JPH06241356A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素早く確実に配管同士を接続でき、更に、複
数種類の外径寸法の配管に適用可能な管継手を提供す
る。 【構成】 管継手２２の接続部２６は、円筒状に形成さ
れた継手本体２８の端面に取り付けられたリング状のパ
ッキン３０と、継手本体２８の外周面に回動自在な円筒
状に形成され、その内周面に継手本体２８側に向けて内
径が小さくなるテーパ状の内ネジ３８が形成されたガイ
ド部材３２と、断面形状がＣ字形に形成され、その外周
面に外ネジ４０が形成されたＣ形リング部材３４と、そ
の内周面に設けられた弾性ゴムからなる密着部材３６と
を備えており、配管２４をＣ形リング部材３４の端部ま
で挿入した後、ガイド部材３２を回動させることによ
り、Ｃ形リング部材３４を配管２４の端面がパッキン３
０と密着する位置まで移動させて、配管２４を継手本体
２８に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体を通す配管同士を
接続する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特に、端部にネジが施されて
いない配管同士を接続する管継手としては、例えば、各
配管を挿入可能な内径に形成された複数の接続部を有
し、この各接続部に各配管の端部を挿入して固定するこ
とにより、これら配管同士を接続するというものが知ら
れている。

【０００３】そして、このような管継手を使用する際に
は、管継手の接続部から配管が抜けないように、また、
その接続部から水やガス等の流体が漏れないようにする
ために、予め配管の端部外周面に接着剤を塗布してか
ら、この管継手の接続部へ挿入するという手法が採られ
ている。

【０００４】また例えば、特公昭５３−３３７７３号公
報に開示されている如く、発泡剤を混入したゴム製テー
プの両面に接着剤を塗布してなる両面接着テープを、配
管の端部外周面に貼り付けてから、この配管を管継手の
接続部へ挿入し、その後、この接続部を加熱して上述の
両面接着テープを発泡膨張させることにより、配管と管
継手とをより確実に接続させるというものも提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに接着剤や膨張可能な両面接着テープ等の接着部材を
用いて配管と管継手とを接続する従来の管継手では、接
続する部分毎にこれらの接着部材を設けなければなら
ず、また、この接着部材が硬化するまでは配管経路を使
用することができず、その結果、配管の接続作業に多大
な時間を費やすことになっていた。また、配管と管継手
とを接着部材により接着してしまうと、後で取り外すこ
とができなくなるという問題もあった。

【０００６】また更に、上記従来の管継手では、配管の
外径寸法に最適なものを選択しなければ、配管同士を接
続できないという問題もあった。本発明は、こうした問
題に鑑みなされたものであり、素早く確実に配管同士を
接続でき、更に、複数種類の外径寸法の配管に適用可能
な管継手を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、上記問題を解決す
るためになされた請求項１に記載の本発明は、流体を通
す配管同士を接続する管継手であって、上記配管との少
なくとも１つの接続部を、該配管を挿入可能な内径に形
成すると共に、当該接続部の先端からその軸方向に所定
長さの切込みを形成し、更に、上記切込みよりも幅の広
い筒状に形成され、上記接続部の内周面に設けられた弾
性材からなる漏れ止め部材と、上記接続部の外周部を締
め付ける筒状の締め付け部材と、を備えたことを特徴と
する管継手を要旨としている。

【０００８】また、請求項２に記載の本発明は、流体を
通す配管同士を接続する管継手であって、当該継手本体
に形成される上記配管との少なくとも１つの接続部が、
該継手本体の端面に取り付けられ、弾性材によりリング
状に形成されたパッキン部材と、筒状で内周面にテーパ
状の内ネジが形成され、内径が大きい方の端部が上記継
手本体の端面から突出した状態で該継手本体の外周面に
回動自在に固定されたガイド部材と、外周面に上記ガイ
ド部材の内ネジに螺合可能な外ネジが形成され、上記ガ
イド部材の軸方向に所定幅を有する断面がＣ字形のＣ形
リング部材と、弾性材からなり上記Ｃ形リング部材の内
周面に設けられて、上記配管と該Ｃ形リング部材とを密
着させる密着部材と、を備えたことを特徴とする管継手
を要旨としている。

