CN110153200B - 一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（2）为水平辊，头辊（3）和底辊（4）为立辊，整体为对称布置；头辊（3）上具有轧制钢轨头部的孔型，在上辊（1）和下辊（2）靠近头辊（3）的一侧分别设置一个标定用辊环；标定时，首先使头辊（3）沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊（1）和下辊（2）沿竖直方向相向运动，直到上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环同时与头辊（3）的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线（6）。本发明的有益效果是：减小了水平轧制中心线的偏差，从而减少钢轨头部廓形缺陷导致的废品。

Description

一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法

技术领域

本发明涉及一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。

背景技术

钢轨生产中，使用万能轧机进行精轧，万能轧机辊系由一对水平辊和一对立辊组成，水平辊轧制钢轨腰部，一侧立辊带有孔型，用来轧制钢轨头部，称为头辊，另一侧立辊为平辊，用来轧制钢轨的底部，称为底辊。万能轧机使用前需对水平轧制中心线进行标定，使水平辊辊缝中心线对准头辊孔型中心线。现有水平轧制线的标定方法为：上下水平辊同时沿竖直方向相向运动，使上下辊面逐步接近压靠在一起并维持一定的压力，将压靠时上下辊调整液压缸中的位移传感器位置标定为水平零辊缝位置，同时将压靠点所在的水平线标定为水平轧制中心线。

实际生产中发现，此种标定方法标定后的水平轧制线与头辊孔型中心线位置存在较大偏差，导致轧件头部超出头辊孔型，钢轨头部廓形不对称，由于轧制过程中有两架万能轧机进行连轧，发现此缺陷后，无法确定是哪个轧机的水平轧制线存在偏差，需反复调整两架轧机轧制线的补偿值，造成废品。导致此偏差的主要原因为：

（1）调整液压缸中位移传感器直接测量的是液压缸伸出量的位置变化，并非辊面的实际位置，标定时，系统能根据液压缸与轧辊压靠点的理论高度差来控制压靠点的位置，此理论高度差受到辊箱垫片磨损、轴承磨损、轧辊直径测量偏差等多方面因素影响，与实际高度差存在偏差，因此，无法将上下辊压靠点准确控制在轧机理论上的水平轧制中心线上。

（2）立辊辊箱固定在轧机牌坊的卡槽中，卡槽或辊箱衬板磨损后，头辊孔型中心线即会偏离轧机理论上的水平轧制中心线。

由于以上原因，轧机标定的水平轧制中心线会与头辊孔型中心线产生偏差，使钢轨头部廓形产生缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，能够使轧机标定的水平轧制中心线准确对准头辊孔型中心线，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，包含上辊、下辊、头辊和底辊，上辊和下辊为水平辊，水平辊的直径均为Ｄ，水平辊用于轧制钢轨腰部，头辊和底辊为立辊，头辊和底辊设置在水平辊的两侧，整体为对称布置；所述头辊的宽度为H，头辊上具有轧制钢轨头部的孔型，孔型的中心线和头辊辊面的中心线重合；所述底辊为轧制钢轨底部的平辊，在上辊和下辊靠近头辊的一侧分别设置一个标定用辊环，上辊和下辊上的标定辊环的中心线分别与上辊和下辊的中心线重合，所述标定辊环的直径为D-H+d，其中ｄ小于轧制工艺规定的轧制钢轨时的最小辊缝值；

标定时，首先使头辊沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊和下辊沿竖直方向相向运动，直到上辊和下辊上的标定用辊环同时与头辊的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线，此时水平辊辊缝为d。

由于上下辊的标定用辊环直径与水平辊辊径的差值相同，立辊孔型中心线与立辊辊面中心线一致，因此，标定的轧机水平轧制中心线与头辊孔型中心线重合。只需在修磨轧辊时保证标定用辊环的直径和头辊宽度的精度，即可使轧机标定的水平轧制中心线准确对准头辊孔型中心线。

所述上辊和下辊上的标定辊环分别与上辊和下辊成一体结构。

本发明的有益效果是：本发明通过上下水平辊直接与头辊上下表面压靠的方式标定轧机水平轧制中心线，减小了水平轧制中心线的偏差，从而减少钢轨头部廓形缺陷导致的废品。

附图说明

图1为万能轧机标定前轧辊布置示意图；

图2为背景技术标定时的示意图；

图3为本发明水平辊辊型的剖面示意图；

图4为本发明标定时的示意图。

图中：上辊1、下辊2、头辊3、底辊4、立辊孔型中心线5、轧机水平轧制中心线6、标定用辊环7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图３、4，一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，包含上辊1、下辊2、头辊3和底辊4，上辊1和下辊2为水平辊，水平辊的直径均为Ｄ，水平辊用于轧制钢轨腰部，头辊3和底辊4为立辊，头辊3和底辊4设置在水平辊的两侧，整体为对称布置；所述头辊3的宽度为H，头辊3上具有轧制钢轨头部的孔型，孔型的中心线5和头辊3辊面的中心线重合；所述底辊4为轧制钢轨底部的平辊，在上辊1和下辊2靠近头辊3的一侧分别设置一个标定用辊环，上辊1和下辊2上的标定辊环的中心线分别与上辊1和下辊2的中心线重合，所述标定辊环的直径为D-H+d，其中ｄ小于轧制工艺规定的轧制钢轨时的最小辊缝值；

标定时，首先使头辊3沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊1和下辊2沿竖直方向相向运动，直到上辊1和下辊2上的标定用辊环同时与头辊3的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线6。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图3、4，水平辊的直径为Ｄ，头辊3的辊宽H，水平辊与标定用辊环7的直径的差值为2T，T=0.5*（H-d），由T值即可确定标定用辊环7的直径。

参照附图4，箭头方向为标定时轧辊的运动方向，虚线部分为压靠时水平辊所在位置，压靠时水平辊辊缝为d，d小于轧制工艺中的规定的最小水平辊缝值，以保证轧制时辊缝可以正常摆位。

标定时，首先使头辊3沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊1和下辊2沿竖直方向相向运动，使上辊1和下辊2上的标定用辊环7同时与头辊3上下表面压靠在一起并维持一定的压力，将此时水平辊辊缝标定为d，将两压靠面间的水平中心线标定为轧机水平轧制中心线6。由于上辊1和下辊的T值相同，立辊孔型中心线5与立辊辊面中心线一致，因此，轧机水平轧制中心线6与头辊孔型中心线5重合。只需在修磨轧辊时保证T与H的精度，即可使轧机标定的水平轧制中心线准确对准头辊孔型中心线。

Claims (1)

1.一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，包含上辊（1）、下辊（2）、头辊（3）和底辊（4），上辊（1）和下辊（2）为水平辊，水平辊的直径均为Ｄ，水平辊用于轧制钢轨腰部，头辊（3）和底辊（4）为立辊，头辊（3）和底辊（4）设置在水平辊的两侧，整体为对称布置；所述头辊（3）的宽度为H，头辊（3）上具有轧制钢轨头部的孔型，孔型的中心线（5）和头辊（3）辊面的中心线重合；所述底辊（4）为轧制钢轨底部的平辊，其特征在于：在上辊（1）和下辊（2）靠近头辊（3）的一侧分别设置一个标定用辊环，所述上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环分别与上辊（1）和下辊（2）成一体结构，上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环的中心线分别与上辊（1）和下辊（2）的中心线重合，所述标定用辊环的直径为D-H+d，其中ｄ为上辊（1）和下辊（2）压靠时水平辊辊缝的宽度，ｄ小于轧制工艺规定的轧制钢轨时的最小辊缝值；

标定时，首先使头辊（3）沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊（1）和下辊（2）沿竖直方向相向运动，直到上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环同时与头辊（3）的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线（6）。

Images