JP2001193882A - 継ぎ手とその継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法 - Google Patents
継ぎ手とその継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法Info
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- JP2001193882A JP2001193882A JP2000064679A JP2000064679A JP2001193882A JP 2001193882 A JP2001193882 A JP 2001193882A JP 2000064679 A JP2000064679 A JP 2000064679A JP 2000064679 A JP2000064679 A JP 2000064679A JP 2001193882 A JP2001193882 A JP 2001193882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 編み布状の補強層によって補強された耐圧ホ
ースに取り付けやすく、しかも取り付け部から漏れが無
い継ぎ手と、その取り付け方法を提供すること。 【解決手段】 ニップル部７を備えた継ぎ手本体５と、
雄ネジ８と、雌ネジ１０を備えたホースナット６と、弾
性を有する円筒状のスリーブ１２とからなり、スリーブ
１２が、一方の端部１２ａに開口し、そこから軸方向に
沿って中間まで延びる１または複数のスリット１４と、
円筒を分断する１つの切り割り１３とを備えるととも
に、上記スリットが開口していない他方の端部１２ｂを
上記ホース端部に重ねて上記スリーブを被せ、上から上
記ホースナット６を被せて上記雌ネジ１０と上記雄ネジ
８とを結合することにより、上記スリーブ１２を径方向
に押圧収縮させる。
ースに取り付けやすく、しかも取り付け部から漏れが無
い継ぎ手と、その取り付け方法を提供すること。 【解決手段】 ニップル部７を備えた継ぎ手本体５と、
雄ネジ８と、雌ネジ１０を備えたホースナット６と、弾
性を有する円筒状のスリーブ１２とからなり、スリーブ
１２が、一方の端部１２ａに開口し、そこから軸方向に
沿って中間まで延びる１または複数のスリット１４と、
円筒を分断する１つの切り割り１３とを備えるととも
に、上記スリットが開口していない他方の端部１２ｂを
上記ホース端部に重ねて上記スリーブを被せ、上から上
記ホースナット６を被せて上記雌ネジ１０と上記雄ネジ
８とを結合することにより、上記スリーブ１２を径方向
に押圧収縮させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表面を補強層で
覆った耐圧ホースを取り付けるのに適した継ぎ手と、こ
の継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法に関する。
覆った耐圧ホースを取り付けるのに適した継ぎ手と、こ
の継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、耐圧ホース１は、ホ
ース本体２の柔軟性を維持して、しかも、その耐圧強度
を上げるために、ホース本体２の外表面に、金属または
樹脂などの補強糸３で編成した補強層４を被せたものが
有る。
ース本体２の柔軟性を維持して、しかも、その耐圧強度
を上げるために、ホース本体２の外表面に、金属または
樹脂などの補強糸３で編成した補強層４を被せたものが
有る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、補強層
４で補強した耐圧ホース１を、例えば希望の長さでカッ
トすると、その切り口で、補強糸３がばらけてしまう。
ホースの端部には、継ぎ手などをはめることが多いの
で、切り口で補強糸３がばらけてしまうと、継ぎ手など
がはめにくくなってしまう。このように、補強糸３がば
らけてしまうと、継ぎ手の取り付け作業がやりにくくな
るだけでなく、継ぎ手がきちんとはまらないことも有
る。そして、継ぎ手がきちんとはまらなければ、その部
分から液体などが漏れてしまうこともある。
４で補強した耐圧ホース１を、例えば希望の長さでカッ
トすると、その切り口で、補強糸３がばらけてしまう。
ホースの端部には、継ぎ手などをはめることが多いの
で、切り口で補強糸３がばらけてしまうと、継ぎ手など
がはめにくくなってしまう。このように、補強糸３がば
らけてしまうと、継ぎ手の取り付け作業がやりにくくな
るだけでなく、継ぎ手がきちんとはまらないことも有
る。そして、継ぎ手がきちんとはまらなければ、その部
分から液体などが漏れてしまうこともある。
【０００４】また、図５には、ホース継ぎ手を示す。こ
の継ぎ手は、継ぎ手本体５とホースナット６からなる。
継ぎ手本体５は、ホースを差し込むニップル部７と、こ
のニップル部７の隣に形成した雄ネジ８を備えるととも
に、上記ニップル部７と反対側には、他の接続部材を取
