JP2002014569A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電不良によるかぶりや汚染、残留現像剤の
かきとり不良によるゴーストが共に発生しない状態を維
持してより装置の長寿命化を図る画像形成装置を提供す
る。 【解決手段】 温湿度検知手段を設けておき、その検知
結果の出力から換算される絶対水分量に応じて、絶対水
分量０（ｇ／ｋｇ ｄｒｙ ａｉｒ）から２０（ｇ／ｋ
ｇ ｄｒｙ ａｉｒ）以上までに分割された７つの環境
それぞれに対して帯電補助ブラシ１２のバイアスを変更
したため、長期間、かぶり及びゴーストが発生しないレ
ベルで画像が維持された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接触帯電方式で、
クリーナーレスプロセスの転写式画像形成装置に関する
ものである。より詳しくは、電子写真感光体や静電記録
誘電体等の像担持体と、像担持体に当接する帯電部材を
有し帯電部材に帯電バイアスを印加することで像担持体
の帯電を行う接触方式の帯電手段としての帯電装置（接
触帯電装置、直接帯電装置）と、像担持体の帯電処理面
に静電潜像を形成する露光手段としての画像情報露光手
段（露光装置）と、静電潜像を現像剤により顕像化する
現像手段としての現像装置と、像担持体表面の現像剤を
被転写材に移動させる転写手段としての転写装置と、像
担持体に当接してバイアスを印加することによって像担
持体表面をならすと共に転写残現像剤を除電もしくは帯
電と逆極性に帯電させる帯電補助手段（帯電補助ブラ
シ）と、を具備し、転写装置により被転写材に移動せず
に像担持体表面に残留した現像剤を帯電装置の像担持体
に当接する帯電部材に一旦回収させ、その後に現像剤を
帯電部材から吐き出させて現像装置にて再回収させる方
式の複写機・プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】（ａ）接触帯電 電子写真方式や静電記録方式の画像形成装置において、
電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体、その他
の被帯電体を所定の極性・電位に帯電処理する帯電手段
としては、従来より一般にコロナ帯電器が使用されてさ
た。これは像担持体（以下、感光体と記す）にコロナ帯
電器を非接触に対向配置して、コロナ帯電器から放出さ
れるコロナに感光体面をさらして感光体面を所定の極性
・電位に帯電させるものである。

【０００３】近年は、上記の非接触タイプのコロナ帯電
器による場合に比べて低オゾン・低電力等の利点を有す
ることから、像担持体としての感光体に電圧（帯電バイ
アス）を印加した帯電部材（接触帯電部材）を当接させ
て感光体面を所定の極性・電位に帯電させる接触方式の
帯電装置の実用化がなされてさている。特に、帯電部材
として導電ローラ（帯電ローラ）を用いたローラ帯電方
式の装置が帯電の安定性という点から好ましく用いられ
ている。

【０００４】また、接触帯電部材として、磁性粒子を担
持体に磁気拘束させた磁気ブラシ部を具備した磁気ブラ
シ帯電部材（帯電磁気ブラシ、以下、磁気ブラシ帯電器
と記す）を用い、該磁気ブラシ帯電器の磁気ブラシ部を
感光体に接触させる磁気ブラシ帯電方式の装置も帯電装
置の安定性という点から好ましく用いられる。

【０００５】磁気ブラシ帯電器は、導電性の磁性粒子を
直接マグネットに、あるいはマグネットを内包するスリ
ーブ上に磁気的に拘束させて磁気ブラシ部を形成具備さ
せたものであり、停止あるいは回転させて磁気ブラシ部
を感光体に接触させ、これに電圧を印加することによっ
て感光体の帯電を開始させる。

【０００６】また、導電性の繊維をブラシ状に形成具備
させたもの（ファーブラシ帯電部材、帯電ファーブラ
シ）、導電性ゴムをブレード状にした導電ゴムブレード
（帯電ブレード）等も接触帯電部材として好ましく用い
られている。

【０００７】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム、
帯電原理）にはコロナ帯電系と電荷注入（直接帯電）系
の２種類の帯電機構が混在しており、どちらが支配的で
あるかにより各々の特性が現われる。

【０００８】コロナ帯電系は接触帯電部材と感光体との
微小間隙に生じるコロナ放電現象による放電生成物で感
光体表面が帯電する系である。コロナ帯電系は接触帯電
部材と感光体に一定の放電しきい値を有するため、帯電
電位より大きな電圧を接触帯電部材に印加する必要があ
る。また、コロナ帯電系では、コロナ帯電器に比べれば
発生量は格段に少ないけれども放電生成物を発生させ
る。

【０００９】電荷注入帯電系は、接触帯電部材から感光
体に直接に電荷が注入されることで感光体表面が帯電す
る系である。より詳しくは、中抵抗の接触帯電部材が感
光体表面に接触して、放電現象を介さずに、つまり放電
を基本的に用いないで感光体表面に直接電荷注入を行う
ものである。

【００１０】よって、接触帯電部材への印加電圧が放電
しきい値以下の印加電圧であっても、感光体を印加電圧
相当の電位に帯電することができる。この電荷注入帯電
系はイオンの発生を伴わない。しかし電荷注入帯電であ
るため、接触帯電部材の感光体への接触性が帯電性に大
きく効いてくる。

【００１１】そこで、接触帯電部材はより密に構成し、
また感光体との速度差を多く持ち、より高い頻度で感光
体に接触する構成をとる必要があり、この点において接
触帯電部材として特に磁気ブラシ帯電器は安定した帯電
を行なうことができる。

【００１２】磁気ブラシ帯電器による電荷注入帯電は、
抵抗とコンデンサーの直列回路と等価であると見ること
ができる。理想的な帯電プロセスでは感光体表面のある
点が磁気ブラシと接触している時間（帯電ニップ部×感
光体の周速）にコンデンサーが充電され、感光体表面電
位が印加電圧とほぼ同値になる。

【００１３】導電性の接触帯電部材に電圧を印加し感光
体の表面にあるトラップ準位に電荷を注入して感光体の
接触帯電を行なう方法がある。また、感光体として通常
の有機感光体上に導電性微粒子を分散させた表層（電荷
注入層）を有するものや、アモルファスシリコン感光体
などを用いると、接触帯電部材に印加したバイアスのう
ちの直流成分と略同等の帯電電位を感光体表面に得るこ
とが可能である（特開平６−３９２１号公報）。

