JP2001228713A

JP2001228713A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001228713A
Application number: JP2000040211A
Authority: JP
Inventors: Yuuji Betsushiyo; 勇爾別所
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2001-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】現像同時クリーニングによるクリーナーレス
の複数の画像形成部を有する画像形成装置において、再
転写トナーが各画像形成部の現像装置内の色トナーと混
合することを防止して色差の小さい良好な画像を得るこ
とができるようにする。【解決手段】現像装置４Ｙ〜４Ｋの現像スリーブを非
回転状態にし、感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの回転方向に対し
て感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの吐き出しトナーの下流側の表
面電位の絶対値を、現像スリーブに印加する現像バイア
スの絶対値よりも小さくすることにより、再転写トナー
が各画像形成部Ｓ_Y 〜Ｓ_kの現像装置４Ｙ〜４Ｋ内の各
色トナーと混合することを防止して色差の小さい良好な
画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に現像同
時クリーニングによるクリナーレスのカラー画像を形成
する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式や静電記録方式の画像形成
装置において、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像
担持体、その他の被帯電体を所定の極性・電位に帯電処
理する帯電手投として、従来より一般にコロナ帯電器が
使用されてきた。これは像担持体（以下、感光体とい
う）にコロナ帯電器を非接触に対向配置して、コロナ帯
電器から放出されるコロナに感光体面をさらして感光体
面を所定の極性・電位に帯電させるものである。

【０００３】また、近年、上記の非接触タイプのコロナ
帯電器による場合に比べて低オゾン、低電力等の利点を
有することから、被帯電体としての感光体に電圧（帯電
バイアス）を印加した帯電部材（接触帯電部材）を当接
させて感光体面を所定の極性・電位に帯電させる接触方
式の帯電装置の実用化がなされてきている。特に、帯電
部材として導電ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯
電方式の装置が帯電の安定という点から好ましく用いら
れている。

【０００４】また、接触帯電部材として、磁性粒子を磁
性粒子担持体に磁気拘束させた磁気ブラシ部を有する磁
気ブラシ帯電部材（以下、磁気ブラシ帯電器という）を
用い、該磁気ブラシ帯電器の磁気ブラシ部を感光体に接
触させる磁気ブラシ帯電方式の装置も帯電装置の安定性
という点から好ましく用いられる。磁気ブラシ帯電器
は、導電性の磁性粒子を直接にマグネットに、あるいは
マグネットを内包するスリーブ上に磁気的に拘束させて
磁気ブラシ部を形成具備させたものであり、停止あるい
は回転させて磁気ブラシ部を感光体に接触させ、これに
電圧を印加することによって感光体の帯電を開始させ
る。また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備させたも
の（ファーブラシ帯電部材、帯電ファーブラシ）、導電
性ゴムをブレード状にした導電ゴムブレード（帯電ブレ
ード）等も、接触帯電部材として好ましく用いられてい
る。

【０００５】上記した接触帯電の帯電機構（帯電のメカ
ニズム、帯電原理）には、コロナ帯電系と電荷注入（直
接帯電）系がある。

【０００６】コロナ帯電系は、接触帯電部材と感光体と
の微小間隙に生じるコロナ放電現象による放電生成物で
感光体表面が帯電する系である。コロナ帯電は、接触帯
電部材と感光体に一定の放電しきい値を有するため、帯
電電位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要が
ある。また、上記したコロナ帯電器に比べれば発生量は
格段に少なくないが、放電生成物が若干生じる。

【０００７】一方、電荷注入帯電系は、接触帯電部材か
ら感光体に直接に電荷が注入されることで感光体表面が
帯電する系である。より詳しくは、中抵抗の接触帯電部
材が感光体表面に接触して放電現象を介さずに、つま
り、放電を基本的に用いないで感光体表面に直接電荷注
入を行うものである。よって、接触帯電部材への印加電
圧が放電しきい値以下の印加電圧であっても、感光体を
印加電圧相当の電位に帯電することができる。この電荷
注入帯電系はイオンの発生を伴わないが、電荷注入帯電
であるため、接触帯電部材の感光体への接触性が帯電性
に大きく効いてくる。そこで接触帯電部材はより密に構
成し、また、感光体との速度差を多く持ち、より高い頻
度で感光体に接触する構成をとる必要があり、この点に
おいて、接触帯電部材として特に磁気ブラシ帯電器は安
定した帯電を行なうことができる。

【０００８】磁気ブラシ帯電器による電荷注入帯電は、
抵抗とコンデンサーの直列回路と等価であると見ること
ができる。磁気ブラシ帯電器による理想的な帯電プロセ
スでは、感光体表面のある領域が磁気ブラシと接触して
いる時間（帯電ニップ×感光体の周速）にコンデンサー
が充電され、感光体表面電位が印加電圧とほぼ同値にな
る。

【０００９】また、接触帯電として、近年、導電性の接
触部材に電圧を印加し感光体の表面にあるトラップ準位
に電荷を注入して感光体の接触帯電を行なう注入帯電方
式が提案されている。注入帯電方式では、感光体として
通常の有機感光体上に導電性微粒子を分散させた表層
（電化注入層）を有するものや、アモルファスシリコン
感光体などを用いると、接触帯電部材に印加したバイア
スのうちの直流成分と略同等の帯電電位を、感光体表面
に得ることが可能である。上記注入帯電方式は、環境依
存性が少ないだけでなく、放電を用いないため、接触帯
電部材に対する印加電圧は感光体電位と同程度で十分で
あり、また、オゾンを発生しない利点があり、完全なオ
ゾンレス、かつ低電力消費での帯電が可能となる。

【００１０】また、近年、画像形成装置は小型化が進ん
できたが、帯電・露光・現像・転写・定着・クリーニン
グ等の画像形成プロセスの各手段・機器をそれぞれ小型
にするだけでは、画像形成装置の全体的な小型化には限
界があった。また、転写後の感光体上の転写残トナー
（残留現像剤）はクリーニング手段（クリーナー）によ
って回収されて廃トナーとなるが、この廃トナーは環境
保護の面からも出ないことが好ましい。

【００１１】そこで、近年、クリーナーを取り外し、感
光体上の転写残トナーは現像手段によって「現像同時ク
リーニング」で感光体上から除去し現像手段に回収・再
利用する装置構成にした「クリーナーレスプロセス」の
画像形成装置の実用化がなされてきている。現像同時ク
リーニングとは、転写後に感光体上に若干残留したトナ
ーを次工程以後の現像時にかぶり取りバイアス（現像手
段に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差で
あるかぶり取り電位差（以下、かぶり取りバイアス（Ｖ
ｂａｃｋ）という）によって回収する方法である。この
方法によれば、転写残トナーは現像手段に回収されて次
工程以後用いられるため、廃トナーをなくし、メンテナ
ンスに手を煩わせることも少なくすることができる。ま
た、クリーナーレスであることでスペース面での利点も
大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるようにな
る。更に、感光体の帯電装置が接触帯電装置の場合に
は、感光体に接触している帯電部材に転写残トナーを一
旦回収させ、それを再び感光体上に吐き出させ現像装置
で回収させることもできる。

【００１２】また、近年、複数の画像形成部を備え、各
画像形成部の像担持体上でそれぞれ色の異なったトナー
像を形成し、そのトナー像を直接転写材上あるいは中間
転写体上に順次重ね合わせて転写してカラー画像を形成
する画像形成装置、いわゆるタンデム方式のカラー画像
形成装置が提案されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のタン
デム方式あるいはそれ以外の方式のカラー画像形成装置
においては、転写材上あるいは中間転写体上に転写され
たトナー像が、次色を転写する際に再度像担持体（感光
ドラム）に転写され（以下、再転写という）、所望カラ
ーのトナー像を得られない場合がある。具体的には、タ
ンデム方式のフルカラーの画像形成装置においては通常
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラ
ック（Ｋ）の４つの画像形成部を備え、各色のトナー像
の転写は、例えば４つの画像形成部の配置がＹ、Ｍ、
Ｃ、Ｋの順番だとすると４回行われるが、２回目のマゼ
ンタ（Ｍ）転写時に、既に転写材上に転写されている１
色目のイエロー（Ｙ）トナーの一部が感光ドラム上に戻
されてしまうことがある。同じように、３回目のシアン
（Ｃ）転写時にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）が再
転写し、４回目のブラック（Ｋ）転写時にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）が再転写してし
まう。

【００１４】よって、上記した各方式のカラー画像形成
装置が、有彩色の重ね合わせによって各種の色を再現し
ていることを考えると、再転写は転写材全域における重
ね合わせの有彩色すべてに影響を及ぼすことになる。例
えば、上記した現像同時クリーニング方式を採用したカ
ラー画像形成装置（例えば、タンデム方式のカラー画像
形成装置に上記クリーナーレスプロセスとを組み合わせ
た画像形成装置）の場合、転写残トナーと再転写トナー
とが混合したものが、かぶり取りバイアス（Ｖｂａｃ
ｋ）により現像回収される。この際、再転写トナーは転
写残トナーとは色が異なっているため、再転写トナーが
転写残トナーと同様に現像回収されることで、現像剤は
混色を引き起こす。