り付けることができる形状の接続部９を形成している。
一方、ホースナット６の内側には、継ぎ手本体５に形成
した雄ネジ８にかみ合う雌ネジ１０を形成している。こ
の雌ネジ１０の後方は、後端に向かって径が小さくなる
テーパー部１１を形成している。
の継ぎ手は、継ぎ手本体５とホースナット６からなる。
継ぎ手本体５は、ホースを差し込むニップル部７と、こ
のニップル部７の隣に形成した雄ネジ８を備えるととも
に、上記ニップル部７と反対側には、他の接続部材を取
り付けることができる形状の接続部９を形成している。
一方、ホースナット６の内側には、継ぎ手本体５に形成
した雄ネジ８にかみ合う雌ネジ１０を形成している。こ
の雌ネジ１０の後方は、後端に向かって径が小さくなる
テーパー部１１を形成している。
【０００５】このような継ぎ手に、上記耐圧ホース１を
取り付けるには、次のようにする。まず、上記ホースナ
ット６内にホース１を通してから、ホース本体２の端部
に、継ぎ手本体５のニップル部７を挿入する。次に、ホ
ースナット６の雌ネジ１０を継ぎ手本体５の雄ネジ８に
締め付ける。ホースナット６が継ぎ手本体５の雄ネジ８
に対して前進すると、ホースナット６内部のテーパー部
１１が、ニップル部７の上に進み、ホースナット６の小
径部分がホース１を締め付ける。
取り付けるには、次のようにする。まず、上記ホースナ
ット６内にホース１を通してから、ホース本体２の端部
に、継ぎ手本体５のニップル部７を挿入する。次に、ホ
ースナット６の雌ネジ１０を継ぎ手本体５の雄ネジ８に
締め付ける。ホースナット６が継ぎ手本体５の雄ネジ８
に対して前進すると、ホースナット６内部のテーパー部
１１が、ニップル部７の上に進み、ホースナット６の小
径部分がホース１を締め付ける。
【０００６】上記のように、耐圧ホース１の端部にニッ
プル部７を挿入するときには、ホース本体２が拡径す
る。これは、継ぎ手に取り付けたホースが抜けにくいよ
うに、ニップル部７の外径をホース本体２の内径よりや
や大きめにしているためである。そして、ホース本体２
がニップル部７によって押し広げられれば、補強層４も
押し広げられ、補強糸３がばらけることになる。ばらけ
た補強糸３が、ホースナット６内で偏ったり、雌ネジ１
０内と雄ネジ８との間に入り込むと、ホースナットを十
分に締め付けることができない。そのため、継ぎ手部分
から、漏れが生じることがあった。
プル部７を挿入するときには、ホース本体２が拡径す
る。これは、継ぎ手に取り付けたホースが抜けにくいよ
うに、ニップル部７の外径をホース本体２の内径よりや
や大きめにしているためである。そして、ホース本体２
がニップル部７によって押し広げられれば、補強層４も
押し広げられ、補強糸３がばらけることになる。ばらけ
た補強糸３が、ホースナット６内で偏ったり、雌ネジ１
０内と雄ネジ８との間に入り込むと、ホースナットを十
分に締め付けることができない。そのため、継ぎ手部分
から、漏れが生じることがあった。
【０００７】さらに、ホースナット６を締め付ける際
に、補強層４が一緒に回ってしまって、偏ってしまうこ
とがある。ホースナット６の中で、補強層４が偏ってし
まうと、ホースナット６を十分に締め付けることができ
なくなり、これも、漏れの原因となった。この発明の目
的は、編み布状の補強層によって補強された耐圧ホース
に取り付けやすく、しかも取り付け部から漏れが無い継
ぎ手と、その取り付け方法を提供することである。
に、補強層４が一緒に回ってしまって、偏ってしまうこ
とがある。ホースナット６の中で、補強層４が偏ってし
まうと、ホースナット６を十分に締め付けることができ
なくなり、これも、漏れの原因となった。この発明の目
的は、編み布状の補強層によって補強された耐圧ホース
に取り付けやすく、しかも取り付け部から漏れが無い継
ぎ手と、その取り付け方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１の発明の継ぎ手は、
ホース端部に挿入するニップル部を備えた継ぎ手本体
と、継ぎ手本体外周に形成した雄ネジと、この雄ネジに
結合可能な雌ネジを備えたホースナットと、可撓性を有
する円筒状のスリーブとからなり、上記スリーブが、一
方の端部に開口し、そこから軸方向に沿って中間まで延
びる１または複数のスリットと、円筒を分断する１つの
切り割りとを備えるとともに、上記スリットが開口して
いない他方の端部を上記ホース端部に重ねて上記スリー
ブを被せ、その上から上記ホースナットを被せて上記雌
ネジと上記雄ネジとを結合することにより、上記スリー
ブを径方向に押圧収縮させる点に特徴を有する。
ホース端部に挿入するニップル部を備えた継ぎ手本体
と、継ぎ手本体外周に形成した雄ネジと、この雄ネジに
結合可能な雌ネジを備えたホースナットと、可撓性を有
する円筒状のスリーブとからなり、上記スリーブが、一
方の端部に開口し、そこから軸方向に沿って中間まで延
びる１または複数のスリットと、円筒を分断する１つの
切り割りとを備えるとともに、上記スリットが開口して
