JP2000170812A - コイルスプリング連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品の寸法精度が多少低かったにしても、外
れ難い状態に連結することができるようにする。 【解決手段】 同軸芯Ｘ上に配置する一対のコイルスプ
リング１の端部それぞれに内嵌自在な一対の内嵌部３を
備えた連結具２を設け、内嵌部３に外嵌状態の一対のコ
イルスプリング１端部どうしが軸芯Ｘ方向に沿って相対
離間するのを阻止自在な一対の離間阻止部４を、内嵌部
３に設け、一対の内嵌部３に一対のコイルスプリング１
の端部を各別に外嵌する状態に連結してあるコイルスプ
リング連結構造において、離間阻止部４を、連結具２の
中央側ほど小径に形成したテーパ部Ｔ１・Ｔ２で構成
し、テーパ部Ｔ１・Ｔ２に外嵌するコイルスプリング１
部分を、端部側ほど螺旋径を小径に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長い寸法のコイル
スプリング体を、一括成型によって構成しなくても、複
数のコイルスプリングを連結することで提供できるよう
にするコイルスプリング連結構造に関し、更に詳しく
は、同軸芯上に配置する一対のコイルスプリングの端部
それぞれに内嵌自在な一対の内嵌部を備えた連結具を設
け、前記内嵌部に外嵌状態の前記一対のコイルスプリン
グ端部どうしが前記軸芯方向に沿って相対離間するのを
阻止自在な一対の離間阻止部を、前記内嵌部に設け、前
記一対の内嵌部に前記一対のコイルスプリングの端部を
各別に外嵌する状態に連結してあるコイルスプリング連
結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコイルスプリング連結構
造としては、図９に示すように、連結具２０を円柱形状
に形成し、前記内嵌部２１の外周部には、前記コイルス
プリング１が螺合自在な螺旋溝２２を形成してあり、前
記螺旋溝２２に対して、前記コイルスプリング１端部を
ねじ込んで螺合する状態に連結してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
スプリング連結構造によれば、前記螺旋溝とコイルスプ
リング端部との螺合によって相互の連結が成されている
から、ボルトナットに見られる雄ねじ・雌ねじの螺合に
類した連結構造となり、互いの螺合を確実なものとする
には、コイルスプリングの螺旋形状と、前記連結具の螺
旋溝の形状とが、互いによく噛み合うように、前記コイ
ルスプリング・螺旋溝をそれぞれ精度良く形成する必要
があった。例えば、コイルスプリングに腐食防止用樹脂
コーティングを施すような場合、コイル線の直径がコー
ティングによって増加し、前記螺旋溝とコイルスプリン
グとが噛み合い難くなって外れやすくなるから、前記螺
旋溝のピッチや深さを修正する必要があり、全般的に、
部品形成に手間がかかりやすいといった問題があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、部品の寸法精度が多少低かったにしても、外れ難
い状態に連結することが可能なコイルスプリング連結構
造を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１・２・７・８に例示するごとく、同軸芯Ｘ上
に配置する一対のコイルスプリング１の端部それぞれに
内嵌自在な一対の内嵌部３を備えた連結具２を設け、前
記内嵌部３に外嵌状態の前記一対のコイルスプリング１
端部どうしが前記軸芯Ｘ方向に沿って相対離間するのを
阻止自在な一対の離間阻止部４を、前記内嵌部３に設
け、前記一対の内嵌部３に前記一対のコイルスプリング
１の端部を各別に外嵌する状態に連結してあるコイルス
プリング連結構造において、前記離間阻止部４を、前記
連結具２の中央側ほど小径に形成したテーパ部Ｔ１・Ｔ
２で構成し、前記テーパ部Ｔ１・Ｔ２に外嵌する前記コ
イルスプリング１部分を、端部側ほど螺旋径を小径に形
成してあるところにある。請求項１の発明の特徴構成に
よれば、両コイルスプリングに前記軸芯方向に沿った引
っ張り力が作用した場合、前記テーパ部にコイルスプリ
ング端部の先細り部分が押し当たり、前記テーパ部が両
コイルスプリング端部をそれぞれ受け止めてそれ以上離
間するのを阻止することができる。このテーパ部とコイ
ルスプリングとの嵌合は融通性が高いから、前記テーパ
部のテーパ角とコイルスプリング端部のテーパ角とが多
少異なっているような場合や、例えば、コイルスプリン
グに腐食防止用樹脂コーティングを施してコイル線の太
さが増加した結果コイル内径が減少するような場合であ
っても、両コイルスプリングどうしを繋ぎ止めることが
可能となる。従って、部品加工を必要以上に精密に実施
しなくても、両コイルスプリングどうしを強力に連結し
ておくことが可能となり、材料加工上の手間を少なく
し、より原価低減化を図ることが可能となる。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図１・２・
７・８に例示するごとく、前記テーパ部Ｔ１・Ｔ２が、
平滑面で構成してあるところにある。請求項２の発明の
特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶
えることができるのに加えて、前記テーパ部が、平滑面
で構成してあるから、テーパ部とコイルスプリング端部
の内周面との接当状態においても、テーパ部の平滑面に
沿って互いの接当部分どうしの多少の相対移動が許容さ
れ、両コイルスプリングどうしの揺動を許容した状態に
連結することが可能となる。コイルスプリングは、曲げ
外力が作用した場合、単体においてはその軸芯が円弧形
状になるように変形可能であるが、前述した従来の連結
構造によれば、少なくとも、連結具部分は直線状態のま
ま固着されるから、両コイルスプリングの連結体は、曲
げ外力に対して不自然な形状に変形することになる。こ
の意味において、当該発明構成によれば、連結具部分で
のコイルスプリングの支持状態が多少の揺動を許容でき
るから、両コイルスプリングの連結体全体とした屈曲変
形形状を、一本のコイルスプリングの屈曲変形形状によ
り近づいた自然なものとすることが可能となる。従っ
て、コイルスプリングや連結具の局部に応力が集中する
のを緩和し易くなり、部品耐久性を向上させることが可
能となる。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、図２・７・
８に例示するごとく、前記連結具２が、一方のコイルス
プリング１Ａに対応した第一連結部材Ｓ１と、他方のコ
イルスプリング１Ｂに対応した第二連結部材Ｓ２とを備
えて構成してあり、両連結部材Ｓ１・Ｓ２どうしを着脱
自在に形成してあるところにある。請求項３の発明の特
徴構成によれば、請求項１又は２の発明による作用効果
を叶えることができるのに加えて、前記連結具を、着脱
自在な第一連結部材と第二連結部材とを備えて構成して
あることによって、連結具とコイルスプリングとの着脱
操作を簡単に実施することができるようになる。即ち、
一方のコイルスプリングに前記第一連結部材を内嵌させ
ると共に、他方のコイルスプリングに前記第二連結部材
を内嵌させ、後は、第一連結部材と第二連結部材とを連
結操作するだけの簡単な操作によって両コイルスプリン
グを連結することが可能となる一方、両コイルスプリン
グどうしの連結を絶って分割しようする場合には、上の
手順とは逆に、前記第一連結部材と第二連結部材とを外
すことで簡単に両コイルスプリングを分離することが可
能となる。従って、請求項１又は２の発明による作用効
果を叶える上においても、より簡単な操作によって実現
できるようになる。

