JP2001207159A - 長期粘度安定性、作業適性及びヘラ切れ性に優れたシーリング材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラスバルーンなどの中空構造を有する無機
充填材を配合したＰＩＢ系シーリング材に優るとも劣る
ことのない特性を発揮できる充填材を配合したＰＩＢ系
シーリング材を提供し、内部硬化性に配慮して貯安性、
総合的シール作業性、特にヘラ切れ性を良好とする。 【解決手段】 分子末端にアルコキシシリル基を有し主
鎖構造がアルキレン構造であるシリコーン系ポリマーを
主成分とするシーリング材に水分含有型プラスチックバ
ルーンからなる中空構造の充填材を配合した長期粘度安
定性に優れ、シーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切
れ性に優れたシーリング材組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は湿気硬化型シリコー
ン系シーリング材の改良に関する。

【０００２】

【従来技術】シリル化ポリアルキレン系シーリング材
は、分子末端にアルコキシシリル基を有し主鎖構造がア
ルキレン構造であるシリコーン系ポリマーを主成分と
し、プロセスオイル等の可塑剤、無機充填材、必要に応
じ顔料、揺変剤、老化防止剤を配合したシーリング材組
成物である。このシーリング材において、アルコキシシ
リル基がメチルジメトキシシリル基であって、主鎖構造
がポリイソブチレンのシリコーン系ポリマーを主成分と
するシーリング材組成物（以下、「ＰＩＢ系シーリング
材」という。）が市場導入段階にある。このシーリング
材の使用に当たっては、シーリング材組成物にスズ系触
媒及びアミン化合物を配合した硬化剤を混合する２成分
形シーラントとする。さらに目的によっては、着色顔料
を可塑剤等に分散した着色ペースト類を配合する。この
シーリング材は、分子末端がアルコキシシリル基で主鎖
構造が有機化合物系ポリマーであるため、変成シリコー
ン系シーラントに分類される。硬化機構はアルコキシシ
リル基が、湿気硬化によりシロキサン結合をつくりゴム
状弾性体を形成することによる。その硬化物の特性は、
親水性のポリエーテル化合物を主鎖構造とする市販の変
成シリコーン系シーラントに比べ、疎水性の炭化水素を
主鎖構造とするため、格段に耐候性、耐湿性、耐久性な
どが優れている。ところが主鎖構造が炭化水素であるの
で一旦硬化すれば優れた耐湿性を与えるが、疎水性のた
め湿気硬化が深部まで至りにくいとの大きな難点があ
る。

【０００３】さらに、このシーリング材は使用段階にお
ける総合的シール作業性に著しい難点のあることが指摘
されている。この総合的シール作業性とは、硬化剤配合
時の混合容易性（以下、「混合性」という。）、目地充
填時の作業のしやすさ（以下、「シール作業適性」とい
う。）、垂直目地充填後の塑性流動による仕上がり不良
（以下、「スランプ性」という。）に分類されるが、業
界ではこの総合的シール作業性の良否は、硬化物性と同
じくらい重視されている。ところで、この総合的シール
作業性が劣る原因は、そのシーラントのベースポリマー
が粘度が非常に高く、構造粘性の付与が困難なことによ
る。そのため混合加工したシーリング材は業界でいう重
たくキレの悪い粘性を有しており、この改良が必要であ
る。

【０００４】従来、この難点を改良すべき技術手段とし
て、水を配合する試みがなされている。この水の配合
で、内部硬化性が改良され、水による部分乳化に由来す
るためか構造粘性が向上し、総合的シール作業性も幾分
改善する。しかし、加水分解性を持つアルコキシシリル
基含有ポリマーに水分を配合することは、貯蔵時の大幅
な粘度変化をまねき、重大な品質低下の原因となる。つ
まり貯蔵安定性（以下、「貯安性」という。）の維持に
大きな問題点がある。