いない他方の端部を上記ホース端部に重ねて上記スリー
ブを被せ、その上から上記ホースナットを被せて上記雌
ネジと上記雄ネジとを結合することにより、上記スリー
ブを径方向に押圧収縮させる点に特徴を有する。
【０００９】第２の発明は、スリーブを軸方向に分断す
る切り割りが、その開口幅が、スリットが開口している
スリーブの一方の端部から他方の端部に向かって狭くな
る構成にした点に特徴を有する。第３の発明は、スリー
ブ外表面に、スリーブの取り付け方向を示すマークを設
けた点に特徴を有する。第４の発明は、スリーブ外表面
に、周方向に伸びる溝を形成した点に特徴を有する。
る切り割りが、その開口幅が、スリットが開口している
スリーブの一方の端部から他方の端部に向かって狭くな
る構成にした点に特徴を有する。第３の発明は、スリー
ブ外表面に、スリーブの取り付け方向を示すマークを設
けた点に特徴を有する。第４の発明は、スリーブ外表面
に、周方向に伸びる溝を形成した点に特徴を有する。
【００１０】第５の発明は、請求項１〜４のいずれか１
に記載の継ぎ手を用いた補強ホースの取り付け方法であ
り、補強糸を編んだ編み布状の補強層を外周に備えた耐
圧ホース内に、継ぎ手本体のニップル部を挿入し、上記
耐圧ホース端部の補強層外周に樹脂製テープを巻き付け
るとともに、可撓性を有し、軸方向に設けた切り割りで
分断された円筒状のスリーブを、上記切り割り部分を広
げて上記テープ上に被せ、さらに、上記スリーブにホー
スナットを被せて、このホースナットの雌ネジを上記継
ぎ手本体の雄ネジに締め付けることにより、上記スリー
ブを径方法に押圧収縮させる点に特徴を有する。点に特
徴を有する。
に記載の継ぎ手を用いた補強ホースの取り付け方法であ
り、補強糸を編んだ編み布状の補強層を外周に備えた耐
圧ホース内に、継ぎ手本体のニップル部を挿入し、上記
耐圧ホース端部の補強層外周に樹脂製テープを巻き付け
るとともに、可撓性を有し、軸方向に設けた切り割りで
分断された円筒状のスリーブを、上記切り割り部分を広
げて上記テープ上に被せ、さらに、上記スリーブにホー
スナットを被せて、このホースナットの雌ネジを上記継
ぎ手本体の雄ネジに締め付けることにより、上記スリー
ブを径方法に押圧収縮させる点に特徴を有する。点に特
徴を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１、図２にこの発明の第１実施
例を示す。この第１実施例の継ぎ手は、図１に示すスリ
ーブ１２を備えた点が、図５に示す従来の継ぎ手と異な
るが、その他の構成は、従来のものと同じである。した
がって、以下の説明には、図１、図２とともに、従来例
の図４、図５を用いる。上記スリーブ１２は、樹脂製の
円筒である。ただし、軸方向に、切り割り１３を形成
し、これにより、上記円筒を分断している。また、この
スリーブ１２には、切り割り１３の他に、軸方向の途中
までの、複数のスリット１４が形成されている。これら
のスリット１４は、スリーブ１２の一方の端部１２ａ
に、開口１４ａを設け、その閉鎖端部１４ｂをスリーブ
１２の軸方向の途中に設けている。
例を示す。この第１実施例の継ぎ手は、図１に示すスリ
ーブ１２を備えた点が、図５に示す従来の継ぎ手と異な
るが、その他の構成は、従来のものと同じである。した
がって、以下の説明には、図１、図２とともに、従来例
の図４、図５を用いる。上記スリーブ１２は、樹脂製の
円筒である。ただし、軸方向に、切り割り１３を形成
し、これにより、上記円筒を分断している。また、この
スリーブ１２には、切り割り１３の他に、軸方向の途中
までの、複数のスリット１４が形成されている。これら
のスリット１４は、スリーブ１２の一方の端部１２ａ
に、開口１４ａを設け、その閉鎖端部１４ｂをスリーブ
１２の軸方向の途中に設けている。
【００１２】すなわち、上記スリーブ１２の他方の端部
１２ｂは、スリット１４の開口１４ａが無く、周方向に
連続している。そして、上記スリーブ１２は、上記他方
の端部１２ｂを継ぎ手本体の雄ネジ８に対向させて、上
記継ぎ手本体５に取り付けた耐圧ホース１と上記ホース
ナット６との間に装着されるものである。
１２ｂは、スリット１４の開口１４ａが無く、周方向に
連続している。そして、上記スリーブ１２は、上記他方
の端部１２ｂを継ぎ手本体の雄ネジ８に対向させて、上
記継ぎ手本体５に取り付けた耐圧ホース１と上記ホース
ナット６との間に装着されるものである。
【００１３】以下に、この発明の継ぎ手を用いて耐圧ホ
ース１を接続する方法を説明する。まず、ホースナット
６に耐圧ホース１を通し、継ぎ手を取り付ける方の端部
にビニールテープ１５を巻き付ける。次に、ホース本体
２（図４参照）内に、継ぎ手本体５のニップル部７を奥
まで挿入する。この時、耐圧ホース１の端部外周には、
テープ１５が巻かれているので、補強糸３がバラバラに
なったり、補強層４が広がったりしない。そのため、ニ
ップル部７を挿入し易い。
ース１を接続する方法を説明する。まず、ホースナット
６に耐圧ホース１を通し、継ぎ手を取り付ける方の端部
