JP2001198700A - 多柱プレス及び多柱プレスのアプライト移動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形荷重によりベッドやクラウンが変形する
のを防止するため中間アプライトを設けると、中間アプ
ライトが金型交換の際邪魔になって、大型ワークを成形
する金型の出し入れができない。 【解決手段】 ベッド２と、ベッド２の４隅及びこれら
の間に立設された複数のアプライト３，３′と、各アプ
ライト３，３′上に載置されたクラウン４によりプレス
本体１を構成し、かつ各アプライト３内に挿通されたタ
イロッド５，５′により上記ベッド２とクラウン４の間
をアプライト３，３′を介して締結することにより、ベ
ッド２と各アプライト３，３′及びクラウン４を一体化
した多柱プレスにおいて、上記プレス本体１の左右方向
の中間部または前後方向の中間に設けられた中間アプラ
イト３′及び中間アプライト３′に挿通されたタイロッ
ド５′を、アプライト退避手段１２により、ムービング
ボルスタの出し入れの邪魔にならない位置へ退避自在と
したもので、大型ワークを成形する金型７の出し入れが
可能になるため、大型ワークの成形が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はアプライトの一部
が移動可能な多柱プレス及び多柱プレスのアプライト移
動方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来複数のアプライトを有する中型プレ
スや大型プレスでは、ベッドの４隅に立設されたアプラ
イト上にクラウンを載置して、各アプライト内に挿通さ
れたタイロッドによりベッドとクラウンの間を締結する
ことにより一体構造のプレス本体が構成されている。

【０００３】また中型プレスの多くは、プレス本体の４
隅にアプライトが配置された２柱式（４アプライト）構
造が採用されているが、大型のトランスファプレスなど
では、左右アプライトの中間にさらに中間アプライトを
設けた多柱（６アプライト）構造が採用されているもの
もある。

【０００４】これらのプレスでは、クラウンの下方に上
下動自在なスライドが設けられていて、このスライドの
下面に取付けられた金型（上型）と、ベッドまたはボル
スタ上面に固定された金型（下型）の間でワークの成形
を行うように構成されており、成形時発生する成形荷重
は、ベッドやクラウンを介してタイロッドへ伝達され、
複数のタイロッドにより分散してこの成形荷重を担持す
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このためワークの成形
時ベッドやクラウンには大きな成形荷重が加わることか
ら、成形荷重に耐える剛性の高いベッドやクラウンが必
要となるが、剛性の高いベッドやクラウンは大型となる
ため、重量が重くなったり、プレス本体が大型化するた
め、高価となる。

【０００６】また成形中、成形荷重によりベッドやクラ
ウンが変形すると、精度の高い成形ができなくなる上、
上型と下型の平行度が低下するため、金型が早期に摩耗
したり、金型寿命が著しく低下する。このため従来では
ベッドやクラウンのたわみ量に合わせて型修正作業を行
っているが、型修正作業に長時間を要するため、プレス
の稼働率が低下して、生産性が悪いなどの不具合があ
る。

【０００７】一方左右アプライトの中間にさらに中間ア
プライトを設置した多柱式プレスでは、中間アプライト
にも成形荷重が分散されるため、ベッドやクラウンの変
形を少なくできる利点を有している。しかし大型のワー
クを成形する場合、金型も大型となるため、中間アプラ
イトが邪魔になって金型の交換ができなかったり、ワー
クの搬入出ができないため、従来の多柱式プレスでは、
成形できるワークの大きさに制限を受けるなどの不具合
がある。

【０００８】この発明に係る従来の不具合を改善するた
めになされたもので、アプライトの一部を金型交換時
や、ワークの搬入出時に邪魔にならない位置へ退避でき
るようにした多柱プレス及び多柱プレスのアプライト移
動方法を提供して、成形精度の向上と、大型ワークの成
形を可能にすることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、ベッドと、ベッド
の４隅及びこれらの間に立設された複数のアプライト
と、各アプライト上に載置されたクラウンによりプレス
本体を構成し、かつ各アプライト内に挿通されたタイロ
ッドにより上記ベッドとクラウンの間をアプライトを介
して締結することにより、ベッドと各アプライト及びク
ラウンを一体化した多柱プレスにおいて、上記プレス本
体の左右方向の中間または前後方向の中間に設けられた
中間アプライト及び中間アプライトに挿通されたタイロ
ッドを、アプライト退避手段により、ムービングボルス
タの出し入れの邪魔にならない位置へ退避自在としたも
のである。

