JP2001207134A

JP2001207134A - 粘着シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001207134A
Application number: JP2000013765A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Takahashi; 秀幸高橋; Toshibumi Midorikawa; 俊文緑川; Toshinori Machida; 敏則町田; Masato Yanagi; 正人柳
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】水、油等の液状物質の存在する面に簡便かつ安
価に接着することができる粘着シート、及びその製造方
法の提供。【解決手段】基材１上に、粘着剤層２と吸液層３とを、
粘着剤層２の一部が全面にわたって露出するように積層
してなる粘着シート、および剥離紙４上に吸液層３をパ
ターニングし、その上に粘着剤を塗工したのち、基材と
貼り合わせて吸液層３と粘着剤層２と被着体と接する面
において実質的に同一平面とする前記粘着シートの製造
方法、ならびに粘着剤層２上に、粘着剤層２の一部が全
面にわたって露出するように吸液層３を積層してなる両
面粘着シート、および剥離紙４上に吸液層３をパターニ
ングし、その上に粘着剤を塗工する前記両面粘着シート
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水、油等の液状物
質の存在する面にでも貼付でき、その接着性能を十分に
維持できる粘着シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、水、油等の液状物質の存在す
る面に、アクリル系、ゴム系等の粘着剤を使用した感圧
粘着シートを貼合せても、十分な接着力を発揮できな
い。その理由は、液状物質の存在により粘着剤が被着体
との界面に対して十分な濡れを確保できないからであ
る。湿潤面への接着を可能とするために、特開昭６２−
９１５７７号公報には、高吸水性樹脂粉末を含有する接
着剤をポリエステルフィルム表面に塗布してなる接着用
テープの発明が開示されている。しかし、この接着用テ
ープでは、高吸水性樹脂粉末が接着剤に直接添加されて
いる。従って、吸水効果を発現させるためには高吸水性
樹脂粉末を多量に接着剤に添加し、被着体と接する表面
上に高吸水性樹脂粉末を存在させることが必要であり、
この場合には接着性能が損なわれることになり、現実的
ではない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、水、油等の
液状物質の存在する面に貼合せても、十分な接着性を発
揮することができる粘着シートおよびその製造方法の提
供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、粘着剤層
上に粘着剤層の一部が全面にわたって露出するように吸
液層を積層することにより、水、油等の液状物質の存在
する面においても十分な接着力を有する粘着シートが得
られることを見出し、本発明に至った。つまり、本発明
は、粘着シートの粘着面に吸液層をパターニング積層す
ることにより、接着界面として、粘着面と吸液面とが共
存した面を形成し、本来単一物質では両立しえない十分
な接着性と吸液性とを兼ね備えさせたものである。

【０００５】すなわち、本発明は、基材上に、粘着剤層
と吸液層とを、粘着剤層の一部が全面にわたって露出す
るように積層してなる粘着シートである。また、本発明
は、粘着剤層上に、粘着剤層の一部が全面にわたって露
出するように吸液層を積層してなる粘着シートである。
また、本発明は、吸液層が、吸水性樹脂または吸油性樹
脂を含む上記いずれかの粘着シートである。また、本発
明は、吸水性樹脂または吸油性樹脂の吸液速度が、１０
〜１０００ｍｌ／ｓｅｃ・m²である上記粘着シートであ
る。

【０００６】また、本発明は、吸水性樹脂または吸油性
樹脂の吸液倍率が、１０〜１０００重量％である上記粘
着シートである。また、本発明は、露出した粘着剤層の
面積比率が２０〜８０％である上記いずれかの粘着シー
トである。また、本発明は、剥離紙上に吸液層をパター
ニングし、その上に粘着剤を塗工したのち、基材と貼り
合わせて吸液層と粘着剤層とを被着体と接する面におい
て実質的に同一平面とする上記粘着シートの製造方法で
ある。

【０００７】また、本発明は、剥離紙上に吸液層をパタ
ーニングし、その上に粘着剤を塗工する上記粘着シート
の製造方法である。また、本発明は、剥離紙上にパター
ニングされた吸液層と、基材に塗工された粘着剤層とを
貼り合わせる上記粘着シートの製造方法である。さら
に、本発明は、剥離紙上に、パターニングされた吸液層
を有する吸液層付き剥離材である。

【０００８】

【発明の実施の形態】基材としては、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のオレフィン系フィルム、ポリエチレン
テレフタレートに代表されるポリエステルフィルム、ポ
リイミドフィルム、セロファン、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニリデン共重合体、ポリフッ化ビリニデン、
ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸等の透明あるいは着色されたプラスチックフィ
ルムや、紙、不織布、金属箔、各種発泡体等が挙げられ
る。その他、粘着シートとしての機能を確保できる素材
であれば、いかなるものを用いても何ら制限するもので
はない。中でも、寸法安定性、耐熱性、価格等の理由か
らポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレ
ートフィルムが好適である。

