JP2001216684A - 光ディスク及びその射出圧縮成形用金型 - Google Patents

光ディスク及びその射出圧縮成形用金型

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JP2001216684A JP2000024885A JP2000024885A JP2001216684A JP 2001216684 A JP2001216684 A JP 2001216684A JP 2000024885 A JP2000024885 A JP 2000024885A JP 2000024885 A JP2000024885 A JP 2000024885A JP 2001216684 A JP2001216684 A JP 2001216684A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型構造の精度を上げることなく、刷版の損
傷を防止できる光ディスク及びその射出圧縮成形用金型
を得ること。 【解決手段】 本発明の一実施形態の光ディスクＤａ
は、その外周縁から若干内側の外周部の印刷面側にリン
グ状凸部Ｄｒが形成されている。また、前記光ディスク
基板Ｄａを得るために、読み取り側ミラー１０２２Ａと
キャビティリング１０４０との摺動部Ｊの近傍の読み取
り側ミラー１０２２Ａの内表面にリング状のグルーブ１
０７０が形成された構造の金型が用いられている（図
１）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク及びそ
の射出圧縮成形用金型の改良に係わり、特に光ディスク
の印刷面に印刷を施す場合に印刷用刷版を損傷させない
光ディスク及びその射出圧縮成形用金型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＤＶＤ（Digital Video Disc またはDig
ital Versatile Disc の略、以下、単に「ＤＶＤ」と記
す）のように貼り合わせ用の薄肉ディスクの成形では、
複屈折やスキュー規格を満足させるために射出圧縮成形
法を使用しなければならない。先ず、その射出圧縮成形
法に用いられている従来技術の射出圧縮成形用金型を図
８乃至図１０を用いて説明する。
【０００３】図８は光ディスク基板成形用の従来技術の
射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示した断面
図、図９は従来技術の光ディスク基板成形用の従来技術
の他の射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示し
た断面図、そして図１０は図８または図９に示した射出
圧縮成形用金型によって成形された光ディスク基板の構
造を示す一部断面図である。
【０００４】先ず、図８に示した射出圧縮成形用金型１
０の構成、構造を説明する。この射出圧縮成形用金型１
０は、取付板１０１１とこれに取り付けられた信号側ミ
ラー１０１２とからなる固定側金型１０１０と、取付板
１０２１とこれに取り付けられた読み取り側ミラー１０
２２とからなる可動側金型１０２０とを中心に構成され
ている。前記取付板１０１１、信号側ミラー１０１２、
読み取り側ミラー１０２２、取付板１０２１は同心状に
配設されている。前記信号側ミラー１０１２の外周部に
は固定側インターロックリング１０３０が配設され、前
記取付板１０１１に取り付けられている。そしてこの固
定側インターロックリング１０３０にはキャビティリン
グ１０４０が、前記読み取り側ミラー１０２２の外周面
に摺動自在に、不図示のバネで、常時、読み取り側ミラ
ー１０２２の方に押圧された状態で連結、取り付けられ
ている。また、固定側金型１０の中心孔には、スプルー
ブッシュ１０５０が配設されており、そしてこのスプル
ーブッシュ１０５０に対向して、前記可動側金型１０２
０の中心孔に打ち抜きポンチ１０６０が配設されてい
る。なお、符号１０１３、１０５１、１０２３及び１０
６１はそれぞれ信号側ミラー１０１２、スプルーブッシ
ュ１０５０、読み取り側ミラー１０２２及び打ち抜きポ
ンチ１０６０の温調回路を、符号１０２４はガス抜き孔
を、そして符号１０６２は突き出し部材を指す。
【０００５】また、図９に示した従来技術の他の射出圧