【００１４】注入帯電方式は、環境依存性が少ないだけ
でなく、放電を用いないため、接触帯電部材に対する印
加電圧は感光体電位と同程度で十分であり、また、オゾ
ンを発生しない利点があり、完全なオゾンレスかつ低電
力消費型帯電が可能となる。

【００１５】（ｂ）クリーナーレスプロセス（トナーリ
サイクルプロセス） また近年、画像形成装置は小型化が進んできたが、帯電
・露光・現像・転写・定着・クリーニング等の作像プロ
セスの各手段・機器が夫々小型になるだけでは画像形成
装置の全体的な小型化には限界があった。また、転写後
の感光体上の転写残トナー（残留現像剤）はクリーニン
グ手投（クリーナー）によって回収されて廃トナーとな
るが、この廃トナーは環境保護の面からも出ないことが
好ましい。

【００１６】そこで、クリーナーを取り外し、感光体上
の転写残トナーは現像手段によって「現像同時クリーニ
ング」で感光体上から除去し現像手段に回収・再利用す
る装置構成にした「クリーナーレスプロセス」の画像形
成装置が出現している。現像同時クリーニングとは、転
写後に感光体上に若干残留したトナーを次工程以後の現
像時にかぶり取りバイアス（現像手段に印加する直流電
圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位
差Ｖｂａｃｋ）によって回収する方法である。

【００１７】この方法によれば、転写残トナーは現像手
段に回収されて次工程以後用いられるため、廃トナーを
なくし、メンテナンスに手を煩わせることも少なくする
ことができる。また、クリーナーレスであることで、ス
ペース面での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型
化できるようになる。また、帯電装置が接触帯電性の場
合には感光体に接触している接触帯電部材に転写残トナ
ーを一旦回収させ、それを再び感光体上に吐さ出させ現
像装置で回収させる。

【００１８】（ｃ）帯電補助手段 ここで、トナー像転写後の感光体表面に残留する転写残
トナーは、前画像をそのまま残した形で存在するため、
そのまま帯電装置を通過した場合、前画像部分のみ帯電
電位が低下したり、次の画像形成の露光を遮断してしま
い、そのままの形で次の現像行程に影響を及ぼし、次の
画像上で前画像部分が薄くなったり濃く現われたりとい
った現象（以降ゴースト現象と称する）が起こる。

【００１９】そこで、感光体の回転に伴い帯電領域に到
達した転写残トナーを帯電装置の接触帯電部材にとりこ
み、前画像の履歴を消してしまうことが必要となる。こ
のとき、直流電圧を接触帯電部材に印加するのみでは帯
電装置へのトナーの取り込みは十分に行われないが、交
番電圧を接触帯電部材に印加すると感光体と帯電装置間
の電界による振動効果によって、比較的容易に帯電装置
へのトナーの取り込みが行われる。

【００２０】しかしながら、帯電領域に到達した転写残
トナーの帯電量によって接触帯電部材への取り込みが非
常に困難な場合が生じる。つまり転写残トナーが帯電し
ているため、接触帯電部材と感光体間の電位差や、トナ
ーと感光体間の付着力により、取り込み性が悪くなる場
合がある。

【００２１】すなわち、接触帯電部材に対する印加電圧
に村し、例えば磁気ブラシ帯電器の場合、磁気ブラシ部
と感光体の接触部にも数ｍｍの幅があり、接触部通過初
期には電荷注入が不十分であるのでそこに帯電装置と感
光体間の電位差が生じている。

【００２２】仮に磁気ブラシ帯電器のＶｄｃを−６００
Ｖと設定した場合、接触部通過初期の感光体表面電位は
いわゆる転写通過後電位であり、各種設定条件によって
異なるが前画像の露光部が−２５０Ｖ程度であるとす
る。その場合、露光部では３５０Ｖの電位差が生じてお
り、一般に転写残トナーの保持電荷は正負ともに存在す
るから、正帯電トナーはマイナス側の磁気ブラシ方向へ
取り込まれ易く、負帯電トナーは磁気ブラシ部へ取り込
まれ難くなる。

【００２３】また、転写残トナーの帯電量が極端に大き
い場合や小粒径の場合、感光体との付着力が近く、感光
体上に残ってしまう。よって本来負帯電性のトナーであ
るが転写残トナーは正帯電されていることが望ましい。
但し、正帯電されていなくても、帯電量の絶対値が十分
小さければ、磁気ブラシ部によって機械的にかきとられ
る効果は期待できる。

【００２４】実際、転写残トナーは転写部通過時の剥離
放電等により、帯電極性が反転してしまうことも多い
が、転写効率が同じであっても転写電流によって転写残
トナーの帯電量分布は大きく異なり、各種設定条件次第
で負帯電トナーの比率が多い場合もある。また、長期に
わたり使用すると、トナー自体、外添剤の遊離や埋め込
まれにより転写効率が低下してくることがあるため、負
帯電のまま感光体上に残るトナー比率も増えてくる。そ
こで転写電流を強めたり、転写残トナーを反対極性に帯
電せしめる手段を持つことが好ましい。

【００２５】そこで、転写装置と帯電装置の間に毛足長
さが６ｍｍ、導電性繊維のレイヨンのブラシ（帯電補助
手段）を感光体に当接し、このブラシに帯電極性とは逆
のプラス５００Ｖの直流電圧を印加した。このブラシ
は、プラスのバイアスを印加していることにより、負極
性の転写残トナーは一時的にこのブラシ内に捕獲され、
除電された後再び感光体上へ送りだされる。この際、ブ
ラシ表面にトナーが蓄積してくると、保持量の限界に達
し、除電されたトナーから次々と感光体上へと戻され
る。

【００２６】したがって、帯電装置と感光体の接触部に
侵入するトナーは帯電装置の帯電極性と逆極性のもの、
もしくは除電されて帯電量の低いものに限られ、帯電装
置の磁気ブラシ部にほぼ回収されることになる。この時
点で前画像の履歴は失われ、ゴーストが発生する直接的
要因が除去される。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電性
レイヨンのブラシ（以降、帯電補助ブラシと称する）に
印加するプラス側の電圧設定が高すぎると感光体表面上
に過度に正電荷が注入され、次行程の帯電において不都
合が生じていた。

【００２８】すなわち、感光体表面に帯電前から正電荷
が存在した場合、本来の負の帯電電流がその正電荷を打
ち消すために消費されて電流不足で感光体表面が帯電し
きれなくなったり、帯電後も正電荷そのものが消滅せ
ず、感光体表面に残存して帯電電位に影響を及ぼしたり
するために、現像領域においてかぶりが発生していた。

