JP2001230506A

JP2001230506A - 電子機器

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Publication number: JP2001230506A
Application number: JP2000036081A
Authority: JP
Inventors: Kinwai Ryu; 欽わい劉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストが安く、精度の高いプリント基板
の位置決めを可能とし、製造作業を簡単に行なえるよう
にし、プリント基板の大型化を防止する。【解決手段】相互に接続すべき少なくとも１つの接続
端子をそれぞれ有する複数のプリント基板を接続する構
造において、プリント基板のうち一方のプリント基板３
の少なくとも１つの接続端子の端部に突起部３ｅを形成
する一方、他方のプリント基板２の接続端子の端部領域
に挿入口２ｄを形成する。また、プリント基板３の接続
端子配置部３ａには回転防止用の保持部３ｆを形成す
る。突起部３ｅを挿入口２ｄに挿入し、保持部３ｆをプ
リント基板２の端縁に係止し、両基板を位置決めし、接
続端子どうしを半田付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相互に接続すべき
少なくとも１つの接続端子をそれぞれ有する複数のプリ
ント基板を有する電子機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板は、カメラやビデオカメラ
などの、種々の電子機器に用いられている。近年ではこ
れらの機器の機能が高度化しており、搭載される電気回
路も複雑化しているために、プリント基板も複数に分け
て組み込む場合が多くなっている。また、限定されたス
ペースの中で回路を実装するために、プリント基板とし
てはいわゆるフレキシブルプリント基板などと呼ばれる
薄型かつ変形可能なものを用いる構成も多い。

【０００３】図６は、この種の従来のプリント基板どう
しを接続する構造を示したものである。ここでは、プリ
ント基板が実装される機器の一例としてカメラを考え
る。図６において、第１のプリント基板１２がカメラ本
体１４に配置されており、この第１のプリント基板１２
の上に第２のプリント基板１３が重畳した２階建て構造
となっている。

【０００４】そして、プリント基板同士間でお互い電気
的に接続可能にするため、プリント基板１２、１３のそ
れぞれの接続端子１２ａ、１３ｂを半田１７により相互
に接続している。半田１７は接続部位の上で直接に加熱
し溶融させ、両接続端子１２ａ、１３ｂを互いに接合さ
せて電気的な接続を形成する。

【０００５】プリント基板１２、１３の接続端子１２
ａ、１３ｂは、あらかじめフォトレジストなどの手法に
より、相互接続のためにそれぞれの基板上に等間隔で形
成されている。

【０００６】したがって、接続端子１２ａ、１３ｂの位
置を互いに正確に合致させるために、たとえば図示のよ
うな位置決め穴と支持ピンを用いる構造が用いられる。

【０００７】すなわち、第２のプリント基板１３端部の
接続端子が配列された接続端子配置部１３ｃの両端には
位置決め穴１３ａを設け、また、第１のプリント基板１
２にも同じ位置に位置決め穴を設ける。プリント基板１
２、１３のこれらの位置決め穴を、カメラ本体１４から
突出した支持ピン１４ａが貫通することにより接続端子
１２ａ、１３ｂの相互位置が決定される。

【０００８】また、支持ピン１４ａによる位置決め穴１
３ａの破断を未然に防止するために、該位置決め穴１３
ａの周囲に補強パターン１３ｄを形成しておく。プリン
ト基板１２側の不図示の位置決め穴にも同様の補強パタ
ーンが形成される。

【０００９】図７はプリント基板の接続端子どうしを位
置決めするための異なる従来構造を示したものである。
このような構造は、たとえば実公昭６１−１６７０８号
公報に開示されており、プリント基板１５の挿入部をあ
らかじめ所定角度折曲げて折曲部１５ａを形成し、この
折曲部１５ａをリジット基板１６の長孔１６ａに挿入し
て端部の端子を半田付し、また、プリント基板１５の中
間部をリジット基板１６の切込部１６ｂに折り返して挿
入し、保護部材を用いることなくプリント基板１５を保
持する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のうち図６の従来
構造では、接続される両基板の接続端子をお互いに正確
に合致させるように、接続端子が配置されている接続端
子配置部については平坦度が必要である。ところが、補
強パターンを周囲に形成してあるプリント基板１２、１
３の位置決め穴は、カバーレイ及び補強パターンの厚み
だけ接続端子配置部よりも厚くなってしまうため、上記
の平坦度を得るため、プリント基板１２、１３の位置決
め穴は該接続配置部からかなり離れた位置に設ける必要
があり、このために相互接合部の必要面積が大きくなっ
てしまい、プリント基板の大型化を招く、という問題が
あった。

