JP2001218668A - 消臭機能を有するカーペット - Google Patents
消臭機能を有するカーペットInfo
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Abstract
く、消臭剤を担持させ、しかも摩耗耐久性、洗濯耐久
性、消臭持続性を良好にする。 【解決手段】 所定量の消臭剤を、表面繊維部1と裏面
バッキング部2とに振り分けて担持させるようにした。
特に、消臭剤を、表面繊維部1と裏面バッキング部2と
に重量比で、50:50〜5:95の割合で振り分ける
ことにより、消臭剤の全量を表面繊維部1だけ、あるい
は裏面バッキング部2だけに担持させた場合よりも、優
れた消臭機能を発揮させるようにした。
Description
アルデヒド、アセトアルデヒド、アンモニア、酢酸等の
化学物質、臭気物質を効率良く除去することができる消
臭機能を有するカーペットに関する。
上などから、生活臭の問題は以前よりも深刻になってい
る。この生活臭の原因となる成分としては、アンモニ
ア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタ
ン、酢酸等があり、中でもタバコ臭はその代表的なもの
である。
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド等の化学物質は、臭
気としてはほとんど認識されない濃度レベルであって
も、いわゆる「シックハウス症候群」を引き起こす原因
になることが報告されている。
臭気が存在するのみならず、臭気としてはほとんど認識
されないレベルの濃度であっても前述のような「シック
ハウス症候群」と呼ばれる症状の原因となるホルムアル
デヒド、アセトアルデヒド等の化学物質も存在してい
る。
臭機能が付与されたカーペットが注目されている。
表面繊維部に、所定量の消臭剤を担持させることによっ
て、消臭機能を付与しているのが一般的である。
の表面繊維部に、消臭機能を有する量の消臭剤を担持さ
せた場合、カーペットの風合いや色合いを損なうと共
に、摩耗耐久性並びに洗濯耐久性が悪くなり、消臭持続
性に劣るという問題がある。
や色合いを損なうことなく、しかも摩耗耐久性、洗濯耐
久性を向上させ、消臭持続性を良好にしようとするもの
である。
めに、この発明は、所定量の消臭剤を、表面繊維部と裏
面バッキング部とに振り分けて担持させるようにしたの
である。
く、裏面バッキング部に振り分けて担持させることによ
り、表面繊維部における消臭剤の担持による風合いの劣
化と、色合いの劣化を抑制することができる。
せることにより、摩耗耐久性と洗濯耐久性のいずれもが
向上し、良好な消臭持続性を発揮する。しかも消臭初期
性能は、表面繊維部に担持させた消臭剤によって良好に
発揮される。
キング部とに重量比で、50:50〜5:95の割合で
振り分けた場合、消臭剤の全量を表面繊維部だけ、ある
いは裏面バッキング部だけに担持させた場合よりも、優
れた消臭機能を有することが実験的に確認できた。
以下であるアミン化合物が好適であり、これに無機物質
を含ませるようにしてもよい。
計を、2.5〜30g/m2 とし、これを上記の割合で
表面繊維部と、裏面バッキング部とに振り分けるのがよ
い。
ド、アセトアルデヒド等の化学物質、臭気物質の除去が
可能となる。また、消臭剤として無機物質を併用するこ
とにより、アミン化合物では除去効率が十分でない、例
えばアンモニア、酢酸等の化学物質、臭気物質の除去も
十分になし得る。即ち、アミン化合物と無機物質が相補
う形となって、室内において通常存在する主要な化学物
質、臭気物質に対して優れた除去性能を発揮させること
ができる。
トの一実施形態を示す。
バッキング部2とからなり、表面繊維部1と裏面バッキ
ング部2とに消臭剤を振り分けて担持させている。
からなる。基布3の素材は、特に限定されるものではな
く、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、あるいは
麻、綿、羊毛等の天然繊維等の繊維からなる糸を製編織
した布地の他、各種の繊維や糸を、ニードリング等によ
り機械的に結合した不織布、あるいは接着剤等により化
学的に結合した不織布等を使用できる。
るものではなく、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポ
リプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊
維からなるもの等を好適に使用でき、その他、麻、綿、
羊毛等の天然繊維からなるもの等を使用できる。さら
