JP2001198920A - 樹脂材料供給装置 - Google Patents
樹脂材料供給装置Info
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- JP2001198920A JP2001198920A JP2000011693A JP2000011693A JP2001198920A JP 2001198920 A JP2001198920 A JP 2001198920A JP 2000011693 A JP2000011693 A JP 2000011693A JP 2000011693 A JP2000011693 A JP 2000011693A JP 2001198920 A JP2001198920 A JP 2001198920A
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- resin material
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形のために溶融される樹脂材料の酸化を防
止する。 【解決手段】 樹脂材料２を貯蔵するホッパ１と、ホッ
パ１から供給された樹脂材料２を可塑化させる可塑化シ
リンダ７と、可塑化シリンダ７内を負庄にする負圧手段
５１と、可塑化シリンダ７の後部７ｂを密閉するシール
部材９と、シール部材９を含む空間内に不活性ガスを供
給する第１供給手段５２とを備える。負圧手段５１によ
り可塑化シリンダ７内を負庄にすることにより、空間内
の不活性ガスを可塑化シリンダ７内に導いて樹脂材料の
空気との接触を防止し、酸化を防止する。
止する。 【解決手段】 樹脂材料２を貯蔵するホッパ１と、ホッ
パ１から供給された樹脂材料２を可塑化させる可塑化シ
リンダ７と、可塑化シリンダ７内を負庄にする負圧手段
５１と、可塑化シリンダ７の後部７ｂを密閉するシール
部材９と、シール部材９を含む空間内に不活性ガスを供
給する第１供給手段５２とを備える。負圧手段５１によ
り可塑化シリンダ７内を負庄にすることにより、空間内
の不活性ガスを可塑化シリンダ７内に導いて樹脂材料の
空気との接触を防止し、酸化を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形される合成樹
脂を供給する樹脂材料供給装置に関し、特に、スクリュ
式可塑化装置によって可塑化中の樹脂に空気が混入して
酸化することを防止することが可能な樹脂材料供給装置
に関する。
脂を供給する樹脂材料供給装置に関し、特に、スクリュ
式可塑化装置によって可塑化中の樹脂に空気が混入して
酸化することを防止することが可能な樹脂材料供給装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクリュ式可塑化装置における樹脂の可
塑化中に空気が混入すると、樹脂材料が酸化するため、
粒状ないしは粉状の樹脂材料を可塑化装置である可塑化
シリンダへ供給する際に、ホッパ内や可塑化シリンダ内
を真空にして樹脂材料の酸化を防止している。このよう
な装置としては、特開平９−１６４５２７号公報に記載
されている。
塑化中に空気が混入すると、樹脂材料が酸化するため、
粒状ないしは粉状の樹脂材料を可塑化装置である可塑化
シリンダへ供給する際に、ホッパ内や可塑化シリンダ内
を真空にして樹脂材料の酸化を防止している。このよう
な装置としては、特開平９−１６４５２７号公報に記載
されている。
【０００３】この公報の真空可塑化装置は、樹脂材料を
貯蔵するホッパと可塑化シリンダとの間に回転弁を設け
るものであり、この回転弁により樹脂材料を供給する際
に可塑化シリンダに入る空気を極力少なく抑えると共
に、更に可塑化シリンダ内を真空としている。これによ
り、成形機が計量中でも樹脂材料を供給することが可能
となっている。
貯蔵するホッパと可塑化シリンダとの間に回転弁を設け
るものであり、この回転弁により樹脂材料を供給する際
に可塑化シリンダに入る空気を極力少なく抑えると共
に、更に可塑化シリンダ内を真空としている。これによ
り、成形機が計量中でも樹脂材料を供給することが可能
となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の真空可塑化装置では、真空に引く際に、可塑化
シリンダの前方は溶融樹脂があることから空気混入の問
題がないが、可塑化シリンダ内のスクリュの後部は隙間