【００１５】このため、画像形成を経るに連れて現像器
内に異色のトナーが蓄積されるため、所望の色彩を得る
ことができなくなってしまうという問題があった。この
現象は、再転写トナー量が多いときに特に顕著になる。

【００１６】そこで本発明は、現像同時クリーニングに
よるクリーナーレスの複数の画像形成部を有する画像形
成装置において、再転写トナーが各現像器内の色トナー
と混合することを防止して色差の小さい良好な画像を得
ることができるようにした画像形成装置を提供すること
を目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、回転自在な第１の像担持体と、前記第１の
像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電バ
イアスを印加することで前記第１の像担持体の帯電を行
う帯電手段と、前記第１の像担持体上を露光して静電潜
像を形成する露光手段と、現像剤を担持する現像剤担持
体を有し前記第１の像担持体に当接又は近接した前記現
像剤担持体に現像バイアスを印加することで前記第１の
像担持体上に形成された静電潜像を現像して現像剤像を
形成する現像手段と、前記第１の像担持体上に形成され
た前記現像剤像を第２の像担持体上に転写する転写手段
とを備え、前記転写手段により前記現像剤像を前記第２
の像担持体へ転写後の前記第１の像担持体上に残留した
残留現像剤を前記帯電部材に一旦回収させた後に、回収
した回収現像剤を前記第１の像担持体上に吐き出させて
前記現像手段で回収する画像形成装置において、前記現
像手段で前記回収現像剤を回収する際に、前記現像剤担
持体を非回転状態にし、且つ前記第１の像担持体の回転
方向に対して前記第１の像担持体の前記回収現像剤下流
側の表面電位の絶対値を、前記現像剤担持体に印加する
現像バイアスの絶対値よりも小さくすることを特徴とし
ている。

【００１８】また、前記第１の像担持体の前記回収現像
剤下流側の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像
バイアスとの電位差を、前記露光手段で前記第１の像担
持体の前記回収現像剤下流側を露光することによって生
じさせることを特徴としている。

【００１９】また、前記第１の像担持体の前記回収現像
剤下流側の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像
バイアスとの電位差を、前記帯電部材に印加する帯電バ
イアスを変化させることによって生じさせることを特徴
としている。

【００２０】また、前記第１の像担持体の前記回収現像
剤下流側の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像
バイアスとの電位差を、前記現像剤担持体に印加する現
像バイアスを変化させることによって生じさせることを
特徴としている。

【００２１】また、前記第１の像担持体が一列に複数配
置され、複数の前記第１の像担持体上にそれぞれ異なる
色の現像剤像が形成されることを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の形態１に係る
画像形成装置を示す概略構成図である。本実施の形態の
画像形成装置は、複数の電子写真プロセス式の画像形成
部を有するタンデム方式で、電荷注入帯電方式である磁
気ブラシ帯電装置を有し、クリーナーレスプロセスのレ
ーザービームプリンタである。

【００２３】この画像形成装置は、４つの画像形成部
（画像形成ステーション）、即ち、イエロー色の画像を
形成する画像形成部Ｓ_Y 、マゼンタ色の画像を形成する
画像形成部Ｓ_M 、シアン色の画像を形成する画像形成部
Ｓ_C 、ブラック色の画像を形成する画像形成部Ｓ_K を備
えており、これらの４つの画像形成部Ｓ_Y 、Ｓ_M 、
Ｓ_C、Ｓ_K は一定の間隔をおいて一列に配置されてい
る。各画像形成部Ｓ_Y 、Ｓ_M 、Ｓ_C 、Ｓ_Kには、それぞ
れ像担持体としての感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ
が設置されている。各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１
Ｋの周囲には、磁気ブラシ帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、
２Ｋ、露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、現像装置４
Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、転写ブレード５Ｙ、５Ｍ、５
Ｃ、５Ｋ、導電性ブラシ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋがそれ
ぞれ設置されている。転写部材としての各転写ブレード
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１
Ｃ、１Ｋ間の転写部には、転写材担持体としての転写ベ
ルト７が駆動ローラ８と従動ローラ９に張架されてお
り、表面に転写材Ｐを吸着して画像形成部Ｓ_Y から画像
形成部Ｓ_K に順次搬送する。また、転写ベルト７の転写
材搬送方向の画像形成部Ｓ_K の下流側には、定着ローラ
１０ａと加圧ローラ１０ｂを有する定着装置１０が設置
されている。

【００２４】感光ドラム１Ｙ〜１Ｋとしては、通常用い
られている有機感光体等を用いることができるが、望ま
しくは有機感光体上にその抵抗が１０² 〜１０¹⁴Ω・cm
の材質を有する表面層を持つものや、アモルファスシリ
コン感光体などを用いると、電荷注入帯電を実現でき、
オゾン発生の防止、及び消費電力の低減に効果がある。
また、帯電性についても向上させることが可能となる。
そこで、図２に示すように、本実施の形態の感光ドラム
（図では感光ドラム１Ｙ）においては負帯電の有機感光
体で、直径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体１ａ
上に下記の第１〜第５の５つの層１ｂ、１ｃ、１ｄ、１
ｅ、１ｆを下（内側）から順に設けた感光ドラム１Ｙ〜
１Ｋを用いた。

【００２５】第１層は下引き層１ｂであり、ドラム基体
１ａの欠陥等をならすために設けられている厚さ約２０
μｍの導電層である。第２層は正電荷注入防止層１ｃで
あり、ドラム基体１ａから注入された正電荷が感光ドラ
ム１Ｙ〜１Ｋ表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防
止する役割を果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化
ナイロンによって１×１０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整さ
れた厚さ約１μｍの中抵抗層である。第３層は電荷発生
層１ｄであり、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散させた厚
さ約０．３μｍの層であり、露光を受けることによって
正負の電荷対を発生する。第４層は電荷輸送層１ｅであ
り、ポリカーボネート樹脂にヒドラゾンを分散させたも
のであり、Ｐ型半導体である。従って、感光ドラム１Ｙ
〜１Ｋ表面に帯電された負電荷はこの層を移動すること
ができず、電荷発生層１ｄで発生した正電荷のみを感光
ドラム１Ｙ〜１Ｋ表面に輸送することができる。

【００２６】そして、第５層は電荷注入層１ｆであり、
絶縁性樹脂のバインダーにＳｎＯ₂粒子を分散させた材
料の塗工層である。具体的には，絶縁性樹脂に光透過性
の絶縁フィラーであるアンチモンをドーピングして低抵
抗化（導電化）した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子
を樹脂に対して７０重量パーセント分散させた材料の塗
工層である。このように調合した塗工液をディピング塗
工法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法等
の適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層
１ｆとした。この電荷注入層１ｆの電気抵抗値は、充分
な帯電性と画像流れを起こさない条件である１×１０¹⁰
〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍであり、本実施の形態では、表面
抵抗が１×１０¹¹Ω・ｃｍの感光ドラム１Ｙ〜１Ｋを用
いた。

【００２７】磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋは、図３
（図では磁気ブラシ帯電装置２Ｙ）に示すように、磁気
ブラシ帯電部材２Ａ、該磁気ブラシ帯電部材２Ａと導電
性の磁性粒子（帯電キャリア）２ｄを収容させた磁気ブ
ラシ帯電容器２Ｂ、磁気ブラシ帯電部材２Ａに帯電バイ
アスを印加する帯電バイアス印加電源Ｅ２等で構成され
ている。

【００２８】磁気ブラシ帯電部材２Ａは、本実施の形態
ではスリーブ回転タイプであり、マグネットローラ（磁
石）２ａと、このマグネットローラ２ａに外嵌させた非
磁性ステンレス製の磁性粒子担持体としての帯電スリー
ブ２ｂと、該帯電スリーブ２ｂの外周面にマグネットロ
ーラ２ａの磁気力で磁気拘束させて形成保持させた磁性
粒子２ｄの磁気ブラシ部２ｃで構成されている。マグネ
ットローラ２ａは非回転の固定磁石であり、帯電スリー
ブ２ｂはこのマグネットローラ２ａの外回りを矢印ｂ方
向に不図示の駆動系により所定の周速度（本実施の形態
では２２５ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。

