JP2001205306A - 形材、特にフランジ形材のための圧延方法及びこれと対応するユニバーサルロールスタンド - Google Patents
形材、特にフランジ形材のための圧延方法及びこれと対応するユニバーサルロールスタンドInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 形材を、更に良好に、特に比較的僅かな公差
で圧延可能とする、形材のための圧延方法及びこれと対
応するユニバーサルロールスタンドを創造する。 【解決手段】 水平ロール（２，３）を、液圧シリンダ
ユニット（８，９）を介して、水平実際ロール間隙
（ｈ）に圧下すること、及び液圧シリンダユニット
（８，９）に付加基準値（ｏ’）を設定し、この付加基
準値に基づいて、水平ロール（２，３）を同方向に同じ
値で垂直に変位させることによる。
で圧延可能とする、形材のための圧延方法及びこれと対
応するユニバーサルロールスタンドを創造する。 【解決手段】 水平ロール（２，３）を、液圧シリンダ
ユニット（８，９）を介して、水平実際ロール間隙
（ｈ）に圧下すること、及び液圧シリンダユニット
（８，９）に付加基準値（ｏ’）を設定し、この付加基
準値に基づいて、水平ロール（２，３）を同方向に同じ
値で垂直に変位させることによる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水平ロール及び垂
直な圧延中心線を有する垂直ロールを有するユニバーサ
ルロールスタンドにおける、形材、特にフランジ形材の
ための圧延方法であって、水平ロールが、設定された水
平基準ロール間隙に応じて、相互に水平実際ロール間隙
に圧下され、垂直ロールが、水平ロールに対して、垂直
実際ロール間隙に圧下される、圧延方法に関する。更に
本発明は、これと対応するユニバーサルロールスタンド
に関する。
直な圧延中心線を有する垂直ロールを有するユニバーサ
ルロールスタンドにおける、形材、特にフランジ形材の
ための圧延方法であって、水平ロールが、設定された水
平基準ロール間隙に応じて、相互に水平実際ロール間隙
に圧下され、垂直ロールが、水平ロールに対して、垂直
実際ロール間隙に圧下される、圧延方法に関する。更に
本発明は、これと対応するユニバーサルロールスタンド
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この様式の圧延方法及びこれと対応する
ユニバーサルロールスタンドは、例えばドイツ連邦共和
国特許出願公開明細書第３８ ３４ ５８７号から公知
である。この明細書においては、水平ロールが、水平基
準ロール間隙に基づいて、垂直な圧延中心線に関して対
称に変位させられることが言及されていない。しかしな
がらこのことは、一般に慣例である。
ユニバーサルロールスタンドは、例えばドイツ連邦共和
国特許出願公開明細書第３８ ３４ ５８７号から公知
である。この明細書においては、水平ロールが、水平基
準ロール間隙に基づいて、垂直な圧延中心線に関して対
称に変位させられることが言及されていない。しかしな
がらこのことは、一般に慣例である。
【０００３】冒頭で述べた従来技術においては、２つの
ユニバーサルロールスタンドを備え、その間でフランジ
エッジャースタンドが設けられているロールスタンド群
が記載されている。この従来技術においては、フランジ
エッジャースタンドの高さ位置が、圧延された形材のウ
ェブ中心を修正するために、調節可能である。
ユニバーサルロールスタンドを備え、その間でフランジ
エッジャースタンドが設けられているロールスタンド群
が記載されている。この従来技術においては、フランジ
エッジャースタンドの高さ位置が、圧延された形材のウ
ェブ中心を修正するために、調節可能である。
【０００４】従来技術の方法及びロールスタンドは、既
に正しく良好に稼働するが、しかし尚充分満足すべきも
のではない。従って本発明の課題は、形材を、更に良好
に、特に比較的僅かな公差で圧延可能とする、形材のた
めの圧延方法及びこれと対応するユニバーサルロールス
タンドを創造することにある。
に正しく良好に稼働するが、しかし尚充分満足すべきも
のではない。従って本発明の課題は、形材を、更に良好
に、特に比較的僅かな公差で圧延可能とする、形材のた
めの圧延方法及びこれと対応するユニバーサルロールス