【０００９】本発明において、両面に粘着剤層が露出し
ている両面粘着シートを例に取ると、基材を用いる場合
と、用いない場合がある。基材を用いると厚み効果によ
り多少の凹凸面でも接着することが可能であるが、薄膜
にすることができないため、使用できない部位があると
同時に価格も高くなる。反対に、基材を用いない場合は
薄膜にすることはできるが、十分な接着強度が得られな
い場合がある。

【００１０】基材の厚みは、４〜５０００μｍ程度が良
好である。中でも、取り扱い易さを考慮すると、２５〜
１０００μｍ程度が特に良好である。また、基材の表面
は、処理されていなくても良いが、コロナ処理、プラズ
マ処理、フレーム処理、電子線照射、ＵＶ照射等の乾式
処理や溶媒洗浄、易接着剤コーティング処理の湿式処理
が施されていても良い。基材には、種々の酸化防止剤、
ＵＶ吸収剤、光安定剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤等の添
加剤が含有されていても良い。

【００１１】本発明における粘着剤層は、粘着性樹脂か
らなり、使用時の温度範囲ではゴム状領域であって、Ｊ
ＩＳＺ０２３７に規定される粘着テープ・粘着シート
試験方法による１８０度引き剥がし粘着力が４９０ｍＮ
／２５ｍｍ以上、保持力が落下するまで６０分以上の粘
着特性を発現するものであるならば何ら制限するもので
はない。

【００１２】粘着性樹脂として具体的には、粘着性アク
リル樹脂、天然および合成のシス−１、４−ポリイソプ
レンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、部分加
硫ブチルゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
クコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレ
ン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢ
Ｓ）、シリコンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴ
ム、ブタジエンゴム、ウレタン樹脂などの、一般的に粘
着剤用樹脂として用いられているものが挙げられる。

【００１３】とりわけ粘着性アクリル樹脂は、組成およ
び分子量を適切に設定して、自在にガラス転移点（Ｔ
ｇ）を変化させることが可能で、透明性、耐候性に優れ
ており、本発明の粘着剤層には好適である。より具体的
に粘着性アクリル樹脂とは、各々のホモポリマーのＴｇ
が−２０℃以下となるブチルアクリレートや２−エチル
ヘキシルアクリレートなどのモノマー成分を主体に、水
酸基、アミノ基、カルボキシル基、アミド基、ニトリル
基などの官能基を有するモノマー成分、および凝集力を
付与するＴｇが０℃以上のモノマー成分を共重合させた
樹脂であり、一般に粘着剤用アクリル樹脂として用いら
れているものである。

【００１４】すなわち粘着性アクリル樹脂とは、水酸
基、アミノ基、カルボキシル基、アミド基、ニトリル基
などの官能基を有するモノマーのうちの一種または数種
と、アルキル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、ビニルエーテル、スチレンなどのモノ
マーとの共重合体などである。粘着性アクリル樹脂を含
む粘着剤としては、東洋インキ製造（株）製のオリバイ
ンＢＰＳ３１５６Ｄ、ＢＰＳ３１８０−３Ａ、ＢＰＳ３
７１３、ＢＰＳ４８９１、ＢＰＷ５６８９Ｊ、ＢＰＷ５
３２０等が挙げられる。

【００１５】粘着性アクリル樹脂は、通常のラジカル重
合で合成される。合成方法には何等制限はなく、溶液重
合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合法で行なうこ
とができるが、反応のコントロールが容易であることや
直接次の操作に移れることから溶液重合が好ましい。重
合時の溶媒としては、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、トルエン、セロソルブ、酢酸エチル、酢
酸ブチルなどが挙げられ、単独でも、複数の溶媒を混合
して用いてもよい。

【００１６】また、重合反応の際に使用される重合開始
剤も、ベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ラウロイル
パーオキサイドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどのアゾ系開始剤など公知のものであれば
何でもよく、特に制限はない。粘着性アクリル樹脂をイ
ソシアネートおよびエポキシ化合物、金属キレートなど
の架橋剤を用いて部分的に架橋して、凝集力を向上させ
て使用することも可能である。粘着剤層の厚みは、５
〜２００μｍ程度が望ましい。特に、初期接着性を確保
するためには、２０〜１００μｍが望ましい。２０μｍ
より薄いと通常の状態でも初期接着性の確保が困難とな
り、逆に１００μｍより厚いと初期接着性は確保できる
ものの、高コストとなり、経済的でない。