【００２９】帯電スリーブ２ｂは、感光ドラム１Ｙに対
してスペーサーコロなどの手段で５００μｍ程度の隙間
を保たせて配設してある。磁気ブラシ帯電容器２Ｂと一
体に形成した非磁性ステンレス製の層厚規制ブレード２
ｅは、帯電スリーブ２ｂ表面とのギャップ（隙間）が９
００μｍになるように配置されている。磁気ブラシ部２
ｃは帯電スリーブ２ｂの回転駆動に伴い、帯電スリーブ
２ｂと一緒に帯電スリーブ２ｂと同方向に回転する。こ
のとき、磁気ブラシ部２ｃの層厚は、層厚規制ブレード
２ｅにより均一厚さに規制される。そして、その磁気ブ
ラシ部２ｃの規制層厚は帯電スリーブ２ｂと感光ドラム
１Ｙとの対向隙間部の間隔より大きいから、磁気ブラシ
部２ｃは帯電スリーブ２ｂと感光ドラム１Ｙとの対向部
において、感光ドラム１Ｙに対して所定幅のニップ部を
形成して接触する。この接触ニップ部が帯電ニップ部Ｎ
である。

【００３０】従って、感光ドラム１Ｙは帯電ニップ部Ｎ
において、磁気ブラシ帯電部材２Ａの帯電スリーブ２ｂ
の回転に伴い回転する磁気ブラシ部２ｃで摺擦される。
この場合、帯電ニップ部Ｎにおいて、感光ドラム１Ｙの
回転（移動）方向と磁気ブラシ部２ｃの回転（移動）方
向は逆方向となり、相対移動速度は速くなる。また、帯
電スリーブ２ｂと層厚規制ブレード２ｅには、帯電バイ
アス印加電源Ｅ２から所定の帯電バイアスが印加され
る。本実施の形態の場合は、ＤＣ成分にＡＣ成分が重畳
されているバイアスである。そして、感光ドラム１Ｙが
回転駆動され、磁気ブラシ帯電部材２Ａの帯電スリーブ
２ｂが回転駆動され、帯電バイアス印加電源Ｅ２から所
定の帯電バイアスが印加されることで、感光ドラム１Ｙ
の周面が本実施の形態の場合は、注入帯電方式で所定の
極性・電位に一様に接触帯電処理される。また、帯電ス
リーブ２ｂ内に固定配置されているマグネットロール２
ａは、帯電スリーブ２ｂと感光ドラム１Ｙの最近接位置
ｃとの角度θを、感光ドラム１Ｙの回転方向上流側に２
０度から下流側１０度の範囲に入るようにすることが望
ましく、上流側に１５度〜０度であればさらによい。

【００３１】逆に、上記角度θがそれより下流だと主極
（Ｎ１極）位置に磁性粒子２ｄが引きつけられ、帯電ニ
ップ部Ｎの感光ドラム１Ｙの回転方向下流側に磁性粒子
２ｄの滞留が発生しやすくなり、また上流すぎると、帯
電ニップ部Ｎを通過した磁性粒子２ｄの搬送性が悪くな
り、滞留が発生しやすくなる。また、帯電ニップ部Ｎに
磁極がない場合は、磁性粒子２ｄに働く帯電スリーブ２
ｂへの拘束力が弱くなり、磁性粒子２ｄが感光ドラム１
Ｙに付着しやすくなるのは明らかである。なお、ここで
述べている帯電ニップ部Ｎは、帯電時に磁性ブラシ部２
ｃの磁性粒子２ｄが感光ドラム１Ｙと接触している領域
を示す。

【００３２】帯電ニップ部Ｎにおける、磁気ブラシ部２
ｃによる感光ドラム１Ｙ表面の摺擦と、磁気ブラシ帯電
部材２Ａへの帯電バイアスの印加により、磁気ブラシ部
２ｃを構成している磁性粒子２ｄから電荷が感光ドラム
１Ｙ上に与えられ、感光ドラム１Ｙ表面が所定の極性・
電位に一様に接触帯電される。本実施の形態の場合は上
述したように、感光ドラム１Ｙはその表面に電荷注入層
１ｆを有しているので、電荷注入帯電により感光ドラム
１Ｙの帯電処理がなされる。即ち、感光ドラム１Ｙ表面
が、帯電バイアス（ＤＣ＋ＡＣ）のＤＣ成分に対応した
電位に帯電される。帯電スリーブ２ｂは、回転速度が速
いほど帯電均一性が良好になる傾向にある。

【００３３】磁気ブラシ帯電部材２Ａによる感光ドラム
１Ｙの電荷注入帯電は、図４に示す等価回路のような、
抵抗ＲとコンデンサーＣの直列回路とみなすことができ
る。このような回路の場合、抵抗Ｒの抵抗値をｒ、感光
ドラム（図では感光ドラム１Ｙ）の静電容量をＣｐ、電
源Ｅ２からの印加電圧をＶｏ、帯電時間（感光ドラム１
Ｙ表面のある領域が帯電ニップ部Ｎを通過する時間）を
Ｔｏとすると、感光ドラム１Ｙの表面電位Ｖｄは以下の
式（１）で表わされる。

【００３４】Ｖｄ＝Ｖｏ（１−exp （Ｔｏ／（Ｃｐ・ｒ））） …式（１）帯電バイアス印加電源Ｅ２から磁気ブラシ帯電部材２Ａ
に印加される帯電バイアス（ＤＣ＋ＡＣ）のＤＣ成分は
必要とされる感光ドラム１Ｙの表面電位と同値、本実施
の形態では−７００Ｖとした。また、画像形成時（作像
時）における帯電バイアスのＡＣ成分は、そのピーク間
電圧Ｖｐｐが１００〜２０００Ｖ、特に３００〜１２０
０Ｖが好ましい。ピーク間電圧Ｖｐｐが１００Ｖ以下で
は、帯電均一性、電位の立ち上がり向上の効果が薄く、
２０００Ｖ以上では、磁性粒子２ｄの滞留や感光ドラム
１Ｙ〜１Ｋヘの付着が悪化する。ＡＣ成分の周波数は、
１００〜５０００Ｈｚ、特に５００〜２０００Ｈｚが好
ましい。１００Ｈｚ以下では、磁性粒子２ｄの感光ドラ
ム１Ｙ〜１Ｋへの付着悪化や、帯電均一性、電位の立ち
上がり性向上の効果が薄くなり、５０００Ｈｚ以上でも
帯電均一性、電位の立ち上がり性向上の効果が得られに
くくなる。ＡＣの波形は、矩形波、三角波、Ｓｉｎ波な
どがよい。本実施の形態ではピーク間電圧Ｖｐｐを７０
０Ｖとした。

【００３５】磁性粒子２ｄは、本実施の形態では焼結し
た強磁性体（フェライト）を還元処理をしたものを用い
たが、他に樹脂と強磁性体粉を混練して粒子状に成形し
たもの、もしくはこれに抵抗値調節のために導電性カー
ボン等を混ぜたものや、表面処理を行ったものも同様に
用いることができる。磁性粒子２ｄは、感光ドラム１Ｙ
〜１Ｋ表面のトラップ準位に電荷を良好に注入する役割
と、感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上に生じたピンホールなどの
欠陥に帯電電流が集中してしまうことに起因して生じる
磁気ブラシ帯電部材２Ａ及び感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの通
電破壊を防止する役割を兼ね備えていなければならな
い。

【００３６】従って、磁気ブラシ帯電部材２Ａの電気抵
抗値は１×１０⁴〜１×１０⁹Ωであることが好まし
く、特に１×１０⁴ 〜１×１０⁷ Ωであることが好まし
い。磁気ブラシ帯電部材２Ａの電気抵抗値が１×１０⁴
Ω未満ではピンホールリークが生じやすくなる傾向があ
り、１×１０⁹Ωを超えると良好な電荷の注入がしにく
くなる傾向にある。また、磁気ブラシ帯電部材２Ａの抵
抗値を上記範囲内に制御するためには、磁性粒子２ｄの
体積抵抗値は１×１０⁴ 〜１×１０⁹Ω・ｃｍであるこ
とが望ましく、特に１×１０⁴〜１×１０⁷Ω・ｃｍで
あることがより好ましい。本実施の形態で用いた磁気ブ
ラシ帯電部材２Ａの電気抵抗値は、１×１０⁶ Ωであ
り、帯電バイアスのＤＣ成分として−７００Ｖを印加す
ることで、感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの表面電位も、−７０
０Ｖとなった。

【００３７】磁性粒子２ｄの体積抵抗値は、図５に示す
測定装置を用いて測定した。この測定装置は、セル１６
に磁性粒子２ｄを充填し、この充填した磁性粒子２ｄに
接するように主電極１７と上部電極１８を配し、該電極
１７、１８間に定電圧電源２１から電圧を印加し、その
とき流れる電流を電流計２２で測定することにより磁性
粒子２ｄの体積抵抗値を求めた。なお、図中、符号１９
は絶縁物、２０はガイドリング、２３は電圧計である。
その測定条件は、温度２３℃、湿度６５％の環境で、充
填した磁性粒子２ｄのセル１６との接触面積Ｓ＝２ｃｍ
² 、厚みｄ＝１ｍｍ、上部電極１８の荷重１０ｋｇ、印
加電圧１００Ｖである。

