JP2001206392A

JP2001206392A - 包装材

Info

Publication number: JP2001206392A
Application number: JP2000021273A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Okamoto; 伸一岡本
Original assignee: Konishi Co Ltd
Current assignee: Konishi Co Ltd
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】帯状フィルムの側縁同志を重ね合わせ加熱加圧
して熱溶着させたチューブ状包装材において、溶着強度
を低下させることなく溶着部の幅を小さくできるように
すること【解決手段】少なくとも二条の熱溶着部を設けてフィル
ムの表面と裏面とを全長にわたって溶着する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、帯状フィルムの側縁同志を重ね
合わせて熱溶着させたチューブ状包装材に関するもの
で、食品、コーキング材、接着剤等をチューブ内に充填
し、両端部をワイヤやクリップで封止して包装する場合
に使用され、とりわけ、コーキングガンに装填して使用
されるコーキング材や接着剤の包装体として使用され
る。

【０００２】

【従来技術とその問題点】この種の包装体は古くから使
用されており、例えばソーセージをはじめペースト状或
いは液状の食品やコーキング材の包装において盛用され
ている（例えば、米国特許第2831302 号、実公昭50-244
39号、特公昭59-3345 号、特開平61-227037号、特許第2
933259 号等参照）。この包装材は、包装物を充填する
直前に側縁同志を熱溶着させてチューブ状となし、その
中に連続して又は間歇的に包装物を充填し、所定の間隔
でチューブをしごいて無充填部を形成すると共にワイヤ
やクリップ等の部材を用いたり、熱融着させたりして封
止部を二カ所設け、封止部の間を切断して包装工程を完
了させている。

【０００３】帯状フィルムの側縁は、合掌状に溶着させ
て裏面同志を溶着させる場合と、表面の外側に裏面を重
合させて溶着させる場合があるが、充填時や外力が加わ
って内圧がかかった場合、前者の溶着方式ではフィルム
の側縁が離開する方向に力が加わるために溶着部が剥離
しやすくなる。しかし、後者の溶着方式ではフィルムの
溶着面に沿って剪断力が加わるため、フィルムは剥離し
にくくなる。

【０００４】他方、前記のチューブ状包装材を用いて包
装したコーキング材や接着剤等の組成物は、コーキング
ガンを用いて施工部に適用されてきている（特許第2933
259 号参照）。包装と施工を簡易化し、併せて省資源化
が図られているが、この包装形態に対しては、新たに組
成物の吐出残量を少なくすると共に使用後における廃棄
容積を極力小さくすることが問題とされてきた。廃棄容
積を小さくするためには、チューブが圧縮され易いよう
に包装材自体に屈撓性や折畳性が要求されるが、近時は
包装する組成物に対する湿気を遮断するためにアルミニ
ウム箔を積層させたチューブが使用される上、熱溶着部
がフィルムの重合状態を固めて屈撓性の小さい部分が全
長にわたって形成されてしまうため、チューブ自体の屈
撓性の向上には不都合を来していた。

【０００５】

【技術的課題】本発明は、帯状フィルムの側縁同志を重
ね合わせて熱溶着させたチューブ状包装材において、溶
着強度を低下させることなく溶着部の幅を小さくできる
ようにすることを課題としたものである。

【０００６】

【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）加圧状態で少なくとも二条の熱溶着部を
設け、（ロ）各溶着部とその両側に形成したフィレット
によってフィルムの表面と裏面とを全長にわたって溶着
させたこと、である。

【０００７】帯状フィルムは、その側縁重合部を加熱す
ることによって対面しているフィルムの表面と裏面の樹
脂を溶融一体化させられる。このとき、フィルムの加熱
が加圧状態で行われるため、一旦溶融させられた樹脂
は、その一部が加圧部の外側へ押し出されてフィレット
（はみ出し部）が形成される。このフィレットは、溶着
部の両側に線状に形成され、重合している双方のフィル
ムと固着し、補強線を形成する。本発明では、熱溶着部
が少なくとも二条設けられているために、少なくとも四
条の補強線が並列して形成されることになる。

