JP2001204443A

JP2001204443A - カルシウム強化飲料用分散剤

Info

Publication number: JP2001204443A
Application number: JP2000018500A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Muratsubaki; 康隆村椿; Keisuke Kusui; 啓介楠井
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 2000-01-27
Filing date: 2000-01-27
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】カルシウムを容易に分散させることができ、
良好な分散状態を長時間持続させることの出来るカルシ
ウム強化飲料用分散剤を提供する。【解決手段】（Ｂ）植物蛋白分解物、及び（Ｃ）リン
酸塩類を有効成分として含有し、好ましくは、（Ｂ）成
分及び（Ｃ）成分の配合割合が、重量比で、（Ｂ）：
（Ｃ）＝１：９〜９：１であるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウム強化飲
料用分散剤（以下、単に「分散剤」ともいう。）に関し、
詳しくは、例えば、牛乳などの飲料にカルシウムをさら
に添加してカルシウム強化飲料（カルシウムが強化（増
量）された飲料）を製造するに際し、液中でのカルシウ
ムの分散安定性を良好にせしめる分散剤に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、カ
ルシウム摂取量不足が高齢者の骨粗鬆症の増加や若年者
の骨折多発化などの原因として問題視されており、この
カルシウムの摂取量不足を解消するために、カルシウム
強化食品が販売されるようになった。

【０００３】例えば、牛乳に添加するカルシウム強化剤
としては、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウムなど
の水溶性の有機酸カルシウムや、炭酸カルシウム、リン
酸カルシウムなどの水不溶性カルシウムがあるが、カル
シウム強化度や、牛乳中のタンパク質の安定性から、炭
酸カルシウムのような水不溶性のカルシウムを用いるほ
うが良いとされ、応用例も増えている。

【０００４】しかしながら、炭酸カルシウムは比重が高
いため、液中、短時間で沈殿し、すなわち懸濁安定性に
問題があり、飲料にカルシウムを添加した後安定状態を
保持することが困難であるという問題があった。

【０００５】この問題を解決する方法として、（１）シ
ョ糖脂肪酸エステルなどのＨＬＢが１０以上の親水性乳
化剤を添加する方法（特開平５−３１９８１７号公
報）、（２）スラリー状炭酸カルシウムにショ糖脂肪酸
エステルを添加粉砕し、特定の粒径、幾何標準偏差を持
つスラリーとする方法（特開平７−１１１８７９号公
報）などが提案されている。

【０００６】しかし、上記（１）の方法の場合、ある程
度の効果は得られるが、炭酸カルシウムの水懸濁液の分
散改良に多大な分散時間並びに分散経費を要し、実用
上、工業生産上において有利な方法とは言えない。
（２）の方法においては、充分な長期分散安定効果が得
られず、特に低添加領域においてはこれが顕著であり、
更なる改良が望まれていた。

【０００７】［発明の目的］本発明は上記の実情に鑑み
てなされたものであり、その目的は、カルシウムを容易
に分散させることができ、良好な分散状態を長時間持続
させ得る分散剤を提供するところにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のカルシ
ウム強化飲料用分散剤は、上記の課題を解決するため
に、（Ｂ）植物蛋白分解物、及び（Ｃ）リン酸塩類を有
効成分として含有するものとする。

【０００９】ここで（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の配合割
合は、重量比で、（Ｂ）：（Ｃ）＝１：９〜９：１であ
ることが好ましい（請求項２）。

【００１０】また、請求項３のカルシウム強化飲料用分
散剤は、（Ａ）モノエステル含量が５０％以上のショ糖
脂肪酸エステル、ＨＬＢが４以上のソルビタン脂肪酸エ
ステル、及びＨＬＢが５以上で平均重合度が３以上のポ
リグリセリン脂肪酸からなる群から選択された１種又は
２種以上、（Ｂ）植物蛋白分解物、及び（Ｃ）リン酸塩
類を有効成分として含有するものとする。

【００１１】ここで、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び
（Ｃ）成分の配合割合は、重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝
１：９〜９：１であり、かつ（（Ａ）＋（Ｂ））：
（Ｃ）＝１：９〜９：１であることが好ましい（請求項
４）。