【００２９】また、その傾向は画像形成装置の動作環境
に多分に依存する。例えば、高湿下においては接触帯電
部材、感光体、帯電補助ブラシはそれぞれ吸湿して抵抗
が下がるため、電荷が移動し易くなる。

【００３０】したがって、帯電補助ブラシからの正電荷
が多く感光体に注入されて感光体表面電位はより正側へ
変位して負帯電には不利になると思われるが、同時に接
触帯電部材の抵抗も下がるために負電荷もまた流れやす
くなり、相殺されて適度な帯電が維持されるはずであ
る。また、低湿側においてはその逆のことが言える。

【００３１】ところが接触帯電部材と帯電補助ブラシの
抵抗値の環境依存性に差がある場合、上記のごとくのバ
ランスがとれず、例えば高湿下での帯電補助ブラシの抵
抗がより低下する場合は帯電不良となってかぶりを生
じ、低湿下で帯電補助ブラシの抵抗が極端に高くなる場
合はゴースト防止の機能が低下してしまう。

【００３２】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、帯電
不良によるかぶりや汚染、残留現像剤のかきとり不良に
よるゴーストが共に発生しない状態を維持してより装置
の長寿命化を図る画像形成装置を提供することにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、像担持体と、該像担持体に接触し
て前記像担持体にバイアスを印加して帯電させる帯電手
段と、該帯電手段で一様に帯電された前記像担持体上に
露光によって潜像を形成する露光手段と、該露光手段で
形成された前記像担持体上の潜像を現像剤で現像する現
像手段と、該現像手段で現像された前記像担持体上の現
像剤像を被転写材に転写する転写手段と、該転写手段で
転写後の前記像担持体に前記帯電手段とは逆極性のバイ
アスを印加する帯電補助手段と、を備え、前記現像手段
が前記像担持体上の転写後の残留現像剤を回収する画像
形成装置において、装置の温湿度を検知する温湿度検知
手段と、該温湿度検知手段の検知結果に応じて、前記帯
電補助手段のバイアスを変更するバイアス変更手段と、
を備えたことを特徴とする。

【００３４】前記帯電手段は、磁性粒子と、該磁性粒子
を担持する磁性粒子担持体と、を備えた磁気ブラシ帯電
器であることが好ましい。

【００３５】前記帯電手段は、前記像担持体の表面の電
荷注入層に、電圧を印加した導電性部材を当接させて帯
電を行う接触帯電方式であることが好ましい。

【００３６】前記帯電補助手段は、前記転写手段と前記
帯電手段との間で前記像担持体に当接配置されたことが
好ましい。

【００３７】したがって、温湿度検知手段の検知結果に
応じて帯電補助手段のバイアスを適正値に変更すること
により、安定した帯電性能を維持して装置の長寿命化を
図ることができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３９】図１〜図５を参照して、実施の形態につい
て説明する。

【００４０】（１）画像形成装置例（図５） 図５は画像形成装置の概略構成図を示す。本実施の形態
の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用、電荷注
入帯電方式、クリーナーレスプロセスのレーザービーム
プリンタである。

【００４１】１は像担持体としての回転ドラム型の電子
写真感光体（以下、感光ドラムと記す）である。本実施
の形態の感光ドラム１は負帯電性・電荷注入帯電性のＯ
ＰＣ感光体（有機光導電性感光体）であり、図示矢印ａ
の時計方向に１５０ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード
（周速度）で回転駆動される。

【００４２】２は感光ドラム１の面を所定の極性・電位
に一様に帯電処理する帯電手段としての接触帯電装置で
ある。本実施の形態では、接触帯電装置は磁気ブラシ帯
電装置であり、回転する感光ドラム１の面はこの磁気ブ
ラシ帯電装置２によってほぼ−７００Ｖに電荷注入帯電
方式で一様に帯電処理される。

【００４３】３は画像情報露光手段（露光装置）であ
り、本実施の形態ではレーザビームスキャナである。こ
のレーザビームスキャナ３は、半導体レーザ、ポリゴン
ミラー、Ｆ−θレンズ等を有してなり、ＣＣＤ等の光電
変換素子を有する原稿読み取り装置、電気計算機、ワー
ドプロセッサ等の不図示のホスト装置から入力する目的
の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変
調されたレーザ光Ｌを射出して、感光ドラム１の一様帯
電処理面をレーザ光走査露光する。このレーザ光走査露
光により感光ドラム１の周面に目的の画像情報に対応し
た静電潜像が形成される。

【００４４】４は現像手段としての現像装置である。本
実施の形態では、重合法で作成した、転写残トナー（残
留現像剤）の少ない高離型性球形トナーと、磁性キャリ
アを混合した２成分現像剤によって現像を行う接触現像
方式の現像装置を用いている。そして、感光ドラム１面
の静電潜像をトナー像として反転現像させている。

【００４５】５は感光ドラム１の下側に配置した転写手
段としての転写装置であり、本実施の形態の転写装置５
は転写ベルトタイプである。５ａは無端状の転写ベルト
（例えば、膜厚７５μｍのポリイミドのベルト）であ
り、駆動ローラ５ｂと従動ローラ５ｃ間に懸回張設され
ていて、感光ドラム１の回転方向に順方向に感光ドラム
１の回転速度とほぼ同じ周速度で回動される。５ｄは転
写ベルト５ａの内側に配設した導電性ブレードであり、
転写ベルト５ａの上行側ベルト部分を感光ドラム１の下
面部分に加圧して転写部位としての転写ニップ部Ｔを形
成させている。

【００４６】６は給紙カセットであり、紙等の被転写材
Ｐを積載収納させてある。給紙ローラ７の駆動により給
紙カセット６内に積載収納の被転写材Ｐが１枚分離給紙
され、搬送ローラ８等を含む被転写材パス９を通って所
定の制御タイミングにて感光ドラム１と転写装置５の転
写ベルト５ａとの間の転写ニップ部Ｔに給送される。

【００４７】転写ニップ部Ｔに給送された被転写材Ｐ
は、感光ドラム１と転写ベルト５ａの間を挟持搬送さ
れ、その間、導電性ブレード５ｄに転写バイアス印加電
源Ｅ５から所定の転写バイアスが印加されて、被転写材
Ｐの裏面からトナーと逆極性の帯電がなされる。これに
より、転写ニップ部Ｔを通る被転写材Ｐの表面側に感光
ドラム１面側のトナー像が順次被転写材Ｐに静電転写さ
れて行く。

