JP2001212401A - 液体分離フィルタおよびそれを用いた液体分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】特定の液体を含有する被処理溶液から該特定の
液体を選択的、効率的に、かつ連続的に、大量の液体を
分離可能な液体分離フィルタおよびそれを用いた液体分
離方法を提供する。 【解決手段】多孔質支持体２の表面に、平均細孔径が１
０ｎｍより小さい多数の細孔５を有する無機酸化物から
なり複数の液体を含む被処理溶液から特定の液体のみを
透過して分離できる分離膜３を被着形成した液体分離フ
ィルタ１を用いて被処理溶液から特定の液体のみを選択
的かつ効率的に透過、分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の液体を含有
する被処理溶液から特定の液体のみを分離する液体分離
フィルタおよびそれを用いた液体分離方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】従来より、複数の液体を含む被処理溶液か
ら特定の液体のみを抽出、分離する液体分離方法が知ら
れており、例えば、水溶性溶液と非水溶性溶液との被処
理溶液を相分離させて分液ロート等によって分離する方
法や特開平４−３３４５０５号公報のように、被処理溶
液中の水を水分吸着剤によって吸着して分離する方法が
記載されている。

【０００３】また、樹脂系の液体フィルタや、特開平４
−３０５２０３号公報や特開平８−１５５２０９号公報
のように平均細孔径が１０ｎｍ以上の多孔質アルミナの
表面を疎水性処理剤または親水性処理剤で処理して疎水
性または親水性を付与する液体分離フィルタを用いて、
被処理溶液から親水性液体と疎水性液体とを分離するこ
とが記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
分液ロート等を用いる方法や特開平４−３３４５０５号
公報のように水分除去剤を用いる方法では大量の被処理
溶液を連続的に処理することが困難であり、また樹脂系
の液体フィルタは経時変化によって変質、劣化したり、
溶剤によってはフィルタが膨潤して所望の特性を得られ
ないという問題があった。

【０００５】また、特開平４−３０５２０３号公報や特
開平８−１５５２０９号公報に記載された液体分離フィ
ルタでは、アルミナ表面に疎水性処理剤または親水性処
理剤として有機物を被覆した構成からなるために、該フ
ィルタを長時間使用すると前記処理剤が劣化したり、被
処理溶液中に含有される溶剤によっては処理剤が溶出し
フィルタの性能が劣化するという問題があった。

【０００６】本発明は上記の課題に対してなされたもの
であり、その目的は、特定の液体を含む被処理溶液中か
ら特定の液体のみを分離する液体分離フィルタにおい
て、選択的、効率的に、かつ連続的に、大量の液体の分
離が可能であるとともに、耐久性に優れた液体分離フィ
ルタを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題に
対して鋭意研究を重ねた結果、多孔質支持体の表面に平
均細孔径が１０ｎｍより小さい多数の細孔を有する無機
酸化物からなり、複数の液体を含む被処理溶液から特定
の液体のみを透過して分離できる分離膜を被着形成した
ものを液体分離フィルタとして使用することにより上記
目的が達成されることを知見した。

【０００８】ここで、前記無機酸化物がＳｉを含有する
非晶質の酸化物からなることが望ましく、前記分離膜が
水と水溶性溶剤との前記被処理溶液から水のみを透過し
て分離できることが望ましい。

【０００９】さらに、上記液体分離フィルタを用いた液
体分離方法は、液体分離フィルタの一方の表面に複数の
液体を含む被処理溶液を供給して、特定の液体のみを前
記液体分離フィルタの他方の表面に透過して分離するこ
とを特徴とするものである。

【００１０】ここで、前記被処理溶液が水と水溶性溶剤
とからなり、前記液体分離フィルタによって水のみを透
過して分離すること、また、前記液体分離フィルタの前
記被処理溶液供給側表面における前記特定の液体の圧力
が前記液体分離フィルタの他方の表面側における前記特
定の液体の圧力よりも高いことが望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の液体分離フィルタの一例
について、その一部拡大図を図１に示す。本発明の液体
分離フィルタ（以下、フィルタと略す。）１は、多孔質
支持体（以下、支持体と略す。）２と、支持体２の少な
くとも一方の表面に形成された無機酸化物からなる分離
膜(以下、分離膜と略す。)３とからなるものである。

