JP2001228011A - 体重計 - Google Patents
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- JP2001228011A JP2001228011A JP2000034681A JP2000034681A JP2001228011A JP 2001228011 A JP2001228011 A JP 2001228011A JP 2000034681 A JP2000034681 A JP 2000034681A JP 2000034681 A JP2000034681 A JP 2000034681A JP 2001228011 A JP2001228011 A JP 2001228011A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の体重計は、ノイズ等の影響によって体
重の測定が正確にはできないという課題を有している。 【解決手段】 交流電源の１周期の間測定を継続し、こ
の測定値の平均値から体重を演算するようにして、電源
ノイズによる影響を低減した正確な測定ができる体重計
としているものである。
重の測定が正確にはできないという課題を有している。 【解決手段】 交流電源の１周期の間測定を継続し、こ
の測定値の平均値から体重を演算するようにして、電源
ノイズによる影響を低減した正確な測定ができる体重計
としているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に使用される
体重計や、便座に取り付けられて使用される体重計に関
するものである。
体重計や、便座に取り付けられて使用される体重計に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のデジタル式の体重計は、一般的に
は、荷重センサの出力を増幅回路で増幅し、この信号を
体重演算回路で受けて、体重演算回路が演算した体重を
表示部で表示する構成としている。
は、荷重センサの出力を増幅回路で増幅し、この信号を
体重演算回路で受けて、体重演算回路が演算した体重を
表示部で表示する構成としている。
【０００３】このとき、ノーメンテナンス化を図った
り、暖房洗浄便座等の商品に組み込んで使用する構成と
したときには、装置の電源には乾電池ではなく家庭の商
用交流電源を使用するものである。前記暖房洗浄便座
は、洗浄水の供給や脱臭装置を駆動するために商用交流
電源を使用しているものである。このような商用交流電
源を電源として使用する構成のものは、ノイズ等の影響
によって体重の測定が正確にできないという問題を有し
ているものである。
り、暖房洗浄便座等の商品に組み込んで使用する構成と
したときには、装置の電源には乾電池ではなく家庭の商
用交流電源を使用するものである。前記暖房洗浄便座
は、洗浄水の供給や脱臭装置を駆動するために商用交流
電源を使用しているものである。このような商用交流電
源を電源として使用する構成のものは、ノイズ等の影響
によって体重の測定が正確にできないという問題を有し
ているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
の体重計は、ノイズ等の影響によって体重の測定が正確
にはできないという課題を有している。
の体重計は、ノイズ等の影響によって体重の測定が正確
にはできないという課題を有している。
【０００５】すなわち、便座に内蔵している体重計の場
合は、荷重センサの微少な出力電圧を数百倍から数千倍
に増幅して、この電圧を測定して体重を演算しているも
のである。このため、荷重センサの微少な信号電圧に、
電源ハムあるいはノイズが重畳されると、測定誤差が大
きくなるものである。特に、電源に交流であるＡＣ１０
０Ｖを使用していると、交流成分がＤＣ電源に重畳さ
れ、その影響を受けやすくなっている。また近くに、交
流電源を使用している電源があると、誘導、空中伝搬等
により、ノイズとして重畳されるものである。
合は、荷重センサの微少な出力電圧を数百倍から数千倍
に増幅して、この電圧を測定して体重を演算しているも
のである。このため、荷重センサの微少な信号電圧に、
電源ハムあるいはノイズが重畳されると、測定誤差が大
きくなるものである。特に、電源に交流であるＡＣ１０
０Ｖを使用していると、交流成分がＤＣ電源に重畳さ
れ、その影響を受けやすくなっている。また近くに、交
流電源を使用している電源があると、誘導、空中伝搬等
により、ノイズとして重畳されるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、交流電源の１
周期の間測定を継続し、この測定値の平均値から体重を
演算するようにして、電源ノイズによる影響を低減した
正確な測定ができる体重計としているものである。
周期の間測定を継続し、この測定値の平均値から体重を
演算するようにして、電源ノイズによる影響を低減した
正確な測定ができる体重計としているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、交流
電源の１周期の間測定を継続し、この測定値の平均値か
ら体重を演算するようにして、電源ノイズによる影響を
低減した正確な測定ができる体重計としているものであ
る。
電源の１周期の間測定を継続し、この測定値の平均値か
ら体重を演算するようにして、電源ノイズによる影響を
低減した正確な測定ができる体重計としているものであ
る。
【０００８】請求項２に記載した発明は、体重演算手段
が電源周期の整数倍の時間だけ測定を継続し、この測定
値の平均値から体重を演算するようにして、電源ノイズ
による影響を低減した正確な測定ができる体重計として
いる。
が電源周期の整数倍の時間だけ測定を継続し、この測定
値の平均値から体重を演算するようにして、電源ノイズ
