WO2015080072A1

WO2015080072A1 - 射出成形機における不良ガス除去方法及び射出成形機

Info

Publication number: WO2015080072A1
Application number: PCT/JP2014/081028
Authority: WO
Inventors: 浩一塩見; 井上　玲; 純二加藤
Original assignee: 東洋機械金属株式会社
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-06-04
Also published as: EP3075516A1; CN106029328A; EP3075516A4

Abstract

　不良ガスが金型のキャビティへ供給されることを軽減することにより、製造される成形体の不良率を軽減する。　樹脂材料を溶融する加熱シリンダ（３）と、加熱シリンダ（３）に樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置（６）と、を備える。樹脂材料供給装置（６）は、駆動により吸引力を発生させるポンプ（１２）と、該ポンプ（１２）の駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパー（９）と、投入ホッパー（９）の下部に設けられた開閉可能な密閉バルブ（１０）と、密閉バルブ（１０）を介し投入ホッパー（９）に投入された樹脂材料が供給される供給ホッパー（１１）と、を備える。真空ポンプ（２０）の駆動により、供給ホッパー（１１）内及び該供給ホッパー（１１）内と連通する加熱シリンダ（３）内を真空状態とした状態で、加熱シリンダ（３）内に樹脂材料を供給する。

Description

射出成形機における不良ガス除去方法及び射出成形機

　本発明は、成形体の原料となり得る樹脂材料が加熱シリンダを介して金型のキャビティへ供給される射出成形機における不良ガス除去方法及び射出成形機に関する。

　従来から用いられている一般的な射出成形機においては、加熱シリンダ内へ原料である粒状の熱可塑性樹脂（ペレット）を送り、加熱シリンダ内に設けられた進退可能なスクリューにより樹脂を溶融しながらスクリュー先端のノズル側に送り出し、スクリューの先端側に設けられた射出ノズルから金型装置のキャビティに溶融樹脂を射出し、キャビティ内で溶融樹脂を冷却させ固化させた後、金型を開き、突出しピンなどにより金型に張り付いている成形物を金型から外すことにより、成形体が成形されている。

　このようなプラスチックなどの成形体を成形する射出成形機においては、ホッパへ投入された熱可塑性樹脂が加熱シリンダ内で加熱溶融される際、それに伴い、熱可塑性樹脂に含まれていた水蒸気や揮発ガス等が不良ガスとして発生する。そのため、不良ガスが熱可塑性樹脂と共にキャビティに供給されると、それが原因で製造された成形品に樹脂焼け等が生じてしまい、不良品が発生してしまう。

　上記技術に関連するものが特開２００３－１０３５２２号公報（特許文献１）、及び特許第４１４２９９５号公報（特許文献２）に開示されている。特許文献１には、射出成形機や押出成形機などの溶融成形機１について以下の記載がある。シリンダ４内に樹脂を投入するための供給ホッパ１０の下部先端部には筒状の供給筒口部１５を設ける。接続管１１が供給ホッパ１０の下部に密着状に接続される。接続管１１の下端部は、シリンダ４の受入口７の内周面に密着状に接続される。該接続管１１が供給筒口部１５の外周を所定の間隔を隔てて覆うような、二重筒構造として設けられている。そして、こうした構成により、樹脂が供給筒口部１５から安定して供給されながら、かつ、不良ガスが接続管１１と供給筒口部１５との間から除去されることが記載されている。

　また、特許文献２には、計量工程時に加熱シリンダのケーシング内で発生するガスを、大気等によるすすぎ効果を利用して除去することを目的とした、合成樹脂成形機用樹脂原料の供給装置が開示されている。当該合成樹脂成形機用樹脂原料の供給装置は、前記目的を達成するために、スクリューとケーシングとよりなる加熱シリンダのその原料投入口と、原料投入口に連設され、加熱シリンダへ原料を投入する原料投入用内筒部と、該原料投入用内筒部の上方に設けられたダンパーと、該原料投入用内筒部と該ダンパーとの間に開設され、該原料投入用内筒部と連通される大気導入口と、該大気導入口に接続された大気開放弁と、原料投入用内筒部を取り囲むように配置され、ガス吸引口が設けられるとともに下端開口部が上記原料投入口と連通される排気用外筒部と、所定の制御信号を受けて大気開放弁を開放制御する制御手段と、を備える。これにより、ケーシング内で発生する不良ガスがいわゆるすすぎ効果によって除去されることが記載されている。

特開２００３－１０３５２２号公報特許第４１４２９９５号公報

　特許文献１や特許文献２等の従来技術においては、加熱シリンダ内で樹脂材料が加熱溶融されたときに発生する不良ガスを除去することを目的としたものである。しかし、例えば、当該不良ガスが全て除去されることなく、その一部の不良ガスが樹脂材料と共に金型のキャビティへ供給されることになると、製造される成形体の不良率は高まる。そのため、金型のキャビティへ樹脂材料と共に供給される不良ガスの量をできるだけ軽減して、製造される成形体の不良率をより軽減する技術が望まれていた。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、不良ガスが樹脂材料と共に金型のキャビティへ供給されることを抑制することにより、製造される成形体の不良率を軽減することが可能な射出成形機における不良ガス除去方法及び射出成形機を提供することである。

　本射出成形機における不良ガス除去方法の発明は、樹脂材料を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダに前記樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、前記加熱シリンダの先端に装着され、前記加熱シリンダにより溶融された前記樹脂材料を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、該加熱シリンダの内部に設けられ、前記射出ノズル側へ前記溶融された樹脂材料を送るスクリューと、を備えた射出成形機において、前記樹脂材料供給装置は、駆動により吸引力を発生させるポンプと、該ポンプの駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパーと、該投入ホッパーの下部に設けられた開閉可能な密閉バルブと、該密閉バルブを介し前記投入ホッパーに投入された前記樹脂材料が供給される供給ホッパーと、該供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるか否かを検出する近接スイッチと、前記供給ホッパーの内部を真空にする真空ポンプと、を備え、上から下の順に、前記投入ホッパー、前記開閉バルブ、前記供給ホッパー、前記加熱シリンダを配設し、前記真空ポンプの駆動により、前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内を真空状態とした状態で、前記加熱シリンダ内に前記樹脂材料を供給することにより、前記加熱シリンダ内に不良ガスが供給されることを抑制することを特徴とする。

