JP2001220859A - 機械継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結部の機械的強度を充分に確保すると共
に、連結場所に依存されることなく簡単且つ強固に連結
できる機械継手構造を提供する。 【解決手段】 少なくとも一端側に雄ねじ１を形成した
鉄筋２と、雄ねじ１と同一ピッチで形成された雌ねじ３
を内面に有し且つ結合用雄ねじ４を外面に有した円筒ね
じを半割にして形成した一対の鉄筋連結部材５、５と、
結合用雄ねじ４に螺合する結合用雌ねじ６を内面に有し
た鉄筋連結用ナット７とを備える。そして、互いの雄ね
じ１、１を突き合わせるようにして一対の鉄筋２、２を
同一直線上に対向配置し、それぞれの雄ねじ１、１に亘
って一対の鉄筋連結部材５、５を合体装着し、一方の鉄
筋２に通しておいた鉄筋連結用ナット７を合体した鉄筋
連結部材５、５に螺合させて、一対の鉄筋２を連結固定
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２本の鉄筋を連結
固定する機械継手構造に関し、詳細には、鉄筋自体が有
する特性を損なわずに簡単且つ確実に連結固定すること
のできる機械継手構造を提供する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、橋やビル或いは家屋の建設に際
しては、異形鉄筋などの如き鉄筋を組み合わせて所定構
造の枠組みを形成し、その枠組みにコンクリートを流し
込んで所定構造物を製造する作業が行われている。枠組
みを作成するには、異形鉄筋同士を連結固定する必要が
ある。

【０００３】その固定手段の一例として、例えば図５に
示すように、連結すべき異形鉄筋１０１、１０１の一端
部を重ね、その重ね合わせた部分に番線１０２を巻き付
けてこれら異形鉄筋１０１、１０１同士を連結固定させ
る手段が採用されている。

【０００４】また、この他、図６に示すように、異形鉄
筋１０１、１０１の端面１０１ａ、１０１ａ同士を当接
させて、その突き合わせ部を溶接する手段も採用されて
いる。

【０００５】さらには、図７（ａ）に示すように、異形
鉄筋１０１、１０１の一端側に雄ねじ１０３、１０３を
形成し、その一方の異形鉄筋１０１にナット１０４を通
しておき、前記ナット１０４を連結部まで移動させてお
いて、前記ナット１０４に対して他方の異形鉄筋１０１
を同図（ｂ）中矢印Ｙで示す方向に回して、これら異形
鉄筋１０１、１０１同士を連結固定する手段もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すように、番線１０２で異形鉄筋１０１、１０１同士
を縛り付ける手段を採用した場合には、前記番線１０２
を縛る作業が面倒であり、また、その作業時間が掛かり
すぎる。

【０００７】また、図６に示すように、異形鉄筋１０
１、１０１の突き合わせ部を溶接する手段を採用した場
合には、溶接時の加熱により引張り応力などの如き材料
特性が変化し、硬く脆くなって機械的強度が低下する。

【０００８】また、図７に示すように、ナット１０４に
よる連結手段を採用した場合には、異形鉄筋１０１の雄
ねじ１０３に取り付けたナット１０４に対して、他方の
異形鉄筋１０１を回して結合する必要があるため、Ｌ字
形状など如き異形鉄筋１０１を使用した場合には、当該
異形鉄筋１０１を回せるスペースがなければならない。
そのため、異形鉄筋１０１を回すに足るスペースが必要
で、場所にとらわれずかかる連結手段を採用することが
できない。