による影響を低減した正確な測定ができる体重計として
いる。
【０００９】請求項３に記載した発明は、交流電源の０
Ｖに同期したＺＶＰに同期して体重の測定を開始し、Ｚ
ＶＰの間隔の整数倍の時間だけ測定を継続し、この測定
値の平均値から体重を演算するようにして、電源ノイズ
による影響を低減した正確な測定ができる体重計として
いる。
Ｖに同期したＺＶＰに同期して体重の測定を開始し、Ｚ
ＶＰの間隔の整数倍の時間だけ測定を継続し、この測定
値の平均値から体重を演算するようにして、電源ノイズ
による影響を低減した正確な測定ができる体重計として
いる。
【００１０】請求項４に記載した発明は、無負荷以外の
２点以上の荷重を使って求めた荷重センサの出力電圧と
荷重との関係である電圧−荷重変換係数ｋによって体重
を演算する構成として、精度の高い電圧−荷重変換係数
ｋを求めることができ、測定誤差の少ない体重計として
いる。
２点以上の荷重を使って求めた荷重センサの出力電圧と
荷重との関係である電圧−荷重変換係数ｋによって体重
を演算する構成として、精度の高い電圧−荷重変換係数
ｋを求めることができ、測定誤差の少ない体重計として
いる。
【００１１】請求項５に記載した発明は、ゴム弾性体ま
たはスプリングを脚部に配置した構成として、脚浮きを
なくし精度の高い測定ができる体重計としている。
たはスプリングを脚部に配置した構成として、脚浮きを
なくし精度の高い測定ができる体重計としている。
【００１２】請求項６に記載した発明は、脚部の高さを
調整する調整手段を有する構成として、脚浮きをなくし
精度の高い測定ができる体重計としている。
調整する調整手段を有する構成として、脚浮きをなくし
精度の高い測定ができる体重計としている。
【００１３】請求項７に記載した発明は、荷重センサの
測定値の変化によって脚部の高さの調整が完了したかど
うかを判定する構成として、精度の高いオフセット電圧
が測定でき、測定誤差の少ない体重計としている。
測定値の変化によって脚部の高さの調整が完了したかど
うかを判定する構成として、精度の高いオフセット電圧
が測定でき、測定誤差の少ない体重計としている。
【００１４】
【実施例】（実施例１）以下本発明の第１の実施例につ
いて説明する。図１（ａ）は本実施例の構成を示す平面
図であり、図１（ｂ）は本実施例の構成を示す側面図で
ある。
いて説明する。図１（ａ）は本実施例の構成を示す平面
図であり、図１（ｂ）は本実施例の構成を示す側面図で
ある。
【００１５】体重計本体１は、内部に例えばストレイン
ゲージによって構成した複数の荷重センサ２の信号を受
ける回路部５を備えている。また、表面には使用者が載
る荷台３を有している。荷台３は、ステンレス等の金属
によって構成してあり、人間が載っても変形しない構造
となっている。また体重計本体１の底部には、前記荷重
センサ２と、荷重センサ２の底面を覆って床面に接する
ように配置した脚４を有している。
ゲージによって構成した複数の荷重センサ２の信号を受
ける回路部５を備えている。また、表面には使用者が載
る荷台３を有している。荷台３は、ステンレス等の金属
によって構成してあり、人間が載っても変形しない構造
となっている。また体重計本体１の底部には、前記荷重
センサ２と、荷重センサ２の底面を覆って床面に接する
ように配置した脚４を有している。
【００１６】荷重センサ２は、前記しているようにスト
レインゲージを用いている。ストレインゲージは、荷重
を受けると受けた荷重に応じた信号を発生する。図２
は、前記荷重センサ２の出力特性を示す特性図である。
すなわち、荷重センサ２の信号は、加えられた荷重に対
して直線的に変化するものである。すなわち、荷重セン
サ２の出力電圧は、荷重センサ２に印加された荷重に対
して一次関数の関係で変化するものである。荷重センサ
２の出力は、非常に小さく、数１０ｋｇの荷重を印加し
た時でも数ｍＶ程度である。このため本実施例では、回
路部５に増幅回路を設けてこの信号を約１０００倍程度
増幅し、数Ｖの電圧信号として取り扱っている。
レインゲージを用いている。ストレインゲージは、荷重
を受けると受けた荷重に応じた信号を発生する。図２
は、前記荷重センサ２の出力特性を示す特性図である。
すなわち、荷重センサ２の信号は、加えられた荷重に対
して直線的に変化するものである。すなわち、荷重セン
サ２の出力電圧は、荷重センサ２に印加された荷重に対
して一次関数の関係で変化するものである。荷重センサ
２の出力は、非常に小さく、数１０ｋｇの荷重を印加し
た時でも数ｍＶ程度である。このため本実施例では、回
路部５に増幅回路を設けてこの信号を約１０００倍程度
増幅し、数Ｖの電圧信号として取り扱っている。
【００１７】前記回路部５は、図３に示すような構成と
している。図３は、回路部５の構成を示すブロック図で
ある。回路部５は、荷重センサ２の出力を増幅する増幅
手段６と、増幅手段６の出力から体重を演算する体重演
算手段７と、体重演算手段７が演算した体重を表示する
表示部８を備えている。
している。図３は、回路部５の構成を示すブロック図で
ある。回路部５は、荷重センサ２の出力を増幅する増幅
手段６と、増幅手段６の出力から体重を演算する体重演
算手段７と、体重演算手段７が演算した体重を表示する
表示部８を備えている。
【００１８】以下、本実施例の動作について説明する。
測定者が体重計本体１の荷台３上に乗ると、脚４はこの
測定者の荷重を受ける。同時に脚４の上に配置している
荷重センサ２は脚４から上向きの荷重を受ける。つま
り、測定者の体重に相当する上向きの荷重を受けるもの
である。本実施例では荷重センサ２は、体重計本体１を
支持している４本の脚４の上部にそれぞれ配置してい
る。つまり４本使用している。増幅手段６は、前記４本
の荷重センサ２からの信号を受けて、これらの信号を増
幅する。このとき、本実施例では体重計としての精度を
最大荷重１００ｋｇの０．２％である±２００ｇとして
