JP2001205590A - 長尺基布の裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】着色部または模様部５３が、切り出すべき単位
基布５１の常に正しい位置となるようにしながら、長尺
基布５０の裁断を行うことのできる裁断装置１００を提
供すること。 【解決手段】長尺基布の所定長分を引き出しながら、単
布製品となるべき単位基布をカッターにて連続的に切り
出す裁断装置１００において、カッターの後流側に、長
尺基布上を見るセンサー２０を有するセンサー基台を設
けるとともに、センサー２０により、長尺基布中の色調
変化部または模様端部を検出するようにして、このセン
サー２０からの信号を受けて、長尺基布の引き出しを停
止するとともに、カッターによる裁断を行うようにした
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タオルやテーブルクロ
ス等のような単布製品を製造するにあたって、これらの
製品を多数連ねた状態で織成された長尺基布を定寸に裁
断するために使用される長尺基布の裁断装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】タオル等の単布製品は、その製造を容易
にしてコストを低減させるために、その原反を非常に長
い長尺基布としておき、この長尺基布からそれぞれの製
品長に合わせた裁断を連続的に行いながら、縁縫い等の
行程を経て製品化されるものである。

【０００３】このような長尺基布５０から単布製品６０
とするための単位基布５１を切り出す従来の裁断機で
は、例えば図６に示すように、引き出し装置３０のクラ
ンパ３１によって長尺基布５０の先端部を把み、このク
ランパ３１の前進によって長尺基布５０を所定寸法引き
出して、その後にカッター４０により長尺基布５０の長
手方向と直交する切断線５２部分にて裁断を行うように
していたものである。このとき、長尺基布５０の流れ寸
法をエンコーダ等によって測定し、その測定量が規定の
値となったときに引き出し装置３０の作動を停止すると
ともに、カッター４０による裁断を行うようにしていた
のである。

【０００４】この従来の裁断機による長尺基布５０の流
れ量の測定は、長尺基布５０が布であってその寸法精度
が比較的ラフであるため、通常５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の
誤差（特に長くなる方向の）を見込んで行うようにして
ある。何故なら、寸法精度を余り厳しくすると、図１０
に示したようなタオル製品（単布製品６０）とするため
の縁縫い等を行った後に縮んだものとして仕上がってし
まうことがあり、製品とならないことがあったからで、
そのために、ある程度の幅をもたせて、エンコーダ等に
よる引き出し量測定を行っていたのである。

【０００５】そうなると、１枚の単位基布５１における
誤差が小さくても、これが多数となれば蓄積されて大き
くなってしまうため、従来の裁断機では、長尺基布５０
の切断線５２の位置ズレがある範囲を越えたとき、これ
を人が判断して機械を止め、ある程度の範囲内に戻して
作業を続けるようにしていたのである。

【０００６】以上のような従来の裁断機は、単布製品６
０が、例えば平織部とパイル織部との違いしかなく、あ
るいは単色のものである場合には殆ど問題はなかったの
であるが、近年のように、単布製品６０が図１０及び図
１１に示すような着色部または模様部５３を有するもの
になってくると、前述した位置ズレの問題は、無視する
ことができなくなってきた。

【０００７】図１０に示した単布製品６０はタオルであ
るが、この単布製品６０は、その中央に材料または色調
が他とは異なる部分があって、この部分は常に中央に位
置しないと製品にはならないものである。また、図１１
に示した長尺基布５０は、テーブルクロスを形成するた
めのレース生地であり、レース模様の中心が中央に位置
しないと、単布製品６０としたときに製品とはならない
ものである。

【０００８】従って、これらの図１０及び図１１に示し
た長尺基布５０の切断線５２はズレてはならないもので
ある。従来の裁断機によって、このような長尺基布５０
の裁断を行う場合、その裁断位置が正しいか否かを常に
人が見ていなければならず、単価の安い単布製品６０を
製造するものとしては全く不適切なものとなっていたの
である。

【０００９】そこで、本発明者等は、長尺基布５０の裁
断にあたって、人のチェックを必要としないで、しかも
常に正しい位置で行えるようにするにはどうしたらよい
か、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成
したのである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この種長尺
基布５０の定寸裁断にあたっての、前述した実状に鑑み
てなされたもので、その解決しようとする課題は、着色
部または模様部５３を有する長尺基布５０の定寸裁断
を、常時正しい位置で行えるようにすることである。

【００１１】すなわち、まず請求項１に係る発明の目的
とするところは、着色部または模様部５３が、切り出す
べき単位基布５１の常に正しい位置となるようにしなが
ら、長尺基布５０の裁断を行うことのできる裁断装置１
００を提供することにある。