にビニールテープ１５を巻き付ける。次に、ホース本体
２（図４参照）内に、継ぎ手本体５のニップル部７を奥
まで挿入する。この時、耐圧ホース１の端部外周には、
テープ１５が巻かれているので、補強糸３がバラバラに
なったり、補強層４が広がったりしない。そのため、ニ
ップル部７を挿入し易い。
【００１４】この第１実施例では、耐圧ホース１をホー
スナット６に通してから、端部にビニールテープ１５を
巻いている。このようにしたのは、ホース１に巻いたテ
ープを擦らないようにするためである。もしも、ホース
１に予めテープ１５を巻いておいて、後から、ホース１
をホースナット６に通すと、ホースナット６によってテ
ープ１５が擦られて剥がれてしまうこともある。また、
上記ホース１の端部は、内部にニップル部７を挿入する
ことによってホース本体２の径が押し広げられ、外側の
補強層４も広げられる。この時、外周に巻かれたテープ
１５も伸びなければならないので、このテープ１５は、
伸びる材質で作られている。
スナット６に通してから、端部にビニールテープ１５を
巻いている。このようにしたのは、ホース１に巻いたテ
ープを擦らないようにするためである。もしも、ホース
１に予めテープ１５を巻いておいて、後から、ホース１
をホースナット６に通すと、ホースナット６によってテ
ープ１５が擦られて剥がれてしまうこともある。また、
上記ホース１の端部は、内部にニップル部７を挿入する
ことによってホース本体２の径が押し広げられ、外側の
補強層４も広げられる。この時、外周に巻かれたテープ
１５も伸びなければならないので、このテープ１５は、
伸びる材質で作られている。
【００１５】ニップル部７を挿入することで、上記補強
層４が広げられた場合、テープ１５が無ければ、補強糸
３がバラバラになってしまう。しかし、この第１実施例
では、補強糸３を押さえつけるように、予めテープ１５
を巻き付けてあるので、補強層４が広げられても、補強
糸３がバラバラになることがない。上記のように、耐圧
ホース１の端部にニップル部７を挿入したら、図１のス
リーブ１２を、上記テープ１５の上に被せる。このと
き、スリーブ１２の切り割り１３の部分を、図１の矢印
方向に開き、上記耐圧ホース１の径より大きくした隙間
から耐圧ホース１のテープ１５部分を挿入し、上記テー
プ１５の上にスリーブ１２を被せる。
層４が広げられた場合、テープ１５が無ければ、補強糸
３がバラバラになってしまう。しかし、この第１実施例
では、補強糸３を押さえつけるように、予めテープ１５
を巻き付けてあるので、補強層４が広げられても、補強
糸３がバラバラになることがない。上記のように、耐圧
ホース１の端部にニップル部７を挿入したら、図１のス
リーブ１２を、上記テープ１５の上に被せる。このと
き、スリーブ１２の切り割り１３の部分を、図１の矢印
方向に開き、上記耐圧ホース１の径より大きくした隙間
から耐圧ホース１のテープ１５部分を挿入し、上記テー
プ１５の上にスリーブ１２を被せる。
【００１６】このように、スリーブ１２を取り付けると
きにも、耐圧ホース１上で滑らせるように移動させな
い。スリーブ１２を滑らせると、これに擦られて、上記
ビニールテープ１５が剥れてしまうことがあるからであ
る。そのため、スリーブ１２に耐圧ホース１を予め通し
ておくことはしないで、耐圧ホース１の側面からスリー
ブ１２の弾性を利用して被せるようにしている。また、
このとき、上記スリーブ１２の他方の端部１２ｂを、ニ
ップル部７を挿入したホース１の端部に重ねるようにす
る。
きにも、耐圧ホース１上で滑らせるように移動させな
い。スリーブ１２を滑らせると、これに擦られて、上記
ビニールテープ１５が剥れてしまうことがあるからであ
る。そのため、スリーブ１２に耐圧ホース１を予め通し
ておくことはしないで、耐圧ホース１の側面からスリー
ブ１２の弾性を利用して被せるようにしている。また、
このとき、上記スリーブ１２の他方の端部１２ｂを、ニ
ップル部７を挿入したホース１の端部に重ねるようにす
る。
【００１７】上記のように、スリーブ１２に切り割り１
３が有るため、耐圧ホース１にテープ１５を巻いた後か
らでも、スリーブ１２を装着できる。上記切り欠き１３
が無ければ、耐圧ホース１の端部にニップル部７を挿入
する前にスリーブ１２にホース１を通して置かなければ
ならない。もしも、スリーブ１２を装着し忘れて、耐圧
ホース１にニップル部７を挿入してしまった場合には、
耐圧ホース１を、一旦、ニップル部７からはずして、ス
リーブ１２を装着してから、ニップル部７を挿入し直さ
なければならないこともある。
３が有るため、耐圧ホース１にテープ１５を巻いた後か
らでも、スリーブ１２を装着できる。上記切り欠き１３
が無ければ、耐圧ホース１の端部にニップル部７を挿入
する前にスリーブ１２にホース１を通して置かなければ
ならない。もしも、スリーブ１２を装着し忘れて、耐圧
ホース１にニップル部７を挿入してしまった場合には、
耐圧ホース１を、一旦、ニップル部７からはずして、ス
リーブ１２を装着してから、ニップル部７を挿入し直さ
なければならないこともある。
