JP2024030094A

JP2024030094A - 連結具

Info

Publication number: JP2024030094A
Application number: JP2022132660A
Authority: JP
Inventors: 勇清水
Original assignee: Ito Corp
Current assignee: Ito Corp
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2024-03-07

Abstract

【課題】雄螺子部と雌螺子筒との螺合をスムーズに行える、これまでにない連結具を提供する。【解決手段】対向する第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士が連結部材３を介して回動自在に連結され、前記第一Ｕ状杆１および前記第二Ｕ状杆２の他端部１ｂ・２ｂに夫々設けられた雄螺子部４同士が雌螺子筒５を介して連結可能に構成された連結具であって、前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａおよび前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａの対向端面のいずれか一方には凸部６を設け、他方には前記凸部６と凹凸係合する凹部７を設け、前記凸部６を軸として前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａと前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａとが相対回動するように構成する。【選択図】図３

Description

本発明は、連結具に関するものである。

ワイヤーロープ等を連結するために用いられる連結具として、図６に図示したような、対向する第一Ｕ状杆51および第二Ｕ状杆52の一端部51ａ・52ａ同士が連結部材53を介して回動自在に連結され、前記第一Ｕ状杆51および前記第二Ｕ状杆52の他端部51ｂ・52ｂに夫々設けられた雄螺子部54同士が雌螺子筒55を介して連結可能に構成されたものが知られている（特許文献１等参照）。なお、第二Ｕ状杆52の一端部52ａは連結部材53に固定され、第一Ｕ状杆51の一端部51ａは連結部材53に回動自在に保持されている。また、雌螺子筒55は第一Ｕ状杆51側に保持される。図中、符号58はスプリングワッシャである。

このような連結具は、対向するＵ状杆51・52の一端部51ａ・52ａ同士および他端部51ｂ・52ｂ同士が連結された状態から、雌螺子筒55を回動させて第二Ｕ状杆52の雄螺子部54から螺脱させることで連結を解除し、他端部51ｂ・52ｂ同士が離間するように一端部51ａ・52ａ側を軸に第一Ｕ状杆51（若しくは第二Ｕ状杆52）を旋回させることで、他端部51ｂ・52ｂ間の間隙部分から太いワイヤーロープ等でも容易に導入することができる。

ところで、従来の連結具においては、離間させた第一Ｕ状杆51の他端部51ｂを元通りに雌螺子筒55側に旋回して雄螺子部54同士を対向させ該雌螺子筒55を回動して再び螺合連結させる際、当該第二Ｕ状杆52の他端部52ｂの雄螺子部54と雌螺子筒55とが同軸とならず、螺合させにくい場合がある。

これは、連結部材53と第一Ｕ状杆51の一端部51ａ、具体的には、連結部材53の内周面と第一Ｕ状杆51の一端部51ａの外周面との間に存在する旋回のための隙間などにより、第一Ｕ状杆51が傾いたりズレたりするために起こる現象である。

実公平１－４０３６４号公報

本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、雄螺子部と雌螺子筒との螺合をスムーズに行える、これまでにない連結具を提供することを目的とする。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

対向する第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士が連結部材３を介して回動自在に連結され、前記第一Ｕ状杆１および前記第二Ｕ状杆２の他端部１ｂ・２ｂに夫々設けられた雄螺子部４同士が雌螺子筒５を介して連結可能に構成された連結具であって、
前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａおよび前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａの対向端面のいずれか一方には凸部６が設けられ、他方には前記凸部６と凹凸係合する凹部７が設けられ、前記凸部６を軸として前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａと前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａとが相対回動するように構成されていることを特徴とする連結具に係るものである。

また、請求項１記載の連結具において、前記凸部６の外周面と該凸部６の外周面に対向する前記凹部７の内周面との間の隙間Ａは、前記第一Ｕ状杆１若しくは前記第二Ｕ状杆２の外周面と該第一Ｕ状杆１若しくは第二Ｕ状杆２の外周面に対向する前記連結部材３の内周面との間の隙間Ｂより小さいことを特徴とする連結具に係るものである。

