JP3071055B2 - くさび型クランプ - Google Patents
くさび型クランプInfo
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- JP3071055B2 JP3071055B2 JP4345288A JP34528892A JP3071055B2 JP 3071055 B2 JP3071055 B2 JP 3071055B2 JP 4345288 A JP4345288 A JP 4345288A JP 34528892 A JP34528892 A JP 34528892A JP 3071055 B2 JP3071055 B2 JP 3071055B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はくさび型クランプに係
り、特に、両くさび型のクランプを小型、軽量化したも
のに関する。
り、特に、両くさび型のクランプを小型、軽量化したも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のくさび型クランプは、線
条を挟持するくさび体と、線条を挟持した状態のくさび
体を挿入してくさび効果を付与し、かつ送電線鉄塔へ接
続されるクランプ体とから構成されている。
条を挟持するくさび体と、線条を挟持した状態のくさび
体を挿入してくさび効果を付与し、かつ送電線鉄塔へ接
続されるクランプ体とから構成されている。
【０００３】くさび型クランプは、単一のくさび片から
なるくさび体で線条を挟持する片くさび型も存在する
が、一対のくさび片で線条を挟持してくさび効果を高め
るようにした両くさび型が多用されるようになってきて
いる。
なるくさび体で線条を挟持する片くさび型も存在する
が、一対のくさび片で線条を挟持してくさび効果を高め
るようにした両くさび型が多用されるようになってきて
いる。
【０００４】図４〜図６は、従来の両くさび型クランプ
を示すものであって、図４はその平面図、図５はその正
面図及び図６は図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
を示すものであって、図４はその平面図、図５はその正
面図及び図６は図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【０００５】クランプ体１１は、一対のクランプ片１１
ａ，１１ｂからなり、その全体形状は、所定長さの直方
体からなり、一方の対面する側は、先細りに形成され、
つまりテーパ面に形成され（図５参照）、そのテーパ面
を上，下にし、かつ長手方向に沿って中央部を縦割に２
分して上記一対のクランプ片１１ａ，１１ｂが構成され
ている。
ａ，１１ｂからなり、その全体形状は、所定長さの直方
体からなり、一方の対面する側は、先細りに形成され、
つまりテーパ面に形成され（図５参照）、そのテーパ面
を上，下にし、かつ長手方向に沿って中央部を縦割に２
分して上記一対のクランプ片１１ａ，１１ｂが構成され
ている。
【０００６】クランプ体１１内部には、その軸心に沿っ
て挿入孔１３が設けられている。この挿入孔１３は、ク
ランプ体１１と同様に、一方の対面は上記テーパ面に対
応するように先細りに形成されているとともに、他方の
対面は平行に形成されている。そして、テーパ面の付さ
れている挿入孔１３の中央部分は、互いに接近してい
る。したがって、挿入孔１３の横断面形状は鼓状を呈し
ている。
て挿入孔１３が設けられている。この挿入孔１３は、ク
ランプ体１１と同様に、一方の対面は上記テーパ面に対
応するように先細りに形成されているとともに、他方の
対面は平行に形成されている。そして、テーパ面の付さ
れている挿入孔１３の中央部分は、互いに接近してい
る。したがって、挿入孔１３の横断面形状は鼓状を呈し
ている。
【０００７】くさび体１２は、一対のくさび片１２ａ，
１２ｂからなり、その一対のくさび片１２ａ，１２ｂを
線条Ｌを介在させて重ね合わせた状態で上記挿入口１３
に挿入できる大きさに形成されている。したがって、各
くさび片１２ａ，１２ｂの長手方向の一側面には、線条
Ｌの断面形状に合致した断面半円状の溝条１４ａが設け
られているとともに、他側面には中央部が最も窪んだ凹
状の溝条１４ｂが形成されている。
１２ｂからなり、その一対のくさび片１２ａ，１２ｂを
線条Ｌを介在させて重ね合わせた状態で上記挿入口１３
に挿入できる大きさに形成されている。したがって、各