【００１２】また、請求項２に係る発明の目的のすると
ころは、上記請求項１と同様な目的を達成できる他、変
更された長尺基布５０の着色部または模様部５３の位置
や形状に応じた位置調整を簡単に行うことのできる裁断
装置１００を、簡単な構成によって提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めには、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後
述する実施の形態の説明中において使用する符号を付し
て説明すると、「長尺基布５０の所定長分を引き出しな
がら、単布製品６０となるべき単位基布５１をカッター
４０にて連続的に切り出す裁断装置１００において、カ
ッター４０の後流側に、長尺基布５０上を見るセンサー
２０を有するセンサー基台２１を設けるとともに、セン
サー２０により、長尺基布５０中の色調変化部または模
様端部５４を検出するようにして、このセンサー２０か
らの信号を受けて、長尺基布５０の引き出しを停止する
とともに、カッター４０による裁断を行うようにしたこ
とを特徴とする長尺基布５０のための裁断装置１００」
である。

【００１４】すなわち、この請求項１に係る裁断装置１
００は、図６〜図９に示すように、引き出し装置３０の
クランパ３１によって長尺基布５０の先端を把んで引き
出して、カッター４０によって単位基布５１を切り出す
という点では従来の裁断機と同様であるが、その長尺基
布５０の引き出しを、エンコーダ等のような長尺基布５
０の流れ量測定のみによって行うのではなく、センサー
２０によって、流れてくる長尺基布５０上の着色部また
は模様部５３を、その都度検出することにより行うよう
にしたものである。

【００１５】センサー２０は、図１０または図１１に示
す長尺基布５０上の着色部または模様部５３を常に見て
いる、つまり検出しているものであるが、実際上は、着
色部または模様部５３そのものではなく、これと基布そ
のものとの境界、つまり図１０及び図１１上に示した色
調変化部または模様端部５４を検出するものである。こ
の色調変化部または模様端部５４は、一つの着色部また
は模様部５３についてその両側に存在し、この着色部ま
たは模様部５３が複数あれば色調変化部または模様端部
５４はその２倍存在することになるが、以下に示す実施
形態のものでは最後に位置する色調変化部または模様端
部５４を検出するようにしている。勿論、最初にくる色
調変化部または模様端部５４をセンサー２０によって検
知するようにしてもよいものであり、そのような設定
は、センサー２０及びその信号を得た制御器の方で自由
に行われるものである。

【００１６】また、このセンサー２０は、図１〜図４に
示すように、そのセンサー基台２１を裁断装置１００の
基枠１０側に取り付けることにより支持されているもの
であるから、長尺基布５０の引き出しに伴って流れてく
る着色部または模様部５３、つまり色調変化部または模
様端部５４を、カッター４０に対して常に定位置で見て
いることになる。そして、このセンサー２０は、色調変
化部または模様端部５４を検知したとき、長尺基布５０
を引き出す引き出し装置３０を停止させるとともに、カ
ッター４０による長尺基布５０の裁断を行うようにする
ものである。

【００１７】なお、上記及び下記の引き出し装置３０と
して、クランパ３１や引き出し器３２を有するものを例
示しているが、この引き出し装置３０としては、要する
に長尺基布５０の引き出しが行えればどのような構成の
ものであってもよく、クランパ３１や引き出し器３２を
有するものには限定されないものである。

【００１８】以上のことを、図６から図９を参照して説
明すると、まず図６に示すように、引き出し装置３０の
クランパ３１が長尺基布５０の前端を把んで所定量（当
該クランパ３１が図６に示した位置まで戻る量）引き出
した後、図７に示すように、引き出し器３２が降下して
くる。クランパ３１は、図６及び図７に示した位置で停
止したままであり、しかも引き出された長尺基布５０は
二つの支持台上に渡されているから、引き出し器３２が
降下してくることにより、長尺基布５０は二つの支持台
間にさらに引き出されるのである。

【００１９】この引き出し器３２の降下時においては、
センサー２０が長尺基布５０上の色調変化部または模様
端部５４を検知しており、この色調変化部または模様端
部５４が検知されると、引き出し器３２の降下が停止さ
れ、図８に示すように、布押え４１による長尺基布５０
の移動停止が図られるのである。そして、図９に示すよ
うに、一対の支持台上にそれぞれ布押さえが降下してき
て長尺基布５０の固定を行うとともに、カッター４０が
作動されて長尺基布５０の切断線５２にての裁断がなさ
れるのである。