【０００５】そこでこのシーリング材の硬化後の優れた
各種特性を維持しながら、内部硬化性、貯安性、総合的
シール作業性などの諸問題を改良するものとして、発明
者らはＰＩＢ系シーリング材、すなわち分子末端にアル
コキシシリル基を有し主鎖構造がアルキレン構造である
シリコーン系ポリマーを主成分とするシーリング材に分
子量４００以下の多価アルコール、及び、ガラスバルー
ンやシラスバルーンやセラミックバルーンなどの中空構
造を有する充填材を配合した変成シリコーン系シーラン
トを開発している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したガラスバルー
ンなどの無機材質中空構造の充填材を配合した分子末端
にアルコキシシリル基を有し主鎖構造がアルキレン構造
であるシリコーン系ポリマーを主成分とするシーリング
材に比して、さらに内部まで深く均質に分散して優れた
内部硬化性を与え、かつヘラ切れ性などの総合的シール
作業性にも優れた特性を付与する充填材を配合した分子
末端にアルコキシシリル基を有し主鎖構造がアルキレン
構造であるシリコーン系ポリマーを主成分とするシーリ
ング材を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のとおり、発明者ら
は、分子末端にアルコキシシリル基を有し主鎖構造がア
ルキレン構造であるシリコーン系ポリマーを主成分とす
るシーリング材組成物に分子量４００以下の多価アルコ
ール、及び、ガラスバルーンやシラスバルーンやセラミ
ックバルーンなどの中空構造を有する無機充填材を配合
した変成シリコーン系シーラントを開発している。この
開発の経緯を述べる。シーリング材の内部硬化性を改良
する技術手段である水分配合は、本質的に貯安性が乏し
い。そこで水分配合に代わる手段を探すこととした。一
般に主鎖構造が親水性のポリエーテル化合物である変成
シリコーン系シーラントにアルコールを配合すること
は、経時増粘、経時硬化遅延など貯安性の低下の原因と
なるため技術手段として避けられている。しかし、主鎖
構造が疎水性のポリアルキレン化合物なら、アルコキシ
シリル基に与える影響が変わるのではないかと考えた。
そこで、親水性を付与するため、低分子から高分子に至
る各種アルコールを配合したところ、主鎖構造が疎水性
のポリアルキレン構造なら内部硬化性を低下させず、貯
安性を改良できることに気づいた。その実験過程で、特
定のアルコールの配合が粘性までも著しく変化させるこ
とも発見した。その粘性の変化とは、構造粘性の付与で
あった。当初は内部硬化性を配慮した貯安性の改良しか
考えていなかったが、この構造粘性を著しく変化させる
予期せぬ特性を、懸案となっている総合的シール作業性
の改良にまで利用できないかと考えた。この考えを基
に、鋭意実験を重ねたところ、このシーリング材に多価
アルコールを配合する時に限り、内部硬化性を低下させ
ることなく、貯安性の改良と著しい総合的シール作業性
の改善を与えること、しかも硬化後の本来の物性になん
ら悪影響を与えないことを確認した。しかし、発明者ら
はヘラ切れ性のさらなる改善に努めた。ヘラ切れ性は、
シーリング材施工工程中のヘラ仕上げ時の作業性に大き
な影響を与える。ヘラ切れ性の乏しいものではシーリン
グ材が目地周辺に付着して美観を著しく損なうこととな
る。ところが各種の有機又は無機充填材や揺変剤などを
配合する中で、中空構造を有するガラスバルーンやシラ
スバルーンやセラミックバルーンなどの充填材を配合し
た場合には、ヘラ切れ性が格段に向上することを発見
し、ＰＩＢ系シーリング材にガラスバルーンやシラスバ
ルーンやセラミックバルーンなどの中空構造を有する充
填材を配合したシーリング材を開発した。

【０００８】さらに発明者らは、上記のガラスバルーン
やシラスバルーンやセラミックバルーンなどの中空構造
を有する充填材を配合したＰＩＢ系シーリング材に比し
て、各種性質が劣ることなく、さらに内部まで均質に深
く分散して優れた内部硬化性を有するシーリング材を探
究したところ、水分含有型プラスチックバルーンを見い
だし、本発明を完成するに至ったものである。すなわ
ち、水分含有型プラスチックバルーンは、表面に水分を
吸着して含有しているので系内に十分な水分を供給する
ことができ、また水分とプラスチックバルーンとの相互
作用による構造粘性の向上、すなわちシール作業性が著
しく向上することが分かった。