【００１１】また、図７の従来構造では、両プリント基
板の接続端子部を互いに接合させるように、一方の基板
（図７の１６）に長孔１６ａを設置することが必要とな
り、また、この長孔１６ａを設ける基板はリジットであ
る必要がある。また、長孔１６ａを設けることにより、
基板上の信号パターンの引き回しが難しくなり、また、
信号パターンの引き回しのために長孔１６ａ以外のスペ
ースを利用しなければならないから、結局プリント基板
の面積が大きくなってしまう問題がある。また、図７の
構造では、両プリント基板の接続端子部を互いに接合す
るために、プリント基板の先端部に折曲部を形成する必
要があり、この折曲部のために通常のプリント基板より
も変形に対する耐性、信頼性が求められ、製造コストも
高くなるという欠点があった。

【００１２】本発明の課題は、上記の問題を解決し、製
造コストが安く、精度の高いプリント基板の位置決めを
可能とし、製造作業を簡単に行なえるようにし、かつ、
プリント基板の大型化を防止することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、相互に接続すべき接続端子をそれ
ぞれ有する複数のプリント基板を有する電子機器におい
て、前記プリント基板のうち一方のプリント基板の少な
くとも１つの接続端子の端部に形成された突起部と、前
記プリント基板のうち他方のプリント基板の接続端子の
端部領域に形成され、前記突起部を挿入可能な挿入口と
を有する構成を採用した。

【００１４】あるいはさらに、前記突起部が前記複数の
プリント基板の接続端子どうしを半田付けするための半
田部としての機能を有する構成を採用した。

【００１５】あるいはさらに、前記挿入口をプリント基
板のカバーレイ無被覆領域内に設けた構成を採用した。

【００１６】あるいはさらに、前記プリント基板のうち
一方のプリント基板に他方のプリント基板と係合してプ
リント基板の回転を防止する保持部を設けた構成を採用
した。

【００１７】あるいはさらに、前記保持部を、プリント
基板の接続端子が配列された接続端子配置部近傍に設け
た構成を採用した。

【００１８】あるいはさらに、前記保持部を、プリント
基板の接続端子が配列された接続端子配置部と離間した
位置に設けた構成を採用した。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。

【００２０】（第１の実施形態）図１および図２は本発
明の第１の実施形態を示している。図１は相互接続され
る２つのプリント基板を示し、図２は図１の接続部を拡
大して示したものである。

【００２１】図１および図２において、符号１はカメラ
本体、２は第１のプリント基板であり、プリント基板２
はカメラ本体１に沿って配置され、不図示のビスや両面
テープなどによりカメラ本体１に固定されている。

【００２２】第１のプリント基板２の周縁部には、他の
異なるプリント基板と接続するために接続端子配置部２
ａが突出するように形成され、この接続端子配置部２ａ
には、カバーレイ無被覆領域２ｂが配置されている。

【００２３】そして、もう一方のプリント基板３と接続
するための複数の接続端子２ｃのパターンは接続端子配
置部２ａのカバーレイ無被覆領域２ｂの位置まで延長さ
れて形成されている。

【００２４】また、接続端子配置部２ａのカバーレイ無
被覆領域２ｂ内に面する接続端子２ｃの１つの終端位置
には、挿入口２ｄが設けられている。この挿入口２ｄは
位置決め穴として機能するとともに、半田を盛って接続
端子どうしを接合するための半田付け部としても機能す
る。