【００１８】上記のようにして、スリーブ１２を被せた
ら、ホースナット５を耐圧ホース１に沿って移動させ
る。そして、ホースナット５で上記スリーブ１２を覆
い、ホースナット５の上記雌ネジ１０を上記継ぎ手本体
５の雄ネジ８に締め付けて固定する。上記雌ネジ１０と
雄ネジ８とを結合し、ホースナット６が雄ネジ８側へ移
動すると、テーパー部１１が上記スリーブ１２を締め付
ける。スリーブ１２は、切り割り１３と、スリット１４
部分が狭まり、スリーブ１２が径方向に収縮することに
なる。
ら、ホースナット５を耐圧ホース１に沿って移動させ
る。そして、ホースナット５で上記スリーブ１２を覆
い、ホースナット５の上記雌ネジ１０を上記継ぎ手本体
５の雄ネジ８に締め付けて固定する。上記雌ネジ１０と
雄ネジ８とを結合し、ホースナット６が雄ネジ８側へ移
動すると、テーパー部１１が上記スリーブ１２を締め付
ける。スリーブ１２は、切り割り１３と、スリット１４
部分が狭まり、スリーブ１２が径方向に収縮することに
なる。
【００１９】以上の手順によって、耐圧ホース１を継ぎ
手に取り付ける。なお、上記スリーブ１２には、切り割
り１３や複数のスリット１４が形成されているため、上
記ホースナット６を締め付けたときに、スリーブ１２が
径方向に収縮し、このスリーブ１２を介して、耐圧ホー
ス１を締め付けることができる。また、耐圧ホース１
は、ニップル部７が挿入された部分が特に太くなってい
るが、上記切り割り１３やスリット１４が有るので、ホ
ースナット６で締め付けることによって、スリーブ１２
が、上記のようなホース１の径の変化に対応できる。
手に取り付ける。なお、上記スリーブ１２には、切り割
り１３や複数のスリット１４が形成されているため、上
記ホースナット６を締め付けたときに、スリーブ１２が
径方向に収縮し、このスリーブ１２を介して、耐圧ホー
ス１を締め付けることができる。また、耐圧ホース１
は、ニップル部７が挿入された部分が特に太くなってい
るが、上記切り割り１３やスリット１４が有るので、ホ
ースナット６で締め付けることによって、スリーブ１２
が、上記のようなホース１の径の変化に対応できる。
【００２０】この第１実施例では、端部にビニールテー
プ１５を巻いてから、ニップル部７を挿入するようにし
ているので、ニップル部７を挿入するときには、補強層
４の端部が広がったり、補強糸３がほつれたりしていな
い。そのため、ニップル部７をきちんと奥まで挿入する
ことが容易である。さらに、ビニールテープ１５を巻い
た上を、スリーブ１２で覆ってから、ホースナット６を
被せるので、ホースナット６の中で、補強層４が偏った
りするようなことがなく、耐圧ホース１を均等に締め付
けることができる。したがって、継ぎ手部分から、漏れ
が発生することがない。
プ１５を巻いてから、ニップル部７を挿入するようにし
ているので、ニップル部７を挿入するときには、補強層
４の端部が広がったり、補強糸３がほつれたりしていな
い。そのため、ニップル部７をきちんと奥まで挿入する
ことが容易である。さらに、ビニールテープ１５を巻い
た上を、スリーブ１２で覆ってから、ホースナット６を
被せるので、ホースナット６の中で、補強層４が偏った
りするようなことがなく、耐圧ホース１を均等に締め付
けることができる。したがって、継ぎ手部分から、漏れ
が発生することがない。
【００２１】なお、ビニールテープ１５を巻かないで、
スリーブ１２を被せるだけでも、従来と比べて、補強層
４がばらけたり、ずれたりすることを防止して、ホース
ナット６を確実に締め込むことができる。ただし、テー
プ１５を用いない場合には、スリーブ１２を装着する際
に、バラバラになった補強糸３が切り割り１３からはみ
出さないように注意しなければならない。この場合に
も、スリーブ１２の他方の端部１２ｂを継ぎ手本体５の
雄ネジ８側へ向けて被せるようにする。上記他方の端部
１２ｂには、スリット１４が開口していないので、この
端部１２ｂを耐圧ホース１の端部に重ねれば、バラバラ
になった補強糸３の端部が、スリット１４からはみ出す
ことがない。
スリーブ１２を被せるだけでも、従来と比べて、補強層
４がばらけたり、ずれたりすることを防止して、ホース
ナット６を確実に締め込むことができる。ただし、テー
プ１５を用いない場合には、スリーブ１２を装着する際
に、バラバラになった補強糸３が切り割り１３からはみ
出さないように注意しなければならない。この場合に
も、スリーブ１２の他方の端部１２ｂを継ぎ手本体５の
雄ネジ８側へ向けて被せるようにする。上記他方の端部
１２ｂには、スリット１４が開口していないので、この
端部１２ｂを耐圧ホース１の端部に重ねれば、バラバラ
になった補強糸３の端部が、スリット１４からはみ出す
ことがない。
【００２２】図３に、第２実施例のスリーブ１６を示
す。この第２実施例では、スリーブ１６に形成した切り
割り１７が、図１に示した第１実施例のスリーブ１２の
切り割り１３と異なるが、その他の構成は第１実施例と
同じなので、個々の説明は省略する。上記スリーブ１６
に形成した切り割り１７は、その幅が、スリーブ１６の