が比較的大きくなっており、空気が可塑化シリンダ内に
混入し易くなっている。このため、可塑化シリンダの後
部にシール機構を設けることが考えられるが、スクリュ
が回転するため、空気の吸引を確実に防ぐことは困難で
あり、樹脂材料の酸化が起こり得るものとなっている。
た従来の真空可塑化装置では、真空に引く際に、可塑化
シリンダの前方は溶融樹脂があることから空気混入の問
題がないが、可塑化シリンダ内のスクリュの後部は隙間
が比較的大きくなっており、空気が可塑化シリンダ内に
混入し易くなっている。このため、可塑化シリンダの後
部にシール機構を設けることが考えられるが、スクリュ
が回転するため、空気の吸引を確実に防ぐことは困難で
あり、樹脂材料の酸化が起こり得るものとなっている。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、スクリュが回転しても、空気が混
入することがなく、これにより、樹脂材料の酸化を防止
して、ヤケ不良の少ない成形品の成形を可能にした樹脂
材料供給装置を提供することを目的とする。
なされたものであり、スクリュが回転しても、空気が混
入することがなく、これにより、樹脂材料の酸化を防止
して、ヤケ不良の少ない成形品の成形を可能にした樹脂
材料供給装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、樹脂材料を貯蔵するホッパと、
上記ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑
化シリンダと、上記可塑化シリンダ内を負庄にする負圧
手段と、上記可塑化シリンダの後部を密閉するシール部
材と、上記シール部材を含む空間内に不活性ガスを供給
する第１供給手段と、を具備し、上記負圧手段により上
記可塑化シリンダ内を負庄にすることにより、上記空間
内の不活性ガスを上記可塑化シリンダ内に導くことを特
徴とする。
め、請求項１の発明は、樹脂材料を貯蔵するホッパと、
上記ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑
化シリンダと、上記可塑化シリンダ内を負庄にする負圧
手段と、上記可塑化シリンダの後部を密閉するシール部
材と、上記シール部材を含む空間内に不活性ガスを供給
する第１供給手段と、を具備し、上記負圧手段により上
記可塑化シリンダ内を負庄にすることにより、上記空間
内の不活性ガスを上記可塑化シリンダ内に導くことを特
徴とする。
【０００７】この発明では、シール部材が可塑化シリン
ダの後部を密閉し、第１供給手段はこのシール部材を含
む空間内に不活性ガスを供給する。そして、負圧手段が
可塑化シリンダ内を負圧にすることにより、空間内の不
活性ガスが可塑化シリンダ内に引き込まれる。これによ
り、可塑化シリンダ内で可塑化されている樹脂材料が不
活性ガスに包まれるため、空気と接触することがなく、
樹脂材料が酸化することがなくなる。
ダの後部を密閉し、第１供給手段はこのシール部材を含
む空間内に不活性ガスを供給する。そして、負圧手段が
可塑化シリンダ内を負圧にすることにより、空間内の不
活性ガスが可塑化シリンダ内に引き込まれる。これによ
り、可塑化シリンダ内で可塑化されている樹脂材料が不
活性ガスに包まれるため、空気と接触することがなく、
樹脂材料が酸化することがなくなる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、上記ホッパと上記可塑化シリンダとの間に配設
された開閉可能なシャッタをさらに具備し、上記負圧手
段により上記可塑化シリンダ内を負圧にするときに上記
シャッタを閉じることを特徴とする。
あって、上記ホッパと上記可塑化シリンダとの間に配設
された開閉可能なシャッタをさらに具備し、上記負圧手
段により上記可塑化シリンダ内を負圧にするときに上記
シャッタを閉じることを特徴とする。
【０００９】この発明では、シャッタが閉じた状態で負
圧手段が可塑化シリンダ内を負圧にするため、空間内の
不活性ガスを可塑化シリンダ内に円滑に引き込むことが
できる。
圧手段が可塑化シリンダ内を負圧にするため、空間内の
不活性ガスを可塑化シリンダ内に円滑に引き込むことが
できる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の発明であって、上記ホッパ内に不活性ガスを供給する
第２供給手段をさらに具備することを特徴とする。
の発明であって、上記ホッパ内に不活性ガスを供給する