　さらに、本射出成形機における不良ガス除去方法の発明は、前記供給ホッパーの下部にガラス管を設け、該ガラス管に前記近接スイッチを設けたことを特徴とする。

　さらに、本射出成形機における不良ガス除去方法の発明は、前記ガラス管の下部に材料落下口を設け、該材料落下口の後部に傾斜状の切欠部を形成することにより、前記供給ホッパー、前記ガラス管を介して前記材料落下口から前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料を、スムーズに供給できるようにしたことを特徴とする。

　また、本射出成形機の発明は、内部で樹脂材料を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダに前記樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、前記加熱シリンダの先端に装着され、前記加熱シリンダにより溶融された前記樹脂材料を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、前記加熱シリンダ内に設けられ、前記射出ノズル側へ前記溶融された樹脂材料を送るスクリューと、を備えた射出成形機において、前記樹脂材料供給装置は、駆動により吸引力を発生させるポンプと、該ポンプの駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパーと、該投入ホッパーの下部に設けられた開閉可能な密閉バルブと、該密閉バルブを介し前記投入ホッパーに投入された前記樹脂材料が供給される供給ホッパーと、該供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるか否かを検出する近接スイッチと、該近接スイッチにより前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるとして検出されたときに、駆動されることにより前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内を真空にする真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内が真空状態にあるとき、前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料を前記スクリューの設けられた前記加熱シリンダ内に供給する材料落下筒と、該材料落下筒の外周を間隔を隔てて覆う筒状スリーブと、該筒状スリーブと前記材料落下筒との間の排気経路を通じて、前記加熱シリンダ内で前記樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスを外部に排出する前記真空ポンプの接続された排気口と、を備え、該材料落下筒の下端部と前記スクリューの上端部との間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことを特徴とする。

　さらに、本射出成形機の発明は、前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料の長さ、高さ、又は幅寸法のうち、何れかの最も小さい最小寸法よりも、前記材料落下筒の下端部と前記スクリューの上端部との間の前記隙間寸法を小さくしたことを特徴とする。

　また、本射出成形機の発明は、内部で樹脂材料を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダに前記樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、前記加熱シリンダの先端に装着され、前記加熱シリンダにより溶融された前記樹脂材料を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、前記加熱シリンダ内に設けられ、前記射出ノズル側へ前記溶融された樹脂材料を送るスクリューと、を備えた射出成形機において、前記樹脂材料供給装置は、駆動により吸引力を発生させるポンプと、該ポンプの駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパーと、該投入ホッパーの下部に設けられた開閉可能な密閉バルブと、該密閉バルブを介し前記投入ホッパーに投入された前記樹脂材料が供給される供給ホッパーと、該供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるか否かを検出する近接スイッチと、該近接スイッチにより前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるとして検出されたときに、駆動されることにより前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内を真空にする真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内が真空状態にあるとき、前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料を前記スクリューの設けられた前記加熱シリンダ内に供給する材料落下筒と、該材料落下筒の外周を間隔を隔てて覆う筒状スリーブと、該筒状スリーブと前記材料落下筒との間の排気経路を通じて、前記加熱シリンダ内で前記樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスを外部に排出する前記真空ポンプの接続された排気口と、を備え、前記材料落下筒の下端部を逆Ｕ字型に形成し、該材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部と前記スクリューとの間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことを特徴とする。

　さらに、本射出成形機の発明は、前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料の長さ、高さ、又は幅寸法のうち、何れかの最も小さい最小寸法よりも、前記材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部と前記スクリューとの間の前記隙間寸法を小さくしたことを特徴とする。

　さらに、本射出成形機の発明は、前記材料落下筒の後方下部に傾斜状の切欠部を形成することにより、前記材料落下筒から前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料をスムーズに供給できるようにしたことを特徴とする。

　本射出成形機における不良ガス除去方法の発明によれば、供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する加熱シリンダ内が真空状態とされた状態で、供給ホッパーから加熱シリンダに樹脂材料を供給することから、樹脂材料供給装置から樹脂材料が加熱シリンダに供給されるとき、樹脂材料と共に不良ガスが加熱シリンダ内に供給されてしまうことを抑制することができる。よって、製造された成形品に樹脂焼け等の不良が発生してしまうことを防止でき、高品質な成形品を得ることができる。さらには、不良ガスが樹脂材料と共に金型のキャビティへ供給されることを抑制できるので、製造される成形体の不良率を軽減することができる。

　本射出成形機の発明によれば、材料落下筒の下端部とスクリューの上端部との間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことにより、加熱シリンダ内で樹脂材料が溶融されたときに発生する不良ガスを、真空ポンプより真空引きしたときに、筒状スリーブと材料落下筒との間の排気経路へとスムーズに導き、該排気経路を通じて排気口から外部へとスムーズに排出して除去（脱気）することができる。すなわち、加熱シリンダ内で樹脂材料が溶融されるときに発生する不良ガスを効果的に外部へ排出することができる。これにより、製造される成形体に気泡が混在してしまうことを防止して、製造される成形体の不良率を軽減することができる。さらに、材料落下筒の下端部とスクリューの上端部との間の隙間寸法は、加熱シリンダ内に供給される樹脂材料の長さ、高さ、又は幅寸法のうち、最も小さい最小寸法よりもさらに小さくしたことから、材料落下筒の外周側に位置する筒状スリーブと材料落下筒との間の排気経路に樹脂材料が運びこまれることがないよう防止できる。これにより、排気経路を通過する不良ガスの流れが阻害されることがないよう防止することができる。よって、不良ガスはよりスムーズに排気口から外部へと排出することが可能となり、製造される成形体の不良率をより軽減することができる。

　また、本射出成形機の発明によれば、材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部とスクリューとの間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことにより、加熱シリンダ内で樹脂材料が溶融されたときに発生する不良ガスを、真空ポンプより真空引きしたときに、筒状スリーブと材料落下筒との間の排気経路へとスムーズに導き、該排気経路を通じて排気口から外部へとスムーズに排出して除去（脱気）することができる。すなわち、加熱シリンダ内で樹脂材料が溶融されるときに発生する不良ガスは、効果的に外部へ排出することができ、製造される成形体に気泡が混在してしまうことを抑制して、製造される成形体の不良率を軽減することができる。

