JP2001183670A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置のモジュール組立構造において
重用されているウレタンフォームからなるガスケットの
デメリットをカバーすることのできる液晶表示装置を提
供する。 【解決手段】 液晶表示装置を構成する筐体１１と液晶
表示パネル１との間にガスケット１３としてのウレタン
フォームを配設するモジュール組立構造を採用した液晶
表示装置において、前記ガスケット１３と液晶表示パネ
ル１の接続端子部７との間に、透湿度が２０ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下のフィルム材１４
を介在させる。
重用されているウレタンフォームからなるガスケットの
デメリットをカバーすることのできる液晶表示装置を提
供する。 【解決手段】 液晶表示装置を構成する筐体１１と液晶
表示パネル１との間にガスケット１３としてのウレタン
フォームを配設するモジュール組立構造を採用した液晶
表示装置において、前記ガスケット１３と液晶表示パネ
ル１の接続端子部７との間に、透湿度が２０ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下のフィルム材１４
を介在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置を構
成する筐体と液晶表示パネルとの間にガスケットとして
のウレタンフォームを配設するモジュール組立構造を採
用した液晶表示素子に関する。
成する筐体と液晶表示パネルとの間にガスケットとして
のウレタンフォームを配設するモジュール組立構造を採
用した液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、中間に液晶を充填した２枚の透
明基板の所定の部分に選択的に電界を与えて特定の図形
や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内蔵
された液晶表示装置がコンピュータ等の表示装置として
多く用いられている。
明基板の所定の部分に選択的に電界を与えて特定の図形
や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内蔵
された液晶表示装置がコンピュータ等の表示装置として
多く用いられている。
【０００３】このような液晶表示装置の一般的なモジュ
ールは、電気回路系等を組み込んだ液晶パネル部と、全
体を固定する筐体であるベゼル部とから構成されてい
る。
ールは、電気回路系等を組み込んだ液晶パネル部と、全
体を固定する筐体であるベゼル部とから構成されてい
る。
【０００４】図２は、従来の液晶表示パネルの要部構成
を示す断面図である。この図に示すように、例えば、前
記液晶表示パネル１は、互いに対向する面に図示しない
透明電極が積層形成された一対の基板２，３を、この基
板２，３の周辺部に塗布されたシール材４により一体に
貼り合わせ、これら各基板２，３の間に図示しないスペ
ーサや液晶を注入密封した後、各基板２，３の外側部分
に偏光板５，６を貼着することにより構成されている。
を示す断面図である。この図に示すように、例えば、前
記液晶表示パネル１は、互いに対向する面に図示しない
透明電極が積層形成された一対の基板２，３を、この基
板２，３の周辺部に塗布されたシール材４により一体に
貼り合わせ、これら各基板２，３の間に図示しないスペ
ーサや液晶を注入密封した後、各基板２，３の外側部分
に偏光板５，６を貼着することにより構成されている。
【０００５】そして、この液晶表示パネル２の裏面側と
なる、図２において下方の基板３は、表面側となる基板
２に対して大きく形成されており、この裏面側の基板３
の突出部分の上面には、前記透明電極から引き出された
多数のリード端子（図示せず）が所定ピッチで配列され
た接続端子部７が形成されている。
なる、図２において下方の基板３は、表面側となる基板
２に対して大きく形成されており、この裏面側の基板３
の突出部分の上面には、前記透明電極から引き出された
多数のリード端子（図示せず）が所定ピッチで配列され
た接続端子部７が形成されている。
【０００６】そして、前記液晶表示パネル１の接続端子
部７には、夫々のリード端子を異方性導電膜（以下、Ａ
ＣＦという）８を介して電気的に接続するようにして、
ＴＣＰ（Tape Carrier Packageの略。以下、ＴＣＰとい
う）９が圧着されている。そして、前記裏面側基板３上
の、接続された前記ＡＣＦ８およびＴＣＰ９と前記表面
側基板２との対向する端部間に形成される間隙には、前
記接続端子部７において剥き出し状態の前記ＡＣＦ８お
よびＴＣＰ９の端部を保護すべく、シリコーン樹脂から
なる端子モールド１０が被覆形成されている。
部７には、夫々のリード端子を異方性導電膜（以下、Ａ
ＣＦという）８を介して電気的に接続するようにして、
ＴＣＰ（Tape Carrier Packageの略。以下、ＴＣＰとい
う）９が圧着されている。そして、前記裏面側基板３上
の、接続された前記ＡＣＦ８およびＴＣＰ９と前記表面
側基板２との対向する端部間に形成される間隙には、前
記接続端子部７において剥き出し状態の前記ＡＣＦ８お