【０００９】

【作用】以上のように構成された請求項１に記載の管継
手においては、配管と接続される接続部の内、少なくと
も１つの接続部が、配管を挿入可能な内径に形成されて
おり、この接続部に配管を挿入した後、この接続部の外
周部を筒状の締め付け部材で締め付けるこにより、この
配管と当該管継手とを接続する。

【００１０】ここで、このように締め付け部材により接
続部の外周部を締め付けた際には、この接続部の先端か
らその軸方向に形成された所定長さの切込みの幅が小さ
くなるため、この接続部の内径が小さくなる。更に、こ
の接続部の内周面には、上記切込みよりも幅の広い筒状
に形成された弾性材からなる漏れ止め部材が設けられて
いるため、配管の外周面と当該接続部の内周面との隙間
が完全に塞がれる。従って、配管は完全に当該接続部に
接続され、流体が漏れ出すことが防止される。

【００１１】また、請求項２に記載の管継手において
は、配管を当該接続部のＣ形リング部材の端部まで挿入
した後、ガイド部材を継手本体の外周面で回動させるこ
とにより、この配管と当該管継手とを接続する。ここ
で、ガイド部材を回動させると、Ｃ形リング部材の外周
面に形成された外ネジとガイド部材の内周面に形成され
たテーパ状の内ネジとが螺合して、Ｃ形リング部材が当
該ガイド部材の内部を継手本体側に移動する。そして、
このテーパ状の内ネジは継手本体側程その内径が小さく
なっているため、Ｃ形リング部材は、継手本体側に移動
する程その内径が小さくなり、更に、配管の外周面と接
するＣ形リング部材の内周面には、弾性材からなる密着
部材が設けられているため、このＣ形リング部材は、配
管の挟持力を増しながら継手本体側に移動することにな
る。そして、このＣ形リング部材は、配管を挟持しなが
ら、配管の端面が継手本体の端面に設けられたパッキン
部材と密着するまで移動することになる。従って、配管
は、パッキン部材を介して流体の流通経路となる継手本
体に完全に結合され、流体が漏れ出すことが防止され
る。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。まず、請求項１に記載の本発明が適用された第１実
施例の管継手について、図１及び図２を用いて説明す
る。

【００１３】図１は、本実施例の管継手２に円筒状の配
管４を接続した状態（管継手２の使用状態）を表わす断
面図であり、図２は、管継手２における接続部６を説明
するための説明図である。尚、図示はしないが、この接
続部６は管継手２の両端に設けられている。また、配管
４はその端部に接続用のネジが形成されていないもので
ある。

【００１４】図２に示す如く、管継手２の本体部及びそ
の先端部に設けられた接続部６は合成樹脂により円筒状
に形成されている。そして、接続部６は本体部よりも太
く、配管４を挿入可能な内径に形成されており、この接
続部６には、その先端から軸方向に所定長さのＶ字形の
切込み６ａ，６ｂが夫々対向して形成されている（特
に、図２（Ｂ）参照）。

【００１５】また、接続部６の内周面には、軸方向の断
面形状が波形となるように凹凸が形成されており（図１
参照）、更にその表面には、弾性ゴムを射出成形するこ
とにより切込み６ａ，６ｂよりも幅の広い筒状に形成さ
れた漏れ止め部材８が設けられている。尚、この漏れ止
め部材８の内周面にも接続部６の内周面に応じた凹凸が
形成されており、後述するように配管４を接続部６に挿
入した際に、この凹凸が弾性変形して配管４の表面に均
一に密着するようになっている（図１参照）。

【００１６】また更に、接続部６の外周面には、その先
端部から管継手２の本体側に向けて直径が大きくなるテ
ーパ状の外ネジ１０が形成されており、合成樹脂で円筒
状に形成された締め付け部材１２の内周面に形成された
内ネジ１４に螺合するようになっている。

【００１７】そして、図１に示すように、管継手２の本
体と接続部６との境界部（内径が太くなる部分）には、
弾性ゴムによりリング状に形成されたパッキン１６が取
り付けられている。このように構成された管継手２にお
いては、図１に示す如く、配管４を接続部６に挿入して
配管４の先端部をパッキン１６の表面に当接させた後、
締め付け部材１２を時計回りに回転させて接続部６の外
周部を締め付けることにより、配管４と管継手２とを接
続する。