【００１２】分離膜３は、アルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、チタニアの群から選ばれる少なくとも１種の平均細
孔径が１０ｎｍより小さい多数の細孔５を有する無機酸
化物からなり、特に所定の細孔径に容易に制御可能な点
でＳｉ−Ｏ−Ｓｉで表される環状のシロキサン結合を有
する非晶質シリカからなることが望ましい。また、前記
非晶質シリカはコロイド粒子状の凝集体あるいは集合体
からなり、該コロイド粒子間の隙間によって細孔５が形
成される構造であってもよい。

【００１３】上記細孔５内を被処理溶液中の特定の液体
のみが選択的に透過することによって、前記被処理溶液
中から特定の液体のみを分離して除去または濃縮するこ
とができる。なお、細孔５内を特定の液体が透過する場
合には分子状またはクラスタ状で透過することが可能で
あるが、本発明によれば細孔５より大きい特定溶液のク
ラスタであってもフィルタ１の両面に後述する差圧を設
けることによって該クラスタを変形せしめて細孔５内を
透過せしめることも可能である。

【００１４】フィルタ１にて分離可能な液体としては、
水またはメタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール、ブチルアルコール等の低級アルコール、またジメ
チルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピペリジ
ン、エチレングリコールメチルエーテルアセテート等の
多価アルコール、フェノール、ホルムアルデヒド、アセ
トン、尿素、酢酸等の親水性溶液、またはシクロヘキサ
ン、ベンゼン、ｎ−ヘプタン、トルエン、酢酸エチル、
ジエチルエーテル、アニリンやイソパラフィン系溶剤、
四塩化炭素等のフロン系溶剤等の疎水性液体が挙げら
れ、これらの混合溶液のうちから特定の液体、特に水、
メタノール、エタノール等の比較的分子量の小さい特定
の液体のみを透過して分離することが可能である。すな
わち、本発明によれば、特に、親水系液体同士または疎
水系液体同士から上記特定の液体のみを分離することが
可能であり、例えば水と水溶性溶剤との混合液体から水
のみを透過して分離できる。

【００１５】分離膜３の平均細孔径は特定の液体の分離
性能を高めるために１０ｎｍより小さく、望ましくは５
ｎｍ以下、さらに３ｎｍ以下であることが重要であり、
特に液体分離性能の向上を考慮すると０．６〜３ｎｍで
あることが望ましく、その膜厚は、０．０５〜０．５μ
ｍ、特に０．１〜０．２μｍであることが望ましい。

【００１６】さらに、前記非晶質シリカのＳｉの一部を
Ｚｒで置換した構造であることが、耐久性、耐薬品性、
耐熱性および耐水性を高める上で望ましく、前記Ｓｉと
前記Ｚｒとの原子比（Ｚｒ／Ｓｉ）は、耐久性等の向上
と製造時に生じるゾルの安定性の点で、０．０１〜０．
５、特に０．１〜０．３の割合からなることが望まし
い。

【００１７】また、支持体２の表面に被着形成される分
離膜３は支持体２の表面に層状に被覆され、均一な厚み
を有することが望ましい。

【００１８】一方、支持体２は、特定の液体を透過で
き、かつ構造体として必要な強度を有するとともに、分
離膜３の成膜性を高める点で、０．１〜１０μｍの細孔
径を有することが望ましい。また、高い圧力をかけるこ
となく被処理溶液が支持体２中を透過するためには、支
持体２は２０％以上の気孔率を有することが望ましく、
また、支持体２の強度を確保し、フィルタ１を組み立て
る際に、支持体の破損や操作中に支持体２を構成する粒
子が脱粒することを防止するためには、支持体２の気孔
率が５０％以下であることが望ましく、特に３０〜４０
％程度であることが望ましい。

【００１９】支持体２は、α−アルミナや安定化ジルコ
ニアを主成分とするセラミックスやシリカ系ガラス（分
相ガラス)等によって形成できるが、耐熱性が高いこ
と、容易に作製できること、コストの点でα−アルミナ
を主成分とするセラミックスからなることが望ましい。
支持体２の形状は、特に限定されるものではなく、平板
状や管状体のいずれでも良いが、液体の分離効率および
フィルタの取り扱いを考慮すれば管状体であることが望
ましい。

【００２０】上記の場合、管状体の径は、液体の分離効
率を高める上では、内径０．５〜３０ｍｍ程度が望まし
く、また、取り扱いに支障のない強度を保つため、管状
体の肉厚が０．２〜３ｍｍであることが望ましい。ま
た、平板形状のフィルタの場合には、強度の点で、支持
体の厚みは、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。ま
た、分離膜３の成膜性を高める上で、支持体２は表面粗
さ（Ｒａ）０．１〜２μｍの平滑な表面を有することが
望ましい。

