JP2001192642A - ガスケット材 - Google Patents
ガスケット材Info
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- JP2001192642A JP2001192642A JP2000005472A JP2000005472A JP2001192642A JP 2001192642 A JP2001192642 A JP 2001192642A JP 2000005472 A JP2000005472 A JP 2000005472A JP 2000005472 A JP2000005472 A JP 2000005472A JP 2001192642 A JP2001192642 A JP 2001192642A
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- styrene
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- maleic anhydride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成型により、接着剤を使用することなく
金属製のカバー体等と直接接着することができ、カバー
体等との接着性が良好なガスケット材を提供すること。 【解決手段】 （ａ）ブロック共重合体からなるスチレ
ン系熱可塑性エラストマー１００重量部、（ｂ）無水マ
レイン酸グラフトポリオレフィン１〜１５重量部及び
（ｃ）パラフィン系オイル３０〜１７０重量部からなる
ガスケット材である。
金属製のカバー体等と直接接着することができ、カバー
体等との接着性が良好なガスケット材を提供すること。 【解決手段】 （ａ）ブロック共重合体からなるスチレ
ン系熱可塑性エラストマー１００重量部、（ｂ）無水マ
レイン酸グラフトポリオレフィン１〜１５重量部及び
（ｃ）パラフィン系オイル３０〜１７０重量部からなる
ガスケット材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成型により、
接着剤を使用することなく金属製のカバー体等とと直接
接着することができ、カバー体等との接着性が良好なガ
スケット材に関する。
接着剤を使用することなく金属製のカバー体等とと直接
接着することができ、カバー体等との接着性が良好なガ
スケット材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハードディスク装置用ガスケット
材として低硬度エラストマーが多用されており、低硬度
エラストマーを金属製カバー体や金属製枠体と一体化
し、ガスケット付カバーや枠付ガスケットの形態として
用いると、低硬度エラストマーの特性が十分に発揮され
るという利点がある。従来、低硬度エラストマーと金属
とを一体化させるには、接着剤を使用する、低硬度
エラストマーとして酸変性のスチレン系熱可塑性エラス
トマーを使用する、金属を加工し、金属と低硬度エラ
ストマーとを物理的に一体化させる、などの方法が用い
られている。しかしながら、上記の方法は、接着剤の
塗布工程を必要とし、接着剤の塗布及び乾燥等の工程管
理が求められるため面倒であり、また、接着剤から揮発
成分等の不純物が発生するという問題がある。上記の
方法は、ポリマーを変性するために、低硬度エラストマ
ーの各種物性、特に圧縮永久歪が低下し、また、変性に
伴う触媒残渣、未反応物等の不純物が発生するという問
題がある。上記の方法では、金属の加工が面倒であ
り、細かい部品では一体化のための加工をすることがで
きないため、金属と低硬度エラストマーとを一体化する
ことができないという問題がある。
材として低硬度エラストマーが多用されており、低硬度
エラストマーを金属製カバー体や金属製枠体と一体化
し、ガスケット付カバーや枠付ガスケットの形態として
用いると、低硬度エラストマーの特性が十分に発揮され
るという利点がある。従来、低硬度エラストマーと金属
とを一体化させるには、接着剤を使用する、低硬度
エラストマーとして酸変性のスチレン系熱可塑性エラス
トマーを使用する、金属を加工し、金属と低硬度エラ
ストマーとを物理的に一体化させる、などの方法が用い
られている。しかしながら、上記の方法は、接着剤の
塗布工程を必要とし、接着剤の塗布及び乾燥等の工程管
理が求められるため面倒であり、また、接着剤から揮発
成分等の不純物が発生するという問題がある。上記の
方法は、ポリマーを変性するために、低硬度エラストマ
ーの各種物性、特に圧縮永久歪が低下し、また、変性に
伴う触媒残渣、未反応物等の不純物が発生するという問
題がある。上記の方法では、金属の加工が面倒であ
り、細かい部品では一体化のための加工をすることがで
きないため、金属と低硬度エラストマーとを一体化する
ことができないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、射出成型に
より、接着剤を使用することなく金属製のカバー体等と
と直接接着することができるガスケット材を提供するこ
とを目的とするものである。
より、接着剤を使用することなく金属製のカバー体等と
と直接接着することができるガスケット材を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ブロック共重
合体からなるスチレン系熱可塑性エラストマーに、無水
マレイン酸グラフトポリオレフィン及びパラフィン系オ
イルそれぞれを特定量配合したガスケット材を用いるこ
とにより、その目的を達成しうることを見出した。本発
明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち、本発明は、（ａ）ブロック共重合体からなるスチ
レン系熱可塑性エラストマー１００重量部、（ｂ）無水
マレイン酸グラフトポリオレフィン１〜１５重量部及び
（ｃ）パラフィン系オイル３０〜１７０重量部からなる
ガスケット材を提供するものである。また、本発明は、
カバー体にガスケットが取り付けられたガスケット付カ
バーにおいて、カバー体が金属製のものであり、ガスケ
ットが上記ガスケット材からなり、かつ該カバー体と該
ガスケットとが一体化されていることを特徴とするガス
ケット付カバーを提供するものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ブロック共重
合体からなるスチレン系熱可塑性エラストマーに、無水
マレイン酸グラフトポリオレフィン及びパラフィン系オ
イルそれぞれを特定量配合したガスケット材を用いるこ
とにより、その目的を達成しうることを見出した。本発
明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すな
わち、本発明は、（ａ）ブロック共重合体からなるスチ
レン系熱可塑性エラストマー１００重量部、（ｂ）無水
マレイン酸グラフトポリオレフィン１〜１５重量部及び
（ｃ）パラフィン系オイル３０〜１７０重量部からなる
ガスケット材を提供するものである。また、本発明は、
カバー体にガスケットが取り付けられたガスケット付カ
バーにおいて、カバー体が金属製のものであり、ガスケ
ットが上記ガスケット材からなり、かつ該カバー体と該
ガスケットとが一体化されていることを特徴とするガス
ケット付カバーを提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のガスケット材の（ａ）成
分として、ブロック共重合体からなるスチレン系熱可塑
性エラストマーが用いられる。具体的には、 ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共
重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性
ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム
共重合体とのブロック共重合体、 ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合
体、及びポリイソプレンとポリスチレンとのブロック共
重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共
重合体を水添して得られる、例えば、結晶性ポリエチレ
ンとポリスチレンとのジブロック共重合体、スチレン−
エチレン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体
（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチ
レンのトリブロック共重合体（ＳＥＰＳ）など、中で
も、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック
共重合体又はスチレン−エチレン／プロピレン−スチレ
ンブロック共重合体、などのＡ−Ｂ−Ａ型共重合体を挙
げることができる。本発明においてはこれらのエラスト
マーは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて
用いてもよい。
分として、ブロック共重合体からなるスチレン系熱可塑
性エラストマーが用いられる。具体的には、 ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共
重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性
ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム
共重合体とのブロック共重合体、 ポリブタジエンとポリスチレンとのブロック共重合