【００１８】つまり、締め付け部材１２が接続部６のテ
ーパ状の外ネジ１０に螺合しながら管継手２の本体側に
移動するのに伴って、接続部６が外側から締め付けられ
るため、切込み６ａ，６ｂのＶ字角が小さくなることか
ら、接続部６自身の内径が小さくなって配管４を強く挟
持するようになる。またこのとき、接続部６の内周面に
設けられた弾性ゴムからなる漏れ止め部材８により、配
管４は確実に接続部６の内周面に密着することになるた
め、配管４と接続部６との隙間が完全に除去されると共
に配管４が接続部６から抜けないようになり、配管４は
流体が漏れ出すことなく管継手２に接続されることにな
る。そして更に、配管４はその先端部がパッキン１６の
表面にしっかりと密着した状態で接続部６に固定される
ため、より確実に管継手２に接続されることとなる。

【００１９】以上のように、本実施例の管継手２によれ
ば、従来の管継手のように接着剤等を使用することな
く、配管４と管継手２とを完全に接続させることができ
るため、配管同士の接続作業が非常に簡単に、かつ短時
間で行えるようになる。また、管継手２から配管４を取
り外す際には、締め付け部材１２を逆時計回りに回転さ
せるだけで接続部６に対する締め付け力を弱くすること
ができるため、配管４を接続部６から容易に抜き出すこ
とができる。よって、配管４を管継手２から取り外すこ
とも非常に簡単になる。

【００２０】そして更に、本実施例の管継手２によれ
ば、切込み６ａ，６ｂのＶ字角が変化することにより接
続部６の内径が変化することから、異なる寸法の配管を
接続することができる。尚、本実施例の管継手２におい
て接続する対象とした配管４は、その端部に接続用のネ
ジが形成されていないものであったが、配管の端部にネ
ジが形成されている場合でも、接続部６の内周面に設け
た漏れ止め部材８が弾性変形して、この配管のネジ溝を
隙間なく埋めることになるため、上述と同様に管継手２
へ接続することができる。またこのとき、漏れ止め部材
８の内周面には、接続部６の内周面に応じた凹凸が形成
されているため、この凹凸が配管端部のネジ溝へ浸入
し、より確実に配管と接続部６との隙間を埋めることが
できるようになる。

【００２１】また、本実施例の管継手２に接続できる配
管の端部形状は円筒状に限られるものでなく、六角形状
のようなものであってもよい。この場合、漏れ止め部材
８の材質としてより柔らかいものを使用すると共に、そ
の厚みを増すようにしておけば、接続部６の内周面と配
管の外周面との隙間を確実に塞ぐことができる。

【００２２】次に、請求項２に記載の本発明が適用され
た第２実施例の管継手について、図３及び図４を用いて
説明する。図３は、本実施例の管継手２２に円筒状の配
管２４を接続した状態（管継手２２の使用状態）を表わ
す断面図であり、図４は、管継手２２における接続部２
６を説明するための説明図である。

【００２３】尚、図示はしないが、この接続部２６は管
継手２２の両端に設けられている。また、配管２４は第
１実施例の場合と同様に、その端部に接続用のネジが形
成されていないものである。図３及び図４に示す如く、
本実施例の管継手２２における継手本体２８は、合成樹
脂により円筒状に形成されており、その端部外周面には
溝２８ａが設けられている。そして、配管２４を管継手
２２に接続するための接続部２６は、この継手本体２８
の端部に形成されており、継手本体２８の端面に取り付
けられ弾性ゴムによりリング状に形成されたパッキン３
０と、合成樹脂により円筒状に形成され、パッキン３０
を収納しつつ一方の端部が継手本体２８の端部から突出
した状態で継手本体２８の外周面に回動自在に固定され
たガイド部材３２と、このガイド部材３２の軸方向に所
定幅を有し、合成樹脂によりその断面形状がＣ字形に形
成されたＣ形リング部材３４（特に、図４（Ｂ）参照）
と、弾性ゴムにより形成されＣ形リング部材３４の内周
面に設けられた密着部材３６とを備えている。

