足することを特徴とする現像剤。
2. 【請求項２】 前記導電性微粉末は、この導電性微粉末
   の現像剤全体に対する含有量をＥ質量％とし、粒子径が
   ５μｍ以上の導電性微粉末の導電性微粉末全体に対する
   個数比をＧ個数％とした場合に、下記式 Ｅ×Ｇ＜２０ を満足することを特徴とする請求項１に記載の現像剤。
3. 【請求項３】 前記導電性微粉末は、この導電性微粉末
   の現像剤全体に対する含有量をＥ質量％とし、粒子径が
   ５μｍ以上の導電性微粉末の導電性微粉末全体に対する
   個数比をＧ個数％とした場合に、下記式 Ｅ×Ｇ＜１０ を満足することを特徴とする請求項１に記載の現像剤。
4. 【請求項４】 前記導電性微粉末は、体積平均粒子径が
   ０．８〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか一項に記載の現像剤。
5. 【請求項５】 前記導電性微粉末は、抵抗が１０⁹Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か一項に記載の現像剤。
6. 【請求項６】 前記導電性微粉末は、抵抗が１０⁶Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   か一項に記載の現像剤。
7. 【請求項７】 前記導電性微粉末は、前記静電潜像を形
   成する像露光光に対する透過率が３０％以上であること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の現像
   剤。
8. 【請求項８】 前記導電性微粉末は、非磁性であること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の現像
   剤。
9. 【請求項９】 前記導電性微粉末は、その現像剤全体に
   対する含有量（Ｅ質量％）が１〜１０質量％であること
   を特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の現像
   剤。
10. 【請求項１０】 前記無機微粉末は、疎水化処理されて
    いることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記
    載の現像剤。
11. 【請求項１１】 前記無機微粉末は、少なくともシリコ
    ーンオイルで処理されていることを特徴とする請求項１
    〜１０のいずれか一項に記載の現像剤。
12. 【請求項１２】 前記無機微粉末は、少なくとも、シラ
    ン化合物で処理されると同時に、若しくはシラン化合物
    で処理された後に、シリコーンオイルで処理されている
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載
    の現像剤。
13. 【請求項１３】 ７９．６ｋＡ／ｍ（１０００エルステ
    ッド）の磁場における磁化の強さが１０〜４０Ａｍ²／
    ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）である磁性現像剤であることを特徴
    とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の現像剤。
14. 【請求項１４】 像担持体を帯電する帯電工程と、 前記帯電工程において帯電された像担持体表面を露光す
    ることによりこの像担持体表面に静電潜像を形成する潜
    像形成工程と、 前記潜像形成工程において形成された静電潜像を、現像
    剤担持体上に担持させた請求項１〜１３のいずれか一項
    に記載の現像剤により現像することによりトナー画像を
    形成する現像工程と、 前記現像工程において形成されたトナー画像を転写材に
    転写する転写工程を有し、前記各工程が繰り返されるこ
    とにより画像形成を行う画像形成方法であって、 前記現像工程は、前記トナー画像を形成するとともに、
    前記トナー画像が前記転写材に転写された後に前記像担
    持体表面に残留している現像剤を回収する工程を兼ねて
    おり、 前記帯電工程は、前記像担持体と接触する帯電部材に電
    圧を印加することによりこの像担持体を帯電する工程で
    あり、前記現像工程において、像担持体表面に付着し前
    記転写工程を経た後も像担持体表面に残留している前記
    現像剤に含まれる導電性微粉末が、前記像担持体と前記
    帯電部材との接触部に介在することを特徴とする画像形
    成方法。
15. 【請求項１５】 前記帯電部材の表面における移動速度
    と前記像担持体の表面における移動速度との間に、相対
    的速度差を設けることを特徴とする請求項１４に記載の
    画像形成方法。
16. 【請求項１６】 前記帯電部材と前記像担持体は互いに
    逆方向に移動することを特徴とする請求項１４または１
    ５に記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 前記帯電工程は、アスカーＣ硬度が２
    ５〜５０のローラ部材に電圧を印加することにより前記
    像担持体を帯電する工程であることを特徴とする請求項