【０００９】本来ならば、シーラントは作業性アップに
効果のある中空構造のバルーンと硬化過程に必要とされ
る水分の２種類の原料の配合となる。すなわち、現行の
シーラントでは、水分源として水や芒硝を単独で１原料
として配合し、さらに作業性アップのための中空構造材
を添加している状況である。これに対して本発明におけ
る水分含有型プラスチックバルーンを配合するもので
は、１種類の原料の配合で済むという大きな利点を有す
る。

【００１０】すなわち、課題を解決するための本発明の
手段は、請求項１の発明では、分子末端にアルコキシシ
リル基を有し主鎖構造がアルキレン構造であるシリコー
ン系ポリマーを主成分とするシーリング材に水分含有型
プラスチックバルーンからなる中空構造を有する充填材
を配合することを特徴とする長期粘度安定性に優れ、シ
ーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に優れたシ
ーリング材組成物である。

【００１１】上記において、分子末端にアルコキシシリ
ル基を有し主鎖構造がアルキレン構造であるシリコーン
系ポリマーとは、トリアルコキシシリル基、アルキルジ
アルコキシシリル基、ジアルキルアルコキシシリル基の
１種以上を分子末端に有し、主鎖構造がエチレン、プロ
ピレン、ブチレン、イソブチレンのような繰り返し単位
のポリアルキレン構造を持つ数平均分子量が１０００〜
３００００のポリマーである。この内、アルコキシシリ
ル基がメチルジメトキシシリル基であって、主鎖構造が
ポリイソブチレンであり数平均分子量が５０００〜２０
０００であるポリマーが耐候性、耐湿性、耐久性に優れ
るため好ましい。

【００１２】本発明に用いる水分含有型プラスチックバ
ルーン（商品名：エクスパンセル５５１ＷＥ、エクスパ
ンセル０９１ＷＥ、日本フィライト社販売）とは、有機
系充填材で、粒子サイズが２０〜８０μｍのポリマーを
外殻とするポリマーバルーンで、系内に水分を含有し、
例えば、エクスパンセル０９１ＷＥの水分含有率は自由
に設定できるが、ハンドリングの面から一般に８５％で
ある。この水分含有型プラスチックバルーンをＰＩＢ系
シーリング材に配合することで、初期硬化性やヘラ切れ
性などの作業性に優れたシーリング材が得られる。

【００１３】本発明のシーリング材ベースは、上記シリ
コーン系ポリマー、炭酸カルシウム、タルク、クレーな
どの無機充填材、プロセスオイルのようなパラフィン系
可塑剤、ジオクチルフタレートのようなフタル酸エステ
ル系可塑剤、必要に応じてチタン白などの着色顔料、脂
肪酸アミド、無水シリカなどの揺変剤、及び、芒硝のよ
うな分子内に結晶水を有する化合物などを配合したもの
である。このシーリング材ベースは、シリコーン系ポリ
マー１００重量部に対し、無機充填材５０〜３００重量
部、可塑剤１０〜２００重量部が好ましい。

【００１４】請求項２の発明では、分子末端にアルコキ
シシリル基を有し主鎖構造がアルキレン構造であるシリ
コーン系ポリマーを主成分とするシーリング材に分子量
４００以下の多価アルコール、及び、水分含有型プラス
チックバルーンからなる中空構造を有する充填材を配合
することを特徴とする長期粘度安定性に優れ、シーリン
グ作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に優れたシーリン
グ材組成物である。すなわち、請求項１の手段におい
て、さらに分子量４００以下の多価アルコールを含有す
るものであり、作業性がより向上する。

