JP2821437B2 - 液晶表示パネル - Google Patents
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示により報知を
行う携帯用電子機器に実装される液晶表示パネルに関す
る。
行う携帯用電子機器に実装される液晶表示パネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示パネルの例としては、特
願昭５８―１７７４７６号に記載されたようなものがあ
る。図７、特願昭５８―１７７４７６号の平面型表示パ
ネルの例を示すものである。この平面型表示パネルは、
薄膜ＥＬ表示パネルの外囲器を構成するガラス基板２１
と背面ガラス板２２がシール材２３で貼着され、これら
ガラス基板２１と背面ガラス板２２間の空隙部に薄膜Ｅ
Ｌ素子２４が収納され、該薄膜ＥＬ素子２４のマトリッ
クス電極構造を構成する電極線は外囲器外方に延設さ
れ、ガラス基板２１周縁部に配列されている電極取り出
し用端子２５ａに連結され、この端子２５ａにフレキシ
ブルプリント基板２６が半田２７により接続され、さら
に前記電極取り出し用端子２５ａとフレキシブルプリン
ト基板２６との接続部を含むガラス板２１の上面がディ
スペンサーにより塗布した樹脂２８で被覆されてなるも
のである。前記ガラス基板２１の一部は、背面ガラス板
２２より突出しており、この突出部に電極取り出し用端
子２５ａとフレキシブルプリント基板２６との接続部が
位置している。また、図８は、特開昭５９―１７５６１
３号の平面型表示パネルのその他の例を示すもので、図
７に示した平面型表示パネルと異なるところは、樹脂２
８上に補強板２９が設けられたものである。
願昭５８―１７７４７６号に記載されたようなものがあ
る。図７、特願昭５８―１７７４７６号の平面型表示パ
ネルの例を示すものである。この平面型表示パネルは、
薄膜ＥＬ表示パネルの外囲器を構成するガラス基板２１
と背面ガラス板２２がシール材２３で貼着され、これら
ガラス基板２１と背面ガラス板２２間の空隙部に薄膜Ｅ
Ｌ素子２４が収納され、該薄膜ＥＬ素子２４のマトリッ
クス電極構造を構成する電極線は外囲器外方に延設さ
れ、ガラス基板２１周縁部に配列されている電極取り出
し用端子２５ａに連結され、この端子２５ａにフレキシ
ブルプリント基板２６が半田２７により接続され、さら
に前記電極取り出し用端子２５ａとフレキシブルプリン
ト基板２６との接続部を含むガラス板２１の上面がディ
スペンサーにより塗布した樹脂２８で被覆されてなるも
のである。前記ガラス基板２１の一部は、背面ガラス板
２２より突出しており、この突出部に電極取り出し用端
子２５ａとフレキシブルプリント基板２６との接続部が
位置している。また、図８は、特開昭５９―１７５６１
３号の平面型表示パネルのその他の例を示すもので、図
７に示した平面型表示パネルと異なるところは、樹脂２
８上に補強板２９が設けられたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような液
晶表示パネルが実装される携帯用電子機器は、より小型
化することが要望されており、そのため液晶表示パネル
を薄型にする必要がある。しかしながら従来の液晶表示
パネルにあっては、薄型にすると、電子機器のケースに
実装できなくなったり、あるいは実装方法に制約が発生
してしまうという問題があった。その理由は、ガラス基
板２１上に樹脂２８をディスペンサーなどで一定量を塗
布しているが、パネルを薄型化する場合は、図９に示す
ように樹脂２８の厚みが厚くなり、ガラス基板２２の外
面側に設けられた偏光板３９外面と面一にならず、液晶
表示パネルの厚みより厚い凸部２８ａができてしまうか
らである。なお、図９中、符号２５ｂは、ガラス板２２
の内面側に設けられた電極、３８はガラス基板２１の外
面側に設けられた偏光板、４６はガラス基板２１とガラ
ス板２２との間に挟まれた液晶である。
晶表示パネルが実装される携帯用電子機器は、より小型
化することが要望されており、そのため液晶表示パネル
を薄型にする必要がある。しかしながら従来の液晶表示
パネルにあっては、薄型にすると、電子機器のケースに
実装できなくなったり、あるいは実装方法に制約が発生
してしまうという問題があった。その理由は、ガラス基