また、請求項２記載の連結具において、前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａは前記連結部材３に固定され、前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａは前記連結部材３に回動自在に保持されていることを特徴とする連結具に係るものである。

また、請求項３記載の連結具において、前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａと前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａとの間にはスペーサ部材８が設けられていることを特徴とする連結具に係るものである。

また、請求項１記載の連結具において、前記凸部６は前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａ若しくは前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａの対向端面から突出する円柱状体９であり、前記凹部７は前記円柱状体９が嵌合する丸穴であることを特徴とする連結具に係るものである。

また、請求項１記載の連結具において、前記凸部６は前記対向端面の中央部に該対向端面同士の対向方向に突出するように設けられていることを特徴とする連結具に係るものである。

また、請求項１～６いずれか１項に記載の連結具において、前記第一Ｕ状杆１、第二Ｕ状杆２、連結部材３及び雌螺子筒５はステンレス鋼製であることを特徴とする連結具に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、雄螺子部と雌螺子筒との螺合をスムーズに行える、これまでにない連結具となる。

本実施例の概略説明斜視図である。本実施例の旋回状態を説明する概略説明斜視図である。本実施例の概略説明断面図である。本実施例の一部を切り欠いた概略説明斜視図である。本実施例の要部の拡大概略説明断面図である。従来例の概略説明断面図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

対向する第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士および他端部１ｂ・２ｂ同士が連結された状態から、雌螺子筒５を回動し、第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２いずれかの他端部の雄螺子部４を螺脱させて連結を解除し、他端部１ｂ・２ｂ同士が離間するように一端部側を軸に旋回させ、他端部１ｂ・２ｂ間の間隙からワイヤーロープ10等を連結具内に導入する。

そして、離間させた他端部を元通りに雌螺子筒５側に旋回して雄螺子部４同士を対向させ該雌螺子筒５を回動して螺合連結させる。

この際、第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士が凹部７と凸部６とにより凹凸係合しており、当該凸部６を軸に旋回させることができるため、連結部材３と第一Ｕ状杆１若しくは第二Ｕ状杆２との間の隙間Ｂに起因するＵ状杆の傾きやズレが抑制され雄螺子部４は雌螺子筒５と同軸となり、雌螺子筒５による螺合連結をスムーズに行える。

本発明の具体的な実施例について図１～図５に基づいて説明する。

本実施例は、図１に図示したように、対向する第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士が連結部材３（丸環）を介して回動自在に連結され、前記第一Ｕ状杆１および前記第二Ｕ状杆２の他端部１ｂ・２ｂに夫々設けられた雄螺子部４同士が雌螺子筒５（六角環）を介して連結可能に構成されたワイヤーロープ10等を連結するために用いられる連結具である。

具体的には、図２～４に図示したように、前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａおよび前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａの対向端面のいずれか一方には凸部６が設けられ、他方には前記凸部６と凹凸係合する凹部７が設けられ、前記凸部６を軸として前記第一Ｕ状杆１の一端部１ａと前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａとが相対回動して第二Ｕ状杆２を一端部１ａ側を軸に３６０°旋回し得るように構成されているものである。

各部を具体的に説明する。

本実施例の第一Ｕ状杆１の一端部１ａは連結部材３に固定され、第二Ｕ状杆２の一端部２ａは連結部材３に回動自在に保持されている。具体的には、連結部材３の一端部（第一Ｕ状杆１側の端部）には、第一Ｕ状杆１の一端部１ａに設けた雄螺子部11が螺合する雌螺子部12が設けられ、他端部（第二Ｕ状杆２側の端部）には、第二Ｕ状杆２の一端部２ａに設けられた径大な係止部13が係止する係止段部14が設けられている。また、雌螺子筒５は第一Ｕ状杆１側に保持されるように構成されている（第一Ｕ状杆１からは螺脱しないように構成されている。）。

