JPH01204495A - フレキシブルプリント板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子機器等に実装されるフレキシブルプリン
ト板（以下にはＦＩ’Ｃと略記する）に関するものであ
る。

［従来の技術］ ＦＰＣは肉厚が薄く、しかも種々の形状に合わせて屈曲
することができるため、小型電子機器の電子回路構成部
品として広く使用されている。

ＦＰＣを電子機器等に装着する場合、以下のように装着
前と装着後の最低２回の回路チェックが行われる。

まず、ＦＰＣ上にＩＣ（集積回路）や抵抗及びコンデン
サ等の回路素子を搭載して回路モジュールを形成した後
、該ＦＰＣ上に予め形成されているチェックランドに回
路検査機等のブロービングビンを押付けて回路の導通チ
ェックや該回路素子の機能チェックを行う。次に、導通
及び機能の完全なＦＰＣを該電子機器に装着するととも
にＦＰＣ同士の半田接続等を行った後、該チェックラン
ドにブロービングビンを押付けてすべての回路の機能チ
ェック及び該電子機器の機能チェックを行う。なお、Ｆ
ＰＣ上に回路素子を搭載していく実装工程においても半
田接合部に対する導通チェックや機能チェックが前記と
同じ方法で行われるので最低２回以上は回路チェックが
行われることになる。

ＦＰＣの両面に回路パターンもしくは配線パターンが形
成されている両面ＦＰＣでは、回路素子搭載工程での導
通チェック作業や電子機器への装着終了後に行う機能チ
ェック作業が容易に行えるように該チェックランドはＦ
ＰＣの表側の面（電子機器に装着した時に表側になる面
）にのみ設けられており、該チェックランドは、電子機
器への装着前のＦＰＣに対する導通チェック及び機能チ
ェックのためのチェックランドと電子機器への装着後の
ＦＰＣに対する導通チェック及び機能チェックのための
チェックランドとを兼ねていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記公知の両面ＦＰＣの場合、チェック
ランドにブロービングビンを押付けた時に該チェックラ
ンドに傷が生じると、該チェックランドの銅箔が酸化し
て該チェックランド上に酸化被膜が生じ、次の回路チェ
ック及び機能チェック時にブロービングビンを該チェッ
クランドに押付けても該酸化被膜のために該ブロービン
グビンに電流が流れなくなってチェック不能に陥いる、
という問題が発生しやすかった。

そこで、電子機器への装着前に行う導通チェック及び機
能チェックのためのチェックランドと、電子機器への装
着後に行う導通チェック及び機能チェックのためのチェ
ックランドとを別々に該ＦＰＣ板の同一面に形成すると
いう改善案も検討されたが、この改善案ではＦＰＣが大
型になり、電子機器の装着面も大きくしなければならな
くなるという大きな欠点があった。

本発明は、電子機器への装着前の回路チェックと電子機
器への装着後の回路チェックとを別々のチェックランド
で行うことができるとともにＦＰＣの大型化や電子機器
の装着面の大型化を招くことのないＦＰＣを提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のＦＰＣでは、電子機器等への装着前に該ＦＰＣ
上の回路の機能チェックや導通チェックを行うための第
１のチェックランドが該ＦＰＣの第１の面に形成されて
おり、該第１のチェックランドの形成位置の裏側の第２
の面には該第１のチェックランドに伝達される信号と同
一の信号が伝達される回路パターン（たとえば、電子機
器等への装着後に該電子機器の機能チェックを行うため
の第２のチェックランド）が形成されていることを特徴
とする。

［作　　　用］ 本発明のＦＰＣでは電子機器等への装着前と装着後にお
いて、各々別々のチェックランドによって回路チェック
が行われるので、該チェックランドの一方に傷がついた
り酸化膜が生じていてもチェック不能に陥いることはな
い。また、該チェックランドは互いに背中合せに該ＦＰ
Ｃの同一位置の裏表に形成されているのでＦＰＣの大型
化を招くこともない。