【００１７】本発明における吸液層は、吸水材料および
／または吸油材料と、必要に応じてバインダー樹脂とか
ら構成され、吸液層のドライ塗布量は０．１〜５ｇ／m²
が好ましい。なお、バインダー樹脂は、吸水材料および
吸油材料が成膜性を有しない場合に用いられる。成膜性
を有する吸水材料としては、アクリル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタ
ンポリウレア系樹脂等の吸水率が１０重量％以上の吸水
性樹脂が用いられる。吸液層が吸水性樹脂を含む場合に
は、簡単な配合で吸水性のある膜を作成することがで
き、しかも樹脂が直接湿潤面に接触するため効率的であ
る。また、吸水後に溶解して粘着剤に悪影響を及ぼすこ
とがないため好ましい。

【００１８】また、成膜性を有しない吸水材料として
は、無機粒子、デンプン等の親水性フィラーが用いられ
る。無機粒子としては、シリカ、クレー、タルク、ケイ
ソウ土、雲母、スメクタイト、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、ゼオライト等が挙げられる。デン
プンとしては、馬鈴薯デンプン、小麦デンプン、コーン
スターチ、可溶性デンプン等が挙げられる。吸水材料
は、単独で、または２種以上を組み合わせて用いること
ができる。

【００１９】成膜性を有しない吸水材料を含む吸液層に
は、バインダー樹脂として、上記吸水性樹脂及び吸水率
が１０重量％未満の非吸水性樹脂を用いることができ
る。非吸水性樹脂として具体的には、アクリル系樹脂、
スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。これ
らのバインダー樹脂は、単独で、または２種以上を組み
合わせて用いることができる。

【００２０】成膜性を有する吸油材料としては、吸油率
が１０重量％以上の吸油性樹脂が用いられ、具体的には
アルキルスチレン／ジビニルベンゼン共重合体、ｔ−ブ
チルメタクリレートあるいはメンチルメタクリレート等
のメタクリレート系架橋重合体、ポリノルボルネン、ポ
リスチレン等の架橋重合体、長鎖アクリレート系架橋重
合体等が挙げられる。吸液層が吸油性樹脂を含む場合に
は、簡単な配合で吸油性のある膜を作成することがで
き、しかも樹脂が直接湿潤面に接触するため効率的であ
る。また、吸油後に溶解して粘着剤に悪影響を及ぼすこ
とがないため好ましい。

【００２１】また、成膜性を有しない吸油材料として
は、親油性フィラーとして、吸水材料と同様の無機粒子
を用いることができる。成膜性を有しない吸油材料を含
む吸液層には、バインダー樹脂として、上記吸油性樹脂
及び吸油率が１０重量％未満の非吸油性樹脂を用いるこ
とができる。バインダー樹脂は、単独で、または２種以
上を組み合わせて用いることができる。

【００２２】吸液層に含まれる吸水性樹脂または吸油性
樹脂の吸液能力は、吸液速度として１０〜１０００ｍｌ
／ｓｅｃ・m²、吸液倍率として１０〜１０００重量％が
好適である。吸液速度が１０００ｍｌ／ｓｅｃ・m²を越
える、または吸液倍率が１０００重量％を越えると、通
常の環境中に存在する液状物質の影響を受け易いため、
実際に水、油等の液状物質の存在する湿潤表面に貼付す
る際の吸液効果が不十分となる。また、吸液速度が１０
ｍｌ／ｓｅｃ・m²未満または吸液倍率が１０重量％未満
であると、液状物質の存在する湿潤表面において初期接
着性を確保することが困難となる。

【００２３】吸液速度は、動的走査吸液計（協和精工社
製「ＫＭ３５０Ｄ」）によりブリストー法で吸液量を測
定し、単位接触時間当たりの吸液量として示される。ま
た、吸液倍率は、吸液前後の重量を測定し、単位重量当
たりの増加率で示される。粘着シートの初期接着性及び
吸液性を十分に確保するためには、特に、吸水性樹脂ま
たは吸油性樹脂の吸液速度は５０〜５００ｍｌ／ｓｅｃ
・m²、吸液倍率は５０〜５００重量％であることが好ま
しい。