また、第一Ｕ状杆１の一端部１ａと前記第二Ｕ状杆２の一端部２ａとの間には環状のスペーサ部材８（バネやゴム等の、係止部13を係止段部14側に付勢する弾性部材）が設けられている。また、前記第一Ｕ状杆１、第二Ｕ状杆２、連結部材３及び雌螺子筒５はステンレス鋼製である。

前記凸部６は前記第一Ｕ状杆１若しくは前記第二Ｕ状杆２の前記一端部の対向端面から突出する円柱状体９であり、前記凹部７は前記円柱状体９が嵌合する丸穴である。また、前記凸部６は前記対向端面の中央部に該対向端面同士の対向方向に突出するように設けられている。

本実施例では第一Ｕ状杆１及び第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａの対向端面の中心に夫々略同径で同深さの丸穴（凹部７）が設けられており、第二Ｕ状杆２の凹部７にステンレス鋼製の円柱状体９の一部（下端部）を圧入嵌合して固定（若しくは接着固定）する。この円柱状体９の第二Ｕ状杆２の凹部７から突出する残部が凸部６となり、その先端部が第一Ｕ状杆１の凹部７に回動自在に（回動可能な程度の僅かな隙間Ａを介して）係合せしめられる（図５参照）。なお、円柱状体９は、第二Ｕ状杆２の凹部７に固定しなくても良い。例えば、第二Ｕ状杆２の凹部７に、第一Ｕ状杆１の凹部７と同様に隙間Ａを介して係合せしめる構成としても良い。

具体的には、前記凸部６の外周面と該凸部６の外周面に対向する前記凹部７の内周面との間の隙間Ａは、前記第二Ｕ状杆２の外周面と該第二Ｕ状杆２の外周面に対向する前記連結部材３の内周面との間の隙間Ｂより小さくなるように構成されている。この隙間Ａは回動を阻害しない範囲で可及的に小さい方が望ましく本実施例においては、１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下に設定する。

また、本実施例の第二Ｕ状杆２は次のようにして形成される。すなわち、一端に前記係止部13が設けられ他端に雄螺子部４が形成された直線状の杆部材に、連結部材３を前記雌螺子部12側から挿通させ、連結部材３の前記係止段部14が該係止部13に引っ掛かるまで一端側に移動させた後、この杆部材をＵ字状に曲げ加工することで形成される。

そして、第二Ｕ状杆２の一端部２ａに設けられる円柱状体９の上部（凸部６）を、第一Ｕ状杆１の凹部７内に挿入すると共に、連結部材３の雌螺子部12と第一Ｕ状杆１の雄螺子部11とを螺合し接着剤で接着することで、各Ｕ状杆１・２の一端部１ａ・２ａ側が連結部材３により回動自在に連結される。

ここで、連結部材３は、前記直線状の杆部材の他端側から一端側に挿通移動させる都合上、挿通移動が良好に行えるように多少寸法に余裕をもって製造する場合がある。このような場合やこれに限らず連結部材３が多少ラフに製造された場合には、従来は、連結部材３の内周面と第二Ｕ状杆２の外周面との間の隙間Ｂに起因する傾きやズレ、ガタつき等により、雌螺子筒５による螺合連結がスムーズに行えないことがあった。

この点、本実施例によれば、凹部７に（少なくとも連結部材３と第二Ｕ状杆２との間の隙間Ｂより小さい僅かな隙間Ａで）回動自在に係合する凸部６を軸として第二Ｕ状杆２を安定的に旋回させることができ、第二Ｕ状杆２の他端部２ｂを旋回して第一Ｕ状杆１の他端部１ｂの対向位置に移動させた際に常にほぼ一定の位置とすることができ、雌螺子筒５と第二Ｕ状杆２の他端部２ｂの雄螺子部４とを同軸として雌螺子筒５による螺合連結をスムーズに行うことが可能となる。