【０００８】請求項４の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記両連結部材Ｓ１・Ｓ２は、連結状態に
おいて前記軸芯Ｘ周りに相対回転自在に構成してあると
ころにある。請求項４の発明の特徴構成によれば、請求
項３の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記連結具を介して連結されている両コイルスプ
リングどうしを、軸芯周りに相対回転自在に連結するこ
とが可能となる。コイルスプリングは、線材を螺旋形状
に成形して構成してある関係上、圧縮力や引っ張り力が
作用して伸縮変形する際には、コイルスプリングの両端
部分が軸芯周りに逆方向に回転する状態にコイルスプリ
ング全体が捻れることになる。従って、連結対象の一対
のコイルスプリングが同じ巻き方向に形成してある場合
には、両コイルスプリングの連結体に圧縮力や引っ張り
力が作用するのに伴って、前記連結具との連結部分に捻
れ応力が集中的に作用する危険性が高い。その結果、連
結具とコイルスプリングとが擦れてコイルスプリングの
劣化の原因となる危険性がある。従って、本発明構成に
よれば、両コイルスプリングの連結体に圧縮力や引っ張
り力が作用する場合に、前記捻れ力を両連結部材の相対
回転によって吸収することが可能となり、連結部に応力
集中するのを防止でき、コイルスプリングの弾性変形を
スムースにサポートすることが可能となる。その結果、
連結具とコイルスプリングとの擦れを抑制し、劣化が過
度に生じるのを防止することが可能となる。