第２供給手段をさらに具備することを特徴とする。
【００１１】この発明では、第２供給手段がホッパ内に
不活性ガスを供給するため、ホッパ内が不活性ガスで充
満した状態となる。このため、ホッパ内の樹脂材料が空
気と接触することがなく、樹脂材料の酸化をさらに確実
に防止することができる。
不活性ガスを供給するため、ホッパ内が不活性ガスで充
満した状態となる。このため、ホッパ内の樹脂材料が空
気と接触することがなく、樹脂材料の酸化をさらに確実
に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１の全体構成図である。樹脂材料としてのポリカーボ
ネート２を貯蔵するホッパ１は、下方に向かって縮径し
た形状となっており、その上部が蓋部材１ａによって開
閉可能となっている。ホッパ１の下部には、円筒形状の
ノズル５０が固定されており、ホッパ１とノズル５０と
の間には、シャッタ４が開閉可能に配設されている。こ
のシャッタ４を閉じることにより、ホッパ１の内部とノ
ズル５０の内部である樹脂供給部５とが分断される。シ
ャッタ４は、後述する射出ユニットカバー８に固定され
たエアシリンダ３によって水平方向に往復移動するもの
である。
態１の全体構成図である。樹脂材料としてのポリカーボ
ネート２を貯蔵するホッパ１は、下方に向かって縮径し
た形状となっており、その上部が蓋部材１ａによって開
閉可能となっている。ホッパ１の下部には、円筒形状の
ノズル５０が固定されており、ホッパ１とノズル５０と
の間には、シャッタ４が開閉可能に配設されている。こ
のシャッタ４を閉じることにより、ホッパ１の内部とノ
ズル５０の内部である樹脂供給部５とが分断される。シ
ャッタ４は、後述する射出ユニットカバー８に固定され
たエアシリンダ３によって水平方向に往復移動するもの
である。
【００１４】ノズル５０の側面には、ホース６を介して
負圧手段としての真空ポンプ５１が接続されており、樹
脂供給部５の内部を真空に引けるようになっている。ま
た、ノズル５０の下端部は、外方に延在したフランジと
なっており、可塑化シリンダ７の上部に固定されてお
り、これにより、樹脂供給部５と可塑化シリンダ７の内
部とが連通している。
負圧手段としての真空ポンプ５１が接続されており、樹
脂供給部５の内部を真空に引けるようになっている。ま
た、ノズル５０の下端部は、外方に延在したフランジと
なっており、可塑化シリンダ７の上部に固定されてお
り、これにより、樹脂供給部５と可塑化シリンダ７の内
部とが連通している。
【００１５】可塑化シリンダ７は略円筒形状となってお
り、両孔部が水平になるように配設されている。可塑化
シリンダ７の内部には、スクリュ１２が回転可能に設け
られている。このスクリュ１２の回転によって、可塑化
シリンダ７は先端部７ａからポリカーボネート２を図示
しない成形機の金型へ供給する。
り、両孔部が水平になるように配設されている。可塑化
シリンダ７の内部には、スクリュ１２が回転可能に設け
られている。このスクリュ１２の回転によって、可塑化
シリンダ７は先端部７ａからポリカーボネート２を図示
しない成形機の金型へ供給する。
【００１６】可塑化シリンダ７の基端部（後部）７ｂ
は、射出ユニットカバー８で包み込まれている。また、
可塑化シリンダ７の基端部７ｂの外周面と射出ユニット
カバー８との間には、リング状のシール部材９が介在し
ており、これにより、射出ユニットカバー８の内部が密
閉されている。
は、射出ユニットカバー８で包み込まれている。また、
可塑化シリンダ７の基端部７ｂの外周面と射出ユニット
カバー８との間には、リング状のシール部材９が介在し
ており、これにより、射出ユニットカバー８の内部が密
閉されている。
【００１７】スクリュ１２は、その基端部が可塑化シリ
ンダ７の基端部７ｂから突出して、回転駆動手段である
回転駆動モータ１３に接続されている。回転駆動モータ
１３は射出ユニットカバー８内に配置されている。
ンダ７の基端部７ｂから突出して、回転駆動手段である
回転駆動モータ１３に接続されている。回転駆動モータ
１３は射出ユニットカバー８内に配置されている。
【００１８】スクリュ１２の基端部の外周面と可塑化シ
リンダ７の基端部７ｂの内周面との間には隙間７ｃが設
けられている。これにより、可塑化シリンダ７の内部と
射出ユニットカバー８の内部とが連通している。
リンダ７の基端部７ｂの内周面との間には隙間７ｃが設
けられている。これにより、可塑化シリンダ７の内部と