　さらに、材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部とスクリューとの間の隙間寸法は、加熱シリンダ内に供給される樹脂材料の長さ、高さ、又は幅寸法のうち、最も小さい最小寸法よりもさらに小さくしたことから、樹脂材料が材料落下筒の外周側に位置する筒状スリーブと材料落下筒との間の排気経路に運びこまれることがないよう抑制でき、排気経路を通過する不良ガスの流れが阻害されることがないよう防止することができる。よって、不良ガスは、よりスムーズに排気口から外部へと排出することが可能となり、製造される成形体の不良率をより一層軽減することができる。

図１は、実施例１の射出成形機に構成される射出ユニットを示す構成図である。図２は、実施例１の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示す断面図である。図３は、実施例２の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示す断面図である。図４は、実施例３の射出成形機に構成される射出ユニットを示す構成図である。図５は、実施例３の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示す断面図である。図６は、実施例３及び実施例５の加熱シリンダへ供給される樹脂材料の寸法を示す説明図である。図７は、材料落下筒の下端部とスクリューの上端部との間の隙間寸法と、製造される成形体の不良率と、の関係を示す実験結果のグラフである。図８は、実施例４の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示す断面図である。図９は、実施例５の射出成形機に構成される射出ユニットを示す構成図である。図１０は、実施例５の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示す断面図である。図１１は、実施例５の材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部とスクリューとの位置関係を示す説明図である。図１２は、実施例５の材料落下筒と加熱シリンダとを示す斜視図である。図１３は、実施例５の材料落下筒と加熱シリンダとを示す断面図である。図１４Ａは、実施例５において、ＰＭＭＡ樹脂を樹脂材料として採用したときの、射出ノズルから射出された樹脂材料の状態を示す写真である。図１４Ｂは、公知の従来例において、ＰＭＭＡ樹脂を樹脂材料として採用したときの、射出ノズルから射出された樹脂材料の状態を示す写真である。図１５は、実施例６の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示す断面図である。

　以下、本発明の実施例を図１～図１５により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。

　図１に示す実施例１の射出成形機に構成される射出ユニット１は、ホッパーブロック２に固定された筒型の加熱シリンダ３、加熱シリンダ３の先端に装着した射出ノズル４、加熱シリンダ３の内部に回転可能に設けられたスクリュー５、製造される成形体の原料となる熱可塑性樹脂等の樹脂材料を加熱シリンダ３へ供給する樹脂材料供給装置６を備える。

　樹脂材料供給装置６は、上から下の順に、樹脂材料を搬送する配管７、側部にエアー吸引口８の設けられた投入ホッパー９、開閉可能な密閉バルブ１０、供給ホッパー１１、ガラス管１３、材料落下口２３、が配設される。投入ホッパー９のエアー吸引口８にはポンプ１２が接続されている。

　また、供給ホッパー１１の下方に設けられている円筒状のガラス管１３は、ホッパーブロック２に形成された孔１４の周縁部に篏合された円筒状のスリーブ１５に対向するようにして配置されている。ガラス管１３の下部に設けた材料落下口２３は、加熱シリンダ３の上部に形成された孔部１６に挿通されている。そして、配管７から投入ホッパー９に投入された樹脂材料は、該投入ホッパー９から、開閉可能な密閉バルブ１０、供給ホッパー１１、ガラス管１３、材料落下口２３を通じて、加熱シリンダ３内へ供給される。なお、前記供給ホッパー１１の下部のガラス管１３は、静電気による悪影響を防止するため、ガラス製となっている。

　ガラス管１３のその側部には、センサーとしての近接スイッチ１７が設けられている。当該近接スイッチ１７は、ガラス管１３内に所定量の樹脂材料が存在するか否かの検出を行う。そして、この検出により、所定量の樹脂材料が、供給ホッパー１１にあるか否か検出することができる。

　ホッパーブロック２の上部には、供給ホッパー１１が一体に設けられたガラス管１３を保持するフランジ部１８が設けられている。フランジ部１８にはガラス管１３内と連通した吸引口１９が形成されている。そして、密閉バルブ１０が閉じられた状態で吸引口１９に接続された真空ポンプ２０が駆動されることにより、ガラス管１３内、及び該ガラス管１３内と連通した供給ホッパー１１内、材料落下口２３内が真空状態になる。その一方で、当該真空状態を解除するときには、密閉バルブ１０の側部に設けた大気開放弁２１が開かれることで、当該大気開放弁２１から供給ホッパー１１内、ガラス管１３内、材料落下口２３内に空気が流入される。

　また、加熱シリンダ３の孔部１６に挿通するようにして配置された材料落下口２３の後部には、図２に示すように、傾斜状の切欠部２２が形成されている。当該材料落下口２３の切欠部２２は、スクリュー５の先端側方向を前側、その反対側方向を後側として説明すると、材料落下口２３の下端の前後の中間部に位置する両側部から後側の斜め上方に向かって斜めに形成されている。この切欠部２２の傾斜角度は、本実施例１では４０度となっているが、１２．５度～４５度の範囲で適宜選定してもよい。また、材料落下口２３は、スクリュー５の上方近くにある。そして、当該材料落下口２３には切欠部２２が設けられていることにより、材料落下口２３の後方に広がりをもたすことができるために、加熱シリンダ３への樹脂の供給がスムーズに行うことが可能となる。

　次に、樹脂材料が加熱シリンダ３内に供給されるときの動作について説明する。密閉バルブ１０が閉じられた状態で真空ポンプ２０が駆動され、それにより供給ホッパー１１内、及び、これに連通するガラス管１３内、材料落下口２３内等が真空状態であるときに、近接スイッチ１７が、ガラス管１３内に樹脂材料が存在しないことを検出すると、それに基づいて、大気開放弁２１が開かれると共に密閉バルブ１０が開かれ、空気が大気開放弁２１から密閉バルブ１０を介して、投入ホッパー９内のほか、供給ホッパー１１内、及びこれに連通するガラス管１３内、材料落下口２３内等に流入される。

　次に、ポンプ１２が駆動されると、投入ホッパー９内の空気が、エアー吸引口８から外部へ排気されるのに伴い、樹脂材料が外部から、配管７、投入ホッパー９、密閉バルブ１０、供給ホッパー１１、ガラス管１３、材料落下口２３を通じて、加熱シリンダ３内へ搬送される。