【００２１】なお、分離膜３は管状の支持体２の内壁面
または外壁面のいずれかに被着形成される。

【００２２】他方、支持体２と分離膜３との間には細孔
を有する中間層(以下、中間層と略す。)４が介在するこ
とが望ましい。これにより、分離膜３の支持体２への成
膜性が向上することから、分離膜３の厚みを薄くするこ
とができ、特定の液体の透過速度、すなわち特定の液体
分離の処理速度が向上する。

【００２３】ここで、中間層４の平均細孔径は、特定の
液体の透過速度と分離膜３の成膜性とを高めるために、
支持体２の平均細孔径よりも小さくかつ分離膜３の平均
細孔径よりも大きいことが望ましく、具体的には１〜１
００ｎｍ、特に３〜３０ｎｍ、さらに３〜１０ｎｍであ
ることが望ましい。また、中間層４は、膜厚が０．１〜
３μｍであることが望ましく、また支持体２の表面を層
状に覆い平滑な表面を形成するものであればよい。

【００２４】かかる中間層４としては、例えば、支持体
２としてα−アルミナ質セラミックスを用いる場合、γ
−アルミナが好適である。

【００２５】次に、上記液体分離フィルタ１を作製する
方法の一例について説明する。まず、シリコンのアルコ
キシドと、ジルコニウムのアルコキシドを準備する。シ
リコンのアルコキシドとしては、テトラアルコキシシラ
ンと一般式が下記式１

【００２６】

【化１】

【００２７】で表される有機官能基を有するトリアルコ
キシシランとからなることが望ましい。

【００２８】具体的には、テトラアルコキシシランとし
ては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランお
よびテトラプロポキシシラン等が挙げられ、原料のコス
トおよび成膜性の点でテトラメトキシシランまたはテト
ラエトキシシランを用いることが望ましい。

【００２９】また、前記トリアルコキシシランとして
は、有機官能基がゾル形成時に立体的な障害となり、ゾ
ル中に所望の大きさの細孔骨格を形成できるが、液体の
分離性能を高める上では細孔径を１０ｎｍ以下に制御す
る必要があり、例えば、フェニル基、ビニル基、プロピ
ル基等の適当な大きさの有機官能基を有するシリコンの
アルコキシドが望ましい。

【００３０】また、所望の細孔径を有する分離膜を得る
ためには前記シリコンのアルコキシド全量中のおける前
記トリアルコキシシランの含有量が、３〜５０モル％で
あることが望ましい。

【００３１】また、ジルコニウムのアルコキシドとして
は、テトラエトキシジルコニウム、テトラプロポキシジ
ルコニウム、テトラブトキシジルコニウム等が使用でき
るが、アルコールへの溶解性、ゲルの成膜性の点から、
テトラエトキシジルコニウム、テトラプロポキシジルコ
ニウムが望ましく、前記総Ｓｉと前記Ｚｒとの原子比
（Ｚｒ／Ｓｉ）は、耐久性、耐薬品性、耐熱性および耐
水性向上と製造時に生じるゾルの安定性の点で、０．０
１〜０．５、特に０．１〜０．３の割合からなることが
望ましい。

【００３２】次に、上記それぞれのアルコキシドを溶媒
に溶解させる。該溶媒としては、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、２ーメトキシエタノー
ル、２ーエトキシエタノール等のアルコールが好適に用
いられるが、前記アルコシキドの溶解性およびゲルの支
持体への親和性および乾燥性等の成膜性の点で、メタノ
ールまたはエタノール等の低級アルコールが最適であ
る。

【００３３】また、テトラアルコキシシランについて
は、溶媒とともにテトラアルコキシシラン１ｍｏｌに対
して１〜３ｍｏｌの水を酸等とともに添加し、部分的に
加水分解することが望ましく、これによりテトラアルコ
キシシランの加水分解された部分が前記トリアルコキシ
シランおよびジルコニウムのアルコキシドと反応するこ
とによって溶液中の組成の均質性を高めることができ
る。

【００３４】次に、上記のアルコキシド溶液を混合し、
窒素気流下で攪拌して複合アルコキシドを作製した後、
これに所定の濃度の水、酸等を添加する公知の加水分解
方法によって加水分解し、ゾルを作製する。なお、前記
加水分解のために添加する水の量としては、加水分解を
適度に進行させて沈殿等を生じることなく、また成膜性
を高めて膜中にクラックや剥離等の発生しない安定した
ゾルを得るためにアルコキシド溶液中の全シリコンのア
ルコキシド１モルに対して１〜２０モルが望ましい。