に、パイル部4の形成手段も特に限定されるものではな
く、例えばモケット等のように経パイル織、緯パイル織
等の製織によりパイル部4を形成する手段、タフティン
グマシン等によりパイル糸を植毛してパイル部4を形成
する手段、編機によりパイル部4を形成する手段、接着
剤を用いてパイル糸を接着してパイル部4を形成する手
段等を例示することができる。パイル部4の形態も特に
限定されず、カットパイル、ループパイル等いずれの形
態であってもよい。
定されず、例えば樹脂組成物、ゴム組成物、ジュート、
ポリプロピレン織布、ニードルパンチ基布などが挙げら
れるが、通常は樹脂組成物やゴム組成物が使用される。
この樹脂組成物の樹脂成分としては、アクリル系、ウレ
タン系、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)等の樹脂
を挙げることができる。また、ゴム組成物のゴム成分と
しては、SBR(スチレン−ブタジエンゴム)、MBR
(メチルメタクリレート−ブタジエンゴム)、NBR
(アクリロニトリル−ブタジエンゴム)、あるいは天然
ゴム等が挙げられる。
ばアミン化合物を使用することができる。このアミン化
合物としては、特に、ヒドラジン誘導体が好適に用いら
れる。このようなアミン化合物は、ホルムアルデヒド、
アセトアルデヒド、酢酸等の化学物質を吸着する性質を
有している。なお、このようなアミン化合物の水に対す
る溶解度は25℃において5g /L 以下であるのが望ま
しい。水に対する溶解度がこの範囲内である水難溶性の
ものであれば、洗濯等の洗浄により水と接触することが
あっても、アミン化合物がこの水に溶解して流出してし
まうことが防止される。従って、消臭機能を長期に亘っ
て持続させることができる。
ヒドラジン系化合物と長鎖の脂肪族系化合物とを反応さ
せたもの、あるいはヒドラジン系化合物と芳香族系化合
物とを反応させたもの等が挙げられる。
からなる群より選ばれる1種または2種の化合物と、炭
素数8〜16のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族
モノカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなる群よ
り選ばれる1種または2種以上の化合物との反応生成物
や、ヒドラジンおよびセミカルバジドからなる群より選
ばれる1種または2種の化合物と、炭素数8〜16のモ
ノグリシジル誘導体およびジグリシジル誘導体からなる
群より選ばれる1種または2種以上の化合物との反応生
成物が好適である。このようなヒドラジン誘導体を用い
れば、一層優れた除去性能を確保することができる。前
記反応生成物としては、具体的には、セバシン酸ジヒド
ラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒ
ドラジドなどが挙げられるが、特にこれら例示の化合物
に限定されるものではない。
機物質を併用するのが好ましい。この無機物質として
は、例えば活性炭、ゼオライト、モンモリロナイト、麦
飯石、シリカゲル、あるいはアルミナ、酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化鉄などの金属酸化物等が挙げられるが、特
にこれら例示のものに限定されるものではない。このよ
うな無機物質を併用することにより、上記アミン化合物
の作用と相俟って室内空間に存在する複数種の主要な化
学物質に対して除去性能を発揮させることができる。
用いるのが好ましい。多孔質であるから表面積が大き
く、格段に優れた除去性能が発揮される。さらに、この
ような多孔質無機物質の細孔内に、前記アミン化合物が
取り込まれた場合には、このような細孔内におけるアミ
ン化合物の吸着作用と多孔質無機物質の吸着作用、分解
作用との相乗的効果により、除去性能が一層向上するこ
とが期待できる点においても好ましい。このような多孔
質無機物質としては、前述の活性炭、ゼオライト等が挙
げられる。中でも、酢酸、アンモニア等に対して特に優
れた吸着能を有するゼオライトを用いるのが好ましく、
この場合には前記アミン化合物の作用と相俟って室内空
間に存在する複数種の主要な化学物質に対して優れた除
去性能を発揮させることができる。
は、表面繊維部1または裏面バッキング部2を形成する
素材の表面に、バインダー樹脂によって固着する方法
と、素材自体に練りこんでおく方法のいずれでもよい
が、表面繊維部1に担持させる場合には、前者のバイン
ダー樹脂によって固着する方法が、裏面バッキング部2
に担持させる場合には、後者の素材自体に練りこんでお
く方法が生産効率、加工効率の点から好ましい。