【０００９】そこで本発明は、前記した課題を解決すべ
くなされたものであり、連結部の機械的強度を充分に確
保すると共に、連結場所に依存されることなく簡単且つ
強固に連結できる機械継手構造を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
少なくとも一端側に雄ねじを形成した鉄筋と、前記雄ね
じと同一ピッチで形成された雌ねじを内面に有し且つ結
合用雄ねじを外面に有した円筒ねじを半割にして形成し
た一対の鉄筋連結部材と、前記結合用雄ねじに螺合する
結合用雌ねじを内面に有した鉄筋連結用ナットとを備え
ており、互いの雄ねじを突き合わせるようにして一対の
前記鉄筋を同一直線上に対向配置し、それぞれの雄ねじ
に亘って一対の前記鉄筋連結部材を合体装着し、一方の
鉄筋に通しておいた前記鉄筋連結用ナットを合体した前
記鉄筋連結部材に螺合させて、一対の前記鉄筋を連結固
定したことを特徴とする。

【００１１】請求項１記載の発明によれば、連結側に形
成された雄ねじを突き合わせるようにして一対の鉄筋を
同一直線上に対向配置し、それぞれの雄ねじに亘って、
前記雄ねじと同一ピッチで形成された雌ねじを内面に有
し且つ結合用雄ねじを外面に有した円筒ねじを半割にし
て形成した一対の鉄筋連結部材を合体装着すると、前記
雄ねじに前記雌ねじが螺合すると共に、これら鉄筋連結
部材の合体装着により一対の鉄筋が連結される。そし
て、その合体装着された鉄筋連結部材の外面に形成され
た結合用雄ねじに、一方の鉄筋に通しておいた鉄筋連結
用ナットを螺合させることで、一対の鉄筋を連結結合さ
せることができる。

【００１２】このように、本発明によれば、半割に形成
した一対の鉄筋連結部材を、連結側に雄ねじを形成した
一対の鉄筋の連結部に合体装着し、その合体装着した鉄
筋連結部材に鉄筋連結用ナットを螺合させる簡単な作業
で、材料特性の低下を生じさせることなく充分な機械的
強度を確保しつつ短時間且つ強固に一対の鉄筋を連結固
定させることができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
機械継手構造において、前記雄ねじの端面を接触させ
て、一対の前記鉄筋連結部材を合体装着したことを特徴
とする。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、雄ねじの端面同士を接触させ
て鉄筋連結部材を合体装着させたことから、連結部分の
機械的強度がより一層高まる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１に記載の
機械継手構造において、前記雄ねじの端面を所定距離を
置いて対向配置させて、一対の前記鉄筋連結部材を合体
装着したことを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、一対の鉄筋の連結部分が所定
距離を置いて離れていた場合でも、鉄筋連結部材の合体
装着によりこれら一対の鉄筋を連結させることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１８】本実施形態の機械継手構造は、一対の鉄筋
を溶接手段などによって連結結合するのではなく、内面
に雌ねじ外面に結合用雄ねじを形成した円筒ねじを半割
にして形成した一対の鉄筋連結部材と、結合用雄ねじに
螺合する結合用雌ねじを内面に有した鉄筋連結用ナット
とを用いて、機械的強度を充分に確保しつつ短時間且つ
強固に一対の鉄筋を連結固定させるものである。

【００１９】＜機械継手構造の構成＞本実施形態の機械
継手構造は、図１及び図２に示すように、少なくとも一
端側に雄ねじ１を形成した鉄筋２と、前記雄ねじ１と同
一ピッチで形成された雌ねじ３を内面に有し且つ結合用
雄ねじ４を外面に有した円筒ねじを半割にして形成した
一対の鉄筋連結部材５、５と、前記結合用雄ねじ４に螺
合する結合用雌ねじ６を内面に有した鉄筋連結用ナット
７とを備えている。

【００２０】『鉄筋』上記鉄筋２は、図１及び図２に示
すように、橋やビル或いは家屋の建設に際して使用され
るもので、例えば円柱形状をなす異形鉄筋棒からなる。
この鉄筋２の一端側である連結側には、その端面２ａか
ら所定長さ分だけ雄ねじ１が形成されている。

【００２１】『鉄筋連結部材』上記鉄筋連結部材５、５
は、図２に示すように、前記雄ねじ１と同一ピッチで形
成された雌ねじ３を内面に有し且つ結合用雄ねじ４を外
面に有した円筒ねじを長さ方向において半割にして形成
したものである。