【０００９】請求項５の発明の特徴構成は、図２・７・
８に例示するごとく、前記両テーパ部Ｔ１・Ｔ２によっ
て引き寄せられる前記両コイルスプリング１は、その端
部どうしが押し当たる状態に連結してあるところにあ
る。請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項３の発
明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前
記両テーパ部によって前記両コイルスプリングが離間す
るのを阻止した状態に連結できながら、圧縮力が作用し
た場合には、両コイルスプリングの端部を介して応力が
伝達され、両コイルスプリングの連結体への伸縮力に対
して、ガタつき難い状態で安定した変形を叶えることが
可能となる。つまり、前記テーパ部に外嵌する前記コイ
ルスプリングの端部が伸縮できる状態（バネ線素材どう
しが密着する状態に巻かれた密着巻きではなく、バネ線
素材どうしが間隔があくように巻かれた螺旋巻き状態）
に形成してある場合には、圧縮力が作用するに伴って、
前記テーパ部に外嵌するコイルスプリング１の端部もコ
イルスプリングの一般部分と同様に弾性的に収縮するこ
とが可能となり、コイルスプリング連結体とした弾性変
形を期待することが可能となる。

【００１０】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１２】図１は、一対のコイルスプリング１を連結
具２によって一体連結して構成した連結体Ｓを示すもの
である。当該連結体Ｓは、コイルスプリングが一般的に
使用される公知の用途に使用することができるものであ
る。

【００１３】前記コイルスプリング１は、前記連結具２
の一端側に位置する一方のコイルスプリング１Ａ、及
び、他端側に位置する他方のコイルスプリング１Ｂ共に
同様の鋼を使用し、且つ、同様形状（又は、ほぼ同様）
に形成してある。コイルスプリング１の形状は、図２に
示すように、連結側の端部部分Ｋ１は、端部側ほど螺旋
径を小径に、即ち、先すぼまり形状に形成し、且つ、他
の一般部分Ｋ２より螺旋ピッチを小さく設定して構成し
てある。尚、前記一般部分Ｋ２については、螺旋径は、
何れの部分も一定、又は、ほぼ一定に形成してあり、当
然のことながら、長手方向に沿って弾性変形自在に構成
してある。また、連結側の端面部は、両コイルスプリン
グ１Ａ・１Ｂどうしが面接当できるように、前記コイル
スプリング１の軸芯Ｘに対する垂直面に沿った平滑面に
切削加工してある。