【００３８】また、磁性粒子２ｄの平均粒径及び粒度分
布測定におけるピークは５〜１００μｍの範囲にあるこ
とが、粒子表面の汚染による帯電劣化防止、及び磁性粒
子２ｄの感光ドラム１表面への付着防止の観点から好ま
しい。

【００３９】露光装置（レーザスキャナ装置）３Ｙ〜３
Ｋは、ホストコンピュータ（不図示）からそれぞれ入力
される画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応し
て変調されたレーザ光がレーザ出力部（不図示）から出
力され、各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ表面を画像露光するこ
とにより、各磁気ブラシ帯電器２Ｙ〜２Ｋで帯電された
各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ表面に画像情報に応じた各色の
静電潜像が形成される。

【００４０】現像装置４Ｙ〜４Ｋは、図５（図５では現
像装置４Ｙ）に示すように、重合法で作製した高離型性
で球形非磁性トナーと磁性キャリア（現像用磁性粒子、
現像キャリア）を混合したものを現像剤として用い、該
現像剤を現像スリーブ（現像剤担持体）に磁気力によっ
て磁気ブラシ層とし保持させて現像部に搬送し、感光ド
ラム１Ｙ〜１Ｋ表面に接触させて静電潜像をトナー像と
して現像する２成分磁気ブラシ接触現像方式の反転現像
装置である。

【００４１】図５に示す現像装置４Ｙにおいて、４ａは
現像容器、４ｂは現像剤担持体としての現像スリーブ、
４ｃは現像スリーブ４ｂ内に固定配置された磁界発生手
段としての磁石（マグネットローラ）、４ｄは現像スリ
ーブ４ｂ表面に現像剤の薄層を形成するための現像剤層
厚規制ブレード、４ｅは現像剤撹拝搬送スクリュー、４
ｆは現像剤容器４ａ内に収容した２成分現像剤であり、
非磁性トナー（以下、トナーという）ｔと現像キャリア
ｃを混合したものである。トナーｔは、トナー補給部４
ｇから現像容器４ａ内に補給される。なお、現像装置４
Ｙで使用するトナーｔはイエロートナー、現像装置４Ｍ
で使用するトナーｔはマゼンタトナー、現像装置４Ｃで
使用するトナーｔはシアントナー、現像装置４Ｋで使用
するトナーｔはブラックトナーである。

【００４２】現像スリーブ４ｂは、少なくとも現像時に
おいては感光ドラム１Ｙに対し最近接距離（隙間）が約
５００μｍになるように配置され、現像スリーブ４ｂの
外面に担持させた現像剤磁気ブラシ４ｆ′が感光ドラム
１Ｙ表面に接触するように設定され、感光ドラム１Ｙの
静電潜像を現像する。この現像剤磁気ブラシ４ｆ′と感
光ドラム１Ｙとが接触するの接触ニップ部ｍが現像領域
（現像部）である。また、現像スリーブ４ｂは、内部の
固定磁石４ｃの外回りを矢印方向に所定の回転速度で駆
動され、現像容器４ａ内において現像スリーブ４ｂ外面
に磁石４ｃの磁力により現像剤４ｆ（ｔ＋ｃ）が担持さ
れ、現像剤磁気ブラシ４ｆ′が形成される。現像剤磁気
ブラシ４ｆ′は現像スリーブ４ｂの回転とともに搬送さ
れ、現像剤層厚規制ブレード４ｄにより層厚規制を受け
て所定層厚に形成される。

【００４３】現像スリーブ４ｂには、現像バイアス印加
電源Ｅ４からＤＣ成分とＡＣ成分を重畳した所定の現像
バイアスが印加される。本実施の形態での現像特性は、
感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの帯電電位（−７００Ｖ）と現像
バイアスのＤＣ成分値の差が｜２００｜Ｖ以下であると
かぶりが生じ、｜３５０｜Ｖ以上であると現像キャリア
ｃの感光ドラム１Ｙ〜１Ｋへの付着が生じたので、現像
バイアスのＤＣ成分は−４００Ｖとした。ＡＣ成分は、
ピーク間電圧１５００Ｖ、周波数３０００Ｈｚの矩形波
とした。また、現像容器４ａ内の現像剤４ｆ（ｔ＋ｃ）
のトナー濃度（現像キャリアｃとの混合割合）は、トナ
ーｔが前記静電潜像の現像に消費されて逐次消費されて
いく。現像容器４ａ内の現像剤４ｆのトナー濃度は、不
図示の検知手段により検知されて所定の許容下限濃度ま
で低下するとトナー補給部４ｇから現像容器４ａ内の現
像剤４ｆにトナーｔの補給がなされて、現像容器４ａ内
の現像剤４ｆのトナー濃度を常に所定の許容範囲内に保
つようにトナー補給制御される。

【００４４】転写ブレード５Ｙ〜５Ｋは、転写ベルト７
を介して各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋにそれぞれ当接してい
る。転写ブレード５Ｙ〜５Ｋには、転写バイアス電源
（不図示）がそれぞれ接続されている。転写ベルト７
は、無端状のベルト材（例えば、膜厚７５μｍのポリイ
ミドのベルト）で構成されており、駆動ローラ８の駆動
によって矢印方向に移動される。

【００４５】導電性ブラシ６Ｙ〜６Ｋは、各転写ブレー
ド５Ｙ〜５Ｋと磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋとの間に
て各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋにそれぞれ当接しており、Ａ
Ｃバイアス、帯電と逆極性のＤＣバイアス、又はＡＣバ
イアスを重畳した帯電と逆極性のＤＣバイアスを印加し
て、磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋによる帯電直前の各
感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの表面電位をならすと同時に、転
写後の各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上の転写残トナーを除
電、もしくは各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋの帯電と逆極性に
帯電して、磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋの磁性ブラシ
部２ｃでの回収を容易にする。

【００４６】次に、上記した画像形成装置による画像形
成動作について説明する。

【００４７】画像形成動作開始信号が発せられると、所
定のプロセススピードで回転駆動される画像形成部Ｓ
_Y 、Ｓ_M 、Ｓ_C 、Ｓ_Kの各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋは、そ
れぞれ磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋによる上述した電
荷注入帯電によって、所定電位（−７００Ｖ）に均一に
帯電される。そして、露光装置３Ｙ〜３Ｋは、ホストコ
ンピュータ（不図示）から入力されるカラー色分解され
た画像信号をレーザ出力部（不図示）にて光信号にそれ
ぞれ変換し、変換された光信号であるレーザ光を、帯電
された各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上にそれぞれ走査露光し
て静電潜像を形成する。

【００４８】そして、先ず感光ドラム１Ｙ上に形成され
た静電潜像に、感光ドラム１Ｙの帯電極性（負極性）と
同極性の現像バイアス（不図示）が印加された現像装置
４Ｙによりイエローのトナー（図６に示した現像剤磁気
ブラシ４ｆ′）を付着させて、イエローのトナー像とし
て可視像化する。

【００４９】そして、このタイミングに合わせて、駆動
ローラ８の駆動によって移動される転写ベルト７表面に
転写材Ｐが静電吸着されて、画像形成部Ｓ_Y の感光ドラ
ム１Ｙと転写ブレード５Ｙ間の転写部に搬送され、転写
バイアス電源（不図示）から転写バイアス（トナーと逆
極性（正極性））が印加された転写ブレード５Ｙによ
り、前記転写バイアスを転写材Ｐの背面側に印加してイ
エローのトナー像を転写材Ｐ上に転写する。

【００５０】イエローのトナー像が転写された転写材Ｐ
は転写ベルト７表面に吸着されて画像形成部Ｓ_M 側に移
動される。そして、画像形成部Ｓ_M の感光ドラム１Ｍと
転写ブレード５Ｍ間の転写部においても、前記同様にし
て感光ドラム１Ｍに形成されたマゼンタのトナー像が、
転写材Ｐ上のイエローのトナー像上に重ね合わせて、転
写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された
転写ブレード５Ｍにより転写される。以下、同様にして
転写材Ｐ上に重畳転写されたイエロー、マゼンタのトナ
ー像上に、画像形成部Ｓ_C 、Ｓ_K の感光ドラム１Ｃ、１
Ｋで形成されたシアン、ブラックのトナー像を、各転写
部にて転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印
加された転写ブレード５Ｃ、５Ｋにより順次重ね合わせ
て、フルカラーのトナー像を転写材Ｐ上に形成する。

【００５１】そして、フルカラーのトナー像が形成され
た転写材Ｐは転写ベルト７表面から分離されて定着装置
１０に搬送され、定着装置１０の定着ローラ１０ａと加
圧ローラ１０ｂ間の定着ニップ部でフルカラーのトナー
像を加熱、加圧して転写材Ｐ表面に熱定着した後に外部
に排出して、一連の画像形成動作を終了する。