【００２５】ここでは挿入口２ｄは１つのみ設けた構造
を示しているが、任意の接続端子２ｃの終端近傍の位置
に少なくとも１つ以上設ければよい。

【００２６】第１のプリント基板２と接続される第２の
プリント基板３は、上記の挿入口２ｄを用いて位置決め
される。

【００２７】第２のプリント基板３の端部には、第１の
プリント基板２の接続端子配置部２ａと接続するため
に、図２に示すような形状の接続端子配置部３ａが形成
され、この端部領域はカバーレイ無被覆領域３ｂとなっ
ている。プリント基板３側の複数の接続端子３ｃは、カ
バーレイ無被覆領域３ｂの位置まで延長されて形成され
ている。

【００２８】接続端子配置部３ａの先端には接続端子３
ｃと連続して半田部３ｄが形成され、半田部３ｄの１つ
には、上記の第１のプリント基板２の挿入口２ｄに挿入
できるような突起部３ｅが形成されている。

【００２９】また、接続端子配置部３ａが回転しないよ
うに、接続端子配置部３ａの両側面に、回転防止用の保
持部３ｆが形成されている。保持部３ｆは、図２のよう
なカギ型の爪形状であり、図１のようにプリント基板２
の端縁２ｅと係合可能である。

【００３０】したがって、プリント基板３の突起部３ｅ
をプリント基板２の挿入口２ｄに挿入することにより位
置決めを行なうことができ、また、プリント基板３の保
持部３ｆを図１のようにプリント基板２の端縁２ｅと係
合させることにより、プリント基板３の接続端子配置部
３ａの回転を規制することができる。

【００３１】組立作業の際には、プリント基板３の突起
部３ｅをプリント基板２の挿入口２ｄに挿入し、プリン
ト基板３の保持部３ｆをプリント基板２の端縁と係合さ
せることだけで、容易に両基板の接続端子２ｃ、３ｃを
相互に合致させることができ、かつ、第２のプリント基
板３の接続端子配置部３ａを安定し回転しない状態にす
ることができる。

【００３２】また、この結合状態においては、第２のプ
リント基板３の半田部３ｄの位置まで延長された複数の
接続端子３ｃが第１のプリント基板２の複数の接続端子
２ｃと重畳するような２階建て構造が形成され、この状
態で接続端子２ｃ、３ｃ上で半田４を直接に加熱し、溶
融させることにより、両プリント基板の接続端子２ｃ、
３ｃを相互に接合させて電気的に接続することができ
る。このとき、上記の挿入口２ｄ、突起部３ｅ、および
保持部３ｆの位置決め機能により、半田付け作業も容易
に行なうことができる。

【００３３】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、第２のプリント基板３の接続端子配置部３ａの先端
部に成形された突起部３ｅと、接続端子配置部３ａの両
側面に成形された回転防止用の保持部３ｆとを利用し
て、両プリント基板のカバーレイ無被覆領域２ｂ、３ｂ
の位置決めを簡単に行なうことができ、従来のようなプ
リント基板に長孔や専用の位置決め穴は必要がなくな
り、信号パターンの引き回しが良く、信号パターンのた
めに大きな実装スペースを必要とせず、プリント基板の
小型化を図ることができる。

【００３４】また、図６のような位置決め穴を用いない
ため、簡単安価に製造でき、また、接続端子部分の平坦
度を容易に得ることができ、信号パターンの引き回しも
制限されることがなく、さらに、突起部、挿入口、ある
いは回転防止用の保持部は、プリント基板と一体形成に
より簡単安価に形成でき、また、図７の従来例のように
基板の折曲に関して過剰な信頼性を必要としないので、
この意味でも製造コストは小くて済む。

【００３５】（第２の実施形態）図３は本発明の第２の
実施形態を示したものであり、相互接続される２つのプ
リント基板を示している。

【００３６】本実施形態における構造は、第１の実施形
態のものと類似であり、第１の実施形態に示したものと
同一の構造要素は図３においても図１と図２と同じ符号
で表示し、これらの構造要素については説明を省略する
ものとする。なお、図３では第１のプリント基板は符号
６により、第２のプリント基板は符号７により示され、
また、両基板の構成要素は上記の符号の後にアルファベ
ットを付して示してある。