体、及びポリイソプレンとポリスチレンとのブロック共
重合体、あるいは、ポリブタジエン又はエチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共
重合体を水添して得られる、例えば、結晶性ポリエチレ
ンとポリスチレンとのジブロック共重合体、スチレン−
エチレン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体
（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチ
レンのトリブロック共重合体（ＳＥＰＳ）など、中で
も、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック
共重合体又はスチレン−エチレン／プロピレン−スチレ
ンブロック共重合体、などのＡ−Ｂ−Ａ型共重合体を挙
げることができる。本発明においてはこれらのエラスト
マーは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて
用いてもよい。
【０００６】本発明のガスケット材の（ｂ）成分とし
て、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンが用いられ
る。無水マレイン酸グラフトポリオレフィンにおけるグ
ラフトのマレイン酸変性度は３〜１５％であることが好
ましく、特に好ましくは４〜１２％である。ここで、マ
レイン酸変性度（％）とは、〔（グラフトのマレイン酸
部位分子量）／（無水マレイン酸の全分子量）〕×１０
０により算出される数値をいう。マレイン酸変性度が３
％未満では、射出成型したときに金属との充分な接着力
を得ることができないおそれがあり、マレイン酸変性度
が１５％を超えると、得られた樹脂組成物の物性（圧縮
永久歪、破壊物性等）が低下し、実用上充分な特性を得
ることができないおそれがある。無水マレイン酸グラフ
トポリオレフィンとしては、無水マレイン酸グラフトポ
リエチレン，無水マレイン酸グラフトポリプロピレン，
無水マレイン酸グラフトポリブチレンなどが挙げられ、
融点が高い、安定性に優れる等の観点から、本発明にお
いては無水マレイン酸グラフトポリプロピレンが好まし
い。無水マレイン酸グラフトポリプロピレンにおけるポ
リプロピレンの重量平均分子量は１万〜１５万が好まし
く、特に好ましくは２万〜１０万である。
て、無水マレイン酸グラフトポリオレフィンが用いられ
る。無水マレイン酸グラフトポリオレフィンにおけるグ
ラフトのマレイン酸変性度は３〜１５％であることが好
ましく、特に好ましくは４〜１２％である。ここで、マ
レイン酸変性度（％）とは、〔（グラフトのマレイン酸
部位分子量）／（無水マレイン酸の全分子量）〕×１０
０により算出される数値をいう。マレイン酸変性度が３
％未満では、射出成型したときに金属との充分な接着力
を得ることができないおそれがあり、マレイン酸変性度
が１５％を超えると、得られた樹脂組成物の物性（圧縮
永久歪、破壊物性等）が低下し、実用上充分な特性を得
ることができないおそれがある。無水マレイン酸グラフ
トポリオレフィンとしては、無水マレイン酸グラフトポ
リエチレン，無水マレイン酸グラフトポリプロピレン，
無水マレイン酸グラフトポリブチレンなどが挙げられ、
融点が高い、安定性に優れる等の観点から、本発明にお
いては無水マレイン酸グラフトポリプロピレンが好まし
い。無水マレイン酸グラフトポリプロピレンにおけるポ
リプロピレンの重量平均分子量は１万〜１５万が好まし
く、特に好ましくは２万〜１０万である。
【０００７】（ｂ）成分の配合量は（ａ）成分のスチレ
ン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して１〜１
５重量部であるが、２〜１３重量部が好ましい。（ｂ）
成分の配合量が３重量部未満であるとガスケット材の接
着性が低下し、また、（ｂ）成分の配合量が５０重量部
を超えると圧縮永久歪や耐熱性が低下し、硬度が高くな
ってしまう。
ン系熱可塑性エラストマー１００重量部に対して１〜１
５重量部であるが、２〜１３重量部が好ましい。（ｂ）
成分の配合量が３重量部未満であるとガスケット材の接
着性が低下し、また、（ｂ）成分の配合量が５０重量部
を超えると圧縮永久歪や耐熱性が低下し、硬度が高くな
ってしまう。
【０００８】（ｃ）成分のパラフィン系オイルは、ガス
ケット材を低硬度化することを目的として配合されるも
のであり、その配合量は（ａ）成分のスチレン系熱可塑
性エラストマー１００重量部に対して３０〜１７０重量
部であるが、３５〜１６０重量部が好ましい。この配合
量が３０重量部未満では充分な低硬度化が達成できず射
出成型物の柔軟性が不充分となり、また１７０重量部を
超えると射出成型物の機械的強度が低下する原因とな
る。このパラフィン系オイルは、４０℃における動粘度
