JP2946022B2 - 炭酸カルシウム水懸濁液組成物およびその製造方法 - Google Patents
炭酸カルシウム水懸濁液組成物およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品に添加してカルシ
ウムを強化するのに利用される高懸濁安定性を有する炭
酸カルシウム水懸濁液組成物及びその製造方法に関す
る。
ウムを強化するのに利用される高懸濁安定性を有する炭
酸カルシウム水懸濁液組成物及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カルシウムは、骨や歯を形成する、生体
に欠かすことのできないミネラルであるが、最近カルシ
ウムの摂取量不足が高齢者の骨粗鬆症の増加や若年者の
骨折の多発などに関連して問題視されている。このカル
シウムの摂取量不足を補うために、食品へのカルシウム
強化が試みられており、特に、カルシウムの生体吸収性
が比較的良いとされている牛乳へのカルシウム強化が増
えてきている。
に欠かすことのできないミネラルであるが、最近カルシ
ウムの摂取量不足が高齢者の骨粗鬆症の増加や若年者の
骨折の多発などに関連して問題視されている。このカル
シウムの摂取量不足を補うために、食品へのカルシウム
強化が試みられており、特に、カルシウムの生体吸収性
が比較的良いとされている牛乳へのカルシウム強化が増
えてきている。
【０００３】例えば、牛乳に添加するカルシウム強化剤
としては、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウムなど
の有機酸カルシウムがあるが、有機酸カルシウムは水溶
性であるため、牛乳中の蛋白質と反応して加熱滅菌時に
凝固物を生じやすい。また、有機酸カルシウム自身のカ
ルシウム成分比が小さいため、牛乳への添加量が必然的
に多くなり、食味上にも問題がある。
としては、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウムなど
の有機酸カルシウムがあるが、有機酸カルシウムは水溶
性であるため、牛乳中の蛋白質と反応して加熱滅菌時に
凝固物を生じやすい。また、有機酸カルシウム自身のカ
ルシウム成分比が小さいため、牛乳への添加量が必然的
に多くなり、食味上にも問題がある。
【０００４】一方、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム
などの水難溶性カルシウム塩は、牛乳中のタンパク質と
の凝固物を生じることはなく、また無味無臭で食味に及
ぼす影響も少なく、有機酸カルシウムよりカルシウム含
量が多いことから、少ない添加量でカルシウム強化がで
きるなどカルシウム強化剤として好ましい。このため、
最近炭酸カルシウムをカルシウム強化剤として牛乳に添
加する応用例が増えているが、炭酸カルシウムは液中で
短時間に沈殿し、懸濁安定性に問題がある。この問題点
を解決する方法として、炭酸カルシウムに結晶性セルロ
ースを添加する方法、あるいはショ糖脂肪酸エステルな
どのＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を添加する方法な
どが提案されている。しかし、結晶性セルロースを用い
た場合は牛乳の粘度が高くなり、食味にも影響する。ま
た、親水性乳化剤を用いた場合は、超音波照射などの特
殊な分散方法が必要であり、製造効率が悪いなどの問題
がある。
などの水難溶性カルシウム塩は、牛乳中のタンパク質と
の凝固物を生じることはなく、また無味無臭で食味に及
ぼす影響も少なく、有機酸カルシウムよりカルシウム含
量が多いことから、少ない添加量でカルシウム強化がで
きるなどカルシウム強化剤として好ましい。このため、
最近炭酸カルシウムをカルシウム強化剤として牛乳に添
加する応用例が増えているが、炭酸カルシウムは液中で
短時間に沈殿し、懸濁安定性に問題がある。この問題点
を解決する方法として、炭酸カルシウムに結晶性セルロ
ースを添加する方法、あるいはショ糖脂肪酸エステルな
どのＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を添加する方法な
どが提案されている。しかし、結晶性セルロースを用い
た場合は牛乳の粘度が高くなり、食味にも影響する。ま
た、親水性乳化剤を用いた場合は、超音波照射などの特
殊な分散方法が必要であり、製造効率が悪いなどの問題
がある。
【０００５】本発明は、食品、特に牛乳、飲料添加用の
カルシウム強化剤として使用するに当たって、液中で沈