【００３７】図３において第１の実施形態と大きく異な
るのは、第１のプリント基板６の端縁６ｆの外側に突出
するように回転防止用の保持部６ａを設けた点である。

【００３８】プリント基板６の回転防止用の保持部６ａ
は、図示のようなカギ型の爪形状であり、この保持部６
ａによってプリント基板７の接続端子配置部７ａの両端
が保持され、回転が防止される。

【００３９】その他の構造はほぼ第１実施形態と同様で
あり、図３のように、第２のプリント基板７の接続端子
配置部７ａの先端に突起部７ｂが設けられ、この突起部
７ｂを第１のプリント基板６の接続端子配置部６ｂに設
けた挿入口６ｃに挿入することにより水平方向の位置決
めが行なわれる。

【００４０】したがって、第２のプリント基板７の突起
部７ｂの一部を挿入口６ｃに挿入し、同時に、接続端子
配置部７ａの一部を回転防止用の保持部６ａによって保
持させることにより、両プリント基板６、７の接続端子
６ｄ、７ｅを相互に簡単かつ確実に合致させることがで
きる。これにより、第２のプリント基板７の接続端子配
置部７ａが安定し、回転しない状態となり、両プリント
基板のカバーレイ無被覆領域６ｅ、７ｃの位置決めを容
易に行なうことができる。

【００４１】また、この結合状態においては、第２のプ
リント基板７の半田部７ｄの位置まで延長された複数の
接続端子７ｅが第１のプリント基板６の複数の接続端子
６ｄと重畳するような２階建て構造が形成され、この状
態でそれぞれの接続端子６ｄ、７ｅ上で半田５を直接に
加熱し、半田５を溶融させることにより、両プリント基
板の接続端子６ｄ、７ｅを相互に接合させて電気的に接
続することができる。

【００４２】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、第２のプリント基板７に設けた接続端子配置部７ａ
の先端部に成形された突起部７ｂと、第１のプリント基
板６の端縁６ｆに成形された回転防止用の保持部６ａと
を利用して、両プリント基板のカバーレイ無被覆領域６
ｅ、７ｃの位置決めを簡単に行なうことができ、従来の
ようなプリント基板に長孔や専用の位置決め穴は必要が
なくなり、信号パターンの引き回しが良く、信号パター
ンのために大きな実装スペースを必要とせず、プリント
基板の小型化を図ることができる。

【００４３】また、図６のような位置決め穴を用いない
ため、簡単安価に製造でき、また、接続端子部分の平坦
度を容易に得ることができ、信号パターンの引き回しも
制限されることがなく、さらに、突起部、挿入口、ある
いは回転防止用の保持部は、プリント基板と一体形成に
より簡単安価に形成でき、また、図７の従来例のように
基板の折曲に関して過剰な信頼性を必要としないので、
この意味でも製造コストは小くて済む。

【００４４】（第３の実施形態）図４は本発明の第３の
実施形態を示したものであり、相互接続される２つのプ
リント基板を示している。

【００４５】本実施形態における構造は第１の実施形態
のものと類似であり、第１の実施形態に示したものと同
一の構造要素は図４においても図１と図２と同じ符号で
表示し、これらの構造要素については説明を省略するも
のとする。なお、図４では第１のプリント基板は符号８
により、第２のプリント基板は符号９により示され、ま
た、両基板の構成要素は上記の符号の後にアルファベッ
トを付して示してある。

【００４６】図４において、第１の実施形態と異なるの
は、第１のプリント基板８の端縁８ｅ内側を切り欠いた
形状の保持部８ａを設けた点である。

【００４７】プリント基板８の回転防止用の保持部８ａ
は、図示のようにプリント基板８の端縁８ｅ内側を切り
欠くようにして形成されたカギ型の爪形状であり、この
保持部８ａによってプリント基板９の接続端子配置部９
ａの両端が保持され、回転が防止される。

【００４８】その他の構造はほぼ第１実施形態と同様で
あり、第２のプリント基板９の接続端子配置部９ａの先
端に突起部９ｂが設けられ、この突起部９ｂを第１のプ
リント基板８の接続端子配置部８ｂに設けた挿入口８ｃ
に挿入することにより水平方向の位置決めが行なわれ
る。