【００２４】本発明の粘着シートの吸液層は、あくまで
も部分的に形成（パターニング）されている必要があ
り、吸液層以外の場所は、粘着剤層が露出している必要
がある。粘着剤層が完全に隠れてしまうと粘着性が発揮
されず、また吸液層がほとんど無いと、水、油等の液状
物質の吸液性が充分発揮されないからである。また、パ
ターニングした吸液層と露出した粘着剤層の面積比率に
よって、粘着剤層が発現する粘着性能と、吸液層が発現
する水、油等の液状物質の吸液性能が決定されるため、
粘着剤層／吸液層の面積比率が２０〜８０％／８０〜２
０％の範囲となるようにすることが好ましい。粘着剤層
の面積比率が２０％より低いと十分な接着性を発揮する
ことが困難となり、８０％を越えると逆に十分な吸液性
能が得られず、いずれの場合も本発明の目的を十分に達
成しない。ただし、吸液層の面積比率が８０％を越える
場合は、貼り合わせ後の環境によっては、吸液層中に含
まれる吸水性樹脂または吸油性樹脂の膨潤により、粘着
シートに再剥離性を持たせるという逆の機能を付与させ
ることもできる。

【００２５】また、吸液層のパターン形状は、粘着剤層
の一部が全面にわたって露出するような形状であればい
かなるものでもよい。吸液層のパターン形状としては、
例えば、ストライプ、格子、水玉、逆水玉、千鳥模様等
が挙げられる。ストライプ模様を図９に、格子模様を図
７に、水玉模様を図８にそれぞれ示す。具体的には、ス
トライプとは、吸液層の形状が幅５０μｍから１０ｍｍ
の範囲の直線であり、直線（吸液層）間の間隔が５０μ
ｍから５０ｍｍの範囲にある模様をいう。また、格子と
は、上記範囲にある２つのストライプを９０度の角度で
交差させた模様をいうが、交差する角度（交差する角度
の小さい方）を３０度から８０度に変形したものでもよ
い。また、複数の線巾と複数のストライプ間の間隔を組
み合わせたものでもよい。

【００２６】水玉とは、吸液層の形状が直径５０μｍか
ら１０ｍｍの範囲の円であり、円心間の距離が１０μｍ
から５０ｍｍの範囲で最密充填配列された模様をいい、
逆水玉とは、上記範囲にある水玉パターンをネガ型（吸
液層の形成されない部分が上記水玉パターン）とした模
様をいう。この他複数の直径とランダムな配置を施した
水玉および逆水玉の模様であってもよい。千鳥模様と
は、１単位となる模様が５０μｍから５０ｍｍの範囲に
あるものをいう。

【００２７】なお、吸液層は、吸液層と被着体との接着
界面に存在する液状物質を吸液するだけでなく、その周
りの液状物質も吸液するため、吸液層のパターニング間
隔は細かければ細かいほど、被着体表面の吸液性能は向
上する。反対に、そのパターン間隔が粗くなればなるほ
ど、吸液層の周りの液状物質を吸液する範囲が狭くな
り、被着体表面の吸液性能は低くなる。そのため、吸液
層のパターニング間隔は、上記範囲内にあることが好ま
しい。

【００２８】本発明の粘着シートを製造する方法として
は、特に限定はされないが、代表的には、（１）剥離紙
上に吸液層をパターニングし、その上に粘着剤を塗工し
たのち、基材と貼り合わせる方法、（２）剥離紙上に吸
液層をパターニングし、その上に粘着剤を塗工する方
法、（３）剥離紙上にパターニングされた吸液層と、基
材に塗工された粘着剤層とを貼り合わせる方法が挙げら
れる。（１）の方法では、基材と貼り合わせることによ
り、吸液層と粘着剤層とを被着体と接する面において実
質的に同一平面とすることができる。また、（２）およ
び（３）の方法でも、吸液層と粘着剤層とが被着体と接
する面において実質的に同一平面を構成し、平滑な面状
態を実現できる。被着体と接する面が平滑な場合は、接
着性と吸液性のバランスを保つことが容易であり、また
貼付した場合の外観上の問題も認められないため好まし
い。

【００２９】（２）の方法で製造される粘着シートは、
塗工する際の基材として剥離紙を使用したキャストタイ
プのものであり、施工時にはその剥離紙を剥離して吸液
層と粘着剤層とからなるシートとする。剥離紙としては
特に限定はないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、配向したポリプロピレン（ＯＰＰ）等の各種プラ
スチチックフィルムまたは紙の上に、シリコーン系ある
いは非シリコーン系剥離剤を塗布させたものを用いるこ
とができる。剥離紙として具体的には、藤森工業株式会
社製フィルムバイナシリーズ、バイナシートシリーズや
東セロ（株）製トーセロセパレーターＳＰシリーズ等が
挙げられる。特に、１８０度引き剥がし法で示される剥
離力が９８０ｍＮ／２５ｍｍ未満の剥離紙が好適に用い
られる。