くさび片１２ａ，１２ｂの長手方向の一側面には、線条
Ｌの断面形状に合致した断面半円状の溝条１４ａが設け
られているとともに、他側面には中央部が最も窪んだ凹
状の溝条１４ｂが形成されている。
【０００８】一方のくさび片（図示の例では下部に位置
するくさび片１２ｂ）の一端部（クランプ体１１に挿入
されない方の端部）には、ジャンパ線を支持するための
ジャンパ線受片イが設けられているとともに、両クラン
プ片１１ａ，１１ｂの一端部（先細りと反対側の端部）
には、クランプ体１１をがいし装置を介して送電線鉄塔
へ取付けるための取付金具ロがそれぞれ設けられてい
る。
するくさび片１２ｂ）の一端部（クランプ体１１に挿入
されない方の端部）には、ジャンパ線を支持するための
ジャンパ線受片イが設けられているとともに、両クラン
プ片１１ａ，１１ｂの一端部（先細りと反対側の端部）
には、クランプ体１１をがいし装置を介して送電線鉄塔
へ取付けるための取付金具ロがそれぞれ設けられてい
る。
【０００９】上記構成の両くさび型クランプで線条Ｌを
挟持するには、取付金具ロを送電線鉄塔側に接続し、線
条Ｌを一対のくさび片１２ａ，１２ｂで挾んだ状態でク
ランプ体１１の挿入孔１３に挿入すると、線条Ｌが取付
金具ロと反対側に引張られるに従ってくさび片１２ａ，
１２ｂはくさび効果を発揮し、線条Ｌを保持することが
できる。
挟持するには、取付金具ロを送電線鉄塔側に接続し、線
条Ｌを一対のくさび片１２ａ，１２ｂで挾んだ状態でク
ランプ体１１の挿入孔１３に挿入すると、線条Ｌが取付
金具ロと反対側に引張られるに従ってくさび片１２ａ，
１２ｂはくさび効果を発揮し、線条Ｌを保持することが
できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の両くさび型クランプは、一対のくさび片で線条を挟
持するので、くさび効果が大きく、優れたクランプ機能
を果すが、大型化して重量が大きくなるという欠点があ
った。
来の両くさび型クランプは、一対のくさび片で線条を挟
持するので、くさび効果が大きく、優れたクランプ機能
を果すが、大型化して重量が大きくなるという欠点があ
った。
【００１１】特に、クランプ作業は、送電線鉄塔の上で
行なわれるので、小型、軽量化された作業性の優れたく
さび型クランプの出現が待たれていた。
行なわれるので、小型、軽量化された作業性の優れたく
さび型クランプの出現が待たれていた。
【００１２】そこで、本発明は、上記欠点を解消するた
めになされたものであって、その目的は、両くさび型で
クランプ機能が優れ、かつ小型・軽量化されたくさび型
クランプを提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、両くさび型で
クランプ機能が優れ、かつ小型・軽量化されたくさび型
クランプを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るくさび型ク
ランプは、上記目的を達成するために、線条の所定長さ
を対向して挾むように配置される一対のくさび片からな
り、各くさび片は線条と接する面と反対側の面にそれぞ
れテーパ面を有するとともに、そのテーパ面に沿い、か
つ、そのテーパ面の両端側に一対の突条を有するくさび
体と、そのくさび体が上記線条を挾んだときの上記一対
のくさび片に設けられた相対する突条に対応する凹条溝
を有する一対のクランプ片からなり、相対するそれらク
ランプ片間に間隙を有するくさび体とからなるくさび型
クランプであって、前記くさび体及び前記クランプ体を
用いて線条を挾持したときのその線条の軸心方向から見
たときの形状において、上記線条の中心を通る垂直線と
その中心を通り、かつ、上記くさび体の一つのくさび片
の突条とその突条の接する上記クランプ体の一つのクラ
ンプ片の凹条溝の接合点を通る線とのなす角度が３０°
〜６０°であることを特徴としている。また、前記線条
の中心から前記くさび体の一つのくさび片の突条とその
突条に接する前記クランプ体の一つのクランプ片の凹条
溝の接合点までの距離は、上記線条の半径の１．３〜
１．８倍であることを特徴としている。
ランプは、上記目的を達成するために、線条の所定長さ
を対向して挾むように配置される一対のくさび片からな
り、各くさび片は線条と接する面と反対側の面にそれぞ
れテーパ面を有するとともに、そのテーパ面に沿い、か
つ、そのテーパ面の両端側に一対の突条を有するくさび
体と、そのくさび体が上記線条を挾んだときの上記一対
のくさび片に設けられた相対する突条に対応する凹条溝