    １４〜１６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 前記帯電工程は、体積固有抵抗が１０
    ³〜１０⁸Ω・ｃｍのローラ部材に電圧を印加することに
    より前記像担持体を帯電する工程であることを特徴とす
    る請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の画像形成方
    法。
19. 【請求項１９】 前記帯電工程は、導電性繊維からなる
    ブラシに電圧を印加することにより前記像担持体を帯電
    する工程であることを特徴とする請求項１４〜１８のい
    ずれか一項に記載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 前記像担持体は、その最表面層におけ
    る体積抵抗が１×１０⁹〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍであるこ
    とを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか一項に記載
    の画像形成方法。
21. 【請求項２１】 前記像担持体の最表面層は、金属酸化
    物からなる酸化物導電微粒子が少なくとも分散された樹
    脂層であることを特徴とする請求項１４〜２０のいずれ
    か一項に記載の画像形成方法。
22. 【請求項２２】 前記像担持体の表面の水に対する接触
    角が８５度以上であることを特徴とする請求項１４〜２
    １のいずれか一項に記載の画像形成方法。
23. 【請求項２３】 前記像担持体は、その最表面層が、フ
    ッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、又はポリオレフィン系
    樹脂から選ばれる材料からなる滑剤微粒子が少なくとも
    分散された層であることを特徴とする請求項１４〜２２
    のいずれか一項に記載の画像形成方法。
24. 【請求項２４】 前記像担持体が光導電性物質を有する
    感光体であることを特徴とする請求項１４〜２３のいず
    れか一項に記載の画像形成方法。
25. 【請求項２５】 前記潜像形成工程は、像担持体表面に
    静電潜像としての画像情報を像露光により書き込む工程
    であることを特徴とする請求項１４〜２４のいずれか一
    項に記載の画像形成方法。
26. 【請求項２６】 前記現像剤担持体が前記像担持体に対
    して１００〜１０００μｍの離間距離で対向して配置さ
    れることを特徴とする請求項１４〜２５のいずれか一項
    に記載の画像形成方法。
27. 【請求項２７】 前記現像工程は、前記現像剤担持体上
    に現像剤を５〜３０ｇ／ｍ²の密度で担持させることに
    より現像剤層を形成し、この現像剤層から現像剤を前記
    像担持体に転移させることにより静電潜像を現像する工
    程であることを特徴とする請求項１４〜２６のいずれか
    一項に記載の画像形成方法。
28. 【請求項２８】 前記現像工程は、現像剤担持体を前記
    像担持体に対して所定の離間距離で対向して配置し、現
    像剤からなり前記離間距離よりも薄い現像剤層を前記現
    像剤担持体上に形成し、前記現像剤層から現像剤を電気
    的に前記像担持体表面に転移させることにより静電潜像
    を現像する工程であることを特徴とする請求項１４〜２
    ７のいずれか一項に記載の画像形成方法。
29. 【請求項２９】 前記現像工程は、前記現像剤担持体と
    前記像担持体との間に、少なくともピークトゥピークの
    電界強度が３×１０⁶〜１０×１０⁶Ｖ／ｍであり、周波
    数が１００〜５０００Ｈｚである交流電界を現像バイア
    スとして印加し、前記像担持体表面の静電潜像を現像剤
    によって現像する工程であることを特徴とする請求項１
    ４〜２８のいずれか一項に記載の画像形成方法。
30. 【請求項３０】 前記転写工程は、現像工程によって形
    成されたトナー画像を中間転写体に転写した後に、記録
    媒体に再転写する工程であることを特徴とする請求項１
    ４〜２９のいずれか一項に記載の画像形成方法。
31. 【請求項３１】 前記転写工程において、前記転写部材
    が前記転写材を介して前記像担持体に当接することを特
    徴とする請求項１４〜３０のいずれか一項に記載の画像
    形成方法。
32. 【請求項３２】 静電潜像を担持するための像担持体
    と、 前記像担持体と接触する帯電部材を有し、この帯電部材
    に電圧を印加することにより前記像担持体を帯電するた
    めの帯電手段と、 前記帯電手段によって帯電された像担持体表面を露光す
    ることにより、この像担持体上に静電潜像を形成する潜
    像形成手段と、 前記潜像形成手段によって形成された静電潜像を、現像
    剤担持体上に担持させた請求項１〜１３のいずれか一項
    に記載の現像剤を用いて現像することによりトナー画像
    を形成する現像手段と、 前記現像手段において形成されたトナー画像を転写材に
    転写する転写手段とを有し、像担持体上に繰り返して静
    電潜像が形成される画像形成装置であり、 前記現像手段は前記トナー画像を形成するとともに、前