【００２２】上記雌ねじ３は、上記雄ねじ１と螺合し得
るねじとして形成されており、該雄ねじ１と同一ピッチ
且つ同一径の雌ねじとされている。このため、上記鉄筋
連結部材５を上記鉄筋２の雄ねじ１が形成された連結部
分に装着させると、該鉄筋連結部材５の内面に形成され
た雌ねじ３が上記雄ねじ１に噛み合って装着されること
になる。

【００２３】上記結合用雄ねじ４は、後述する鉄筋連結
用ナット７の内面に形成された結合用雌ねじ６と螺合し
得る雄ねじとして外面に形成されている。この結合用雄
ねじ４も同様に、結合用雌ねじ６に対して同一ピッチ且
つ同一径として形成されている。

【００２４】このように形成された一対の鉄筋連結部材
５、５は、図１に示すように、連結すべき鉄筋２、２の
連結部に合体装着されると、互いの対向面５ａ、５ａ同
士が接触若しくは若干の隙間を有して円筒ねじを形成す
る。

【００２５】『鉄筋連結用ナット』上記鉄筋連結用ナッ
ト７は、図１及び図２に示すように、上記結合用雄ねじ
４に螺合する結合用雌ねじ６を内面に有したナットとし
て形成されている。この鉄筋連結用ナット７は、それぞ
れの雄ねじ１、１に亘って合体装着された一対の鉄筋連
結部材５、５の結合用雌ねじ６に螺合して鉄筋２、２同
士を連結固定する。

【００２６】＜鉄筋連結固定方法＞次に、上述のように
構成された機械継手構造を用いて一対の鉄筋２、２を連
結固定する方法について説明する。

【００２７】先ず、図２に示すように、互いの雄ねじ
１、１を突き合わせるようにして一対の鉄筋２、２を同
一直線上に対向配置する。このとき、一対の鉄筋２、２
の端面２ａ、２ａ同士を突き合わせて当接させる。次
に、連結すべき鉄筋２、２の何れか一方に鉄筋連結用ナ
ット７を通し、この鉄筋連結用ナット７を前記雄ねじ１
が形成された部分の近くに待機させておく。

【００２８】そして、それぞれの雄ねじ１、１に亘って
一対の鉄筋連結部材５、５を、互いの対向面５ａ、５ａ
が対向するように合体装着させる。すると、鉄筋連結部
材５、５の内面に形成された雌ねじ３が上記鉄筋２の雄
ねじ１と噛み合い、これら鉄筋連結部材５、５によっ
て、一対の鉄筋２、２が連結された形となる。

【００２９】次に、上記鉄筋連結部材５、５が連結部に
合体装着されて円筒ねじとなったところに、待機してお
いた鉄筋連結用ナット７を図２中矢印Ｘ方向にスライド
させる。そして、この鉄筋連結用ナット７を鉄筋連結部
材５、５の外面に形成した結合用雄ねじ４に螺合させ、
当該鉄筋連結用ナット７を図１及び図３に示すように連
結部の中央部分までねじ込んで行く。

【００３０】その結果、一対の鉄筋２、２は、合体装着
される鉄筋連結部材５、５と鉄筋連結用ナット７とによ
り、連結部の機械的強度を充分に確保しつつ簡単且つ強
固に連結固定される。この方法で鉄筋２、２を連結すれ
ば、仮に鉄筋２がＬ字状などの如き複雑な折曲げ形状で
あっても鉄筋２自体を回すものではないため、連結場所
に左右されることなく如何なる場所でも鉄筋２、２を連
結固定させることができる。

【００３１】また、本実施形態では、一対の鉄筋連結部
材５、５と鉄筋連結用ナット７との３部品により連結部
を連結固定させているため、溶接などのように鉄筋２の
材料特性を劣化させることがなく、連結部での機械的強
度を充分高めた上で固定できる。