いる。また増幅手段６の増幅率は約１０００倍に設定し
ている。増幅された信号は、体重演算手段７に入力され
る。体重演算手段７は、Ａ／Ｄコンバータ９、マイクロ
コンピュータ１０、零点調整時のオフセット電圧値、電
圧−荷重変換係数などを記憶するメモリ１１、電源の周
期と同じ長さの周期信号を発生する電源周期発生手段１
２から構成している。前記電源周期発生手段１２は、電
源の１周期に相当する信号を発生するもので、必ずしも
電源のゼロボルトパルスに同期している必要はない。
測定者が体重計本体１の荷台３上に乗ると、脚４はこの
測定者の荷重を受ける。同時に脚４の上に配置している
荷重センサ２は脚４から上向きの荷重を受ける。つま
り、測定者の体重に相当する上向きの荷重を受けるもの
である。本実施例では荷重センサ２は、体重計本体１を
支持している４本の脚４の上部にそれぞれ配置してい
る。つまり４本使用している。増幅手段６は、前記４本
の荷重センサ２からの信号を受けて、これらの信号を増
幅する。このとき、本実施例では体重計としての精度を
最大荷重１００ｋｇの０．２％である±２００ｇとして
いる。また増幅手段６の増幅率は約１０００倍に設定し
ている。増幅された信号は、体重演算手段７に入力され
る。体重演算手段７は、Ａ／Ｄコンバータ９、マイクロ
コンピュータ１０、零点調整時のオフセット電圧値、電
圧−荷重変換係数などを記憶するメモリ１１、電源の周
期と同じ長さの周期信号を発生する電源周期発生手段１
２から構成している。前記電源周期発生手段１２は、電
源の１周期に相当する信号を発生するもので、必ずしも
電源のゼロボルトパルスに同期している必要はない。
【００１９】前記増幅された信号は、Ａ／Ｄコンバータ
９でデジタル信号に変換され、マイクロコンピュータ１
０に入力される。マイクロコンピュータ１０は、この信
号から（数１）に基づいて体重を演算する。
９でデジタル信号に変換され、マイクロコンピュータ１
０に入力される。マイクロコンピュータ１０は、この信
号から（数１）に基づいて体重を演算する。
【００２０】
【数１】
【００２１】なお（数１）は荷重センサ２が１個の場合
であり、本実施例の荷重センサ２を４個使用している場
合は、（数２）に示す演算式を使用して体重を演算す
る。
であり、本実施例の荷重センサ２を４個使用している場
合は、（数２）に示す演算式を使用して体重を演算す
る。
【００２２】
【数２】
【００２３】（数１）あるいは（数２）に示しているｋ
は電圧−荷重変換係数であり、４個の荷重センサ２のそ
れぞれの特性を示している。本実施例では予め４個の荷
重センサ２のそれぞれについて、値がわかっている荷重
を印加したときに発生する電圧の大きさを測定して、こ
のｋを測定してメモリ１１に記憶している。また、Ｃｂ
はオフセット電圧と称されているものであり、無負荷状
態の時に荷重センサ２が出力する電圧の大きさであり、
同様に本実施例では予めこの値を測定してメモリ１１に
記憶している。
は電圧−荷重変換係数であり、４個の荷重センサ２のそ
れぞれの特性を示している。本実施例では予め４個の荷
重センサ２のそれぞれについて、値がわかっている荷重
を印加したときに発生する電圧の大きさを測定して、こ
のｋを測定してメモリ１１に記憶している。また、Ｃｂ
はオフセット電圧と称されているものであり、無負荷状
態の時に荷重センサ２が出力する電圧の大きさであり、
同様に本実施例では予めこの値を測定してメモリ１１に
記憶している。
【００２４】このとき本実施例ではマイクロコンピュー
タ１０は、電源オンの状態では、無負荷状態で常時零点
の調整を行っている。すなわち、前記（数１）あるいは
（数２）に示しているオフセット電圧値Ｃｂの更新を行
っている。
タ１０は、電源オンの状態では、無負荷状態で常時零点
の調整を行っている。すなわち、前記（数１）あるいは
（数２）に示しているオフセット電圧値Ｃｂの更新を行
っている。
【００２５】またＶは荷台３の上に人体が乗ったときに
荷重センサ２が出力している電圧信号の大きさである。
本実施例では、マイクロコンピュータ１０は、約１ｍｓ
毎にこの電圧信号の大きさ、すなわち荷重値をモニタし
ている。すなわち、電源周期発生手段１２が発生する出
力パルスで測定を開始し、この測定を電源周期発生手段
１２が発生する電源周期と同じ時間に発生する出力パル
ス信号を受けるまで連続して測定を実行する。つまり、
電源の周期が５０Ｈｚの時には２０ｍｓに、電源周期が
６０Ｈｚの時には１６．６７ｍｓに達したときに測定を
停止するものである。従って電源周期が５０Ｈｚのとき
には体重測定を２０回連続して行い、電源周期が６０Ｈ
ｚのときには体重測定を１６回連続して行うものであ
る。またこの毎回の測定結果をメモリ１１に保存し、測
定終了時にメモリ１１に保存した全データを使用して平
均値を演算する。この平均値を体重として表示手段８に
表示するものである。
荷重センサ２が出力している電圧信号の大きさである。
本実施例では、マイクロコンピュータ１０は、約１ｍｓ
毎にこの電圧信号の大きさ、すなわち荷重値をモニタし
ている。すなわち、電源周期発生手段１２が発生する出
力パルスで測定を開始し、この測定を電源周期発生手段
１２が発生する電源周期と同じ時間に発生する出力パル
ス信号を受けるまで連続して測定を実行する。つまり、
電源の周期が５０Ｈｚの時には２０ｍｓに、電源周期が
６０Ｈｚの時には１６．６７ｍｓに達したときに測定を
停止するものである。従って電源周期が５０Ｈｚのとき
には体重測定を２０回連続して行い、電源周期が６０Ｈ
ｚのときには体重測定を１６回連続して行うものであ
る。またこの毎回の測定結果をメモリ１１に保存し、測
定終了時にメモリ１１に保存した全データを使用して平
均値を演算する。この平均値を体重として表示手段８に
表示するものである。
【００２６】以上のように本実施例によれば、電源の１
周期に相当する時間の間、荷重センサ２の出力を連続し