【００１５】上記において、多価アルコールとは、−Ｃ
Ｈ₂−ＣＨ₂Ｏ−を繰り返し単位とするエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
−ＣＨ₂−ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ−を繰り返し単位とするプロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール
などのアルキレングリコール、及び、グリセリンであ
る。そして本手段の効果は低分子量の多価アルコールに
限られ、その分子量の上限は４００である。４００を超
えた場合は内部硬化性が低下し、総合的シール作業性の
改良効果も乏しく、実用的性能は得られない。この内、
モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ンが本来の硬化物性を維持しながら内部硬化性、構造粘
性の付与、総合的シール作業性の改良効果を与えるため
好ましい。

【００１６】本発明のシーリング材は、このシーリング
材ベースの製造時又は製造後に上記の水分含有型プラス
チックバルーンや多価アルコールを配合したものであ
る。本発明のシーリング材は、密閉容器に貯蔵し、使用
時にスズ系触媒及びアミン化合物、また必要に応じてア
ルミニウムシリケートやケイ酸カルシウムを配合した公
知の硬化剤を混合する２成分形シーラントとして用い
る。

【００１７】請求項３の発明では、分子量４００以下の
多価アルコールはモノエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセリンから選択した多価アルコールを１種
以上配合することを特徴とする請求項２の手段における
長期粘度安定性に優れ、シーリング作業時の作業適性、
就中ヘラ切れ性に優れたシーリング材組成物である。

【００１８】請求項４の発明は、アルコキシシリル基が
メチルジメトキシシリル基であって、主鎖構造がポリイ
ソブチレンであるシリコーン系ポリマーを主成分とする
シーリング材であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項の手段における長期粘度安定性に優れ、シー
リング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に優れたシー
リング材組成物である。

【００１９】すなわち、このシーリング材組成物が、優
れた貯安性と総合的シール作業性、特にヘラ切れ性と保
形性に著しい向上を示す。さらに、内部硬化性と硬化物
性にも悪影響を与えない好ましい組成物である。

【００２０】請求項５の発明は、上記シーリング材にお
いて、上記シリコーン系ポリマー１００重量部に対し、
上記水分含有型プラスチックバルーンの中空構造を有す
る充填材０．５〜５０重量部、及び、多価アルコール
０．１〜５０重量部を配合することを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項の手段における長期粘度安定性に
優れ、シーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に
優れたシーリング材組成物である。この範囲の配合を行
ったとき、本発明の効果は優れる。

【００２１】すなわち、水分含有型プラスチックバルー
ンの中空構造を有する充填材が０．５重量部以下の場合
は、ヘラ切れ性が不足しがちとなり、５０重量部以上の
場合はシーリング材のきめの細かさなどの均質性が不足
しがちとなる。特に好ましくは１〜３０重量部が本発明
の効果が最も発揮される。また、多価アルコールが０．
１重量部以下の場合は、構造粘性に導く粘性改良効果が
少ないため総合的シール物性の改良効果が不足しがちと
なり、５０重量部以上の場合は、硬化後の耐候性、耐湿
性、耐久性が不足しがちとなる。このうち、特に好まし
くは０．５〜３０重量部が本発明の効果が最も発揮され
る。

【００２２】請求項６の発明は、水分含有型プラスチッ
クバルーンからなる中空構造を有する充填材の粒子径が
５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項の手段における長期粘度安定性に優れ、シ
ーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に優れたシ
ーリング材組成物である。

【００２３】すなわち、水分含有型プラスチックバルー
ンは、ヘラ切れ性から有効な粒子径は、５〜５００μｍ
であり、特に好ましくは２０〜２００μｍが本発明の効
果が最も発揮される。そして、例えば市販の商品のエク
スパンセルの場合では、上記のとおり粒径は２０〜８０
μｍであるので、小径すぎてヘラ切れ性が不足するよう
なことはなく、また、大きすぎてシーリング材のきめの
細かさなどの均質性が不足しがちとなることもない。