【００３５】一方、支持体２を製造するには、例えば、
平均粒径０．１〜２μｍのアルミナ原料に、所定量のバ
インダ、潤滑剤、可塑剤、水等を添加、混合した後、該
混合物をプレス成形、押し出し成形、射出成形、冷間静
水圧成形等の公知の成形手段によって成形する。その
後、該成形体を大気中、１０００〜１４００℃にて焼成
することにより支持体２を得ることができる。

【００３６】また、中間層を形成するには、例えば、ア
ルミニウムセカンダリーブトキシド等のアルミニウムア
ルコキシドを加水分解することによってアルミナベーマ
イトゾルを作製し、上記支持体２の表面に前記アルミナ
ベーマイトゾルを被着形成する。

【００３７】支持体２表面に前記アルミナベーマイトゾ
ルを被着する方法としては、前記アルミナベーマイトゾ
ルを塗布または注入する方法、または前記アルミナベー
マイトゾル溶液中に支持体２を含浸して引き上げる方法
が好適に用いられる。

【００３８】その後、前記被着形成したアルミナベーマ
イトゾルを乾燥しゲル化し、これを大気中、４００〜９
００℃、特に４００〜６００℃で熱処理することによ
り、支持体表面に剥離等を生じることなく、所定の細孔
経を有する中間層を被着形成することができる。

【００３９】次に、上記支持体２または中間層４の表面
に前記ＳｉとＺｒとを含むゾルを塗布または注入する方
法、または前記ＳｉとＺｒとを含むゾル溶液中に支持体
２を含浸して引き上げる方法によって分離膜形成用のゾ
ルを被着形成し、これを乾燥してゲル化する。

【００４０】そして、前記ＳｉとＺｒとを含むゲルを被
着形成した支持体を、大気中、例えば、３５０〜７００
℃、特に４００〜５００℃で熱処理することによりゲル
内でＳｉ−Ｏのシロキサン結合が進行し強固な膜となる
とともに、前記有機官能基が熱処理により分解、除去さ
れ所定の大きさの細孔が生成する。

【００４１】この時、前記有機官能基の一部が焼成後も
残存してもよく、これにより、シロキサン結合の過度の
進行を防止し、細孔径を所望の範囲に制御することが可
能となる。

【００４２】すなわち、かかる系においては、所定の温
度で焼成することにより前記膜中の前記有機官能基の少
なくとも一部を分解揮散せしめることによって所定の大
きさの細孔を形成することができ、平均細孔径が１０ｎ
ｍより小さい細孔を多数有する分離膜を被着形成した液
体分離フィルタを作製することができる。

【００４３】また、上述したゾル溶液に支持体を浸積す
る方法以外にも、前記ゾル溶液を原料としてＣＶＤ法に
よって支持体表面に被着形成することも可能である。

【００４４】次に、上記フィルタ１を用いて被処理溶液
中から特定の液体のみを分離する方法は、フィルタ１の
一方の表面に特定の液体を含む被処理溶液を流すととも
に、フィルタ１の反対側の面で前記被処理溶液中におけ
る特定の液体の濃度を低めることにより、該特定の液体
を支持体２および分離膜３を介して選択的に他方の表面
へ透過、分離し、前記被処理溶液から特定の液体を効率
よく分離することができる。

【００４５】また、本発明によれば、例えばクラスター
状態で存在する特定の液体のフィルタ１への透過速度を
高めるために、フィルタ１の被処理溶液供給面の圧力、
すなわち被処理溶液の圧力を特定の液体排出面側の圧力
よりも高めることにより、より効率的に特定の液体の分
離が可能である。

【００４６】また、上記差圧を設ける方法としては、特
定の液体排出面側を減圧する方法、被処理溶液供給面側
を加圧する方法、さらに、上記２つの方法を併用する方
法が挙げられる。

【００４７】液体の透過経路としては、支持体２を透過
した後分離膜３を透過してもよく、逆に、分離膜３を透
過した後支持体２を透過してもよい。また、支持体２が
管状体形状からなるフィルタ管である場合には、フィル
タ管内に被処理溶液を流し、フィルタ管の外部に特定の
液体を透過させ、分離、回収することもでき、逆に、フ
ィルタ管の外部に被処理溶液を流しながら、フィルタ管
の内部に特定の液体を透過させることもできる。