て測定し、この測定値の平均を計算する構成として、電
源から回路に入り込んだり、空中伝搬で載るノイズの影
響を低減でき、正確な測定ができる体重計を実現するも
のである。
周期に相当する時間の間、荷重センサ２の出力を連続し
て測定し、この測定値の平均を計算する構成として、電
源から回路に入り込んだり、空中伝搬で載るノイズの影
響を低減でき、正確な測定ができる体重計を実現するも
のである。
【００２７】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図４は本実施例の回路構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、電源周期発生手段１２が
有している基準クロックをカウントし、測定開始のタイ
ミングを通知するパルス信号と、前記パルス信号を発生
してから電源周期の整数倍に達したときに測定終了のタ
イミングを通知するパルス信号を出力するゲート１３を
設けている。マイクロコンピュータ１０は、前記ゲート
１３から測定開始のタイミングを通知するパルス信号を
受けたときから体重の測定を開始し、この測定作業を実
施例１と同様に約１ｍｓｅｃの時間間隔で測定終了のタ
イミングを示すパルス信号をゲート１３から受けるまで
継続しているものである。このとき、個々の測定データ
は実施例１と同様にメモリ１１に保存しており、測定を
終了した段階でメモリ１１に保存している全ての測定デ
ータを平均して体重を演算して表示部８に表示してい
る。
ついて説明する。図４は本実施例の回路構成を示すブロ
ック図である。本実施例では、電源周期発生手段１２が
有している基準クロックをカウントし、測定開始のタイ
ミングを通知するパルス信号と、前記パルス信号を発生
してから電源周期の整数倍に達したときに測定終了のタ
イミングを通知するパルス信号を出力するゲート１３を
設けている。マイクロコンピュータ１０は、前記ゲート
１３から測定開始のタイミングを通知するパルス信号を
受けたときから体重の測定を開始し、この測定作業を実
施例１と同様に約１ｍｓｅｃの時間間隔で測定終了のタ
イミングを示すパルス信号をゲート１３から受けるまで
継続しているものである。このとき、個々の測定データ
は実施例１と同様にメモリ１１に保存しており、測定を
終了した段階でメモリ１１に保存している全ての測定デ
ータを平均して体重を演算して表示部８に表示してい
る。
【００２８】なお本実施例では、ゲート１３が出力する
測定終了を示すパルス信号を発生するタイミングは、マ
イクロコンピュータ１０が設定するようにしている。す
なわち、電源周期の整数倍の設定は、マイクロコンピュ
ータ１０が行うものである。
測定終了を示すパルス信号を発生するタイミングは、マ
イクロコンピュータ１０が設定するようにしている。す
なわち、電源周期の整数倍の設定は、マイクロコンピュ
ータ１０が行うものである。
【００２９】従って本実施例では、ゲート１３の設定を
電源周期の５倍として設定したときには、電源周波数が
５０Ｈｚであるとした場合には、１ｍｓ毎に体重測定を
実行しているため、１００回の計測を実行することにな
るものである。つまり１００回の測定データの平均値を
体重としているものである。
電源周期の５倍として設定したときには、電源周波数が
５０Ｈｚであるとした場合には、１ｍｓ毎に体重測定を
実行しているため、１００回の計測を実行することにな
るものである。つまり１００回の測定データの平均値を
体重としているものである。
【００３０】以上のように本実施例によれば、電源周期
の整数倍の時間の間、荷重センサ２の出力を連続測定
し、その測定値の平均を計算して体重を演算して表示部
８に表示する構成としているため、電源から回路に入り
込んだり、空中伝搬で載るノイズの影響をうち消し、正
確な測定ができる体重計を実現できるものである。
の整数倍の時間の間、荷重センサ２の出力を連続測定
し、その測定値の平均を計算して体重を演算して表示部
８に表示する構成としているため、電源から回路に入り
込んだり、空中伝搬で載るノイズの影響をうち消し、正
確な測定ができる体重計を実現できるものである。
【００３１】（実施例３）続いて本発明の第３の実施例
について説明する。図５は本実施例の構成を説明するブ
ロック図である。本実施例では、ＺＶＰ発生手段１４と
交流電源１５を使用している。すなわち本実施例では、
体重演算手段７は、交流電源１５の０Ｖに同期してＺＶ
Ｐ信号を発生するＺＶＰ発生手段１４が発生するＺＶＰ
信号に同期して体重の測定を開始し、ＺＶＰの間隔の整
数倍の時間だけ測定を継続し、この測定値の平均値から
体重を演算するものである。
について説明する。図５は本実施例の構成を説明するブ
ロック図である。本実施例では、ＺＶＰ発生手段１４と
交流電源１５を使用している。すなわち本実施例では、
体重演算手段７は、交流電源１５の０Ｖに同期してＺＶ
Ｐ信号を発生するＺＶＰ発生手段１４が発生するＺＶＰ
信号に同期して体重の測定を開始し、ＺＶＰの間隔の整
数倍の時間だけ測定を継続し、この測定値の平均値から
体重を演算するものである。
【００３２】以下実施例の動作について説明する。使用
者が体重計１の荷台３に載り、測定開始を指示するとマ
イクロコンピュータ１０は測定を開始する。すなわち本
体１内に収容している４つの荷重センサ２が検出し、出
力した使用者の体重に応じた信号は、増幅手段６から体
重演算手段７に伝達される。マイクロコンピュータ１０
は、ＺＶＰ発生手段１４が発生するＺＶＰ信号を受ける
と同時に、約１ｍｓ毎に連続して荷重センサ２が検出し
た信号を受ける。この信号の受信は、ゲート１３が出力
する前記ＺＶＰ信号の間隔の整数倍の時間に相当する時
間に発生する信号を受けるまで行われる。こうして受け
たＺＶＰの整数倍に相当する非常に多くの体重データ
は、実施例１あるいは実施例２で説明しているように、
メモリ１１に記憶させ、測定が終了した段階で平均値を