タンドを創造することにある。
【０００５】この課題は、圧延方法に対しては、水平ロ
ールを、液圧シリンダユニットを介して、水平実際ロー
ル間隙に圧下すること、及び液圧シリンダユニットに付
加基準値を設定し、この付加基準値に基づいて、水平ロ
ールを同方向に同じ値で垂直に変位させることによって
解決される。
ールを、液圧シリンダユニットを介して、水平実際ロー
ル間隙に圧下すること、及び液圧シリンダユニットに付
加基準値を設定し、この付加基準値に基づいて、水平ロ
ールを同方向に同じ値で垂直に変位させることによって
解決される。
【０００６】これと対応してユニバーサルロールスタン
ドに対する課題は、水平ロールのための調整要素が、液
圧シリンダユニットとして形成されていること、及び水
平ロールのための調節要素に付加基準値が設定可能であ
り、この付加基準値に基づいて、水平ロールが同方向に
同じ値で垂直に変位可能であることによって解決され
る。
ドに対する課題は、水平ロールのための調整要素が、液
圧シリンダユニットとして形成されていること、及び水
平ロールのための調節要素に付加基準値が設定可能であ
り、この付加基準値に基づいて、水平ロールが同方向に
同じ値で垂直に変位可能であることによって解決され
る。
【０００７】付加基準値を、形材を圧延する前に設定
し、圧延している間では、もはや変化させないことが可
能である。しかしながらまた、液圧シリンダユニットが
負荷の下でも圧下可能である。従ってまた、付加基準値
を、形材を圧延している間で変化させることも可能であ
る。
し、圧延している間では、もはや変化させないことが可
能である。しかしながらまた、液圧シリンダユニットが
負荷の下でも圧下可能である。従ってまた、付加基準値
を、形材を圧延している間で変化させることも可能であ
る。
【０００８】この圧延方法は、圧延された形材を基準形
材と比較し、付加基準値を、圧延された形材の基準形材
との比較により算定する場合には、特に良好な結果を提
供する。
材と比較し、付加基準値を、圧延された形材の基準形材
との比較により算定する場合には、特に良好な結果を提
供する。
【０００９】圧延された形材を基準形材と比較し、付加
基準値の算定を、形材調整器において行なう場合には、
付加基準値の自動的な最適化が行なわれる。特にこの様
式の自動化された調整方法においては、形材を圧延して
いる間でも付加基準値を変化させることが有効である。
基準値の算定を、形材調整器において行なう場合には、
付加基準値の自動的な最適化が行なわれる。特にこの様
式の自動化された調整方法においては、形材を圧延して
いる間でも付加基準値を変化させることが有効である。
【００１０】垂直ロールを、液圧シリンダユニットを介
して、垂直実際ロール間隙に圧下する場合には、全液圧
式のユニバーサルロールスタンドが得られる。
して、垂直実際ロール間隙に圧下する場合には、全液圧
式のユニバーサルロールスタンドが得られる。
【００１１】水平及び垂直ロールの前方に設けられた構
成要素、及び／又は水平及び垂直ロールの後方に設けら
れた形材のための構成要素を、付加基準値に基づいて垂
直に変位させる場合には、圧延すべき形材もしくは圧延
された形材における曲げ応力は、適切に影響を受けるこ
とができる。特に、曲げ応力は最小化される。その際、
前方に設けられた構成要素及び／又は後方に設けられた
構成要素の垂直方向の変位は、構成要素に応じて同方向
又は逆方向に作用させることができ、付加基準値と同程
度の大きさの値か、又はそれよりも小さな値とすること
ができる。
成要素、及び／又は水平及び垂直ロールの後方に設けら
れた形材のための構成要素を、付加基準値に基づいて垂
直に変位させる場合には、圧延すべき形材もしくは圧延
された形材における曲げ応力は、適切に影響を受けるこ
とができる。特に、曲げ応力は最小化される。その際、
前方に設けられた構成要素及び／又は後方に設けられた
構成要素の垂直方向の変位は、構成要素に応じて同方向
又は逆方向に作用させることができ、付加基準値と同程
度の大きさの値か、又はそれよりも小さな値とすること
ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】更に利点及び詳細を、図面と関連
づけた以下の実施例の記載から、明らかにする。
づけた以下の実施例の記載から、明らかにする。