【００５２】転写終了後の各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上に
は、それぞれ転写残トナーが残留している。一方、本実
施の形態の画像形成装置（フルカラープリンタ）は、上
述したようにクリーナーレスプロセスであるから、転写
材Ｐに対するトナー像転写後の各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ
上に残留したトナー（転写残トナー）は、各感光ドラム
１Ｙ〜１Ｋの帯電ニップ部Ｎ（図３参照）に持ち運ばれ
て、各磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋの磁気ブラシ部２
ｃに混入して一時的に回収される。

【００５３】即ち、感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上の転写残ト
ナーは転写時の剥離放電などにより、極性が正のものと
負のものが混在していることが多い。この極性が混在し
た転写残トナーが各磁気ブラシ帯電装置２Ｙ〜２Ｋに至
って磁気ブラシ部２ｃ内に混入して一時的に回収され
る。この転写残トナーの磁気ブラシ部２ｃへの取り込み
は、磁気ブラシ帯電部材２Ａに帯電バイアス電源Ｅ２か
らＡＣ成分を印加することで、磁気ブラシ帯電部材２Ａ
と各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ間の振動電界効果によって、
より効果的に行わせることができる。

【００５４】そして、磁気ブラシ部２ｃ内に取り込まれ
た転写残トナー（回収現像剤）は、極性がすべて負に帯
電されて各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上に吐き出される。極
性が揃えられて各感光ドラム１Ｙ〜１Ｋ上に吐き出され
た転写残トナー（吐き出しトナー）は、現像部ｍ（図６
参照）に至って各現像装置４Ｙ〜４Ｋの現像スリーブ４
ｂにより、現像時のかぶり取りバイアスによって現像同
時クリーニングで回収される。この転写残トナーの現像
同時回収は、回転方向の画像領域が、各感光ドラム１Ｙ
〜１Ｋの周長よりも長い場合には、その他の帯電、露
光、現像、転写といった画像形成工程と同時進行で行わ
れる。これにより転写残トナーは各現像装置４Ｙ〜４Ｋ
内に回収されて次工程以後も用いられるため、廃トナー
をなくすことができる。また、スペースの面での利点も
大きく、画像形成装置の大幅な小型化が可能となる。

【００５５】また、現像剤のトナーｔとして重合法で作
成した高離型性球形トナーを用いることで、転写残トナ
ーの発生量を少なくすることができ、更に、磁気ブラシ
部２ｃから吐き出されたトナー（吐き出しトナー）の各
現像装置４Ｙ〜４Ｋ内への回収性を向上させることがで
きる。本実施の形態では、２成分接触現像方式の現像装
置４Ｙ〜４Ｋを用いたことにより、磁気ブラシ部２ｃか
ら吐き出されたトナーの現像装置４Ｙ〜４Ｋへの回収性
を向上させている。

【００５６】ところで、上述した磁気ブラシ帯電装置２
Ｙ〜２Ｋを有する現像同時クリーニングを行うクリーナ
レスの４つの画像形成部Ｓ_Y 、Ｓ_M 、Ｓ_C 、Ｓ_Kを備え
た画像形成装置では、上述したように再転写が発生して
色差変動が引き起こされることがある。なお、ここでい
う色差とは、元となる色をどれだけ正確に再現している
かを知る目安となる数値である。

【００５７】ここで、図７に示す画像形成装置で再転写
と色差の変動との関係について検討した。図７に示す画
像形成装置は、２つのクリーナーレスの画像形成部（画
像形成ステーション）Ｓ₁、Ｓ₂ を２つ並設した構成で
ある。画像形成部Ｓ₁、Ｓ₂は、図１に示した本実施の
形態の画像形成装置と同様に、感光ドラム３０ａ、３０
ｂの周囲に不図示の磁気ブラシ帯電装置、露光装置、現
像装置、及び転写ブレード３２ａ、３２ｂが設置されて
いる。転写ブレード３２ａ、３２ｂには、転写バイアス
電源３３ａ、３３ｂがそれぞれ接続されている。画像形
成部Ｓ₂ は画像形成部Ｓ₁に対して、転写材Ｐの搬送方
向下流側に位置している。

【００５８】そして、上述した画像形成動作と同様にし
て各画像形成部Ｓ₁ 、Ｓ₂ にて、それぞれ転写ベルト３
１上に吸着搬送されるＡ４サイズの転写材Ｐに対して６
％の比率となる横帯（主走査方向）を画像形成した。こ
の際、画像形成部Ｓ₂では、画像形成中に生じた画像形
成部Ｓ₁ による再転写トナーが画像形成部Ｓ₂の磁気ブ
ラシ部により上述したように一旦回収され、極性をすべ
て負に変化させられた後に感光ドラム３０ｂに吐き出さ
れる。吐き出された再転写トナーは、現像部に至った
際、かぶり取りバイアスによって現像装置（不図示）内
に回収される。

【００５９】この実験（検討）における再転写量を定量
化するため、図７に示すように、画像形成部Ｓ₂ での再
転写後の転写材Ｐ上の単位面積当たりのトナー量をａ
（ｇ／ｃｍ²）、感光ドラム３０ｂ上に再転写されたト
ナーの単位面積当たりのトナー量をｂ（ｇ／ｃｍ² ）と
した場合、再転写率Ｍは、Ｍ＝ｂ／（ａ＋ｂ）×１００（％） …（２）と定義される。

【００６０】また、画像形成部Ｓ₁での転写効率も同様
に、転写後の転写材Ｐ上の単位面積当たりのトナー量を
ａ′（ｇ／ｃｍ² ）、感光ドラム３０ａ上に残った転写
残トナーの単位面積当たりのトナー量をｂ′（ｇ／ｃｍ
² ）とした場合、転写効率Ｎは、Ｎ＝ａ′／（ａ′＋ｂ′）×１００（％） …（３）と定義される。

【００６１】本検討では画像形成部Ｓ₁ にイエロートナ
ー、画像形成部Ｓ₂ にマゼンタトナーを用い、検討をス
タートする時点（即ち、画像形成部Ｓ₂ のマゼンタ現像
器（不図示）にイエロートナーがまったく無い状態）で
のマゼンタ画像（Ａ４サイズの転写材Ｐに対して６％比
率となる横帯（主走査方向）をイニシャルとして、１０
００枚画像形成毎にイニシャルと同様の画像を形成しな
がら１００００枚通紙（１００枚間欠）し、イニシャル
画像と１０００枚毎通紙後の画像との色差ΔＥを測定し
た。また、本検討においては、画像形成部Ｓ₂ における
転写効率は９５％、再転写率は４％だった。

【００６２】図８は、本検討における通紙枚数と色差の
実験結果を示した図である。この実験結果から明らかな
ように、通紙枚数が増すにつれて色差が大きくなり、印
象レベルでは同じ色として扱える色差の上限６．５も５
０００枚通紙あたりから超えてしまっているのが分か
る。このうように本検討により、現像によるトナーリサ
イクル工程により再転写トナーが現像器内に混入するこ
とで、許容範囲以上の色差変動が引き起こされることが
分かった。

【００６３】そこで、上記画像形成部Ｓ₁ 、Ｓ₂ の磁気
ブラシ部（不図示）によって吐き出されたトナーを現像
部にて回収させず、転写部にて転写ベルト３１上に転写
し、該吐き出しトナーを転写ベルトクリーナ（不図示）
にて回収させることで、上記問題の解決を試みた。現像
部にて吐き出しトナーを回収させない方法として、トナ
ーの吐き出しを行っている工程、即ち、非画像形成時
（紙間、後回転工程時など）において現像スリーブ（不
図示）の回転を止めて積極的な回収を行わず、図７の画
像形成部Ｓ₁ 、Ｓ₂で同様にして検討を再度行った。こ
の場合、紙間、後回転時の現像スリーブ（不図示）の回
転を止め、更に紙間、後回転時に転写ブレード３２ａ、
３２ｂに流す転写電流を５μＡに設定した。

【００６４】図９は、この検討における通紙枚数と色差
の実験結果を示した図である。この実験結果から明らか
なように、図８に示した前記通紙枚数と色差の関係と比
べると、通紙枚数が増加しても確かに色差の大きさは徐
々にしか増えず、１００００枚通紙後でも色差ΔＥ＝３
程度で、一般には同じ色と思われているレベルに落ち着
いている。しかしながら、この場合も通紙枚数が増すに
つれ色差は増大し、５００００枚を過ぎたあたりから、
色差が上限の６．５を超えてしまっているのが分かる。
この原因を、以下に説明する。