【００３０】剥離紙上への吸液層の形成（パターニン
グ）は、吸水材料および／または吸油材料と、必要に応
じてバインダー樹脂とを液状媒体に溶解または分散した
塗液をグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセッ
ト印刷、フレキソ印刷、インキジェット、感熱転写、間
欠ダイコート等の印刷方法でパターニング印刷すること
により行う。ここで、吸水材料を含む塗液に使用される
液状媒体は、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケト
ン等の有機溶媒で、吸水性樹脂及びバインダー樹脂を溶
解させるものであれば何でも構わない。また、吸油材料
を含む塗液に使用される液状媒体としては、水、エチル
アルコール等の水溶性溶媒で、吸油性樹脂及びバインダ
ー樹脂を分散させるものであれば何でも構わない。これ
らの液状媒体は単独で、または２種以上の混合物として
用いることができる。

【００３１】塗液中の吸水材料または吸油材料／バイン
ダー樹脂／液状媒体の組成比は、１０〜１００重量部／
０〜１００重量部／１００〜２００重量部であることが
好ましい。塗液の調製は、ディゾルバー、プロペラ等の
十分な攪拌溶解ができる装置を用いて行うことができ
る。これらの溶媒は単独で、または２種以上の混合物
として用いることができる。粘着剤層は、粘着剤を塗
工、乾燥して形成する。粘着剤の塗工方法としては、特
に限定はされないが、コンマコーター、ロールコータ
ー、ダイコーター、グラビアコーター等を使用して行わ
れる。粘着剤の粘度は、コンマコーターの場合、１００
〜１０００００ｍＰａ・ｓ程度が良好である。また、粘
着剤は水系でもよく、トルエン、酢酸エチル等の有機溶
剤系でもよい。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を表す。（実施例１）下記処方の原料をディゾルバーで２時間溶
解し、塗液を調整した。得られた塗液を、図７に示すよ
うな線巾１ｍｍ、面積比率（格子印刷部分の全体に対す
る割合）２５％の格子パターンで、ドライ塗布量１．０
ｇ／m²となるように、剥離紙（カイト化学工業（株）製
「ＳＬＫ−８０ＫＣＺ」）の剥離面にグラビア印刷し、
吸水層付剥離材を得た。次に、この剥離材の吸水層上
に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造
（株）製「オリバインＢＰＳ３１５６Ｄ、）１００部と
トリレンジイソシアネート誘導体系硬化剤（東洋インキ
製造（株）製「ＢＨＳ８５１５」）３部とを攪拌混合し
た塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μｍとなるよう
に塗工し、巻き取り時に２５μｍ厚のＰＥＴフィルムと
０．３ＭＰａの圧力でラミネートして、剥離紙／吸水層
／粘着剤層／基材からなる図１に示す断面を有する粘着
シート１（片面テープ）を得た。ポリアクリル酸系樹脂（日本純薬社製「レオジック２５０Ｈ」）２０部（吸水速度２００ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸水倍率１８０重量％、）メチルエチルケトン３０部トルエン７０部

【００３３】（実施例２）下記処方の原料をディゾルバ
ーで４時間分散溶解し、塗液を調整した。得らた塗液
を、図８に示すような水玉径０．５ｍｍφ、面積比率
（水玉印刷部分の全体に対する割合）５０％の水玉パタ
ーンで、ドライ塗布量０．５ｇ／m²となるように、ＰＥ
Ｔ剥離紙（東セロ（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ−Ｄ１３−５
０−ＢＵ」）の剥離面にグラビア印刷し、剥離紙１／吸
水層からなる吸水層付剥離材を得た。次に、この剥離材
の吸水層上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋
インキ製造（株）製「オリバインＢＰＳ３７１３」）１
００部とトリレンジイソシアネート誘導体系硬化剤（東
洋インキ製造（株）製「ＢＨＳ８５１５」）４部とを攪
拌混合した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μｍと
なるように塗工し、巻き取り時にＰＥＴ剥離紙（東セロ
（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ−Ｏ１−５０−ＢＵ」）と、粘
着剤層と剥離面が接するように０．３ＭＰａの圧力でラ
ミネートして（第１面側）剥離紙１／吸水層／粘着剤層
／剥離紙２（第２面側）からなる図２に示す断面を有す
る粘着シート２（両面テープ）を得た。ポリアクリル酸系樹脂（日本純薬社製「レオジック２５０Ｈ」）２０部（吸水速度２００ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸水倍率１８０重量％）親水性スメクタイト３０部（コープケミカル社製「ルーセンタイトＳＷＮ」）メチルエチルケトン４０部トルエン８０部