【００１２】

【発明の実施の形態】［カルシウム強化飲料］本発明で
いう「カルシウム強化飲料」には、牛乳、ヨーグルト等
のもともとカルシウムを含有している飲料に対して有機
酸カルシウムまたは無機塩形態のカルシウムをさらに添
加したもののほか、本来カルシウムを全く含まないか、
あるいは含んでもごく僅かな飲料（清涼飲料、果実飲料
など）に対してカルシウムを添加したものも含まれる。

【００１３】カルシウム源としては炭酸カルシウムが代
表的であるので、以下では、この炭酸カルシウムを用い
るものとして説明するが、これに限定されるものではな
く、炭酸カルシウム以外では、例えばリン酸カルシウム
が使用可能である。

【００１４】本発明において添加されるスラリー状炭酸
カルシウムを得る方法としては、例えば、消石灰水懸濁
液に炭酸ガスを導通して得る方法、卵殻または珊瑚もし
くは貝殻を洗浄精製した後、焼成またはそのまま湿式粉
砕によりスラリー状とする方法などが挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００１５】［ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル及びポリグリセリン脂肪酸エステル（Ａ）］
ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及び
ポリグリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸は、好ま
しくは炭素数１６から２２の飽和または不飽和脂肪酸で
あり、その具体例としては、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキジン酸、ドコサン酸などの飽和脂肪酸、オレ
イン酸、リノール酸、リノレイン酸、エルカ酸、アラキ
ドン酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられるが、これら
に限定されるものではない。

【００１６】これらの脂肪酸を構成成分とするショ糖脂
肪酸エステルは、スラリー状炭酸カルシウムの水系への
分散を効果的に行い得ることから、ＨＬＢ１１（モノエ
ステル含量５０％）以上の親水性乳化剤として使用し得
るものである。ＨＬＢが１１未満の場合、分散安定性が
低下するという問題が生じる。

【００１７】また、ソルビタン脂肪酸エステル及びポリ
グリセリン脂肪酸エステルも同様の働きをし、好適に使
用できるものとしては、ソルビタン脂肪酸エステルで
は、ＨＬＢ４以上のものが挙げられ、ポリグリセリン脂
肪酸エステルでは、平均重合度が３以上でＨＬＢ５以上
のものが挙げられる。

【００１８】［植物蛋白分解物（Ｂ）］小麦などに含ま
れる蛋白は、加水分解方法により親水性の高いポリペプ
チドやアミノ酸に分解される。また、分解方法の違いに
よって切断される箇所の異なる分子が生成する。また、
異なる分解方法を組み合わせることで、その特徴を変化
させることも可能となる。

【００１９】ここでいう蛋白分解物とは、蛋白が本来持
つ特徴を高めたり、新たな特徴を付加させる目的で上記
のような分解処理をしたものである。

【００２０】植物蛋白分解物（Ｂ）の例としては、グル
テンなど穀物由来の粘質タンパク質の分解物が挙げら
れ、より具体的には大豆蛋白分解物、小麦蛋白分解物、
米蛋白分解物、トウモロコシ蛋白分解物、大麦蛋白分解
物などが挙げられ、中でも大豆蛋白分解物及び小麦蛋白
分解物が好適に用いられる。

【００２１】［リン酸塩類（Ｃ）］リン酸塩類とは、リ
ン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン
酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム等の正リン酸
塩、ピロリン酸二水素ナトリウム、ポリリン酸ナトリウ
ム、メタリン酸ナトリウム、ピロリン酸四カリウム、ポ
リリン酸カリウム、メタリン酸カリウム等の重合リン酸
塩であり、一般加工食品の添加剤として用いられている
ものが使用可能である。

【００２２】［配合割合］上記（Ａ）〜（Ｃ）成分の配
合割合は、分散剤が（Ａ）成分を含まない場合は、好ま
しくは、重量比で、（Ｂ）：（Ｃ）＝１：９〜９：１と
する。

【００２３】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の三成分を含む場
合は、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：９〜９：１であ
り、かつ（（Ａ）+（Ｂ））：（Ｃ）＝９：１〜１：９
であることが好ましい。

【００２４】なお、分散液中の（Ａ）成分の濃度が高す
ぎると、粒径が大きくなったり、系の粘度が大きくなる
という問題が生じる可能性があり、好ましくない。これ
は、カルシウムの分散に関与しない（Ａ）成分によって
ミセルが形成されるためと考えられる。