降しにくく、懸濁安定性及び保存安定性に優れた炭酸カ
ルシウム水懸濁液組成物を提供することを目的とする。
カルシウム強化剤として使用するに当たって、液中で沈
降しにくく、懸濁安定性及び保存安定性に優れた炭酸カ
ルシウム水懸濁液組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み検討を重ねた結果、炭酸カルシウムに特定の懸濁安
定化剤を配合することで、牛乳などの各種の乳製品や食
品への添加が容易で、食品中への分散性及び保存安定性
に優れた炭酸カルシウム水懸濁液が得られることを見出
した。
鑑み検討を重ねた結果、炭酸カルシウムに特定の懸濁安
定化剤を配合することで、牛乳などの各種の乳製品や食
品への添加が容易で、食品中への分散性及び保存安定性
に優れた炭酸カルシウム水懸濁液が得られることを見出
した。
【０００７】すなわち、本発明は、以下の炭酸カルシウ
ム水懸濁液組成物及びその製造方法を提供するものであ
る。
ム水懸濁液組成物及びその製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】１． （１）炭酸カルシウム、（２）リン
脂質及びタンパク分解物からなる群から選ばれる少なく
とも１種からなる懸濁安定化剤及び（３）水を含有する
炭酸カルシウム水懸濁液組成物。
脂質及びタンパク分解物からなる群から選ばれる少なく
とも１種からなる懸濁安定化剤及び（３）水を含有する
炭酸カルシウム水懸濁液組成物。
【０００９】２． 炭酸カルシウムの水懸濁液にリン脂
質及びタンパク分解物からなる群から選ばれる少なくと
も１種からなる懸濁安定化剤の水溶液を添加した後に湿
式粉砕することを特徴とする炭酸カルシウム水懸濁液組
成物の製造方法。
質及びタンパク分解物からなる群から選ばれる少なくと
も１種からなる懸濁安定化剤の水溶液を添加した後に湿
式粉砕することを特徴とする炭酸カルシウム水懸濁液組
成物の製造方法。
【００１０】３． 炭酸カルシウムの水懸濁液を湿式粉
砕した後にリン脂質及びタンパク分解物からなる群から
選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水溶液
を添加し、攪拌混合することを特徴とする炭酸カルシウ
ム水懸濁液組成物の製造方法。
砕した後にリン脂質及びタンパク分解物からなる群から
選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水溶液
を添加し、攪拌混合することを特徴とする炭酸カルシウ
ム水懸濁液組成物の製造方法。
【００１１】炭酸カルシウムは、食品添加物規格に適合
した合成品または粉砕品が用いられ、好ましくは、ＢＥ
Ｔ比表面積７ｍ2／ｇ以上、平均粒子径５μｍ以下であ
り、より好ましくは、ＢＥＴ比表面積７〜１００ｍ2／
ｇ程度、平均粒子径０．０２〜５μｍ程度である。
した合成品または粉砕品が用いられ、好ましくは、ＢＥ
Ｔ比表面積７ｍ2／ｇ以上、平均粒子径５μｍ以下であ
り、より好ましくは、ＢＥＴ比表面積７〜１００ｍ2／
ｇ程度、平均粒子径０．０２〜５μｍ程度である。
【００１２】なお、炭酸カルシウム水懸濁液組成物のｐ
Ｈは、原料の炭酸カルシウムの性質により異なり、特に
限定されないが、通常７．０〜１１．０程度である。
Ｈは、原料の炭酸カルシウムの性質により異なり、特に
限定されないが、通常７．０〜１１．０程度である。
【００１３】最も好ましい炭酸カルシウムは多孔質炭酸
カルシウムであり、該多孔質炭酸カルシウムは、例えば
以下の工程(i)〜(iii)により製造される。
カルシウムであり、該多孔質炭酸カルシウムは、例えば
以下の工程(i)〜(iii)により製造される。
【００１４】(i)水酸化カルシウム水懸濁液に炭酸ガス
濃度１５容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシ
ウム１ｋｇ当たり２５リットル／分以上で吹き込み、炭
酸化率６０〜９０％まで炭酸化反応を行う第一炭酸化工
程、(ii)第一炭酸化工程終了後の水懸濁液に、水酸化カ
ルシウム水懸濁液を加えて、炭酸ガス濃度１０容量％以
上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり
１５リットル／分以上で吹き込み、炭酸化率７０〜９０
％まで炭酸化反応を行う第二炭酸化工程、及び(iii)第
二炭酸化工程終了後に、さらに第二炭酸化工程と同じ炭
酸化工程を１回以上繰り返し、次いで当該炭酸化工程終