【００１３】図１より形材１は、ユニバーサルロールス
タンドにおいて圧延されるべきである。この形材１は、
図１によれば対称なダブルＴ形材として形成されてい
る。しかしながらこの形材は、例えばレール形材として
も、Ｘ桁としても、Ｔ桁としても、又は他の形材として
も形成することができる。
タンドにおいて圧延されるべきである。この形材１は、
図１によれば対称なダブルＴ形材として形成されてい
る。しかしながらこの形材は、例えばレール形材として
も、Ｘ桁としても、Ｔ桁としても、又は他の形材として
も形成することができる。
【００１４】ユニバーサルロールスタンドは、水平ロー
ル２，３及び垂直ロール４，５を備える。垂直ロール
４，５は、垂直な圧延中心線６，７を備える。その際垂
直ロール４，５は、その垂直な圧延中心線６，７が同じ
高さに設けられているように、ユニバーサルロールスタ
ンドへ組み付けられている。
ル２，３及び垂直ロール４，５を備える。垂直ロール
４，５は、垂直な圧延中心線６，７を備える。その際垂
直ロール４，５は、その垂直な圧延中心線６，７が同じ
高さに設けられているように、ユニバーサルロールスタ
ンドへ組み付けられている。
【００１５】ロール４〜７には、調節要素８〜１１が設
けられている。この調節要素８〜１１は、液圧シリンダ
ユニットとして形成されている。
けられている。この調節要素８〜１１は、液圧シリンダ
ユニットとして形成されている。
【００１６】ロール４〜７は、図示されてない別の調節
要素、特に電気機械的な調節要素を介して、大まかに予
調節可能である。しかしながら、ロール間隙の調節は、
無負荷の状態でも負荷の下でも、液圧シリンダユニット
８〜１１を介して行なわれることが重要である。即ち、
相応の水平もしくは垂直基準ロール間隙ｈ’，ｖ１’，
ｖ２’を設定した場合には、水平ロール２，３が、水平
基準ロール間隙ｈ’に応じて、相互に水平実際ロール間
隙ｈに圧下される。垂直ロール４，５は、水平ロール
２，３に対して、垂直実際ロール間隙ｖ１，ｖ２に圧下
される。その際ロール２〜５の圧下もしくは変位は、絶
えず液圧シリンダユニット８〜１１を介して行なわれ
る。
要素、特に電気機械的な調節要素を介して、大まかに予
調節可能である。しかしながら、ロール間隙の調節は、
無負荷の状態でも負荷の下でも、液圧シリンダユニット
８〜１１を介して行なわれることが重要である。即ち、
相応の水平もしくは垂直基準ロール間隙ｈ’，ｖ１’，
ｖ２’を設定した場合には、水平ロール２，３が、水平
基準ロール間隙ｈ’に応じて、相互に水平実際ロール間
隙ｈに圧下される。垂直ロール４，５は、水平ロール
２，３に対して、垂直実際ロール間隙ｖ１，ｖ２に圧下
される。その際ロール２〜５の圧下もしくは変位は、絶
えず液圧シリンダユニット８〜１１を介して行なわれ
る。
【００１７】図２によれば、水平ロール２，３もしくは
その液圧シリンダユニット８，９には、開始時点ｔ０
で、水平基準ロール間隙ｈ’が設定される。水平ロール
２，３もしくはその調節要素８，９には、この開始時点
で、更に付加基準値ｏ’が設定される。
その液圧シリンダユニット８，９には、開始時点ｔ０
で、水平基準ロール間隙ｈ’が設定される。水平ロール
２，３もしくはその調節要素８，９には、この開始時点
で、更に付加基準値ｏ’が設定される。
【００１８】両方の基準値ｈ’，ｏ’の設定に基づい
て、水平ロール２，３は、垂直な圧延中心線６，７に関
して実際圧下値ｘ１，ｘ２に変位させられる。その際上
方の水平ロール２の実際圧下値ｘ１は、ｘ１＝ｈ’／２
＋ｏ’になる。下方の水平ロール３の実際値ｘ２は、ｘ
２＝−ｈ’／２＋ｏ’になる。その際ゼロラインは、一
致する垂直な圧延中心線６，７によって確定されてい
る。
て、水平ロール２，３は、垂直な圧延中心線６，７に関
して実際圧下値ｘ１，ｘ２に変位させられる。その際上
方の水平ロール２の実際圧下値ｘ１は、ｘ１＝ｈ’／２
＋ｏ’になる。下方の水平ロール３の実際値ｘ２は、ｘ
２＝−ｈ’／２＋ｏ’になる。その際ゼロラインは、一
致する垂直な圧延中心線６，７によって確定されてい
る。
【００１９】結果として、即ち水平ロール２，３は、水
平実際ロール間隙ｈ’に基づいて、垂直な圧延中心線
６，７に関して対象に変位させられる。付加基準値ｏ’
に基づいて、逆に、水平ロール２，３は同方向に同じ値