射出ユニットカバー８の内部とが連通している。
【００１９】射出ユニットカバー８の上部には、ガス流
入管１０を介して第１供給手段としてのガスボンベ５２
が接続されている。このガスボンベ５２内には、不活性
ガスとしての窒素ガスが収納されている。従って、射出
ユニットカバー８内に窒素ガスを供給することができ
る。なお、射出ユニットカバー８の下部側面には開閉可
能なドレン１１が設けられている。
入管１０を介して第１供給手段としてのガスボンベ５２
が接続されている。このガスボンベ５２内には、不活性
ガスとしての窒素ガスが収納されている。従って、射出
ユニットカバー８内に窒素ガスを供給することができ
る。なお、射出ユニットカバー８の下部側面には開閉可
能なドレン１１が設けられている。
【００２０】以上の樹脂材料供給装置の全体は、基台５
３上に固定されており、図示しない駆動シリンダにより
水平方向へ移動可能となっている。
３上に固定されており、図示しない駆動シリンダにより
水平方向へ移動可能となっている。
【００２１】以下、この樹脂材料供給装置を用いて、成
形機の金型に樹脂を供給する方法を説明する。
形機の金型に樹脂を供給する方法を説明する。
【００２２】まず、ガスボンベ５２からガス流入管１０
を介して射出ユニットカバー８の内部に窒素ガスを流入
させる。このとき、最初は、ドレン１１を開放してお
き、射出ユニットカバー８の内部の空気を外部に流出さ
せることにより、射出ユニットカバー８の内部を窒素ガ
スで充満させる。射出ユニットカバー８の内部の空気が
窒素ガスと充分に置換された後、ドレン１１を閉じる。
を介して射出ユニットカバー８の内部に窒素ガスを流入
させる。このとき、最初は、ドレン１１を開放してお
き、射出ユニットカバー８の内部の空気を外部に流出さ
せることにより、射出ユニットカバー８の内部を窒素ガ
スで充満させる。射出ユニットカバー８の内部の空気が
窒素ガスと充分に置換された後、ドレン１１を閉じる。
【００２３】一方、シャッタ４を閉じた状態で、蓋部材
１ａを開いてホッパ１内にポリカーボネートを貯蔵して
おく。この状態で、シャッタ４を開き、所定量のポリカ
ーボネート２をホッパ１から樹脂供給部５に供給する。
その後、シャッタ４を閉じて、真空ポンプ５１を作動さ
せ、樹脂供給部５の内部を真空に引き始める。
１ａを開いてホッパ１内にポリカーボネートを貯蔵して
おく。この状態で、シャッタ４を開き、所定量のポリカ
ーボネート２をホッパ１から樹脂供給部５に供給する。
その後、シャッタ４を閉じて、真空ポンプ５１を作動さ
せ、樹脂供給部５の内部を真空に引き始める。
【００２４】この動作により樹脂供給部５と連通してい
る可塑化シリンダ７の内部が負圧になる。これにより、
射出ユニットカバー８の内部に充満した窒素ガスが、隙
間７ｃを通って可塑化シリンダ７の内部に引き込まれ
る。
る可塑化シリンダ７の内部が負圧になる。これにより、
射出ユニットカバー８の内部に充満した窒素ガスが、隙
間７ｃを通って可塑化シリンダ７の内部に引き込まれ
る。
【００２５】そして、例えば成形樹脂温度３００℃とし
て、スクリュ１２が回転している可塑化シリンダ７内で
ポリカーボネート２を溶融する。その後、溶融されたポ
リカーボネート２がスクリュ１２に巻き込まれながら可
塑化シリンダ７の先端部７ａに導かれ、この先端部７ａ
から成形機の金型へ供給される。
て、スクリュ１２が回転している可塑化シリンダ７内で
ポリカーボネート２を溶融する。その後、溶融されたポ
リカーボネート２がスクリュ１２に巻き込まれながら可
塑化シリンダ７の先端部７ａに導かれ、この先端部７ａ
から成形機の金型へ供給される。
【００２６】このような実施の形態では、ポリカーボネ
ート２に空気中の酸素が触れることがなくなるため、成
形時におけるポリカーボネート２の熱酸化分解が抑制さ
れ、樹脂材料の黄変、強度の低下などが生じることがな
くなり、所定の透過率の光学素子等を成形することがで
きる。
ート２に空気中の酸素が触れることがなくなるため、成
形時におけるポリカーボネート２の熱酸化分解が抑制さ
れ、樹脂材料の黄変、強度の低下などが生じることがな
くなり、所定の透過率の光学素子等を成形することがで
きる。
【００２７】なお、この実施の形態では不活性ガスとし
て窒素ガスを用いたが、樹脂が酸化しないようなヘリウ
ムガスやアルゴンガス、炭酸ガス等を用いても良い。
て窒素ガスを用いたが、樹脂が酸化しないようなヘリウ
ムガスやアルゴンガス、炭酸ガス等を用いても良い。