【００４８】上記液体分離フィルタを用いて特定の液体
を分離する液体分離装置の一例を図２に示す。図２によ
れば、液体分離装置１１は、例えば、内径０．５〜３０
ｍｍ、肉厚０．２〜３ｍｍ、長さ１５０〜５００ｍｍの
円筒管形状の液体分離フィルタ（以下、フィルタ管と略
す。）１２を数本〜数百本程度が、固定用部材１３で固
定され、更にハウジング１４中に接着固定されている。

【００４９】固定用部材１３およびハウジング１４は、
塩化ビニルやポリウレタン等の樹脂、ステンレス等の金
属、アルミナやジルコニア等の緻密質セラミックスある
いはガラス等の液体を透過しないものによって形成され
るが、ハウジング１４については、系内を加圧または減
圧する場合または装置を加熱する場合には、金属やセラ
ミックス、ガラス等の機械的強度が高いものが好適であ
る。

【００５０】また、固定用部材１３については、高温で
利用する場合、フィルタとハウジングの熱膨張率の差に
よる応力を緩和するような構造で接着、固定することが
望ましい。

【００５１】さらに、ハウジング１４には、系内に被処
理溶液を導入するための被処理溶液導入口１５、分離膜
を透過した液体を分離、回収するための透過液体排出口
１６およびフィルタ管１２表面を通過した被処理溶液を
系外へ排出するための残部溶液排出口１７が形成され、
上記３個所にてのみ液体が出入りする。

【００５２】そして、図２によれば、被処理溶液導入口
１５から導入された被処理溶液はフィルタ管１２の管内
へと導かれ、被処理液体中の特定の液体のみが優先的に
フィルタ管１２壁面を透過してフィルタ管１２の外周表
面から透過液体排出口１６へと導出されることによって
特定の液体のみを分離して除去または濃縮することがで
きる。そして、フィルタ管１２内部を透過しない残部液
体は、残部液体排出口１７から液体分離装置１１の系外
へ排出される。

【００５３】液体分離装置１１によれば、系内に差圧を
設けることができ、例えば、被処理液体導入口１５側に
コンプレッサ(図示せず。)を取りつけたり、または残部
液体排出口１７から排出される液体流量を制限して被処
理液体の圧力を高めたり、透過液体排出口１６に真空ポ
ンプ等(図示せず。)を接続してフィルタ管１２の外周表
面における液体の圧力を下げることができ、さらには両
者を併用することにより特定の液体の分離効率を高める
ことができる。

【００５４】

【実施例】（実施例）先ず、テトラエトキシシランに対
して、水０．７ｍｏｌおよびＨＣｌを含むエタノール溶
液を添加、混合して部分加水分解ゾルを作製し、これに
０．３ｍｏｌのフェニルトリエトキシシランのエタノー
ル溶液を添加し、窒素気流下で攪拌し、次いで０．２５
ｍｏｌのテトラプロポキシジルコニウムのエタノール溶
液を添加して複合アルコキシドを作製した。次に、上記
複合アルコキシドに水９．３ｍｏｌとエタノールの被処
理溶液を添加し加水分解して、更に攪拌し、前駆体ゾル
を作製した。

【００５５】一方、純度９９．９％、平均粒径１．２μ
ｍのアルミナに対し、所定量の有機バインダ、潤滑剤、
可塑剤および水を添加、混合し、押し出し成形にて管状
体に成形した後、大気中、１３００℃にて焼成して、内
径２ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ、長さ３００ｍｍの管状体
で、平均粒径１μｍ、気孔率３０％を有するα−アルミ
ナ質多孔質支持体を作製した。さらに、この外表面を表
面粗さ（Ｒａ）が０．５ｍとなるように研磨した。

【００５６】また、水１１０ｍｏｌに対してアルミニウ
ムセカンダリーブトキシドを１ｍｏｌ添加して加水分解
し、さらに硝酸を添加した後、還流してアルミナベーマ
イトゾルを作製した。そして、上記の支持体の先端部に
栓をして、前記アルミナベーマイトゾル溶液内に含浸し
て６０秒間保持し、５ｍｍ／ｓｅｃの速度で排出し、室
温で２時間乾燥してアルミナベーマイトゾルをゲル化し
た後、前記ゲルを被着形成した支持体を大気中、５００
℃で焼成する工程を４回繰り返して前記α−アルミナ質
多孔質支持体の表面にγ−アルミナからなる中間層を被
着形成した。