【００２５】また、（Ｃ）リン酸塩類の添加量は、分散
液に対するリン酸塩類の重量比が０．００１％以上とな
るよう調整するのが好ましい。０．００１％未満である
と、リン酸塩類添加の効果が認められにくい。

【００２６】［分散剤の調製等］本発明の分散剤は、上
記（Ａ）〜（Ｃ）成分、又は（Ｂ）及び（Ｃ）成分を配
合した後、均一に混合することにより得られる。さら
に、この分散剤を水道水に添加し、７０℃で加熱溶解さ
せた後、２５℃まで冷却して分散剤水溶液を調製し、つ
ぎに、スラリー状炭酸カルシウムに添加し、ホモジナイ
ザー等の分散装置で分散させることにより炭酸カルシウ
ム分散スラリーを得ることが出来る。

【００２７】本発明の分散剤が添加された炭酸カルシウ
ム分散スラリーにおける各成分の割合（重量％）は、Ｃ
ａＣＯ_３：分散剤：水＝１〜４０％：０．１〜１０％：
５０〜９８．９％（但し、合計で１００％）であること
が好ましく、３〜２０％：１〜５％：７５〜９６％であ
ることがさらに好ましい。

【００２８】炭酸カルシウムに対する分散剤の添加量
は、固形分重量比で分散剤／炭酸カルシウム＝０．０５
〜６の範囲内になるよう選択するのが望ましい。０．０
５未満の場合、分散安定性が低下するという問題が生じ
る可能性があり、６を超える場合、分散剤特有の味やに
おいが著しくなるという問題が生じる可能性がある。

【００２９】本発明の分散剤は、スラリー状炭酸カルシ
ウムと、混合攪拌槽、ラインミキサーなどによって混合
することができる。そして、上記混合物を粉砕して、炭
酸カルシウム粒子の平均粒径が１．０μｍ以下のスラリ
ーを調製する。平均粒径が１．０μｍを超えれば、分散
安定性が低下するという問題が生じる可能性がある。な
お、粉砕は、ロールミル、ボールミル、コボールミル、
ビーズミルなどの公知の粉砕機を使用して行うことがで
きる。

【００３０】上記のようにして調製したスラリーを飲料
または水に添加して、これらを分散する。スラリーを添
加する飲料の例としては、前述したように、牛乳、加工
乳、還元乳、乳飲料の他、清涼飲料、果実飲料などを挙
げることができる。

【００３１】分散は公知のいかなる技術を行っても良い
が、通常用いられる攪拌混合槽を用いて飲料に分散する
ことも可能である。

【００３２】スラリー添加量は、飲料１００ｇ当りのカ
ルシウム増加量が１００〜５００ｍｇとなるように選択
することが望ましい。カルシウム強化飲料中の分散剤の
含有量は、通常０．００００５〜２ｗｔ％であり、好ま
しくは０．０００１〜１ｗｔ％である。０．００００５
ｗｔ％未満の場合、分散安定性が低下するという問題が
生じる可能性があり、２ｗｔ％を超える場合、分散剤特
有のにおいを感じ、また経済的不利を招くという問題が
生じる可能性がある。

【００３３】上記のようにして得られたカルシウム強化
飲料は、クラリファイヤーなどを用いて異物の除去を行
ったり、高温・高圧化にて殺菌処理を行っても良い。

【００３４】なお、分散スラリー粘度を抑制するため、
コハク酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、レ
シチンなどのイオン性の乳化剤を併用したり、モノグリ
セリドなどの乳化剤を併用することもできる。

【００３５】以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではな
い。

【００３６】

【実施例】［実施例１］ＨＬＢ１５（モノエステル含量
７０％）のショ糖脂肪酸エステル（以下、単に「ＳＥ」
と記す場合がある）、小麦蛋白分解物、ヘキサメタリン
酸ナトリウムを、ＳＥ：小麦蛋白分解物：ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム＝１７：５０：３３（重量比）で配合し
て均一に混合し、本発明のカルシウム強化飲料用分散剤
を調製した。

【００３７】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００３８】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１５．０％／
３．０％に調整した後、超音波ホモジナイザー（日本精
機(株)製、ＵＳ−６００Ｔ、最大出力６００Ｗ）を用い
て分散処理を行った。