　そして、近接スイッチ１７が、ガラス管１３に所定量の樹脂材料があることを検出すると、大気開放弁２１及び密閉バルブ１０は共に閉じられ、その後、真空ポンプ２０が駆動され、供給ホッパー１１内、ガラス管１３内、材料落下口２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ３内は真空となる。

　そして、供給ホッパー１１内、ガラス管１３内、材料落下口２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ３内が真空となった状態で、材料落下口２３に有する樹脂材料が、加熱中の加熱シリンダ３内へ投入されると、当該樹脂材料は、スクリュー５の回転に従い、当該スクリュー５先端側の射出ノズル４側へと搬送され、樹脂材料の所定量の計量がなされた後、射出ノズル４が、型締された金型のキャビティへ溶融された樹脂材料を射出充填し、成形体が成形される。

　以上のような本実施例１の射出成形機によれば、供給ホッパー１１内及び該供給ホッパー１１内と連通する加熱シリンダ３内が真空状態とされた状態で、供給ホッパー１１から加熱シリンダ３に樹脂材料を供給することから、樹脂材料供給装置６から樹脂材料が加熱シリンダ３に供給されるとき、樹脂材料と共に不良ガスが加熱シリンダ３内に供給されてしまうことを抑制することができる。よって、製造された成形品に樹脂焼け等の不良が発生してしまうことを防止でき、高品質な成形品を得ることができる。さらには、不良ガスが樹脂材料と共に金型のキャビティへ供給されることを抑制できるので、製造される成形体の不良率を軽減することができる。

　図３は実施例２の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示したものである。実施例２におけるフランジ部１８には、ガラス管１３内と連通した窒素流入口２４が形成されており、それ以外は実施例１の射出成形機と同様の構成を有しているので、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

　実施例１では、真空ポンプ２０が駆動されることにより、供給ホッパー１１内、ガラス管１３内、材料落下口２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ３内が真空とされたが、実施例２では、それに代えて、真空ポンプ２０が駆動されることにより、外部から窒素流入口２３を通じて、供給ホッパー１１内、ガラス管１３内、材料落下口２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ３内へ窒素が供給される。そして、このような方法においても、樹脂材料に不良ガスが含まれてしまうことを抑制することが可能であり、高品質な成形体を得ることができる。

　図４に示す実施例３の射出成形機に構成される射出ユニット１０１は、ホッパーブロック１０２に固定された筒型の加熱シリンダ１０３、加熱シリンダ１０３の先端に装着した射出ノズル１０４、加熱シリンダ１０３の内部に回転可能に設けられたスクリュー１０５、製造される成形体の原料となる熱可塑性樹脂等の樹脂材料を加熱シリンダ１０３へ供給する樹脂材料供給装置１０６を備える。なお、本実施例３では、樹脂材料供給装置１０６から加熱シリンダ１０３へ供給される樹脂材料の平均寸法は、図６に示すように、長さＬが２．９６ｍｍ、高さＨが３．２６ｍｍ、幅Ｗが２．４７ｍｍとなっている。

　樹脂材料供給装置１０６は、上から下の順に、樹脂材料を搬送する配管１０７、側部にエアー吸引口１０８の設けられた投入ホッパー１０９、開閉可能な密閉バルブ１１０、供給ホッパー１１１、ガラス管１１３、材料落下筒１２３、が配設され、投入ホッパー１０９のエアー吸引口１０８にはポンプ１１２が接続されている。

　また、供給ホッパー１１１の下方に設けられている円筒状のガラス管１１３は、ホッパーブロック１０２に形成された孔１１４の周縁部に嵌合された円筒状の筒状スリーブ１１５に対向するようにして配置されている。ガラス管１１３の下部に設けた材料落下筒１２３は、加熱シリンダ１０３の上部に形成された孔部１１６に挿通されている。そして、配管１０７から投入ホッパー１０９に投入された樹脂材料は、該投入ホッパー１０９から、開閉可能な密閉バルブ１１０、供給ホッパー１１１、ガラス管１１３、材料落下筒１２３を通じて、加熱シリンダ１０３内へ供給される。なお、前記供給ホッパー１１１の下部のガラス管１１３は、静電気による悪影響を防止するため、ガラス製となっている。

　ガラス管１１３のその側部には、センサーとしての近接スイッチ１１７が設けられている。当該近接スイッチ１１７は、ガラス管１１３内に所定量の樹脂材料が存在するか否かの検出を行う。そして、この検出により、所定量の樹脂材料が、供給ホッパー１１１にあるか否か検出することができる。

　ホッパーブロック１０２の上部には、供給ホッパー１１１が一体に設けられたガラス管１１３を保持するフランジ部１１８が設けられている。フランジ部１１８にはガラス管１１３内と連通した排気口１１９が形成されている。そして、密閉バルブ１１０が閉じられた状態で排気口１１９に接続された真空ポンプ１２０が駆動されることにより、ガラス管１１３内、及び該ガラス管１１３内と連通した供給ホッパー１１１内、材料落下筒１２３内が真空状態になる。その一方で、当該真空状態を解除するときには、密閉バルブ１１０の側部に設けた大気開放弁１２１が開かれることで、当該大気開放弁１２１から供給ホッパー１１１内、ガラス管１１３内、材料落下筒１２３内に空気が流入される。

　また、加熱シリンダ１０３の孔部１１６に挿通するようにして配置された材料落下筒１２３は、スクリュー１０５の直上に設けられている。また、材料落下筒１２３の外周には、間隔を隔てるようにして筒状スリーブ１１５が設けられ、２重構造をなしている。

　材料落下筒１２３の下端部とスクリュー１０５の上端部との間には、僅かな隙間が形成されている。当該隙間寸法Ｃ１は、本実施例においては、１ｍｍ以上３ｍｍ以下としており、より具多的には１ｍｍとなっており、加熱シリンダ１０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスが、材料落下筒１２３と筒状スリーブ１１５との間の排気経路１２５を通じて、真空ポンプ１２０の接続された排気口１１９から装置の外部へ排出されるとき、加熱シリンダ１０３内に供給される樹脂材料の長Ｌさ、高さＨ、又は幅Ｗ寸法のうち、何れかの最も小さい最小寸法よりも、材料落下筒１２３の下端部とスクリュー１０５の上端部との間の隙間寸法Ｃ１を小さく形成していることから、筒状スリーブ１１５と材料落下筒１２３との間の排気経路１２５には、樹脂材料が運びこまれることがないよう防止できるようになっている。

