JP2001199003A - 耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板 - Google Patents
耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特性の異なる各種脱脂用有機溶剤に対する耐
溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板を提供すること。 【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上と
を複合化した樹脂を主成分として含有する厚さ０．１〜
５μｍの有機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板。
溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板を提供すること。 【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上と
を複合化した樹脂を主成分として含有する厚さ０．１〜
５μｍの有機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電、自動車、建
材用途に最適な表面処理鋼板であって、耐溶剤性に優れ
た有機複合被覆鋼板に関する。
材用途に最適な表面処理鋼板であって、耐溶剤性に優れ
た有機複合被覆鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】家電製品、建材用、自動車用には、従来
から耐食性、耐指紋性、導電性に優れた有機複合被覆鋼
板が幅広く使用されている。この有機複合被覆鋼板にお
いては、亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系めっき
鋼板の表面に、１μｍ程度の有機複合皮膜が形成され、
有機複合皮膜中に必要に応じてシリカ、ワックス等の添
加剤を配合し、耐食性、耐指紋性、導電性以外に、塗装
性、潤滑性などの多機能が付与されている。このような
鋼板は、特に、ＡＶ・ＯＡ器機、家電製品等のシャー
シ、パネル等に多く使用されている。該鋼板に関して
は、例えば、以下に示すいくつかの技術が提案されてい
る。
から耐食性、耐指紋性、導電性に優れた有機複合被覆鋼
板が幅広く使用されている。この有機複合被覆鋼板にお
いては、亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系めっき
鋼板の表面に、１μｍ程度の有機複合皮膜が形成され、
有機複合皮膜中に必要に応じてシリカ、ワックス等の添
加剤を配合し、耐食性、耐指紋性、導電性以外に、塗装
性、潤滑性などの多機能が付与されている。このような
鋼板は、特に、ＡＶ・ＯＡ器機、家電製品等のシャー
シ、パネル等に多く使用されている。該鋼板に関して
は、例えば、以下に示すいくつかの技術が提案されてい
る。
【０００３】（１）特許第２７５９６２０号公報：イオ
ンクラスターによる分子間会合したポリオレフィン系共
重合体樹脂エマルジョンを主体として、シリカ微粒子と
ポリエチレンワックス粒子、アジリジニル基を有する有
機化合物を含む樹脂皮膜を形成した樹脂塗装金属板。
ンクラスターによる分子間会合したポリオレフィン系共
重合体樹脂エマルジョンを主体として、シリカ微粒子と
ポリエチレンワックス粒子、アジリジニル基を有する有
機化合物を含む樹脂皮膜を形成した樹脂塗装金属板。
【０００４】（２）特公平３−７４１４４号公報：エチ
レン−アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸およびその
共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステルおよびその共重
合体樹脂、ポリメタクリル酸およびその共重合体樹脂、
ポリメタクリル酸エステルおよびその共重合体樹脂の水
系樹脂分散体から選ばれた樹脂とコロイドを含有させた
水溶液で処理することを特徴とする鋼板の表面処理法。
レン−アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸およびその
共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステルおよびその共重
合体樹脂、ポリメタクリル酸およびその共重合体樹脂、
ポリメタクリル酸エステルおよびその共重合体樹脂の水
系樹脂分散体から選ばれた樹脂とコロイドを含有させた
水溶液で処理することを特徴とする鋼板の表面処理法。
【０００５】（３）特開昭６４−７３０８３号公報：エ
チレンとα、β飽和カルボン酸共重合体分散液に重合性
エチレン系不飽和化合物を加え乳化重合させ、重合終了
の後さらに架橋させて得られた水系樹脂にコロイドゾル
を含有した水溶液で処理する鋼板の表面処理法。
チレンとα、β飽和カルボン酸共重合体分散液に重合性
エチレン系不飽和化合物を加え乳化重合させ、重合終了
の後さらに架橋させて得られた水系樹脂にコロイドゾル
を含有した水溶液で処理する鋼板の表面処理法。
【０００６】（４）特公昭６０−２０４６９号公報：カ
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンと水
溶性メラミン樹脂、水溶性クロム化合物を含む水溶液を
塗布する表面処理方法。
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンと水
溶性メラミン樹脂、水溶性クロム化合物を含む水溶液を
塗布する表面処理方法。
【０００７】（５）特公昭６１−３６５８７号公報：カ
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンとコ
ロイダルシリカを含む水溶液を塗布する表面処理方法。
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンとコ
ロイダルシリカを含む水溶液を塗布する表面処理方法。
【０００８】（６） 特公平１−４４３８７号公報：カ
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンと水
溶性メラミン樹脂、コロイダルシリカを含む水溶液を塗
布し、板温１３０℃以上で乾燥する表面処理方法。
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンと水
溶性メラミン樹脂、コロイダルシリカを含む水溶液を塗
布し、板温１３０℃以上で乾燥する表面処理方法。
【０００９】（７）特開昭６０−５０４７９号公報：カ
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンとス
チレンブタジエンラバー、コロイダルシリカを含む水溶
液を塗布する表面処理方法。
ルボキシル化ポリエチレン系樹脂ディスパージョンとス
チレンブタジエンラバー、コロイダルシリカを含む水溶
液を塗布する表面処理方法。
【００１０】（８）特公平５−２６８７０号公報、特開
平３−１９７１３１号公報：カルボキシル化ポリエチレ
ン系樹脂と液体エポキシ樹脂とコロイダルシリカを含む
水溶液を塗布して板温６０℃以上で乾燥する表面処理方
法。
平３−１９７１３１号公報：カルボキシル化ポリエチレ
ン系樹脂と液体エポキシ樹脂とコロイダルシリカを含む
水溶液を塗布して板温６０℃以上で乾燥する表面処理方
法。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この有機複合被覆鋼板
には、プレス加工された後、必要に応じてアルカリ脱脂