【００２８】（実施の形態２）図２は実施の形態２を示
す。この実施の形態では、実施の形態１の構成に加え
て、不活性ガスの第２供給手段としてのガスボンベ５５
を設けるものである。第２供給手段としてのガスボンベ
５５は、ホース２１を介してホッパ１に接続されるもの
であり、このため、ホース２１はホッパ１の蓋部材１ａ
を貫通している。なお、不活性ガスとしては窒素ガスが
使用される。
す。この実施の形態では、実施の形態１の構成に加え
て、不活性ガスの第２供給手段としてのガスボンベ５５
を設けるものである。第２供給手段としてのガスボンベ
５５は、ホース２１を介してホッパ１に接続されるもの
であり、このため、ホース２１はホッパ１の蓋部材１ａ
を貫通している。なお、不活性ガスとしては窒素ガスが
使用される。
【００２９】この実施の形態では、ガスボンベ５５から
ホッパ１内に窒素ガスを供給してホッパ１内の空気を窒
素ガスで置換し窒素ガスで充満させておく。ポリカーボ
ネート２の供給手順は、実施の形態１と同様に行うが、
ホッパ１内にも窒素ガスが充満しているため、シャッタ
４が開いて、ポリカーボネート２が樹脂供給部５に入る
際にも空気がほとんど混入されることがない。
ホッパ１内に窒素ガスを供給してホッパ１内の空気を窒
素ガスで置換し窒素ガスで充満させておく。ポリカーボ
ネート２の供給手順は、実施の形態１と同様に行うが、
ホッパ１内にも窒素ガスが充満しているため、シャッタ
４が開いて、ポリカーボネート２が樹脂供給部５に入る
際にも空気がほとんど混入されることがない。
【００３０】このような実施の形態では、ホッパ１内の
空気が窒素ガスに置換されているため、計量中にシャッ
タ４が開いてもホッパ１内への空気の混入がない。この
ため、樹脂材料であるポリカーボネート２の酸化をさら
に確実に防止することができる。
空気が窒素ガスに置換されているため、計量中にシャッ
タ４が開いてもホッパ１内への空気の混入がない。この
ため、樹脂材料であるポリカーボネート２の酸化をさら
に確実に防止することができる。
【００３１】（実施の形態３）図３は実施の形態３を示
す。この実施の形態では、シール部材としての蛇腹シー
ル３１を設けるものである。蛇腹シール３１は可塑化シ
リンダ７の後部７ｂを包むように配置されており、これ
により、可塑化シリンダ７及びその内部のスクリュ１２
が密閉されている。この蛇腹シール３１の内部は、ホー
ス３２を介して第１供給手段であるガスボンベ５２に接
続されており、その内部が窒素ガスによって充満してい
る。従って、可塑化シリンダ７内を真空引きすることに
より、窒素ガスが可塑化シリンダ７内に引き込まれる。
す。この実施の形態では、シール部材としての蛇腹シー
ル３１を設けるものである。蛇腹シール３１は可塑化シ
リンダ７の後部７ｂを包むように配置されており、これ
により、可塑化シリンダ７及びその内部のスクリュ１２
が密閉されている。この蛇腹シール３１の内部は、ホー
ス３２を介して第１供給手段であるガスボンベ５２に接
続されており、その内部が窒素ガスによって充満してい
る。従って、可塑化シリンダ７内を真空引きすることに
より、窒素ガスが可塑化シリンダ７内に引き込まれる。
【００３２】この実施の形態では、容積の小さな蛇腹シ
ール３１内に窒素ガスを充満させて可塑化シリンダ７に
窒素ガスを供給するため、射出ユニットカバー８の全体
に窒素ガスを充満させるのに比べて、消費する窒素の量
を少なくすることができる。
ール３１内に窒素ガスを充満させて可塑化シリンダ７に
窒素ガスを供給するため、射出ユニットカバー８の全体
に窒素ガスを充満させるのに比べて、消費する窒素の量
を少なくすることができる。
【００３３】以上の説明から、本発明は次に技術的思想
を包含するものである。
を包含するものである。
【００３４】（１）樹脂材料を貯蔵するホッパと、この
ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑化シ
リンダと、前記ホッパと可塑化シリンダを分断するため
ホッパの下部に摺動可能に設けられたシャッタと、この
シャッタに対し可塑化シリンダ側または可塑化シリンダ
に設けられた排出口と、前記可塑化シリンダの後部を密
閉するシール部材と、密閉された空間の内部に不活性ガ
スを供給する手段とを具備したことを特徴とする成形機
の樹脂材料供給装置。
ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑化シ