【００１４】前記連結具２は、図２〜４に示すように、
一方のコイルスプリング１Ａに対応した第一連結部材Ｓ
１と、他方のコイルスプリング１Ｂに対応した第二連結
部材Ｓ２と、これら両連結部材Ｓ１・Ｓ２とを連結する
ボルトナットＮとを備えて構成してあり、両連結部材Ｓ
１・Ｓ２どうしは、前記ボルトナットＮで連結すること
で一体に組み付けられる。前記両連結部材Ｓ１・Ｓ２の
合わせ部分には、第一連結部材Ｓ１に嵌合凸部５を形成
すると共に、第二連結部材Ｓ２に前記嵌合凸部５と嵌合
自在な嵌合凹部６を形成してある。そして、この嵌合凸
部５と嵌合凹部６とは、互いが嵌合することで、両連結
部材Ｓ１・Ｓ２どうしの前記軸芯Ｘ周りの相対回転を阻
止できるように周壁部に平面部５ａ・６ａを設けて構成
してある。また、両連結部材Ｓ１・Ｓ２には、前記軸芯
Ｘに沿ってボルト貫通穴７を形成してあり、このボルト
貫通孔７にボルトＮ１を挿通してナットＮ２を螺着して
締め付けることによって両連結部材Ｓ１・Ｓ２どうしを
固着連結することが可能となる。尚、前記ナットＮ２
は、弛み留め効果の高いダブルナットを使用してある。
一方、両連結部材Ｓ１・Ｓ２を組み付けた状態の前記連
結具２は、前記一対のコイルスプリング１の端部部分Ｋ
１それぞれに内嵌自在な一対の内嵌部３でその外周部を
構成してある。この内嵌部３は、図２に示すように、前
記連結具２の中央側ほど小径に形成した一対のテーパ部
Ｔ１・Ｔ２と、この両テーパ部Ｔ１・Ｔ２間にあって前
記コイルスプリング１の最小内径寸法と同寸法（又は、
ほぼ同寸法）の外径寸法に形成された円筒部Ｔ３とで構
成してある。尚、前記テーパ部Ｔ１・Ｔ２の最大外径寸
法は、前記コイルスプリング１の一般部分Ｋ２の内径寸
法と同寸法（又は、ほぼ同寸法）に形成してあり、前記
コイルスプリングの一般部分Ｋ２の端部開口から前記連
結部材を挿入して内嵌させることができるように構成し
てある。そして、前記内嵌部３に、上述のテーパ部Ｔ１
・Ｔ２を設けてあることによって、前記内嵌部３に外嵌
状態の前記一対のコイルスプリング１端部どうしが前記
軸芯Ｘ方向に沿って相対離間するのが阻止され、両コイ
ルスプリング１を確実に連結することが可能となってい
る。前記一対のテーパ部Ｔ１・Ｔ２をもって離間阻止部
４が構成してある。また、一対のテーパ部Ｔ１・Ｔ２及
び円筒部Ｔ３の表面は、それぞれ平滑面に形成してあ
り、前記連結体Ｓに曲げ力が作用する場合に、前記平滑
面と、外嵌するコイルスプリング１とが僅かに摺動する
ことが可能となる（図６参照）。その結果、曲げ力が作
用して連結体Ｓが弓形に弾性変形する際に、コイルスプ
リング部分と同様に前記連結具内嵌部分でも円弧形状に
近い状態に変形できるようになる。

【００１５】次に、当該連結体Ｓの組立手順について説
明する。 ［１］ 一対のコイルスプリング１それぞれに、一般部
分Ｋ２端部の開口部から、前記両連結部材Ｓ１・Ｓ２を
スプリング内空部に各別に挿入する（図５（イ）参
照）。その際、両連結部材Ｓ１・Ｓ２それぞれのテーパ
部Ｔ１・Ｔ２が、前記コイルスプリング１の端部部分Ｋ
１の先すぼまり形状の内周面に当接する状態にセットす
る。 ［２］ 両コイルスプリング１を、同一軸芯Ｘ上で前記
両連結部材Ｓ１・Ｓ２が対向する状態に配置し、両連結
部材Ｓ１・Ｓ２の嵌合凸部５・嵌合凹部６どうしを嵌合
させる（図５（ロ）参照）。その際、係合凸部５の平面
部５ａと、係合凹部６の平面部６ａとが当接する状態に
嵌め合わせる。 ［３］ 両連結部材Ｓ１・Ｓ２のボルト貫通孔７にボル
トＮ１を挿通すると共に、前記ナットＮ２を螺合させて
締め付けることによって、両連結部材Ｓ１・Ｓ２が引き
寄せられ、それに伴って両コイルスプリング１どうしも
引き寄せられて端面どうしが押し当たる状態に連結する
ことができ、前記連結体Ｓが構成される（図５（ハ）参
照）。