や有機溶剤によって表面の油や汚れを脱脂し、シルク印
刷、塗装を行う用途が数多くある。この場合、脱脂方法
は各ユーザーでの既存の脱脂設備、脱脂に必要な時間、
経済性等の諸般の事情でさまざまな方法があり、大きく
分けて有機溶剤による脱脂と、アルカリ脱脂に分類でき
る。脱脂処理では、表面の油、汚れが充分に脱脂される
（即ち、脱脂性が充分である）ことが必要である。一
方、脱脂処理の際に、有機複合皮膜が損傷されて耐食性
が劣化されてはならないため、過剰な脱脂は避けるべき
であり、また有機複合皮膜については脱脂により皮膜が
溶解（損傷）され難いような特性も要求される。
には、プレス加工された後、必要に応じてアルカリ脱脂
や有機溶剤によって表面の油や汚れを脱脂し、シルク印
刷、塗装を行う用途が数多くある。この場合、脱脂方法
は各ユーザーでの既存の脱脂設備、脱脂に必要な時間、
経済性等の諸般の事情でさまざまな方法があり、大きく
分けて有機溶剤による脱脂と、アルカリ脱脂に分類でき
る。脱脂処理では、表面の油、汚れが充分に脱脂される
（即ち、脱脂性が充分である）ことが必要である。一
方、脱脂処理の際に、有機複合皮膜が損傷されて耐食性
が劣化されてはならないため、過剰な脱脂は避けるべき
であり、また有機複合皮膜については脱脂により皮膜が
溶解（損傷）され難いような特性も要求される。
【００１２】有機溶剤による脱脂性は、有機溶剤の種
類、物理的な脱脂力（超音波脱脂、スプレー脱脂、蒸気
脱脂等）、時間、温度等によって支配される。特に、脱
脂に使用される有機溶剤は一種類ではなくさまざまなも
のがあり、個々のユーザーにより種々の有機溶剤を用い
て脱脂が行われることがある。一方、有機複合被覆鋼板
は、これらの脱脂により皮膜が著しい損傷（溶解）を受
ければ耐食性の低下などの問題を引き起こすため、脱脂
用有機溶剤に対して溶解しにくいことが要求される。
類、物理的な脱脂力（超音波脱脂、スプレー脱脂、蒸気
脱脂等）、時間、温度等によって支配される。特に、脱
脂に使用される有機溶剤は一種類ではなくさまざまなも
のがあり、個々のユーザーにより種々の有機溶剤を用い
て脱脂が行われることがある。一方、有機複合被覆鋼板
は、これらの脱脂により皮膜が著しい損傷（溶解）を受
ければ耐食性の低下などの問題を引き起こすため、脱脂
用有機溶剤に対して溶解しにくいことが要求される。
【００１３】しかしながら、有機樹脂はある種の溶剤に
対しては溶解しにくいが、別の溶剤に対しては溶解しや
すいといった性質を有し、万能というわけには行かな
い。特性の違う各種脱脂用有機溶剤に対する耐溶解性に
ついての観点から有機樹脂皮膜が開発された例はほとん
ど見当たらない。上記列挙した公知技術についてみる
と、（１）には、有機樹脂皮膜の耐溶剤性について何ら
記載されていない。
対しては溶解しにくいが、別の溶剤に対しては溶解しや
すいといった性質を有し、万能というわけには行かな
い。特性の違う各種脱脂用有機溶剤に対する耐溶解性に
ついての観点から有機樹脂皮膜が開発された例はほとん
ど見当たらない。上記列挙した公知技術についてみる
と、（１）には、有機樹脂皮膜の耐溶剤性について何ら
記載されていない。
【００１４】（２）には、実施例に、耐溶剤性としてト
リクロロエタンに対する評価が記載されているが、本発
明のように特性の異なる各種溶剤に対する耐溶剤性につ
いては記載されていない。
リクロロエタンに対する評価が記載されているが、本発
明のように特性の異なる各種溶剤に対する耐溶剤性につ
いては記載されていない。
【００１５】（３）についても（２）と同様である。
【００１６】（４）には、耐溶剤性としてメチレンクロ
ライドによる評価が記載されているが、本発明のように
特性の異なる各種溶剤に対する耐溶剤性については記載
されていない。また、種類の異なる有機溶剤に対して耐
溶剤性を向上させるための方法についても記載されてい
ない。
ライドによる評価が記載されているが、本発明のように
特性の異なる各種溶剤に対する耐溶剤性については記載
されていない。また、種類の異なる有機溶剤に対して耐
溶剤性を向上させるための方法についても記載されてい
ない。
【００１７】（５）および（６）についても（４）と同
様である。
様である。
【００１８】（７）には、耐溶剤性としてアセトンに対
する溶解性が評価されており、カルボキシル化ポリエチ
レン系樹脂に液体エポキシ樹脂を混合することによりア
セトンによる耐溶剤性が向上することが記載されている
が、本発明のように特性の異なる各種溶剤に対する耐溶
剤性については記載されていない。また、種類の異なる
有機溶剤に対して耐溶剤性を向上させるための方法につ
いても記載されていない。
する溶解性が評価されており、カルボキシル化ポリエチ
レン系樹脂に液体エポキシ樹脂を混合することによりア
セトンによる耐溶剤性が向上することが記載されている
が、本発明のように特性の異なる各種溶剤に対する耐溶
剤性については記載されていない。また、種類の異なる
有機溶剤に対して耐溶剤性を向上させるための方法につ
いても記載されていない。
【００１９】（８）についても（７）と同様である。
【００２０】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、特性の違う各種脱脂用有機溶剤に対する耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板を提供することを目的とす
る。
であり、特性の違う各種脱脂用有機溶剤に対する耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板を提供することを目的とす
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】有機樹脂皮膜（固体）が
有機溶剤（液体）に対して溶解するという現象は、有機
樹脂の高分子間の凝集力が高分子−低分子間の親和力よ
り弱い場合に高分子が有機樹脂皮膜から脱離して分子分
散状態になる現象である。有機樹脂の分子間相互作用と
有機溶剤の分子間相互作用がほぼ等しい場合、つまり似
たもの同志は溶解しやすい。凝集エネルギー密度の平方
根を「溶解度パラメーター（ＳＰ値）」といい、溶解し
やすさを表す尺度として用いられる。溶解度パラメータ
ーが近い有機樹脂と有機溶剤は互いに溶解しやすい。詳
細については、「有機溶剤ハンドブック」（産業図書
（株）、三訂版、１９７４年１１月２０日発行）の記載
を参考にすることができる。
有機溶剤（液体）に対して溶解するという現象は、有機
樹脂の高分子間の凝集力が高分子−低分子間の親和力よ
り弱い場合に高分子が有機樹脂皮膜から脱離して分子分
散状態になる現象である。有機樹脂の分子間相互作用と
有機溶剤の分子間相互作用がほぼ等しい場合、つまり似
たもの同志は溶解しやすい。凝集エネルギー密度の平方
根を「溶解度パラメーター（ＳＰ値）」といい、溶解し
やすさを表す尺度として用いられる。溶解度パラメータ
ーが近い有機樹脂と有機溶剤は互いに溶解しやすい。詳
細については、「有機溶剤ハンドブック」（産業図書
（株）、三訂版、１９７４年１１月２０日発行）の記載
を参考にすることができる。
【００２２】そこで、本発明者等は、上記課題を解決す
べく鋭意検討した結果、有機樹脂皮膜の樹脂の溶解性に
ついても上記ＳＰ値でほぼ説明でき、単一の有機樹脂を
用いた場合、ＳＰ値が近い有機樹脂皮膜と有機溶剤の場
合には、脱脂の際に有機樹脂皮膜が溶解しやすいことを
確認すると共に、ＳＰ値が一定値以下の有機樹脂と一定
値超の有機樹脂とを複合化することにより、各種有機溶
剤に溶解しにくい有機樹脂皮膜を提供できることを見出
し、本発明を完成したものである。
べく鋭意検討した結果、有機樹脂皮膜の樹脂の溶解性に