軸方向に沿って一定ではない。上記切り割り１６の開口
幅は、スリーブ１６の一方の端部１６ａ側の方が広く、
一方の端部１６ａから他方の端部１６ｂに向かって連続
的に狭くなっている。
す。この第２実施例では、スリーブ１６に形成した切り
割り１７が、図１に示した第１実施例のスリーブ１２の
切り割り１３と異なるが、その他の構成は第１実施例と
同じなので、個々の説明は省略する。上記スリーブ１６
に形成した切り割り１７は、その幅が、スリーブ１６の
軸方向に沿って一定ではない。上記切り割り１６の開口
幅は、スリーブ１６の一方の端部１６ａ側の方が広く、
一方の端部１６ａから他方の端部１６ｂに向かって連続
的に狭くなっている。
【００２３】また、スリーブ１６の外周には、ホース１
に対する取り付け方向を示すマークとして、矢印１８が
設けられている。この矢印１８の先端を継ぎ手本体５側
に向けて耐圧ホース１に被せるようにする。さらに、ス
リーブ１６の外周には、周方向に沿った複数の溝１９が
形成されている。この溝１９によって、スリーブ１６
は、径方向に曲がり易くなる。
に対する取り付け方向を示すマークとして、矢印１８が
設けられている。この矢印１８の先端を継ぎ手本体５側
に向けて耐圧ホース１に被せるようにする。さらに、ス
リーブ１６の外周には、周方向に沿った複数の溝１９が
形成されている。この溝１９によって、スリーブ１６
は、径方向に曲がり易くなる。
【００２４】このようなスリーブ１６は、外側から締め
付けられたとき、切り割り１７の部分が閉まることによ
り、スリーブ１６の一方の端部側が自然に狭くなる。そ
のため、ホースナット６を締め付ける際に、スリーブ１
６がテーパー部１１に沿いやすく、より締め付けやす
い。ホースナット６を締め付けたとき、ホース１ととも
にスリーブ１６の縮径して径が大きく変化するのはホー
スナット６の後方である。そこで、この第２実施例で
は、スリーブ１６の一方の端部１６ａ側で、大きな径の
変化に対応できるように、切り割り１７の開口幅を大き
くしているのである。
付けられたとき、切り割り１７の部分が閉まることによ
り、スリーブ１６の一方の端部側が自然に狭くなる。そ
のため、ホースナット６を締め付ける際に、スリーブ１
６がテーパー部１１に沿いやすく、より締め付けやす
い。ホースナット６を締め付けたとき、ホース１ととも
にスリーブ１６の縮径して径が大きく変化するのはホー
スナット６の後方である。そこで、この第２実施例で
は、スリーブ１６の一方の端部１６ａ側で、大きな径の
変化に対応できるように、切り割り１７の開口幅を大き
くしているのである。
【００２５】切り割り１７の開口幅を均一にして、大き
な変化に対応できるようにする場合には、切り割りの幅
を全体に大きくしなければならない。それでは、あまり
縮径しない他方の端部１６ｂ側で、耐圧ホース１の補強
層４がはみ出してしまうこともある。その上、スリーブ
１６の外周には、周方向の溝１９が形成されていて径方
向に変形し易く構成している。そのため、スリーブ１６
は、耐圧ホース１の外径の変化によりスムーズに対応し
て沿うことができる。したがって、継ぎ手部分から流体
が漏れることがない。
な変化に対応できるようにする場合には、切り割りの幅
を全体に大きくしなければならない。それでは、あまり
縮径しない他方の端部１６ｂ側で、耐圧ホース１の補強
層４がはみ出してしまうこともある。その上、スリーブ
１６の外周には、周方向の溝１９が形成されていて径方
向に変形し易く構成している。そのため、スリーブ１６
は、耐圧ホース１の外径の変化によりスムーズに対応し
て沿うことができる。したがって、継ぎ手部分から流体
が漏れることがない。
【００２６】
【発明の効果】第１の発明の継ぎ手によれば、編み布状
の補強層で補強された耐圧ホースを取り付ける際に、ス
リーブで耐圧ホース外周を覆ってからホースナットを締
め込むことができるので、ホースナット内で補強層が偏
ることがない。そのため、ホースナットを十分に締め込
むことができるとともに、スリーブを介して、耐圧ホー
ス外周を均等に締め付けることができる。したがって、
継ぎ手部分から、流体が漏れることが無い。また、軸方
向に形成したスリットおよび切り割りによって、スリー
ブが縮径し易い。
の補強層で補強された耐圧ホースを取り付ける際に、ス
リーブで耐圧ホース外周を覆ってからホースナットを締
め込むことができるので、ホースナット内で補強層が偏
ることがない。そのため、ホースナットを十分に締め込
むことができるとともに、スリーブを介して、耐圧ホー
ス外周を均等に締め付けることができる。したがって、
継ぎ手部分から、流体が漏れることが無い。また、軸方
向に形成したスリットおよび切り割りによって、スリー
ブが縮径し易い。
【００２７】しかも、スリーブは軸方向に形成された切
り割りによって、分断されているので、このスリットを
広げることにより、スリーブに予めホースを通しておか
なくても、ホース外周にスリーブを被せることができ
る。これにより、例えば、耐圧ホースの端部にテープを