【００１６】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００１７】〈１〉 前記テーパ部Ｔ１・Ｔ２は、先の
実施形態で説明した平滑面に構成してあるものに限るも
のではなく、例えば、ローレット加工等によってテーパ
部Ｔ１・Ｔ２全体に凸凹を形成したもの、或いは、テー
パ部Ｔ１・Ｔ２周方向に沿った凸凹又は溝を形成したも
の、或いは、テーパ傾斜方向に沿った凸凹又は溝を形成
したもの等であってもよい。更には、所謂テーパネジに
よって構成してあってもよい。また、テーパ部Ｔ１・Ｔ
２の形状は、単なる曲面で構成してあるものに限るもの
ではなく、図７に示すように、球面形状に形成してあっ
てもよい。この実施形態によれば、球面形状のテーパ部
Ｔ１・Ｔ２に沿ってコイルスプリング１の端部部分Ｋ１
が摺動し得る連結構造となるので、連結部分へ揺動機能
を付加することが可能となり、連結体Ｓ全体とした屈曲
変形を滑らかな形状にすることが可能となる。従って、
連結体Ｓの局部的な応力集中を回避し易くなり、耐久性
の低下防止を図ることが可能となる。 〈２〉 前記連結具２は、先の実施形態で説明したよう
に第一連結部材Ｓ１と第二連結部材Ｓ２を取り付け・取
り外し自在に構成してあるものに限るものではなく、例
えば、取り付けのみ許す構成とするものであってもよ
い。また、両連結部材Ｓ１・Ｓ２どうしは、図８に示す
ように、軸芯Ｘ周りに相対回転自在に取り付ける構成を
とることも可能である。この実施形態においては、両連
結部材Ｓ１・Ｓ２の摺動面どうしを滑らかに形成し、相
対回転の障害とならないように構成してあると共に、両
連結部材Ｓ１・Ｓ２どうしは、ピンＰによって連結して
ある。この構成によって、連結体Ｓに作用する捻り力を
両連結部材Ｓ１・Ｓ２の相対回転によって吸収すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コイルスプリングの連結状況を示す縦断面図

【図２】連結部分を示す縦断面図

【図３】連結部分を示す横断面図

【図４】連結部材を示す分解斜視図

【図５】コイルスプリングの連結手順を示す説明図

【図６】連結部分を示す縦断面図

【図７】別実施形態の連結構造を示す縦断面図

【図８】別実施形態の連結構造を示す縦断面図

【図９】従来の連結構造を示す縦断面図

【符号の説明】

１ コイルスプリング １Ａ 一方のコイルスプリング １Ｂ 他方のコイルスプリング ２ 連結具 ３ 内嵌部 ４ 離間阻止部 Ｓ１ 第一連結部材 Ｓ２ 第二連結部材 Ｔ１ テーパ部 Ｔ２ テーパ部 Ｘ 軸芯

【手続補正書】

【提出日】平成１１年９月２７日（１９９９．９．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 前記連結具が、一方のコイルスプリング
に対応した第一連結部材と、他方のコイルスプリングに
対応した第二連結部材とを備えて構成してあり、両連結
部材どうしを着脱自在に形成してある請求項１に記載の
コイルスプリング連結構造。