を有する一対のクランプ片からなり、相対するそれらク
ランプ片間に間隙を有するくさび体とからなるくさび型
クランプであって、前記くさび体及び前記クランプ体を
用いて線条を挾持したときのその線条の軸心方向から見
たときの形状において、上記線条の中心を通る垂直線と
その中心を通り、かつ、上記くさび体の一つのくさび片
の突条とその突条の接する上記クランプ体の一つのクラ
ンプ片の凹条溝の接合点を通る線とのなす角度が３０°
〜６０°であることを特徴としている。また、前記線条
の中心から前記くさび体の一つのくさび片の突条とその
突条に接する前記クランプ体の一つのクランプ片の凹条
溝の接合点までの距離は、上記線条の半径の１．３〜
１．８倍であることを特徴としている。
【００１４】
【作用】上記構成において、一対のくさび片が線条を挾
んだ状態でそれらくさび片の突条が一対のクランプ片の
凹条溝に挿入される。一対のくさび片が一対のクランプ
片の凹条溝に挿入されるにしたがって線条を強固に挟持
する。
んだ状態でそれらくさび片の突条が一対のクランプ片の
凹条溝に挿入される。一対のくさび片が一対のクランプ
片の凹条溝に挿入されるにしたがって線条を強固に挟持
する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は、一実施例に係るくさび型クランプ
を示し、図１はその平面図、図２はその正面図及び図３
は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
する。図１〜図３は、一実施例に係るくさび型クランプ
を示し、図１はその平面図、図２はその正面図及び図３
は図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【００１６】なお、上記従来と同一構成要素には同一符
号を用い、これら構成要素については説明が重複するた
め新規な部分のみについて異なる符号を付して説明する
とともに、上記従来の構成要素に対応する構成要素に
は、上記従来の符号の数字の１桁の数字を付している。
号を用い、これら構成要素については説明が重複するた
め新規な部分のみについて異なる符号を付して説明する
とともに、上記従来の構成要素に対応する構成要素に
は、上記従来の符号の数字の１桁の数字を付している。
【００１７】クランプ体１は、一対のクランプ片１ａ，
１ｂからなり、両クランプ片１ａ，１ｂを合せたときの
全体形状は、所定長さの直方体からなり、各クランプ片
１ａ，１ｂの一方の対面する側（図示の例では上，下面
側）は、先細りに形成され、つまりテーパ面に形成され
ている（図２参照）。
１ｂからなり、両クランプ片１ａ，１ｂを合せたときの
全体形状は、所定長さの直方体からなり、各クランプ片
１ａ，１ｂの一方の対面する側（図示の例では上，下面
側）は、先細りに形成され、つまりテーパ面に形成され
ている（図２参照）。
【００１８】各クランプ片１ａ，１ｂのテーパ面の付さ
れていない一方の面には、長手方向中心に沿って、凹部
３がそれぞれ設けられている。この凹部３の内側は、ク
ランプ片１ａ，１ｂと同様に、上，下面は上記テーパ面
に対応するように先細りに形成されているとともに、そ
のテーパ面の付されている凹部３の先端部分は、互いに
接近していて、凹条溝５ａ，５ｂがそれぞれ形成されて
いる。
れていない一方の面には、長手方向中心に沿って、凹部
３がそれぞれ設けられている。この凹部３の内側は、ク
ランプ片１ａ，１ｂと同様に、上，下面は上記テーパ面
に対応するように先細りに形成されているとともに、そ
のテーパ面の付されている凹部３の先端部分は、互いに
接近していて、凹条溝５ａ，５ｂがそれぞれ形成されて
いる。
【００１９】くさび体２は、一対のくさび片２ａ，２ｂ
からなり、その一対のくさび片２ａ，２ｂを線条Ｌを介
在させて重ね合わせた状態で上記凹部３に挿入できる大
きさに形成されている。したがって、各くさび片２ａ，
２ｂの長手方向の一側面は線条Ｌの横断面形状に合致し
た断面半円状の溝条４ａが設けられているとともに、他
側面の両側には上記凹条溝５ａ，５ｂに対応した突条６
ａ，６ｂがそれぞれ形成されている。そして、両突条６
ａ，６ｂ間は、上記溝条４ａと同じ曲面に形成されてい
る。
からなり、その一対のくさび片２ａ，２ｂを線条Ｌを介
在させて重ね合わせた状態で上記凹部３に挿入できる大
きさに形成されている。したがって、各くさび片２ａ，
２ｂの長手方向の一側面は線条Ｌの横断面形状に合致し