【００４８】転写ニップ部Ｔを通ってトナー像の転写を
受けた被転写材Ｐは、感光ドラム１面から順次に分離さ
れて被転写材パス１０を通って定着装置（例えば熱ロー
ラ定着装置）１１に導入されてトナー像の定着処理を受
けてプリントアウトされる。

【００４９】本実施の形態のプリンタは、クリーナーレ
スプロセスであり、転写ニップ部Ｔで被転写材Ｐに転写
されずに感光ドラム１の表面に残ったトナーを除去する
専用のクリーナーは配置していないが、転写残トナー
は、後述するように、引き続く感光ドラム１の回転で磁
気ブラシ帯電装置２の位置に至り、感光ドラム１に接触
している接触帯電部材としての磁気ブラシ帯電器２Ａの
磁気ブラシ部に一時的に回収され、その回収トナーが再
び感光ドラム１面に吐き出されて最終的に現像装置４に
回収され感光ドラム１は繰り返して作像に供される。

【００５０】１２は転写装置５と磁気ブラシ帯電装置２
との間において感光ドラム１に当接させ、ＡＣバイア
ス、帯電と逆極性のＤＣバイアス、またはＡＣバイアス
を重畳した帯電と逆極性のＤＣバイアスを印加した帯電
補助手段としての導電性の帯電補助ブラシであり、磁気
ブラシ帯電装置２による帯電直前の感光ドラム１表面電
位をならすと同時に、転写残トナーを除電もしくは感光
ドラム１の帯電と逆極性に帯電して、磁気ブラシ帯電器
２Ａの磁気ブラシ部での回収を容易にする。

【００５１】（２）プリンタの動作工程 次に上記プリンタの動作シーケンスを説明する。

【００５２】ａ．前多回転工程：プリンタの始動動作期
間（起動動作期間、ウォーミング期間）である。メイン
電源スイッチオンにより、装置のメインモータを駆動さ
せて感光ドラム１を回転駆動させ、所定のプロセス機器
の準備動作を実行させる。

【００５３】ｂ．前回転工程：プリント前動作を実行さ
せる期間である。この前回転工程は前多回転工程中にプ
リント信号が入力したときには前多回転工程に引き続い
て実行される。プリント信号の入力がないときには前多
回転工程の終了後にメインモータの駆動が一旦停止され
て感光ドラム１の回転駆動が停止し、プリンタはプリン
ト信号が入力されるまでスタンバイ（待機）状態に保た
れる。プリント信号が入力されると、前回転工程が実行
される。

【００５４】ｃ．印字工程（画像形成工程、作像工
程）：所定の前回転工程が終了すると、引き続いて感光
ドラム１に対する作像プロセスが実行され、感光ドラム
１面に形成されたトナー像の被転写材Ｐへの転写、定着
装置１１によるトナー像の定着処理がなされて画像形成
物がプリントアウトされる。連続印字（連続プリント）
モードの場合は上記の印字工程が所定の設定プリント枚
数分繰り返して実行される。

【００５５】ｄ．紙間工程：連続印字モードにおいて、
一枚の被転写材Ｐの後端部が転写ニップ部Ｔを通過した
後、次の被転写材Ｐの先端部が転写ニップ部Ｔに到達す
るまでの間の、転写ニップ部Ｔにおける被転写材Ｐの非
通紙状態期間である。この期間に転写ニップ部Ｔを通過
する感光ドラム１の領域がその前に帯電ニップ部Ｎを通
過する間は、帯電バイアスのＡＣ成分の印加を停止さ
せ、磁気ブラシ帯電器２Ａで一時的に回収した転写残ト
ナーを感光ドラム１面に吐き出す。

【００５６】ｅ．後回転工程：最後の被転写材Ｐの印字
工程が終了した後もしばらくの間メインモータの駆動を
継続させて感光ドラム１を回転駆動させ、所定の後動作
を実行させる期間である。この期間においても紙間工程
と同様に帯電バイアスのＡＣ成分の印加を停止させるこ
とで、磁気ブラシ帯電器２Ａで一時的に回収した転写残
トナーを感光ドラム１面に吐き出す。

【００５７】ｆ．スタンバイ：所定の後回転工程が終了
すると、メインモータの駆動が停止され感光ドラム１の
回転駆動が停止され、プリンタは次のプリントスタート
信号が入力するまでスタンバイ状態に保たれる。

【００５８】１枚だけのプリントの場合は、そのプリン
ト終了後、プリンタは後回転工程を経てスタンバイ状態
になる。スタンバイ状態においてプリントスタート信号
が入力すると、プリンタは前回転工程に移行する。

【００５９】ｃの印字工程時が画像形成時であり、ａの
前多回転工程、ｂの前回転工程、ｄの紙間工程、ｅの後
回転工程が非画像形成時（非作像時）になる。

【００６０】（３）感光ドラム１ 本実施の形態の感光ドラム１は前述したように負帯電性
・電荷注入性のＯＰＣ感光体であり、φ３０ｍｍのアル
ミニウム製のドラム基体上に第１〜第５の機能層を下か
ら順に設けたものである。

【００６１】第１層：下引き層であり、アルミニウムド
ラム基体の欠陥などをならすため、またレーザ露光の反
射によるモアレの発生を防止するために設けられた厚さ
約２０μｍの導電層である。

【００６２】第２層：正電荷注入防止層であり、アルミ
ニウムドラム基体から注入された正電荷が感光ドラム１
表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を
果たし、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによ
って１０⁶Ω・ｃｍ程度に、抵抗調整された厚さ約１μ
ｍの中抵抗層である。

【００６３】第３層：電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００６４】第４層：電荷輸送層であり、ポリカーボネ
イト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導
体である。したがって、感光ドラム１表面に帯電された
負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層
（第３層）で発生した正電荷のみを感光ドラム１表面に
輸送することができる。

【００６５】第５層：電荷注入層であり、バインダとし
ての光硬化性のアクリル樹脂に光透過性の導電フィラー
であるアンチモンをドーピングして低抵抗化（導電化）
した粒径０．０３μｍの酸化錫ＳｎＯ₂の超微粒子を樹
脂に対して７０重量パーセント分散した材料の約３μｍ
の塗工層である。この電化注入層の電気抵抗値は、充分
な帯電性と画像流れを起こさない条件である１×１０¹⁰
〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍである必要がある。本実施の形態
では、表面抵抗が１×１０¹¹Ω・ｃｍの感光ドラム１を
用いた。