了後の水懸濁液に、水酸化カルシウム水懸濁液を加え
て、炭酸ガス濃度１０容量％以上の炭酸ガス含有気体を
水酸化カルシウム１ｋｇ当たり１５リットル／分以上で
吹き込み、ｐＨ６．５〜７．５となるまで炭酸化反応を
行う最終炭酸化工程。
濃度１５容量％以上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシ
ウム１ｋｇ当たり２５リットル／分以上で吹き込み、炭
酸化率６０〜９０％まで炭酸化反応を行う第一炭酸化工
程、(ii)第一炭酸化工程終了後の水懸濁液に、水酸化カ
ルシウム水懸濁液を加えて、炭酸ガス濃度１０容量％以
上の炭酸ガス含有気体を水酸化カルシウム１ｋｇ当たり
１５リットル／分以上で吹き込み、炭酸化率７０〜９０
％まで炭酸化反応を行う第二炭酸化工程、及び(iii)第
二炭酸化工程終了後に、さらに第二炭酸化工程と同じ炭
酸化工程を１回以上繰り返し、次いで当該炭酸化工程終
了後の水懸濁液に、水酸化カルシウム水懸濁液を加え
て、炭酸ガス濃度１０容量％以上の炭酸ガス含有気体を
水酸化カルシウム１ｋｇ当たり１５リットル／分以上で
吹き込み、ｐＨ６．５〜７．５となるまで炭酸化反応を
行う最終炭酸化工程。
【００１５】なお、工程(i)〜(iii)の炭酸化率は、式：
炭酸化率（％）＝１００×Ｗ／（Ｗ＋Ｗ1）（但し、Ｗ
は反応液中の炭酸カルシウムの重量、Ｗ1は反応液中の
水酸化カルシウムの重量である。）により表わされるも
のである。
炭酸化率（％）＝１００×Ｗ／（Ｗ＋Ｗ1）（但し、Ｗ
は反応液中の炭酸カルシウムの重量、Ｗ1は反応液中の
水酸化カルシウムの重量である。）により表わされるも
のである。
【００１６】本発明の組成物の水、炭酸カルシウム、懸
濁安定化剤の比率は、これらの合計を１００％とする
と、水：炭酸カルシウム：懸濁安定化剤＝４４〜９４．
９重量％：５〜４０重量％：０．１〜１６重量％程度；
好ましくは４６〜８９．８重量％：１０〜４０重量％：
０．２〜１４重量％程度である。水、炭酸カルシウム及
び懸濁安定化剤の比率が上記範囲にあると製造効率が高
く、低コストで製造できるため好ましい。該範囲は炭酸
カルシウム水懸濁液組成物を製造する際の範囲である。
濁安定化剤の比率は、これらの合計を１００％とする
と、水：炭酸カルシウム：懸濁安定化剤＝４４〜９４．
９重量％：５〜４０重量％：０．１〜１６重量％程度；
好ましくは４６〜８９．８重量％：１０〜４０重量％：
０．２〜１４重量％程度である。水、炭酸カルシウム及
び懸濁安定化剤の比率が上記範囲にあると製造効率が高
く、低コストで製造できるため好ましい。該範囲は炭酸
カルシウム水懸濁液組成物を製造する際の範囲である。
【００１７】本発明で用いられるリン脂質は、ホスファ
チジルコリン（ＰＣ）、ホスファチジルエタノールアミ
ン（ＰＥ）、ホスファチジルイノシトール（ＰＩ）及び
ホスファチジン酸（ＰＡ）からなる群から選ばれる少な
くとも１種を主成分とするものを意味する。該リン脂質
としては、リン脂質含量が３０％以上のリン脂質含有物
であれば広く用いることができ、公知のリン脂質含有物
質が広く用いられるが、具体例としては植物由来レシチ
ン（大豆、なたね、トウモロコシ、綿実など）、動物由
来レシチン（卵黄など）、酵素処理レシチン、酵素転移
レシチンなどが挙げられる。
チジルコリン（ＰＣ）、ホスファチジルエタノールアミ
ン（ＰＥ）、ホスファチジルイノシトール（ＰＩ）及び
ホスファチジン酸（ＰＡ）からなる群から選ばれる少な
くとも１種を主成分とするものを意味する。該リン脂質
としては、リン脂質含量が３０％以上のリン脂質含有物
であれば広く用いることができ、公知のリン脂質含有物
質が広く用いられるが、具体例としては植物由来レシチ
ン（大豆、なたね、トウモロコシ、綿実など）、動物由
来レシチン（卵黄など）、酵素処理レシチン、酵素転移
レシチンなどが挙げられる。
【００１８】なお、本発明で用いる炭酸カルシウムは、
食品添加物公定書に記載のものが好ましく具体的には含
量が９８．０〜１０２．０％、塩酸不溶物が０．２％以
下、乾燥減量が２．０％以下等である。
食品添加物公定書に記載のものが好ましく具体的には含
量が９８．０〜１０２．０％、塩酸不溶物が０．２％以
下、乾燥減量が２．０％以下等である。
【００１９】タンパク分解物としては、グルテン等の穀
物由来の粘質蛋白質の分解物が挙げられ、具体的には大
豆タンパク分解物、小麦タンパク分解物、コメタンパク
分解物、トウモロコシタンパク分解物、大麦タンパク分
解物等が挙げられ、好ましくは大豆タンパク分解物及び
小麦タンパク分解物が挙げられる。