ついても上記ＳＰ値でほぼ説明でき、単一の有機樹脂を
用いた場合、ＳＰ値が近い有機樹脂皮膜と有機溶剤の場
合には、脱脂の際に有機樹脂皮膜が溶解しやすいことを
確認すると共に、ＳＰ値が一定値以下の有機樹脂と一定
値超の有機樹脂とを複合化することにより、各種有機溶
剤に溶解しにくい有機樹脂皮膜を提供できることを見出
し、本発明を完成したものである。
【００２３】即ち、本発明は、亜鉛系めっき鋼板または
アルミニウム系めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、
（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂
を１種類以上とを複合化した樹脂を主成分として含有す
る厚さ０．１〜５μｍの有機複合皮膜を有することを特
徴とする耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板を提供す
る。
アルミニウム系めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、
（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂
を１種類以上とを複合化した樹脂を主成分として含有す
る厚さ０．１〜５μｍの有機複合皮膜を有することを特
徴とする耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板を提供す
る。
【００２４】また、本発明は、亜鉛系めっき鋼板または
アルミニウム系めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、
（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂
を１種類以上とを複合化した樹脂１００重量部に対し、
シリカ、カルシウム交換シリカ、ケイ酸カルシウム、ポ
リリン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、モリブデン酸塩、
リンモリブデン酸塩、酸化セリウム、酸化アルミニウ
ム、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホン酸、ホスホン
酸塩及びクロム酸塩の中から選択される少なくとも１種
以上を１〜１００重量部の範囲で含有する厚さ０．１〜
５μｍの有機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板を提供する。
アルミニウム系めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラ
メーター（ＳＰ値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、
（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂
を１種類以上とを複合化した樹脂１００重量部に対し、
シリカ、カルシウム交換シリカ、ケイ酸カルシウム、ポ
リリン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、モリブデン酸塩、
リンモリブデン酸塩、酸化セリウム、酸化アルミニウ
ム、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホン酸、ホスホン
酸塩及びクロム酸塩の中から選択される少なくとも１種
以上を１〜１００重量部の範囲で含有する厚さ０．１〜
５μｍの有機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板を提供する。
【００２５】さらに、本発明は、亜鉛系めっき鋼板また
はアルミニウム系めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）≦１０の有機樹脂を１種類以上
と、（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機
樹脂を１種類以上とを複合化した樹脂１００重量部に対
し、シリカ、カルシウム交換シリカ、ケイ酸カルシウ
ム、ポリリン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、モリブデン
酸塩、リンモリブデン酸塩、酸化セリウム、酸化アルミ
ニウム、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホン酸、ホス
ホン酸塩及びクロム酸塩の中から選択される少なくとも
１種以上を１〜１００重量部、固形潤滑剤として軟化点
が１００℃以上のポリオレフィンワックス及びフッ素樹
脂系化合物の中から選択される少なくとも１種以上を１
〜５０重量部の範囲で含有する厚さ０．１〜５μｍの有
機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤性に優れた
有機複合被覆鋼板を提供する。
はアルミニウム系めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）≦１０の有機樹脂を１種類以上
と、（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機
樹脂を１種類以上とを複合化した樹脂１００重量部に対
し、シリカ、カルシウム交換シリカ、ケイ酸カルシウ
ム、ポリリン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、モリブデン
酸塩、リンモリブデン酸塩、酸化セリウム、酸化アルミ
ニウム、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホン酸、ホス
ホン酸塩及びクロム酸塩の中から選択される少なくとも
１種以上を１〜１００重量部、固形潤滑剤として軟化点
が１００℃以上のポリオレフィンワックス及びフッ素樹
脂系化合物の中から選択される少なくとも１種以上を１
〜５０重量部の範囲で含有する厚さ０．１〜５μｍの有
機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤性に優れた
有機複合被覆鋼板を提供する。
【００２６】本発明の有機複合被覆鋼板は、前記亜鉛系
めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板と前記有機
複合皮膜との間に、金属Ｃｒ換算で付着量１〜５００ｍ
ｇ／ｍ２のクロメート皮膜を有するものであってもよ
い。
めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板と前記有機
複合皮膜との間に、金属Ｃｒ換算で付着量１〜５００ｍ
ｇ／ｍ２のクロメート皮膜を有するものであってもよ
い。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細とその限定理
由を説明する。本発明の鋼板用の素材としては、亜鉛系
めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板を用いる。
亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板（電気め
っき、合金化溶融亜鉛めっき）、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき
鋼板、Ｚｎ−Ｍｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっ
き鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ
−Ｎｉ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ合金めっき鋼
板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板（例えば、Ｚｎ−５％Ａ
ｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−５５％Ａｌ合金めっき鋼板
等）等を用いることができる。また、アルミニウム系め
っき鋼板としては、アルミニウムめっき鋼板、Ａｌ−Ｓ
ｉ合金めっき鋼板等を用いることができる。また、これ
らのめっき鋼板には、金属酸化物、ポリマーなどを分散
した亜鉛系複合めっき鋼板（例えば、Ｚｎ−ＳｉＯ２分
散めっき等）も含まれる。
由を説明する。本発明の鋼板用の素材としては、亜鉛系
めっき鋼板またはアルミニウム系めっき鋼板を用いる。
亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板（電気め
っき、合金化溶融亜鉛めっき）、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっき
鋼板、Ｚｎ−Ｍｎ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ合金めっ
き鋼板、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ
−Ｎｉ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ｃｒ−Ｆｅ合金めっき鋼
板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板（例えば、Ｚｎ−５％Ａ
ｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−５５％Ａｌ合金めっき鋼板
等）等を用いることができる。また、アルミニウム系め
っき鋼板としては、アルミニウムめっき鋼板、Ａｌ−Ｓ
ｉ合金めっき鋼板等を用いることができる。また、これ
らのめっき鋼板には、金属酸化物、ポリマーなどを分散
した亜鉛系複合めっき鋼板（例えば、Ｚｎ−ＳｉＯ２分
散めっき等）も含まれる。
【００２８】また、上記のようなめっきのうち、同種又
は異種のものを２層以上めっきした複層めっき鋼板を用
いることもできる。また、上記めっきと鋼板との間に、
あらかじめＮｉなどの薄目付けのめっきを施してもよ
い。めっきの方法としては、電解法（水溶液中での電解
及び非水溶液中での電解を含む）、溶融法、気相法等の
実施可能ないずれの方法をも採用することができる。
は異種のものを２層以上めっきした複層めっき鋼板を用
いることもできる。また、上記めっきと鋼板との間に、
あらかじめＮｉなどの薄目付けのめっきを施してもよ
い。めっきの方法としては、電解法（水溶液中での電解
及び非水溶液中での電解を含む）、溶融法、気相法等の
実施可能ないずれの方法をも採用することができる。
【００２９】本発明では、これらの亜鉛系またはアルミ
ニウム系めっき鋼板の表面に、耐食性付与のために必要
に応じてクロメート皮膜を形成する。クロメート処理方
法としては、反応型クロメート、電解型クロメート、塗
布型クロメート等のいずれの方法によってもよい。クロ
メート皮膜の付着量としては、金属Ｃｒ換算で１〜５０
０ｍｇ／ｍ２とすることが好ましい。Ｃｒ付着量が１ｍ
ｇ／ｍ２未満では耐食性が不十分であり、一方、５００
ｍｇ／ｍ２を超えると塗料密着性、耐クロム溶出性が低
下する。
ニウム系めっき鋼板の表面に、耐食性付与のために必要
に応じてクロメート皮膜を形成する。クロメート処理方
法としては、反応型クロメート、電解型クロメート、塗
布型クロメート等のいずれの方法によってもよい。クロ
メート皮膜の付着量としては、金属Ｃｒ換算で１〜５０
０ｍｇ／ｍ２とすることが好ましい。Ｃｒ付着量が１ｍ
ｇ／ｍ２未満では耐食性が不十分であり、一方、５００
ｍｇ／ｍ２を超えると塗料密着性、耐クロム溶出性が低
下する。
【００３０】次に、本発明の特徴である有機複合皮膜に
ついて説明する。本発明においては、上記亜鉛系又はア
ルミニウム系めっき鋼板の表面に、或いは、必要に応じ
て前記クロメート皮膜が形成された場合にはその表面
に、有機複合皮膜が施される。該有機複合皮膜の主成分
である有機樹脂は、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上複
合化したものである。（ａ）溶解度パラメーター≦１０
の有機樹脂のみでは、例えばアルコール系の溶剤に対し
ては溶解しにくいが、塩化メチレン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエチレンのような有機溶剤に対しては
溶解しやすい。一方、（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）＞１０の有機樹脂のみでは、塩化メチレン、トリク
ロロエチレン、テトラクロロエチレンのような有機溶剤
に対しては溶解しにくいが、アルコール系の溶剤に対し
ては溶解しやすい。これに対して、本発明のように両者
を複合化した有機樹脂を使用することにより各種溶剤に
対して溶解しにくい皮膜を提供することができ、本発明
の目的を達成することができる。
ついて説明する。本発明においては、上記亜鉛系又はア
ルミニウム系めっき鋼板の表面に、或いは、必要に応じ
て前記クロメート皮膜が形成された場合にはその表面
に、有機複合皮膜が施される。該有機複合皮膜の主成分
である有機樹脂は、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上複
合化したものである。（ａ）溶解度パラメーター≦１０
の有機樹脂のみでは、例えばアルコール系の溶剤に対し
ては溶解しにくいが、塩化メチレン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエチレンのような有機溶剤に対しては
溶解しやすい。一方、（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）＞１０の有機樹脂のみでは、塩化メチレン、トリク
ロロエチレン、テトラクロロエチレンのような有機溶剤
に対しては溶解しにくいが、アルコール系の溶剤に対し
ては溶解しやすい。これに対して、本発明のように両者
を複合化した有機樹脂を使用することにより各種溶剤に
対して溶解しにくい皮膜を提供することができ、本発明
の目的を達成することができる。
【００３１】本発明において、（ａ）／（ｂ）の比率
は、好ましくは質量比で１／９〜９／１である。（ａ）
／（ｂ）が１／９未満では（ａ）の特性が発揮され難
く、一方９／１を超えると（ｂ）の特性が発揮され難
い。
は、好ましくは質量比で１／９〜９／１である。（ａ）
／（ｂ）が１／９未満では（ａ）の特性が発揮され難
く、一方９／１を超えると（ｂ）の特性が発揮され難
い。
【００３２】有機樹脂の溶解度パラメーターは、樹脂の
分子間の分散力、極性、水素結合力によって決定される
ものである。例えば同じアクリル樹脂でも極性基の密
度、種類等によってＳＰ値は異なる。従って、本発明に
おけるａ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）≦１０の有機
樹脂、およびｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０
の有機樹脂のいずれも、樹脂の種類によって限定される
ものではないが、例えば以下のようなものを挙げること