よびＴＣＰ９の端部を保護すべく、シリコーン樹脂から
なる端子モールド１０が被覆形成されている。
【０００７】なお、前記ＴＣＰ９はポリイミド、ポリエ
ステル等のフィルム材からなり、入力端子、出力端子お
よびドライバＩＣから構成されており、前記液晶表示パ
ネル１には、このＴＣＰ９を介して図示しない駆動回路
基板（ＰＣＢ）が接続され、前記液晶パネル部を構成し
ているものとする。また、液晶パネル部にはさらに図示
しないバックライトユニットなどが組み込まれる場合も
ある。
ステル等のフィルム材からなり、入力端子、出力端子お
よびドライバＩＣから構成されており、前記液晶表示パ
ネル１には、このＴＣＰ９を介して図示しない駆動回路
基板（ＰＣＢ）が接続され、前記液晶パネル部を構成し
ているものとする。また、液晶パネル部にはさらに図示
しないバックライトユニットなどが組み込まれる場合も
ある。
【０００８】一方、このように構成された液晶表示パネ
ル１を固定させる液晶表示装置の筐体であるベゼル部１
１は、例えば、金属等の剛性材料からなり、ベゼル部１
１の上面中央部には、前記液晶表示パネル１の表示領域
を露出させるための枠状の切欠き部１２が形成されてい
る。
ル１を固定させる液晶表示装置の筐体であるベゼル部１
１は、例えば、金属等の剛性材料からなり、ベゼル部１
１の上面中央部には、前記液晶表示パネル１の表示領域
を露出させるための枠状の切欠き部１２が形成されてい
る。
【０００９】そして、このベゼル部１１に対し、前記液
晶表示パネル１を前記表面側となる基板２の表示領域を
露出させるようにして内側から固定するとき、剛性の大
きい材料からなるベゼル部１１との接触により液晶表示
パネル１が損傷を受けることを防止するとともに接着性
を高めるために、液晶表示パネル１の表面側となる基板
２の上面の前記表示領域外の部分と、これに対向するベ
ゼル部１１の内側表面との間にガスケット１３を配設し
ている。
晶表示パネル１を前記表面側となる基板２の表示領域を
露出させるようにして内側から固定するとき、剛性の大
きい材料からなるベゼル部１１との接触により液晶表示
パネル１が損傷を受けることを防止するとともに接着性
を高めるために、液晶表示パネル１の表面側となる基板
２の上面の前記表示領域外の部分と、これに対向するベ
ゼル部１１の内側表面との間にガスケット１３を配設し
ている。
【００１０】前記ガスケット１３の材料としては、従来
より、安価であって形態性もよく、緩衝性が大きいウレ
タンフォームが多用されている。
より、安価であって形態性もよく、緩衝性が大きいウレ
タンフォームが多用されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウレタ
ンフォームは、水溶性のアルカリであるアミン成分を含
んでおり、前記アミン成分が水の移動に従って移行して
端子モールド１０のシリコーン樹脂を透過し、前記ＡＣ
Ｆ８が接続されている接続端子部７に到達して、腐食に
よる劣化や断線等の悪影響を引き起こしていた。
ンフォームは、水溶性のアルカリであるアミン成分を含
んでおり、前記アミン成分が水の移動に従って移行して
端子モールド１０のシリコーン樹脂を透過し、前記ＡＣ
Ｆ８が接続されている接続端子部７に到達して、腐食に
よる劣化や断線等の悪影響を引き起こしていた。
【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、液晶表示装置のモジュール組立構造において重
用されているウレタンフォームからなるガスケットのデ
メリットをカバーすることのできる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
であり、液晶表示装置のモジュール組立構造において重
用されているウレタンフォームからなるガスケットのデ
メリットをカバーすることのできる液晶表示装置を提供
することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載した本発明の液晶
表示装置は、液晶表示装置を構成する筐体と液晶表示パ
ネルとの間にガスケットとしてのウレタンフォームを配
設するモジュール組立構造を採用した液晶表示装置にお
いて、前記ガスケットと液晶表示パネルの接続端子部と
の間に、透湿度が２０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、９
０％ＲＨ）以下のフィルム材を介在させたことを特徴と
するものである。
ため特許請求の範囲の請求項１に記載した本発明の液晶
表示装置は、液晶表示装置を構成する筐体と液晶表示パ
ネルとの間にガスケットとしてのウレタンフォームを配
設するモジュール組立構造を採用した液晶表示装置にお
いて、前記ガスケットと液晶表示パネルの接続端子部と
の間に、透湿度が２０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、９
０％ＲＨ）以下のフィルム材を介在させたことを特徴と
するものである。
【００１４】本発明の請求項１に記載の液晶表示装置に
よれば、ウレタンフォームに含まれるアミン成分が接続
端子部にまで浸透することを前記透湿度が２０ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下のフィルム材で