【００６５】図１０は、上記の吐き出しトナーを転写で
回収する際のタイミングチャートである。

【００６６】この場合のタイミングチャート（感光ドラ
ム基準）を説明する。先ず、時刻ｔ１で弱転写バイアス
を転写ブレードに印加し、時刻ｔ２で磁気ブラシ帯電装
置（帯電スリーブ）を駆動（回転）して帯電バイアスの
ＡＣ成分を印加した後にＤＣ成分を印加して感光ドラム
を帯電する。そして、時刻ｔ３で現像バイアスのＤＣ成
分を印加した後に現像装置（現像スリーブ）を駆動（回
転）し、時刻ｔ４で現像バイアスのＡＣ成分を印加して
強転写バイアスを印加し、時刻ｔ５で露光を開始（オ
ン）する。そして、時刻ｔ６で帯電バイアスのＡＣ成分
を少し下げ、現像装置（現像スリーブ）の駆動（回転）
を停止して現像バイアスのＡＣ成分をオフし、弱転写バ
イアスを印加して露光を停止（オフ）する。

【００６７】そして、時刻ｔ７で帯電バイアスのＡＣ成
分を上げ、現像装置（現像スリーブ）を駆動（回転）し
て現像バイアスのＡＣ成分をオンし、強転写バイアスを
印加して露光をオンする。そして、時刻ｔ８で帯電バイ
アスのＡＣ成分を少し下げ、現像装置（現像スリーブ）
の駆動（回転）を停止して現像バイアスのＤＣ成分とＡ
Ｃ成分をオフし、弱転写バイアスを印加して露光を停止
（オフ）する。そして、時刻ｔ９で帯電バイアスのＤＣ
成分を下げ始めて弱転写バイアスをオフし、時刻ｔ１０
で帯電バイアスのＤＣ成分をオフする。そして、時刻ｔ
１１で帯電バイアスのＡＣ成分をオフして、磁気ブラシ
帯電装置（帯電スリーブ）の駆動（回転）をオフする。

【００６８】図１０に示した吐き出しトナーの回収シー
ケンスにより、図１１（ａ）に示すように、帯電スリー
ブ２ｂから現像スリーブ４ｂの上流側の感光ドラム１上
に吐き出されたトナー（吐き出しトナー）ｃは、図１１
（ｂ）に示すように、吐き出しトナーｃが現像スリーブ
４ｂの回転が停止した状態の現像部を通過する際に、多
少の吐き出しトナーｃ′が感光ドラム１と現像スリーブ
４ｂ間の現像ニップ部（現像部）に捕獲され、とり残さ
れる。これは、かぶり取りバイアスにより吐き出しトナ
ーが現像部への戻り電界を受けるため、或いは現像剤磁
気ブラシに吐き出しトナーが捕獲されてしまうため等の
理由が考えられる。現像ニップ部に捕獲された吐き出し
トナーｃ′は、次の作像（画像形成）のために回転を始
める現像スリーブ４ｂに連れて現像容器の中に取り込ま
れる。従って、色味の違う再転写トナーを含んだ吐き出
しトナーが、この場合でも現像容器内に取り込まれ、通
紙枚数増加に連れて色差増大を引き起こしているものと
考えられる。

【００６９】そこで本実施の形態では、図１１（ｂ）に
示された現像ニップ部に捕獲された吐き出しトナーｃ′
を露光により感光ドラムヘ現像させることで、色差の増
大を防止するようにした。

【００７０】以下、本実施の形態における吐き出しトナ
ーの回収動作を、図１２に示すタイミングチャート（感
光ドラム基準）を参照して説明する。先ず、時刻ｔ１で
弱転写バイアスを転写ブレードに印加し、時刻ｔ２で磁
気ブラシ帯電装置（帯電スリーブ）を駆動（回転）して
帯電バイアスのＡＣ成分を印加した後にＤＣ成分を印加
して感光ドラムを帯電する。そして、時刻ｔ３で現像バ
イアスのＤＣ成分を印加した後に現像装置（現像スリー
ブ）を駆動（回転）し、時刻ｔ４で現像バイアスのＡＣ
成分を印加して強転写バイアスを印加し、時刻ｔ５で露
光を開始（オン）する。そして、時刻ｔ６で帯電バイア
スのＡＣ成分を少し下げ、現像装置（現像スリーブ）の
駆動（回転）を停止して現像バイアスのＡＣ成分をオフ
し、弱転写バイアスを印加して露光を停止（オフ）す
る。

【００７１】そして、時刻ｔ７で帯電バイアスのＡＣ成
分を上げ、現像装置（現像スリーブ）を駆動（回転）し
て現像バイアスのＡＣ成分をオンし、露光をオンする。
そして、時刻ｔ８で強転写バイアスを印加する。そし
て、時刻ｔ９で帯電バイアスのＡＣ成分を少し下げ、現
像装置（現像スリーブ）の駆動（回転）を停止して現像
バイアスのＤＣ成分とＡＣ成分をオフし、弱転写バイア
スを印加して露光を停止（オフ）する。そして、時刻ｔ
１０で帯電バイアスのＤＣ成分をオフして、弱転写バイ
アスをオフする。そして、時刻ｔ１１で帯電バイアスの
ＡＣ成分をオフして、磁気ブラシ帯電装置（帯電スリー
ブ）の駆動（回転）をオフする。

【００７２】図１２に示した本実施の形態の吐き出しト
ナーの回収シーケンスを、図１３（ａ）〜（ｄ）で具体
的に説明すると、帯電スリーブ２ｂから現像スリーブ４
ｂの上流側の感光ドラム１上に吐き出しトナーｃが吐き
出される（図１３（ａ））。そして、感光ドラム１上の
非画像領域（非作像領域）で、且つ吐き出しトナーｃの
感光ドラム１の回転方向下流側（図の範囲Ｌ）に露光を
行う（図１３（ｂ））。その後、吐き出しトナーｃは感
光ドラム１と現像スリーブ４ｂ間の現像ニップ部（現像
部）を通過する（図１３（ｃ））。この時、現像スリー
ブ４ｂは非回転状態である。この際、上記したように吐
き出しトナーｃの一部が現像ニップ部に捕獲される。こ
の後、現像ニップ部に捕獲されたトナーｃ′は、吐き出
しトナーｃが現像ニップ部を通過した直後の感光ドラム
１の露光部位に現像される（図１３（ｄ））。従って、
現像ニップ部に吐き出しトナーｃの一部（トナーｃ′）
が取り残されることがないため、上述したように色差増
大を引き起こすことなく安定した画像を得ることができ
る。

【００７３】図１４は、上述した本実施の形態の吐き出
しトナーの回収シーケンスによる通紙枚数と色差の実験
結果を示した図である。この実験結果から明らかなよう
に、上述した図９に示した実験（検討）における通紙枚
数と色差の関係と比べると、通紙枚数が増加しても色差
の増加が大幅に抑えられた。また、本実施の形態におい
ては、吐き出しトナーが磁気ブラシ帯電装置のスラスト
幅に対応して感光ドラム上に存在することから、図１３
（ｂ）での露光はその幅に応じた範囲、即ち、磁気ブラ
シ帯電装置のスラスト幅を超える範囲を露光することが
望ましい。また、露光量については、画像形成時（作像
時）における最大露光量が望ましい。

【００７４】また、上述した本実施の形態の吐き出しト
ナーの回収シーケンスにおける非画像形成時（本実施の
形態では紙間、後回転時）において、転写ブレードに流
す転写電流は、図１５に示す転写電流と吐き出しトナー
量との関係から決定した。

【００７５】即ち、吐き出しトナー量は、磁気ブラシ帯
電装置による帯電性が確保されている状況下で０〜０．
７ｍｇ／ｃｍ² まで変化する。また、この単位面積当た
りの吐き出しトナー量に対して、吐き出しトナー転写効
率を９５％以上とするためには、図１５より０〜２０μ
Ａの転写電流を必要とするが、通常、非画像形成時の転
写電流は１２μＡ以下であれば問題はない。本実施の形
態では、非画像形成時の転写電流を５μＡとした。な
お、吐き出しトナー転写効率は、上記９５％以上に限る
ものではない。

【００７６】このように本実施の形態による吐き出しト
ナーの回収シーケンスにより、吐き出しトナーが現像部
に混入することによる色差増加を最小限に抑えることが
できるので、常時安定して良好な画像を形成することが
可能となった。

【００７７】また、本実施の形態では、転写材を転写材
担持体（転写ベルト）に吸着搬送して各画像形成部で各
色のトナー像を重畳転写してフルカラー画像を形成する
画像形成装置に本発明を適用した例であったが、この画
像形成装置以外にも、例えば複数の画像形成部（感光ド
ラム）を並設して、各画像形成部の第１の転写部で各色
のトナー像を中間転写体（中間転写ベルト）に重畳転写
し、第２の転写部において一括して転写材にフルカラー
画像を形成する画像形成装置においても、同様にして本
発明を適用することができる。

