JP2001208232A

JP2001208232A - 電磁弁

Info

Publication number: JP2001208232A
Application number: JP2000017440A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kitaura; 幸一北浦; Shigeki Niimi; 繁樹新実
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストを下げる。【解決手段】電磁石部３０のボビン３２とコネクタ３
８とを別体とする。コネクタ３８には、プランジャー３
６の復帰行程端を規定する当接面３８ｄを設ける。この
当接面３８ｄを形成する部分３８Ｂの樹脂は、耐摩耗性
を持つ樹脂、例えば金属粉末入り樹脂として、当接面３
８ｄの耐摩耗性を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願の発明は、油圧回路
の作動油の流れ方向や流量等を制御するために使用され
る電磁弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電磁弁としては、例えば
特開平１１−１１８０６２号公報に記載されたものがあ
る。この従来装置においては、電磁石部を構成する電気
コイルを巻回する樹脂性のボビンとコネクタとが一体に
形成されている。また、電磁石部を構成するプランジャ
の軸心部位に固定したシャフトにワッシャを固定し、弁
部の弁体復帰用スプリングの力によるプランジャの行程
端を、ワッシャとシャフト用ベアリングとの当接により
規定するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来装置は、ボビンとコネクタとを一体成形しているの
で、コネクタの位置、あるいは向き、若しくは形状だけ
が異なる多種の電磁弁を低コストで製造するには不向き
である上、ワッシャを使用して弁体復帰用スプリングの
力によるプランジャの行程端を規定しているため、低コ
スト化には不向きであると言う問題がある。

【０００４】この出願の発明は、上記問題を解消した電
磁弁を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、請求
項１に記載したように、弁部と、この弁部の弁体に弁体
復帰用スプリングの力と対抗する推力を加える電磁石部
とからなる電磁弁において、前記電磁石部が、導電線が
樹脂製のボビンに巻回されて成る円筒状の電気コイル
と、この電気コイルを内周側に収容する円筒状の磁性材
製のケースと、前記電気コイルの軸方向両端および内周
側に位置して前記ケースと共同して磁気回路を形成する
磁性材製のヨークと、前記ヨークの内周側に配設されて
前記電気コイルへの通電時に前記ヨークとの間に発生す
る軸方向の磁気吸引力によって駆動され前記推力を出力
する磁性材製のプランジャと、前記ボビンおよび前記ヨ
ークとは別体でかつ前記ケースの一端部内に挿入され固
定される端部を有した樹脂製のコネクタとからなり、前
記コネクタは、前記プランジャの端面と対向し前記弁体
復帰用スプリングの力による前記プランジャの行程端を
規定する当接面を有しており、この当接面を形成する部
分のみが耐摩耗性を持つ樹脂にて形成されていることを
特徴とする電磁弁である。

【０００６】上記の耐摩耗性を持つ樹脂は、例えば金属
粉末入り樹脂である。

【０００７】かかる電磁弁は、コネクタがボビンとは別
体であるため、コネクタの位置、あるいは向き、若しく
は形状だけが異なる多種の電磁弁を製造する場合、多種
のコネクタを準備すれば足りる。従って、多種の電磁弁
の組立ラインを共通化でき、製造コストを低く抑制する
上で好都合である。また、弁体復帰用スプリングの力に
よるプランジャの行程端を、コネクタが有する当接面で
あって且つ耐摩耗性を持つ樹脂にて形成した部分によっ
て形成される当接面により規定しており、従来装置のよ
うなワッシャを用いる必要がない上、コネクタの大部分
を安価に樹脂で形成できるため、製造コストを低く抑制
する上で好都合である。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、この出願の発明に係る電
磁弁の構成を示す断面図であり、図２は図１の電磁石部
の拡大図である。図１及び図２に示すように、電磁弁１
０は、スプール弁型の弁部２０と比例型の電磁石部３０
とで構成されている。

【０００９】弁部２０は、スリーブ状の弁ハウジング２
１と、この弁ハウジング２１内に摺動自在に嵌合され
た、弁体としてのスプール２２と、このスプール２２を
電磁石部３０側へ付勢する弁体復帰用スプリング２３と
で構成されている。弁ハウジング２１は、油圧源（図示
省略）からの圧油の入口２１ａと、油圧アクチュエータ
（図示省略）への圧油の出口２１ｂおよび２１ｃと、び
リザーバ（図示省略）への圧油の排出口２１ｄと、リザ
ーバへの連通口２１ｅを有している。スプール２２は、
筒状の樹脂製ベース部材２２ａと、金属製のランド部材
２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅと、鋼球２２ｆとをイ
ンサート成形法により一体にしてなるものであり、ラン
ド部材２２ｂとランド部材２２ｃとの間の環状通路、ラ
ンド部材２２ｄとランド部材２２ｅとの間の環状通路お
よびランド部材２２ｅの右側の室はベース部材２２ａの
内部通路により出口２１ｄに常時連通している。