た断面半円状の溝条４ａが設けられているとともに、他
側面の両側には上記凹条溝５ａ，５ｂに対応した突条６
ａ，６ｂがそれぞれ形成されている。そして、両突条６
ａ，６ｂ間は、上記溝条４ａと同じ曲面に形成されてい
る。
【００２０】上記構成の両くさび型クランプで線条Ｌを
挟持するには、取付金具ロを送電線鉄塔側に接続し、線
条Ｌを一対のくさび片２ａ，２ｂで挾んだ状態でクラン
プ体１の凹部３に挿入すると、線条Ｌが取付金具ロと反
対側に引張られるに従ってくさび片２ａ，２ｂはくさび
効果を発揮し、線条Ｌを保持することができる。
挟持するには、取付金具ロを送電線鉄塔側に接続し、線
条Ｌを一対のくさび片２ａ，２ｂで挾んだ状態でクラン
プ体１の凹部３に挿入すると、線条Ｌが取付金具ロと反
対側に引張られるに従ってくさび片２ａ，２ｂはくさび
効果を発揮し、線条Ｌを保持することができる。
【００２１】そして、本実施例に係るくさび型クランプ
において、対向するクランプ片１ａ，１ｂの間隙は、従
来は接合状態であったのに対し間隙が設けられており、
また、くさび片２ａ，２ｂも小さく形成されている。こ
のため、全体の形状を小型，軽量化することができる。
この小型，軽量化について、従来例の図６と本実施例の
図３とを比較してさらに説明すると、両図は共に同一線
条Ｌを同一のクランプ圧で挟持したときの同一箇所の断
面図で、実物に忠実に比例して示されている。これら図
から明らかなように、本実施例に係るくさび型クランプ
の方が明らかに小型化されていることが分る。さらに具
体的に説明すると、図６のクランプ体１とくさび体２の
合計重量が１９ｋｇであるのに対し、本実施例品のそれ
は１２．５ｋｇで、実に３４％の重量軽減となる。
において、対向するクランプ片１ａ，１ｂの間隙は、従
来は接合状態であったのに対し間隙が設けられており、
また、くさび片２ａ，２ｂも小さく形成されている。こ
のため、全体の形状を小型，軽量化することができる。
この小型，軽量化について、従来例の図６と本実施例の
図３とを比較してさらに説明すると、両図は共に同一線
条Ｌを同一のクランプ圧で挟持したときの同一箇所の断
面図で、実物に忠実に比例して示されている。これら図
から明らかなように、本実施例に係るくさび型クランプ
の方が明らかに小型化されていることが分る。さらに具
体的に説明すると、図６のクランプ体１とくさび体２の
合計重量が１９ｋｇであるのに対し、本実施例品のそれ
は１２．５ｋｇで、実に３４％の重量軽減となる。
【００２２】上記の小型、軽量化を図れる理由につい
て、本実施例の図３と従来例の図６の数値で比較してみ
ると、図３の本実施例に係るくさび型クランプは、線条
Ｌの中心Ｏを通る垂直線と、その中心を通り、かつ一つ
の突条６ｂとその６ｂに接する凹条溝５ａとの接合点を
通る線とのなす各θは、３０°〜６０°の範囲である。
したがって、上述のθを従来例よりも大きくすることに
より、相対するクランプ片１ａ，１ｂ間に十分の大きな
間隙を作ることができ、その間隙分だけクランプ体１の
重量を軽減することができるのである。
て、本実施例の図３と従来例の図６の数値で比較してみ
ると、図３の本実施例に係るくさび型クランプは、線条
Ｌの中心Ｏを通る垂直線と、その中心を通り、かつ一つ
の突条６ｂとその６ｂに接する凹条溝５ａとの接合点を
通る線とのなす各θは、３０°〜６０°の範囲である。
したがって、上述のθを従来例よりも大きくすることに
より、相対するクランプ片１ａ，１ｂ間に十分の大きな
間隙を作ることができ、その間隙分だけクランプ体１の
重量を軽減することができるのである。
【００２２】これに対し、図６に示される従来例のθ
は、すなわち、線条Ｌの中心Ｏを通る垂直線と、その中
心を通り、かつ一つのくさび片１２ａとそのくさび片１
２ａに接するクランプ片１１ｂとその接合点を通る線と
のなす角θは１８°〜２５°であり、本実施例よりはる
かにせまい。このことは、相対するクランプ片１１ａ，
１１ｂ間の距離が小さいことを意味し、したがって、本
実施例のように、相対するクランプ片間に十分な間隙を
持つことができないのである。
は、すなわち、線条Ｌの中心Ｏを通る垂直線と、その中
心を通り、かつ一つのくさび片１２ａとそのくさび片１
２ａに接するクランプ片１１ｂとその接合点を通る線と
のなす角θは１８°〜２５°であり、本実施例よりはる
かにせまい。このことは、相対するクランプ片１１ａ，
１１ｂ間の距離が小さいことを意味し、したがって、本
実施例のように、相対するクランプ片間に十分な間隙を
持つことができないのである。