　ここで、樹脂材料が加熱シリンダ１０３内に供給され、加熱シリンダ１０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスが外部へ排出されるときの動作について説明する。密閉バルブ１１０が閉じられた状態で真空ポンプ１２０が駆動され、それにより供給ホッパー１１１内、及び、これに連通するガラス管１１３内、材料落下筒１２３内等が真空状態であるときに、近接スイッチ１１７が、ガラス管１１３内に樹脂材料が存在しないことを検出すると、それに基づいて、大気開放弁１２１が開かれると共に密閉バルブ１１０が開かれ、空気が大気開放弁１２１から密閉バルブ１１０を介して、投入ホッパー１０９内のほか、供給ホッパー１１１内、及びこれに連通するガラス管１１３内、材料落下筒１２３内等に流入される。

　次に、ポンプ１１２が駆動されると、投入ホッパー１０９内の空気が、エアー吸引口１０８から外部へ排気されるのに伴い、樹脂材料が外部から、配管１０７、投入ホッパー１０９、密閉バルブ１１０、供給ホッパー１１１、ガラス管１１３、材料落下筒１２３を通じて、加熱シリンダ１０３内へ搬送される。

　そして、近接スイッチ１１７が、ガラス管１１３に所定量の樹脂材料があることを検出すると、大気開放弁１２１及び密閉バルブ１１０は共に閉じられ、その後、真空ポンプ１２０が駆動され、供給ホッパー１１１内、ガラス管１１３内、材料落下筒１２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ１０３内は真空となる。

　そして、供給ホッパー１１１内、ガラス管１１３内、材料落下筒１２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ１０３内が真空となった状態で、スクリュー１０５の回転に伴い、材料落下口１２３に有する樹脂材料が、加熱中の加熱シリンダ１０３内へ順次投入されてゆくと、当該樹脂材料は、スクリュー１０５の回転に従い、スクリュー１０５先端側の射出ノズル１０４側へと搬送され計量工程が行われる。そして、当該計量工程と併行して、真空ポンプ１２０よる真空引き作用により、加熱シリンダ１０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスが、排気経路１２５を通じて排気口１１９から外部へと排出される。そして、計量工程後、射出ノズル１０４が、型締された金型のキャビティへ溶融された樹脂材料を射出充填し成形体が成形される。

　ここで、材料落下筒１２３の下端部とスクリュー１０５の上端部との間の隙間寸法Ｃ１と、製造される成形体の不良率との関係について、図７の実験結果を示すグラフに基づき説明する。

　図７のグラフでは、不良率を縦軸に、隙間寸法を横軸に表し、目視により、製造された成形体に気泡（いわゆるシルバー）が含まれているとして判別した物については不良数としてカウントし、その不良率を実験結果として示したものである。同図から明らかなように、隙間寸法が１ｍｍの場合の全数「１７」のうちの不良数は「３」であり不良率（％）は「１８％」であった。隙間寸法が３ｍｍの場合の全数「１９」のうちの不良数は「４」であり不良率は「２１％」であった。隙間寸法が５ｍｍの場合の全数「１６」のうちの不良数は「６」であり不良率は「３８％」であった。隙間寸法が１０ｍｍの場合の全数「１８」のうちの不良数は「５」であり不良率は「３３．４％」であった。隙間寸法が４０ｍｍの場合の全数「１７」のうちの不良数は「５」であり不良率は「３８．５％」であった。こうした実験結果から、隙間寸法が１ｍｍ以上３ｍｍ以下の場合には、不良率が低いが、それを超える場合には、不良率が大幅に向上するということがわかった。つまり、製造された成形体の不良率が低くなる、隙間寸法が１ｍｍ以上３ｍｍ以下である場合には、不良ガスが効果的に除去されるという結果を導き出すことができた。

　以上のような本実施例３の射出成形機によれば、材料落下筒１２３の下端部とスクリュー１０５の上端部との間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことにより、加熱シリンダ１０３内で樹脂材料が溶融されたときに発生する不良ガスを、真空ポンプ１２０より真空引きしたときに、筒状スリーブ１１５と材料落下筒１２３との間の排気経路１２５へとスムーズに導き、該排気経路１２５を通じて排気口１１９から射出成形機の外部へとスムーズに排出して除去（脱気）することができる。すなわち、加熱シリンダ１０３内で樹脂材料が溶融されるときに発生する不良ガスを効果的に外部へ排出することができる。これにより、製造される成形体に気泡が混在してしまうことを防止して、製造される成形体の不良率を軽減することができる。さらに、材料落下筒１２３の下端部とスクリュー１０５の上端部との間の隙間寸法Ｃ１は、加熱シリンダ１０３内に供給される樹脂材料の長さＬ、高さＨ、又は幅Ｗ寸法のうち、最も小さい最小寸法よりもさらに小さくすることにより、材料落下筒１２３の外周側に位置する筒状スリーブ１１５と材料落下筒１２３との間の排気経路１２５に樹脂材料が運びこまれることがないよう防止できる。これにより、排気経路１２５を通過する不良ガスの流れが阻害されることがないよう防止することができる。よって、不良ガスはよりスムーズに排気口１１９から外部へと排出することが可能となり、製造される成形体の不良率をより軽減することができる。

　図８は実施例４の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示したものである。実施例３の射出成形機と略同様の構成を有しているので、前記実施例３と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略し、主に異なる点についてのみ以下に説明する。

　実施例４では、図８に示すように、加熱シリンダ１０３の孔部１１６に挿通するようにして配置された材料落下筒１２３の後部に、傾斜状の切欠部１２２が形成されている。当該材料落下筒１２３の切欠部１２２は、スクリュー１０５の先端側方向を前側、その反対側方向を後側として説明すると、材料落下筒１２３の下端の前後の中間部に位置する両側部から後側の斜め上方に向かって斜めに形成されている。この切欠部１２２の傾斜角度は、本実施例４では４０度となっているが、１２．５度～４５度の範囲で適宜選定してもよい。また、切欠部１２２は材料落下筒１２３の後側に形成されているのに対し、排気口１１９は材料落下筒１２３よりも前側に設けられている。そのため、切欠部１２２に影響されることなく、主に前側の排気経路１２５を通じて不良ガスが排出されることとなり、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。さらには、切欠部１２２が設けられていることにより、材料落下筒１２３の後方下部に広がりをもたすことができるために、加熱シリンダ１０３への樹脂材料の供給をスムーズに行うことが可能となる。