なお、本実施例は雌螺子筒５が第一Ｕ状杆１側に保持されるように構成しているが、第二Ｕ状杆２側に保持される（第一Ｕ状杆１の雄螺子部４が螺脱される）構成としても良い。また、凸部６を構成する円柱状体９を第二Ｕ状杆２側に固定した構成としているが、第一Ｕ状杆１側に固定する構成としても良い。

本実施例は上述のように構成したから、対向する第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士および他端部１ｂ・２ｂ同士が連結された状態から、雌螺子筒５を回動し、第二Ｕ状杆２の他端部２ｂの雄螺子部４を螺脱させて連結を解除し、他端部１ｂ・２ｂ同士が離間するように第二Ｕ状杆２を一端部２ａ側を軸に旋回させ、他端部１ｂ・２ｂ間の間隙を通じてワイヤーロープ10等を連結具内に導入することができる。

そして、離間させた他端部２ｂを元通りに雌螺子筒５側に旋回して雄螺子部４同士を対向させ該雌螺子筒５を回動して螺合連結させることで２本のワイヤーロープ10等を連結する。

この際、第一Ｕ状杆１および第二Ｕ状杆２の一端部１ａ・２ａ同士が凹部７と凸部６とにより凹凸係合しており、当該凸部６を軸に旋回させることができるため、連結部材３と第二Ｕ状杆２との間の隙間Ｂに起因するＵ状杆の傾きやズレが抑制され雄螺子部４は雌螺子筒５と同軸となり、雌螺子筒５による螺合連結をスムーズに行える。

よって、本実施例は、雄螺子部と雌螺子筒との螺合をスムーズに行える、これまでにない連結具となる。

１第一Ｕ状杆
１ａ一端部
１ｂ他端部
２第二Ｕ状杆
２ａ一端部
２ｂ他端部
３連結部材
４雄螺子部
５雌螺子筒
６凸部
７凹部
８スペーサ部材
９円柱状体
Ａ隙間
Ｂ隙間

Claims

対向する第一Ｕ状杆および第二Ｕ状杆の一端部同士が連結部材を介して回動自在に連結され、前記第一Ｕ状杆および前記第二Ｕ状杆の他端部に夫々設けられた雄螺子部同士が雌螺子筒を介して連結可能に構成された連結具であって、
前記第一Ｕ状杆の一端部および前記第二Ｕ状杆の一端部の対向端面のいずれか一方には凸部が設けられ、他方には前記凸部と凹凸係合する凹部が設けられ、前記凸部を軸として前記第一Ｕ状杆の一端部と前記第二Ｕ状杆の一端部とが相対回動するように構成されていることを特徴とする連結具。
請求項１記載の連結具において、前記凸部の外周面と該凸部の外周面に対向する前記凹部の内周面との間の隙間は、前記第一Ｕ状杆若しくは前記第二Ｕ状杆の外周面と該第一Ｕ状杆若しくは第二Ｕ状杆の外周面に対向する前記連結部材の内周面との間の隙間より小さいことを特徴とする連結具。
請求項２記載の連結具において、前記第一Ｕ状杆の一端部は前記連結部材に固定され、前記第二Ｕ状杆の一端部は前記連結部材に回動自在に保持されていることを特徴とする連結具。
請求項３記載の連結具において、前記第一Ｕ状杆の一端部と前記第二Ｕ状杆の一端部との間にはスペーサ部材が設けられていることを特徴とする連結具。
請求項１記載の連結具において、前記凸部は前記第一Ｕ状杆の一端部若しくは前記第二Ｕ状杆の一端部の対向端面から突出する円柱状体であり、前記凹部は前記円柱状体が嵌合する丸穴であることを特徴とする連結具。
請求項１記載の連結具において、前記凸部は前記対向端面の中央部に該対向端面同士の対向方向に突出するように設けられていることを特徴とする連結具。
請求項１～６いずれか１項に記載の連結具において、前記第一Ｕ状杆、第二Ｕ状杆、連結部材及び雌螺子筒はステンレス鋼製であることを特徴とする連結具。