【００７８】〈実施の形態２〉本実施の形態において
も、実施の形態１の画像形成装置を用いて説明する。本
実施の形態では、現像ニップ部（現像部）に捕獲された
吐き出しトナーを、帯電電位を変化させることで感光ド
ラム上に現像させ、色差の増大を低減させるようにし
た。

【００７９】以下、本実施の形態における吐き出しトナ
ーの回収シーケンスを、図１６に示すタイミングチャー
ト（感光ドラム基準）を参照して説明する。先ず、時刻
ｔ１で弱転写バイアスを転写ブレードに印加し、時刻ｔ
２で磁気ブラシ帯電装置（帯電スリーブ）を駆動（回
転）して帯電バイアスのＡＣ成分を印加した後にＤＣ成
分を印加して感光ドラムを帯電する。そして、時刻ｔ３
で現像バイアスのＤＣ成分を印加した後に現像装置（現
像スリーブ）を駆動（回転）し、時刻ｔ４で現像バイア
スのＡＣ成分を印加して強転写バイアスを印加し、時刻
ｔ５で露光を開始（オン）する。そして、時刻ｔ６で帯
電バイアスのＡＣ成分を少し下げ、現像装置（現像スリ
ーブ）の駆動（回転）を停止して現像バイアスのＡＣ成
分をオフし、弱転写バイアスを印加して露光を停止（オ
フ）する。

【００８０】そして、時刻ｔ７で帯電バイアスのＤＣ成
分を少し下げてＡＣ成分を上げる。そして、時刻ｔ８で
帯電バイアスのＤＣ成分を少し上げて、現像装置（現像
スリーブ）を駆動（回転）して現像バイアスのＡＣ成分
をオンし、強転写バイアスを印加して、露光をオンす
る。そして、時刻ｔ９で帯電バイアスのＡＣ成分を少し
下げ、現像装置（現像スリーブ）の駆動（回転）を停止
して現像バイアスのＤＣ成分とＡＣ成分をオフし、弱転
写バイアスを印加して露光を停止（オフ）する。そし
て、時刻ｔ１０で帯電バイアスのＤＣ成分をオフして、
弱転写バイアスをオフする。そして、時刻ｔ１１で帯電
バイアスのＡＣ成分をオフして、磁気ブラシ帯電装置
（帯電スリーブ）の駆動（回転）をオフする。

【００８１】図１６に示した本実施の形態の吐き出しト
ナーの回収シーケンスを、図１７（ａ）〜（ｃ）で具体
的に説明すると、帯電スリーブ２ｂから現像スリーブ４
ｂの上流側の感光ドラム１上に吐き出しトナーｃが吐き
出される（図１３（ａ））。そして、非画像形成時に、
吐き出しトナーｃの感光ドラム１の回転方向下流側（図
の範囲Ｍ）を、現像バイアスのＤＣ成分の値よりも更に
低くなるように（即ち、現像バイアスのＤＣ成分値の絶
対値よりも小さくなるように）帯電バイアスのＤＣ成分
を少し下げて帯電させて、感光ドラム１の表面電位を制
御する（図１３（ａ））。この時の感光ドラム１の範囲
Ｍの表面電位は、画像形成時における最大露光時の表面
電位と同等程度が望ましい。本実施の形態では、帯電ス
リーブ２ｂへの印加帯電バイアスのＤＣ成分の値を−１
５０Ｖとした。

【００８２】その後、吐き出しトナーｃは、感光ドラム
１の回転に連れて感光ドラム１と現像スリーブ４ｂ間の
現像部を通過する（図１３（ｂ））。この時、現像スリ
ーブ４ｂは非回転状態である、この際、上述したように
吐き出しトナーｃの一部が現像ニップ部（現像部）に捕
獲される。この後、捕獲されたトナーｃ′は、吐き出し
トナーｃが通過した直後の感光ドラム１の電位の低い部
位に現像される（図１３（ｃ））。従って、現像ニップ
部に吐き出しトナーｃの一部（トナーｃ′）が取り残さ
れることがないため、上述したように色差増大を引き起
こすことなく安定した画像を得ることができる。そし
て、上述した本実施の形態の吐き出しトナーの回収シー
ケンスによる通紙枚数と色差との関係を実験で調べた結
果、実施の形態１の場合と同様に、通紙枚数が増加して
も色差の増加が大幅に抑えられた。

【００８３】このように本実施の形態による吐き出しト
ナーの回収シーケンスにより、吐き出しトナーが現像部
に混入することによる色差増加を最小限に抑えることが
できるので、常時安定して良好な画像を形成することが
可能となった。

【００８４】〈実施の形態３〉本実施の形態において
も、実施の形態１の画像形成装置を用いて説明する。本
実施の形態では、現像ニップ部（現像部）に捕獲された
吐き出しトナーを、現像バイアスのＤＣ成分の値を変化
させることで感光ドラム上に現像させ、色差の増大を低
減させるようにした。

【００８５】以下、本実施の形態における吐き出しトナ
ーの回収シーケンスを、図１８に示すタイミングチャー
ト（感光ドラム基準）を参照して説明する。先ず、時刻
ｔ１で弱転写バイアスを転写ブレードに印加し、時刻ｔ
２で磁気ブラシ帯電装置（帯電スリーブ）を駆動（回
転）して帯電バイアスのＡＣ成分を印加した後にＤＣ成
分を印加して感光ドラムを帯電する。そして、時刻ｔ３
で現像バイアスのＤＣ成分を印加した後に現像装置（現
像スリーブ）を駆動（回転）し、時刻ｔ４で現像バイア
スのＡＣ成分を印加して強転写バイアスを印加し、時刻
ｔ５で露光を開始（オン）する。そして、時刻ｔ６で帯
電バイアスのＡＣ成分を少し下げ、現像装置（現像スリ
ーブ）の駆動（回転）を停止して現像バイアスのＡＣ成
分をオフし、弱転写バイアスを印加して露光を停止（オ
フ）する。

【００８６】そして、時刻ｔ７で帯電バイアスのＡＣ成
分をオンし、現像バイアスのＤＣ成分を少し上げ、現像
バイアスのＡＣ成分をオンする。そして、時刻ｔ８で現
像バイアスのＤＣ成分を少し下げて、現像装置（現像ス
リーブ）を駆動（回転）し、強転写バイアスを印加し
て、露光をオンする。そして、時刻ｔ９で帯電バイアス
のＡＣ成分を少し下げ、現像装置（現像スリーブ）の駆
動を停止して現像バイアスのＤＣ成分とＡＣ成分をオフ
し、強転写バイアスから下げた弱転写バイアスを印加し
て露光を停止（オフ）する。そして、時刻ｔ１０で帯電
バイアスのＤＣ成分をオフして、弱転写バイアスをオフ
する。そして、時刻ｔ１１で帯電バイアスのＡＣ成分を
オフして、磁気ブラシ帯電装置（帯電スリーブ）の駆動
（回転）をオフする。

【００８７】図１８に示した本実施の形態の吐き出しト
ナーの回収シーケンスを、図１９（ａ）〜（ｃ）で具体
的に説明すると、帯電スリーブ２ｂから現像スリーブ４
ｂの上流側の感光ドラム１上に吐き出されたトナー（吐
き出しトナー）ｃ（図１９（ａ））は、感光ドラム１の
回転に連れて感光ドラム１と現像スリーブ４ｂ間の現像
部を通過する（図１９（ｂ））。この時、現像スリーブ
４ｂは非回転状態である。そして、非画像形成時に、吐
き出しトナーｃの感光ドラム１の回転方向下流側（図の
範囲Ｎ）が現像ニップ部（現像部）に到達した際、現像
バイアスのＤＣ成分の値を、感光ドラム１の帯電電位よ
りも高く（即ち、現像バイアスのＤＣ成分値の絶対値よ
りも大きく）なるように制御する。この時、現像バイア
スのＤＣ成分の値は、画像形成時における最大露光時に
得られる現像バイアスのＤＣ成分の値と感光ドラム１の
露電位との差分、即ちコントラスト電位と同程度の電位
差が得られることが望ましい。本実施の形態では、現像
バイアスのＤＣ成分の値を−１ｋＶとした。

【００８８】これにより、吐き出しトナーｃの現像ニッ
プ部（現像部）に捕獲されていたトナーｃ′が感光ドラ
ム１上に現像される（図１９（ｃ））。

【００８９】従って、現像ニップ部に吐き出しトナーｃ
の一部（トナーｃ′）が取り残されることがないため、
上述したように色差増大を引き起こすことなく安定した
画像を得ることができる。そして、上述した本実施の形
態の吐き出しトナーの回収シーケンスによる通紙枚数と
色差との関係を実験で調べた結果、実施の形態１の場合
と同様に、通紙枚数が増加しても色差の増加が大幅に抑
えられた。

【００９０】このように本実施の形態による吐き出しト
ナーの回収シーケンスにより、吐き出しトナーが現像部
に混入することによる色差増加を最小限に抑えることが
できるので、常時安定して良好な画像を形成することが
可能となった。