    記トナー画像が前記転写材に転写された後に前記像担持
    体に残留した現像剤を回収し、 前記帯電手段は、前記現像手段によって前記像担持体に
    付着し転写手段による転写が行われた後もこの像担持体
    に残留している前記現像剤に含まれる導電性微粉末を、
    前記像担持体と前記帯電部材との接触部に介在させなが
    ら前記像担持体を帯電することを特徴とする画像形成装
    置。
33. 【請求項３３】 前記帯電部材の表面における移動速度
    と前記像担持体の表面における移動速度との間に、相対
    的速度差を設けることを特徴とする請求項３２記載の画
    像形成装置。
34. 【請求項３４】 前記帯電部材と前記像担持体は互いに
    逆方向に移動することを特徴とする請求項３２または３
    ３に記載の画像形成装置。
35. 【請求項３５】 前記帯電部材は、アスカーＣ硬度が２
    ５〜５０のローラ部材であることを特徴とする請求項３
    ２〜３４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
36. 【請求項３６】 前記帯電部材は、体積固有抵抗が１０
    ³〜１０⁸Ω・ｃｍのローラ部材であることを特徴とする
    請求項３２〜３５のいずれか一項に記載の画像形成装
    置。
37. 【請求項３７】 前記帯電部材は、導電性繊維からなる
    ブラシであることを特徴とする請求項３２〜３６のいず
    れか一項に記載の画像形成装置。
38. 【請求項３８】 前記像担持体は、その最表面層おける
    体積抵抗が１×１０ ⁹〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍであること
    を特徴とする請求項３２〜３７のいずれか一項に記載の
    画像形成装置。
39. 【請求項３９】 前記像担持体の最表面層は、金属酸化
    物からなる酸化物導電微粒子が少なくとも分散された樹
    脂層であることを特徴とする請求項３２〜３８のいずれ
    か一項に記載の画像形成装置。
40. 【請求項４０】 前記像担持体表面の水に対する接触角
    が８５度以上であることを特徴とする請求項３２〜３９
    のいずれか一項に記載の画像形成装置。
41. 【請求項４１】 前記像担持体の最表面層は、フッ素系
    樹脂、シリコーン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂から
    選ばれる１種以上の材料からなる滑剤微粒子が、少なく
    とも分散された層であることを特徴とする請求項３２〜
    ４０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
42. 【請求項４２】 前記像担持体は、光導電性物質を有す
    る感光体であることを特徴とする請求項３２〜４１のい
    ずれか一項に記載の画像形成装置。
43. 【請求項４３】 前記潜像形成手段は、像担持体表面に
    静電潜像としての画像情報を像露光により形成すること
    を特徴とする請求項３２〜４２のいずれか一項に記載の
    画像形成装置。
44. 【請求項４４】 前記現像手段は、現像剤担持体が像担
    持体に対して１００〜１０００μｍの離間距離で対向し
    て配置されることを特徴とする請求項３２〜４３のいず
    れか一項に記載の画像形成装置。
45. 【請求項４５】 前記現像手段は、現像剤担持体上に現
    像剤を５〜３０ｇ／ｍ² の密度で担持させることにより
    現像剤層を形成することを特徴とする請求項３２〜４４
    のいずれか一項に記載の画像形成装置。
46. 【請求項４６】 前記現像手段は、現像剤担持体を像担
    持体に対して所定の離間距離で対向して配置し、現像剤
    からなり前記離間距離よりも薄い現像剤層を前記現像剤
    担持体上に形成することを特徴とする請求項３２〜４５
    のいずれか一項に記載の画像形成装置。
47. 【請求項４７】 前記現像手段は、前記現像剤担持体と
    前記像担持体との間に、少なくともピークトゥピークの
    電界強度が３×１０⁶〜１０×１０⁶Ｖ／ｍであり、周波
    数が１００〜５０００Ｈｚである交流電界を、現像バイ
    アスとして印加することを特徴とする請求項３２〜４６
    のいずれか一項に記載の画像形成装置。
48. 【請求項４８】 前記転写手段は、現像工程によって形
    成されたトナー画像を中間転写体に転写した後に、前記
    記録媒体に再転写することを特徴とする請求項３２〜４
    ７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
49. 【請求項４９】 前記転写手段において、前記転写部材
    が前記転写材を介して前記像担持体に当接することを特
    徴とする請求項３２〜４８のいずれか一項に記載の画像
    形成装置。
50. 【請求項５０】 像担持体上に形成された静電潜像を現
    像剤によって可視化し、この可視化されたトナー画像を
    転写材に転写することにより画像を形成するための画像
    形成装置本体に脱着可能に装着されるプロセスカートリ