【００２４】本発明は含水状態にあるプラスチックバル
ーンを配合することを特徴とするが、通常のプラスチッ
クバルーンと水を個別に配合し、シーリング系内にて水
分をプラスチックバルーンに吸着せしめて含水状態にあ
る発泡バルーンにしてもかまわない。この場合、水を配
合するに際しグリセリン等の多価アルコールを配合させ
ることはプラスチックバルーンに対し水分の吸着を促進
させるため好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明のシリル化ポリアルキレン
系シーリング材の実施の形態を説明する。シリル化ポリ
アルキレン系ポリマーは、アルコキシシリル基がメチル
ジメトキシシリル基であって主鎖構造がポリイソブチレ
ンであり、数平均分子量が５０００〜２００００（以
下、このポリマーを「ＰＩＢポリマー」という。）が市
販されているのでこれを用いて説明する。この市販品
は、取り扱いやすい液状にするため、プロセスオイルと
呼ばれるパラフィン系可塑剤を希釈剤として１０〜４０
重量％含有している。このポリマーを窒素気流装置、攪
拌機、減圧脱水装置及び加熱装置を備えたシーラント製
造装置に仕込む。この装置はウレタンシーリング材又は
変成シリコーンシーリング材を製造する装置でよい。こ
の装置にプロセスオイルで希釈したＰＩＢポリマーを仕
込み、攪拌しながら炭酸カルシウムなどの無機充填材、
必要に応じて可塑剤、揺変剤、老化防止剤などを順次仕
込み、均質混合を行う。この中で本発明の多価アルコー
ルの混合時期は特に定めがない。

【００２６】本発明の水分含有型プラスチックバルーン
の中空構造の充填材の混合時期も特に定めはないが、シ
ーリング材の製造装置で過度のせん断力が負荷されるよ
うな装置では、バルーンが破壊されるため、初期に配合
するより均質混合できる範囲で後工程で配合した方がよ
い。かくして混合加工後、密閉な金属缶に取り出す。

【００２７】本発明のシーリング材を使用する方法は、
上記のようにして製造したシーリング材を主剤として、
シーラント工事等の施工前に市販の混合装置を用いて硬
化剤を配合すればよい。この硬化剤は、スズ触媒などの
金属系化合物、アミン化合物など、公知のものを適宜選
択すればよい。また、必要に応じて着色カラーペースト
などの着色剤を適宜配合することもできる。混合後は、
定められた可使時間内に通常業界で実施されている方法
でシーラント工事する。

【００２８】

【実施例】（実施例１）市販のシール混合機である加
熱、攪拌、減圧、窒素気流装置を備えた５Ｌプラネタリ
ーミキサー（商品名プラネタリーミキサーＰＬＭ５：井
上製作所製）に、数平均分子量（以下Ｍｎと表記）２０
０００の分子末端がメチルジメトキシシリル基で主鎖が
ポリイソブチレンであるシリコーン系ポリマー１００重
量部を含むパラフィン系可塑剤溶液（商品名エピオン：
鐘淵化学工業社製）１５０重量部、可塑剤としてパラフ
ィン系プロセスオイル（商品名ダイアナプロセスオイル
ＰＳ−３２：出光興産社製）５０重量部、コロイド炭酸
カルシウム（商品名ＭＣ−Ｋ：丸尾カルシウム社製）１
５０重量部、エチレングリコール１０重量部、粒子径３
５〜５５μｍの水分含有型プラスチックバルーン（商品
名エクスバンセル０９１ＷＥ：日本フィライト社販売）
１０重量部を加え、粗練り工程として５０Ｔｏｒｒの減
圧下で室温にて攪拌を３０分間行った。その後、パラフ
ィン系プロセスオイル（商品名ダイアナプロセスオイル
ＰＳ−３２：出光興産社製）２０重量部を加え、５０Ｔ
ｏｒｒの条件で攪拌を６０分間行ない、２成分形シーリ
ング材の基剤を作製した。

【００２９】（実施例２）実施例１の製造工程におい
て、エチレングリコールは配合せず、それ以外は実施例
１と同じ方法で２成分形シーリング材の基剤を得た。

【００３０】（比較例１）実施例１の製造工程におい
て、エチレングリコールは配合せず、また水分含有型プ
ラスチックバルーンに替えてガラスバルーンを配合し、
それ以外は実施例１と同じ方法で２成分形シーリング材
の基剤を得た。