阻止することにより、接続端子部の劣化や断線を防止す
ることができる。
よれば、ウレタンフォームに含まれるアミン成分が接続
端子部にまで浸透することを前記透湿度が２０ｇ／ｍ2
・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下のフィルム材で
阻止することにより、接続端子部の劣化や断線を防止す
ることができる。
【００１５】また、請求項２に記載した本発明の液晶表
示装置は、液晶表示装置を構成する筐体と液晶表示パネ
ルとの間にガスケットとしてのウレタンフォームを配設
するモジュール組立構造を採用した液晶表示装置におい
て、前記ガスケットと液晶表示パネルの接続端子部との
間に、アルカリ補足剤を含有する樹脂を介在させてたこ
とを特徴とするものである。
示装置は、液晶表示装置を構成する筐体と液晶表示パネ
ルとの間にガスケットとしてのウレタンフォームを配設
するモジュール組立構造を採用した液晶表示装置におい
て、前記ガスケットと液晶表示パネルの接続端子部との
間に、アルカリ補足剤を含有する樹脂を介在させてたこ
とを特徴とするものである。
【００１６】また、本発明の請求項２に記載の液晶表示
装置によれば、樹脂中に含まれるアルカリ補足剤により
アミン成分を吸着させることにより、前記アミン成分が
前記接続端子部に浸透することを防止して、接続端子部
の劣化や断線を防止することができる。
装置によれば、樹脂中に含まれるアルカリ補足剤により
アミン成分を吸着させることにより、前記アミン成分が
前記接続端子部に浸透することを防止して、接続端子部
の劣化や断線を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。なお、前述した従来のものと同一乃
至相当する構成については図面中に同一の符号を付しそ
の詳しい説明は省略する。
態により説明する。なお、前述した従来のものと同一乃
至相当する構成については図面中に同一の符号を付しそ
の詳しい説明は省略する。
【００１８】図１は、本実施形態の第１実施形態を示す
説明図であり、本実施形態の液晶表示装置は、筐体であ
る前記ベゼル部１１と液晶表示パネル１との間にガスケ
ット１３としてのウレタンフォームを配設するモジュー
ル組立構造を採用した液晶表示装置において、前記ガス
ケット１３と液晶表示パネル１の接続端子部７との間
に、低い透湿度を示すフィルム材１４を介在させてい
る。例えば、図１のように、前記フィルム材４はウレタ
ンフォームからなるガスケット１３と端子モールドとし
てのシリコーン樹脂との間に介在させてもよいし、ガス
ケット１３の下方側である接続端子部７側の全面にわた
って介在させてもよい。
説明図であり、本実施形態の液晶表示装置は、筐体であ
る前記ベゼル部１１と液晶表示パネル１との間にガスケ
ット１３としてのウレタンフォームを配設するモジュー
ル組立構造を採用した液晶表示装置において、前記ガス
ケット１３と液晶表示パネル１の接続端子部７との間
に、低い透湿度を示すフィルム材１４を介在させてい
る。例えば、図１のように、前記フィルム材４はウレタ
ンフォームからなるガスケット１３と端子モールドとし
てのシリコーン樹脂との間に介在させてもよいし、ガス
ケット１３の下方側である接続端子部７側の全面にわた
って介在させてもよい。
【００１９】前記フィルム材１４の透湿度は、２０ｇ／
ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下が好まし
い。なお、透湿度とは、本発明においては、ＪＩＳ−Ｚ
０２０８により測定された透湿度をいうものとする。こ
の条件を備える樹脂としてはポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を
例示することができる。例えば、ＰＥＴからなる０．１
ｍｍ厚のフィルム材１４の透湿度は５．５ｇ／ｍ 2・２
４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、ポリプロピレン
からなる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１．５ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリエチレンか
らなる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は５ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリカーボネートから
なる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１０ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリ塩化ビニルからな
る０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１０ｇ／ｍ2・２４
ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリ塩化ビニリデンから