【００６６】（４）磁気ブラシ帯電装置２（図２、図
３、図５） 図２は磁気ブラシ帯電装置２の拡大横断面模型図であ
る。本実施の形態の磁気ブラシ帯電装置２は、大きく分
けて、磁気ブラシ帯電部材（磁気ブラシ帯電器）２Ａ、
磁気ブラシ帯電器２Ａと導電性磁性粒子（帯電キャリ
ア）２Ｃを収容させた容器（ハウジング）２Ｂ、磁気ブ
ラシ帯電器２Ａに対する帯電バイアス印加電源Ｅ４等か
らなる。

【００６７】磁気ブラシ帯電器２Ａは本実施の形態のも
のは、スリーブ回転タイプであり、マグネットロール
（磁石）２Ａ１とこのマグネットロール２Ａ１に外嵌さ
せた非磁性ステンレス製スリーブ（電極スリーブ、導電
スリーブ、帯電スリーブなどと称される）２Ａ２と、該
スリーブ２Ａ２の外周面にスリーブ内部のマグネットロ
ール２Ａ１の磁気力で磁気拘束させて形成保持させた磁
性粒子２Ｃの磁気ブラシ部からなる。

【００６８】マグネットロール２Ａ１は非回転の固定部
材であり、スリーブ２Ａ２はこのマグネットロール２Ａ
１の外回りを図５の矢印ｂの方向に不図示の駆動系によ
り所定の周速度、本実施の形態では２２５ｍｍ／ｓｅｃ
の周速で回転駆動される。また、スリーブ２Ａ２は感光
ドラム１に村してスペーサコロなどの手段で６００μｍ
程度の隙間を保たせて配設してある。

【００６９】２Ｂ１は容器２Ｂに取り付けた、非磁性ス
テンレス製の磁気ブラシ層厚規制ブレードであり、スリ
ーブ２Ａ２表面とのギャップが９００μｍになるように
配置されている。

【００７０】容器２Ｂ内の磁性粒子２Ｃはその一部がス
リーブの２Ａ２外周面にスリーブ２Ａ２内部のマグネッ
トロール２Ａ１の磁気力で磁気拘束されて磁性粒子２Ｃ
で構成される磁気ブラシ部として保持される。磁気ブラ
シ部はスリーブ２Ａ２の回転駆動に伴い、スリーブ２Ａ
２と一緒に同方向に回転する。このとき磁気ブラシ部の
層厚はブレード２Ｂ１により均一厚さに規制される。

【００７１】そして、その磁気ブラシ部の規制層厚はス
リーブ２Ａ２と感光ドラム１との対向隙間部の間隔より
大きいので、磁気ブラシ部はスリーブ２Ａ２と感光ドラ
ム１との対向部において感光ドラム１に対して所定幅の
ニップ部Ｎを形成して接触する。

【００７２】この接触ニップ部が帯電ニップ部Ｎであ
る。したがって、感光ドラム１は帯電ニップ部Ｎにおい
て磁気ブラシ帯電器２Ａのスリーブ２Ａ２の回転に伴
い、回転する磁気ブラシ部で摺擦される。この場合、帯
電ニップ部Ｎにおいて感光ドラム１の移動方向と磁気ブ
ラシ部の移動方向は逆方向となり、相村移動速度は速く
なる。スリーブ２Ａ２と磁気ブラシ層厚規制ブレード２
Ｂ１には電源Ｅ４から所定の帯電バイアスが印加され
る。

【００７３】而して、感光ドラム１が回転駆動され、磁
気ブラシ帯電器２Ａのスリーブ２Ａ２が回転駆動され、
電源Ｅ４から所定の帯電バイアスが印加されることで、
磁気ブラシ部が導電性部材であり感光ドラム１の周面が
本実施の形態の場合は注入帯電方式で所定の極性・電位
に一様に接触帯電処理される。

【００７４】スリーブ２Ａ２内に固定配置されているマ
グネットロール２Ａ１は、スリーブ２Ａ２と感光ドラム
１の最近接位置ｃとの角度θを感光ドラム１回転方向上
流側２０°から下流側１０°の範囲に入るようにするこ
とが望ましく、上流側１５°〜０°であればさらによ
い。それより下流だと主極位置に磁性粒子２Ｃが引きつ
けられ、帯電ニップ部Ｎの感光ドラム１回転方向下流側
に磁性粒子２Ｃの滞留が発生し易くなり、また上流すぎ
ると、帯電ニップ部Ｎを通過した磁性粒子２Ｃの搬送性
が悪くなり、滞留が発生し易くなる。

【００７５】また、帯電ニップ部Ｎに磁極がない場合
は、磁性粒子２Ｃに働くスリーブ２Ａ２への拘束力が弱
くなり、磁性粒子２Ｃが感光ドラム１に付着し易くなる
のは明らかである。ここで述べている帯電ニップ部Ｎ
は、帯電時に磁性ブラシ部の磁性粒子２Ｃが感光ドラム
１と接触している領域を示す。本実施の形態では、上流
側１０°の位置に約９００Ｇの磁極を配置した。

【００７６】帯電バイアスは電源Ｅ４によってスリーブ
２Ａ２と規制ブレード２Ｂ１に印加される。本実施の形
態ではＤＣ成分にＡＣ成分が重畳しているバイアスを用
いている。

【００７７】帯電ニップ部Ｎにおける、磁気ブラシ帯電
器２Ａの磁気ブラシ部による感光ドラム１面の摺擦と、
磁気ブラシ帯電器２Ａへの帯電バイアスの印加により、
磁気ブラシ部を構成している帯電用磁性粒子２Ｃから電
荷が感光ドラム１上に与えられ、感光ドラム１面が所定
の極性・電位に一様に接触帯電される。

【００７８】本形態の場合は前述したように、感光ドラ
ム１はその表面に電荷注入層を具備させたものであるか
ら、電荷注入帯電により感光ドラム１の帯電処理がなさ
れる。即ち、感光ドラム１面が帯電バイアスＤＣ＋ＡＣ
のＤＣ成分に対応した電位に帯電される。スリーブ２Ａ
２は回転速度が速いほど帯電均一性が良好になる傾向に
ある。

【００７９】磁気ブラシ帯電器２Ａによる感光ドラム１
の電荷注入帯電は、図３の等価回路に示すような、抵抗
ＲとコンデンサＣの直列回路とみなすことができる。こ
の様な回路の場合、抵抗値をｒ、感光体の静寵容量をＣ
ｐ、印加電圧をＶ０、帯電時間（感光ドラム１表面のあ
る点が帯電ニップ部Ｎを通過する時間）をＴ０とする
と、感光ドラム１の表面電位Ｖｄは、 Ｖｄ＝Ｖ０（１−ｅｘｐ（Ｔ０／（Ｃｐ・ｒ）））…式（１） で表わされる。