【００９１】また、上述した各実施の形態では、負帯電
のトナーについて説明が、トナーの帯電極性については
これに限るものではない。また、トナー帯電極性に応じ
てトナーの帯電条件が変化することは言うまでもない。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、現
像手段で回収現像剤を静電的に回収する際に、現像剤担
持体を非回転状態にし、且つ第１の像担持体の回転方向
に対して第１の像担持体の回収現像剤下流側の表面電位
の絶対値を、現像剤担持体に印加する現像バイアスの絶
対値よりも小さくすることにより、第２の像担持体の移
動方向上流側に位置する第１の像担持体から第２の像担
持体に転写された現像剤像がその下流側の第１の像担持
体に付着する再転写によってその現像手段に異なる色の
現像剤が混入して起こる色差の増加を長期にわたって抑
制することができるので、長期にわたって色差の小さい
良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】感光ドラムの層構成を示す概略断面図。

【図３】磁気ブラシ帯電装置を示す概略断面図。

【図４】磁気ブラシ帯電装置と感光ドラム間の等価回路
を示す図。

【図５】磁性粒子の電気抵抗値を測定する測定装置を示
す図。

【図６】現像装置を示す概略断面図。

【図７】画像形成時の再転写を説明するための模式図。

【図８】実施の形態１に対する実験における色差と通紙
枚数との関係を示す図。

【図９】実施の形態１に対する実験における色差と通紙
枚数との関係を示す図。

【図１０】実施の形態１に対する実験における吐き出し
トナーの回収シーケンスを示す図。

【図１１】実施の形態１に対する実験における吐き出し
トナーの回収動作の模式図。

【図１２】実施の形態１における吐き出しトナーの回収
シーケンスを示す図。

【図１３】実施の形態１における吐き出しトナーの回収
動作の模式図。

【図１４】実施の形態１における吐き出しトナーの回収
シーケンスによる色差と通紙枚数との関係を示す図。

【図１５】実施の形態１における吐き出しトナーの回収
動作での非画像形成時の吐き出しトナー量と転写電流と
の関係を示す図。

【図１６】実施の形態２における吐き出しトナーの回収
シーケンスを示す図。

【図１７】実施の形態２における吐き出しトナーの回収
動作の模式図。

【図１８】実施の形態３における吐き出しトナーの回収
シーケンスを示す図。

【図１９】実施の形態３における吐き出しトナーの回収
動作の模式図。

【符号の説明】

１Ｙ、１Ｍ、１ｃ、１Ｋ感光ドラム（第１の
像担持体）２Ｙ、２Ｍ、２ｃ、２Ｋ磁気ブラシ帯電装置
（帯電手段）２Ａ磁気ブラシ帯電部材（帯電部材）２ｂ帯電スリーブ（磁性粒子担持体）２ｃ磁気ブラシ部２ｄ磁性キャリア３Ｙ、３Ｍ、３ｃ、３Ｋ露光装置（露光手
段）４Ｙ、４Ｍ、４ｃ、４Ｋ現像装置（現像手
段）４ｂ現像スリーブ（現像剤担持体）４ｆ２成分現像剤４ｆ′ 現像剤磁気ブラシ５Ｙ、５Ｍ、５ｃ、５Ｋ転写ブレード（転写
手段）６Ｙ、６Ｍ、６ｃ、６Ｋ帯電ブラシ７転写ブラシ（転写材担持体）９定着装置９ａ定着ローラ９ｂ加圧ローラＰ転写材（第２の像担持体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H003 AA02 AA12 BB11 CC04 DD03 2H032 AA05 BA09 BA23 CA04 CA13 2H073 AA02 BA04 BA11 BA13 BA23 CA03 CA22 2H077 AB02 AC02 AC16 AD02 AD06 AD13 AD36 CA19 DA10 DB01 EA03 EA15 GA11 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在な第１の像担持体と、前記第１
の像担持体に当接する帯電部材を有し該帯電部材に帯電
バイアスを印加することで前記第１の像担持体の帯電を
行う帯電手段と、前記第１の像担持体上を露光して静電
潜像を形成する露光手段と、現像剤を担持する現像剤担
持体を有し前記第１の像担持体に当接又は近接した前記
現像剤担持体に現像バイアスを印加することで前記第１
の像担持体上に形成された静電潜像を現像して現像剤像
を形成する現像手段と、前記第１の像担持体上に形成さ
れた前記現像剤像を第２の像担持体上に転写する転写手
段とを備え、前記転写手段により前記現像剤像を前記第
２の像担持体へ転写後の前記第１の像担持体上に残留し
た残留現像剤を前記帯電部材に一旦回収させた後に、回
収した回収現像剤を前記第１の像担持体上に吐き出させ
て前記現像手段で回収する画像形成装置において、前記現像手段で前記回収現像剤を回収する際に、前記現
像剤担持体を非回転状態にし、且つ前記第１の像担持体
の回転方向に対して前記第１の像担持体の前記回収現像
剤下流側の表面電位の絶対値を、前記現像剤担持体に印
加する現像バイアスの絶対値よりも小さくする、ことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記第１の像担持体の前記回収現像剤下
流側の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像バイ
アスとの電位差を、前記露光手段で前記第１の像担持体
の前記回収現像剤下流側を露光することによって生じさ
せる、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記第１の像担持体の前記回収現像剤下
流側の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像バイ
アスとの電位差を、前記帯電部材に印加する帯電バイア
スを変化させることによって生じさせる、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記第１の像担持体の前記回収現像剤下
流側の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像バイ
アスとの電位差を、前記現像剤担持体に印加する現像バ
イアスを変化させることによって生じさせる、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第１の像担持体の前記回収現像剤下
流側の表面電位を示す領域は非画像形成領域である、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の画像形
成装置。
【請求項６】前記回収現像剤の回収時における前記第
１の像担持体の前記回収現像剤下流側の表面電位と前記
現像剤担持体に印加する現像バイアスとによって形成さ
れる電界方向が、画像形成時における前記第１の像担持
体の表面電位と前記現像剤担持体に印加する現像バイア
スとによって形成される電界方向と同じである、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の画
像形成装置。
【請求項７】前記第１の像担持体は、絶縁性のバイン
ダー中に導電性微粒子を分散させた電荷注入層を有して
いる電子写真感光体である、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載
の画像形成装置。
【請求項８】前記第２の像担持体は、転写材担持体上
に担持されて前記各第１の像担持体と前記転写手段との
間の転写部に搬送される転写材である、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７
記載の画像形成装置。
【請求項９】前記第２の像担持体は、前記第１の像担
持体上に形成された現像剤像を一旦転写した後に、一括
して転写材上に転写する中間転写体である、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７
記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記第１の像担持体上に吐き出された
前記回収現像剤を、前記転写手段により前記転写材担持
体上に転写させる、ことを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記第１の像担持体上に吐き出された
前記回収現像剤を、前記転写手段により前記中間転写体
上に転写させる、ことを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記第１の像担持体上に吐き出された
前記回収現像剤を、前記転写手段により前記転写材担持
体上に転写させる際の転写電流は０〜２０μＡである、ことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記転写手段による前記第１の像担持
体上の現像剤像を前記第２の像担持体上に転写させる際
の転写条件と、前記転写手段による前記第１の像担持体
上の前記回収現像剤を前記転写材担持体上に転写させる
際の転写条件とが異なる、ことを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記転写条件が異なるとは、前記転写
手段から前記第１の像担持体に与える面電荷密度が異な
ることである、ことを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記帯電部材から残留現像剤を前記第
１の像担持体上に吐き出させる際の前記帯電部材への帯
電バイアスの印加条件と、画像形成時における前記帯電
部材への帯電バイアスの印加条件とが異なる、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の画像形
成装置。
【請求項１６】前記帯電部材に印加される帯電バイア
スは、ＤＣ成分にＡＣ成分を重畳したバイアスであり、
前記帯電バイアスの印加条件が異なるとは、前記帯電部
材から残留現像剤を前記第１の像担持体上に吐き出させ
る際の帯電バイアスのＡＣ成分の振幅を、画像形成時に
おける前記帯電部材への帯電バイアスのＡＣ成分の振幅
よりも小さくすることである、ことを特徴とする請求項１５記載の画像形成装置。
【請求項１７】前記帯電部材は、導電性磁性粒子を表
面に担持した回転自在な磁性粒子担持体であり、前記導
電性磁性粒子を前記第１の像担持体に接触させて帯電を
行う、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６
記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記現像剤は、磁性粒子と非磁性トナ
ーとを有している、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又
は１７記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記第１の像担持体が一列に複数配置
され、複数の前記第１の像担持体上にそれぞれ異なる色
の現像剤像が形成される、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、
１７又は１８記載の画像形成装置。