巻いて、補強糸のばらつきを防止するような場合に、ス
リーブを移動させることによって、上記テープを剥がし
てしまうようなことが無くなる。さらに、スリットの開
口が無い端部を、ホース端部に重ねることにより、補強
糸端部がバラバラになることを防止できる。
り割りによって、分断されているので、このスリットを
広げることにより、スリーブに予めホースを通しておか
なくても、ホース外周にスリーブを被せることができ
る。これにより、例えば、耐圧ホースの端部にテープを
巻いて、補強糸のばらつきを防止するような場合に、ス
リーブを移動させることによって、上記テープを剥がし
てしまうようなことが無くなる。さらに、スリットの開
口が無い端部を、ホース端部に重ねることにより、補強
糸端部がバラバラになることを防止できる。
【００２８】また、第２の発明によれば、ホースナット
を締め付けることによる径の変化を、スリーブがより吸
収しやすくなる。第３の発明によれば、スリーブの取り
付け方向がわかりやすくなる。第４の発明によれば、ス
リーブが耐圧ホースの径の変化により対応しやすくな
る。
を締め付けることによる径の変化を、スリーブがより吸
収しやすくなる。第３の発明によれば、スリーブの取り
付け方向がわかりやすくなる。第４の発明によれば、ス
リーブが耐圧ホースの径の変化により対応しやすくな
る。
【００２９】第５の発明の継ぎ手の取り付け方法によれ
ば、編み布状の補強層で補強された耐圧ホースの端部
に、補強糸の乱れが無いので、継ぎ手本体のニップル部
を、簡単に、奥まで挿入することができる。また、テー
プの上にスリーブを被せることにより、ホースナットを
締める際にテープがよれたり剥がれたりすることを防止
できるとともに、スリーブを介して、耐圧ホース外周を
均等、かつ、強力に締め付けることができる。さらに、
スリーブを被せる際に、ホース端部に巻いたテープを剥
がしてしまうことがない。したがって、継ぎ手部分か
ら、流体が漏れることがない。
ば、編み布状の補強層で補強された耐圧ホースの端部
に、補強糸の乱れが無いので、継ぎ手本体のニップル部
を、簡単に、奥まで挿入することができる。また、テー
プの上にスリーブを被せることにより、ホースナットを
締める際にテープがよれたり剥がれたりすることを防止
できるとともに、スリーブを介して、耐圧ホース外周を
均等、かつ、強力に締め付けることができる。さらに、
スリーブを被せる際に、ホース端部に巻いたテープを剥
がしてしまうことがない。したがって、継ぎ手部分か
ら、流体が漏れることがない。
【図１】この発明の第１実施例の継ぎ手を構成するスリ
ーブの斜視図である。
ーブの斜視図である。
【図２】第１実施例の継ぎ手を取り付けている途中を表
した図である。
した図である。
【図３】第２実施例の継ぎ手を構成するスリーブの斜視
図である。
図である。
【図４】耐圧ホースの斜視図である。
【図５】従来例の継ぎ手を構成する部品の平面図であ
る。
る。
１ 耐圧ホース ２ ホース本体 ３ 補強糸 ４ 編み布 ５ 継ぎ手本体 ６ ホースナット ７ ニップル部 ８ 雄ネジ １０ 雌ネジ １２ スリーブ １２ａ 一方の端部 １２ｂ 他方の端部 １３ 切り割り １４ スリット １４ａ 開口 １５ テープ １６ スリーブ １６ａ 一方の端部 １６ｂ 他方の端部 １７ 切り割り １８ 矢印 １９ 溝
Claims (5)
- 【請求項１】 ホース端部に挿入するニップル部を備え
た継ぎ手本体と、継ぎ手本体外周に形成した雄ネジと、
この雄ネジに結合可能な雌ネジを備えたホースナット
と、弾性を有する円筒状のスリーブとからなり、上記ス
リーブが、一方の端部に開口し、そこから軸方向に沿っ
て中間まで延びる１または複数のスリットと、円筒を分
断する１つの切り割りとを備えるとともに、上記スリッ
トが開口していない他方の端部を上記ホース端部に重ね
て上記スリーブを被せ、その上から上記ホースナットを
被せて上記雌ネジと上記雄ネジとを結合することによ
り、上記スリーブを径方向に押圧収縮させることを特徴
とする継ぎ手。 - 【請求項２】 スリーブを軸方向に分断する切り割り
が、その開口幅が、スリットが開口しているスリーブの
一方の端部から他方の端部に向かって狭くなる構成にし
た請求項１に記載の継ぎ手。 - 【請求項３】 スリーブ外表面に、取り付け方向を示す
マークを設けたことを特徴とする請求項１または２に記
載の継ぎ手。 - 【請求項４】 スリーブ外表面に、周方向に伸びる溝を
形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に
記載の継ぎ手。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１に記載の継ぎ
手を用いた補強ホースの取り付け方法において、補強糸
を編んだ編み布状の補強層を外周に備えた耐圧ホース内
に、継ぎ手本体のニップル部を挿入し、上記耐圧ホース
端部の補強層外周に樹脂製テープを巻き付けるととも
に、可撓性を有し、軸方向に設けた切り割りで分断され
た円筒状のスリーブを、上記切り割り部分を広げて上記