リンダと、前記ホッパと可塑化シリンダを分断するため
ホッパの下部に摺動可能に設けられたシャッタと、この
シャッタに対し可塑化シリンダ側または可塑化シリンダ
に設けられた排出口と、前記可塑化シリンダの後部を密
閉するシール部材と、密閉された空間の内部に不活性ガ
スを供給する手段とを具備したことを特徴とする成形機
の樹脂材料供給装置。
【００３５】この発明では、シール部材によって密閉さ
れた可塑化シリンダ後部の空間内部に不活性ガスを供給
するため、可塑化シリンダ内の樹脂材料が空気と接触す
ることがなく、樹脂材料の酸化を防止することができ
る。
れた可塑化シリンダ後部の空間内部に不活性ガスを供給
するため、可塑化シリンダ内の樹脂材料が空気と接触す
ることがなく、樹脂材料の酸化を防止することができ
る。
【００３６】（２）前記ホッパから外部に引き出された
ホースと、このホースを通じて前記ホッパ内に不活性ガ
スを供給する手段をさらに有することを特徴とする上記
（１）項１記載の成形機の樹脂材料供給装置。
ホースと、このホースを通じて前記ホッパ内に不活性ガ
スを供給する手段をさらに有することを特徴とする上記
（１）項１記載の成形機の樹脂材料供給装置。
【００３７】この発明では、ホッパ内にも不活性ガスを
供給するため、ホッパ内にある樹脂材料の酸化も防止す
ることができる。
供給するため、ホッパ内にある樹脂材料の酸化も防止す
ることができる。
【００３８】（３）樹脂材料を貯蔵するホッパと、この
ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑化シ
リンダと、上記ホッパと可塑化シリンダとの間に配設さ
れた開閉可能なシャッタと、上記可塑化シリンダ内を真
空にする負圧手段と、上記可塑化シリンダの後部を密閉
するシール部材と、上記シール部材を含む空間に不活性
ガスを供給する第１供給手段と、を具備し、上記負圧手
段により、上記空間内の不活性ガスを上記可塑化シリン
ダ内に吸引することを特徴とする樹脂材料供給装置。
ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑化シ
リンダと、上記ホッパと可塑化シリンダとの間に配設さ
れた開閉可能なシャッタと、上記可塑化シリンダ内を真
空にする負圧手段と、上記可塑化シリンダの後部を密閉
するシール部材と、上記シール部材を含む空間に不活性
ガスを供給する第１供給手段と、を具備し、上記負圧手
段により、上記空間内の不活性ガスを上記可塑化シリン
ダ内に吸引することを特徴とする樹脂材料供給装置。
【００３９】この発明では、負圧手段が可塑化シリンダ
内を負圧にすることにより、不活性ガスが可塑化シリン
ダ内に引き込まれ、可塑化シリンダ内で可塑化されてい
る樹脂材料が不活性ガスに包まれるため、空気と接触す
ることがなく、樹脂材料が酸化することがなくなる。
内を負圧にすることにより、不活性ガスが可塑化シリン
ダ内に引き込まれ、可塑化シリンダ内で可塑化されてい
る樹脂材料が不活性ガスに包まれるため、空気と接触す
ることがなく、樹脂材料が酸化することがなくなる。
【００４０】（４）上記シール部材は、蛇腹シールであ
ることを特徴とする上記（３）項記載の樹脂材料供給装
置。
ることを特徴とする上記（３）項記載の樹脂材料供給装
置。
【００４１】この発明では、内部容積の小さな蛇腹シー
ル内に不活性ガスを供給するため、消費する不活性ガス
の量を少なくすることができる。
ル内に不活性ガスを供給するため、消費する不活性ガス
の量を少なくすることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、負圧手段が可塑化シリンダ内を負圧にすること
により、不活性ガスが可塑化シリンダ内に引き込まれ
て、樹脂材料が不活性ガスに包まれるため、空気と接触
することがなく、樹脂材料が酸化することがなくなる。
よれば、負圧手段が可塑化シリンダ内を負圧にすること
により、不活性ガスが可塑化シリンダ内に引き込まれ
て、樹脂材料が不活性ガスに包まれるため、空気と接触
することがなく、樹脂材料が酸化することがなくなる。
【００４３】請求項２の発明によれば、シャッタが閉じ
た状態で負圧手段が可塑化シリンダ内を負圧にするた
め、不活性ガスを可塑化シリンダ内に円滑に引き込むこ
とができる。
た状態で負圧手段が可塑化シリンダ内を負圧にするた
め、不活性ガスを可塑化シリンダ内に円滑に引き込むこ
とができる。
【００４４】請求項３の発明によれば、ホッパ内の樹脂