　図９、１０に示す実施例５の射出成形機に構成される射出ユニット２０１は、ホッパーブロック２０２に固定された筒型の加熱シリンダ２０３、加熱シリンダ２０３の先端に装着した射出ノズル２０４、加熱シリンダ２０３の内部に回転可能に設けられたスクリュー２０５、製造される成形体の原料となる熱可塑性樹脂等の樹脂材料を加熱シリンダ２０３へ供給する樹脂材料供給装置２０６を備える。なお、本実施例５では、樹脂材料供給装置２０６から加熱シリンダ２０３へ供給される樹脂材料の平均寸法は、図６に示すように、長さＬが２．９６ｍｍ、高さＨが３．２６ｍｍ、幅Ｗが２．４７ｍｍとなっている。

　樹脂材料供給装置２０６は、上から下の順に、樹脂材料を搬送する配管２０７、側部にエアー吸引口２０８の設けられた投入ホッパー２０９、開閉可能な密閉バルブ２１０、供給ホッパー２１１、ガラス管２１３、材料落下筒２２３、が配設されている。、投入ホッパー２０９のエアー吸引口２０８にはポンプ２１２が接続されている。

　また、供給ホッパー２１１の下方に設けられている円筒状のガラス管２１３は、ホッパーブロック２０２に形成された孔２１４の周縁部に嵌合された円筒状の筒状スリーブ２１５に対向するようにして配置されている。ガラス管２１３の下部に設けた材料落下筒２２３は、加熱シリンダ２０３の上部に形成された孔部２１６に挿通されている。そして、配管２０７から投入ホッパー２０９に投入された樹脂材料は、該投入ホッパー２０９から、開閉可能な密閉バルブ２１０、供給ホッパー２１１、ガラス管２１３、材料落下筒２２３を通じて、加熱シリンダ２０３内へ供給される。なお、前記供給ホッパー２１１の下部のガラス管２１３は、静電気による悪影響を防止するため、ガラス製となっている。

　ガラス管２１３のその側部には、センサーとしての近接スイッチ２１７が設けられている。当該近接スイッチ２１７は、ガラス管２１３内に所定量の樹脂材料が存在するか否かの検出を行う。そして、この検出により、所定量の樹脂材料が、供給ホッパー２１１にあるか否か検出することができる。

　ホッパーブロック２０２の上部には、供給ホッパー２１１が一体に設けられたガラス管２１３を保持するフランジ部２１８が設けられている。フランジ部２１８にはガラス管２１３内と連通した排気口２１９が形成されている。そして、密閉バルブ２１０が閉じられた状態で排気口２１９に接続された真空ポンプ２２０が駆動されることにより、ガラス管２１３内、及び該ガラス管２１３内と連通した供給ホッパー２１１内、材料落下筒２２３内が真空状態になる。その一方で、当該真空状態を解除するときには、密閉バルブ２１０の側部に設けた開放弁２２１が開かれることで、開放弁２２１から、供給ホッパー２１１内、ガラス管２１３内、材料落下筒２２３内、加熱シリンダ２０３内にエアーが流入される。

　また、加熱シリンダ２０３の孔部２１６に挿通するようにして配置された材料落下筒２２３は、スクリュー２０５の直上に設けられており、また、材料落下筒２２３の外周には、間隔を隔てるようにして筒状スリーブ２１５が設けられ、２重構造をなしている。

　図１０～図１３に示すように、材料落下筒２２３の逆Ｕ字型の下端部とスクリュー２０５との間には、所定範囲（スクリュー２０５の中心から９４．２３度の範囲）に亘って、僅かな隙間が形成されている。当該隙間寸法Ｃ２は、本実施例５においては、１ｍｍ以上３ｍｍ以下としており、より具多的には１ｍｍとしており、加熱シリンダ２０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスが、材料落下筒２２３と筒状スリーブ２１５との間の排気経路２２５を通じて、真空ポンプ２２０の接続された排気口２１９から装置の外部へ排出されるとき、加熱シリンダ２０３内に供給される樹脂材料の長さＬ、高さＨ、又は幅Ｗ寸法のうち、何れかの最も小さい最小寸法よりも、材料落下筒２２３の下端部とスクリュー２０５の上端部との間の隙間寸法Ｃ２を小さく形成していることから、筒状スリーブ２１５と材料落下筒２２３との間の排気経路２２５に、多くの樹脂材料が運びこまれることがないよう抑制される。

　ここで、樹脂材料が加熱シリンダ２０３内に供給され、加熱シリンダ２０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスが外部へ排出されるときの動作例について説明する。密閉バルブ２１０が閉じられた状態で真空ポンプ２２０が駆動され、それにより、供給ホッパー２１１内、及び、これに連通するガラス管２１３内、材料落下筒２２３内等が真空状態であるときに、近接スイッチ２１７が、ガラス管２１３内に樹脂材料が存在しないことを検出すると、それに基づいて、開放弁２２１が開かれると共に密閉バルブ２１０が開かれ、外部からエアーが、開放弁２２１、密閉バルブ２１０を介して、投入ホッパー２０９内のほか、供給ホッパー２１１内、及びこれに連通するガラス管２１３内、材料落下筒２２３内、加熱シリンダ２０３内等に流入される。

　次に、ポンプ２１２が駆動されることにより、投入ホッパー２０９内のエアーが、エアー吸引口２０８から外部へ排気されるのに伴い、樹脂材料が外部から、配管２０７、投入ホッパー２０９、密閉バルブ２１０、供給ホッパー２１１、ガラス管２１３、材料落下筒２２３を通じて、加熱シリンダ２０３内へ搬送される。

　そして、近接スイッチ２１７が、ガラス管２１３に所定量の樹脂材料があることを検出すると、開放弁２２１及び密閉バルブ２１０は共に閉じられ、その後、真空ポンプ２２０が駆動され、供給ホッパー２１１内、ガラス管２１３内、材料落下筒２２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ２０３内は真空となる。