【００５７】そして、上記シリカとジルコニアとを含む
前駆体ゾル溶液中に、前記中間層を被着形成した支持体
を３０秒間浸漬し、５ｍｍ／ｓｅｃの速度で引き上げ、
室温で１時間乾燥した後、引き続いて５００℃で１時間
焼成した。この浸漬、乾燥、焼成の一連の操作を４回繰
り返し、γ−アルミナ層上にＳｉとＺｒとを含有する分
離膜を被着形成して特定の液体分離フィルタを作製し
た。

【００５８】得られた試料に対して、分離膜の表面につ
いて外観を観察したところ、クラックやピンホール等の
欠陥は見られず平滑な表面を有するものであった。ま
た、分離膜の膜厚をフィルタ断面についてのＳＥＭ観察
から求めたところ２．０μｍであった。また、アルゴン
吸着法により分離膜の平均粒径を求めた結果、平均細孔
径は０．６ｎｍであった。

【００５９】また、得られたフィルタ３７本を用いて前
述の液体分離装置１１を作製し、該フィルタをハウジン
グ内に設置するとともに、被処理溶液導入口より液体Ａ
と濃度が１５重量％の液体Ｂの２種類の液体を含有する
混合溶液を１００ｍｌ／ｍｉｎの流速で導入するととも
に、被処理溶液導入口側から混合溶液を５ＭＰａに加圧
し、残部液体排出口１７で回収される液体について液体
クロマトグラフィを用いて残部液体中の液体Ｂの濃度を
測定した。結果は、表１に示した。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１から明らかなように、混合溶液中の液
体Ａが選択的にフィルタを透過、分離して、残部液体中
の液体Ｂの濃度がいずれも高くなって液体Ｂが濃縮され
ており、本発明の液体分離フィルタを用いることによっ
て親水性または疎水性によらず液体の分離、除去、濃縮
が可能であることがわかった。

【００６２】（比較例）実施例の中間層であるγ−アル
ミナの作製方法として、水１１０ｍｏｌに対してアルミ
ニウムセカンダリーブトキシドを２ｍｏｌ添加して加水
分解し、かつ実施例の分離膜であるＳｉとＺｒとを含有
する膜を形成しない以外は実施例と同様に液体分離モジ
ュールを作製し、実施例の試料Ｎｏ．４同じ条件で液体
Ｂの測定した結果、液体Ｂの濃度は１８重量％と分離性
能の低いものであった。なお、アルゴン吸着法によって
γ−アルミナ膜の平均細孔径を測定したところ、１０ｎ
ｍであった。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明によれば、
連続的に、かつ大量の液体の分離が可能であるととも
に、耐久性に優れた液体分離フィルタを提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体分離フィルタの一部拡大図であ
る。

【図２】本発明の液体分離フィルタを組み込んだ液体分
離装置の概略断面図である。

【符号の説明】

１ 液体分離フィルタ ２ 多孔質支持体 ３ 分離膜 ４ 中間層 ５ 細孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多孔質支持体の表面に、平均細孔径が１０
   ｎｍより小さい多数の細孔を有する無機酸化物からな
   り、複数の液体を含む被処理溶液から特定の液体のみを
   透過して分離できる分離膜を被着形成したことを特徴と
   する液体分離フィルタ。
2. 【請求項２】前記無機酸化物がＳｉを含有する非晶質の
   酸化物からなることを特徴とする請求項１記載の液体分
   離フィルタ。
3. 【請求項３】前記分離膜が水と水溶性溶剤とからなる前
   記被処理溶液から水のみを透過して分離できることを特
   徴とする請求項１または２記載の液体分離フィルタ。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３に記載された液体分
   離フィルタの一方の表面に複数の液体を含む被処理溶液
   を供給して、特定の液体のみを前記液体分離フィルタの
   他方の表面に透過して分離することを特徴とする液体分
   離方法。
5. 【請求項５】前記被処理溶液が水と水溶性溶剤とからな
   り、前記液体分離フィルタによって水のみを透過して分
   離することを特徴とする請求項４記載の液体分離方法。
6. 【請求項６】前記液体分離フィルタの前記被処理溶液供
   給側表面における前記特定の液体の圧力が前記液体分離
   フィルタの他方の表面側における前記特定の液体の圧力
   よりも高いことを特徴とする請求項４または５記載の液
   体分離方法。