【請求項３】 前記両連結部材は、連結状態において前
記軸芯周りに相対回転自在に構成してある請求項２に記
載のコイルスプリング連結構造。

【請求項４】 前記両テーパ部によって引き寄せられる
前記両コイルスプリングは、その端部どうしが押し当た
る状態に連結してある請求項２に記載のコイルスプリン
グ連結構造。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１・２・７・８に例示するごとく、同軸芯Ｘ上
に配置する一対のコイルスプリング１の端部それぞれに
内嵌自在な一対の内嵌部３を備えた連結具２を設け、前
記内嵌部３に外嵌状態の前記一対のコイルスプリング１
端部どうしが前記軸芯Ｘ方向に沿って相対離間するのを
阻止自在な一対の離間阻止部４を、前記内嵌部３に設
け、前記一対の内嵌部３に前記一対のコイルスプリング
１の端部複数巻きが囲繞する状態にそれぞれ外嵌させて
連結してあるコイルスプリング連結構造において、前記
離間阻止部４を、前記連結具２の長手方向における中央
側ほど小径で、平滑面からなるテーパ部Ｔ１・Ｔ２で構
成し、前記テーパ部Ｔ１・Ｔ２に外嵌する前記コイルス
プリング１部分を、端部側ほど螺旋径を小径に形成して
あるところにある。請求項１の発明の特徴構成によれ
ば、両コイルスプリングに前記軸芯方向に沿った引っ張
り力が作用した場合、前記テーパ部にコイルスプリング
端部の先細り部分が押し当たり、前記テーパ部が両コイ
ルスプリング端部をそれぞれ受け止めてそれ以上離間す
るのを阻止することができる。このテーパ部とコイルス
プリングとの嵌合は融通性が高いから、前記テーパ部の
テーパ角とコイルスプリング端部のテーパ角とが多少異
なっているような場合や、例えば、コイルスプリングに
腐食防止用樹脂コーティングを施してコイル線の太さが
増加した結果コイル内径が減少するような場合であって
も、両コイルスプリングどうしを繋ぎ止めることが可能
となる。従って、部品加工を必要以上に精密に実施しな
くても、両コイルスプリングどうしを強力に連結してお
くことが可能となり、材料加工上の手間を少なくし、よ
り原価低減化を図ることが可能となる。また、前記テー
パ部が、平滑面で構成してあるから、テーパ部とコイル
スプリング端部の内周面との接当状態においても、テー
パ部の平滑面に沿って互いの接当部分どうしの多少の相
対移動が許容され、両コイルスプリングどうしの揺動を
許容した状態に連結することが可能となる。コイルスプ
リングは、曲げ外力が作用した場合、単体においてはそ
の軸芯が円弧形状になるように変形可能であるが、前述
した従来の連結構造によれば、少なくとも、連結具部分
は直線状態のまま固着されるから、両コイルスプリング
の連結体は、曲げ外力に対して不自然な形状に変形する
ことになる。この意味において、当該発明構成によれ
ば、連結具部分でのコイルスプリングの支持状態が多少
の揺動を許容できるから、両コイルスプリングの連結体
全体とした屈曲変形形状を、一本のコイルスプリングの
屈曲変形形状により近づいた自然なものとすることが可
能となる。従って、コイルスプリングや連結具の局部に
応力が集中するのを緩和し易くなり、部品耐久性を向上
させることが可能となる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図２・７・
８に例示するごとく、前記連結具２が、一方のコイルス
プリング１Ａに対応した第一連結部材Ｓ１と、他方のコ
イルスプリング１Ｂに対応した第二連結部材Ｓ２とを備
えて構成してあり、両連結部材Ｓ１・Ｓ２どうしを着脱
自在に形成してあるところにある。請求項３の発明の特
徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶え
ることができるのに加えて、前記連結具を、着脱自在な
第一連結部材と第二連結部材とを備えて構成してあるこ
とによって、連結具とコイルスプリングとの着脱操作を
簡単に実施することができるようになる。即ち、一方の
コイルスプリングに前記第一連結部材を内嵌させると共
に、他方のコイルスプリングに前記第二連結部材を内嵌
させ、後は、第一連結部材と第二連結部材とを連結操作
するだけの簡単な操作によって両コイルスプリングを連
結することが可能となる一方、両コイルスプリングどう
しの連結を絶って分割しようする場合には、上の手順と
は逆に、前記第一連結部材と第二連結部材とを外すこと
で簡単に両コイルスプリングを分離することが可能とな
る。従って、請求項１の発明による作用効果を叶える上
においても、より簡単な操作によって実現できるように
なる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記両連結部材Ｓ１・Ｓ２は、連結状態に
おいて前記軸芯Ｘ周りに相対回転自在に構成してあると