なる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１．０ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）である。また、透湿度
が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以上
となると、長期間における安定性が確保できなくなるこ
とがある。
ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以下が好まし
い。なお、透湿度とは、本発明においては、ＪＩＳ−Ｚ
０２０８により測定された透湿度をいうものとする。こ
の条件を備える樹脂としてはポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を
例示することができる。例えば、ＰＥＴからなる０．１
ｍｍ厚のフィルム材１４の透湿度は５．５ｇ／ｍ 2・２
４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）であり、ポリプロピレン
からなる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１．５ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリエチレンか
らなる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は５ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリカーボネートから
なる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１０ｇ／ｍ2・２
４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリ塩化ビニルからな
る０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１０ｇ／ｍ2・２４
ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）、ポリ塩化ビニリデンから
なる０．１ｍｍ厚のフィルム材１４は１．０ｇ／ｍ2・
２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）である。また、透湿度
が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％ＲＨ）以上
となると、長期間における安定性が確保できなくなるこ
とがある。
【００２０】以下に、本実施形態の構造を採用した液晶
表示装置の実施例と比較例を示す。 実施例１ 透湿度が５．５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）の０．１ｍｍ厚のＰＥＴからなるフィルム材１４を
ウレタンフォームからなるガスケット１３と接続端子部
７との間に介在させた液晶表示装置１を、６０℃９０％
ＲＨの雰囲気に２４０時間放置したのち、液晶表示装置
１の通電試験を試みた結果、液晶表示パネルの端子４０
本の全てにおいて導通が確認できた。 実施例２ 透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）の０．１ｍｍ厚のポリ塩化ビニルからなるフィルム
材１４をウレタンフォームからなるガスケット１３と接
続端子部７との間に介在させた液晶表示装置１を、６０
℃９０％ＲＨの雰囲気に２４０時間放置したのち、液晶
表示装置１の通電試験を試みた結果、液晶表示パネルの
端子４０本の全てにおいて導通が確認できた。 比較例 図２に示す前述の従来の構造を採用した液晶表示装置１
を、６０℃９０％ＲＨの雰囲気に２４０時間放置したの
ち、通電試験を試みた結果、液晶表示パネルの端子４０
本のうち、７本が断線を起こしていた。このように、前
記透湿度が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下のフィルム材１４を配設することで、ウレタン
フォームに含まれるアミン成分が接続端子部７にまで浸
透することを阻止することができ、前記ＡＣＦ８の接続
された接続端子部７の劣化や断線を防止することができ
る。
表示装置の実施例と比較例を示す。 実施例１ 透湿度が５．５ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）の０．１ｍｍ厚のＰＥＴからなるフィルム材１４を
ウレタンフォームからなるガスケット１３と接続端子部
７との間に介在させた液晶表示装置１を、６０℃９０％
ＲＨの雰囲気に２４０時間放置したのち、液晶表示装置
１の通電試験を試みた結果、液晶表示パネルの端子４０
本の全てにおいて導通が確認できた。 実施例２ 透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）の０．１ｍｍ厚のポリ塩化ビニルからなるフィルム
材１４をウレタンフォームからなるガスケット１３と接
続端子部７との間に介在させた液晶表示装置１を、６０
℃９０％ＲＨの雰囲気に２４０時間放置したのち、液晶