物由来の粘質蛋白質の分解物が挙げられ、具体的には大
豆タンパク分解物、小麦タンパク分解物、コメタンパク
分解物、トウモロコシタンパク分解物、大麦タンパク分
解物等が挙げられ、好ましくは大豆タンパク分解物及び
小麦タンパク分解物が挙げられる。
【００２０】リン脂質及びタンパク分解物からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の添加
量としては、特に限定されることはなく、本発明の効果
を奏する範囲で適宜選択すればよいが、例えば炭酸カル
シウム１００重量部に対し２〜４０重量部程度、好まし
くは３〜３５重量部程度である。
ら選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の添加
量としては、特に限定されることはなく、本発明の効果
を奏する範囲で適宜選択すればよいが、例えば炭酸カル
シウム１００重量部に対し２〜４０重量部程度、好まし
くは３〜３５重量部程度である。
【００２１】本発明の製造方法において、炭酸カルシウ
ムの水懸濁液にリン脂質及びタンパク分解物からなる群
から選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水
溶液を添加した後に湿式粉砕する工程及び炭酸カルシウ
ムの水懸濁液を湿式粉砕する工程は、コロイドミル、サ
ンドミル、ボールミルなどの湿式粉砕装置を用いて行う
ことができる。
ムの水懸濁液にリン脂質及びタンパク分解物からなる群
から選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水
溶液を添加した後に湿式粉砕する工程及び炭酸カルシウ
ムの水懸濁液を湿式粉砕する工程は、コロイドミル、サ
ンドミル、ボールミルなどの湿式粉砕装置を用いて行う
ことができる。
【００２２】また、炭酸カルシウムの水懸濁液を湿式粉
砕した後にリン脂質及びタンパク分解物からなる群から
選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水溶液
を添加した水懸濁液を、攪拌混合する工程は、ホモジナ
イザー、ディスパーなどの攪拌混合装置を用いて行うこ
とができる。
砕した後にリン脂質及びタンパク分解物からなる群から
選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水溶液
を添加した水懸濁液を、攪拌混合する工程は、ホモジナ
イザー、ディスパーなどの攪拌混合装置を用いて行うこ
とができる。
【００２３】本発明で得られる炭酸カルシウム水懸濁液
組成物は、食品の製造で使用される通常の加熱滅菌工程
を行うことができる。
組成物は、食品の製造で使用される通常の加熱滅菌工程
を行うことができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２５】実施例１ 濃度３０重量％の多孔質炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面
積３０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５）水
懸濁液に、１０％大豆レシチン水溶液を炭酸カルシウム
１００重量部に対し大豆レシチンが２０重量部になるよ
うに添加し、ダイノーミルで湿式粉砕して炭酸カルシウ
ム水懸濁液組成物を得た。
積３０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５）水
懸濁液に、１０％大豆レシチン水溶液を炭酸カルシウム
１００重量部に対し大豆レシチンが２０重量部になるよ
うに添加し、ダイノーミルで湿式粉砕して炭酸カルシウ
ム水懸濁液組成物を得た。
【００２６】なお、表１中、懸濁安定化剤の添加量は、
炭酸カルシウム１００重量部に対する懸濁安定化剤の固
形分の添加量を示す。
炭酸カルシウム１００重量部に対する懸濁安定化剤の固
形分の添加量を示す。
【００２７】実施例２ 表１に示す濃度の炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面積１１
ｍ2／ｇ、平均粒子径１μｍ、ｐＨ＝１０．５）水懸濁
液および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様にして本
発明の炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
ｍ2／ｇ、平均粒子径１μｍ、ｐＨ＝１０．５）水懸濁