【００４９】したがって、第２のプリント基板９の突起
部９ｂの一部を挿入口８ｃに挿入し、同時に、接続端子
配置部９ａの一部を回転防止用の保持部８ａによって保
持させることにより、両プリント基板８、９の接続端子
８ｄ、９ｅを相互に簡単かつ確実に合致させることがで
きる。これにより、第２のプリント基板９の接続端子配
置部９ａが安定し、回転しない状態となり、両プリント
基板のカバーレイ無被覆領域８ｆ、９ｃの位置決めを容
易に行なうことができる。

【００５０】また、この結合状態においては、上記第２
のプリント基板９の半田部９ｄの位置まで延長された複
数の接続端子９ｅが第１のプリント基板８の複数の接続
端子８ｄと重畳するような２階建て構造が形成され、こ
の状態でそれぞれの接続端子８ｄ、９ｅ上で半田５を直
接に加熱し、半田５を溶融させることにより、両プリン
ト基板の接続端子８ｄ、９ｅを相互に接合させて電気的
に接続することができる。

【００５１】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、第２のプリント基板９に設けた接続端子配置部９ａ
の先端部に成形された突起部９ｂと、第１のプリント基
板８の端縁８ｅを切り欠くように成形された回転防止用
の保持部８ａとを利用して、両プリント基板のカバーレ
イ無被覆領域８ｆ、９ｃの位置決めを簡単に行なうこと
ができ、従来のようなプリント基板に長孔や専用の位置
決め穴は必要がなくなり、信号パターンの引き回しが良
く、信号パターンのために大きな実装スペースを必要と
せず、プリント基板の小型化を図ることができる。

【００５２】また、図６のような位置決め穴を用いない
ため、簡単安価に製造でき、また、接続端子部分の平坦
度を容易に得ることができ、信号パターンの引き回しも
制限されることがなく、さらに、突起部、挿入口、ある
いは回転防止用の保持部は、プリント基板と一体形成に
より簡単安価に形成でき、また、図７の従来例のように
基板の折曲に関して過剰な信頼性を必要としないので、
この意味でも製造コストは小くて済む。

【００５３】（第４の実施形態）図５は本発明の第４の
実施形態を示したものであり、相互接続される２つのプ
リント基板を示している。

【００５４】本実施形態における構造は第１の実施形態
のものと類似であり、第１の実施形態に示したものと同
一の構造要素は図５においても図１と図２と同じ符号で
表示し、これらの構造要素については説明を省略するも
のとする。なお、図５では第１のプリント基板は符号１
１により、第２のプリント基板は符号１０により示さ
れ、また、両基板の構成要素は上記の符号の後にアルフ
ァベットを付して示してある。

【００５５】図５において、第１実施形態（あるいは第
３実施形態）と異なるのは、第１、第２のプリント基板
１１、１０の重畳部位が第１〜第３の実施形態よりも大
きい、すなわち、プリント基板１０がプリント基板１１
のより内側に寄った位置でプリント基板１１と結合され
るような構造であり、このような基本構造に対応するた
めに、第２のプリント基板１０の中間部１０ｆの両側面
に同基板の接続端子配置部１０ａの回転を防止する保持
部１０ｃを設けた点にある。

【００５６】保持部１０ｃは、図示のようにプリント基
板１０中間部１０ｆの両側面に形成されたカギ型の爪形
状であり、この保持部１０ｃによってプリント基板１１
の端縁１１ｅが保持され、回転が防止される。

【００５７】その他の構造は、上記の通り、両基板の結
合位置がプリント基板１１の内側に寄った位置にある以
外はほぼ第１実施形態と同様であり、接続端子配置部１
０ａの先端に形成された突起部１０ｂを第１のプリント
基板１１の第１の接続端子配置部１１ａに設けられた挿
入口１１ｂに挿入することにより水平方向の位置決めが
行なわれる。