【００３１】（比較例２）実施例１の製造工程におい
て、水分含有型プラスチックバルーン及びエチレングリ
コールは配合せず、それ以外は実施例１と同じ方法で２
成分形シーリング材の基剤を得た。

【００３２】このようにして得られた２成分形シーリン
グ材の基剤について硬化性、粘性、貯安性、総合的シー
ル作業性、シール物性を下記の方法にて評価した。

【００３３】シーラント作業に用いる硬化性を備えたシ
ーリング材（以下、「硬化性試料」という）は、実施例
及び比較例の基剤１００重量部に対して、硬化剤（硬化
剤はスズ触媒、アミン化合物、及び、アルミニウムシリ
ケート、プロセスオイルの混合物で構成したペースト状
のもの）を１０重量部配合した。それぞれの硬化性試料
を深さ１５ｍｍ、直径５０ｍｍの円柱型の容器に充填す
る。充填したものを標準条件（２２±１℃、５５±５％
ＲＨ）に調整された屋内に放置し、２４時間後と４８時
間後にＪＩＳ Ｋ６０３１のスプリング式硬さ試験機Ａ
形を押しあてて、測定値が１以上を示したときゴム弾性
発現とみなした。

【００３４】粘性は、上記の硬化性試料にて、ＢＳ型回
転粘度計（商品名ビスコメーターＢＳ：トキメック社
製）の回転数１０ｒ／ｍｉｎにおける粘度および２ｒ／
ｍｉｎにおける粘度（２３℃）を測定し、（２ｒ／ｍｉ
ｎにおける粘度）／（１０ｒ／ｍｉｎにおける粘度）の
値を小数点下一桁のところまで計算した。この値は通常
その数値が大きい方が一般的に保形性などの総合的シー
ル作業性が良いことを示しているが、絶対的な指標とは
ならないため、総合的シール作業性の項目でも作業性を
確認した。

【００３５】貯安性は、硬化剤を配合しないそれぞれの
基剤を深さ１００ｍｍ、直径１５０ｍｍの円柱形ふた付
き金属容器中に上記基剤を５００ｇ入れ、５０℃のオー
ブン（商品名パーフェクトオーブン：田葉井製作所社
製）に放置し、３日後、３０日後に各基材を５０℃のオ
ーブンから取出した後、２３℃に２４時間放置した。そ
の後、上記粘度計にて各基剤の回転数２ｒ／ｍｉｎの粘
度を測定した。

【００３６】総合的シール作業性は、粘性に示した値だ
けでは、シール作業性の絶対的な指標にはならないの
で、それぞれの硬化性試料での実際の作業性を評価し
た。評価は、金属製のヘラで基剤３００ｇと硬化剤３０
ｇとを３分間混合することで行った。すなわち、混合性
は、上記のヘラでの混合初期に大きな抵抗感を示すかど
うかを評価し、ヘラ切れ性は、硬化性試料を上記のヘラ
ですくい取った時の糸引き性（糸が引かない方がよい）
を評価し、保形性は上記のヘラ上での硬化性試料の形状
保持性を評価した。評価は、◎、○、△、×の４段階と
した。◎は極めて良好、○は良好、△は実用上の下限だ
が、実用範囲にあり、×は実用上使用困難であることを
示す。また、スランプ性はＪＩＳ Ａ１４３９に準拠し
て行った。すなわち、長さ１５０ｍｍ、両端が開き、底
面の一方が５０ｍｍ長く、幅１０ｍｍ、深さ１０ｍｍに
金属製溝形容器に試料を溝形容器の内側に充填する。試
料の表面は溝形容器の上面及び両端と同一になるように
平滑にならす。その試験体を長さ方向に鉛直に懸垂して
（容器の底面の長い方を下にして）、５０℃の上記と同
様のオーブンに２４時間置き、充填した試料が溝部分の
下端から垂れ下がった先端までの距離を測定した。