演算するものである。この平均値を測定者の体重とし
て、表示部８に表示する。
者が体重計１の荷台３に載り、測定開始を指示するとマ
イクロコンピュータ１０は測定を開始する。すなわち本
体１内に収容している４つの荷重センサ２が検出し、出
力した使用者の体重に応じた信号は、増幅手段６から体
重演算手段７に伝達される。マイクロコンピュータ１０
は、ＺＶＰ発生手段１４が発生するＺＶＰ信号を受ける
と同時に、約１ｍｓ毎に連続して荷重センサ２が検出し
た信号を受ける。この信号の受信は、ゲート１３が出力
する前記ＺＶＰ信号の間隔の整数倍の時間に相当する時
間に発生する信号を受けるまで行われる。こうして受け
たＺＶＰの整数倍に相当する非常に多くの体重データ
は、実施例１あるいは実施例２で説明しているように、
メモリ１１に記憶させ、測定が終了した段階で平均値を
演算するものである。この平均値を測定者の体重とし
て、表示部８に表示する。
【００３３】以上のように本実施例によれば、測定開始
の信号をＡＣ電源がから作り出したＺＶＰに同期させ、
ＺＶＰの偶数倍を基準に連続測定を終了する構成とする
ことによって、簡単な構成で、電源ハムのノイズの影響
を低減した正確な測定ができる体重計を実現するもので
ある。
の信号をＡＣ電源がから作り出したＺＶＰに同期させ、
ＺＶＰの偶数倍を基準に連続測定を終了する構成とする
ことによって、簡単な構成で、電源ハムのノイズの影響
を低減した正確な測定ができる体重計を実現するもので
ある。
【００３４】（実施例４）次に本発明の第４の実施例に
ついて説明する。図６は本実施例の構成を説明するブロ
ック図である。本実施例では、係数測定モード切替ＳＷ
１６と、荷重１ＳＷ１７と、荷重２ＳＷ１８を使用して
いる。係数測定モード切替ＳＷ１６は、マイクロコンピ
ュータ１０が電圧−荷重変換係数ｋを認識するための切
替スイッチである。また、荷重１ＳＷ１７は、基準荷重
ｆ１（ｋｇ）を電気的に接続するためのスイッチであ
る。荷重２ＳＷ１８は、基準荷重ｆ２（ｋｇ）を電気的
に接続するためのスイッチである。
ついて説明する。図６は本実施例の構成を説明するブロ
ック図である。本実施例では、係数測定モード切替ＳＷ
１６と、荷重１ＳＷ１７と、荷重２ＳＷ１８を使用して
いる。係数測定モード切替ＳＷ１６は、マイクロコンピ
ュータ１０が電圧−荷重変換係数ｋを認識するための切
替スイッチである。また、荷重１ＳＷ１７は、基準荷重
ｆ１（ｋｇ）を電気的に接続するためのスイッチであ
る。荷重２ＳＷ１８は、基準荷重ｆ２（ｋｇ）を電気的
に接続するためのスイッチである。
【００３５】以下実施例の動作について説明する。本実
施例は、前記各実施例で説明している体重計の測定精度
を維持するための構成に関するものである。使用者が、
係数測定モード切替ＳＷ１６をオンに設定すると、前記
実施例で説明している電圧−荷重変換係数ｋを測定する
測定モードに入るものである。この状態で、荷重１ＳＷ
１７をオンにすると、荷重センサ２には基準荷重ｆ１
（ｋｇ）が接続される。マイクロコンピュータ１０は、
この時の増幅手段６の出力電圧Ｖ１を測定する。続いて
荷重１ＳＷ１７をオフにして、荷重２ＳＷ１８をオンに
すると、荷重センサ２には基準荷重ｆ２ｋｇが接続され
る。マイクロコンピュータ１０はこの時の増幅手段６の
出力電圧Ｖ２を測定する。
施例は、前記各実施例で説明している体重計の測定精度
を維持するための構成に関するものである。使用者が、
係数測定モード切替ＳＷ１６をオンに設定すると、前記
実施例で説明している電圧−荷重変換係数ｋを測定する
測定モードに入るものである。この状態で、荷重１ＳＷ
１７をオンにすると、荷重センサ２には基準荷重ｆ１
（ｋｇ）が接続される。マイクロコンピュータ１０は、
この時の増幅手段６の出力電圧Ｖ１を測定する。続いて
荷重１ＳＷ１７をオフにして、荷重２ＳＷ１８をオンに
すると、荷重センサ２には基準荷重ｆ２ｋｇが接続され
る。マイクロコンピュータ１０はこの時の増幅手段６の
出力電圧Ｖ２を測定する。
【００３６】マイクロコンピュータ１０は、これらの結
果から、電圧−荷重変換係数ｋを、ｋ＝（ｆ２−ｆ１）
／（Ｖ２−Ｖ１）として演算する。このようにして、４
つの荷重センサ２の電圧−荷重変換係数ｋを求めるもの
である。この係数を測定するときに使用する荷重ｆ１，
ｆ２は、予め、決めておく。
果から、電圧−荷重変換係数ｋを、ｋ＝（ｆ２−ｆ１）
／（Ｖ２−Ｖ１）として演算する。このようにして、４
つの荷重センサ２の電圧−荷重変換係数ｋを求めるもの
である。この係数を測定するときに使用する荷重ｆ１，
ｆ２は、予め、決めておく。
【００３７】このとき、荷重１を０ｋｇにすると、無負
荷のために、荷重センサ２自身の持つ固有振動、そり等
の影響がでて、測定値が不安定となる。このため本実施
例では、荷重１あるいは荷重２の設定を０以外の荷重に
設定しているものである。このため、本実施例によれ
ば、荷重センサ２自身が有している固有振動やそりによ
る影響を無視でき、正確な電圧−荷重変換係数ｋを測定
できるものである。またこの測定を行った後は、当然メ
モリ１１に保存している電圧−荷重変換係数ｋの値をこ
の測定の結果に書き換えるものである。
荷のために、荷重センサ２自身の持つ固有振動、そり等
の影響がでて、測定値が不安定となる。このため本実施
例では、荷重１あるいは荷重２の設定を０以外の荷重に
設定しているものである。このため、本実施例によれ
ば、荷重センサ２自身が有している固有振動やそりによ
る影響を無視でき、正確な電圧−荷重変換係数ｋを測定
できるものである。またこの測定を行った後は、当然メ
モリ１１に保存している電圧−荷重変換係数ｋの値をこ
の測定の結果に書き換えるものである。
【００３８】以上のように本実施例によれば、電圧−荷
重変換係数ｋを測定する基準荷重を無負荷以外の２点の
基準荷重から求めることで、より精度の高い係数を、決