【００３４】（実施例３）下記処方の原料をディゾルバ
ーで４時間分散溶解し、塗液を調整した。得らた塗液
を、図９に示すような幅０．５ｍｍ、面積比率（ストラ
イプ印刷部分の全体に対する割合）５０％のストライプ
パターンで、ドライ塗布量１．５ｇ／m²となるように、
ＰＥＴ剥離紙（東セロ（株）製「ＳＰ−ＰＥＴ−Ｏ１−
５０−ＢＵ」）の剥離面にグラビア印刷し、剥離紙１／
吸水層１からなる吸水層付剥離材を得た。次に、この剥
離材の吸水層１上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤
（東洋インキ製造（株）製「オリバインＢＰＳ４８９
１」）１００部とトリレンジイソシアネート誘導体系硬
化剤（東洋インキ製造（株）製「ＢＨＳ８５１５」）２
部とを攪拌混合した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３
０μｍとなるように塗工し、巻き取り時に１２μｍ厚の
ＰＥＴフィルムと０．３ＭＰａの圧力でラミネートして
剥離紙１／吸水層１／粘着剤層１／基材からなるシート
を得た。更に、吸水層の面積比率を３０％とした以外
は、先に得られたシートと同様の方法で剥離紙２／吸水
層２からなる吸水層付剥離材を製造した。得られた剥離
材の吸水層２上に、先に得られたシートと同様の粘着剤
を同様の方法で塗工し、巻き取り時に、先に得られたシ
ートと、該シートの基材面と粘着剤層とが接するように
０．３ＭＰａの圧力でラミネートして（第１面側）剥離
紙１／吸水層１／粘着剤層１／基材／粘着剤層２／吸水
層２／剥離紙２（第２面側）からなる図３に示す断面を
有する粘着シート３（両面テープ）を得た。ポリアクリル酸系樹脂（日本純薬社製「レオジック２５０Ｈ」）２０部（吸水速度２００ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸水倍率１８０重量％）メチルエチルケトン３０部トルエン７０部

【００３５】（実施例４）下記処方の原料をディゾルバ
ーで２時間溶解し、塗液を調整した。得られた塗液を、
図７に示すような線巾１ｍｍ、面積比率（格子印刷部分
の全体に対する割合）１５％の格子パターンで、ドライ
塗布量１．０ｇ／m²となるように、剥離紙（カイト化学
工業（株）製「ＳＬＢ−５０ＷＤＸ」）の剥離面にグラ
ビア印刷し、剥離紙１／吸水層１からなる吸水層付剥離
材を得た。更に、吸水層の面積比率を１０％とした以外
は、同様な方法で剥離紙２／吸水層２からなる吸水層付
剥離材を製造た。得られた剥離材の吸水層２上に、粘着
性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製造（株）製
「オリバインＢＰＳ３１５６Ｄ」）１００部とトリレン
ジイソシアネート誘導体系硬化剤（東洋インキ製造
（株）製「ＢＨＳ８５１５」）３部とを攪拌混合した塗
液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μｍとなるように塗
工し、巻き取り時に、先に得られた吸水層付剥離材と、
該剥離材の吸水層１と粘着剤層とが接するように０．３
ＭＰａの圧力でラミネートして（第１面側）剥離紙１／
吸水層１／粘着剤層／吸水層２／剥離紙２（第２面側）
からなる図４のような断面を有する粘着シート４（両面
テープ）を得た。ポリウレタン系樹脂２０部（住友バイエルウレタン社製「デスモコール１３０」、吸水速度４０ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸水倍率３０重量％）メチルエチルケトン５０部トルエン５０部

【００３６】（実施例５）下記処方の原料をディゾルバ
ーで２時間溶解し、塗液を調整した。得られた塗液を、
図７に示すような線巾１ｍｍ、面積比率（格子印刷部分
の全体に対する割合）８５％の格子パターンで、ドライ
塗布量１．０ｇ／m²となるように、ＰＥＴ剥離紙（藤森
工業（株）製「５０Ｅ−００１０」）の剥離面にグラビ
ア印刷し、吸水層付剥離材を得た。次に、この剥離材の
吸水層上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋イ
ンキ製造（株）製「オリバインＢＰＳ３１５６Ｄ」）１
００部とトリレンジイソシアネート誘導体系硬化剤（東
洋インキ製造（株）製「ＢＨＳ８５１５」）３部とを攪
拌混合した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３０μｍと
なるように塗工し、巻き取り時に５０μｍ厚のＰＥＴフ
ィルムと０．３ＭＰａの圧力でラミネートして剥離紙／
吸水層／粘着剤層／基材からなる図１に示す断面を有す
る粘着シート５（片面テープ）を得た。ポリウレタン系樹脂２０部（住友バイエルウレタン社製「デスモコール１３０」、吸水速度４０ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸水倍率３０重量％）メチルエチルケトン５０部トルエン５０部