【００３７】

【表１】

【００３８】シール物性はＪＩＳ Ａ１４３９（引張接
着性試験）に準拠して行った。すなわち、試験体は、２
枚の被着体（アルミニウム製、５０×５０×３ｍｍ、試
料との接着面にはコニシ社製プライマーを使用）と２枚
の試験体作製用スペーサー（５０×１９×１２ｍｍ、試
料が接着しないもの）を組み合わせて作った５０×１２
×１２ｍｍのスペースに硬化性試料を充填し、２３℃×
７日＋５０℃×７日間養生させたものを使用した。この
試験体を引張試験機（商品名オートグラフＡＧＳ５００
Ｇ：島津製作所社製）にて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで
引張試験を行った。

【００３９】表１において、Ｍ５０は目地幅が初期の目
地幅の１５０％の時の引張応力、Ｔｍａｘは硬化物の最
大引張応力を示し、Ｅｍａｘは初期の目地幅に対する最
大荷重時の目地幅の伸び率を、また破壊状態は試験後の
状態を目視にて確認した。破壊状態の凝集破壊は、硬化
物の破断を示す。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシーリン
グ材は、分子末端にアルコキシシリル基を有し主鎖構造
がアルキレン構造であるシリコーン系ポリマーを主成分
とするシーリング材に水分含有型プラスチックバルーン
の中空構造を有する充填材を配合し、或いは、この充填
材に加えて分子量４００以下の多価アルコール、特にモ
ノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
などの多価アルコールを１種以上を配合してなるシーリ
ング材組成物であり、ガラスバルーンなどの中空構造を
有する無機充填材を配合したＰＩＢ系シーリング材に比
して優るとも劣ることのない、構造粘性および内部硬化
性に優れ、さらに貯安性に優れると共に、ヘラ切れ性、
保形性、混合性、スランプ性などの総合的シール作業
性、特にヘラ切れ性において優れた効果を奏するもので
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H017 AA03 AA04 AA31 AA39 AB15 AC05 AC19 AD05 AE03 4J002 BB201 EC047 EC057 ED067 FA106 FD010 FD020 FD090 FD200 GJ02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子末端にアルコキシシリル基を有し主
   鎖構造がアルキレン構造であるシリコーン系ポリマーを
   主成分とするシーリング材に水分含有型プラスチックバ
   ルーンからなる中空構造を有する充填材を配合すること
   を特徴とする長期粘度安定性に優れ、シーリング作業時
   の作業適性、就中ヘラ切れ性に優れたシーリング材組成
   物。
2. 【請求項２】 分子末端にアルコキシシリル基を有し主
   鎖構造がアルキレン構造であるシリコーン系ポリマーを
   主成分とするシーリング材に分子量４００以下の多価ア
   ルコール、及び、水分含有型プラスチックバルーンから
   なる中空構造を有する充填材を配合することを特徴とす
   る長期粘度安定性に優れ、シーリング作業時の作業適
   性、就中ヘラ切れ性に優れたシーリング材組成物。
3. 【請求項３】 分子量４００以下の多価アルコールはモ
   ノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
   チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン
   から選択した多価アルコールを１種以上配合することを
   特徴とする請求項２に記載の長期粘度安定性に優れ、シ
   ーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に優れたシ
   ーリング材組成物。
4. 【請求項４】 分子末端に有するアルコキシシリル基が
   メチルジメトキシシリル基であって、アルキレン構造の
   主鎖構造がポリイソブチレンであるシリコーン系ポリマ
   ーを主成分とするシーリング材であることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の長期粘度安定性に
   優れ、シーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性に
   優れたシーリング材組成物。
5. 【請求項５】 シリコーン系ポリマー１００重量部に対
   し、水分含有型プラスチックバルーンからなる中空構造
   を有する充填材０．５〜５０重量部、及び、上記多価ア
   ルコール０．１〜５０重量部を配合することを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載の長期粘度安定性
   に優れ、シーリング作業時の作業適性、就中ヘラ切れ性
   に優れたシーリング材組成物。
6. 【請求項６】 水分含有型プラスチックバルーンからな
   る中空構造を有する充填材の粒子径が５〜５００μｍで
   あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
   載の長期粘度安定性に優れ、シーリング作業時の作業適
   性、就中ヘラ切れ性に優れたシーリング材組成物。