縮成形用金型２０は、前記射出圧縮成形用金型１０と同
様に、取付板２０１１とこれに取り付けられた信号側ミ
ラー２０１２とからなる固定側金型２０１０と、取付板
２０２１とこれに取り付けられた読み取り側ミラー２０
２２とからなる可動側金型２０２０とを中心に構成され
ており、前記信号側ミラー２０１２の外周部には、前記
読み取り側ミラー２０２２の外周部に形成されている円
錐面に嵌合するキャビティリング２０４０が、不図示の
バネで、常時、読み取り側ミラー２０２２の方に押圧さ
れた状態で連結、取り付けられている。符号２０３０は
固定側インターロックリングである。また、固定側金型
２０１０の中心孔にはスプルーブッシュ２０５０が配設
されており、そしてこのスプルーブッシュ２０５０に対
向して、前記可動側金型２０２０の中心孔に打ち抜きポ
ンチ２０６０が配設されている。なお、符号２０１３、
２０５１、２０２３及び２０６１はそれぞれ信号側ミラ
ー２０１２、スプルーブッシュ２０５０、読み取り側ミ
ラー２０２２及び打ち抜きポンチ２０６０の温調回路
を、そして符号１０６２は突き出し部材を指す。
【０００６】前記のような構成の射出圧縮成形用金型１
０或いは２０を用いて光ディスク基板Ｄを成形する場合
には、信号側ミラー１０１２或いは２０１２にスタンパ
ーＳを取り付け、そのスタンパーＳと読み取り側ミラー
１０２２或いは２０２２とキャビティリング１０４０或
いは２０４０とで形成されたキャビティＣ内に、前記ス
プルーブッシュ１０５０或いは２０５０から溶融樹脂を
射出し、圧縮成形する。そうすると、図１０に一部分を
拡大して示した薄肉の光ディスク基板Ｄが得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来技
術の射出圧縮成形用金型１０、２０を用いた光ディスク
基板Ｄには、その外周縁部にバリＢが生じる。これは、
射出圧縮成形用金型１０における読み取り側ミラー１０
２２とキャビティリング１０４０とが摺動構造に、或い
は、射出圧縮成形用金型２０における読み取り側ミラー
２０２２とキャビティリング２０４０が嵌合構造になっ
ているためである。このバリＢの形状は、金型構造にも
よるが、その先端は、図１０に示したように、シャープ
エッジになる場合がある。このような構造のバリＢが生
じていると、光ディスク基板Ｄの読み取り側面に印刷を
施す時に、印刷用の刷版Ｐに傷を付けてしまい、その結
果、刷版Ｐの寿命を著しく短縮してしまい、頻繁に刷版
Ｐを交換しなければならない。さもなくば、印刷前にバ
リＢを除去する作業が必要になる。これは、結果とし
て、歩留まりが悪化し、製品である光ディスクのコスト
アップにつながる。
【０００８】また、従来技術の金型構造のまま、バリＢ
の発生を削減しようとすると、金型構造の精度を極端に
上げなければならず、それには精度維持のために金型の
制作費、メンテナンス費用の負担が大きくなり、一層大
幅に成型機の稼働率が悪化することになる。
【０００９】本発明は前記の課題を解決しようとするも
のであって、金型構造の精度を上げることなく、刷版Ｐ
の損傷を防止できる光ディスク及びその射出圧縮成形用
金型を得ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】それ故、請求項１に記載
の発明では、光ディスクを、その印刷面側の外周部にリ
ング状に凸部を形成して、前記課題を解決している。
【００１１】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の光ディスクにおける前記凸部が連続的に形成
されていることを特徴とする。
【００１２】そしてまた、請求項３に記載の発明では、
請求項１又は請求項２に記載の光ディスクにおける前記
凸部が外周部にリング状に生じるバリの近傍の内側及び
又は外側に形成されていることを特徴とする。
【００１３】更にまた、請求項４に記載の発明では、信
号側ミラー、読み取り側ミラー、前記信号側ミラーに連
結され、前記読み取り側ミラーの外周部に摺動或いは嵌
合するキャビティリング、前記信号側ミラーの中心に配
設されているスプルーブッシュ、前記読み取り側ミラー
の中心に配設されている打ち抜きポンチとから構成さ
れ、前記信号側ミラーの表面に取り付けられたスタンパ
ーと前記読み取り側ミラーの表面と前記キャビティリン
グの内周面とで形成されるキャビティ内に、前記スプル