　そして、供給ホッパー２１１内、ガラス管２１３内、材料落下筒２２３内、及びこれらと連通する加熱シリンダ２０３内が真空となった状態で、スクリュー２０５の回転に伴い、材料落下筒２２３に有する樹脂材料が、その下端部から加熱中の加熱シリンダ２０３内へ順次投入されてゆくと、当該樹脂材料は、スクリュー２０５の回転に従い、スクリュー先端側の射出ノズル２０４側へと搬送され計量工程が行われる。そして、当該計量工程と併行して、真空ポンプ２２０による真空引き作用により、加熱シリンダ２０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスが、排気経路２２５を通じて排気口２１９から外部へと排出される。そして、計量工程後、射出ノズル２０４が、型締された金型のキャビティへ溶融された樹脂材料を射出充填し成形体が成形される。

　ここで、ＰＭＭＡ樹脂を樹脂材料として採用したときの、各種実験結果について図１４Ａ及び図１４Ｂにより説明する。なお、図１４Ａは、前述した動作例にて、加熱シリンダ２０３内で樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスを外部へ排出したときの、射出ノズル２０４から射出された樹脂材料の状態を示している。図１４Ｂは、前述した動作例において、材料落下筒２２３の下端部が逆Ｕ字型に形成されているのではなく、平面的に形成された公知の材料落下筒を採用したときの、射出ノズル２０４から射出された樹脂材料の状態を示している。

　図１４Ｂでは、当該図１４Ｂの写真から明らかなように、樹脂材料に多くの気泡（いわゆるシルバー）が含まれている。それに対し、図１４Ａでは、当該図１４Ａの写真から明らかなように、樹脂材料に含まれる気泡（いわゆるシルバー）は少なることが分かる。これにより、図１４Ａの方が図１４Ｂよりも、樹脂材料に含まれる気泡（いわゆるシルバー）が少なくなり好ましいことが分かった。そして、こうした実験結果から、材料落下筒２２３の下端部を逆Ｕ字型に形成し、当該材料落下筒２２３の逆Ｕ字型の下端部とスクリュー２０５との間の隙間寸法が１ｍｍ以上３ｍｍ以下の場合には、製造された成形体の不良率が低くなり、不良ガスが外部へ効果的に除去されているという結果を導き出すことができた。

　以上のような本実施例５の射出成形機によれば、材料落下筒２２３の逆Ｕ字型の下端部とスクリュー２０５との間の隙間寸法Ｃ２を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことにより、加熱シリンダ２０３内で樹脂材料が溶融されたときに発生する不良ガスを、真空ポンプより真空引きしたときに、筒状スリーブ２１５と材料落下筒２２３との間の排気経路２２５へとスムーズに導き、該排気経路２２５を通じて排気口２１９から外部へとスムーズに排出して除去（脱気）することができる。すなわち、加熱シリンダ２０３内で樹脂材料が溶融されるときに発生する不良ガスは、効果的に外部へ排出することができ、製造される成形体に気泡が混在してしまうことを抑制して、製造される成形体の不良率を軽減することができる。

　さらに、材料落下筒２２３の逆Ｕ字型の下端部とスクリュー２０５との間の隙間寸法Ｃ２は、加熱シリンダ２０３内に供給される樹脂材料の長さＬ、高さＨ、又は幅Ｗ寸法のうち、最も小さい最小寸法よりもさらに小さくしたことから、樹脂材料が材料落下筒２２３の外周側に位置する筒状スリーブ２１５と材料落下筒２２３との間の排気経路２２５に運びこまれることがないよう抑制でき、排気経路２２５を通過する不良ガスの流れが阻害されることがないよう防止することができる。よって、不良ガスは、よりスムーズに排気口２１９から外部へと排出することが可能となり、製造される成形体の不良率をより一層軽減することができる。

　図１５は実施例６の射出成形機に構成される射出ユニットの要部を示したものである。実施例５の射出成形機と略同様の構成を有しているので、前記実施例５と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略し、主に異なる点についてのみ以下に説明する。

　実施例６では、図１５に示すように、加熱シリンダ２０３の孔部２１６に挿通するようにして配置された材料落下筒２２３の後部には、傾斜状の切欠部２２２が形成されている。当該材料落下筒２２３の切欠部２２２は、スクリュー２０５の先端側方向を前側、その反対側方向を後側として説明すると、材料落下筒２２３の下端の前後の中間部に位置する両側部から後側の斜め上方に向かって斜めに形成されている。この切欠部２２２の傾斜角度は、本実施例６では、水平方向を０度とすると、後側の斜め上方に４０度の角度となっているが、１２．５度～４５度の範囲で適宜選定してもよい。また、切欠部２２２は材料落下筒２２３の後側に形成されているのに対し、排気口２１９は材料落下筒２２３よりも前側に設けられている。そのため、切欠部２２２に影響されることなく、主に前側の排気経路２２５を通じて不良ガスが排出されることとなり、実施例５と同様の作用効果を奏することができる。さらには、切欠部２２２が設けられていることにより、材料落下筒２２３の後方下部に広がりをもたすことができるために、加熱シリンダ２０３への樹脂材料の供給をスムーズに行うことが可能となる。

　１　射出ユニット
　２　ホッパーブロック
　３　加熱シリンダ
　４　射出ノズル
　５　スクリュー
　６　樹脂材料供給装置
　７　配管
　８　エアー吸引口
　９　投入ホッパー
　１０　密閉バルブ
　１１　供給ホッパー
　１２　ポンプ
　１３　ガラス管
　１４　孔
　１５　スリーブ
　１６　孔部
　１７　近接スイッチ
　１８　フランジ部
　１９　吸引口
　２０　真空ポンプ
　２１　大気開放弁
　２２　切欠部
　２３　材料落下口
　２４　窒素流入口
　１０１　射出ユニット
　１０２　ホッパーブロック
　１０３　加熱シリンダ
　１０４　射出ノズル
　１０５　スクリュー
　１０６　樹脂材料供給装置
　１０７　配管
　１０８　エアー吸引口
　１０９　投入ホッパー
　１１０　密閉バルブ
　１１１　供給ホッパー
　１１２　ポンプ
　１１３　ガラス管
　１１４　孔
　１１５　筒状スリーブ
　１１６　孔部
　１１７　近接スイッチ
　１１８　フランジ部
　１１９　排気口
　１２０　真空ポンプ
　１２１　大気開放弁
　１２２　切欠部
　１２３　材料落下筒
　１２５　排気経路
　Ｃ１　隙間寸法
　２０１　射出ユニット
　２０２　ホッパーブロック
　２０３　加熱シリンダ
　２０４　射出ノズル
　２０５　スクリュー
　２０６　樹脂材料供給装置
　２０７　配管
　２０８　エアー吸引口
　２０９　投入ホッパー
　２１０　密閉バルブ
　２１１　供給ホッパー
　２１２　ポンプ
　２１３　ガラス管
　２１４　孔
　２１５　筒状スリーブ
　２１６　孔部
　２１７　近接スイッチ
　２１８　フランジ部
　２１９　排気口
　２２０　真空ポンプ
　２２１　開放弁
　２２２　切欠部
　２２３　材料落下筒
　２２５　排気経路
　Ｃ２　隙間寸法
　Ｈ　高さ
　Ｌ　長さ
　Ｗ　幅