【００２０】その後は、クランパ３１により単位基布５
１の端部の解放がなされて、両支持台上の布押さえによ
って両端が把持された単位基布５１を別場所に移動さ
せ、クランパ３１は新たにできた長尺基布５０の前端を
把みに行き、図６に示したような位置まで引き出すので
ある。以上が繰り返されて、単布製品６０となるべき単
位基布５１が連続的に多数切り出されるのである。

【００２１】従って、この請求項１に係る裁断装置１０
０によれば、センサー２０によって色調変化部または模
様端部５４を検知することにより単位基布５１の切り出
しを行うのであるから、切り出された単位基布５１の寸
法精度はその都度着色部または模様部５３を中心とした
ものとなるのである。このため、切り出された単位基布
５１については、その着色部または模様部５３が常に規
定された位置となるのであり、人による常時のチェック
も不要となるのである。

【００２２】上記課題を解決するために、請求項２に係
る発明の採った手段は、上記請求項１に係る裁断装置１
００について、「センサー基台２１は、長尺基布５０の
引き出し方向に対して位置調整自在に設けたこと」であ
る。

【００２３】すなわち、この請求項２に係る裁断装置１
００は、そのセンサー２０を支持しているセンサー基台
２１が、長尺基布５０の引き出し方向に対して位置調整
自在としてあるものであり、これにより、センサー２０
が見ている長尺基布５０上の箇所とカッター４０との距
離を、単位基布５１の大きさあるいはその上の色調変化
部または模様端部５４の位置が、単布製品６０の種類に
応じて変化したときに調整できるようにしたものであ
る。

【００２４】後述する実施形態では、図２〜図４に示す
ように、センサー基台２１に長孔２２を形成しておい
て、このセンサー基台２１に挿通したボルト等を裁断装
置１００の基枠１０に固定することにより、センサー基
台２１の基枠１０に対する取付を、長孔２２の範囲内に
おいて行えるようにしたものである。勿論、この長孔２
２は、長尺基布５０の引き出し方向と平行になっている
から、このセンサー基台２１の位置調整を行えば、セン
サー２０のカッター４０に対する距離調整が簡単に行え
るのである。

【００２５】従って、この請求項２の裁断装置１００に
よれば、長尺基布５０の種類が変化したときの、センサ
ー２０の位置調整を簡単に行うことができるのであり、
当該裁断装置１００の汎用性を簡単に増大させることが
できるのである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以上のように構成した各請求項に
係る発明を、図面に示した実施の形態である裁断装置１
００について説明すると、図１には、本発明を実施した
裁断装置１００を、図示左側部分に内蔵している縁縫い
装置が示してある。

【００２７】この縁縫い装置内に内蔵してある裁断装置
１００は、図２に示したように、図示左端部から長尺基
布５０を供給できるようにするとともに、この長尺基布
５０から切り出された単位基布５１の裁断辺に縁縫いを
施して単布製品６０とし、最後には図１の図示右側部分
に各単布製品６０を送り出して積み重ねるようにしたも
のである。

【００２８】さて、当該裁断装置１００の基枠１０の、
長尺基布５０が入ってくる部分には、図１及び図２に示
したようにセンサー２０がセンサー基台２１を介して取
付けてある。このセンサー２０は、長尺基布５０上の色
調変化を光学的に検知するものであり、図１０及び図１
１に示した長尺基布５０上の色調変化部または模様端部
５４を検知するものである。

【００２９】このセンサー２０は、センサー基台２１に
よって基枠１０によって支持されるものであるが、この
センサー基台２１には、図３及び図４に示したように、
当該センサー基台２１を基枠１０にネジ止めするための
長孔２２が形成してある。この長孔２２は、長尺基布５
０の流れ方向と平行に位置するものであり、基枠１０側
のセンサー取付部１１には、図４に示したように、２本
の取付ボルト１２・１２が固定的に取付けてある。従っ
て、このセンサー基台２１は、その長孔２２内に取付ボ
ルト１２を挿通するとともに、図４の図示左右方向の位
置を調整しながらネジ止めすることにより、センサー２
０の基枠１０に対する位置、つまりセンサー２０のカッ
ター４０に対する位置調整を自在に行いながら、センサ
ー２０を基枠１０に固定できるものである。

【００３０】また、このセンサー２０は、長尺基布５０
上の色調変化部または模様端部５４を検出したときに
は、図６〜図９に示した引き出し器３２の降下停止を行
う信号を、図示しない制御器に発するものである。制御
器は、カッター４０の作動やクランパ３１の解放等の作
動制御を行うものである。