ころにある。請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項２の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記連結具を介して連結されている両コイルスプ
リングどうしを、軸芯周りに相対回転自在に連結するこ
とが可能となる。コイルスプリングは、線材を螺旋形状
に成形して構成してある関係上、圧縮力や引っ張り力が
作用して伸縮変形する際には、コイルスプリングの両端
部分が軸芯周りに逆方向に回転する状態にコイルスプリ
ング全体が捻れることになる。従って、連結対象の一対
のコイルスプリングが同じ巻き方向に形成してある場合
には、両コイルスプリングの連結体に圧縮力や引っ張り
力が作用するのに伴って、前記連結具との連結部分に捻
れ応力が集中的に作用する危険性が高い。その結果、連
結具とコイルスプリングとが擦れてコイルスプリングの
劣化の原因となる危険性がある。従って、本発明構成に
よれば、両コイルスプリングの連結体に圧縮力や引っ張
り力が作用する場合に、前記捻れ力を両連結部材の相対
回転によって吸収することが可能となり、連結部に応力
集中するのを防止でき、コイルスプリングの弾性変形を
スムースにサポートすることが可能となる。その結果、
連結具とコイルスプリングとの擦れを抑制し、劣化が過
度に生じるのを防止することが可能となる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】請求項４の発明の特徴構成は、図２・７・
８に例示するごとく、前記両テーパ部Ｔ１・Ｔ２によっ
て引き寄せられる前記両コイルスプリング１は、その端
部どうしが押し当たる状態に連結してあるところにあ
る。請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項２の発
明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前
記両テーパ部によって前記両コイルスプリングが離間す
るのを阻止した状態に連結できながら、圧縮力が作用し
た場合には、両コイルスプリングの端部を介して応力が
伝達され、両コイルスプリングの連結体への伸縮力に対
して、ガタつき難い状態で安定した変形を叶えることが
可能となる。つまり、前記テーパ部に外嵌する前記コイ
ルスプリングの端部が伸縮できる状態（バネ線素材どう
しが密着する状態に巻かれた密着巻きではなく、バネ線
素材どうしが間隔があくように巻かれた螺旋巻き状態）
に形成してある場合には、圧縮力が作用するに伴って、
前記テーパ部に外嵌するコイルスプリング１の端部もコ
イルスプリングの一般部分と同様に弾性的に収縮するこ
とが可能となり、コイルスプリング連結体とした弾性変
形を期待することが可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 夜久 正美 兵庫県伊丹市鴻池字村西34番地 東海バネ 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J059 AB13 BA05 BA06 BB03 BD01 CA05 CB07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸芯上に配置する一対のコイルスプリ
   ングの端部それぞれに内嵌自在な一対の内嵌部を備えた
   連結具を設け、前記内嵌部に外嵌状態の前記一対のコイ
   ルスプリング端部どうしが前記軸芯方向に沿って相対離
   間するのを阻止自在な一対の離間阻止部を、前記内嵌部
   に設け、前記一対の内嵌部に前記一対のコイルスプリン
   グの端部を各別に外嵌する状態に連結してあるコイルス
   プリング連結構造であって、 前記離間阻止部を、前記連結具の中央側ほど小径に形成
   したテーパ部で構成し、前記テーパ部に外嵌する前記コ
   イルスプリング部分を、端部側ほど螺旋径を小径に形成
   してあるコイルスプリング連結構造。
2. 【請求項２】 前記テーパ部が、平滑面で構成してある
   請求項１に記載のコイルスプリング連結構造
3. 【請求項３】 前記連結具が、一方のコイルスプリング
   に対応した第一連結部材と、他方のコイルスプリングに
   対応した第二連結部材とを備えて構成してあり、両連結
   部材どうしを着脱自在に形成してある請求項１又は２の
   何れかに記載のコイルスプリング連結構造。
4. 【請求項４】 前記両連結部材は、連結状態において前
   記軸芯周りに相対回転自在に構成してある請求項３に記
   載のコイルスプリング連結構造。
5. 【請求項５】 前記両テーパ部によって引き寄せられる
   前記両コイルスプリングは、その端部どうしが押し当た
   る状態に連結してある請求項３に記載のコイルスプリン
   グ連結構造。