着する方法としては、例えばスプレー法、泡加工法、浸
漬法、コーティング法、パディング法等が挙げられる。
中でも、付与時の作業性、生産効率、加工コスト等の観
点から、スプレー法が好適である。
れず、風乾あるいは加熱処理のいずれでもよいが、乾燥
処理の効率を考慮すると、加熱処理により乾燥させる方
が望ましい。
とするのが好ましい。この温度での加熱処理により、消
臭組成物の繊維への固着性がより高まり、除去性能の持
続耐久性が一段と向上する。
るアミン化合物、無機物質の平均粒径は20μm以下と
する必要がある。20μmを超えると、表面繊維部1に
触れた時の触感においてざらつき感を生じるのみなら
ず、表面繊維部1の風合いが低下する。中でも、平均粒
径は5μm以下とするのが好ましく、特に好ましくは3
μm以下である。
ス転移点(Tg)が−30℃以下である樹脂を用いる。
−30℃より高い場合には、得られる表面繊維部1の風
合いが著しく低下する。中でも、ガラス転移点(Tg)
が−35℃以下である樹脂を用いるのが好ましい。
(Tg)が−30℃以下であればどのような樹脂でも使
用することができ、例えば自己架橋型アクリル樹脂、メ
タアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、グリオ
キザール樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、イソプチレン無水マレイン酸共重合体樹脂、
エチレン−スチレン−アクリレート−メタアクリレート
共重合体樹脂などが挙げられる。これら樹脂を2種類以
上混合してバインダー樹脂としてもよい。
する場合、消臭剤とバインダー樹脂との重量比(消臭剤
/バインダー樹脂)は、10/50〜10/2の範囲に
あるのが好ましい。消臭剤の重量比率が上記範囲より大
きくなると、消臭剤が離脱しやすくなって除去性能の持
続耐久性が低下するので、好ましくない。一方、バイン
ダー樹脂の重量比率が上記範囲より大きくなると、表面
繊維部1の風合いが低下するのみならず、除去性能も低
下傾向となるので、好ましくない。中でも、消臭剤/バ
インダー樹脂の重量比は10/20〜10/2の範囲と
するのがより好ましい。
水に分散させた水分散液として使用することができる。
この消臭組成物(消臭剤、バインダー樹脂)は、可能な
限り均一に分散させるのが好ましいことはもちろん、バ
インダー樹脂については水との間でエマルジョン状態を
形成させるのがより好ましい。なお、分散媒としては、
水以外にアルコールなども使用し得るが、水が好適であ
る。この消臭組成物を調合する際には、予め先に消臭剤
を水に分散させておいてから、これに更にバインダー樹
脂を分散せしめるのが、消臭剤とバインダー樹脂同士を
より均一に分散させる観点から、好ましい。また、前記
消臭組成物には、分散剤、増粘剤などの各種の添加剤を
配合しても良い。
して、抗菌剤、親水化剤、難燃剤等の添加剤を、この発
明の効果を妨げない範囲で適宜配合することができる。
バッキング部2に担持させる消臭剤の担持量は、全体と
して、2.5〜30g/m2 (乾燥重量)とするのが好
ましい。2.5g/m2 未満では十分な除去性能が得ら
れなくなるので好ましくないし、一方30g/m2 を超
えてもこれ以上の除去性能の向上は望めず、徒にコスト
を増大させるので好ましくない。
と、裏面バッキング部2に担持させる消臭剤の振り分け
は、重量比で、50:50〜5:95の割合にするのが
好ましい。この割合で振り分けた場合、消臭剤の全量を
表面繊維部だけ、あるいは裏面バッキング部だけに担持
させた場合よりも、優れた消臭機能を有することが、図
2のグラフの通り、 実験的に確認できた。
/m2 、6g/m2 にして、これを、表面繊維部1と、
裏面バッキング部2とに、100:0、80:20、6
0:40、40:60、20:80、0:100の重量
比で、振り分けて担持させたカーペットについて、アセ
トアルデヒドの消臭率を測定したところ、重量比で、5
0:50〜5:95の割合の場合が、消臭剤の全量を表
面繊維部だけ、あるいは裏面バッキング部だけに担持さ
せた場合よりも格段に消臭効果が高くなっている。
が6g/m2 で、これを全て、表面繊維部1に担持させ
た場合には、約85%消臭率であるが、これを、表面繊
維部1と、裏面バッキング部2に、上記の比率で振り分
けて担持させた場合には、図2に示すように、消臭率が
90%以上になり、表面繊維部1と、裏面バッキング部
2とに消臭剤を振り分けて担持させる効果を確認するこ
とができた。
ング部2とに消臭剤を振り分けて担持させると、消臭率
が向上するため、全体の消臭剤の使用量を低減すること