表示装置１の通電試験を試みた結果、液晶表示パネルの
端子４０本の全てにおいて導通が確認できた。 比較例 図２に示す前述の従来の構造を採用した液晶表示装置１
を、６０℃９０％ＲＨの雰囲気に２４０時間放置したの
ち、通電試験を試みた結果、液晶表示パネルの端子４０
本のうち、７本が断線を起こしていた。このように、前
記透湿度が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下のフィルム材１４を配設することで、ウレタン
フォームに含まれるアミン成分が接続端子部７にまで浸
透することを阻止することができ、前記ＡＣＦ８の接続
された接続端子部７の劣化や断線を防止することができ
る。
【００２１】また、本発明の第２実施形態は、前述の第
１実施形態におけるフィルム材１４に変えて、前記ガス
ケット１３と液晶表示パネル１の接続端子部７との間
に、アルカリ補足剤を含有する樹脂を介在させるもので
ある。前記アルカリ補足剤としては、プロトン置換型カ
チオン交換樹脂、ゼオライト、アルミナ等を例示するこ
とができる。
１実施形態におけるフィルム材１４に変えて、前記ガス
ケット１３と液晶表示パネル１の接続端子部７との間
に、アルカリ補足剤を含有する樹脂を介在させるもので
ある。前記アルカリ補足剤としては、プロトン置換型カ
チオン交換樹脂、ゼオライト、アルミナ等を例示するこ
とができる。
【００２２】この液晶表示装置によれば、樹脂中に含ま
れるアルカリ補足剤に前記ウレタンフォームに含有され
ているアミン成分を吸着させることにより、前記アミン
成分が前記接続端子部７に浸透することを防止して、接
続端子部７の劣化や断線を防止することができる。
れるアルカリ補足剤に前記ウレタンフォームに含有され
ているアミン成分を吸着させることにより、前記アミン
成分が前記接続端子部７に浸透することを防止して、接
続端子部７の劣化や断線を防止することができる。
【００２３】具体例としては、陽イオン交換樹脂ダイア
イオンＳＫ１Ｂ（スルホン酸ソーダ型、三菱化学株式会
社製）を硫酸で処理し、十分に洗浄した後、乾燥させ
た。これを湿気硬化型シリコーン樹脂ＳＥ−９１８７Ｌ
（東レダウコーニングシリコーン株式会社製）に３重量
％混合させたものを接続端子部７に塗布して液晶表示装
置を得た。
イオンＳＫ１Ｂ（スルホン酸ソーダ型、三菱化学株式会
社製）を硫酸で処理し、十分に洗浄した後、乾燥させ
た。これを湿気硬化型シリコーン樹脂ＳＥ−９１８７Ｌ
（東レダウコーニングシリコーン株式会社製）に３重量
％混合させたものを接続端子部７に塗布して液晶表示装
置を得た。
【００２４】このような構造からなる液晶表示装置を前
述の実施例１と同様の放置試験を行った結果、端子４０
本の全ての導通を確認することができた。
述の実施例１と同様の放置試験を行った結果、端子４０
本の全ての導通を確認することができた。
【００２５】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。
【００２６】例えば、ガスケット１３として、ＰＥＴフ
ィルム材を表面に配したウレタンフォームを用い、前記
ＰＥＴフィルム材を接続端子部７側に向けて配設し、前
記ガスケット１３と液晶表示パネル１の接続端子部７と
の間に間隙を設けるようにしてもよい。こうすること
で、前記ＰＥＴフィルム材の低い透湿度でアミン成分の
浸透を防止することと相俟って、前記間隙によって、よ
り一層アミン成分の浸透を防止することができ、長期に
わたって接続の安定性を確保することができる。
ィルム材を表面に配したウレタンフォームを用い、前記
ＰＥＴフィルム材を接続端子部７側に向けて配設し、前
記ガスケット１３と液晶表示パネル１の接続端子部７と
の間に間隙を設けるようにしてもよい。こうすること
で、前記ＰＥＴフィルム材の低い透湿度でアミン成分の
浸透を防止することと相俟って、前記間隙によって、よ
り一層アミン成分の浸透を防止することができ、長期に
わたって接続の安定性を確保することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明の液晶表示装置によれば、ウレタンフォームに含ま
れるアミン成分が接続端子部にまで浸透することを前記
透湿度が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下のフィルム材で阻止することにより、接続端子
部の劣化や断線を防止することができ、また、請求項２
に記載の本発明の液晶表示装置によれば、樹脂中に含ま
れるアルカリ補足剤によりアミン成分を吸着させること
により、前記アミン成分が前記接続端子部に浸透するこ
とを防止して、接続端子部の劣化や断線を防止すること
ができる。
発明の液晶表示装置によれば、ウレタンフォームに含ま
れるアミン成分が接続端子部にまで浸透することを前記
透湿度が２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）以下のフィルム材で阻止することにより、接続端子
部の劣化や断線を防止することができ、また、請求項２
に記載の本発明の液晶表示装置によれば、樹脂中に含ま
れるアルカリ補足剤によりアミン成分を吸着させること
により、前記アミン成分が前記接続端子部に浸透するこ
とを防止して、接続端子部の劣化や断線を防止すること