ーブッシュから溶融樹脂が射出され、圧縮することによ
り、前記スタンパーのピットが転写され、前記打ち抜き
ポンチにより中心孔が開けられた光ディスク基板を成形
することができる射出圧縮成形用金型において、前記読
み取り側ミラーと前記キャビティリングとの隣接近傍の
前記読み取り側ミラー面及び又は前記キャビティリング
の内周面にリング状の凹溝を形成して、前記課題を解決
している。
【００１４】従って、請求項１に記載の光ディスクによ
れば、リング状に凸部の存在により刷版Ｐをバリより上
方に持ち上げることができる。
【００１５】また、請求項２に記載の光ディスクによれ
ば、請求項１に記載の光ディスクの作用に加えてディス
クの反りを防止することができる。
【００１６】そしてまた、請求項３に記載の光ディスク
によれば、請求項１及び請求項２に記載の作用と同等の
作用が得られる。
【００１７】更にまた、請求項４に記載の射出圧縮成形
用金型によれば、金型構造の精度を上げることなく、刷
版の損傷を防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図７を用いて、本
発明の光ディスク及びその射出圧縮成形用金型を説明す
る。
【００１９】図１は本発明の第１実施形態の射出圧縮成
形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリング
との一部分を示した断面図、図２は図１に示した射出圧
縮成形用金型を用いて成形された本発明の一実施形態の
光ディスク基板の断面図、図３は図２に示した光ディス
ク基板と刷版との関係を示した一部断面図、図４は本発
明の光ディスク基板を使用したＤＶＤ基板の断面図、図
５は本発明の第２実施形態の射出圧縮成形用金型におけ
る読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示
した断面図、図６は本発明の第３実施形態の射出圧縮成
形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリング
との一部分を示した断面図、そして図７は本発明の第４
実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラ
ーとキャビティリングとの一部分を示した断面図であ
る。
【００２０】先ず、図１乃至図４を参照しながら、本発
明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型及びこれにより
成形された光ディスク基板の構成、構造を説明する。な
お、以下の実施形態の説明においては、射出圧縮成形用
金型として図８に示したキャビティリング１０４０が読
み取り側ミラー１０２２に摺動する構造のものを採り上
げ、その構成部分と同一の構成部分には同一の符号を付
して本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型を説明
する。
【００２１】図１において、符号１０Ａは本発明の第１
実施形態の射出圧縮成形用金型を指し、符号１０２２Ａ
はその読み取り側ミラーを指す。この読み取り側ミラー
１０２２Ａの構造的な特徴は、そのキャビティリング１
０４０との摺動部Ｊの内側近傍の表面にリング状のグル
ーブ１０７０が形成されていることである。
【００２２】このような構造の読み取り側ミラー１０２
２Ａを射出圧縮成形用金型１０Ａに用い、射出圧縮成形
することにより、図２に示したような構造の光ディスク
基板Ｄａが成形される。即ち、打ち抜きポンチ２０６０
により中心孔Ｃｏが開けられたディスクが成形され、そ
の外周縁に形成されるバリＢの内側近傍の印刷面側にリ
ング状の凸部Ｄｒが形成されることになる。
【００２３】この凸部Ｄｒの寸法としては、光ディスク
基板ＤａがＤＶＤ用の場合、図２において、外周縁から
の幅Ｗａを０．０５〜０．２ｍｍ程度離し、幅Ｗｂが
０．０５〜０．２ｍｍ程度、高さＨが０．０１〜０．０
５ｍｍ程度とする。幅Ｗａの寸法が小さい場合、金型の
強度が不足する虞がある。そして幅Ｗａと幅Ｗｂとの和
の寸法が大きい場合、信号読み取りへの悪影響や印刷範
囲が狭められる虞がある。
【００２４】前記のような凸部Ｄｒの存在により、光デ
ィスク基板Ｄａの印刷面側に印刷を施す場合に、図３に
示したように、刷版Ｐを光ディスク基板Ｄａの印刷面上