【００１０】上記構成により、ワーク成形中の成形荷重
を、プレス本体の４隅に設けられたアプライト及びタイ
ロッドと、これらの間に設けられた移動自在な中間アプ
ライト及びタイロッドにより分担して支持するため、大
きな成形荷重がベッド及びクラウンに作用しても、ベッ
ド及びクラウンが変形することが少なく、これによって
精度の高い成形が可能になると共に、ベッドやクラウン
の変形によってベッドまたはボルスタとスライドの平行
度が損なわれることがないので、金型が早期に摩耗した
り、金型寿命が著しく低下するなどの不具合も生じな
い。

【００１１】また金型交換時には、ムービングボルスタ
の出し入れの邪魔にならない位置へ中間アプライト及び
タイロッドを退避させることができるため、より大きな
金型の搬入出が可能となり、これによって大型ワークの
成形が可能となるため、多柱プレスの汎用性が向上する
と共に、プレス本体に対してワークの搬入出方向や、ム
ービングボルスタの出し入れ方向を自由に設定すること
もできるなど、自由度も大幅に向上する。

【００１２】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、中間アプライト内に挿通されたタイロッドの両端
に、油圧ナットよりなる締結手段を設けると共に、これ
ら締結手段とベッド下面またはクラウン上面との間の少
なくとも一方に、スペーサを抜き差し自在に設けたもの
である。

【００１３】上記構成により、中間アプライトを退避さ
せたり、中間位置に移動させて、タイロッドによりベッ
ドとクラウン間を締結する作業が、スペーサの抜き差し
と、油圧ナットの加圧及び徐圧操作のみで容易かつ短時
間で行えるようになり、これによってプレス本体の稼働
率が上がるため、生産性の向上が図れるようになる。

【００１４】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、ベッドと、ベッドの４隅及びこれらの間に立設さ
れた複数のアプライトと、各アプライト上に載置された
クラウンによりプレス本体を構成し、かつ各アプライト
内に挿通されたタイロッドにより上記ベッドとクラウン
の間をアプライトを介して締結することにより、ベッド
と各アプライト及びクラウンを一体化した多柱プレスに
おいて、上記プレス本体の左右方向の中間または前後方
向の中間に設けられた中間アプライト及び中間アプライ
トに挿通されたタイロッドを移動自在となし、かつプレ
ス本体の稼働中は、左右アプライトの中間または前後ア
プライトの中間に中間アプライト及びタイロッドを位置
させて、成形中に生じる成形荷重を各アプライト及びタ
イロッドにより支持すると共に、金型交換時は、ムービ
ングボルスタの出し入れに邪魔にならない位置へ上記中
間アプライト及びタイロッドを退避させるようにしたも
のである。

【００１５】上記方法により、ワーク成形中の成形荷重
を、プレス本体の４隅に設けられたアプライト及びタイ
ロッドと、これらの間に設けられた移動自在な中間アプ
ライト及びタイロッドにより分担して支持するため、大
きな成形荷重がベッド及びクラウンに作用しても、ベッ
ド及びクラウンが変形することが少なく、これによって
精度の高い成形が可能になると共に、ベッドやクラウン
の変形によってベッドまたはボルスタとスライドの平行
度が損なわれることがないので、金型が早期に摩耗した
り、金型寿命が著しく低下するなどの不具合も生じな
い。

【００１６】また金型交換時には、ムービングボルスタ
の出し入れの邪魔にならない位置へ中間アプライト及び
タイロッドを退避させることができるため、より大きな
金型の搬入出が可能となり、これによって大型ワークの
成形が可能となるため、多柱プレスの汎用性が向上する
と共に、プレス本体に対してワークの搬入出方向や、ム
ービングボルスタの出し入れ方向を自由に設定すること
もできるなど、自由度も大幅に向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１ないし図３に示す図面を参照して詳述する。図１は多
柱プレスの斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面
図、図３はタイロッドを締結する締結手段の拡大断面図
である。