【００２４】ここで、ガイド部材３２の継手本体２８側
の端部内周面には係合部３２ａが突出しており、この係
合部３２ａを継手本体２８に設けられた溝２８ａに係合
させることにより、ガイド部材３２自身を継手本体２８
の外周面に回動自在に固定している。そして、ガイド部
材３２のパッキン３０よりも突出した部分の内周面に
は、継手本体２８側に向けて内径が小さくなるテーパ状
の内ネジ３８が形成されており、Ｃ形リング部材３４の
外周面に形成された外ネジ４０と螺合するようになって
いる。

【００２５】また、Ｃ形リング部材３４の内周面には、
第１実施例の管継手２における接続部６の内周面と同様
の凹凸が形成されており、密着部材３６も第１実施例の
管継手２おける漏れ止め部材８と同様に、弾性ゴムを射
出成形することにより形成されている。そして、この密
着部材３６の内周面にも、Ｃ形リング部材３４の内周面
に応じた凹凸が形成されており、後述するように配管２
４をＣ形リング部材３４に挿入した際に、この凹凸が弾
性変形して配管２４の表面に均一に密着するようになっ
ている（図３参照）。

【００２６】このように構成された管継手２２において
は、図３に示す如く、配管２４を接続部２６のＣ形リン
グ部材３４の端部まで挿入した後、ガイド部材３２を継
手本体２８の外周面で回動させることにより、この配管
２４と管継手２２とを接続する。

【００２７】即ち、ガイド部材３２を回動させると、Ｃ
形リング部材３４の外周面に形成された外ネジ４０とガ
イド部材３２の内周面に形成された内ネジ３８とが螺合
して、Ｃ形リング部材３４がガイド部材３２の内部を継
手本体２８側に移動していく。ここで、これらのテーパ
状の内ネジ３８は、継手本体２８側に行く程その内径が
小さくなるように形成されているため、Ｃ形リング部材
３４の内径は、継手本体２８側に行く程小さくなる。つ
まり、Ｃ形リング部材３４は、配管２４の挟持力を増し
ながら継手本体２８側に移動していくことになる。また
このとき、Ｃ形リング部材３４の内周面に設けられた弾
性材からなる密着部材３６が弾性変形し、配管２４をＣ
形リング部材３４の内周面に密着させるため、Ｃ形リン
グ部材３４の配管２４に対する挟持力は更に強くなる。

【００２８】このように、Ｃ形リング部材３４は、配管
２４を挟持しながら、配管２４の端面が継手本体２８の
端面に設けられたパッキン３０と密着するまで移動す
る。従って、配管２４は、パッキン３０を介して継手本
体２８に完全に結合され、流体が漏れ出すことが防止さ
れる。

【００２９】以上のように、本実施例の管継手２２によ
れば、第１実施例の管継手２の場合と同様に、接着剤等
を使用することなく、配管２４と管継手２２とを完全に
接続させることができるため、配管同士の接続及び取り
外し作業が非常に簡単に、かつ短時間で行えるようにな
る。

【００３０】また、ガイド部材３２を回動させるだけ
で、管継手２２内における配管２４の位置を変化させる
ことができるため、配管２４の管継手２２への抜き差し
が容易となり、延いては配管同士の接続及び取り外し作
業がより簡単になる。そして更に、配管２４を挟持する
Ｃ形リング部材３４の内径が変化するため、異なる外径
寸法の配管を接続することができる。

【００３１】尚、本実施例の管継手２２においては、Ｃ
形リング部材３４の内周面にだけ弾性ゴムを射出成形し
て密着部材３６を形成する場合について説明した。即
ち、図４（Ｂ）に示すように、Ｃ形リング部材３４の軸
方向の開口部には密着部材３６としての弾性ゴムを設け
ていない場合について説明したが、この密着部材３６を
Ｃ形リング部材３４の内周面に沿った完全な円筒状に形
成してもよい。

【００３２】そして、このように形成された密着部材３
６を使用した管継手によれば、少なくともＣ形リング部
材３４の端面がパッキン３０に密着すれば、たとえ配管
２４の端面がパッキン３０に密着していなくても、流体
が漏れ出すことなく、配管２４を当該管継手に接続する
ことができるようになる。