【００３７】（実施例６）下記処方の原料をディゾルバ
ーで６時間混合攪拌し、塗液を調整した。得られた塗液
を、図７に示すような線巾１ｍｍ、面積比率（格子印刷
部分の全体に対する割合）２５％の格子パターンで、ド
ライ塗布量１．０ｇ／m²となるように、剥離紙（カイト
化学工業（株）製「ＳＬＢ−５０ＷＤＸ」）の剥離面に
グラビア印刷し、吸油層付剥離材を得た。次に、この剥
離材の吸油層上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤
（東洋インキ製造（株）製「オリバインＢＰＳ３１５６
Ｄ」）１００部とトリレンジイソシアネート誘導体系硬
化剤（東洋インキ製造（株）製「ＢＨＳ８５１５」）３
部とを攪拌混合した塗液をコンマコーターで乾燥膜厚３
０μｍとなるように塗工し、巻き取り時に２５μｍ厚の
ＰＥＴフィルムと０．３ＭＰａの圧力でラミネートして
剥離紙／吸油層／粘着剤層／基材からなる図１に示す断
面を有する粘着シート６（片面テープ）を得た。ポリノルボルネン系樹脂６０部（日本触媒社製「オレオソープＰＷ−１７０」、吸油速度３００ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸油倍率２３０重量％）エチルアルコール３０部水７０部

【００３８】（実施例７）下記処方の原料をディゾルバ
ーで４時間混合攪拌し、塗液を調整した。得られた塗液
を、図７に示すような線巾１ｍｍ、面積比率（格子印刷
部分の全体に対する割合）２５％の格子パターンで、ド
ライ塗布量１．０ｇ／m²となるように、剥離紙（カイト
化学工業（株）製「ＳＬＫ−８０ＫＣＺ」）の剥離面に
グラビア印刷し、吸油層付剥離材を得た。次に、この剥
離材の吸油層上に、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤
（東洋インキ製造（株）製粘着剤オリバインＢＰＳ３７
１３）の１００部とトリレンジイソシアネート誘導体系
硬化剤（東洋インキ製造（株）製硬化剤ＢＨＳ８５１
５）の４部とを攪拌混合した塗液をコンマコーターで乾
燥膜厚３０μｍとなるように塗工し、巻き取り時に２５
μｍ厚のＰＥＴフィルムと０．３ＭＰａの圧力でラミネ
ートして剥離紙／吸油層／粘着剤層／基材からなる図１
に示す断面を有する粘着シート７（片面テープ）を得
た。ポリノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製「ノーソレックス」）３０部（吸油速度３０ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸油倍率４０重量％）エチルアルコール４０部水６０部

【００３９】（比較例１）ＰＥＴ剥離紙（藤森工業
（株）製「５０Ｅ−００１０」）の剥離面に、実施例１
と同様の粘着剤および硬化剤からなる塗液をコンマコー
ターで乾燥膜厚３０μｍとなるように塗工し、巻き取り
時に５０μｍ厚のＰＥＴフィルムと０．３ＭＰａの圧力
でラミネートして剥離紙／粘着剤層／基材からなる図５
に示す断面を有する粘着シート８（片面テープ）を得
た。

【００４０】（比較例２）下記処方の原料をディゾルバ
ーで２時間溶解し、塗液を調整した。得られた塗液１０
部と、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製
造（株）製「オリバインＢＰＳ３７１３」）１００部と
をプロペラ式攪拌機で混合し、さらにトリレンジイソシ
アネート誘導体系硬化剤（東洋インキ製造（株）製「Ｂ
ＨＳ８５１５」）３部を攪拌混合した塗液をリップコー
ターで乾燥膜厚３０μｍとなるように、カイト化学工業
（株）製剥離紙ＳＬＢ−５０ＷＤＸに粘着塗工し、巻き
取り時に２５μｍ厚のＰＥＴフィルムと０．３ＭＰａの
圧力でラミネートして基材／吸水材料含有粘着剤層／剥
離紙からなる図６に示す断面を有する粘着シート９（片
面テープ）を得た。ポリアクリル酸系樹脂（日本純薬社製「レオジック２５０Ｈ」）２０部（吸水速度２００ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸水倍率１８０重量％）メチルエチルケトン３０部トルエン７０部