【００８０】帯電バイアスＤＣ＋ＡＣにおいて、ＤＣ成
分は必要とされる感光ドラム１の表面電位と同値、本実
施の形態では−７００ｖとした。

【００８１】画像形成時（作像時）におけるＡＣ成分
は、そのピーク間電圧Ｖｐｐは、１００Ｖ以上、２００
０Ｖ以下、特に３００Ｖ以上、１２００Ｖ以下が好まし
い。ピーク間電圧Ｖｐｐがそれ以下では、帯電均一性、
電位の立ち上がり向上の効果が薄く、それ以上では、磁
性粒子２Ｃの滞留や感光ドラム１ヘの付着が悪化する。

【００８２】周波数は１００Ｈｚ以上５０００Ｈｚ以
下、特に５００Ｈｚ以上２０００Ｈｚ以下が好ましい。
それ以下では、磁性粒子２Ｃの感光ドラム１への付着悪
化や、帯電均一性、電位の立ち上がり性向上の劾果が薄
くなり、それ以上でも帯電均一性、電位の立ち上がり性
向上の効果が得られ難くなる。ＡＣの波形は矩形波、三
角波、ｓｉｎ波などがよい。本実施の形態では、ピーク
間電圧Ｖｐｐは７００Ｖを用いた。

【００８３】磁気ブラシ部を構成させる磁性粒子２Ｃ
は、本実施の形態では、焼結した強磁性体（フェライ
ト）を還元処理をしたものを用いたが、他に樹脂と強磁
性体粉を混練して粒子状に成形したもの、もしくはこれ
に抵抗値調整のために導電性カーボン等を混ぜたもの
や、表面処理を行ったものも同様に用いることができ
る。磁気ブラシ部の磁性粒子２Ｃは感光ドラム１表面の
トラップ準位に電荷を良好に注入する役割と、感光ドラ
ム１上に生じたピンホールなどの欠陥に帯電電流が集中
してしまうことに起因して生じる帯電装置２及び感光ド
ラム１の通電破壊を防止する役割を兼ね備えていなけれ
ばならない。

【００８４】したがって、磁気ブラシ帯電器２Ａの電気
抵抗値は１×１０⁴Ω〜１×１０⁹Ωであることが好まし
く、特には１×１０⁴Ω〜１×１０⁷Ωであることが好ま
しい。磁気ブラシ帯電器２Ａの電気抵抗値が１×１０⁴
Ω未満ではピンホールリークが生じやすくなる傾向があ
り、１×１０⁹Ωを超えると良好な電荷の注入がし難く
なる傾向にある。また、抵抗値を上記範囲内に制御する
ためには、磁性粒子２Ｃの体積抵抗値は１×１０⁴Ω・
ｃｍ〜１×１０⁹Ω・ｃｍであることが望ましく、特に
は１×１０⁴Ω・ｃｍ〜１×１０⁷Ω・ｃｍであることが
より好ましい。

【００８５】本実施の形態で用いた磁気ブラシ帯電器２
Ａの電気抵抗値は、１×１０⁶Ωであり、帯電バイアス
のＤＣ成分として−７００Ｖを印加することで、感光ド
ラム１の表面電位も、−７００Ｖとなった。

【００８６】磁性粒子２Ｃの体積抵抗値は、図４に示す
要領で測定した。すなわち、セルＡに磁性体粒子２Ｃを
充填し、充填磁性体粒子２Ｃに接するように主電極１７
及び上部電極１８を配し、電極１７，１８間に定電圧電
源２２から電圧を印加し、そのとき流れる電流を電流計
２０で測定することにより求めた。１９は絶縁物、２１
は電圧計、２４はガイドリングを示す。その測定条件
は、２３℃、湿度６５％の環境で充填磁性粒子２Ｃのセ
ルＡとの接触面積Ｓ＝２ｃｍ²、厚みｄ＝１ｍｍ、上部
電極１８の荷重１０ｋｇ、印加電圧１００Ｖである。

【００８７】磁性粒子２Ｃの平均粒径及び粒度分布測定
におけるピークは５〜１００μｍの範囲にあることが、
粒子表面の汚染による帯電劣化防止、及び、磁性粒子２
Ｃの感光ドラム１表面への付着防止の覿点から好まし
い。磁性粒子２Ｃの平均粒径は、水平方向最大限長で示
し、測定法は顕微鏡法により磁性粒子２Ｃを３００個以
上ランダムに選び、その径を実測して算術平均をとる。

【００８８】（５）現像装置４ 静電潜像のトナー現像方法としては、一般に次のａ〜ｄ
の４種類に大別される。

【００８９】ａ．非磁性トナーについてはブレード等で
スリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力によ
ってコーティングして搬送し感光ドラムに対して非接触
状態で現像する方法（１成分非接触現像）。

【００９０】ｂ．上記のようにしてコーティングしたト
ナーを感光ドラムに対して接触状態で現像する方法（１
成分接触現像）。

【００９１】ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを
混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送
し感光ドラムに対して接触状態で現像する方法（２成分
接触現像）。

【００９２】ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にし
て現像する方法（２成分非接触現像）。

【００９３】このなかで、画像の高画質化や高安定性の
面から、ｃの２成分接触現像法が多く用いられている。

【００９４】本実施の形態における現像装置４は重合法
で作成した高離型性球形非磁性トナーと磁性キャリア
（現像用磁性粒子、現像キャリア）を混合したものを現
像剤として用い、該現像剤を現像剤担持体（現像部材、
現像器）に磁気力によって磁気ブラシ層とし保持させて
現像部Ｍに搬送し感光ドラム面に接触させて静電潜像を
トナー像として現像する２成分磁気ブラシ接触現像方式
の反転現像装置である。

【００９５】４ａは現像容器、４ｂは現像剤担持体とし
ての現像スリーブ、４ｃはこの現像スリーブ４ｂ内に固
定配置された磁界発生手段としての磁石（マグネットロ
ーラ）、４ｄは現像スリーブ表面に現像剤の薄層を形成
するための現像剤層厚規制ブレード、４ｅは現像剤撹拝
搬送スクリュ、４ｆは現像剤容器４ａ内に収容した２成
分現像剤であり、上記のように非磁性トナーｔと現像キ
ャリアｃを混合したものである。