［実　施　例］ 第１図は本発明によるＦＰＣＩの一実施例の平面図、第
２図は第１図に示したＦＰＣＩをカメラに組付けた状態
の斜視図、である。

本実施例のＦＰＣＩはカメラボディの上面部に配置され
る部分１１及び１２と、該部分１１及び１２に連って形
成された枝状の部分１３〜１７と、から構成されている
。部分１１はカメラのシーケンス制御用ＩＣを搭載する
部分、１２はレリーズスイッチ用のパターン（図示せず
）が形成されている部分、である。部分１３はオートフ
ォーカス（ＡＦ）用のＩＣを搭載する部分、１４はカメ
ラの機能をチェックする時にブロービングビン等を接触
するためのチェック端子１４ａが第１の面（表の面）に
形成されるとともに該チェック端子１４ａの裏側の第２
の面には同じくブロービングビン等を接触させるための
チェック端子１４ｂが形成されているチェック端子部１
である。

部分１５はストロボ回路基板２（第２図参照）と接続さ
れるストロボ回路接続部であり、該部分１５の表側の辺
縁にはチェック用端子１５ａが形成され、該部分１５の
裏側の辺縁には該チェック用端子１５ａと同一位置にス
トロボ回路に対する接続端子１５ｂ（第２図参照）が形
成されている。

１６は接片接続部であり、該部分１６の表面には信号チ
ェック用ランド１６ａが形成され、該部分１６の裏面に
は同じ信号を伝達するための半田接続用ランド１［ｉｂ
が形成されている。１７はカメラの押しボタン用スイッ
チパターン形成部であり、該部分１７の表面には信号チ
ェック用ランド１７ａが形成され、該部分１７の裏面に
は第２図に示すようにスイッチパターン１７ｂが形成さ
れている。

第１図の如き平面形状を有したＦＰ（：１を、第１図に
点線で表示した折り曲げ位置Ａ−にで、以下のように折
り曲げてカメラボディ３に装着した状態が第２図である
。

すなわち、カメラボディ３への装着時には、部分１１と
部分１３及び１５〜１７との境界の折り曲げ位置Ｃ及び
Ｄでほぼ９０°に折り曲げる一方、部分１３を折り曲げ
位置Ｇでほぼ９０゜に、部分１４を折り曲げ位置Ｆで１
８０°折り返した後に折り曲げ位置Ｅで９０°に、部分
１５を折り曲げ位置Ｉで９０”　に折り曲げた後に折り
曲げ位置Ｊで１８０°に、部分１６を折り曲げ位置にで
１８０°に、それぞれ折り曲げる。また、部分１７は折
り曲げ位置Ｃと折り曲げ位置Ｈとの間の長い部分を不図
示のフォーク筒の外周に沿って湾曲させた後に折り曲げ
位置Ｈで１８０゜折り曲げる。そして、以上のように折
り曲げたＦＰ（：１を第２図のようにカメラボディ３上
に固定することによって該カメラに対する電気的実装を
終了する。ＦＰＣｌの取付終了状態では、部分１４が該
カメラのグリップ部３ａの前面に配置され、該部分１４
のチェック端子１４ｂには該グリップ部３ａの外装カバ
ー（不図示）に形成した機能チェック用開口にブロービ
ングビン等を挿入することによって該チェック端子１４
ｂに該ブロービングビンを接触させることができる。

ＦＰＣＩをカメラボディ３に装着する前（折り曲げ前）
の状態（すなわち、回路基板としての状態）では、第１
図に示すように部分１４〜１７はその表の面を上にした
状態となフており、チェック端子１４ａ１　チェック用
端子１４ａ１チェック用端子１５ａ１信号チェック用ラ
ンド１６ａ１信号チェック用ランド１７ａが露出してい
るので、ＦＰＣｌ上の回路素子及び別個回路の機能チェ
ックや導通チェックは、チェック端子１４ａ、チェック
用端子１５ａ、信号チェック用ランド１６ａ及び１７ａ
、等にブロービングビンを接触させることによって行わ
れる。