【００４１】（比較例３）下記処方の原料をディゾルバ
ーで６時間混合し、塗液を調整した。得られた塗液６０
部と、粘着性アクリル樹脂を含む粘着剤（東洋インキ製
造（株）製「オリバインＢＰＷ５３２０」）１００部と
をホモミキサーで混合した塗液をリップコーターで乾燥
膜厚３０μｍとなるように、剥離紙（カイト化学工業
（株）製「ＳＬＫ−８０ＫＣＺ」）に塗工し、巻き取り
時に５０μｍ厚のＰＥＴフィルムと０．３ＭＰａの圧力
でラミネートして基材／吸油材料含有粘着剤層／剥離紙
からなる図６に示す断面を有する粘着シート１０（片面
テープ）を得た。ポリノルボルネン系樹脂６０部（日本触媒社製「オレオソープＰＷ−１７０」、吸油速度３００ｍｌ／ｓｅｃ・m²、吸油倍率２３０重量％）エチルアルコール３０部水７０部

【００４２】粘着シート１、５〜１０について、ＪＩＳ
Ｚ０２３７に規定される粘着テープ・粘着シート試験
方法による１８０度剥離粘着力を測定した。すなわち、
粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断し、＃
２８０の耐水研磨紙で研磨したステンレススチール板
（ＳＵＳ３０４）を標準板として、貼着してから３０分
放置後の１８０度剥離粘着力を測定した。また、このス
テンレススチール板を２３℃９８％に２４時間放置した
ものを保湿板とし、植物オイル（（合）林市次商店製
「椰子油」）を表面に薄膜で塗布したものを保油板とし
て、それぞれ貼着してから３０分放置後に１８０度剥離
粘着力を測定した。１８０度剥離粘着力は、温度２３
℃、相対湿度６５％の条件下、剥離速度３００ｍｍ／分
で測定した。また、粘着シート２〜４については、ＪＩ
ＳＺ１５２８に則って第２面側に２５μｍＰＥＴフィ
ルムをラミネートした後、幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ
に切断し、粘着シート１と同様にして１８０度剥離粘着
力を測定した。結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】粘着剤層表面上に吸液層を部分的に積層
するという簡単な構成をとることにより、水、油等の液
状物質の存在する面に対して接着性を維持することが可
能な粘着シートを提供することができるようになった。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１、５〜７の粘着シートの断面図。

【図２】実施例２の粘着シートの断面図。

【図３】実施例３の粘着シートの断面図。

【図４】実施例４の粘着シートの断面図。

【図５】比較例１の粘着シートの断面図。

【図６】比較例２、３の粘着シートの断面図。

【図７】実施例１、４〜７の粘着シートの吸液層の印刷
パターン（塗りつぶし部）。

【図８】実施例２の粘着シートの吸液層の印刷パターン
（塗りつぶし部）。

【図９】実施例３の粘着シートの吸液層の印刷パターン
（塗りつぶし部）。

【符号の説明】

１基材２第１面側粘着剤層２' 第２面側粘着剤層３吸水層または吸油層４第１面側剥離紙４' 第２面側剥離紙５吸水材料または吸油材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柳正人東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋インキ製造株式会社内Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA06 AA11 AA14 AB01 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CA08 CB02 CB03 CC03 CC04 DA01 DB02 EA01 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、粘着剤層と吸液層とを、粘着剤
層の一部が全面にわたって露出するように積層してなる
粘着シート。
【請求項２】粘着剤層上に、粘着剤層の一部が全面にわ
たって露出するように吸液層を積層してなる粘着シー
ト。
【請求項３】吸液層が、吸水性樹脂または吸油性樹脂を
含む請求項１または２記載の粘着シート。
【請求項４】吸水性樹脂または吸油性樹脂の吸液速度
が、１０〜１０００ｍｌ／ｓｅｃ・m²である請求項３記
載の粘着シート。
【請求項５】吸水性樹脂または吸油性樹脂の吸液倍率
が、１０〜１０００重量％である請求項３または４記載
の粘着シート。
【請求項６】露出した粘着剤層の面積比率が２０〜８０
％である請求項１ないし５いずれか記載の粘着シート。
【請求項７】剥離紙上に吸液層をパターニングし、その
上に粘着剤を塗工したのち、基材と貼り合わせて吸液層
と粘着剤層とを被着体と接する面において実質的に同一
平面とする請求項１記載の粘着シートの製造方法。
【請求項８】剥離紙上に吸液層をパターニングし、その
上に粘着剤を塗工する請求項２記載の粘着シートの製造
方法。
【請求項９】剥離紙上にパターニングされた吸液層と、
基材に塗工された粘着剤層とを貼り合わせる請求項１記
載の粘着シートの製造方法。
【請求項１０】剥離紙上に、パターニングされた吸液層
を有する吸液層付き剥離材。