【００３１】図５には、別の形式の裁断装置１００が示
してあるが、この裁断装置では、長尺基布５０が、図示
左上部分のクランパ３１によって図示右下部分から左上
部分に引き出されるようにしたものである。そして、こ
の裁断装置１００では、図１に示したもののように縁縫
い部を有していないものであるが、前述したセンサー２
０、カッター４０、及び引き出し器３２等を有している
ものである。この図５に示した裁断装置１００による作
動の概略は、図６〜図９に示してある。

【００３２】なお、本発明の裁断装置１００は、センサ
ー２０による信号を利用して、長尺基布５０の流れ量を
測定するエンコーダ等の別の測定器を利用するように実
施してもよい。すなわち、センサー２０が色調変化部ま
たは模様端部５４を検知した信号を受けてから、長尺基
布５０の流れ量をエンコーダによって測定を初め、それ
から長尺基布５０が所定寸法引き出されたときに、引き
出し器３２作動停止やカッター４０の作動開始を行うよ
うにしてもよい。このような場合であっても、色調変化
部または模様端部５４の検出を各単位基布５１毎に行う
のであるから、寸法誤差の蓄積がなされることはなく、
着色部または模様部５３が常に所定位置にくる単位基布
５１を連続的に切り出すことができるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上、詳述した通り、まず請求項１に係
る発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「長尺基布５０の所定長分を引き出しながら、単布製品
６０となるべき単位基布５１をカッター４０にて連続的
に切り出す裁断装置１００において、カッター４０の後
流側に、長尺基布５０上を見るセンサー２０を有するセ
ンサー基台２１を設けるとともに、センサー２０によ
り、長尺基布５０中の色調変化部または模様端部５４を
検出するようにして、このセンサー２０からの信号を受
けて、長尺基布５０の引き出しを停止するとともに、カ
ッター４０による裁断を行うようにしたこと」にその構
成上の特徴があり、これにより、着色部または模様部５
３が常に正しい位置となるようにしながら、長尺基布５
０の裁断を行うことのできる裁断装置１００を提供する
ことができるのである。

【００３４】また、請求項２に係る発明においては、上
記請求項１の裁断装置１００について、「センサー基台
２１は、長尺基布５０の引き出し方向に対して位置調整
自在に設けたこと」にその構成上の特徴があり、これに
より、上記請求項１と同様な目的を達成できる他、着色
部または模様部５３の位置や形状に応じた位置調整を行
うことのできる裁断装置１００を、簡単な構成によって
提供することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る裁断装置の斜視図である。

【図２】同裁断装置の要部拡大斜視図である。

【図３】同裁断装置の基枠に取り付けたセンサー基台の
正面図である。

【図４】同センサー基台の拡大正面図である。

【図５】本発明に係る他の裁断装置の斜視図である。

【図６】同裁断装置によって長尺基布から単位基布を切
り出すにあたって、クランパによる引き出しが終了した
時点の状態を示す概略側面図である。

【図７】同裁断装置の引き出し器が降下し始めた状態を
示す概略側面図である。

【図８】同裁断装置のセンサーによる検知によって、引
き出し器の降下停止及び布押えによる押さえがなされた
状態を示す概略側面図である。

【図９】同裁断装置によって長尺基布から単位基布が切
り出されたときの概略側面図である。

【図１０】タオルである単布製品と、そのための長尺基
布とを示す平面図である。

【図１１】テーブルクロスを形成するための長尺基布を
示す平面図である。

【符号の説明】

１００ 裁断装置 １０ 基枠 １１ センサー取付部 １２ 取付ボルト ２０ センサー ２１ センサー基台 ２２ 長孔 ３０ 引き出し装置 ３１ クランパ ３２ 引き出し器 ４０ カッター ４１ 布押え ４２ 駆動シリンダ ５０ 長尺基布 ５１ 単位基布 ５２ 切断線 ５３ 着色部または模様部 ５４ 色調変化部または模様端部 ６０ 単布製品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺基布の所定長分を引き出しながら、単
   布製品となるべき単位基布をカッターにて連続的に切り
   出す裁断装置において、 前記カッターの後流側に、前記長尺基布上を見るセンサ
   ーを有するセンサー基台を設けるとともに、前記センサ
   ーにより、前記長尺基布中の色調変化部または模様端部
   を検出するようにして、 このセンサーからの信号を受けて、前記長尺基布の引き
   出しを停止するとともに、前記カッターによる裁断を行
   うようにしたことを特徴とする長尺基布のための裁断装
   置。
2. 【請求項２】前記センサー基台は、前記長尺基布の引き
   出し方向に対して位置調整自在に設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の長尺基布のための裁断装置。