CN100566926C - 活塞环行业用i型整体油环线材的加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及线材加工方法，一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法：轧制：原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需断面形状；退火：轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材。本发明采用四个方向同时轧制，直接按所需断面形状轧制，轧制次数及轧制量的合理分配，保证形状要求，彻底避免了线材弯曲、氧化和脱碳，基体硬度和塑性达到某种技术要求而进行的调质处理方法，而且产品设计尺寸、形状精度高，质量优异，成本低，可以大量满足各种形状需求。
Description
技术领域：
本发明涉及线材加工方法，特别是活塞环行业线材的加工方法，另外还提供其设备。
背景技术：
机动车活塞环用I型整体油环所用线材，其断面形状复杂，要求尺寸精度高，目前仅有少数国外厂家可以生产出此类产品，而其生产投资巨大，产品价格昂贵，而国内厂家无论在形状上还是质量方面均无法达到要求，尚且生产不了此类产品，技术上难以突破。
发明内容：
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法，方法生产简单，成本低，产品形状种类、质量优良。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法：
第一步轧制：原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需断面形状；
第二步退火：轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材。
所述第二步后可根据产品形状需要增加第三步冲孔：在冲床上对线材上进行冲孔，得到带孔的未经调质的I型整体油环线材。
所述第二步或第三步处理后再进行调质热处理：钢丝线性连续走线并经过淬火，连续线性走线经过回火，然后出料卷取收线后自动排线。
所述第二步退火在惰性气体保护下进行退火。
所述淬火和回火均是在惰性保护气体气氛下进行。
所述淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理。
所述淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据所处理线材的成分而定。
所述线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
所述轧制设备为四辊成型被动式轧机，其轧辊装在机体上，根据所需要的I型整体油环线材断面形状排布在上下左右四个方向上，中间留有线材经过间隙，四个轧辊从四个面上同时挤压线材四个面。
本发明采用四个方向同时轧制，直接按所需断面形状轧制，无需单独进行各个面轧制，避免了单独轧制时各断面的相互影响，轧制次数及轧制量的合理分配，能够保证形状要求，退火采用多管式气体保护退火炉，单根线材线性走线进行退火，彻底避免了以往收线卷绕及整捆退火造成的线材弯曲、氧化和脱碳，基体硬度和塑性达到某种技术要求而进行的调质处理方法，而且产品设计尺寸、形状精度高，质量优异，成本低，可以大量满足各种形状需求。
附图说明：
图1为本发明工艺流程式图。
图2为本发明轧辊结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
加工活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法：
第一步轧制：原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需I型断面形状；
第二步退火：轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材；
第三步：调质热处理：钢丝线性连续走线并经过淬火，在惰性保护气体气氛连续线性走线经过回火，淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理，淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据等处理线材的成分而定，然后出料卷取收线后自动排线。
上述三步线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
实施例2
加工活塞环行业用带孔I型整体油环线材的加工方法：
第一步轧制：原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需I型断面形状；
第二步退火：轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材；
第三步冲孔：在冲床上对线材上进行冲孔，得到带孔的未经调质的I型整体油环线材；
第四步：调质热处理：钢丝线性连续走线并经过淬火，在惰性保护气体气氛连续线性走线经过回火，淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理，淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据等处理线材的成分而定，然后出料卷取收线后自动排线。
上述四步线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
上述实施例所采用的轧制设备为四辊成型被动式轧机，其轧辊1装在机体上，根据所需要的I型整体油环线材断面形状排布在上下左右四个方向上，中间留有线材经过间隙2，线材走线经过轧辊时，轧辊从四个面上同时挤压在线材四个面上达到所需断面形状。
Claims (3)
1、一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是：
第一步轧制：原材料线材线性走线通过轧制设备，同时在上下左右四个断面上进行轧制，得所需断面形状；
第二步退火：轧制后的线材线性走线经过退火炉退火，退火后再进行轧制、退火，退火在惰性气体保护下进行退火，如此反复3-8次得未经调质的I型整体油环线材；
第三步调质热处理：线材线性连续走线并经过淬火，连续线性走线经过回火，淬火和回火均是在惰性保护气体气氛下进行，淬火和回火后均有线性连续水冷式快冷处理，然后出料卷取收线后自动排线，淬火温度为860℃～1150℃，淬火冷却温度为30℃～50℃，回火温度为420℃～680℃，回火冷却温度为10-30℃，根据等处理线材的成分而定。
2、根据权利要求1所述的一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是：在第三步调质热处理前进行冲孔：在冲床上对线材上进行冲孔，得到带孔的未经调质的I型整体油环线材。
3、根据权利要求1或2所述的一种活塞环行业用I型整体油环线材的加工方法，其特征是：线材走线速度由材料尺寸及生产设备大小而定。
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