【００９６】現像スリーブ４ｂは少なくとも現像時にお
いては、感光ドラム１に対し最近接距離（隙間）が約５
００μｍになるように配置され、該現像スリーブ４ｂの
外面に担持させた現像剤磁気ブラシ薄層が感光ドラム１
の面に接触するように設定されている。この現像剤磁気
ブラシ薄層と感光ドラム１の接触ニップ部Ｍが現像領域
（現像部）である。

【００９７】現像スリーブ４ｂは内部の固定磁石４ｃの
外回りを反時計方向に所定の回転速度で駆動され、現像
容器４ａ内において現像スリーブ４ｂ外面に固定磁石４
ｃの磁力により現像剤４ｆ（ｔ＋ｃ）の磁気ブラシ部が
形成される。その磁気ブラシ部はスリーブ４ｂの回転と
ともに搬送され、ブレード４ｄにより層厚規制を受けて
所定層厚の現像剤磁気ブラシ薄層として現像容器４ａ外
に持ち出されて現像部Ｍへ搬送されて感光ドラム１面に
接触し、引き続くスリーブ４ｂの回転で再び現像容器４
ａ内に戻し搬送される。

【００９８】現像スリーブ４ｂには不図示の現像バイア
ス印加電源によりＤＣ成分とＡＣ成分を重畳した所定の
現像バイアスが印加される。本実施の形態での現像特性
は、感光ドラム１の帯電電位（−７００Ｖ）と現像バイ
アスのＤＣ成分値の差が２００Ｖ以下であるとかぶりが
生じ、３５０Ｖ以上であると現像キャリアｃの感光ドラ
ム１への付着が生じたので、現像バイアスのＤＣ成分は
−４００Ｖとした。

【００９９】現像容器４ａ内の現像剤４ｆ（ｔ＋ｃ）の
トナー濃度（現像キャリアｃとの混合割合）はトナーｔ
分が静電潜像の現像に消費されて逐次消費されていく。
現像容器４ａ内の現像剤４ｆのトナーｔ濃度は不図示の
検知手段により検知されて所定の許容下限濃度まで低下
するとトナー補給部４ｇから現像容器４ａ内の現像剤４
ｆにトナーｔの補給がなされて現像容器４ａ内の現像剤
４ｆのトナー濃度を常に所定の許容範囲内に保つように
トナー補給制御される。

【０１００】（６）クリーナーレスプロセス 本実施の形態のプリンタは、クリーナーレスプロセスで
あるから、被転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光ド
ラム１に残留したトナー（転写残トナー）は感光ドラム
１の帯電ニップ部Ｎに持ち運ばれて磁気ブラシ接触帯電
装置２の磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部に混入し
て一時的に回収される。

【０１０１】感光ドラム１上の転写残トナーは転写時の
剥離放電などにより、極性が正のものと負のものが混在
していることが多い。この極性が混在した転写残トナー
が磁気ブラシ帯電器２Ａに至って磁気ブラシ部内に混入
して一時的に回収される。この転写残トナーの磁気ブラ
シ帯電器２Ａの磁気ブラシ部への取り込みは、磁気ブラ
シ帯電器２ＡにＡＣ成分を印加することで、磁気ブラシ
帯電器２Ａと感光ドラム１間の振動電界効果によって、
より効果的に行わせることができる。

【０１０２】そして、磁気ブラシ部内に取り込まれた転
写残トナーは極性がすべて負に帯電されて感光ドラム１
上に吐き出される。極性が揃えられて感光ドラム１上に
吐き出された転写残トナーは現像部Ｍに至って現像装置
４の現像スリーブ４ｂにより現像時のかぶり取り電界に
よって現像同時クリーニングで回収される。

【０１０３】この転写残トナーの現像同時回収は、回転
方向の画像領域が、感光ドラム１の周長よりも長い場合
には、その他の帯電、露光、現像、転写といった画像形
成工程と同時進行で行われる。これにより転写残トナー
は現像装置４内に回収されて次工程以後も用いられるた
め、廃トナーをなくすことがでさる。また、クリーナー
レスでスペースの面での利点も大きく、画像形成装置の
大幅な小型化が可能となる。

【０１０４】現像剤のトナーｔとして重合法で作成した
高離型性球形トナーを用いることで、転写残トナーの発
生量を少なくすることができるし、また、磁気ブラシ帯
電器２Ａから吐き出されたトナーの現像装置４への回収
性を向上させることができる。２成分接触現像方式の現
像装置４を用いることでも磁気ブラシ帯電器２Ａから吐
き出されたトナーの現像装置４への回収性を向上させて
いる。

【０１０５】ここで、通常、トナーは電気抵抗が比較的
高いから、磁気ブラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部にその
ようなトナー粒子が混入することは磁気ブラシ部の電気
抵抗を上昇させて帯電能を低下させる因子であり、混入
トナー量が比較的多い場合は、非作像時に大量のトナー
を吐さ出すことで、良好な帯電を維持することができ
る。

【０１０６】ここで、トナー吐き出しについて簡単に説
明する。磁気ブラシ部にトナーが混入した場合、それの
電気抵抗は次第に大きくなっていくため、帯電ニップ部
Ｎ通過中に充分な電荷の移動が行われず、帯電ニップ部
Ｎ通過後の感光ドラム１表面電位は印加電圧より小さく
なってしまう。

【０１０７】以下、感光ドラム１表面電位と印加電庄と
の電位差をΔＶとする。磁気ブラシ帯電器２Ａに取り込
まれたトナーが磁気ブラシキャリアとの接触により感光
ドラム１電位と同極の電荷を付与されている場合、電位
差ΔＶによって発生する電界により混入トナーは磁気ブ
ラシ中から感光ドラム１表面に吐き出される。特開平９
−９６９４９号公報などに開示されるように、この現象
を利用した、非作像時（非画像形成時）に帯電バイアス
のＡＣ成分（交流成分）の振幅Ｖｐｐを減少させたり、
ＡＣ成分の印加を停止させることで電位差ΔＶを大きく
し、積極的にトナーを吐き出させて磁気ブラシの電気抵
抗上昇を抑える方法が知られている。

【０１０８】上述の非作像時の吐き出しとしては、紙間
や作像動作終了後の後回転などで行うことで、長期の使
用において磁気ブラシ中の混入トナー量を一定以下に保
つことが可能となる。

【０１０９】また、磁気ブラシ部から感光ドラム１へ吐
き出されたトナーは極めて均一な散布状態にあり、ま
た、その量も少量であるため、次の像露光過程に実質的
に悪影響を及ぼすことはない。また、転写残トナーパタ
ーンに起因するゴースト像の発生もない。