に載せた場合、前記凸部ＤｒでバリＢの近傍の刷版Ｐが
持ち上げられる状態になり、その刷版ＰがバリＢにより
損傷を受け難くなる。また、前記凸部Ｄｒを完全に連続
するリングに形成することにより、ディスクそのものの
反りを防止するリムの機能を持たすことができる。
【００２５】しかし、前記凸部Ｄｒを連続するリングで
形成する必要はなく、破線のように１カ所乃至複数箇所
切断されているような構造の凸部Ｄｒであってもよい。
また、複数箇所切断されている凸部Ｄｒであっても、そ
れらが同一のリング上に配列されている必要はない。し
かし、光ディスクを回転させた場合に煽り回転すること
なく、同一平面内でバランスよく回転させなければなら
ないことを考慮すると、光ディスク基板Ｄの全周にわた
って均一に重量バランスよく形成することが肝要であ
る。
【００２６】図４には、前記のような凸部Ｄｒが形成さ
れた光ディスク基板Ｄａと凸部Ｄｒが形成されていない
光ディスク基板Ｄとを、それらの信号面を向かい合わせ
に合わせて接着剤で貼り合わせたＤＶＤなどの貼り合わ
せ光ディスク基板Ｄｂの構造を示したものである。この
貼り合わせ光ディスク基板Ｄｂにおいても、印刷を施す
面側に前記凸部Ｄｒを形成しておくと、刷版Ｐを損傷す
ることがない。
【００２７】次に、図５に本発明の第２実施形態の射出
圧縮成形用金型１０Ｂを示した。この射出圧縮成形用金
型１０Ｂは、読み取り側ミラー１０２２Ｂの外周部Ｐ
を、それより内部の信号領域より高く形成した構造を採
って、前記課題を解決している。
【００２８】読み取り側ミラー１０２２Ｂをこのような
構造で構成することにより、成形された光ディスク基板
の中央部分の厚みを外周部のそれより厚肉にでき、その
表面を薄肉の外周部に発生するバリＢの高さより上方に
位置させることができ、前記のリング状凸部Ｄｒとほぼ
同等の作用効果が得られる。
【００２９】図６に示した本発明の第３実施形態の射出
圧縮成形用金型１０Ｃでは、キャビティリング１０４０
Ａの摺動部Ｊ近傍の内側表面にリング状のグルーブ１０
８０を形成したことである。このような構造のキャビテ
ィリング１０４０Ａを用いて射出圧縮成形することによ
り、バリＢより外側の外周部にリング状の凸部Ｄｒが形
成された光ディスク基板Ｄａを成形することができ、そ
の凸部Ｄｒの場合も前記第１実施形態の射出圧縮成形用
金型１０Ａで得られた凸部Ｄｒとほぼ同等の作用効果が
得られる。
【００３０】更にまた、図７に示した本発明の第４実施
形態の射出圧縮成形用金型１０Ｄは、図１に示した射出
圧縮成形用金型１Ａにおける読み取り側ミラー１０２２
Ａと図６に示した射出圧縮成形用金型１Ｃにおけるキャ
ビティリング１０４０Ａとを併用して構成した金型であ
って、読み取り側ミラー１０２２Ａとキャビティリング
１０４０Ａとの摺動部Ｊを挟んで、その両側にそれぞれ
グルーブ１０７０、１０８０が形成されている。
【００３１】このような可動側金型を用いて射出圧縮成
形を行うことにより、摺動部Ｊで発生するバリＢを挟ん
で、その両側にバリＢの高さより若干高い凸部Ｄｒがそ
れぞれ形成された光ディスク基板を得ることができ、そ
れらの凸部Ｄｒの場合も前記第１実施形態の射出圧縮成
形用金型１０Ａで得られた凸部Ｄｒとほぼ同等の作用効
果が得られる。
【００３２】前記の各実施形態の射出圧縮成形用金型で
は、図８に示したようなキャビティリング１０４０が読
み取り側ミラー１０２２の外周部に摺動する構造のもの
を採り上げて説明したが、本発明はこのような金型だけ
でなく、図９に示したようなキャビティリング１０４０
が読み取り側ミラー１０２２の外周部に嵌合する構造の
ものにも適用できることを付言しておく。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
刷版を損傷させない光ディスク基板を得ることができ、
このため、 １．刷版寿命を延長でき、これがひいては刷版製作枚数
を削減できること ２．刷版交換のための交換時間、交換前後のチェックな
どの工数を削減できること ３．刷版交換中の成形ダウンタイムを短縮できること ４．刷版交換前後の成形の捨てショットを削減できるこ
と など、数々の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型
における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部