めることができ高精度の体重計とすることができる。電
圧−荷重変換係数ｋを決めるときの荷重は、体定格荷重
の約１割から２割である５ｋｇか１０ｋｇを１点とし
て、もう１点は定格荷重とすることが好ましい。
重変換係数ｋを測定する基準荷重を無負荷以外の２点の
基準荷重から求めることで、より精度の高い係数を、決
めることができ高精度の体重計とすることができる。電
圧−荷重変換係数ｋを決めるときの荷重は、体定格荷重
の約１割から２割である５ｋｇか１０ｋｇを１点とし
て、もう１点は定格荷重とすることが好ましい。
【００３９】（実施例５）次に本発明の第５の実施例に
ついて説明する。図７（ａ）は本実施例の構成を説明す
る平面図であり、図７（ｂ）は同じく側面図である。本
実施例では体重計本体１を支持している脚４にゴム等の
軟質の材料、あるいはスプリング等で構成した弾性体１
９を取り付けている。本体１と脚４との間には荷重セン
サ２を取り付けている。
ついて説明する。図７（ａ）は本実施例の構成を説明す
る平面図であり、図７（ｂ）は同じく側面図である。本
実施例では体重計本体１を支持している脚４にゴム等の
軟質の材料、あるいはスプリング等で構成した弾性体１
９を取り付けている。本体１と脚４との間には荷重セン
サ２を取り付けている。
【００４０】以下本実施例の動作について説明する。体
重計として正確に動作させるためには、４本の脚４が床
面に接し、さらに床面に垂直に荷重が印加され、この荷
重が、荷重センサ２に垂直に印加されなければならな
い。
重計として正確に動作させるためには、４本の脚４が床
面に接し、さらに床面に垂直に荷重が印加され、この荷
重が、荷重センサ２に垂直に印加されなければならな
い。
【００４１】このとき体重計を載置している床面に凸凹
があると、この凸凹によって、脚４が浮いたりするもの
である。脚４が浮くと、荷重が垂直に印加されず、従っ
て荷重センサ２には荷重が正しく印加されないことにな
る。本実施例ではこの凸凹を吸収するために、弾性体１
９を脚４に取り付けている。弾性体１９はゴム等の軟質
の材料、あるいはスプリングによって構成している。こ
のため、体重計を設置している床面に凹凸が存在して
も、この凹凸を吸収することができ、荷重センサ２には
均等に荷重が印加されるものである。
があると、この凸凹によって、脚４が浮いたりするもの
である。脚４が浮くと、荷重が垂直に印加されず、従っ
て荷重センサ２には荷重が正しく印加されないことにな
る。本実施例ではこの凸凹を吸収するために、弾性体１
９を脚４に取り付けている。弾性体１９はゴム等の軟質
の材料、あるいはスプリングによって構成している。こ
のため、体重計を設置している床面に凹凸が存在して
も、この凹凸を吸収することができ、荷重センサ２には
均等に荷重が印加されるものである。
【００４２】従って本実施例によれば、床面の凸凹を吸
収でき、荷重センサ２に荷重が均等にかかって、精度の
高い測定ができる体重計を実現するものである。
収でき、荷重センサ２に荷重が均等にかかって、精度の
高い測定ができる体重計を実現するものである。
【００４３】なおこのとき、弾性体１９として、硬度の
異なる複数のゴムを重ねて使用する構成としたときに
は、床面の凸凹や段差を一層効果的に吸収でき、より精
度の高い測定ができる体重計を実現できるものである。
異なる複数のゴムを重ねて使用する構成としたときに
は、床面の凸凹や段差を一層効果的に吸収でき、より精
度の高い測定ができる体重計を実現できるものである。
【００４４】（実施例６）次に本発明の第６の実施例に
ついて説明する。図８は本実施例の構成を説明する側面
図である。本実施例では、荷重センサ２を取り付けてい
る脚４の高さを調整する脚高さ調整手段２０を備えてい
るものである。脚高さ調整手段２０は、例えばねじによ
って構成している。
ついて説明する。図８は本実施例の構成を説明する側面
図である。本実施例では、荷重センサ２を取り付けてい
る脚４の高さを調整する脚高さ調整手段２０を備えてい
るものである。脚高さ調整手段２０は、例えばねじによ
って構成している。
【００４５】次に本実施例の動作について説明する。実
施例５でも説明しているように、荷重センサ２に取り付
けられた脚４が床面や便器から離れて浮いた状態になる
と、荷重を印加したときに荷重センサ２は不安定な状態
となるものである。つまり、荷重センサ２のそりや、荷
重センサ２自身の振動等によって出力電圧が不安定な状
態となるものである。またこの状態では、荷重センサ２
に印加される荷重が大きくなるほどこの不安定な状態は
大きくなるものである。本実施例では、脚高さ調整手段
２０を使用して、４つの脚４のすべてが必ず床面や便器
に接するように調整することができるものである。この
ため、本実施例によれば、正確な体重測定ができる体重
計を実現できるものである。
施例５でも説明しているように、荷重センサ２に取り付
けられた脚４が床面や便器から離れて浮いた状態になる
と、荷重を印加したときに荷重センサ２は不安定な状態
となるものである。つまり、荷重センサ２のそりや、荷
重センサ２自身の振動等によって出力電圧が不安定な状
態となるものである。またこの状態では、荷重センサ２
に印加される荷重が大きくなるほどこの不安定な状態は
大きくなるものである。本実施例では、脚高さ調整手段
２０を使用して、４つの脚４のすべてが必ず床面や便器
に接するように調整することができるものである。この
ため、本実施例によれば、正確な体重測定ができる体重
計を実現できるものである。
【００４６】（実施例７）次に本発明の第７の実施例に
ついて説明する。図９は本実施例の構成を説明するブロ
ック図である。本実施例では、マイクロコンピュータ１
０に、モード切替ＳＷ２１と、無負荷ＳＷ２２と、載置
ＳＷ２３を備えている。モード切替ＳＷ２１は、脚の高
さ調整するときにオンするスイッチで、無負荷ＳＷ２２
は荷重センサ２が無負荷であることを知らせるスイッチ