液および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様にして本
発明の炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００２８】実施例３ 表１に示す濃度の多孔質炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面
積３０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５）水
懸濁液および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様にし
て本発明の炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
積３０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５）水
懸濁液および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様にし
て本発明の炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００２９】実施例４ 濃度１５％の多孔質炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面積３
０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５、）水懸
濁液をダイノーミルで湿式粉砕した後、１０％大豆レシ
チン水溶液を炭酸カルシウム１００重量部に対し大豆レ
シチンが１５重量部になるように添加し、ディスパー攪
拌機で１５００ｒｐｍ×１５分攪拌して本発明の炭酸カ
ルシウム水懸濁液組成物を得た。
０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５、）水懸
濁液をダイノーミルで湿式粉砕した後、１０％大豆レシ
チン水溶液を炭酸カルシウム１００重量部に対し大豆レ
シチンが１５重量部になるように添加し、ディスパー攪
拌機で１５００ｒｐｍ×１５分攪拌して本発明の炭酸カ
ルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００３０】実施例５ 表１に示す濃度の炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面積１１
ｍ2／ｇ、平均粒子径１μｍ、ｐＨ＝１０．５）水懸濁
液および懸濁安定化剤を用い、実施例４と同様にして本
発明の炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
ｍ2／ｇ、平均粒子径１μｍ、ｐＨ＝１０．５）水懸濁
液および懸濁安定化剤を用い、実施例４と同様にして本
発明の炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００３１】比較例１ 表１に示す濃度の炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面積５ｍ
2／ｇ、平均粒子径６μｍ、ｐＨ＝１１．５）水懸濁液
および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様にして比較
炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
2／ｇ、平均粒子径６μｍ、ｐＨ＝１１．５）水懸濁液
および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様にして比較
炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００３２】比較例２ 表１に示す濃度の多孔質炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面
積３０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５、）
水懸濁液および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様に
して比較炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
積３０ｍ2／ｇ、平均粒子径３μｍ、ｐＨ＝９．５、）