分を示した断面図である。
【図２】 図１に示した射出圧縮成形用金型を用いて成
形された本発明の一実施形態の光ディスク基板の断面図
である。
【図３】 図２に示した光ディスク基板と刷版との関係
を示した一部断面図である。
【図４】 本発明の光ディスク基板を使用したＤＶＤ基
板の断面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態の射出圧縮成形用金型
における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部
分を示した断面図である。
【図６】 本発明の第３実施形態の射出圧縮成形用金型
における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部
分を示した断面図である。
【図７】 本発明の第４実施形態の射出圧縮成形用金型
における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部
分を示した断面図である。
【図８】 光ディスク基板成形用の従来技術の射出圧縮
成形用金型の一部を締結した状態で示した断面図であ
る。
【図９】 従来技術の光ディスク基板成形用の従来技術
の他の射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示し
た断面図である。
【図１０】 図８または図９に示した射出圧縮成形用金
型によって成形された光ディスク基板の構造を示す一部
断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…本発明の実施形態の
射出圧縮成形用金型、１０１２…信号側ミラー、１０２
２，１０２２Ａ…読み取り側ミラー、１０４０，１０４
０Ａ…キャビティリング、１０７０，１０８０…グルー
ブ、Ｃ…キャビティ、Ｊ…キャビティリング１０４０と
読み取り側ミラー１０２２との摺動部、Ｓ…スタンパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｂ２９Ｌ 17:00 Ｆターム(参考） 4F202 AF01 AF02 AG01 AG05 AG19 AH79 CA09 CA11 CB01 CK11 CL01 4F206 AF01 AF02 AG01 AG05 AG19 AH79 JA03 JL02 JQ81 5D029 KB12 5D121 AA02 DD05 DD18

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも印刷面側の外周部に、リング
    状の凸部が形成されていることを特徴とする光ディス
    ク。
  2. 【請求項２】 前記凸部が連続的に形成されていること
    を特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
  3. 【請求項３】 前記凸部が外周部にリング状に生じるバ
    リの近傍の内側及び又は外側に形成されていることを特
    徴とする請求項１又は請求項２に記載の光ディスク。
  4. 【請求項４】 信号側ミラー、読み取り側ミラー、前記
    信号側ミラーに連結され、前記読み取り側ミラーの外周
    部に摺動或いは嵌合するキャビティリング、前記信号側
    ミラーの中心に配設されているスプルーブッシュ、前記
    読み取り側ミラーの中心に配設されている打ち抜きポン
    チとから構成され、前記信号側ミラーの表面に取り付け
    られたスタンパーと前記読み取り側ミラーの表面と前記
    キャビティリングの内周面とで形成されるキャビティ内
    に、前記スプルーブッシュから溶融樹脂が射出され、圧
    縮することにより、前記スタンパーのピットが転写さ
    れ、前記打ち抜きポンチにより中心孔が開けられた光デ
    ィスク基板を成形することができる射出圧縮成形用金型
    において、 前記読み取り側ミラーと前記キャビティリングとの隣接
    近傍の前記読み取り側ミラー面及び又は前記キャビティ
    リングの内周面にリング状の凹溝が形成されていること
    を特徴とする射出圧縮成形用金型。
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