【００３９】［実施例２］ＨＬＢ１５（モノエステル含
量７０％）のショ糖脂肪酸エステル、小麦蛋白分解物、
テトラポリリン酸ナトリウムを、ＳＥ：小麦蛋白分解
物：テトラポリリン酸ナトリウム＝３０：３０：４０
（重量比）で配合して均一に混合し、本発明のカルシウ
ム強化飲料用分散剤を調製した。

【００４０】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００４１】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１２．０％／
２．５％に調整した後、ＴＫホモミキサー（１００００
ｒｐｍ×１０分）を用いて分散処理を行った。

【００４２】［実施例３］ＨＬＢ１５（モノエステル含
量７０％）のショ糖脂肪酸エステル、大豆蛋白分解物、
ヘキサメタリン酸ナトリウムを、ＳＥ：大豆蛋白分解
物：ヘキサメタリン酸ナトリウム＝１７：５０：３３
（重量比）で配合して均一に混合し、本発明のカルシウ
ム強化飲料用分散剤を調製した。

【００４３】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００４４】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１０．０％／
２．０％に調整した後、圧力式ホモジナイザー（２５Ｍ
Ｐａ／５ＭＰａ）を用いて分散処理を行った。

【００４５】［実施例４］ＨＬＢ１５（モノエステル含
量７０％）のショ糖脂肪酸エステル、大豆蛋白分解物、
ピロリン酸ナトリウムを、ＳＥ：大豆蛋白分解物：ピロ
リン酸ナトリウム＝３３．３：３３．３：３３．３（重
量比）で配合して均一に混合し、本発明のカルシウム強
化飲料用分散剤を調製した。

【００４６】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００４７】平均粒径が５．０μｍのスラリー状炭酸カ
ルシウムに上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭酸カル
シウム固形分濃度／分散剤濃度＝１４．０％／２．５％
に調整した後、ボールミルを用いて０．０１μｍまで粉
砕を行った。

【００４８】［実施例５］小麦蛋白分解物、ヘキサメタ
リン酸ナトリウムを、小麦蛋白分解物：ヘキサメタリン
酸ナトリウム＝５０：５０（重量比）で配合して均一に
混合し、本発明のカルシウム強化飲料用分散剤を調製し
た。

【００４９】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００５０】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１５．０％／
３．０％に調整した後、超音波ホモジナイザー（日本精
機(株)製、ＵＳ−６００Ｔ、最大出力６００Ｗ）を用い
て分散処理を行った。

【００５１】［実施例６］ＨＬＢ７のソルビタン脂肪酸
エステル（以下、単に「ＳｏＥ」と記す場合がある）、
小麦蛋白分解物、ヘキサメタリン酸ナトリウムを、Ｓｏ
Ｅ：小麦蛋白分解物：ヘキサメタリン酸ナトリウム＝１
７：５０：３３（重量比）で配合して均一に混合し、本
発明のカルシウム強化飲料用分散剤を調製した。

【００５２】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００５３】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１５．０％／
３．０％に調整した後、超音波ホモジナイザー（日本精
機(株)製、ＵＳ−６００Ｔ、最大出力６００Ｗ）を用い
て分散処理を行った。

【００５４】［実施例７］ＨＬＢ７のポリグリセリン脂
肪酸エステル（以下、単に「ＰｏｌｙＧＥ」と記す場合
がある）、小麦蛋白分解物、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ムを、ＰｏｌｙＧＥ：小麦蛋白分解物：ヘキサメタリン
酸ナトリウム＝１７：５０：３３（重量比）で配合して
均一に混合し、本発明のカルシウム強化飲料用分散剤を
調製した。

【００５５】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００５６】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１２．０％／
２．５％に調整した後、ＴＫホモミキサー（１００００
ｒｐｍ×１０分）を用いて分散処理を行った。

【００５７】［実施例８］ＨＬＢ１５（モノエステル含
量７０％）のショ糖脂肪酸エステル、小麦蛋白分解物、
メタリン酸カリウムを、ＳＥ：小麦蛋白分解物：メタリ
ン酸カリウム＝３３．３：３３．３：３３．３（重量
比）で配合して均一に混合し、本発明のカルシウム強化
飲料用分散剤を調製した。