であり、載置ＳＷ２３は、体重計が床面におかれたこと
を知らせるスイッチである。
ついて説明する。図９は本実施例の構成を説明するブロ
ック図である。本実施例では、マイクロコンピュータ１
０に、モード切替ＳＷ２１と、無負荷ＳＷ２２と、載置
ＳＷ２３を備えている。モード切替ＳＷ２１は、脚の高
さ調整するときにオンするスイッチで、無負荷ＳＷ２２
は荷重センサ２が無負荷であることを知らせるスイッチ
であり、載置ＳＷ２３は、体重計が床面におかれたこと
を知らせるスイッチである。
【００４７】本実施例では、脚４のすべてに荷重が印加
されている事を判定するために、荷重センサ２に荷重が
印加されてない状態を測定し、設置した時の荷重センサ
２の出力電圧から荷重が印加された荷重センサ２と荷重
が印加されていない荷重センサ２を判定して、表示手段
８に荷重が印加されていない荷重センサ２を表示するよ
うにしているものである。
されている事を判定するために、荷重センサ２に荷重が
印加されてない状態を測定し、設置した時の荷重センサ
２の出力電圧から荷重が印加された荷重センサ２と荷重
が印加されていない荷重センサ２を判定して、表示手段
８に荷重が印加されていない荷重センサ２を表示するよ
うにしているものである。
【００４８】次に本実施例の動作について説明する。体
重計を設置するときに、モード切替ＳＷ２１をオンにす
る。その後で、体重計１を持ち上げた状態、すなわち荷
重センサ２が床面等に接触していない状態で無負荷ＳＷ
２２をオンにする。マイクロコンピュータ１０は、この
時の各荷重センサ２の出力電圧を測定する。次に、床面
に設置した状態で載置ＳＷ２３を押す。各荷重センサの
出力をマイクロコンピュータ１０が測定する。こうして
測定した２つの状態を示す測定値をメモリ１１に記憶し
ておいて、実際に荷重が印加された状態での荷重センサ
２の出力電圧から、荷重を計算し、無負荷の荷重センサ
２を表示手段８で表示する。表示された内容から、使用
者が無負荷状態の荷重センサ２の脚の高さを調整手段２
０で調整し、上記と同じ動作を繰り返し、すべての荷重
センサ２に荷重が印加されるように脚の高さを調整す
る。このようにして、すべてに荷重が印加されるように
する。
重計を設置するときに、モード切替ＳＷ２１をオンにす
る。その後で、体重計１を持ち上げた状態、すなわち荷
重センサ２が床面等に接触していない状態で無負荷ＳＷ
２２をオンにする。マイクロコンピュータ１０は、この
時の各荷重センサ２の出力電圧を測定する。次に、床面
に設置した状態で載置ＳＷ２３を押す。各荷重センサの
出力をマイクロコンピュータ１０が測定する。こうして
測定した２つの状態を示す測定値をメモリ１１に記憶し
ておいて、実際に荷重が印加された状態での荷重センサ
２の出力電圧から、荷重を計算し、無負荷の荷重センサ
２を表示手段８で表示する。表示された内容から、使用
者が無負荷状態の荷重センサ２の脚の高さを調整手段２
０で調整し、上記と同じ動作を繰り返し、すべての荷重
センサ２に荷重が印加されるように脚の高さを調整す
る。このようにして、すべてに荷重が印加されるように
する。
【００４９】以上のように、本実施例によれば、簡単に
正確に脚の高さを調整でき、荷重センサ２のすべてに初
期荷重が印加されるものである。このため荷重センサ２
の無負荷時の不安定さが無くなり、０点調整の測定がよ
り正確となって、正確な体重測定ができる体重計を実現
できるものである。
正確に脚の高さを調整でき、荷重センサ２のすべてに初
期荷重が印加されるものである。このため荷重センサ２
の無負荷時の不安定さが無くなり、０点調整の測定がよ
り正確となって、正確な体重測定ができる体重計を実現
できるものである。
【００５０】
【発明の効果】請求項１に記載した発明は、荷重に応じ
た電気信号を発生する荷重センサと、前記荷重センサの
信号を用いて体重を演算し、演算した体重値を表示手段
に表示する体重演算手段とを備え、前記体重演算手段
は、交流電源の１周期間の間測定を継続した測定結果の
平均値から体重を演算する構成として、電源ノイズによ
る影響を低減した正確な測定ができる体重計を実現する
ものである。
た電気信号を発生する荷重センサと、前記荷重センサの
信号を用いて体重を演算し、演算した体重値を表示手段
に表示する体重演算手段とを備え、前記体重演算手段
は、交流電源の１周期間の間測定を継続した測定結果の
平均値から体重を演算する構成として、電源ノイズによ
る影響を低減した正確な測定ができる体重計を実現する
ものである。
【００５１】請求項２に記載した発明は、体重演算手段
は、交流電源の１周期の整数倍の時間だけ測定を継続
し、この測定結果の平均値から体重を演算する構成とし
て、電源ノイズによる影響を低減した正確な測定ができ
る体重計を実現するものである。
は、交流電源の１周期の整数倍の時間だけ測定を継続
し、この測定結果の平均値から体重を演算する構成とし
て、電源ノイズによる影響を低減した正確な測定ができ
る体重計を実現するものである。
【００５２】請求項３に記載した発明は、体重演算手段
は、交流電源の０Ｖに同期したＺＶＰに同期して体重の
測定を開始し、ＺＶＰの間隔の整数倍の時間だけ測定を
継続し、この測定値の平均値から体重を演算する構成と
して、電源ノイズによる影響を低減した正確な測定がで
きる体重計を実現するものである。
は、交流電源の０Ｖに同期したＺＶＰに同期して体重の
測定を開始し、ＺＶＰの間隔の整数倍の時間だけ測定を
継続し、この測定値の平均値から体重を演算する構成と
して、電源ノイズによる影響を低減した正確な測定がで
きる体重計を実現するものである。
【００５３】請求項４に記載した発明は、体重演算手段
は、無負荷以外の２点以上の荷重を使って求めた荷重セ
ンサの出力電圧と荷重との関係である電圧−荷重変換係
数ｋによって体重を演算する構成として、精度の高い電
圧−荷重変換係数ｋを求めることができ、測定誤差の少