テープ上に被せ、さらに、上記スリーブにホースナット
を被せて、このホースナットの雌ネジを上記継ぎ手本体
の雄ネジに締め付けることにより、上記スリーブを径方
法に押圧収縮させる耐圧ホースの取り付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064679A JP3569840B2 (ja) | 1999-10-29 | 2000-03-09 | 継ぎ手とその継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-307850 | 1999-10-29 | ||
| JP30785099 | 1999-10-29 | ||
| JP2000064679A JP3569840B2 (ja) | 1999-10-29 | 2000-03-09 | 継ぎ手とその継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001193882A true JP2001193882A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3569840B2 JP3569840B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=26565300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000064679A Expired - Fee Related JP3569840B2 (ja) | 1999-10-29 | 2000-03-09 | 継ぎ手とその継ぎ手を用いた耐圧ホースの取り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569840B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3181596U (ja) * | 2012-02-28 | 2013-02-14 | 中西 泰 | 伸縮性二層散水ホース |
| US9841127B2 (en) | 2011-11-04 | 2017-12-12 | Blue Gentian, Llc | Garden hose device and method |
| KR20180113000A (ko) * | 2017-04-05 | 2018-10-15 | 김기열 | 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법 |
| US10174870B2 (en) | 2011-11-04 | 2019-01-08 | Telebrands Corp. | Expandable and contractible garden hose |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000064679A patent/JP3569840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9841127B2 (en) | 2011-11-04 | 2017-12-12 | Blue Gentian, Llc | Garden hose device and method |
| US10174870B2 (en) | 2011-11-04 | 2019-01-08 | Telebrands Corp. | Expandable and contractible garden hose |
| US10890278B2 (en) | 2011-11-04 | 2021-01-12 | Telebrands Corp. | Expandable and contractible garden hose |
| US11608915B2 (en) | 2011-11-04 | 2023-03-21 | Telebrands Corp. | Expandable and contractible garden hose |
| JP3181596U (ja) * | 2012-02-28 | 2013-02-14 | 中西 泰 | 伸縮性二層散水ホース |
| KR20180113000A (ko) * | 2017-04-05 | 2018-10-15 | 김기열 | 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법 |
| KR101952575B1 (ko) * | 2017-04-05 | 2019-02-27 | 김기열 | 콘크리트 이송용 이중관의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3569840B2 (ja) | 2004-09-29 |
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