Claims

　樹脂材料を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダに前記樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、前記加熱シリンダの先端に装着され、前記加熱シリンダにより溶融された前記樹脂材料を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、該加熱シリンダの内部に設けられ、前記射出ノズル側へ前記溶融された樹脂材料を送るスクリューと、を備えた射出成形機において、
　前記樹脂材料供給装置は、駆動により吸引力を発生させるポンプと、該ポンプの駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパーと、該投入ホッパーの下部に設けられた開閉可能な密閉バルブと、該密閉バルブを介し前記投入ホッパーに投入された前記樹脂材料が供給される供給ホッパーと、該供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるか否かを検出する近接スイッチと、前記供給ホッパーの内部を真空にする真空ポンプと、を備え、
　上から下の順に、前記投入ホッパー、前記開閉バルブ、前記供給ホッパー、前記加熱シリンダを配設し、
　前記真空ポンプの駆動により、前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内を真空状態とした状態で、前記加熱シリンダ内に前記樹脂材料を供給することにより、前記加熱シリンダ内に不良ガスが供給されることを抑制することを特徴とする射出成形機における不良ガス除去方法。
　前記供給ホッパーの下部にガラス管を設け、該ガラス管に前記近接スイッチを設けたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機における不良ガス除去方法。
　前記ガラス管の下部に材料落下口を設け、該材料落下口の後部に傾斜状の切欠部を形成することにより、前記供給ホッパー、前記ガラス管を介して前記材料落下口から前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料を、スムーズに供給できるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形機における不良ガス除去方法。
　内部で樹脂材料を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダに前記樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、前記加熱シリンダの先端に装着され、前記加熱シリンダにより溶融された前記樹脂材料を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、前記加熱シリンダ内に設けられ、前記射出ノズル側へ前記溶融された樹脂材料を送るスクリューと、を備えた射出成形機において、
　前記樹脂材料供給装置は、駆動により吸引力を発生させるポンプと、該ポンプの駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパーと、該投入ホッパーの下部に設けられた開閉可能な密閉バルブと、該密閉バルブを介し前記投入ホッパーに投入された前記樹脂材料が供給される供給ホッパーと、該供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるか否かを検出する近接スイッチと、該近接スイッチにより前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるとして検出されたときに、駆動されることにより前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内を真空にする真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内が真空状態にあるとき、前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料を前記スクリューの設けられた前記加熱シリンダ内に供給する材料落下筒と、該材料落下筒の外周を間隔を隔てて覆う筒状スリーブと、該筒状スリーブと前記材料落下筒との間の排気経路を通じて、前記加熱シリンダ内で前記樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスを外部に排出する前記真空ポンプの接続された排気口と、を備え、
　該材料落下筒の下端部と前記スクリューの上端部との間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことを特徴とする射出成形機。
　前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料の長さ、高さ、又は幅寸法のうち、何れかの最も小さい最小寸法よりも、前記材料落下筒の下端部と前記スクリューの上端部との間の前記隙間寸法を小さくしたことを特徴とする請求項４に記載の射出成形機。
　内部で樹脂材料を溶融する加熱シリンダと、該加熱シリンダに前記樹脂材料を供給する樹脂材料供給装置と、前記加熱シリンダの先端に装着され、前記加熱シリンダにより溶融された前記樹脂材料を金型のキャビティに射出する射出ノズルと、前記加熱シリンダ内に設けられ、前記射出ノズル側へ前記溶融された樹脂材料を送るスクリューと、を備えた射出成形機において、
　前記樹脂材料供給装置は、駆動により吸引力を発生させるポンプと、該ポンプの駆動により発生する吸引力により樹脂材料の投入される投入ホッパーと、該投入ホッパーの下部に設けられた開閉可能な密閉バルブと、該密閉バルブを介し前記投入ホッパーに投入された前記樹脂材料が供給される供給ホッパーと、該供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるか否かを検出する近接スイッチと、該近接スイッチにより前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料が所定量あるとして検出されたときに、駆動されることにより前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内を真空にする真空ポンプと、該真空ポンプの駆動により前記供給ホッパー内及び該供給ホッパー内と連通する前記加熱シリンダ内が真空状態にあるとき、前記供給ホッパーに供給された前記樹脂材料を前記スクリューの設けられた前記加熱シリンダ内に供給する材料落下筒と、該材料落下筒の外周を間隔を隔てて覆う筒状スリーブと、該筒状スリーブと前記材料落下筒との間の排気経路を通じて、前記加熱シリンダ内で前記樹脂材料が溶融されることにより発生した不良ガスを外部に排出する前記真空ポンプの接続された排気口と、を備え、
　前記材料落下筒の下端部を逆Ｕ字型に形成し、
　該材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部と前記スクリューとの間の隙間寸法を、１ｍｍ以上３ｍｍ以下にしたことを特徴とする射出成形機。
　前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料の長さ、高さ、又は幅寸法のうち、何れかの最も小さい最小寸法よりも、前記材料落下筒の逆Ｕ字型の下端部と前記スクリューとの間の前記隙間寸法を小さくしたことを特徴とする請求項６に記載の射出成形機。
　前記材料落下筒の後方下部に傾斜状の切欠部を形成することにより、前記材料落下筒から前記加熱シリンダ内に供給される前記樹脂材料をスムーズに供給できるようにしたことを特徴とする請求項６又は７に記載の射出成形機。