    ッジであって、 静電潜像を担持するための像担持体と、 前記像担持体と接触する帯電部材を有し、この帯電部材
    に電圧を印加することにより前記像担持体を帯電するた
    めの帯電手段と、 現像剤担持体に担持させた請求項１〜１３のいずれか一
    項に記載の現像剤を用いて、前記像担持体に担持された
    静電潜像を現像することによりトナー画像を形成すると
    ともに、前記トナー画像が前記転写材に転写された後に
    前記像担持体に残留した現像剤を回収する現像手段とを
    有し、 前記帯電手段は、前記現像手段によって前記像担持体に
    付着され前記転写材への転写が行われた後もこの像担持
    体に残留している前記現像剤に含まれる導電性微粉末
    を、前記像担持体と前記帯電部材との接触部に介在させ
    ながら、前記像担持体を帯電することを特徴とするプロ
    セスカートリッジ。
51. 【請求項５１】 前記帯電部材の表面における移動速度
    と前記像担持体の表面における移動速度との間に、相対
    的速度差を設けることを特徴とする請求項５０記載のプ
    ロセスカートリッジ。
52. 【請求項５２】 前記帯電部材と前記像担持体は互いに
    逆方向に移動することを特徴とする請求項５０または５
    １に記載のプロセスカートリッジ。
53. 【請求項５３】 前記帯電部材は、アスカーＣ硬度が２
    ５〜５０度のローラ部材であることを特徴とする請求項
    ５０〜５２のいずれか一項に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
54. 【請求項５４】 前記帯電部材は、体積固有抵抗が１０
    ³〜１０⁸Ω・ｃｍのローラ部材であることを特徴とする
    請求項５０〜５３のいずれか一項に記載のプロセスカー
    トリッジ。
55. 【請求項５５】 前記帯電部材は、導電性繊維からなる
    ブラシであることを特徴とする請求項５０〜５４のいず
    れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
56. 【請求項５６】 前記像担持体は、その最表面層におけ
    る体積抵抗が１×１０⁹〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍであるこ
    とを特徴とする請求項５０〜５５のいずれか一項に記載
    のプロセスカートリッジ。
57. 【請求項５７】 前記像担持体の最表面層は、金属酸化
    物からなる酸化物導電微粒子が少なくとも分散された樹
    脂層であることを特徴とする請求項５０〜５６のいずれ
    か一項に記載のプロセスカートリッジ。
58. 【請求項５８】 前記像担持体表面の水に対する接触角
    が８５度以上であることを特徴とする請求項５０〜５７
    のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
59. 【請求項５９】 前記像担持体の最表面層は、フッ素系
    樹脂、シリコーン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂から
    選ばれる１種以上の材料からなる滑剤微粒子が、少なく
    とも分散された層であることを特徴とする請求項５０〜
    ５８のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
60. 【請求項６０】 前記像担持体は、光導電性物質を有す
    る感光体であることを特徴とする請求項５０〜５９のい
    ずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
61. 【請求項６１】 前記現像手段は、現像剤担持体が像担
    持体に対して１００〜１０００μｍの離間距離で対向し
    て配置されることを特徴とする請求項５０〜６０のいず
    れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
62. 【請求項６２】 前記現像手段は、現像剤担持体上に現
    像剤を５〜３０ｇ／ｍ² の密度で担持させることにより
    現像剤層を形成することを特徴とする請求項５０〜６１
    のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
63. 【請求項６３】 前記現像手段は、現像剤担持体を像担
    持体に対して所定の離間距離で対向して配置し、現像剤
    からなり前記離間距離よりも薄い現像剤層を前記現像剤
    担持体上に形成することを特徴とする請求項５０〜６２
    のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
64. 【請求項６４】 前記現像手段は、前記現像剤担持体と
    前記像担持体との間に、少なくともピークトゥピークの
    電界強度が３×１０⁶〜１０×１０⁶Ｖ／ｍであり、周波
    数が１００〜５０００ＨｚであるＡＣ電界を、現像バイ
    アスとして印加することを特徴とする請求項５０〜６３
    のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。