が１００ｍｍ2 ／ｓｅｃ以上のものが好ましく、特に１
００〜１０００ｍｍ2 ／ｓｅｃ、さらに２００〜５００
０ｍｍ2 ／ｓｅｃが好ましい。また、このパラフィン系
オイルは、重量平均分子量が４５０〜５０００であるも
のが好ましい。
ケット材を低硬度化することを目的として配合されるも
のであり、その配合量は（ａ）成分のスチレン系熱可塑
性エラストマー１００重量部に対して３０〜１７０重量
部であるが、３５〜１６０重量部が好ましい。この配合
量が３０重量部未満では充分な低硬度化が達成できず射
出成型物の柔軟性が不充分となり、また１７０重量部を
超えると射出成型物の機械的強度が低下する原因とな
る。このパラフィン系オイルは、４０℃における動粘度
が１００ｍｍ2 ／ｓｅｃ以上のものが好ましく、特に１
００〜１０００ｍｍ2 ／ｓｅｃ、さらに２００〜５００
０ｍｍ2 ／ｓｅｃが好ましい。また、このパラフィン系
オイルは、重量平均分子量が４５０〜５０００であるも
のが好ましい。
【０００９】本発明のガスケット材の製造方法は、特に
限定されず、公知の方法を適用することができる。例え
ば、（ａ）〜（ｃ）成分及び所望により用いられる添加
剤成分を加熱混練機、例えば、一軸押出機，二軸押出
機，ロール，バンバリーミキサー，プラベンダー，ニー
ダー，高剪断型ミキサーなどを用いて溶融混練りするこ
とにより、容易に製造することができる。このようにし
て得られたガスケット材をカバー体又は枠体に射出成型
することにより、ガスケットとカバー体又は枠体とが一
体化した一体型ガスケットを得ることができる。射出成
型の条件は、金型温度３０℃以上、好ましくは３５〜８
５℃で行うことができ、樹脂温度は１７０〜２５０℃、
好ましくは１８０〜２３０℃、射出速度は１００〜１０
5 ｓｅｃ-1、好ましくは１０００〜５×１０4 ｓｅｃ-1
とすることができる。
限定されず、公知の方法を適用することができる。例え
ば、（ａ）〜（ｃ）成分及び所望により用いられる添加
剤成分を加熱混練機、例えば、一軸押出機，二軸押出
機，ロール，バンバリーミキサー，プラベンダー，ニー
ダー，高剪断型ミキサーなどを用いて溶融混練りするこ
とにより、容易に製造することができる。このようにし
て得られたガスケット材をカバー体又は枠体に射出成型
することにより、ガスケットとカバー体又は枠体とが一
体化した一体型ガスケットを得ることができる。射出成
型の条件は、金型温度３０℃以上、好ましくは３５〜８
５℃で行うことができ、樹脂温度は１７０〜２５０℃、
好ましくは１８０〜２３０℃、射出速度は１００〜１０
5 ｓｅｃ-1、好ましくは１０００〜５×１０4 ｓｅｃ-1
とすることができる。
【００１０】カバー体や枠体を形成する金属としては、
例えばニッケルめっきアルミニウム，ニッケルめっき
鋼，冷延鋼，亜鉛めっき鋼，アルミニウム／亜鉛合金め
っき鋼，ステンレス鋼，アルミニウム，アルミニウム合
金，マグネシウム，マグネシウム合金などの中から、カ
バー体や枠体の用途に応じて適宜選択して用いることが
できる。また、マグネシウムを射出成形したものも用い
ることができる。耐食性の点から、無電解ニッケルめっ
き処理を施した金属が好適であり、本発明においては、
ニッケルめっきアルミニウム及びニッケルめっき鋼が好
ましい。無電解ニッケルめっき処理方法としては、従来
金属素材に適用されている公知の方法、例えば硫酸ニッ
ケル，次亜リン酸ナトリウム，乳酸，プロピオン酸など
を適当な割合で含有するｐＨ4.０〜5.０程度で、かつ温
度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解ニッケルめ
っき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用いることが
できる。本発明のガスケット材は、接着剤なしで金属と
直接接着させることができるものであり、金属と組み合
わせたときにその効果が充分に発揮されるものである
が、カバー体や枠体を形成する材料として、熱可塑性樹
脂を用いることもできる。熱可塑性樹脂としては、例え
ばアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂，アクリロニ
トリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂，ポリスチレ
ン，シンジオタクティックポリスチレンなどのスチレン
系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレンなどのオレフィ
ン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、
アクリル系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、
液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