水懸濁液および懸濁安定化剤を用い、実施例１と同様に
して比較炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００３３】比較例３ 表１に示す濃度の炭酸カルシウム（ＢＥＴ比表面積５ｍ
2／ｇ、平均粒子径６μｍ、ｐＨ＝１１．５）水懸濁液
および懸濁安定化剤を用い、実施例４と同様にして比較
炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
2／ｇ、平均粒子径６μｍ、ｐＨ＝１１．５）水懸濁液
および懸濁安定化剤を用い、実施例４と同様にして比較
炭酸カルシウム水懸濁液組成物を得た。
【００３４】懸濁安定性試験 実施例１〜５及び比較例１〜３で得た炭酸カルシウム水
懸濁液組成物を、炭酸カルシウムの固形分濃度で０．２
％になるように水で希釈し、ディスパー攪拌機で１００
０ｒｐｍ×７分３０秒間攪拌した後、遠心分離機で１５
７Ｇ×４分２０秒間遠心力をかけた。次に、遠心沈降物
を蒸発乾固させ、電気炉で９５０℃×３時間焼成し、冷
却後重量を測定し、懸濁率を算出した。また、同様にし
て調製した０．２％希釈液を１００ｍｌ有栓メスシリン
ダーにとり、常温で静置して、希釈液の懸濁液面の高さ
及び沈降物の見掛け容積の経時変化を測定した。
懸濁液組成物を、炭酸カルシウムの固形分濃度で０．２
％になるように水で希釈し、ディスパー攪拌機で１００
０ｒｐｍ×７分３０秒間攪拌した後、遠心分離機で１５
７Ｇ×４分２０秒間遠心力をかけた。次に、遠心沈降物
を蒸発乾固させ、電気炉で９５０℃×３時間焼成し、冷
却後重量を測定し、懸濁率を算出した。また、同様にし
て調製した０．２％希釈液を１００ｍｌ有栓メスシリン
ダーにとり、常温で静置して、希釈液の懸濁液面の高さ
及び沈降物の見掛け容積の経時変化を測定した。
【００３５】結果を表１〜表３に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】懸濁液の高懸濁安定性の評価基準を以下に
示す。
示す。
【００４０】(1)懸濁率：６０％以上 (2)懸濁液面の高さ：７０ｍｌ以上（４週間後） (3)ｐＨ比：０．９０〜１．１０（４週間後） (4)粘度比：０．８０〜１．２５（４週間後） 上記評価基準によれば、本発明の懸濁液組成物が高懸濁
安定性を有することは明らかである。
安定性を有することは明らかである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明で得られる炭酸カ
ルシウム水懸濁液組成物は懸濁安定性が高く、食品用カ
ルシウム強化剤として適しており、食品中への分散性及
び保存安定性に優れている。
ルシウム水懸濁液組成物は懸濁安定性が高く、食品用カ
ルシウム強化剤として適しており、食品中への分散性及
び保存安定性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/304 C01F 11/18 B01F 17/30 B01J 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】（１）ＢＥＴ比表面積７〜１００ｍ 2 ／
ｇ、平均粒子径０．０２〜５μｍの炭酸カルシウムを１
０〜４０重量％、（２）リン脂質及びタンパク分解物か
らなる群から選ばれる少なくとも１種からなる懸濁安定
化剤を０．２〜１４重量％及び（３）水を４６〜８９．
８重量％からなる炭酸カルシウム水懸濁液組成物。 - 【請求項２】炭酸カルシウムの水懸濁液にリン脂質及び
タンパク分解物からなる群から選ばれる少なくとも１種
からなる懸濁安定化剤の水溶液を添加した後に湿式粉砕
することを特徴とする請求項１に記載の炭酸カルシウム
水懸濁液組成物の製造方法。 - 【請求項３】炭酸カルシウムの水懸濁液を湿式粉砕した
後にリン脂質及びタンパク分解物からなる群から選ばれ
る少なくとも１種からなる懸濁安定化剤の水溶液を添加
し、攪拌混合することを特徴とする請求項１に記載の炭
酸カルシウム水懸濁液組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7168694A JP2946022B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 炭酸カルシウム水懸濁液組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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