【００１０】電磁石部３０は、図１および図２に示すよ
うに、磁性材である金属からなる円筒状のケース３１
と、非磁性材である樹脂からなるボビン３２と、導電線
をボビン３２に巻回して成る電気コイル３３と、ボビン
３２の左側からボビン３２の左方部分の内径側にかけて
存在する、磁性材である金属からなるフロントヨーク３
４と、ボビン３２の右側からボビン３２の右方部分の内
径側にかけて存在する、磁性材である金属からなるリヤ
ヨーク３５と、リヤヨーク３５の内周側に位置する、磁
性材である金属からなる可動なプランジャー３６と、こ
のプランジャー３６に一体的に結合された、非磁性材で
ある金属からなるシャフト３７と、電気絶縁材である樹
脂からなるコネクタ３８とを有している。プランジャー
３６とシャフト３７の一体化物は、ヨーク３４、３５の
内周側に固定されたブッシュ３９、４０により摺動自在
に支持されている。プランジャー３６の外周にはプラン
ジャー３６の両端側を連通させる溝３６ａが形成されて
いる。

【００１１】ボビン３２とヨーク３４、３５はインサー
ト成形法により一体にされているものであり、リヤヨー
ク３５の右端部には電気コイル３３を形成する導電線の
両端を電気的に接続する一対の端子３５ａが設けられて
いる（図１及び図２には一方の端子３５ａのみが示され
ている）。リヤヨーク３５と各端子３５ａとの間の電気
的絶縁は、ボビン３２の樹脂材料からなる皮膜がリヤヨ
ーク３５と各端子３５ａとの間に介在することにより達
成されている。

【００１２】コネクタ３８は、ケース３１の右端開口部
内に挿入しかつケース３１にかしめ部３１ａを形成する
ことによってケース３１に固定される端部３８ａを有し
ている。コネクタ３８の端部３８ａの小径部３８ｂの外
周とケース３１の内周との間の環状スペース４１にはシ
ールリング４２が配設される。このシールリング４２
は、コネクタ３８の端部３８ａの小径部３８ｂの外周と
ケース３１の内周とに圧接し、ケース３１とコネクタ３
８の嵌合部の隙間を通って外部の水が浸入したり、作動
油が外部へ漏出することを防止する。

【００１３】コネクタ３８の内部には、リヤヨーク３５
の一対の端子３５ａとそれぞれ電気的に接続する一対の
端子３８ｃが、コネクタ３８に対してシールされた状態
で設けられている（図１及び図２には一方の端子３８ｃ
のみが示されている）。端子３５ａは、端子３８ｃを差
し込むことで電気的な接続関係が確立するように構成さ
れている。

【００１４】弁ハウジング２１の右端部はケース３１の
左端開口部内へ挿入しかつケース３１にかしめ部３１ｂ
を形成することによって固定される。弁ハウジング２１
の右端部の小径部２１ｆの外周とケース２１の内周との
間の環状スペース４３にはシールリング４４が配設され
る。このシールリング４４は、弁ハウジング２１の小径
部２１ｆの外周とケース３１の内周とに圧接し、ケース
３１と弁ハウジング２１の嵌合部の隙間を通って外部の
水が浸入したり、作動油が外部へ漏出することを防止す
る。

【００１５】更に、コネクタ３８には、プランジャー３
６の反スプール側の端面と対向する当接面３８ｄが形成
されている。この当接面３８ｄの耐摩耗性を確保すると
ともにコネクタ３８の材料費を低く抑制するため、当接
面３８ｄを形成する部分３８Ｂはコネクタ３８の大部分
を形成する部分３８Ａを形成する樹脂とは材質が異なる
樹脂により形成されている。具体的には、部分３８Ａの
樹脂は一般的にコネクタ用樹脂として使用されているＰ
ＢＴであり、部分３８Ｂの樹脂の組成はＰｂ（鉛）フリ
ーハンダが４５体積％、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）が４０体積％、Ｃｕ（銅）粉末が１５体積％で
ある。部分３８Ａの樹脂の曲げ弾性係数が２２００ＭＰ
ａであるのに対し、部分３８Ｂの樹脂の曲げ弾性係数は
１９５００ＭＰａである。部分３８Ｂは部分３８Ａと一
体に形成されている。