ができる。すなわち、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂としては、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
エチレン系アイオノマー、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、フッ化エチレン系樹脂等があ
る。
分子間の分散力、極性、水素結合力によって決定される
ものである。例えば同じアクリル樹脂でも極性基の密
度、種類等によってＳＰ値は異なる。従って、本発明に
おけるａ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）≦１０の有機
樹脂、およびｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１０
の有機樹脂のいずれも、樹脂の種類によって限定される
ものではないが、例えば以下のようなものを挙げること
ができる。すなわち、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂としては、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
エチレン系アイオノマー、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、フッ化エチレン系樹脂等があ
る。
【００３３】（ｂ）溶解度パラメーター（ＳＰ値）＞１
０の有機樹脂としては、エポキシ、ポリウレタン、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等
がある。ただし、上述のようにこれらはあくまで一例で
あり、同じ樹脂骨格でも極性基の種類、密度等により
（ａ）に属する場合もあれば（ｂ）に属する場合もある
ので、樹脂の種類により限定されるものではない。
０の有機樹脂としては、エポキシ、ポリウレタン、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等
がある。ただし、上述のようにこれらはあくまで一例で
あり、同じ樹脂骨格でも極性基の種類、密度等により
（ａ）に属する場合もあれば（ｂ）に属する場合もある
ので、樹脂の種類により限定されるものではない。
【００３４】本発明において、これら（ａ）および
（ｂ）の有機樹脂を複合化する方法としては、単純な混
合でもよいが、望ましくはあらかじめ重合、変性により
化学的に複合化した樹脂を塗料組成物中に配合するか、
もしくは皮膜を焼き付ける際に架橋反応を利用する。な
お、上記有機樹脂としては、水溶性、水分散性、溶剤系
のいずれでもよい。
（ｂ）の有機樹脂を複合化する方法としては、単純な混
合でもよいが、望ましくはあらかじめ重合、変性により
化学的に複合化した樹脂を塗料組成物中に配合するか、
もしくは皮膜を焼き付ける際に架橋反応を利用する。な
お、上記有機樹脂としては、水溶性、水分散性、溶剤系
のいずれでもよい。
【００３５】本発明では、腐食を更に抑制する目的で、
必要に応じてシリカ、カルシウム交換シリカ、ケイ酸カ
ルシウム、ポリリン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、モリ
ブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、酸化セリウム、酸化
アルミニウム、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホン
酸、ホスホン酸塩及びクロム酸塩の中から選択される１
種以上を有機複合皮膜に配合することができる。
必要に応じてシリカ、カルシウム交換シリカ、ケイ酸カ
ルシウム、ポリリン酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、モリ
ブデン酸塩、リンモリブデン酸塩、酸化セリウム、酸化
アルミニウム、フィチン酸、フィチン酸塩、ホスホン
酸、ホスホン酸塩及びクロム酸塩の中から選択される１
種以上を有機複合皮膜に配合することができる。
【００３６】シリカとしては、コロイダルシリカ及びヒ
ュームドシリカのいずれでもよい。コロイダルシリカと
しては、例えば、スノーテックスＯ、Ｎ、20、30、40、
Ｃ、Ｓ（以上、日産化学工業（株）製）を用いることが
できる。また、ヒュームドシリカとしては、例えば、Ａ
ＥＲＯＳＩＬ Ｒ971、Ｒ812、Ｒ811、Ｒ974、Ｒ202、Ｒ
805、130、200、300、300ＣＦ（以上、日本アエロジル
製）を用いることができる。これらシリカは、腐食環境
下において緻密で安定な亜鉛の腐食生成物の生成に寄与
し、この腐食生成物がめっき表面に形成されることによ
って、腐食の促進を抑制することができると考えられて
いる。
ュームドシリカのいずれでもよい。コロイダルシリカと
しては、例えば、スノーテックスＯ、Ｎ、20、30、40、
Ｃ、Ｓ（以上、日産化学工業（株）製）を用いることが
できる。また、ヒュームドシリカとしては、例えば、Ａ
ＥＲＯＳＩＬ Ｒ971、Ｒ812、Ｒ811、Ｒ974、Ｒ202、Ｒ
805、130、200、300、300ＣＦ（以上、日本アエロジル
製）を用いることができる。これらシリカは、腐食環境
下において緻密で安定な亜鉛の腐食生成物の生成に寄与
し、この腐食生成物がめっき表面に形成されることによ
って、腐食の促進を抑制することができると考えられて
いる。
【００３７】シリカ以外の腐食抑制剤として、上記カル
シウム交換シリカ（例えば、グレースデビソン社製シー
ルデックスＣ303、ＡＣ５、ＡＣ３等）、ポリリン酸塩
（例えば、ポリリン酸アルミ；テイカＫ−ＷＨＩＴＥ8
0、84、105、Ｇ105、90（以上、テイカ（株）製）
等）、リン酸塩（例えば、リン酸亜鉛、リン酸二水素ア
ルミニウム等）、亜リン酸塩（例えば、亜リン酸亜鉛
等）、モリブデン酸塩、りんモリブデン酸塩（例えば、
りんモリブデン酸アルミニウム等）、ケイ酸カルシウ
ム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、フィチン酸、フ
ィチン酸塩、ホスホン酸、ホスホン酸塩、クロム酸塩
（例えば、クロム酸バリウム、クロム酸ストロンチウム
等）等を用いることができる。但し、環境問題を考慮す
ると６価クロムを含むクロム酸系のものは避けた方が望
ましい。
シウム交換シリカ（例えば、グレースデビソン社製シー
ルデックスＣ303、ＡＣ５、ＡＣ３等）、ポリリン酸塩
（例えば、ポリリン酸アルミ；テイカＫ−ＷＨＩＴＥ8
0、84、105、Ｇ105、90（以上、テイカ（株）製）
等）、リン酸塩（例えば、リン酸亜鉛、リン酸二水素ア
ルミニウム等）、亜リン酸塩（例えば、亜リン酸亜鉛
等）、モリブデン酸塩、りんモリブデン酸塩（例えば、
りんモリブデン酸アルミニウム等）、ケイ酸カルシウ
ム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、フィチン酸、フ
ィチン酸塩、ホスホン酸、ホスホン酸塩、クロム酸塩
（例えば、クロム酸バリウム、クロム酸ストロンチウム
等）等を用いることができる。但し、環境問題を考慮す
ると６価クロムを含むクロム酸系のものは避けた方が望
ましい。
【００３８】これら防錆添加剤の配合量としては、有機
樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部とすること
が好ましい。防錆添加剤の配合量が１重量部未満では耐
食性向上効果が少なく、一方、１００重量部を超えると
塗装性、加工性が低下するため好ましくない。より好ま
しくは、５〜８０重量部である。
樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部とすること
が好ましい。防錆添加剤の配合量が１重量部未満では耐
食性向上効果が少なく、一方、１００重量部を超えると
塗装性、加工性が低下するため好ましくない。より好ま
しくは、５〜８０重量部である。
【００３９】また、皮膜の加工性（潤滑性）を向上させ
る目的で、必要に応じてポリオレフィンワックス及びフ
ッ素樹脂系化合物の中から選択される少なくとも１種以
上の固形潤滑剤を有機複合皮膜に配合することができ
る。本発明においては、軟化点１００℃以上のポリオレ
フィンワックスを好適に用いることができる。有機溶剤
による脱脂では、トリクロロエチレン（沸点８７℃）の
ように高温での蒸気脱脂が行われるケースがあり、例え
ば軟化点が１００℃未満のポリエチレンを用いた場合に
は高温の有機溶剤により溶解し、皮膜欠陥となって耐食
性の低下が懸念されるからである。また、フッ素樹脂系
化合物（例えばポリフルオロエチレン樹脂（ポリ４フッ
化エチレン樹脂等）、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ
化ビニリデン樹脂等）は有機溶剤に対して溶解し難く、
本発明において好適に用いることができる。これら固形
潤滑剤の配合量としては、有機樹脂１００重量部に対し
て１〜５０重量部とすることが好ましい。
る目的で、必要に応じてポリオレフィンワックス及びフ
ッ素樹脂系化合物の中から選択される少なくとも１種以
上の固形潤滑剤を有機複合皮膜に配合することができ
る。本発明においては、軟化点１００℃以上のポリオレ
フィンワックスを好適に用いることができる。有機溶剤
による脱脂では、トリクロロエチレン（沸点８７℃）の
ように高温での蒸気脱脂が行われるケースがあり、例え
ば軟化点が１００℃未満のポリエチレンを用いた場合に
は高温の有機溶剤により溶解し、皮膜欠陥となって耐食
性の低下が懸念されるからである。また、フッ素樹脂系
化合物（例えばポリフルオロエチレン樹脂（ポリ４フッ
化エチレン樹脂等）、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ
化ビニリデン樹脂等）は有機溶剤に対して溶解し難く、
本発明において好適に用いることができる。これら固形
潤滑剤の配合量としては、有機樹脂１００重量部に対し
て１〜５０重量部とすることが好ましい。
【００４０】その他、金属硫化物（例えば、二硫化モリ
ブデン、二硫化タングステン）、グラファイト、フッ化
黒鉛、窒化ホウ素等の無機系潤滑剤を添加してもよい。
また、ポリオレフィンワックスとテトラフルオロエチレ
ンを併用することもでき、これによりさらに優れた潤滑
効果を期待することもできる。
ブデン、二硫化タングステン）、グラファイト、フッ化
黒鉛、窒化ホウ素等の無機系潤滑剤を添加してもよい。
また、ポリオレフィンワックスとテトラフルオロエチレ
ンを併用することもでき、これによりさらに優れた潤滑
効果を期待することもできる。
【００４１】さらに、その他の添加剤として、着色染料
（例えば、水溶性アゾ系染料、水溶性アゾ系金属染料
等）、有機着色顔料（例えば、縮合多環系有機顔料、フ
タロシアニン系有機顔料等）、無機顔料（例えば、酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
錫、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）、酸化ジルコニ
ウム等の粉末又はコロイド）、キレート化剤（特に高分
子キレート化剤、例えば、ジチオカルバミン酸塩等）、
導電性顔料（例えば、亜鉛、アルミニウム、Ｎｉ等の金
属粉末、リン化鉄、アチモンドープ型酸化錫等）、カッ
プリング剤（例えば、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等）、メラミン・シアヌル酸付加物等を添
加することができる。
（例えば、水溶性アゾ系染料、水溶性アゾ系金属染料
等）、有機着色顔料（例えば、縮合多環系有機顔料、フ
タロシアニン系有機顔料等）、無機顔料（例えば、酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
錫、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）、酸化ジルコニ
ウム等の粉末又はコロイド）、キレート化剤（特に高分
子キレート化剤、例えば、ジチオカルバミン酸塩等）、
導電性顔料（例えば、亜鉛、アルミニウム、Ｎｉ等の金
属粉末、リン化鉄、アチモンドープ型酸化錫等）、カッ
プリング剤（例えば、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤等）、メラミン・シアヌル酸付加物等を添
加することができる。
【００４２】本発明では、前記亜鉛系めっき鋼板または
アルミニウム系めっき鋼板の表面に、必要に応じてクロ
メート処理を施した後、乾燥後の膜厚が０．１〜５μｍ
となるように前記有機複合皮膜を形成する。有機複合皮
膜の膜厚が０．１μｍ未満では耐食性が不十分であり、
一方、５μｍを超えると溶接性が低下する。より好まし
くは、０．２〜３μｍ、さらに好ましくは０．４〜２μ
ｍである。
アルミニウム系めっき鋼板の表面に、必要に応じてクロ
メート処理を施した後、乾燥後の膜厚が０．１〜５μｍ
となるように前記有機複合皮膜を形成する。有機複合皮
膜の膜厚が０．１μｍ未満では耐食性が不十分であり、
一方、５μｍを超えると溶接性が低下する。より好まし
くは、０．２〜３μｍ、さらに好ましくは０．４〜２μ
ｍである。
【００４３】前記有機複合皮膜の形成方法としては、塗
布、浸漬、スプレー等のいずれの方法によってもよく、
塗布処理方法としては、ロールコーター（３ロール方
式、２ロール方式等）、スクイズコーター、ダイコータ
ー等いずれの方法でもよい。また、塗布処理、浸漬処
理、スプレー処理等の後に、エアナイフ法やロール絞り
法により塗布量の調整、外観の均一化、膜厚の均一化を
行うことも可能である。
布、浸漬、スプレー等のいずれの方法によってもよく、
塗布処理方法としては、ロールコーター（３ロール方
式、２ロール方式等）、スクイズコーター、ダイコータ
ー等いずれの方法でもよい。また、塗布処理、浸漬処
理、スプレー処理等の後に、エアナイフ法やロール絞り
法により塗布量の調整、外観の均一化、膜厚の均一化を
行うことも可能である。
【００４４】これらコーティングの後には、水洗するこ
となく加熱乾燥を行う。加熱乾燥方法としては、ドライ
ヤー、熱風炉、高周波誘導加熱炉、赤外線炉等を用いる
ことができる。加熱処理は、到達板温で好ましくは５０
〜３００℃、より好ましくは８０〜２５０℃の範囲で行
う。この加熱温度が到達板温で５０℃未満では皮膜中に
水分が多量に残り、耐食性が不十分となる。一方、加熱
温度が到達板温で３００℃を超えると非経済的であるば
かりでなく、皮膜に欠陥が生じ耐食性が低下する。
となく加熱乾燥を行う。加熱乾燥方法としては、ドライ
ヤー、熱風炉、高周波誘導加熱炉、赤外線炉等を用いる
ことができる。加熱処理は、到達板温で好ましくは５０
〜３００℃、より好ましくは８０〜２５０℃の範囲で行
う。この加熱温度が到達板温で５０℃未満では皮膜中に
水分が多量に残り、耐食性が不十分となる。一方、加熱
温度が到達板温で３００℃を超えると非経済的であるば
かりでなく、皮膜に欠陥が生じ耐食性が低下する。
【００４５】本発明は、上述したような皮膜を両面又は
片面に有する鋼鈑を含むものである。本発明に係る表面
処理鋼鈑の形態としては、例えば、以下のようなものが
ある。