で垂直に変位させられる。即ち、水平ロール２，３の垂
直移動は、垂直な圧延中心線６，７に関して、水平ロー
ル２，３によって形成される水平実際ロール間隙ｈを同
時に維持することの下に生じる。
平実際ロール間隙ｈ’に基づいて、垂直な圧延中心線
６，７に関して対象に変位させられる。付加基準値ｏ’
に基づいて、逆に、水平ロール２，３は同方向に同じ値
で垂直に変位させられる。即ち、水平ロール２，３の垂
直移動は、垂直な圧延中心線６，７に関して、水平ロー
ル２，３によって形成される水平実際ロール間隙ｈを同
時に維持することの下に生じる。
【００２０】実際値ｈ’，ｖ１’，ｖ２’，ｏ’の設定
は、通常形材１を圧延する前に行なわれる。即ち形材
は、開始時点ｔ０の後方に位置する走入時点ｔ１で初め
て、ユニバーサルロールスタンドへ走入する。遅い方の
走出時点ｔ２で、形材１は、その際再びユニバーサルロ
ールスタンドから走出する。
は、通常形材１を圧延する前に行なわれる。即ち形材
は、開始時点ｔ０の後方に位置する走入時点ｔ１で初め
て、ユニバーサルロールスタンドへ走入する。遅い方の
走出時点ｔ２で、形材１は、その際再びユニバーサルロ
ールスタンドから走出する。
【００２１】通常基準ロール間隙ｈ’，ｖ１’，ｖ２’
並びに付加基準値ｏ’は、形材１を圧延している間で一
定に維持される。しかしながらまた、値ｈ’，ｖ１’，
ｖ２’，ｏ’を、形材１を圧延している間で変化させる
ことも可能である。例えば、走入時点ｔ１と走出時点ｔ
２との間に位置する変更時点ｔ３で、新たな付加基準値
ｏ’を設定することができる。また基準ロール間隙
ｈ’，ｖ１’，ｖ２’の変更も可能である。
並びに付加基準値ｏ’は、形材１を圧延している間で一
定に維持される。しかしながらまた、値ｈ’，ｖ１’，
ｖ２’，ｏ’を、形材１を圧延している間で変化させる
ことも可能である。例えば、走入時点ｔ１と走出時点ｔ
２との間に位置する変更時点ｔ３で、新たな付加基準値
ｏ’を設定することができる。また基準ロール間隙
ｈ’，ｖ１’，ｖ２’の変更も可能である。
【００２２】図３によれば、水平及び垂直ロール２〜５
の後方に、形材測定器１２が設けられている。形材測定
器１２により、圧延された形材１が検出可能である。こ
の形材測定器１２は、形材調整器１３と調整技術で結合
されている。形材調整器１３には、基準形材Ｐ’が供給
可能である。形材調整器１３は、圧延された形材１を基
準形材Ｐ’と比較し、比較に基づいて付加基準値ｏ’を
算定する。
の後方に、形材測定器１２が設けられている。形材測定
器１２により、圧延された形材１が検出可能である。こ
の形材測定器１２は、形材調整器１３と調整技術で結合
されている。形材調整器１３には、基準形材Ｐ’が供給
可能である。形材調整器１３は、圧延された形材１を基
準形材Ｐ’と比較し、比較に基づいて付加基準値ｏ’を
算定する。
【００２３】形材調整器１３は、水平ロール２，３のた
めの調節要素８，９と制御技術で結合されている。即ち
形材調整器は、直接、付加基準値ｏ’を調節要素８，９
に伝達することができる。その際この伝達は、選択的
に、連続又は不連続に（即ち、圧延すべき２つの形材１
の間で）行なわれる。
めの調節要素８，９と制御技術で結合されている。即ち
形材調整器は、直接、付加基準値ｏ’を調節要素８，９
に伝達することができる。その際この伝達は、選択的
に、連続又は不連続に（即ち、圧延すべき２つの形材１
の間で）行なわれる。
【００２４】更に図３からわかるように、水平及び垂直
ロール２〜５の前方には、形材１のためのローラテーブ
ル１４が設けられている。更に水平及び垂直ロール２〜
５の後方には、形材１のためのフランジエッジャースタ
ンド１５が設けられている。ローラテーブル１４及びフ
ランジエッジャースタンド１５は、それぞれユニバーサ
ルロールスタンドの前方もしくは後方に設けられた構成
要素１４，１５を形成する。この構成要素１４，１５
は、調節要素１６，１７を介して垂直に変位可能であ
る。調節要素１６，１７は、再び液圧シリンダユニット
として形成することができる。構成要素１４，１５もし
くはその調節要素１６，１７には、同様に付加基準値
ｏ’が供給される。これにより構成要素１４，１５も、
付加基準値ｏ’に基づいて、垂直に変位させることがで
きる。その際構成要素１４，１５の垂直な変位は、同方