【００１６】図１及び図２の状態は、電磁石部３０の電
気コイル３３に通電しない状態を示しており、弁体復帰
用スプリング２３によりスプール２２およびプランジャ
ー３６が、スプール２２の鋼球２２ｆとシャフト３７が
互いに当接しかつプランジャー３６の反スプール側端が
コネクタ３８の当接面３８ｄに当接した位置に保持され
る。図１においては出口２１ｃは排出口２１ｄから遮断
されかつ入口２１ａに連通され、また出口２１ｂは入口
２１ａから遮断されかつ排出口２１ｄに連通される。

【００１７】電磁石部３０の電気コイル３３に通電する
と、磁束がリヤヨーク３５からプランジャー３６を経て
フロントヨーク３４へと流れ、磁気吸引力によってプラ
ンジャー３６が左方向へ吸引され、シャフト３７に左方
向の推力が発生し、プランジャー３６、シャフト３７お
よびスプール２２が図１で左方向へ、シャフト３７の推
力とスプリング２３の力とがバランスする位置まで摺動
する。シャフト３７の推力は電気コイル３３に通電する
電流値に比例するので、電気コイル３３の電流値を増大
させることによってプランジャー３６、シャフト３７お
よびスプール２２が図１で左方向へ移動する。スプール
２２が図１で左方向へ摺動するのに伴い、先ずは入口２
１ａと出口２１ｃとの間の通路面積が漸減すると同時に
出口２１ｂと排出口２１ｄとの間の通路面積が漸減し、
ついには出口２１ｂ、２１ｃのそれぞれが入口２１ａお
よび排出口２１ｄから遮断された状態となる。プランジ
ャー３６、シャフト３７およびスプール２２が図１で左
方向へ移動すると、入口２１ａと出口２１ｂとが連通す
ると共に出口２１ｃと排出口２１ｄが連通し、その後入
口２１ａと出口２１ｂとの間の通路面積が漸増すると共
に出口２１ｃと排出口２１ｄの間の通路面積が漸増す
る。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように、この出願の発明
に係る電磁弁は、コネクタがボビンとは別体であるた
め、コネクタの位置、あるいは向き、若しくは形状だけ
が異なる多種の電磁弁を製造する場合、多種のコネクタ
を準備すれば足りる。従って、多種の電磁弁の組立ライ
ンを共通化でき、製造コストを低く抑制する上で好都合
である。また、弁体復帰用スプリングの力によるプラン
ジャの行程端を、コネクタが有する当接面であって且つ
耐摩耗性を持つ樹脂にて形成した部分によって形成され
る当接面により規定しており、従来装置のようなワッシ
ャを用いる必要がない上、コネクタの大部分を安価に樹
脂で形成できるため、製造コストを低く抑制する上で好
都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明に係る電磁弁の構成を示す断面
図である。

【図２】図１の一部の拡大図である。

【符号の説明】

１０・・・電磁弁２０・・・弁部２１・・・弁ハウジング２１ｆ・・・弁ハウジングの小径部２２・・・弁体２３・・・弁体復帰用スプリング３０・・・電磁石部３１・・・ケース３２・・・ボビン３３・・・電気コイル３４・・・フロントヨーク３５・・・リヤヨーク３６・・・プランジャー３７…シャフト３８・・・コネクタ３８ｄ・・・当接面３８Ｂ・・・金属粉末入り樹脂からなる部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁部と、この弁部の弁体に弁体復帰用ス
プリングの力と対抗する推力を加える電磁石部とからな
る電磁弁において、前記電磁石部が、導電線が樹脂製のボビンに巻回されて
成る円筒状の電気コイルと、この電気コイルを内周側に
収容する円筒状の磁性材製のケースと、前記電気コイル
の軸方向両端および内周側に位置して前記ケースと共同
して磁気回路を形成する磁性材製のヨークと、前記ヨー
クの内周側に配設されて前記電気コイルへの通電時に前
記ヨークとの間に発生する軸方向の磁気吸引力によって
駆動され前記推力を出力する磁性材製のプランジャと、
前記ボビンおよび前記ヨークとは別体でかつ前記ケース
の一端部内に挿入され固定される端部を有した樹脂製の
コネクタとからなり、前記コネクタは、前記プランジャの端面と対向し前記弁
体復帰用スプリングの力による前記プランジャの行程端
を規定する当接面を有しており、この当接面を形成する
部分のみが耐摩耗性を持つ樹脂にて形成されていること
を特徴とする電磁弁。