が可能となる。
質、構造、並びに消臭剤の種類、加工方法は、次の通り
である。 〔使用材料〕 (表面繊維部) 基布……ポリプロピレン繊維の織布 パイル部……ポリエステル繊維からなるパイル糸を基布
にタフティングしたもの(パイル目付700g/m2 ) (裏面バッキング部) 材質……SBRラテックス (消臭剤) 材料……セバシン酸ジヒドラジド 担持方法……表面繊維部(消臭剤をバインダー樹脂と共
に水に分散させた分散液をスプレー法によりパイル部に
固着させたもの) 裏面バッキング部(SBRラテックスに消臭剤を添加分
散させて練り込んだものを、ローラーコーティング法に
より塗布したもの) 〔試験方法および評価方法〕 (カーペット作成) [消臭加工剤量6g/m2 で表面繊維部と裏面バッキン
グ部の加工比率が、20:80の実施例の場合] 裏面バッキング部 SBRラテックス(SBR含量50重量%)100重量
部と炭酸カルシウム400部に平均粒径4μmのセバシ
ン酸ジヒドラジド5重量部を添加分散させて練り込んだ
固形分70%のバッキング剤を、ローラーコーティング
法によりウエット700g/m2 塗布した後、150℃
で乾燥させて裏面バッキング層を形成した。
に92部の水に加えた後、攪拌機により攪拌を行い、 分
散液を得た。この分散液にさらに2.4重量部のアクリ
ル樹脂(バインダー樹脂;Tgが−37℃)を加え、良
く攪拌して均一な分散液を得た。この処理液を上記裏面
バッキング層が形成されたカーペットの表面繊維部に対
してスプレー法により処理(1m2 当り50gをスプレ
ー塗布)を行った後、130℃で10分間乾燥を行い、
カーペットを得た。 [その他の実施例の場合] 裏面バッキング部 平均粒径4μmのセバシン酸ジヒドラジドが図2に示し
た量になるように、バッキング剤に添加分散させて練り
込んだものを使用した。
た量になるように、同重量部のアクリル樹脂(バインダ
ー樹脂;Tgが−37℃)と水からなる分散液を、カー
ペットの表面繊維部に対してスプレー法により処理(1
m2 当り50gをスプレー塗布)を行った後、130℃
で10分間乾燥を行い、カーペットを得た。 (アセトアルデヒド除去性能)各カーペットから切り出
した試験片(10×10cm角)を、内容量3L の袋内
に入れた後、袋内において濃度が200ppmとなるよ
うにアセトアルデヒドガスを注入した。注入してから4
8時間経過後にアセトアルデヒドガスの残存濃度を測定
し、この測定値より、各カーペット試験片がアセトアル
デヒドガスを吸着除去した総量を算出し、これよりアセ
トアルデヒドガスの除去率(%)を計算した。 (除去性能の持続耐久性試験法)洗濯を3回行い、自然
乾燥後に前記と同様にして除去性能試験を行い、除去性
能の持続率(%)を下記計算式より算出した。 持続率(%)=(洗濯後の給吸着量)÷(洗濯前の総吸
着量)×100 (風合い試験)カーペットをそれぞれ手で触れ、その時
の風合い(硬さ)を評価したところ、表面繊維部(1)
と、裏面バッキング部(2)とに消臭剤を振り分けて担
持させたものは、消臭剤のざらつき感がなく、風合いも
優れていた。
トは、消臭剤を表面繊維部だけでなく、裏面バッキング
部に振り分けて担持させているので、表面繊維部におけ
る消臭剤の担持による風合いの劣化と、色合いの劣化を
抑制することができる。
せことにより、摩耗耐久性と洗濯耐久性のいずれもが向
上し、良好な消臭持続性を発揮する。しかも消臭初期性
能は、表面繊維部に担持させた消臭剤によって良好に発
揮される。
キング部とに重量比で、50:50〜5:95の割合で
振り分けた場合、消臭剤の全量を表面繊維部だけ、ある
いは裏面バッキング部だけに担持させた場合よりも、優
れた消臭機能を有する。
図。
すグラフ
ラフ
Claims (4)
- 【請求項1】 表面繊維部と、裏面バッキング部とから
なり、所定量の消臭剤を、表面繊維部と裏面バッキング
部に振り分けて担持させた消臭機能を有するカーペッ
ト。 - 【請求項2】 上記消臭剤に、平均粒径が20μm以下
であるアミン化合物を含む請求項1記載の消臭機能を有
するカーペット。 - 【請求項3】 上記消臭剤に、平均粒径が20μm以下
であるアミン化合物と無機物質を含む請求項1記載の消
臭機能を有するカーペット。 - 【請求項4】 前記消臭剤の担持量の合計が2.5〜3
0g/m2 で、この消臭剤を、表面繊維部と裏面バッキ
ング部とに重量比で、50:50〜5:95の割合で振
り分けた請求項1〜3のいずれかの項に記載の消臭機能
を有するカーペット。
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