【００３３】また、本実施例の管継手２２において、配
管の端部にネジが形成されている場合であっても、密着
部材３６の内周面に形成された凹凸が変形して配管のネ
ジ溝へ浸入し、確実に配管とＣ形リング部材３４とを密
着させることができるため、この配管の端面をパッキン
３０まで導いて管継手２２に接続することができる。

【００３４】また更に、本実施例の管継手２２において
も、第１実施例の管継手２の場合と同様に、密着部材３
６の材質や厚さを調節することにより、種々の端部形状
を有する配管を接続することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
管継手においては、接続部に配管を挿入した後、この接
続部の外周部を筒状の締め付け部材で締め付けるこによ
り、この配管と当該管継手とを接続するように構成され
ている。

【００３６】従って、請求項１に記載の管継手によれ
ば、従来の管継手のように接着剤や膨張可能な両面接着
テープ等の接着部材を使用することなく、配管と当該管
継手とを完全に接続させることができるため、配管同士
の接続作業が非常に簡単に、かつ短時間で行えるように
なると共に、配管を当該管継手から取り外すことも容易
となる。また更に、接続部に形成された切込みにより接
続部の内径が変化するため、複数種類の外径寸法の配管
を接続することができる。

【００３７】また、請求項２に記載の管継手において
は、配管を当該接続部のＣ形リング部材の端部まで挿入
した後、ガイド部材を継手本体の外周面で回動させるこ
とにより配管及びＣ形リング部材を継手本体側に移動さ
せ、配管の端面を継手本体の端面に設けられたパッキン
部材に密着させて、この配管と当該管継手とを接続する
ように構成されている。

【００３８】従って、請求項２に記載の管継手によれ
ば、請求項１に記載の管継手の場合と同様に、接着剤等
の接着部材を使用しなくても配管を当該管継手に完全に
接続させることができる上に、ガイド部材を回動させる
だけで、当該管継手内における配管の位置を変化させる
ことができるため、配管の当該管継手への抜き差しが容
易となり、延いては配管同士の接続及び取り外し作業が
より簡単になる。また、配管を挟持するＣ形リング部材
の内径が変化するため、複数種類の外径寸法の配管を接
続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の管継手に配管を接続した状態を
表わす断面図である。

【図２】 第１実施例の管継手における接続部を説明す
るための説明図である。

【図３】 第２実施例の管継手に配管を接続した状態を
表わす断面図である。

【図４】 第２実施例の管継手における接続部を説明す
るための説明図である。

【符号の説明】

２，２２…管継手 ４，２４…配管 ６，
２６…接続部 ６ａ，６ｂ…切込み ８…漏れ止め部材 １２
…締め付け部材 １０，４０…外ネジ １４，３８…内ネジ １
６，３０…パッキン ２８…継手本体 ３２…ガイド部材 ３４
…Ｃ形リング部材 ３６…密着部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体を通す配管同士を接続する管継手で
   あって、 上記配管との少なくとも１つの接続部を、該配管を挿入
   可能な内径に形成すると共に、当該接続部の先端からそ
   の軸方向に所定長さの切込みを形成し、 更に、上記切込みよりも幅の広い筒状に形成され、上記
   接続部の内周面に設けられた弾性材からなる漏れ止め部
   材と、 上記接続部の外周部を締め付ける筒状の締め付け部材
   と、 を備えたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 流体を通す配管同士を接続する管継手で
   あって、 当該継手本体に形成される上記配管との少なくとも１つ
   の接続部が、 該継手本体の端面に取り付けられ、弾性材によりリング
   状に形成されたパッキン部材と、 筒状で内周面にテーパ状の内ネジが形成され、内径が大
   きい方の端部が上記継手本体の端面から突出した状態で
   該継手本体の外周面に回動自在に固定されたガイド部材
   と、 外周面に上記ガイド部材の内ネジに螺合可能な外ネジが
   形成され、上記ガイド部材の軸方向に所定幅を有する断
   面がＣ字形のＣ形リング部材と、 弾性材からなり上記Ｃ形リング部材の内周面に設けられ
   て、上記配管と該Ｃ形リング部材とを密着させる密着部
   材と、 を備えたことを特徴とする管継手。