一方、ＦＰＣＩをカメラボディ３に取付けた後には、チ
ェック端子１４ｂ１接続端子１５ｂ１半田接続用ランド
１６ｂ、スイッチパターン１７ｂ１が表に露出するので
、ＦＰＣ装着後のカメラの機能チェックや、該ＦＰＣＩ
と他のＦＰＣとの接続個所の導通チェック及びストロボ
回路との接続を調べるための導通チェックなどは、前記
の端子及びランド並びにパターン等にブロービングピン
接触させることによって行うことができる。

［発明の効果］ 以上に説明したように、本発明のＦＰＣでは、機器に装
着前の状態において行う回路チェックや導通チェック等
のための第１のチェックランドや第１のチェック用端子
を第１の面に形成する一方、機器に装着後に行う機器機
能チェックや回路チェック及び導通チェックなどのため
の第２のチェックランドや第２のチェック用端子を該第
１の面の該第１のチェックランドや第１のチェック用端
子の裏側位置の第２の面に形成しであるため、同じチェ
ックランドや同じチェック用端子にブロービングビンを
２回以上、押しつける必要がなくなり、その結果、該チ
ェックランドやチェック用端子の表面に形成された酸化
膜に基因するチェック不能が生ずることがなく、該機器
の機能を常に正確にチェックすることができる。また、
本発明のＦＰＣでは、機器に装着前に行う各種のチェッ
クのためのランド及び端子と機器に装着後に行う各種の
チェックのためのランド及び端子とをＦＰＣの一方の面
のみに形成していないため、ＦＰＣの面積を大きくする
必要がなく、従ってＦＰＣの大型化や機器の大型化を防
止することができるとともに機器内のスペースの有効活
用を図ることができる。

なお、図示実施例では本発明をカメラ用のＦＰＣに適用
した場合のみを示したが、本発明がカメラ用ＦＰＣのみ
に限定されるものでないことは当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のＦＰＣの平面図、第２図は
第１図のＦＰＣをカメラボディに装着した状態の斜視図
、である。 １・・・フレキシブルプリント板（ＦＰＣ）２・・・ス
トロボ回路基板 ３・・・カメラボディ １４ａ及び１４ｂ…チェック端子 １５ａ・・・チェック用端子 １５ｂ・・・接続端子 １８ａ・・・信号チェック用ランド １６ｂ・・・半田接続用ランド １７ａ・・・信号チェック用ランド １７ｂ・・・スイッチパターン 第　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　両面に回路パターン及び配線パターンが形成されて
   おり、電子機器等に実装されるフレキシブルプリント板
   において、 該フレキシブルプリント板の第１の面には 該電子機器等に実装する前に該フレキシブルプリント板
   上の回路の機能チェックを行うための回路チェック用ラ
   ンドが形成されてお り、該回路チェック用ランドの形成位置の裏側の第２の
   面には該回路チェック用ランドに伝達される信号と同一
   の信号を伝達する回路パターンが形成されていることを
   特徴とするフレキシブルプリント板。 ２　該第２の面に形成されている該回路パターンは該電
   子機器等の機能チェックを行うためのチェックランドパ
   ターンであることを特徴とする請求項１記載のフレキシ
   ブルプリント板。 ３　該第２の面に形成されている該回路パターンは該電
   子機器等のスイッチ用パターンであることを特徴とする
   請求項１記載のフレキシブルプリント板。 ４　該第２の面に形成されている該回路パターンは該電
   子機器等の他の回路乃至はスイッチ等への接続用ランド
   パターンである請求項１乃至３記載のフレキシブルプリ
   ント板。 ５　該フレキシブルプリント板が主部と枝部とを有し、
   該第１の面上の該回路チェック用ランドと該第２の面上
   の該回路パターンとが該枝部に形成されていることを特
   徴とする請求項１乃至４記載のフレキシブルプリント板
   。