【００５８】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００５９】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１２．０％／
２．５％に調整した後、ＴＫホモミキサー（１００００
ｒｐｍ×１０分）を用いて分散処理を行った。

【００６０】［比較例１］ＨＬＢ１５（モノエステル含
量７０％）のＳＥと小麦蛋白分解物とを、ＳＥ：小麦蛋
白分解物＝５０：５０（重量比）で配合して均一に混合
し、カルシウム強化飲料用分散剤を調製した。

【００６１】この分散剤を水道水に加え、室温分散後７
０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃まで冷却
し、分散剤水溶液を調製した。

【００６２】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１５．０％／
２．５％に調整した後、超音波ホモジナイザー（日本精
機(株)製、ＵＳ−６００Ｔ、最大出力６００Ｗ）を用い
て分散処理を行った。

【００６３】［比較例２］ＨＬＢ６（モノエステル含量
３５％）のＳＥと、小麦蛋白分解物、ヘキサメタリン酸
ナトリウムとを、ＳＥ：小麦蛋白分解物：ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム＝１７：５０：３３（重量比）で配合し
て均一に混合し、カルシウム強化飲料用分散剤を調製し
た。

【００６４】さらにこの分散剤を水道水に加え、室温分
散後７０℃まで加熱攪拌し、完全溶解させた後２５℃ま
で冷却し、分散剤水溶液を調製した。

【００６５】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１４．０％／
３．０％に調整した後、ＴＫホモミキサー（１００００
ｒｐｍ×１０分）を用いて分散処理を行った。

【００６６】［比較例３］ヘキサメタリン酸ナトリウム
を水道水に加え、室温分散後７０℃まで加熱攪拌し、完
全溶解させた後２５℃まで冷却し、分散剤水溶液を調製
した。

【００６７】平均粒径が０．３μｍ以下のスラリー状炭
酸カルシウムに、上記分散剤水溶液及び水を添加し、炭
酸カルシウム固形分濃度／分散剤濃度＝１４．０％／
１．０％に調整した後、ＴＫホモミキサー（１００００
ｒｐｍ×１０分）を用いて分散処理を行った。

【００６８】上記した実施例１〜８、及び比較例１〜３
の分散剤配合、炭酸カルシウム濃度／分散剤濃度、及び
処理方法（分散方法）を表１にまとめて示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】実施例１〜８、及び比較例１〜３で調製し
た炭酸カルシウム分散スラリーを５℃で保存し、４日
後、１週間後、２週間後の分離状況を観察するととも
に、粒度分布を測定した。粒度分布は、島津製作所製レ
ーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００を用
い、吸光度が０．０５０±０．００３になる様に分散液
を希釈し、測定を行った。結果を表２、表３にそれぞれ
示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】

【表３】

【００７３】

【発明の効果】本発明のカルシウム強化飲料用分散剤に
よれば、炭酸カルシウムのような水不溶性カルシウムを
水や種々の飲料に容易に分散させることができ、しかも
良好な分散状態を長時間持続させることが出来る。従っ
て、カルシウム強化度が大きく、品質安定性の高いカル
シウム強化飲料を安価で提供することが可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ｂ）植物蛋白分解物、及び（Ｃ）リン酸
塩類を有効成分として含有するカルシウム強化飲料用分
散剤。
【請求項２】前記（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の配合割合
が、重量比で、（Ｂ）：（Ｃ）＝１：９〜９：１であ
る、請求項１に記載のカルシウム強化飲料用分散剤。
【請求項３】（Ａ）モノエステル含量が５０％以上のシ
ョ糖脂肪酸エステル、ＨＬＢが４以上のソルビタン脂肪
酸エステル、及びＨＬＢが５以上で平均重合度が３以上
のポリグリセリン脂肪酸からなる群から選択された１種
又は２種以上、（Ｂ）植物蛋白分解物、及び（Ｃ）リン
酸塩類を有効成分として含有するカルシウム強化飲料用
分散剤。
【請求項４】前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成
分の配合割合が、重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝１：９〜
９：１であり、かつ（（Ａ）＋（Ｂ））：（Ｃ）＝１：
９〜９：１である、請求項３に記載のカルシウム強化飲
料用分散剤。