【０００８】この場合、チューブ内に掛かる内圧によっ
て受ける剪断力のほとんどは、溶着部の最も外側に位置
するフィレットに掛かり、溶着面に沿った剪断力を分散
させることになる。この負荷は、従来溶着部に掛かって
いたものと同程度である。したがって、熱溶着部を二条
以上に分割しても、熱溶着部の溶着効果が低下しないた
め、溶着部の総幅を小さくすることができる。しかも、
溶着部が分割して形成されているため、熱溶着部によっ
て固くなる部分が細幅に分割され、溶着部自体の屈撓性
や折畳性が高まって、チューブ全体の屈撓性をも高める
ことができる。

【０００９】

【本発明の効果】溶着強度を低下させることなく溶着部
の幅を小さくできる結果、コーキンングガンを使用して
施工部に組成物を適用しても、チューブ自体のシール効
果を失うことなく使用後の廃棄容積を小さくすることが
できる利点がある。溶着部に沿って掛かる剪断力は内方
のフィレットにはほとんど掛からない（溶着部の間にお
けるチューブの伸びによって僅かに掛かることがある）
ため、万一最も外側のフィレット及び溶着部が破壊され
たとしても、この内方に位置するフィレットで新たに負
荷を支えられるため、安全度を加重させることができる
利点もある。

【００１０】

【実施の形態】包装材を構成するためのフィルムは、表
裏両面が熱溶着可能な状態のものであれば、一枚のフィ
ルムであっても良いし、積層フィルムであっても良い。
後者の場合は、金属薄膜層を介在させたものであっても
良い。この場合はその両側に屈撓性が良くしかも熱溶着
性の良いフィルムを積層させておく必要がある。各溶着
部の幅は確実に溶着させられる限り少なくとも 1〜1.5
mm程度あれば良い。大きな内圧がかかることが想定され
る場合には、各溶着部の幅を大きく設計したり、フィレ
ットを形成する樹脂の量も勘案することが望ましい。ま
た、溶着部の間隔は、チューブ内に内圧が掛かった際に
溶着部間でチューブに伸びが発生するため、この伸びに
よって影響を受けない程度に設計しておくことが望まし
い。あまり大きな間隔を設けるとフィルムの積層する幅
もを大きくなってしまうため、用途を勘案して設計する
必要がある。

【００１１】

【実施例】図１は、フィルム１の両側縁を重ね合わ
せ、一方の表面と他方の裏面とを熱溶着らせた状態の断
面を示したものである。本実施形態では、１８μのアル
ミニウム箔２の両面に１０μのナイロン樹脂フィルム
３、３を積層し、その外側に２０μの二軸延伸ポリプロ
ピレン樹脂フィルム４を積層させた構成のものを使用し
ている（図２参照）。

【００１２】フィルム１の熱溶着部は、図示しない二つ
の熱盤の間を重合させたフィルム１の側縁を通過させる
ことによって連続的に形成できるようにしている。この
実施形態では、幅２mmに設定した二条の溶着部５、６を
幅２mmの間隔を設けてフィルム１、１を溶着させてい
る。各溶着部５、６の両側には、溶融した二軸延伸ポリ
プロピレン樹脂がはみ出してフィレット７、８及び９、
１０を形成し、フィルム１の両側縁と固着している。こ
のようにして形成されたチューブ状の包装材に内圧が掛
かると、溶着部５、６に沿って径方向に掛かる剪断力の
ほとんどは、フィレット７、１０に掛かることになる。

【００１３】溶着部の幅及び溶着部の間隔は、フィルム
の種類、性質、積層状態並びに包装物の種類や性質等を
勘案し、例えば、幅２、１、２mm、の溶着部を１又は２
mmの間隔を設けて形成したり、幅２、３mmの溶着部を３
mmの間隔を設けて形成する等、適宜設計されるところで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】両側縁を溶着させたフィルムの断面図

【図２】フィルムの拡大断面図

【符号の説明】

１フィルム、２アルミニウム箔、３ナイロン樹脂、
４二軸延伸ポリプロピレン樹脂、 5、6 溶着部、 7、
8、9、10フィレット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状フィルムの側縁同志を重ね合わせて熱
溶着させたチューブ状包装材において、加圧状態で少な
くとも二条の熱溶着部を設け、各溶着部とその両側に形
成したフィレットによってフィルムの表面と裏面とを全
長にわたって溶着させたチューブ状包装材。