片面に有する鋼鈑を含むものである。本発明に係る表面
処理鋼鈑の形態としては、例えば、以下のようなものが
ある。
【００４６】（１） 片面：めっき皮膜−クロメート皮
膜−有機複合皮膜、片面：クロメート皮膜 （２） 片面：めっき皮膜−クロメート皮膜−有機複合
皮膜、片面：公知のリン酸塩処理皮膜 （３） 両面：めっき皮膜−クロメート皮膜−有機複合
皮膜 （４） 両面：めっき皮膜−有機複合皮膜
膜−有機複合皮膜、片面：クロメート皮膜 （２） 片面：めっき皮膜−クロメート皮膜−有機複合
皮膜、片面：公知のリン酸塩処理皮膜 （３） 両面：めっき皮膜−クロメート皮膜−有機複合
皮膜 （４） 両面：めっき皮膜−有機複合皮膜
【００４７】
【実施例】亜鉛系めっき鋼鈑又はアルミニウム系めっき
鋼鈑の表面をアルカリ脱脂処理した後、水洗乾燥し、次
いで必要に応じてクロメート皮膜を形成した。さらに、
主成分として有機樹脂、必要に応じてシリカ及び／又は
シリカ以外の防錆添加剤、固形潤滑剤を含有する塗料組
成物をロールコーターにより塗布し、各種温度で加熱乾
燥することにより有機複合皮膜を形成した。なお、この
皮膜の膜厚は、塗料組成物の固形分（加熱残分）、また
は塗布条件（ロールの圧下力、回転速度等）により調整
した。得られた表面処理鋼板について、耐溶剤性、耐食
性及び加工性（潤滑性）の各試験を行った結果を後掲の
表６〜９に示す。
鋼鈑の表面をアルカリ脱脂処理した後、水洗乾燥し、次
いで必要に応じてクロメート皮膜を形成した。さらに、
主成分として有機樹脂、必要に応じてシリカ及び／又は
シリカ以外の防錆添加剤、固形潤滑剤を含有する塗料組
成物をロールコーターにより塗布し、各種温度で加熱乾
燥することにより有機複合皮膜を形成した。なお、この
皮膜の膜厚は、塗料組成物の固形分（加熱残分）、また
は塗布条件（ロールの圧下力、回転速度等）により調整
した。得られた表面処理鋼板について、耐溶剤性、耐食
性及び加工性（潤滑性）の各試験を行った結果を後掲の
表６〜９に示す。
【００４８】本実施例の製造条件、品質性能の評価方法
は以下の通りである。
は以下の通りである。
【００４９】［製造条件］ （１） めっき鋼板 板厚０．８ｍｍ、表面粗さ（Ｒａ）１．０ｍｍの冷延鋼
板に各種亜鉛系めっき鋼板又はアルミニウム系めっきを
施したものを処理原板として用いた（表１参照）。
板に各種亜鉛系めっき鋼板又はアルミニウム系めっきを
施したものを処理原板として用いた（表１参照）。
【００５０】（２） 有機複合皮膜の塗料組成物 有機樹脂に必要に応じて、防錆添加剤、固形潤滑剤を塗
料用分散機（サンドグラインダー）を用いて必要時間分
散させ、塗料用組成物を得た。
料用分散機（サンドグラインダー）を用いて必要時間分
散させ、塗料用組成物を得た。
【００５１】（２−１）有機樹脂 表２に示す有機樹脂を使用した。
【００５２】（２−２）防錆添加剤 目的と必要に応じて表３に示すシリカ、表４に示すカル
シウム交換シリカ、ポリリン酸塩、リン酸塩、リンモリ
ブデン酸塩、亜リン酸塩、フィチン酸またはホスホン酸
を使用した。
シウム交換シリカ、ポリリン酸塩、リン酸塩、リンモリ
ブデン酸塩、亜リン酸塩、フィチン酸またはホスホン酸
を使用した。
【００５３】（２−３）固形潤滑剤 目的と必要に応じて表５に示す固形潤滑剤を使用した。
【００５４】［品質性能の評価方法］ （１） 耐食性 塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）を行い、所定時
間後の白錆発生面積率で耐食性を評価した。判定基準
は、以下の通りである。
間後の白錆発生面積率で耐食性を評価した。判定基準
は、以下の通りである。
【００５５】 ◎ ：白錆発生なし ○ ＋：白錆面積率５％未満 ○ ：白錆面積率５％以上、１０％未満 ○ −：白錆面積率１０％以上、２５％未満 △ ：白錆面積率２５％以上、５０％未満 × ：白錆面積率５０％以上、１００％以下 （２） 耐溶剤性 下記に示す各種有機溶剤を用いて、それぞれ所定の脱脂
条件により、上記各種有機複合被覆鋼板の脱脂洗浄を行
った。
条件により、上記各種有機複合被覆鋼板の脱脂洗浄を行
った。
【００５６】１． エチルアルコール（ＳＰ値１２．
９）：４０℃、浸漬５分（超音波） ２． ＭＥＫ（ＳＰ値９．３）：４０℃、浸漬５分
（超音波） ３． トリクロロエチレン（ＳＰ値９．３）：８７
℃、浸漬５分（蒸気脱脂） ４． 塩化メチル（ＳＰ値９．７）：３９．８℃、浸
漬５分（蒸気脱脂） ５． トルエン（ＳＰ値８．９）：４０℃、浸漬５分
（超音波） ６． ヘキサン（ＳＰ値７．２）：４０℃、浸漬５分
（超音波） これら脱脂前後のサンプルについて、有機樹脂皮膜のＣ
（炭素）の蛍光Ｘ線強度を測定し、脱脂前に対する脱脂
後の減少率を計算した。判定基準は以下の通りである。
９）：４０℃、浸漬５分（超音波） ２． ＭＥＫ（ＳＰ値９．３）：４０℃、浸漬５分
（超音波） ３． トリクロロエチレン（ＳＰ値９．３）：８７
℃、浸漬５分（蒸気脱脂） ４． 塩化メチル（ＳＰ値９．７）：３９．８℃、浸
漬５分（蒸気脱脂） ５． トルエン（ＳＰ値８．９）：４０℃、浸漬５分
（超音波） ６． ヘキサン（ＳＰ値７．２）：４０℃、浸漬５分
（超音波） これら脱脂前後のサンプルについて、有機樹脂皮膜のＣ
（炭素）の蛍光Ｘ線強度を測定し、脱脂前に対する脱脂
後の減少率を計算した。判定基準は以下の通りである。
【００５７】 ◎：Ｃ減少量０％以上、１０％未満 ○ ：Ｃ減少量１０％以上、２０％未満 △：Ｃ減少量２０％以上、４０％未満 ×：４０％以上 （３） 加工性（潤滑性） 鋼板に、先端形状が幅１０ｍｍ×長さ１ｍｍのダイスを
５００kgf／cm２の圧力で押し付け、１００ｍｍ／分の
速度で鋼板を引き抜いたときの動摩擦係数μを測定し
た。判定基準は以下の通りである。
５００kgf／cm２の圧力で押し付け、１００ｍｍ／分の
速度で鋼板を引き抜いたときの動摩擦係数μを測定し
た。判定基準は以下の通りである。
【００５８】 ◎：μ≦０．１５ ○：０．１５＜μ≦０．３５ ×：μ＞０．３５
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表４】
【００６２】
【表５】
【００６３】
【表６】
【００６４】
【表７】
【００６５】
【表８】
【００６６】
【表９】
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の有機複合
被覆鋼板は優れた耐溶剤性を有し、従来の問題点を解決
できることから、プレス成形後にプレス油や汚れを有機
溶剤で脱脂し、塗装やシルク印刷を行って製品に組み込
まれるシャーシ、パネルなどの部品の用途として極めて
有用である。
被覆鋼板は優れた耐溶剤性を有し、従来の問題点を解決
できることから、プレス成形後にプレス油や汚れを有機
溶剤で脱脂し、塗装やシルク印刷を行って製品に組み込
まれるシャーシ、パネルなどの部品の用途として極めて