【００３２】また、図４に示すように、連結すべき鉄筋
２、２の端面２ａ、２ａが所定距離Ｌを置いて対向配置
されているような場合でも、鉄筋連結部材５、５をそれ
ぞれの雄ねじ１、１に亘って合体装着させることで、こ
れら鉄筋２、２同士を連結固定させることができる。

【００３３】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は上述の実施形態に制限さ
れることなく種々の変更が可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１記載の発明によれば、雌ねじを内面に有し結合用雄
ねじを外面に有した、半割に形成してなる一対の鉄筋連
結部材を、連結側に雄ねじを形成した一対の鉄筋の連結
部に合体装着し、その合体装着した鉄筋連結部材に鉄筋
連結用ナットを螺合させる簡単な作業で、鉄筋の材料特
性の低下を生じさせることなく充分な機械的強度を確保
しつつ短時間且つ強固に一対の鉄筋を連結固定させるこ
とができる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、請求項１に
記載の発明の効果に加えて、雄ねじの端面同士を接触さ
せて鉄筋連結部材を合体装着させたことから、連結部分
の機械的強度をより一層高めることができる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、請求項１に
記載の発明の効果に加えて、一対の鉄筋の連結部分が所
定距離を置いて離れていた場合でも、鉄筋連結部材の合
体装着によりこれら一対の鉄筋を連結させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の機械継手構造の斜視図である。

【図２】本実施形態の機械継手構造の分解斜視図であ
る。

【図３】本実施形態の機械継手構造を示すもので、鉄筋
の端面を当接して連結結合した状態における連結部分の
断面図である。

【図４】本実施形態の機械継手構造を示すもので、鉄筋
の端面を所定距離置いて連結結合した状態における連結
部分の断面図である。

【図５】従来の連結固定手段を示すもので、番線により
鉄筋を固定した例を示す側面図である。

【図６】従来の連結固定手段を示すもので、溶接により
鉄筋を固定した例を示す側面図である。

【図７】従来の連結固定手段を示すもので、ナットによ
り鉄筋を固定した例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 雄ねじ ２ 鉄筋 ３ 雌ねじ ４ 結合用雄ねじ ５ 鉄筋連結部材 ６ 結合用雌ねじ ７ 鉄筋連結用ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 彰 神奈川県横浜市南区南太田３−12−12 有 限会社 アペックスコーポレーション内 (72)発明者 秋山 俊満 神奈川県横浜市港北区新横浜１−１−５ ライオンズプラザ新横浜205 (72)発明者 岩井 雅春 滋賀県大津市横木１−２−５ ドエル緑ヶ 丘407号 (72)発明者 太田 俊一 神奈川県横浜市青葉区美しヶ丘５−18−５ コア・たまプラザ101 Ｆターム(参考） 2E164 AA02 BA02 BA27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端側に雄ねじを形成した鉄
   筋と、 前記雄ねじと同一ピッチで形成された雌ねじを内面に有
   し且つ結合用雄ねじを外面に有した円筒ねじを半割にし
   て形成した一対の鉄筋連結部材と、 前記結合用雄ねじに螺合する結合用雌ねじを内面に有し
   た鉄筋連結用ナットとを備えており、 互いの雄ねじを突き合わせるようにして一対の前記鉄筋
   を同一直線上に対向配置し、それぞれの雄ねじに亘って
   一対の前記鉄筋連結部材を合体装着し、一方の鉄筋に通
   しておいた前記鉄筋連結用ナットを合体した前記鉄筋連
   結部材に螺合させて、一対の前記鉄筋を連結固定したこ
   とを特徴とする機械継手構造。
2. 【請求項２】 前記雄ねじの端面を接触させて、一対の
   前記鉄筋連結部材を合体装着したことを特徴とする請求
   項１記載の機械継手構造。
3. 【請求項３】 前記雄ねじの端面を所定距離を置いて対
   向配置させて、一対の前記鉄筋連結部材を合体装着した
   ことを特徴とする請求項１記載の機械継手構造。