ができる。
【００２８】このように、大きな設計変更をしなくて
も、液晶表示装置に重用されているウレタンフォームか
らなるガスケットのデメリットをカバーすることがで
き、端子接続部の信頼性を高めることができるという極
めて優れた効果を奏する。
も、液晶表示装置に重用されているウレタンフォームか
らなるガスケットのデメリットをカバーすることがで
き、端子接続部の信頼性を高めることができるという極
めて優れた効果を奏する。
【図１】 本発明の実施形態における液晶表示装置のモ
ジュール組立構造の要部を示す拡大断面図
ジュール組立構造の要部を示す拡大断面図
【図２】 従来の液晶表示装置のモジュール組立構造の
要部を示す拡大断面図
要部を示す拡大断面図
１ 液晶表示パネル ２，３ 基板 ４ シール材 ５，６ 偏光板 ７ 接続端子部 ８ ＡＣＦ ９ ＴＣＰ １０ 端子モールド １１ ベゼル部 １２ 切欠き部 １３ ガスケット １４ フィルム材
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶表示装置を構成する筐体と液晶表示
パネルとの間にガスケットとしてのウレタンフォームを
配設するモジュール組立構造を採用した液晶表示装置に
おいて、前記ガスケットと液晶表示パネルの接続端子部
との間に、透湿度が２０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ（４０℃、
９０％ＲＨ）以下のフィルム材を介在させたことを特徴
とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 液晶表示装置を構成する筐体と液晶表示
パネルとの間にガスケットとしてのウレタンフォームを
配設するモジュール組立構造を採用した液晶表示装置に
おいて、前記ガスケットと液晶表示パネルの接続端子部
との間に、アルカリ補足剤を含有する樹脂を介在させた
ことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36790699A JP2001183670A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36790699A JP2001183670A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001183670A true JP2001183670A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18490504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36790699A Pending JP2001183670A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001183670A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005024626A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Casio Comput Co Ltd | 表示装置の電子部品取付構造 |
| JP2006235333A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Optrex Corp | 表示装置 |
| KR100736467B1 (ko) | 2007-01-16 | 2007-07-09 | 최철수 | 전도성 고분자 쿠션시트의 제조방법 |
| US9684197B2 (en) | 2013-12-10 | 2017-06-20 | Seiko Epson Corporation | Electro-optic device and electronic apparatus |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36790699A patent/JP2001183670A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005024626A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Casio Comput Co Ltd | 表示装置の電子部品取付構造 |
| JP2006235333A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Optrex Corp | 表示装置 |
| KR100736467B1 (ko) | 2007-01-16 | 2007-07-09 | 최철수 | 전도성 고분자 쿠션시트의 제조방법 |
| US9684197B2 (en) | 2013-12-10 | 2017-06-20 | Seiko Epson Corporation | Electro-optic device and electronic apparatus |
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