ない体重計を実現するものである。
は、無負荷以外の２点以上の荷重を使って求めた荷重セ
ンサの出力電圧と荷重との関係である電圧−荷重変換係
数ｋによって体重を演算する構成として、精度の高い電
圧−荷重変換係数ｋを求めることができ、測定誤差の少
ない体重計を実現するものである。
【００５４】請求項５に記載した発明は、ゴム弾性体ま
たはスプリングを脚部に配置した構成として、脚浮きを
なくし精度の高い測定ができる体重計を実現するもので
ある。
たはスプリングを脚部に配置した構成として、脚浮きを
なくし精度の高い測定ができる体重計を実現するもので
ある。
【００５５】請求項６に記載した発明は、脚部の高さ調
整手段を有する構成として、脚浮きをなくし精度の高い
測定ができる体重計を実現するものである。
整手段を有する構成として、脚浮きをなくし精度の高い
測定ができる体重計を実現するものである。
【００５６】請求項７に記載した発明は、荷重センサの
測定値の変化によって脚部の高さの調整が完了したかど
うかを判定する構成として、精度の高い体重測定ができ
る体重計を実現するものである。
測定値の変化によって脚部の高さの調整が完了したかど
うかを判定する構成として、精度の高い体重測定ができ
る体重計を実現するものである。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例である体重計の構
成を示す平面図 （ｂ）同、側面図
成を示す平面図 （ｂ）同、側面図
【図２】同、荷重センサの特性を示す特性図
【図３】同、電気接続を示すブロック図
【図４】本発明の第２の実施例である体重計の電気接続
を示すブロック図
を示すブロック図
【図５】本発明の第３の実施例である体重計の電気接続
を示すブロック図
を示すブロック図
【図６】本発明の第４の実施例である体重計の電気接続
を示すブロック図
を示すブロック図
【図７】（ａ）本発明の第５の実施例である体重計の構
成を示す平面図 （ｂ）同、側面図
成を示す平面図 （ｂ）同、側面図
【図８】本発明の第６の実施例である体重計の構成を示
す側面図
す側面図
【図９】本発明の第７の実施例である体重計の電気接続
を示すブロック図
を示すブロック図
１ 体重計本体 ２ 荷重センサ ３ 荷台 ４ 脚 ５ 回路部 ６ 増幅手段 ７ 体重演算手段 ８ 表示部 ９ Ａ／Ｄコンバータ １０ マイクロコンピュータ １１ メモリ １２ 電源周期発生手段 １３ ゲート １４ ＺＶＰ発生手段 １５ 交流電源 １６ 係数測定モード切替ＳＷ １７ 荷重１ＳＷ １８ 荷重２ＳＷ １９ 弾性体 ２０ 脚高さ調整手段 ２１ モード切替ＳＷ ２２ 無負荷ＳＷ ２３ 載置ＳＷ
Claims (7)
- 【請求項１】 荷重に応じた電気信号を発生する荷重セ
ンサと、前記荷重センサの信号を用いて体重を演算し、
演算した体重値を表示手段に表示する体重演算手段とを
備え、前記体重演算手段は、交流電源の１周期間の間測
定を継続した測定結果の平均値から体重を演算する体重
計。 - 【請求項２】 体重演算手段は、交流電源の１周期の整
数倍の時間だけ測定を継続し、この測定結果の平均値か
ら体重を演算する請求項１に記載した体重計。 - 【請求項３】 体重演算手段は、交流電源の０Ｖに同期
したＺＶＰに同期して体重の測定を開始し、ＺＶＰの間
隔の整数倍の時間だけ測定を継続し、この測定値の平均
値から体重を演算する請求項１または２に記載した体重
計。 - 【請求項４】 体重演算手段は、無負荷以外の２点以上
の荷重を使って求めた荷重センサの出力電圧と荷重との
関係である電圧−荷重変換係数ｋによって体重を演算す
る請求項１から３のいずれか１項に記載した体重計。 - 【請求項５】 ゴム弾性体またはスプリングを脚部に配
置した請求項１から４のいずれか１項に記載した体重
計。 - 【請求項６】 脚部の高さを調整する調整手段を有する
請求項１から４のいずれか１項に記載した体重計。 - 【請求項７】 荷重センサの測定値の変化によって脚部
の高さの調整が完了したかどうかを判定する請求項６に
記載した体重計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034681A JP2001228011A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 体重計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000034681A JP2001228011A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 体重計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001228011A true JP2001228011A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18558980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034681A Pending JP2001228011A (ja) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | 体重計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001228011A (ja) |
Cited By (2)
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-
2000
- 2000-02-14 JP JP2000034681A patent/JP2001228011A/ja active Pending
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