【００２３】また、本実施例に係るくさび型クランプが
小型，軽量化を図れる他の理由としては、線条Ｌの中心
Ｏからの一つの突条６ａと、その突条６ｂに接する凹条
溝５ａの接合点までの距離Ｘ1 は、線条Ｌの半径をＸ2
とすると、Ｘ1 ＝１．３Ｘ2 〜１．８Ｘ2 であり、これ
に対し、図６に示される従来例の線条Ｌの中心Ｏから一
つのくさび片１２ａと、そのくさび片１２ａに接するク
ランプ片１１ａとの接合点までの距離Ｘ1 ′は、Ｘ1 ′
＝２．０Ｘ2 〜３．０Ｘ2 である。つまり、本実施例の
くさび体２の肉厚は、従来例よりも薄く、このため、く
さび体２自身も従来よりも小型，軽量化できるのであ
る。
小型，軽量化を図れる他の理由としては、線条Ｌの中心
Ｏからの一つの突条６ａと、その突条６ｂに接する凹条
溝５ａの接合点までの距離Ｘ1 は、線条Ｌの半径をＸ2
とすると、Ｘ1 ＝１．３Ｘ2 〜１．８Ｘ2 であり、これ
に対し、図６に示される従来例の線条Ｌの中心Ｏから一
つのくさび片１２ａと、そのくさび片１２ａに接するク
ランプ片１１ａとの接合点までの距離Ｘ1 ′は、Ｘ1 ′
＝２．０Ｘ2 〜３．０Ｘ2 である。つまり、本実施例の
くさび体２の肉厚は、従来例よりも薄く、このため、く
さび体２自身も従来よりも小型，軽量化できるのであ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るくさび型クランプは、くさ
び体及びクランプ体を用いて線条を挾持したときのその
線条の軸心方向から見たときの形状において、上記線条
の中心を通る垂直線とその中心を通り、かつ、上記くさ
び体の一つのくさび片の突条とその突条の接する上記ク
ランプ体の一つのクランプ片の凹条溝の接合点を通る線
とのなす角度が３０°〜６０°であるので、くさび型ク
ランプを従来に比べ小型，軽量化でき、作業性に優れる
とともに、材料費も少なくてすみ低コストに製造するこ
とができる。特に、相対するクランプ片間に間隙を有し
ているので、その間隙分だけ重量が軽減される。さら
に、線条の中心を通る垂直線と、その中心を通り、か
つ、一つの突条とその突条の接する凹条溝の接合点を通
る線とのなす角度を３０°〜６０°としているので、相
対するクランプ片間の距離が大きくなり、クランプ片間
に大きな間隙をつくることができる。また、線条の中心
からくさび体の一つのくさび片の突条とその突条に接す
る前記クランプ体の一つのクランプ片の凹条溝の接合点
までの距離を線条の半径の１．３〜１．８倍としたとき
は、くさび片の肉厚が小さくてすみ、くさび体自身も小
型，軽量化することができる。
び体及びクランプ体を用いて線条を挾持したときのその
線条の軸心方向から見たときの形状において、上記線条
の中心を通る垂直線とその中心を通り、かつ、上記くさ
び体の一つのくさび片の突条とその突条の接する上記ク
ランプ体の一つのクランプ片の凹条溝の接合点を通る線
とのなす角度が３０°〜６０°であるので、くさび型ク
ランプを従来に比べ小型，軽量化でき、作業性に優れる
とともに、材料費も少なくてすみ低コストに製造するこ
とができる。特に、相対するクランプ片間に間隙を有し
ているので、その間隙分だけ重量が軽減される。さら
に、線条の中心を通る垂直線と、その中心を通り、か
つ、一つの突条とその突条の接する凹条溝の接合点を通
る線とのなす角度を３０°〜６０°としているので、相
対するクランプ片間の距離が大きくなり、クランプ片間
に大きな間隙をつくることができる。また、線条の中心
からくさび体の一つのくさび片の突条とその突条に接す
る前記クランプ体の一つのクランプ片の凹条溝の接合点
までの距離を線条の半径の１．３〜１．８倍としたとき
は、くさび片の肉厚が小さくてすみ、くさび体自身も小
型，軽量化することができる。
【図１】本発明の一実施例に係るくさび型クランプの平
面図である。
面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】従来のくさび型クランプの平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
１ クランプ体 １ａ，１ｂ クランプ片 ２ くさび体 ２ａ，２ｂ くさび片 ５ａ，５ｂ 凹条溝 ６ａ，６ｂ 突条
Claims (2)
- 【請求項１】 線条の所定長さを対向して挾むように配
置される一対のくさび片からなり、各くさび片は線条と
接する面と反対側の面にそれぞれテーパ面を有するとと
もに、そのテーパ面に沿い、かつ、そのテーパ面の両端