などが挙げられる。液晶ポリマーとしてはサーモトロピ
ック液晶ポリマーが好ましく、具体的にはポリカーボネ
ート系液晶ポリマー，ポリウレタン系液晶ポリマー，ポ
リアミド系液晶ポリマー，ポリエステル系液晶ポリマー
などが挙げられる。
例えばニッケルめっきアルミニウム，ニッケルめっき
鋼，冷延鋼，亜鉛めっき鋼，アルミニウム／亜鉛合金め
っき鋼，ステンレス鋼，アルミニウム，アルミニウム合
金，マグネシウム，マグネシウム合金などの中から、カ
バー体や枠体の用途に応じて適宜選択して用いることが
できる。また、マグネシウムを射出成形したものも用い
ることができる。耐食性の点から、無電解ニッケルめっ
き処理を施した金属が好適であり、本発明においては、
ニッケルめっきアルミニウム及びニッケルめっき鋼が好
ましい。無電解ニッケルめっき処理方法としては、従来
金属素材に適用されている公知の方法、例えば硫酸ニッ
ケル，次亜リン酸ナトリウム，乳酸，プロピオン酸など
を適当な割合で含有するｐＨ4.０〜5.０程度で、かつ温
度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解ニッケルめ
っき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用いることが
できる。本発明のガスケット材は、接着剤なしで金属と
直接接着させることができるものであり、金属と組み合
わせたときにその効果が充分に発揮されるものである
が、カバー体や枠体を形成する材料として、熱可塑性樹
脂を用いることもできる。熱可塑性樹脂としては、例え
ばアクリロニトリルスチレン（ＡＳ）樹脂，アクリロニ
トリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂，ポリスチレ
ン，シンジオタクティックポリスチレンなどのスチレン
系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレンなどのオレフィ
ン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステル系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、
アクリル系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、
液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
などが挙げられる。液晶ポリマーとしてはサーモトロピ
ック液晶ポリマーが好ましく、具体的にはポリカーボネ
ート系液晶ポリマー，ポリウレタン系液晶ポリマー，ポ
リアミド系液晶ポリマー，ポリエステル系液晶ポリマー
などが挙げられる。
【００１１】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例１ （１）スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンのト
リブロック共重合体〔クラレ（株）製、商品名：セプト
ン４０７７〕（数平均分子量２８万でスチレン量が３０
重量％のＳＥＰＳ）１００重量部、（２）マレイン酸変
性ポリプロピレン〔三洋化成（株）製、商品名：ユーメ
ックス１００１〕（１６０℃における溶融粘度が約１６
０００ｍＰａ・ｓ）８重量部及び（３）４０℃における
動粘度が３８０ｍｍ2 ／ｓｅｃであるパラフィン系オイ
ル〔出光興産（株）製、商品名：ダイアナプロセスオイ
ルＰＷ３８０〕（重量平均分子量７５０）１２０重量部
を混練することにより、ガスケット材を調製した。この
ガスケット材のＪＩＳ−Ａ硬度は２６度であった 成型機として日精樹脂工業（株）製のＤＣ６０Ｅ５ＡＳ
Ｅ機を用い、金型温度５０℃、樹脂温度２１０℃、射出
速度３×１０4 ｓｅｃ-1の条件で、ニッケルめっきを施
したアルミニウム製のカバー体上に、上記ガスケット材
を厚さ0.５ｍｍ、幅2.０ｍｍに射出成型し、図１に示す
ようなガスケット１とカバー体２とが一体化したガスケ
ット付カバーを作製した。このガスケット付カバーにお
いては、ひけやばりがなく、ガスケット材と金属との接
着性は充分であった。上記射出条件と同様の条件で作製
したシート状のサンプルについて、７０℃において２２
時間、２５％圧縮したときの歪を、ＪＩＳ Ｋ６２０６
に準拠して測定したところ、３０％であった。このよう
にして作製したガスケット付カバーををコンピュータの
ハードディスク装置において用いたところ、発生したガ
スが原因と考えられる故障は、長期間にわたって発生せ
ず、また、長期間にわたって充分なシール性も保持され
た。
説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定さ
れるものではない。 実施例１ （１）スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンのト
リブロック共重合体〔クラレ（株）製、商品名：セプト
ン４０７７〕（数平均分子量２８万でスチレン量が３０
重量％のＳＥＰＳ）１００重量部、（２）マレイン酸変
性ポリプロピレン〔三洋化成（株）製、商品名：ユーメ
ックス１００１〕（１６０℃における溶融粘度が約１６
０００ｍＰａ・ｓ）８重量部及び（３）４０℃における
動粘度が３８０ｍｍ2 ／ｓｅｃであるパラフィン系オイ
ル〔出光興産（株）製、商品名：ダイアナプロセスオイ
ルＰＷ３８０〕（重量平均分子量７５０）１２０重量部
を混練することにより、ガスケット材を調製した。この
ガスケット材のＪＩＳ−Ａ硬度は２６度であった 成型機として日精樹脂工業（株）製のＤＣ６０Ｅ５ＡＳ
Ｅ機を用い、金型温度５０℃、樹脂温度２１０℃、射出
速度３×１０4 ｓｅｃ-1の条件で、ニッケルめっきを施
したアルミニウム製のカバー体上に、上記ガスケット材
を厚さ0.５ｍｍ、幅2.０ｍｍに射出成型し、図１に示す
ようなガスケット１とカバー体２とが一体化したガスケ
ット付カバーを作製した。このガスケット付カバーにお
いては、ひけやばりがなく、ガスケット材と金属との接
着性は充分であった。上記射出条件と同様の条件で作製
したシート状のサンプルについて、７０℃において２２
時間、２５％圧縮したときの歪を、ＪＩＳ Ｋ６２０６
に準拠して測定したところ、３０％であった。このよう
にして作製したガスケット付カバーををコンピュータの
ハードディスク装置において用いたところ、発生したガ
スが原因と考えられる故障は、長期間にわたって発生せ
ず、また、長期間にわたって充分なシール性も保持され
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明のガスケット材は、射出成型によ
り、接着剤を使用することなく金属製のカバー体等と直
接接着することができるものである。
り、接着剤を使用することなく金属製のカバー体等と直
接接着することができるものである。
【図１】 本発明のガスケット材を用いたガスケット付
カバーをシール面側から見た斜視図である。
カバーをシール面側から見た斜視図である。
１：ガスケット材 ２：カバー体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 邦郎 東京都杉並区井草１−20−11 Ｆターム(参考） 4H017 AA03 AB07 AB17 AC02
Claims (8)
- 【請求項１】 （ａ）ブロック共重合体からなるスチレ
ン系熱可塑性エラストマー１００重量部、（ｂ）無水マ
レイン酸グラフトポリオレフィン１〜１５重量部及び
（ｃ）パラフィン系オイル３０〜１７０重量部からなる
ガスケット材。 - 【請求項２】 ブロック共重合体からなるスチレン系熱
可塑性エラストマーが、スチレン−エチレン／ブチレン
−スチレンブロック共重合体及び／又はスチレン−エチ
レン／プロピレン−スチレンブロック共重合体である請
求項１記載のガスケット材。 - 【請求項３】 無水マレイン酸グラフトポリオレフィン
が、グラフトのマレイン酸変性度３〜１５％のものであ
る請求項１又は２記載のガスケット材。 - 【請求項４】 無水マレイン酸グラフトポリオレフィン
が、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンである請求
項１〜３のいずれかに記載のガスケット材。 - 【請求項５】 無水マレイン酸グラフトポリプロピレン
が、ポリプロピレンの重量平均分子量１万〜１５万のも
のである請求項４記載のガスケット材。 - 【請求項６】 カバー体にガスケットが取り付けられた
ガスケット付カバーにおいて、カバー体が金属製のもの
であり、ガスケットが請求項１〜５のいずれかに記載の
ガスケット材からなり、かつ該カバー体と該ガスケット
とが一体化されていることを特徴とするガスケット付カ
バー。 - 【請求項７】 金属製カバー体とガスケットとの一体化
が、ガスケット材の射出成型によりなされるものである
請求項６記載のガスケット付カバー。 - 【請求項８】 金属製カバー体が、ニッケルめっきアル
ミニウム又はニッケルめっき鋼からなるものである請求
項６又は７記載のガスケット付カバー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005472A JP2001192642A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | ガスケット材 |
| US09/671,170 US6663975B1 (en) | 1999-11-16 | 2000-09-28 | Resin composition and gasket material |
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