【００１８】これら図において１はプレス本体で、ワー
ク搬入方向Ａに細長いベッド２と、ベッド２の４隅及び
ベッド２の長手方向のほぼ中間部前後の６箇所に、角柱
状のアプライト支持部２ａが突設されていて、これらア
プライト支持部２ａ上に６本のアプライト３，３′が立
設されている。上記各アプライト３，３′は中心部にタ
イロッド挿通孔３ａが上下に貫通するよう形成された角
柱状をなしていて、６本が同じ長さとなっており、ベッ
ド２の中央部前後に設けられた中間アプライト３′は、
後述するアプライト退避手段１２により、ワーク搬送方
向Ａの例えば下流側へ退避できるようになっている。

【００１９】上記ベッド２のアプライト支持部２ａ上に
立設された各アプライト３上には、ベッド２とほぼ同形
状のクラウン４が載置されている。上記クラウン４も、
４隅とほぼ中央の前後にアプライト支持部４ａが突設さ
れていて、これらアプライト支持部材４ａが各アプライ
ト３上に載置されていると共に、ベッド２及びクラウン
４の４隅に突設されたアプライト支持部２ａ，４ａのほ
ぼ中心には上下に貫通するアプライト挿通孔２ｂ，４ｂ
が穿設されていて、これらアプライト挿通孔２ｂ、４ｂ
とアプライト３内のアプライト挿通孔３ａにそれぞれタ
イロッド５が挿通されている。

【００２０】上記ベッド２の下面及びクラウン４の上面
により突出するタイロッド５の両端にはねじ部５ａが形
成されていて、これらねじ部５ａにはナット５ｂが螺合
されており、これらナット５ｂを締付けることにより、
ベッド２とクラウン４の間がアプライト３を介して強固
に締結されている。上記クラウン４は内部が中空となっ
ていて、内部にスライドを上下駆動するスライド駆動機
構（ともに図示せず）が収容されている。

【００２１】上記スライドはクラウン４の下方に１基ま
たは複数基設置されていて、スライド駆動機構により上
下駆動されることにより、スライドの下面に取付けられ
た金型（図示せず）と、ムービングボルスタ６上に設置
された金型７の間でワークの成形が行えるようになって
いる。上記ムービングボルスタ６はベッド２上面及びこ
れと同一平面となっている床面８上に、ワーク搬送方向
Ａと直交するよう布設された複数本のレール９上に走行
自在に載置されていて、金型交換時プレス本体１に対し
て出し入れ自在となっている。

【００２２】一方中間アプライト３′を退避させるアプ
ライト退避手段１２は、ワーク搬送方向Ａの上流側及び
下流側に設置されたアプライト３間に横架された横桁１
３を有している。上記横桁１３には、中間アプライト３
の前後の幅よりやや幅の広い溝１３ａがワーク搬送方向
Ａに沿って形成されていて、この溝１３ａの両側に布設
されたガイドレール１３ｂ上に移動台車１４が移動自在
に載置されており、この移動台車１４は移動手段１５に
よりプレス本体１の中央付近より、下流側のアプライト
３付近まで移動できるようになっている。

【００２３】上記移動手段１５は例えば一対のボールね
じ１５ａと、これらボールねじ１５ａに螺合されたボー
ルナット１５ｂ及びボールねじ１５ａを回転駆動するモ
ータなどの駆動源１５ｃよりなる。上記ボールねじ１５
ａは移動台車１４の両側に水平に設けられていて、両端
部は横桁１３上に設置されたギヤボックス１５ｄ及び支
持部材１５ｅに回転自在に支承されており、ボールねじ
１５ａに螺合されたボールナット１５ｂは、移動台車１
４の両側に回転不能に取付けられていると共に、上記駆
動源１５ｃは、ギヤボックス１５ｄ内に設けられた図示
しない減速ギヤを介して各ボールねじ１５ａに接続され
ていて、駆動源１５ｃによりボールねじ１５ａを正逆回
転させることにより、ガイドレール１３ｂに沿って移動
台車１４を往復動できるようになっている。

【００２４】また上記移動台車１４には、上下方向に貫
通して中間アプライト３′が上下動自在に支承されてい
る。上記中間アプライト３′は、中間アプライト３′の
上下両側に突設されたブラケット３ｂと移動台車１４の
上面間に設置された一対のリフトシリンダ１０により上
下動自在となっており、中心部に形成されたタイロッド
挿通孔３ａには、プレス本体１の４隅に設けられたタイ
ロッド５より大径なタイロッド５′が貫通されている。

【００２５】このタイロッド５′の上端側には図３に示
すように小径部５ｄが形成されていて、この小径部５ｄ
に係止環５ｃが係合されており、係止環５ｃは中間アプ
ライト３′の上面に形成された凹部３ｃ内に嵌合されて
いて、タイロッド５′が自重により中間アプライト３′
内より脱落しないように係止されていると共に、上記タ
イロッド５′の両端に形成されたねじ部５ａには、例え
ば油圧ナットよりなる締結手段１６のナット部材１６ａ
が螺合されている。

【００２６】上記ナット部材１６ａは中空となってい
て、内部がピストン１６ｂにより油圧室１６ｃとばね室
１６ｄに区割されており、ばね室１６ｄに収容された圧
縮ばね１６ｅによりピストン１６ｂがタイロッド５′の
端部側へ付勢されている。上記ピストン１６ｂからは、
クラウン４の上面及びベッド２の下面に向かって筒状の
ピストン杆１６ｆが突設されていて、これらピストン杆
１６ｆの先端をクラウン４の上面及びベッド２の下面に
圧接させることにより、クラウン４の上面及びベッド２
の下面とナット部材１６ａの間に、スペーサ１７を挿入
する隙間を発生させるようになっている。

【００２７】上記各スペーサ１７は図１に示すように、
プレス本体１のほぼ中央に突設されたアプライト支持部
２ａ，４ａに近傍に位置するよう設置されていて、ピス
トン杆１６ｆの外径よりやや幅広いＵ字形の切欠き１７
ａが形成されており、クラウン４の上面及びベッド２の
下面に設置された流体圧シリンダよりなるスペーサ退避
手段１８により、アプライト支持部２ａ，４ａに開口さ
れたタイロッド挿入孔２ｂ，４ｂ方向へ進退自在になっ
ている。プレス本体１のほぼ中央付近に突設されたアプ
ライト支持部２ａ，４ａのタイロッド挿通孔２ｂ，４ｂ
はタイロッド５′がワーク搬送方向Ａの例えば下流側へ
出し入れできるように、ほぼＵ字形に形成されている。

【００２８】次に上記構成された多柱プレスの作用を説
明する。プレス本体１の稼働中は、中間アプライト３′
は、プレス本体１のほぼ中央に設けられたアプライト支
持部２ａ，４ａ間に介在されて、タイロッド５′の両端
に設けられた締結手段１６により締結された状態にあ
り、成形時に発生するプレス荷重は、中間アプライト
３′と、プレス本体１の４隅に設けられたアプライト３
及びタイロッド５，５′により分担して支持される。

【００２９】またプレス本体１内には、図示しないトラ
ンスファフィーダが設置されていて、プレス本体１の上
流側より搬入されたワークは、トランスファフィーダに
よりプレス本体１内の各加工ステーションへ順次搬送さ
れ、各加工ステーションで成形された後、プレス本体１
の下流側より搬出される。

【００３０】一方金型７を交換するに際して、中間アプ
ライト３′が金型交換の邪魔になる場合は、まずプレス
本体１内のスライドを上死点に停止させ、次に締結手段
１６の油圧室１６ｃに油圧を供給する。これによって圧
縮ばね１６ｅの付勢力に抗してピストン１６ｂ及びピス
トン杆１６ｆがクラウン４の上面及びベッド２の下面方
向へ移動されて、ナット部材１６ａとクラウン４上面及
びベッド２下面の間に隙間が発生するので、この状態で
スペーサ退避手段１８によりスペーサ１７を図１に示す
ように後退させると共に、スペーサ１７の後退が完了し
たら締結手段１６の油圧室１６ｃの油をドレンさせる。
これによって圧縮ばね１６ｅの付勢力によりピストン１
６ｆが後退されるため、クラウン４の上面及びベッド２
の下面とピストン１６ｆの先端間に隙間が発生し、タイ
ロッド５′による締結力が解放される。

【００３１】次にスライド駆動機構によりスライドを下
死点まで下降させて、スライド下面に取付けられた金型
とムービングボルスタ６上に設置された金型７を合致さ
せた状態でさらに加圧すると、プレス荷重によりクラウ
ン４及びベッド２の中央付近が上下に変形して、中間ア
プライト３′の上下面とアプライト支持部２ａ，４ａ間
に１ｍｍ程度の隙間が発生し、アプライト支持部２ａ，
４ａ間より中間アプライト３′が抜き出せる状態とな
る。この状態で移動手段１５の駆動源１５ｃによりボー
ルねじ１５ａを回転して移動台車１４を下流側へ移動さ
せ、中間アプライト３′を金型交換の際に邪魔にならな
い位置に退避させる。

【００３２】また中間アプライト３′を退避させている
間に、スライドに取付けられた金型をアンクランプして
ムービングボルスタ６上の金型７上に載置し、中間アプ
ライト３′の退避が完了したら、ムービングボルスタ６
をプレス本体１より搬出して金型交換場所へと移動し、
プレス本体１内には次に使用する金型７が載置されて、
作業が完了するまで待機されていた別のムービングボル
スタ６をプレス本体１内へ搬入する。ムービングボルス
タ６の搬入が完了したら、再びスライドを下死点付近ま
で下降させて、次に使用する金型をスライド下面に取付
けた後、さらにスライドを下死点まで下降させて、プレ
ス荷重によりクラウン４及びベッド２の中央付近を上下
に変形させる。そしてこの状態でアプライト退避手段１
２の移動台車１４を移動手段１５により上流側へ移動さ
せて、中間アプライト３′をアプライト支持部２ａ，４
ａ間に挿入し、同時にタイロッド５′の上下端側をアプ
ライト支持部２ａ，４ａのタイロッド挿入孔２ｂ，４ｂ
へ挿入する。

【００３３】またこのとき、アプライト支持部２ａ，４
ａ間と中間アプライト３′間に上下方向のずれが生じて
いて、アプライト支持部２ａ，４ａと中間アプライト
３′の上下端が干渉する場合は、リフトシリンダ１０に
より中間アプライト３′を上下調整することにより、各
アプライト支持部２ａ，４ａ間に中間アプライト３′を
確実に挿入することができる。

【００３４】以上のようにして中間アプライト３′のセ
ットが完了したら、締結手段１６の油圧室１６ｃへ油圧
を供給して、圧縮ばね１６ｅの付勢力に抗してピストン
１６ｆをクラウン４の上面及びベッド２の下面側へ移動
させ、ピストン杆１６ｆの先端をクラウン４上面及びベ
ッド２の下面に当接させて、クラウン４の上面及びベッ
ド２の下面とナット部材１６ａの間に隙間を発生させ
る。そしてこの状態でスペーサ退避手段１８により各ス
ペーサ１７をタイロッド５′側へ前進させて、クラウン
４上面とナット部材１６ａの間及びベッド２下面とナッ
ト部材１６ａの間にスペーサ１７を挿入したら、油圧室
１６ｃの油をドレンさせる。

【００３５】これによって圧縮ばね１６ｅの付勢力によ
りピストン１６ｆは後退されるが、クラウン４の上面及
びベッド２の下面とナット部材１６ａの間に介在された
スペーサ１７によってタイロッド５′は緊張状態となる
ので、中間アプライト３′を介してベッド２及びクラウ
ン４間を強固に締結することができる。そして締結が完
了したら、スライドを上昇させてプレス本体１の運転を
開始するもので、成形中に発生する成形荷重は、各タイ
ロッド５，５′により分担して支持されると共に、中間
アプライト３′に挿通されたタイロッド５′は、他のタ
イロッド５より大径に形成されていて、大きな成形荷重
に耐えることができるため、成形荷重によりベッド２及
びクラウン４の中央付近が変形するのを抑制することが
できるようになり、これによって精度の高い成形が可能
になる。

【００３６】なお上記第１の実施の形態では、プレス本
体１の左方より右方へワークを搬送してプレス成形を行
い、プレス本体１の前後方向へムービングボルスタ６を
出し入れして、金型７の交換を行うようにしたが、プレ
ス本体１の前後方向へワークを搬送してプレス成形を行
い、プレス本体１の左右方向へムービングボルスタ６を
出し入れして、金型７の交換を行うようにしてもよい。

【００３７】一方図４は第２の実施の形態を示すもの
で、次にこれを説明する。なお上記第１の実施の形態と
同一部分は同一符号を付してその説明は省略する。この
第２の実施の形態では、プレス本体１の左右に設けられ
たアプライト３の前後間に中間アプライト３′を設置し
て、この中間アプライト３′をアプライト退避手段１２
で退避自在としたもので、ベッド２の左右端面及びクラ
ウン４の左右端面のほぼ中央に、アプライト支持部２
ｃ，４ｃが突設されている。

【００３８】これらアプライト支持部２ｃ，４ｃには、
タイロッド５′が挿脱できるようにほぼＵ字形のタイロ
ッド挿入孔２ｄ，４ｄが上下方向に貫通して設けられて
いると共に、左右アプライト３の前後間に横桁１３が横
架されていて、これら横桁１３上に布設されたガイドレ
ール１３ｂに移動台車１４が前後方向へ移動自在に支承
されている。上記移動台車１４は、駆動源１５ｃにより
正逆回転されるボールねじ１５ａ及びボールナット１５
ｂを介して前後方向へ往復動自在となっていると共に、
移動台車１４に、上記第１の実施の形態と同様な中間ア
プライト３′が上下方向に貫通して支承されている。

【００３９】上記中間アプライト３′はリフトシリンダ
１０により上下動できると共に、中心部に形成されたタ
イロッド挿通孔３ａに、プレス本体１の４隅に設けられ
たタイロッド５より大径なタイロッド５′が上下方向に
挿通されており、タイロッド５′の上下端に形成された
ねじ部５ａには油圧ナットよりなる締結手段１６が螺挿
されている。

【００４０】またベッド２下面と、クラウン４上面に
は、中間アプライト３′の上下端が当接されるアプライ
ト支持部２ｃ，４ｃの近傍に、スペーサ退避手段１８に
より進退自在なスペーサ１７が設けられていて、アプラ
イト支持部２ｃ，４ｃのタイロッド挿通孔２ｄ，４ｄに
挿入されたタイロッド５′の上下端に螺挿されたナット
部材１６ａとクラウン４上面の間及びナット部材１６ａ
とベッド２下面の間にスペーサ１７が挿入できるように
なっている。

【００４１】次に上記構成された多柱プレスの作用を説
明すると、プレス本体１の稼働中は中間アプライト３′
がプレス本体１の左右端に突設されたアプライト支持部
２ｃ，４ｃ間に介在されて、中間アプライト３′に挿通
されたタイロッド５′と、プレス本体１の４隅に設けら
れたタイロッド５によりベッド２及びクラウン４がアプ
ライト３，３′を介して締結されているため、成形中の
成形荷重は各タイロッド５，５′に分担して支持され
る。

【００４２】一方ムービングボルスタ６をプレス本体１
の左右方向へ出し入れして金型７を交換する際、中間ア
プライト３′がムービングボルスタ６の出し入れに邪魔
になる場合、第１の実施の形態のときと同様に、ナット
部材１６ａの油圧室１６ｃへ油圧を供給して、ナット部
材１６ａとベッド２下面及びクラウン４上面の間よりス
ペーサ１７を抜き出し、続いてスライドを下死点まで下
降させて、ベッド２及びクラウン４の中央付近を変形さ
せることにより、中間アプライト３′の上下面とアプラ
イト支持部２ｃ，４ｃの間に隙間を発生させる。

【００４３】そしてこの状態で移動手段１５の駆動源１
５ｃによりボールねじ１５ａを回転させて、中間アプラ
イト３′をムービングボルスタ６の出し入れの邪魔にな
らない位置へ退避させればよく、次に使用する金型７を
載置したムービングボルスタ６をプレス本体１へ搬入し
たら、上記と逆の動作で中間アプライト３′を各アプラ
イト支持部２ｃ，４ｃ間へ移動させて締結手段１６によ
りタイロッド５′を締結することにより、プレス本体１
の運転が開始できるようになる。また上記第２の実施の
形態では、プレス本体１の左右のほぼ中間に中間アプラ
イト３′が存在しないので、プレス本体１の前後方向へ
ワークを搬送することにより、より大型のワークの成形
も可能になる。

【００４４】なおプレス本体１の左右方向へワークを搬
送してワークの成形を行い、プレス本体１の前後方向へ
ムービングボルスタ６を出し入れして、金型交換を行う
ようにしても勿論よい。

【００４５】また上記第１・第２の実施の形態では、タ
イロッド５′の上下端に締結手段１６を設け、かつクラ
ウン４の上面及びベッド２の下面にそれぞれスペーサ退
避手段１８を設けたが、タイロッド５′の一端側にナッ
ト５ｂを設け、他端側に締結手段１６を設けると共に、
締結手段１６を設けた側に、スペーサ１７及びスペーサ
退避手段１８を設けるようにしてもよい。

【００４６】さらにナット５ｂ及びナット部材１６ａの
増し締めは、従来と同様にタイロッド５，５′を加熱し
て長手方向へ延伸させ、もしくは油圧ジャッキにより長
手方向へ延伸させた状態でナット５ｂやナット部材１６
ａを締付け、その後タイロッド５，５′を冷却させ、も
しくは油圧ジャッキによる延伸を解除させることによ
り、行えばよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態になる多柱プレス
の斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態になる多柱プレス
に設けられた締結手段の拡大断面図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態になる多柱プレス
の斜視図である。

【符号の説明】

１…プレス本体 ２…ベッド ３…アプライト ３′…中間アプライト ４…クラウン ５，５′…タイロッド １６…締結手段 １７…スペーサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド（２）と、ベッド（２）の４隅及
   びこれらの間に立設された複数のアプライト（３，
   ３′）と、各アプライト（３，３′）上に載置されたク
   ラウン（４）によりプレス本体（１）を構成し、かつ各
   アプライト（３，３′）内に挿通されたタイロッド
   （５，５′）により上記ベッド（２）とクラウン（４）
   の間をアプライト（３，３′）を介して締結することに
   より、ベッド（２）と各アプライト（３，３′）及びク
   ラウン（４）を一体化した多柱プレスにおいて、上記プ
   レス本体（１）の左右方向の中間または前後方向の中間
   に設けられた中間アプライト（３′）及び中間アプライ
   ト（３′）に挿通されたタイロッド（５′）を、アプラ
   イト退避手段（１２）により、ムービングボルスタ
   （６）の出し入れの邪魔にならない位置へ退避自在とし
   たことを特徴とする多柱プレス。
2. 【請求項２】 中間アプライト（３′）内に挿通された
   タイロッド（５′）の両端に、油圧ナットよりなる締結
   手段（１６）を設けると共に、これら締結手段（１６）
   とベッド（２）下面またはクラウン（４）上面との間の
   少なくとも一方に、スペーサ（１７）を抜き差し自在に
   設けてなる請求項１記載の多柱プレス。
3. 【請求項３】 ベッド（２）と、ベッド（２）の４隅及
   びこれらの間に立設された複数のアプライト（３，
   ３′）と、各アプライト（３，３′）上に載置されたク
   ラウン（４）によりプレス本体（１）を構成し、かつ各
   アプライト（３，３′）内に挿通されたタイロッド
   （５，５′）により上記ベッド（２）とクラウン（４）
   の間をアプライト（３，３′）を介して締結することに
   より、ベッド（２）と各アプライト（３，３′）及びク
   ラウン（４）を一体化した多柱プレスにおいて、上記プ
   レス本体（１）の左右方向の中間または前後方向の中間
   に設けられた中間アプライト（３′）及び中間アプライ
   ト（３′）に挿通されたタイロッド（５′）を移動自在
   となし、かつプレス本体（１）の稼働中は、左右アプラ
   イト（３）の中間または前後アプライト（３）の中間に
   中間アプライト（３′）及びタイロッド（５′）を位置
   させて、成形中に生じる成形荷重を各アプライト（３，
   ３′）及びタイロッド（５，５′）により支持すると共
   に、金型交換時は、ムービングボルスタ（６）の出し入
   れに邪魔にならない位置へ上記中間アプライト（３′）
   及びタイロッド（５′）を退避させることを特徴とする
   多柱プレスのアプライト移動方法。