側に一対の突条を有するくさび体と、そのくさび体が上
記線条を挾んだときの上記一対のくさび片に設けられた
相対する突条に対応する凹条溝を有する一対のクランプ
片からなり、相対するそれらクランプ片間に間隙を有す
るくさび体とからなるくさび型クランプであって、 前記くさび体及び前記クランプ体を用いて線条を挾持し
たときのその線条の軸心方向から見たときの形状におい
て、上記線条の中心を通る垂直線とその中心を通り、か
つ、上記くさび体の一つのくさび片の突条とその突条の
接する上記クランプ体の一つのクランプ片の凹条溝の接
合点を通る線とのなす角度が３０°〜６０°であること
を特徴とするくさび型クランプ。 - 【請求項２】 前記線条の中心から前記くさび体の一つ
のくさび片の突条とその突条に接する前記クランプ体の
一つのクランプ片の凹条溝の接合点までの距離は、上記
線条の半径の１．３〜１．８倍であることを特徴とする
請求項１に記載のくさび型クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4345288A JP3071055B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-11-30 | くさび型クランプ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10932892 | 1992-04-02 | ||
| JP4-109328 | 1992-04-02 | ||
| JP4345288A JP3071055B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-11-30 | くさび型クランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336639A JPH05336639A (ja) | 1993-12-17 |
| JP3071055B2 true JP3071055B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=26449098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4345288A Expired - Fee Related JP3071055B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-11-30 | くさび型クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3071055B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102341894B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2021-12-21 | 양영수 | 조립식 가구 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2897673B2 (ja) * | 1995-02-24 | 1999-05-31 | 大同電機工業株式会社 | マニピュレータ工法用くさび型引留クランプ |
| JP2012105437A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Asahi Electric Works Ltd | 楔型引留クランプ |
| KR102107775B1 (ko) * | 2017-10-27 | 2020-05-07 | 지엔에스티주식회사 | 쐐기형 인장 클램프 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP4345288A patent/JP3071055B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102341894B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2021-12-21 | 양영수 | 조립식 가구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05336639A (ja) | 1993-12-17 |
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