【０１１０】（７）帯電補助ブラシ 前述のごとく、図１中１２は、転写装置５と磁気ブラシ
帯電装置２との間において感光ドラム１に当接され、Ａ
Ｃバイアス、帯電と逆極性のＤＣバイアス、またはＡＣ
バイアスを重畳した帯電と逆極性のＤＣバイアスを印加
した導電性の帯電補助ブラシである。帯電補助ブラシ１
２は、磁気ブラシ帯電装置２による帯電直前の感光ドラ
ム１表面電位をならすと同時に、転写残トナーを除電、
もしくは感光ドラム１の帯電と逆極性に帯電し、磁気ブ
ラシ帯電器２Ａの磁気ブラシ部での回収を容易にする帯
電補助手段である。

【０１１１】ここで、磁気ブラシ部に混入したトナー量
は非作像時（非画像形成時）に帯電バイアスのＡＣ成分
（交流成分）の振幅Ｖｐｐを減少させたり、ＡＣ成分の
印加を停止させることで電位差ΔＶを大きくし、積極的
にトナーを吐き出させて一定に保つことができたが、使
用量としての画像比率（被転写材Ｐ面積中のトナー画像
面積の割合）の比較的高いものを連続で作像すると、被
転写材Ｐ間で感光ドラム１表面に吐き出されるトナー量
よりも画像１枚当たりに混入する転写残トナー量の方が
多くなり、短期的に磁気ブラシ中のトナー量が一定値を
越えてしまう場合が発生する。

【０１１２】また、更なる高寿命化を目標とする場合
は、結局、帯電キャリアの劣化に伴い許容混入トナー量
が低下してくるため帯電不良となる。そして、帯電補助
ブラシ１２が帯電不良をもたらす一因となっている。

【０１１３】補助帯電ブラシ１２の印加バイアス設定に
ついては従来例で説明したとおり環境依存性があり、設
定次第で良質な画像を維持する寿命を左右する。帯電補
助ブラシ１２の印加バイアスが必要以上に高い場合はか
ぶりが発生し、印加バイアスが低い設定の場合はゴース
トが発生する。

【０１１４】図１は本実施の形態での補助帯電ブラシ１
２構成における環境依存性を表す説明図である。図１中
ａは、かぶりの発生しない上限の帯電補助ブラシ１２印
加バイアス値であり、図１中ｂはゴーストの発生しない
下限の帯電補助ブラシ１２印加バイアス値である。ただ
し、これは帯電印加バイアスが一定の場合であり、環境
の絶対水分量が高くなればなるほど帯電補助ブラシ１２
の効果、もしくは影響が強くなることを意味している。

【０１１５】つまり、絶対水分量が高くなるほど接触帯
電部材の帯電性の向上に比べて帯電補助ブラシ抵抗が低
下し、より小さいバイアスでもゴーストの発生は抑えら
れるがかぶりが発生し易くなっていることがわかる。

【０１１６】そこで、本実施の形態においては、温湿度
を検知する温湿度検知手段を設けておき、その検知結果
の出力から換算される絶対水分量に応じて補助帯電ブラ
シ１２のバイアスをバイアス変更によって変更した。絶
対水分量０（ｇ／ｋｇ ｄｒｙ ａｉｒ）から２０（ｇ
／ｋｇ ｄｒｙ ａｉｒ）以上までを７つの環境に分割
し、それぞれの環境に対して帯電補助ブラシ１２のバイ
アスをそれぞれ用意した。

【０１１７】設定は、

【表１】 以上のとおりである（境界値は上の環境に含む）。

【０１１８】上記のような構成において、（２３℃、５
％Ｒｈ）や（３３℃、８５％Ｒｈ）等のいかなる環境下
においても、かぶり及びゴーストが発生しないレベルで
良質な画像が維持された。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、クリー
ナレス、接触帯電方式の画像形成装置において、温湿度
を検知する温湿度検知手段と、温湿度検知手段の検知結
果に応じて、帯電補助手段へのバイアスの印加を変更す
るバイアス変更手段と、を備え、かぶりやゴーストのな
い良好な画像をいかなる温混度環境下においても維持で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る帯電補助ブラシ構成の環境依
存性を示す説明図である。

【図２】磁気ブラシ帯電装置の拡大横断面模型図であ
る。

【図３】帯電回路の等価回路を示す図である。

【図４】磁性粒子（帯電キャリア）の電気抵抗値（体積
抵抗値）の測定要領説明図である。

【図５】実施の形態に係る画像形成装置例の概略構成図
である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム ２ 磁気ブラシ帯電装置 ３ レーザビームスキャナ ４ 現像装置 ５ 転写装置 ６ 給紙カセット ７ 給紙ローラ ８ 搬送ローラ ９，１０ 被転写材パス １１ 定着装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 浩一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 門田 修一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 渋谷 健一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 BB13 CC04 CC05 DD03 DD11 2H034 AA06 FA00 2H077 AA37 AC16 AD06 AD31 AE10 DA18 DB12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体と、 該像担持体に接触して前記像担持体にバイアスを印加し
   て帯電させる帯電手段と、 該帯電手段で一様に帯電された前記像担持体上に露光に
   よって潜像を形成する露光手段と、 該露光手段で形成された前記像担持体上の潜像を現像剤
   で現像する現像手段と、 該現像手段で現像された前記像担持体上の現像剤像を被
   転写材に転写する転写手段と、 該転写手段で転写後の前記像担持体に前記帯電手段とは
   逆極性のバイアスを印加する帯電補助手段と、を備え、 前記現像手段が前記像担持体上の転写後の残留現像剤を
   回収する画像形成装置において、 装置の温湿度を検知する温湿度検知手段と、 該温湿度検知手段の検知結果に応じて、前記帯電補助手
   段のバイアスを変更するバイアス変更手段と、を備えた
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記帯電手段は、 磁性粒子と、 該磁性粒子を担持する磁性粒子担持体と、を備えた磁気
   ブラシ帯電器であることを特徴とする請求項１に記載の
   画像形成装置。
3. 【請求項３】前記帯電手段は、前記像担持体の表面の電
   荷注入層に、電圧を印加した導電性部材を当接させて帯
   電を行う接触帯電方式であることを特徴とする請求項１
   又は２つに記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】前記帯電補助手段は、前記転写手段と前記
   帯電手段との間で前記像担持体に当接配置されたことを
   特徴とする請求項１、２、又は３に記載の画像形成装
   置。