【００５８】したがって、第２のプリント基板１０の突
起部１０ｂを挿入口１１ｂに挿入し、同時に、回転防止
用の保持部１０ｃを第１のプリント基板１１の端縁１１
ｅに係合させることにより、両プリント基板１１、１０
の接続端子１１ｅ、１０ｄを相互に簡単かつ確実に合致
させることができる。これにより、第２のプリント基板
１０の接続端子配置部１０ａは安定し、回転しない状態
となり、両プリント基板のカバーレイ無被覆領域１０
ｇ、１１ｃの位置決めを容易に行なうことができる。

【００５９】また、この結合状態においては、第２のプ
リント基板１０の半田部１０ｄの位置まで延長された複
数の接続端子１０ｅが上記第１のプリント基板１１の複
数の接続端子１１ｄと重畳するような２階建て構造が形
成され、この状態でそれぞれの接続端子１０ｅ、１１ｄ
上で半田５を直接に加熱し、半田５を溶融させることに
より、両プリント基板の接続端子１０ｅ、１１ｄを相互
に接合させて電気的に接続することができる。

【００６０】以上に説明したように、本実施形態によれ
ば、接続端子配置部１０ａの先端部に成形された突起部
１０ｂと、第２のプリント基板１０の中間部に成形され
た回転防止用の保持部１０ｃとを利用して、両プリント
基板のカバーレイ無被覆領域１０ｇ、１１ｃの位置決め
を簡単に行なうことができ、従来のようなプリント基板
に長孔や専用の位置決め穴は必要がなくなり、信号パタ
ーンの引き回しが良く、信号パターンのために大きな実
装スペースを必要とせず、プリント基板の小型化を図る
ことができる。

【００６１】また、図６のような位置決め穴を用いない
ため、簡単安価に製造でき、また、接続端子部分の平坦
度を容易に得ることができ、信号パターンの引き回しも
制限されることがなく、さらに、突起部、挿入口、ある
いは回転防止用の保持部は、プリント基板と一体形成に
より簡単安価に形成でき、また、図７の従来例のように
基板の折曲に関して過剰な信頼性を必要としないので、
この意味でも製造コストは小くて済む。

【００６２】以上、４つの実施形態を示したが、各実施
形態に共通の作用効果として、さらに以下のようなもの
がある。

【００６３】一方のプリント基板の少なくとも１つの接
続端子の端部に突起を形成し、これを他方のプリント基
板の接続端子の端部領域に形成された挿入口に挿入する
構造であるため、挿入口の形状を小さくすることがで
き、信号パターンの引き回しが容易であり、基板の接続
端子配置部の必要面積を減らすことができる。

【００６４】また、突起部がプリント基板の接続端子ど
うしを半田付けするための半田部としても機能する構造
であるので、接続端子配置部にその他の専用半田部は必
要なく、プリント基板の外形を小さくすることができ
る。

【００６５】また、突起部と接続端子配置部とを一体形
成することができ、プリント基板の外形を小さくするこ
とができる。

【００６６】また、カバーレイ無被覆領域内と、カバー
レイ無被覆領域内の位置まで延長された接続端子の端部
近傍に挿入口を設けることにより、挿入口の外周に専用
の補強パターンは必要がなく、カバーレイの形状も小さ
くでき、プリント基板の小型化に効果がある。

【００６７】また、突起部の近傍に回転防止用保持部を
設けることにより、両プリント基板の接合部分を簡単に
位置決めすることができ、接続の信頼性も高め、接続端
子の半田付けが容易となる。

【００６８】また、プリント基板の一方に回転防止用保
持部を設ける構造により、両プリント基板の接合部分を
簡単に位置決めすることができ、接続の信頼性も高め、
接続端子の半田付けが容易となる。

【００６９】以上では、相互接続される２つのプリント
基板を第１／第２のプリント基板として言及したが、こ
の「第１／第２」はあくまでも便宜上のものであって、
上記の２つのプリント基板のうち一方の構成部材が他方
のプリント基板に設けられていてもよく、このような変
形は本発明を逸脱しない範囲で適宜実施することができ
るのはいうまでもない。もちろん、突起部、挿入口、あ
るいは回転防止用の保持部の数は、上記の各実施形態に
示したものに限定されることなく必要に応じて増減する
ことができる。