向又は逆方向に作用させることができ、付加基準値ｏ’
と同程度の大きさの値か、又はそれよりも小さな値とす
ることができる。例えばローラテーブル１４は、付加基
準値ｏ’に基づいて同方向に、水平ロール２，３と同じ
値で変位させることができ、フランジエッジャースタン
ド１５は、同方向に付加基準値ｏ’の一部分で変位させ
ることができる。
ロール２〜５の前方には、形材１のためのローラテーブ
ル１４が設けられている。更に水平及び垂直ロール２〜
５の後方には、形材１のためのフランジエッジャースタ
ンド１５が設けられている。ローラテーブル１４及びフ
ランジエッジャースタンド１５は、それぞれユニバーサ
ルロールスタンドの前方もしくは後方に設けられた構成
要素１４，１５を形成する。この構成要素１４，１５
は、調節要素１６，１７を介して垂直に変位可能であ
る。調節要素１６，１７は、再び液圧シリンダユニット
として形成することができる。構成要素１４，１５もし
くはその調節要素１６，１７には、同様に付加基準値
ｏ’が供給される。これにより構成要素１４，１５も、
付加基準値ｏ’に基づいて、垂直に変位させることがで
きる。その際構成要素１４，１５の垂直な変位は、同方
向又は逆方向に作用させることができ、付加基準値ｏ’
と同程度の大きさの値か、又はそれよりも小さな値とす
ることができる。例えばローラテーブル１４は、付加基
準値ｏ’に基づいて同方向に、水平ロール２，３と同じ
値で変位させることができ、フランジエッジャースタン
ド１５は、同方向に付加基準値ｏ’の一部分で変位させ
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明による圧延方法及びこれと対応す
るユニバーサルロールスタンドによって、水平ロール
２，３を同方向に垂直に変位させることが−特に形材１
を圧延している間で−可能である。また著しく僅かな公
差も、従来技術におけるよりも遵守可能である。
るユニバーサルロールスタンドによって、水平ロール
２，３を同方向に垂直に変位させることが−特に形材１
を圧延している間で−可能である。また著しく僅かな公
差も、従来技術におけるよりも遵守可能である。
【図１】前から見たユニバーサルロールスタンドを示す
原理図である。
原理図である。
【図２】水平ロールのための圧下方法を示す原理図であ
る。
る。
【図３】側方から見た図１のユニバーサルロールスタン
ドを示す原理図である。
ドを示す原理図である。
１ 形材 ２〜５ ロール ６，７ 垂直な圧延中心線 ８〜１１，１６，１７ 調節要素 １２ 形材測定器 １３ 形材調整器 １４，１５ 構成要素 ｈ，ｈ’ 水平ロール間隙 ｏ’ 付加基準値 Ｐ’ 基準形材 ｔ０〜ｔ３ 時点 ｖ１，ｖ１’，ｖ２，ｖ２’ 垂直ロール間隙 ｘ１，ｘ２ 実際調整値
Claims (12)
- 【請求項０１】 水平ロール（２，３）及び垂直な圧延
中心線（６，７）を有する垂直ロール（４，５）を有す
るユニバーサルロールスタンドにおける、形材（１）、
特にフランジ形材（１）のための圧延方法であって、 水平ロール（２，３）が、設定された水平基準ロール間
隙（ｈ’）に応じて、相互に水平実際ロール間隙（ｈ）
に圧下され、 垂直ロール（４，５）が、水平ロール（２，３）に対し
て、垂直実際ロール間隙（ｖ１，ｖ２）に圧下され、 水平ロール（２，３）が、水平基準ロール間隙（ｈ’）
に基づいて、垂直な圧延中心線（６，７）に関して対称
に変位させられる圧延方法において、 水平ロール（２，３）を、液圧シリンダユニット（８，
９）を介して、水平実際ロール間隙（ｈ）に圧下するこ
と、及び液圧シリンダユニット（８，９）に付加基準値
（ｏ’）を設定し、この付加基準値に基づいて、水平ロ
ール（２，３）を同方向に同じ値で垂直に変位させるこ
とを特徴とする圧延方法。 - 【請求項０２】 付加基準値（ｏ’）を、形材（１）を
圧延する前に設定することを特徴とする請求項１に記載
の圧延方法。 - 【請求項０３】 付加基準値（ｏ’）を、形材（１）を
圧延している間で変化させることを特徴とする請求項１
又は２に記載の圧延方法。 - 【請求項０４】 圧延された形材（１）を基準形材
（Ｐ’）と比較すること、及び付加基準値（ｏ’）を、
圧延された形材（１）の基準形材（Ｐ’）との比較によ
り算定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