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ (72)発明者 三好 達也 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 松崎 晃 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 窪田 隆広 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山下 正明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 CA44 DB05 DB07 DC10 EB54 EC01 EC03 EC54 4F100 AA02B AA03B AA04B AA19B AA20B AB03A AB10A AB13A AB15 AB16 AB18A AB31 AK01B AK03B AK07 AK15 AK16 AK17B AK25 AK27 AK51 AK53 AK70 AL05B BA02 BA25B CA14B CA19B EH71A GB07 GB32 GB48 JA04B JA20B JB07 JB08B YY00B 4K026 AA02 AA07 AA09 AA13 AA22 BA01 BA06 BA12 BB04 BB08 BB09 BB10 CA02 CA18 CA20 CA23 CA25 CA27 CA29 CA37 CA38 CA41 DA16 EB08 4K044 AA02 AB02 BA10 BA15 BA21 BB03 BB04 BC01 BC02 CA11 CA16 CA18 CA53 CA62
Claims (4)
- 【請求項１】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上と
を複合化した樹脂を主成分として含有する厚さ０．１〜
５μｍの有機複合皮膜を有することを特徴とする耐溶剤
性に優れた有機複合被覆鋼板。 - 【請求項２】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上と
を複合化した樹脂１００重量部に対し、シリカ、カルシ
ウム交換シリカ、ケイ酸カルシウム、ポリリン酸塩、リ
ン酸塩、亜リン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン
酸塩、酸化セリウム、酸化アルミニウム、フィチン酸、
フィチン酸塩、ホスホン酸、ホスホン酸塩及びクロム酸
塩の中から選択される少なくとも１種以上を１〜１００
重量部の範囲で含有する厚さ０．１〜５μｍの有機複合
皮膜を有することを特徴とする耐溶剤性に優れた有機複
合被覆鋼板。 - 【請求項３】 亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウム系
めっき鋼板の表面に、（ａ）溶解度パラメーター（ＳＰ
値）≦１０の有機樹脂を１種類以上と、（ｂ）溶解度パ
ラメーター（ＳＰ値）＞１０の有機樹脂を１種類以上と
を複合化した樹脂１００重量部に対し、シリカ、カルシ
ウム交換シリカ、ケイ酸カルシウム、ポリリン酸塩、リ
ン酸塩、亜リン酸塩、モリブデン酸塩、リンモリブデン
酸塩、酸化セリウム、酸化アルミニウム、フィチン酸、
フィチン酸塩、ホスホン酸、ホスホン酸塩及びクロム酸
塩の中から選択される少なくとも１種以上を１〜１００
重量部、固形潤滑剤として軟化点が１００℃以上のポリ
オレフィンワックス及びフッ素樹脂系化合物の中から選
択される少なくとも１種以上を１〜５０重量部の範囲で
含有する厚さ０．１〜５μｍの有機複合皮膜を有するこ
とを特徴とする耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板。 - 【請求項４】 前記亜鉛系めっき鋼板またはアルミニウ
ム系めっき鋼板と前記有機複合皮膜との間に、金属Ｃｒ
換算で付着量１〜５００ｍｇ／ｍ２のクロメート皮膜を
有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載の耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009154A JP2001199003A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009154A JP2001199003A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199003A true JP2001199003A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18537338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009154A Pending JP2001199003A (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | 耐溶剤性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001199003A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004083771A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | 金属保護被膜形成用組成物 |
| WO2007144951A1 (ja) | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Nippon Steel Corporation | 被覆鋼板 |
| US7476445B2 (en) | 2006-10-02 | 2009-01-13 | Nippon Steel Corporation | Surface-treated metal sheet |
| EP2028582A1 (en) | 2001-06-29 | 2009-02-25 | Konami Digital Entertainment Co., Ltd. | Game device, and method of program for processing image of person |
| CN104451626A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种镀锌钢板钝化剂及其制备方法 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000009154A patent/JP2001199003A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2028582A1 (en) | 2001-06-29 | 2009-02-25 | Konami Digital Entertainment Co., Ltd. | Game device, and method of program for processing image of person |
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| WO2007144951A1 (ja) | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Nippon Steel Corporation | 被覆鋼板 |
| US8241742B2 (en) | 2006-06-15 | 2012-08-14 | Nippon Steel Corporation | Coated steel sheet comprising a composite coat containing compounded resin particles |
| US7476445B2 (en) | 2006-10-02 | 2009-01-13 | Nippon Steel Corporation | Surface-treated metal sheet |
| CN104451626A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 无锡伊佩克科技有限公司 | 一种镀锌钢板钝化剂及其制备方法 |
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