【００７０】また、相互接続されるプリント基板が実装
される電子機器としてカメラを考えたが、相互接続され
るプリント基板が実装される電子機器であれば、本発明
の構造を実施できるのはいうまでもない。

【００７１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、相互に接続すべき接続端子をそれぞれ有する
複数のプリント基板を有する電子機器において、前記プ
リント基板のうち一方のプリント基板の少なくとも１つ
の接続端子の端部に形成された突起部と、前記プリント
基板のうち他方のプリント基板の接続端子の端部領域に
形成され、前記突起部を挿入可能な挿入口とを有する構
成を採用しているので、前記突起部を前記挿入口に挿入
することにより容易にプリント基板どうしの位置決め、
および接続作業を行なうことができ、製造コストが安
く、精度の高いプリント基板の位置決めが可能であり、
製造作業を簡単にでき、従来のようなプリント基板に長
孔や専用の位置決め穴は必要がなくなり、信号パターン
の引き回しが良く、信号パターンのために大きな実装ス
ペースを必要とせず、プリント基板の大型化を防止でき
る、という優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態において、相互接続さ
れる２つのプリント基板を示した斜視図である。

【図２】図１の第２のプリント基板を拡大して示した斜
視図である。

【図３】本発明の第２の実施形態において、相互接続さ
れる２つのプリント基板を示した斜視図である。

【図４】本発明の第３の実施形態において、相互接続さ
れる２つのプリント基板を示した斜視図である。

【図５】本発明の第４の実施形態において、相互接続さ
れる２つのプリント基板を示した斜視図である。

【図６】従来の２つのプリント基板を相互接続する構成
を示した斜視図である。

【図７】従来の２つのプリント基板を相互接続する異な
る構成を示した斜視図である。

【符号の説明】

１、１４カメラ本体２、６、８、１１、１２第１のプリント基板３、７、９、１０、１３第２のプリント基板２ａ、６ｂ、８ｂ、１１ａ接続端子配置部７ａ、９ａ、１０ａカバーレイ無被覆領域２ｂ、３ｂ、６ｅ、７ｃカバーレイ無被覆領域８ｆ、９ｃカバーレイ無被覆領域２ｃ、３ｃ、６ｄ、７ｅ、８ｄ、９ｅ、１０ｅ、１１ｄ
接続端子２ｄ、６ｃ、８ｃ、１１ｂ挿入口２ｅ、６ｆ、８ｅ、１１ｅ端縁３ｄ、７ｄ、９ｄ、１０ｄ半田部３ｅ、７ｂ、９ｂ、１０ｂ突起部３ｆ、６ａ、８ａ、１０ｃ保持部４、５、１７半田１０ｆ中間部１２ａ、１３ｂ接続端子１３ａ位置決め穴１３ｃ接続端子配置部１３ｄ補強パターン１４ａ支持ピン１５プリント基板１５ａ折曲部１６リジット基板１６ａ長孔１６ｂ切込部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に接続すべき接続端子をそれぞれ有
する複数のプリント基板を有する電子機器において、前記プリント基板のうち一方のプリント基板の少なくと
も１つの接続端子の端部に形成された突起部と、前記プリント基板のうち他方のプリント基板の接続端子
の端部領域に形成され、前記突起部を挿入可能な挿入口
とを有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】前記突起部が前記複数のプリント基板の
接続端子どうしを半田付けするための半田部としての機
能を有することを特徴とする請求項１に記載の電子機
器。
【請求項３】前記挿入口をプリント基板のカバーレイ
無被覆領域内に設けたことを特徴とする請求項１に記載
の電子機器。
【請求項４】前記プリント基板のうち一方のプリント
基板に他方のプリント基板と係合してプリント基板の回
転を防止する保持部を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の電子機器。
【請求項５】前記保持部を、プリント基板の接続端子
が配列された接続端子配置部近傍に設けたことを特徴と
する請求項１に記載の電子機器。
【請求項６】前記保持部を、プリント基板の接続端子
が配列された接続端子配置部と離間した位置に設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の電子機器。