つに記載の圧延方法。 - 【請求項０５】 圧延された形材（１）を基準形材
（Ｐ’）と比較し、付加基準値（ｏ’）の算定を、形材
調整器（１３）において行なうことを特徴とする請求項
４に記載の圧延方法。 - 【請求項０６】 垂直ロール（４，５）を、液圧シリン
ダユニット（１０，１１）を介して、垂直実際ロール間
隙（ｖ１，ｖ２）に圧下することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１つに記載の圧延方法。 - 【請求項０７】 水平及び垂直ロール（２〜５）の前方
に設けられた構成要素（１４）、及び／又は水平及び垂
直ロール（２〜５）の後方に設けられた形材（１）のた
めの構成要素（１５）を、付加基準値（ｏ’）に基づい
て垂直に変位させることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれか１つに記載の圧延方法。 - 【請求項０８】 水平ロール（２，３）及び垂直な圧延
中心線（６，７）を有する垂直ロール（４，５）を有す
る、形材（１）、特にフランジ形材（１）を圧延するユ
ニバーサルロールスタンドであって、 水平ロール（２，３）のための調節要素（８，９）を有
し、従って水平ロール（２，３）が、調節要素（８，
９）によって、水平基準ロール間隙（ｈ’）に応じて、
相互に水平実際ロール間隙（ｈ）に圧下可能であり、 垂直ロール（４，５）のための調節要素（１０，１１）
を有し、従って垂直ロール（４，５）が、水平ロール
（２，３）に対して、垂直実際ロール間隙（ｖ１，ｖ
２）に圧下可能であり、 その際水平ロール（２，３）が、水平基準ロール間隙
（ｈ’）に基づいて、垂直な圧延中心線（６，７）に関
して対称に変位可能であるユニバーサルロールスタンド
において、 水平ロール（２，３）のための調整要素（８，９）が、
液圧シリンダユニット（８，９）として形成されている
こと、及び水平ロール（２，３）のための調節要素
（８，９）に付加基準値（ｏ’）が設定可能であり、こ
の付加基準値に基づいて、水平ロール（２，３）が同方
向に同じ値で垂直に変位可能であることを特徴とするユ
ニバーサルロールスタンド。 - 【請求項０９】 水平及び垂直ロール（２〜５）の後方
に、形材測定器（１２）が設けられており、この形材測
定器によって、圧延された形材（１）が検出可能である
ことを特徴とする請求項８に記載のユニバーサルロール
スタンド。 - 【請求項１０】 形材測定器（１２）が形材調整器（１
３）と調整技術で結合されていること、形材調整器（１
３）に基準形材（Ｐ’）が供給可能であること、及び形
材調整器（１３）が、水平ロール（２，３）のための調
節要素（８，９）と制御技術で結合されていることを特
徴とする請求項９に記載のユニバーサルロールスタン
ド。 - 【請求項１１】 垂直ロール（４，５）のための調節要
素（１０，１１）が、液圧シリンダユニット（１０，１
１）として形成されていることを特徴とする請求項８〜
１０のいずれか１つに記載のユニバーサルロールスタン
ド。 - 【請求項１２】 水平及び垂直ロール（２〜５）の前方
に、形材（１）のための構成要素（１４）が設けられ、
及び／又は水平及び垂直ロール（２〜５）の後方に、形
材（１）のための構成要素（１５）が設けられているこ
と、形材（１）のための構成要素（１４，１５）に、付
加基準値（ｏ’）が供給可能であること、及び形材
（１）のための構成要素（１４，１５）が、付加基準値
（ｏ’）に基づいて垂直に変位可能であることを特徴と
する請求項８〜１１のいずれか１つに記載のユニバーサ
ルロールスタンド。
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| DE19964040A DE19964040A1 (de) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Walzverfahren für ein Profil, insbesondere ein Flanschprofil, und hiermit korrespondierendes Universalwalzgerüst |
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