材料が空気と接触することがなく、樹脂材料の酸化をさ
らに確実に防止することができる。
材料が空気と接触することがなく、樹脂材料の酸化をさ
らに確実に防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態１の全体断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の全体断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３の全体断面図である。
１ ホッパ ２ ポリカーボネート ４ シャッタ ７ 可塑化シリンダ ７ｂ 可塑化シリンダの後部 ５１ 真空ポンプ ５２ ５５ ガスボンベ
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂材料を貯蔵するホッパと、 上記ホッパから供給された樹脂材料を可塑化させる可塑
化シリンダと、 上記可塑化シリンダ内を負庄にする負圧手段と、 上記可塑化シリンダの後部を密閉するシール部材と、 上記シール部材を含む空間内に不活性ガスを供給する第
１供給手段と、を具備し、 上記負圧手段により上記可塑化シリンダ内を負庄にする
ことにより、上記空間内の不活性ガスを上記可塑化シリ
ンダ内に導くことを特徴とする樹脂材料供給装置。 - 【請求項２】 上記ホッパと上記可塑化シリンダとの間
に配設された開閉可能なシャッタをさらに具備し、上記
負圧手段により可塑化シリンダ内を負圧にするときに上
記シャッタを閉じることを特徴とする請求項１記載の樹
脂材料供給装置。 - 【請求項３】 上記ホッパ内に不活性ガスを供給する第
２供給手段をさらに具備することを特徴とする請求項１
または２記載の樹脂材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000011693A JP2001198920A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 樹脂材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000011693A JP2001198920A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 樹脂材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198920A true JP2001198920A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18539524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000011693A Withdrawn JP2001198920A (ja) | 2000-01-20 | 2000-01-20 | 樹脂材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131987A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-06-17 | Kawata Mfg Co Ltd | 気流通路形成構造、ホッパユニット、および気流形成方法 |
| CN102452151A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 料斗 |
| CN104968481B (zh) * | 2013-01-30 | 2018-01-19 | 东洋机械金属株式会社 | 注塑成形机 |
-
2000
- 2000-01-20 JP JP2000011693A patent/JP2001198920A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131987A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-06-17 | Kawata Mfg Co Ltd | 気流通路形成構造、ホッパユニット、および気流形成方法 |
| CN102452151A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 料斗 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |