JP2001198503A - グリーンタイヤ内面への粉体塗布方法及びその装置 - Google Patents
グリーンタイヤ内面への粉体塗布方法及びその装置Info
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- JP2001198503A JP2001198503A JP2000010666A JP2000010666A JP2001198503A JP 2001198503 A JP2001198503 A JP 2001198503A JP 2000010666 A JP2000010666 A JP 2000010666A JP 2000010666 A JP2000010666 A JP 2000010666A JP 2001198503 A JP2001198503 A JP 2001198503A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体を外部に飛散させることなく、グリーン
タイヤの内壁面に均一に塗布出来るグリーンタイヤ内面
への粉体塗布方法及びその装置を提供する。 【解決手段】タイヤ載置台１上には、周方向に所定の間
隔でスリット２を設けたゴム状弾性体から成る支持部材
３を備えた透明樹脂製の材料から成る下部粉体飛散防止
蓋４が設けてある。タイヤ載置台１上に載置したグリー
ンタイヤＷの開口部上方には、周方向に所定の間隔でス
リット５を設けたゴム状弾性体から成る支持部材６を備
えた透明樹脂製の材料から成る上部粉体飛散防止蓋７が
設けてある。下部粉体飛散防止蓋４及び上部粉体飛散防
止蓋７の略中央部には、粉体Ｑの塗布時にグリーンタイ
ヤＷ内を負圧状態にする吸引ホース８が接続し、上部粉
体飛散防止蓋７の少なくとも一箇所以上には、粉体Ｑを
供給する粉体供給ノズル９が接続してあり、この粉体供
給ノズル９は、粉体供給装置に接続されている。
タイヤの内壁面に均一に塗布出来るグリーンタイヤ内面
への粉体塗布方法及びその装置を提供する。 【解決手段】タイヤ載置台１上には、周方向に所定の間
隔でスリット２を設けたゴム状弾性体から成る支持部材
３を備えた透明樹脂製の材料から成る下部粉体飛散防止
蓋４が設けてある。タイヤ載置台１上に載置したグリー
ンタイヤＷの開口部上方には、周方向に所定の間隔でス
リット５を設けたゴム状弾性体から成る支持部材６を備
えた透明樹脂製の材料から成る上部粉体飛散防止蓋７が
設けてある。下部粉体飛散防止蓋４及び上部粉体飛散防
止蓋７の略中央部には、粉体Ｑの塗布時にグリーンタイ
ヤＷ内を負圧状態にする吸引ホース８が接続し、上部粉
体飛散防止蓋７の少なくとも一箇所以上には、粉体Ｑを
供給する粉体供給ノズル９が接続してあり、この粉体供
給ノズル９は、粉体供給装置に接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、グリーンタイヤ
内面への粉体塗布方法及びその装置に係わり、更に詳し
くは離型剤等の粉体をグリーンタイヤの外部に飛散させ
ることなく、グリーンタイヤの内壁面に直接塗布させる
粉体塗布方法及びその装置に関するものである。
内面への粉体塗布方法及びその装置に係わり、更に詳し
くは離型剤等の粉体をグリーンタイヤの外部に飛散させ
ることなく、グリーンタイヤの内壁面に直接塗布させる
粉体塗布方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形されたグリーンタイヤ（未加
硫タイヤ）の内壁面に、ブラダーとの離型性を良くする
ために、タルク，雲母，シリコン等の粉体やシリコンオ
イルを水で溶解させた離型剤をスプレーガンにて吹き付
けながら塗布することが知られている。
硫タイヤ）の内壁面に、ブラダーとの離型性を良くする
ために、タルク，雲母，シリコン等の粉体やシリコンオ
イルを水で溶解させた離型剤をスプレーガンにて吹き付
けながら塗布することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、上記のよ
うに液状の離型剤を塗布する方法では、スプレーガン
の詰まり、離型剤の外部飛散（無駄な離型剤が多く発
生する）、生産リードタイムの間延び（離型剤が乾燥
するまでの時間は加硫ができない）、離型剤の有効塗
布率の低さ、．粉体をグリーンタイヤの内壁面に均一
に塗布させることが難しい等が問題となっていた。
うに液状の離型剤を塗布する方法では、スプレーガン
の詰まり、離型剤の外部飛散（無駄な離型剤が多く発
生する）、生産リードタイムの間延び（離型剤が乾燥
するまでの時間は加硫ができない）、離型剤の有効塗
布率の低さ、．粉体をグリーンタイヤの内壁面に均一
に塗布させることが難しい等が問題となっていた。
【０００４】この発明の目的は、粉体を外部に飛散させ
ることなく、グリーンタイヤの内壁面に効率良く、しか
も均一に塗布出来るようにしたグリーンタイヤ内面への
粉体塗布方法及びその装置を提供することにある。
ることなく、グリーンタイヤの内壁面に効率良く、しか
も均一に塗布出来るようにしたグリーンタイヤ内面への
粉体塗布方法及びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のグリーンタイヤ内面への粉体塗
布方法は、タイヤ載置台上に周方向に所定の間隔でスリ
ットを設けた下部粉体飛散防止蓋を介してグリーンタイ
ヤの一側面を水平に載置させた後、他側面の開口部に周
方向に所定の間隔でスリットを設けた上部粉体飛散防止
蓋を載置し、前記上下粉体飛散防止蓋の少なくとも一方
に設けた吸引手段によりグリーンタイヤ内を負圧にした
状態で、前記グリーンタイヤの内部へ粉体を供給し、前
記下粉体飛散防止蓋の内側に設けたエアー放射手段から
グリーンタイヤの内周方向に沿ってエアーを吹き付けて
渦流を生じさせ、前記供給される粉体をグリーンタイヤ
内壁全面に付着させることを要旨とするものである。
成するため、この発明のグリーンタイヤ内面への粉体塗
布方法は、タイヤ載置台上に周方向に所定の間隔でスリ
ットを設けた下部粉体飛散防止蓋を介してグリーンタイ
ヤの一側面を水平に載置させた後、他側面の開口部に周
方向に所定の間隔でスリットを設けた上部粉体飛散防止
蓋を載置し、前記上下粉体飛散防止蓋の少なくとも一方
に設けた吸引手段によりグリーンタイヤ内を負圧にした
状態で、前記グリーンタイヤの内部へ粉体を供給し、前
記下粉体飛散防止蓋の内側に設けたエアー放射手段から
グリーンタイヤの内周方向に沿ってエアーを吹き付けて
渦流を生じさせ、前記供給される粉体をグリーンタイヤ
内壁全面に付着させることを要旨とするものである。
【０００６】また、この発明の粉体塗布装置は、グリー
ンタイヤを水平に設置するタイヤ載置台上に、周方向に
所定の間隔でスリットを設けたゴム状弾性体から成る支
持部材を備えた下部粉体飛散防止蓋を設けると共に、そ
の上部に周方向に所定の間隔でスリットを設けたゴム状
弾性体から成る支持部材を備えた上部粉体飛散防止蓋を
昇降可能に設け、前記下部粉体飛散防止蓋及び上部粉体
飛散防止蓋の略中央部に、グリーンタイヤ内を負圧にす
る吸引手段と接続する吸引ホースを接続し、前記上部粉
体飛散防止蓋の少なくとも一箇所以上に、グリーンタイ
ヤ内に粉体を供給する粉体供給ノズルを接続したことを
要旨とするものである。
ンタイヤを水平に設置するタイヤ載置台上に、周方向に
所定の間隔でスリットを設けたゴム状弾性体から成る支
持部材を備えた下部粉体飛散防止蓋を設けると共に、そ
の上部に周方向に所定の間隔でスリットを設けたゴム状
弾性体から成る支持部材を備えた上部粉体飛散防止蓋を
昇降可能に設け、前記下部粉体飛散防止蓋及び上部粉体
飛散防止蓋の略中央部に、グリーンタイヤ内を負圧にす
る吸引手段と接続する吸引ホースを接続し、前記上部粉
体飛散防止蓋の少なくとも一箇所以上に、グリーンタイ
ヤ内に粉体を供給する粉体供給ノズルを接続したことを
要旨とするものである。
【０００７】また、前記下部粉体飛散防止蓋の内側に、
グリーンタイヤの内周方向に沿ってエアーを吹き付けて
渦流を生じさせるエアー放射手段を設けたことを要旨と
するものである。
グリーンタイヤの内周方向に沿ってエアーを吹き付けて
渦流を生じさせるエアー放射手段を設けたことを要旨と
するものである。
【０００８】この発明は上記のように構成され、グリー
ンタイヤ内を負圧にした状態で、前記グリーンタイヤの
内部へ粉体を供給し、前記下粉体飛散防止蓋の内側に設
けたエアー放射手段からグリーンタイヤの内周方向に沿
ってエアーを吹き付けて渦流を生じさせ、前記供給され
る粉体をグリーンタイヤ内壁全面に付着させることで、
粉体を外部に飛散させることなく、グリーンタイヤの内
壁面に効率良く、しかも均一に塗布出来ることが出来る
ものである。
ンタイヤ内を負圧にした状態で、前記グリーンタイヤの
内部へ粉体を供給し、前記下粉体飛散防止蓋の内側に設
けたエアー放射手段からグリーンタイヤの内周方向に沿
ってエアーを吹き付けて渦流を生じさせ、前記供給され
る粉体をグリーンタイヤ内壁全面に付着させることで、
粉体を外部に飛散させることなく、グリーンタイヤの内
壁面に効率良く、しかも均一に塗布出来ることが出来る
ものである。
【０００９】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１０】図１は、この発明の第１実施形態を示す粉
体塗布装置の断面図、図２は図１のＡーＡ矢視平面図を
示し、グリーンタイヤＷ（未加硫タイヤ）を水平に設置
するタイヤ載置台１上には、周方向に所定の間隔でスリ
ット２を設けたゴム状弾性体から成る支持部材３を備え
た透明樹脂製の材料から成る下部粉体飛散防止蓋４が設
けてある。
体塗布装置の断面図、図２は図１のＡーＡ矢視平面図を
示し、グリーンタイヤＷ（未加硫タイヤ）を水平に設置
するタイヤ載置台１上には、周方向に所定の間隔でスリ
ット２を設けたゴム状弾性体から成る支持部材３を備え
た透明樹脂製の材料から成る下部粉体飛散防止蓋４が設
けてある。
【００１１】また、タイヤ載置台１上に載置したグリー
ンタイヤＷの開口部上方には、周方向に所定の間隔でス
リット５を設けたゴム状弾性体から成る支持部材６を備
えた透明樹脂製の材料から成る上部粉体飛散防止蓋７が
図示しない昇降装置を介して昇降可能に設けてある。
ンタイヤＷの開口部上方には、周方向に所定の間隔でス
リット５を設けたゴム状弾性体から成る支持部材６を備
えた透明樹脂製の材料から成る上部粉体飛散防止蓋７が
図示しない昇降装置を介して昇降可能に設けてある。
【００１２】前記下部粉体飛散防止蓋４及び上部粉体飛
散防止蓋７の略中央部には、粉体Ｑの塗布時にグリーン
タイヤＷ内を負圧状態にするポンプ等の図示しない吸引
手段と接続する伸縮可能な吸引ホース８が接続してあ
る。なお、吸引ホース８は、下部粉体飛散防止蓋４及び
上部粉体飛散防止蓋７の一方に設けても良い。
散防止蓋７の略中央部には、粉体Ｑの塗布時にグリーン
タイヤＷ内を負圧状態にするポンプ等の図示しない吸引
手段と接続する伸縮可能な吸引ホース８が接続してあ
る。なお、吸引ホース８は、下部粉体飛散防止蓋４及び
上部粉体飛散防止蓋７の一方に設けても良い。
【００１３】また、前記上部粉体飛散防止蓋７の少なく
とも一箇所以上（この実施形態では一箇所であるが数箇
所に設けても良い）には、図２に示すように、グリーン
タイヤＷ内に粉体Ｑを供給する粉体供給ノズル９が接続
してあり、この粉体供給ノズル９は、図示しない粉体供
給装置に接続されている。
とも一箇所以上（この実施形態では一箇所であるが数箇
所に設けても良い）には、図２に示すように、グリーン
タイヤＷ内に粉体Ｑを供給する粉体供給ノズル９が接続
してあり、この粉体供給ノズル９は、図示しない粉体供
給装置に接続されている。
【００１４】また、図３及び図４は、この発明の第２実
施形態を示す粉体塗布装置の断面図とＢーＢ矢視平面図
を示し、この第２実施形態では、上記第１実施形態の粉
体塗布装置の下部粉体飛散防止蓋４の内側に、グリーン
タイヤＷの内周方向に沿ってエアーＳを吹き付けて渦流
を生じさせるエアー放射手段１０を設けて構成したもの
である。
施形態を示す粉体塗布装置の断面図とＢーＢ矢視平面図
を示し、この第２実施形態では、上記第１実施形態の粉
体塗布装置の下部粉体飛散防止蓋４の内側に、グリーン
タイヤＷの内周方向に沿ってエアーＳを吹き付けて渦流
を生じさせるエアー放射手段１０を設けて構成したもの
である。
【００１５】即ち、下部粉体飛散防止蓋４の内側の略中
央に、周方向に所定の間隔で複数の放射穴を備えた放射
ノズル１１が設置してあり、放射ノズル１１から噴射さ
れるエアーＳは、グリーンタイヤＷの内壁面に沿って回
転し、上方に向かって渦流を生じさせるようにしてあ
り、また下部粉体飛散防止蓋４の内側の周縁部には、落
下して来るエアーＳを吹き上げる回転式のノズル１２が
設けてある。
央に、周方向に所定の間隔で複数の放射穴を備えた放射
ノズル１１が設置してあり、放射ノズル１１から噴射さ
れるエアーＳは、グリーンタイヤＷの内壁面に沿って回
転し、上方に向かって渦流を生じさせるようにしてあ
り、また下部粉体飛散防止蓋４の内側の周縁部には、落
下して来るエアーＳを吹き上げる回転式のノズル１２が
設けてある。
【００１６】そして、このようなエアー放射手段１０を
上記第１実施形態の装置と組み合わせて使用することに
より粉体ＱをグリーンタイヤＷの内壁面全面に均一に塗
布させることが出来るものである。
上記第１実施形態の装置と組み合わせて使用することに
より粉体ＱをグリーンタイヤＷの内壁面全面に均一に塗
布させることが出来るものである。
【００１７】次に、グリーンタイヤＷの内面への粉体塗
布方法について説明する。先ず、タイヤ載置台１上に周
方向に所定の間隔でスリット２を備えた支持部材３を有
する透明樹脂製の材料から成る下部粉体飛散防止蓋４を
介してグリーンタイヤＷの一側面Ｗａを水平に載置させ
る。
布方法について説明する。先ず、タイヤ載置台１上に周
方向に所定の間隔でスリット２を備えた支持部材３を有
する透明樹脂製の材料から成る下部粉体飛散防止蓋４を
介してグリーンタイヤＷの一側面Ｗａを水平に載置させ
る。
【００１８】その後、グリーンタイヤＷの他側面Ｗｂの
開口部上に、周方向に所定の間隔でスリット５備えた支
持部材６を有する透明樹脂製の材料から成る上部粉体飛
散防止蓋７を載置して閉鎖する。
開口部上に、周方向に所定の間隔でスリット５備えた支
持部材６を有する透明樹脂製の材料から成る上部粉体飛
散防止蓋７を載置して閉鎖する。
【００１９】このような状態から、前記上下粉体飛散防
止蓋７，４の少なくとも一方に設けた吸引手段に接続す
る吸引ホース８によりグリーンタイヤＷ内を負圧にした
状態にし、更に放射ノズル１１及び回転式のノズル１２
からエアーＳをグリーンタイヤＷの内周方向に吹き出さ
せて渦流を生じさせた状態で、前記グリーンタイヤＷの
内部へ粉体供給ノズル９から粉体を供給する。
止蓋７，４の少なくとも一方に設けた吸引手段に接続す
る吸引ホース８によりグリーンタイヤＷ内を負圧にした
状態にし、更に放射ノズル１１及び回転式のノズル１２
からエアーＳをグリーンタイヤＷの内周方向に吹き出さ
せて渦流を生じさせた状態で、前記グリーンタイヤＷの
内部へ粉体供給ノズル９から粉体を供給する。
【００２０】すると、グリーンタイヤＷ内に投入された
粉体Ｑは渦流を生じているエアーＳに乗ってグリーンタ
イヤＷの内壁面を旋回しながらグリーンタイヤＷの内壁
面全面に付着する。
粉体Ｑは渦流を生じているエアーＳに乗ってグリーンタ
イヤＷの内壁面を旋回しながらグリーンタイヤＷの内壁
面全面に付着する。
【００２１】また余分な粉体Ｑは、常時、吸引ホース８
によりスリット２，５を介して外部から空気Ｐが取り入
れられ吸引されているのでグリーンタイヤＷの外部に飛
散することはなく、また落下する粉体Ｑは回転式のノズ
ル１２からのエアーＳで吹き上げるので、グリーンタイ
ヤＷの内壁面に効率良く、しかも均一に塗布出来ること
が出来るものである。
によりスリット２，５を介して外部から空気Ｐが取り入
れられ吸引されているのでグリーンタイヤＷの外部に飛
散することはなく、また落下する粉体Ｑは回転式のノズ
ル１２からのエアーＳで吹き上げるので、グリーンタイ
ヤＷの内壁面に効率良く、しかも均一に塗布出来ること
が出来るものである。
【００２２】また、吸引ホース８により回収された粉体
Ｑは、ホッパー等の粉体回収装置に回収されて再び使用
することも可能である。
Ｑは、ホッパー等の粉体回収装置に回収されて再び使用
することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上記のようにグリーンタイ
ヤ内を負圧にした状態で、前記グリーンタイヤＷの内部
へ粉体を供給し、前記下粉体飛散防止蓋の内側に設けた
エアー放射手段からグリーンタイヤの内周方向に沿って
エアーを吹き付けて渦流を生じさせ、供給される粉体が
グリーンタイヤＷ内壁全面に付着させるようにするの
で、粉体がグリーンタイヤの外部に飛散することがな
く、グリーンタイヤの内壁面に効率良く、しかも均一に
塗布出来ることが出来、作業性及び生産性の向上を図る
ことが出来る効果がある。
ヤ内を負圧にした状態で、前記グリーンタイヤＷの内部
へ粉体を供給し、前記下粉体飛散防止蓋の内側に設けた
エアー放射手段からグリーンタイヤの内周方向に沿って
エアーを吹き付けて渦流を生じさせ、供給される粉体が
グリーンタイヤＷ内壁全面に付着させるようにするの
で、粉体がグリーンタイヤの外部に飛散することがな
く、グリーンタイヤの内壁面に効率良く、しかも均一に
塗布出来ることが出来、作業性及び生産性の向上を図る
ことが出来る効果がある。
【００２４】また、装置自体の構成も簡単で、グリーン
タイヤの取付け，取外しも効率良く行うことが出来る効
果がある。
タイヤの取付け，取外しも効率良く行うことが出来る効
果がある。
【図１】この発明の第１実施形態を示す粉体塗布装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡーＡ矢視平面図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示す粉体塗布装置の
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のＢーＢ矢視平面図である。
１ タイヤ載置台 ２ スリット ３ 支持部材 ４ 下部粉体飛散防止蓋 ５ スリット ６ 支持部材 ７ 上部粉体飛散防止蓋 ８ 吸引ホース ９ 粉体供給ノズル １０ エアー放射手段 １１ 放射ノズル １２ 回転式のノズル Ｗ グリーンタイヤ Ｑ 粉体 Ｓ エアー
Claims (3)
- 【請求項１】 タイヤ載置台上に周方向に所定の間隔で
スリットを設けた下部粉体飛散防止蓋を介してグリーン
タイヤの一側面を水平に載置させた後、他側面の開口部
に周方向に所定の間隔でスリットを設けた上部粉体飛散
防止蓋を載置し、前記上下粉体飛散防止蓋の少なくとも
一方に設けた吸引手段によりグリーンタイヤ内を負圧に
した状態で、前記グリーンタイヤの内部へ粉体を供給
し、前記下粉体飛散防止蓋の内側に設けたエアー放射手
段からグリーンタイヤの内周方向に沿ってエアーを吹き
付けて渦流を生じさせ、前記供給される粉体をグリーン
タイヤ内壁全面に付着させるグリーンタイヤ内面への粉
体塗布方法。 - 【請求項２】 グリーンタイヤを水平に設置するタイヤ
載置台上に、周方向に所定の間隔でスリットを設けたゴ
ム状弾性体から成る支持部材を備えた下部粉体飛散防止
蓋を設けると共に、その上部に周方向に所定の間隔でス
リットを設けたゴム状弾性体から成る支持部材を備えた
上部粉体飛散防止蓋を昇降可能に設け、前記下部粉体飛
散防止蓋及び上部粉体飛散防止蓋の略中央部に、グリー
ンタイヤ内を負圧にする吸引手段と接続する吸引ホース
を接続し、前記上部粉体飛散防止蓋の少なくとも一箇所
以上に、グリーンタイヤ内に粉体を供給する粉体供給ノ
ズルを接続して成るグリーンタイヤ内面への粉体塗布装
置。 - 【請求項３】 前記下部粉体飛散防止蓋の内側に、グリ
ーンタイヤの内周方向に沿ってエアーを吹き付けて渦流
を生じさせるエアー放射手段を設けた請求項１に記載の
グリーンタイヤ内面への粉体塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010666A JP2001198503A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | グリーンタイヤ内面への粉体塗布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010666A JP2001198503A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | グリーンタイヤ内面への粉体塗布方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198503A true JP2001198503A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18538658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010666A Pending JP2001198503A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | グリーンタイヤ内面への粉体塗布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198503A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005185923A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Yasuyuki Takahashi | 箱形構造体の塗装方法および塗装装置 |
| US20110059237A1 (en) * | 2008-05-21 | 2011-03-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing pneumatic tire |
| KR101064300B1 (ko) * | 2009-03-23 | 2011-09-14 | 일진컴포지트 주식회사 | 저장용기용 내부코팅장치 |
| JP2014051012A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Bridgestone Corp | タイヤ用繊維付着装置及びタイヤへの繊維付着方法 |
| JP2015166482A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 株式会社ダイヘン | 工業製品の製造方法、溶射システム |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000010666A patent/JP2001198503A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005185923A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Yasuyuki Takahashi | 箱形構造体の塗装方法および塗装装置 |
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| US8197897B2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-06-12 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing pneumatic tire |
| KR101064300B1 (ko) * | 2009-03-23 | 2011-09-14 | 일진컴포지트 주식회사 | 저장용기용 내부코팅장치 |
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