板２１上に樹脂２８をディスペンサーなどで一定量を塗
布しているが、パネルを薄型化する場合は、図９に示す
ように樹脂２８の厚みが厚くなり、ガラス基板２２の外
面側に設けられた偏光板３９外面と面一にならず、液晶
表示パネルの厚みより厚い凸部２８ａができてしまうか
らである。なお、図９中、符号２５ｂは、ガラス板２２
の内面側に設けられた電極、３８はガラス基板２１の外
面側に設けられた偏光板、４６はガラス基板２１とガラ
ス板２２との間に挟まれた液晶である。
【０００４】また、従来の液晶表示パネルにおいては、
図８に示したように樹脂２８上に補強板２９等の部品を
別個に追加しなければならず、部品数が多くなってしま
う。その理由は、液晶表示パネルを薄型化にともなっ
て、樹脂２８の塗布量を少なくすると、フレキシブルプ
リント基板２６の上下左右の動きに対する電極端子２５
ａの強度が弱くなるためである。さらに、従来の液晶表
示パネルにおいては、電極端子２５ａの信頼性が低いと
いう欠点があった。その理由は、液晶表示パネルの薄型
化に伴って樹脂２８の塗布量を少なくすると、電極端子
２５ａが樹脂２８で覆われないところができてしまうこ
とがあり、不測の事態により水分や溶剤が入った場合、
樹脂２８で覆われていない電極端子２８に前記水分等が
付着して腐食し、断線してしまうことがあるからであ
る。
図８に示したように樹脂２８上に補強板２９等の部品を
別個に追加しなければならず、部品数が多くなってしま
う。その理由は、液晶表示パネルを薄型化にともなっ
て、樹脂２８の塗布量を少なくすると、フレキシブルプ
リント基板２６の上下左右の動きに対する電極端子２５
ａの強度が弱くなるためである。さらに、従来の液晶表
示パネルにおいては、電極端子２５ａの信頼性が低いと
いう欠点があった。その理由は、液晶表示パネルの薄型
化に伴って樹脂２８の塗布量を少なくすると、電極端子
２５ａが樹脂２８で覆われないところができてしまうこ
とがあり、不測の事態により水分や溶剤が入った場合、
樹脂２８で覆われていない電極端子２８に前記水分等が
付着して腐食し、断線してしまうことがあるからであ
る。
【０００５】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、薄型化しても電極端子部の曲げに対する強度が十分
であり、しかも水分や溶剤の付着に起因する電極の腐食
や断線などを防止することが可能で、信頼性が優れた液
晶表示パネルを提供することにある。
で、薄型化しても電極端子部の曲げに対する強度が十分
であり、しかも水分や溶剤の付着に起因する電極の腐食
や断線などを防止することが可能で、信頼性が優れた液
晶表示パネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一方の面に電極が設けられ、他方の面に偏光板が設けら
れてなる第一及び第二のガラス基板が電極側の面を対向
して配設され、これら第一及び第二のガラス基板間に液
晶が挟まれ、第一のガラス基板の電極端子にフレキシブ
ルプリント基板が接続されてなる液晶表示パネルであっ
て、前記第一のガラス基板は表示面よりも突出する突出
部を有し、該第一のガラス基板に設けられた電極ならび
に偏光板は前記突出部まで延設され、前記フレキシブル
プリント基板は前記突出部に位置する電極端子に接続さ
れ、前記第二のガラス基板に設けられた偏光板は前記表
示面よりも延設され、該第二のガラス基板の偏光板と前
記第一のガラス基板の突出部との間に形成された空隙部
に樹脂が充填されてなることを特徴とする液晶表示パネ
ルを前記課題の解決手段とした。
一方の面に電極が設けられ、他方の面に偏光板が設けら
れてなる第一及び第二のガラス基板が電極側の面を対向
して配設され、これら第一及び第二のガラス基板間に液
晶が挟まれ、第一のガラス基板の電極端子にフレキシブ
ルプリント基板が接続されてなる液晶表示パネルであっ
て、前記第一のガラス基板は表示面よりも突出する突出
部を有し、該第一のガラス基板に設けられた電極ならび
に偏光板は前記突出部まで延設され、前記フレキシブル
プリント基板は前記突出部に位置する電極端子に接続さ
れ、前記第二のガラス基板に設けられた偏光板は前記表
示面よりも延設され、該第二のガラス基板の偏光板と前
記第一のガラス基板の突出部との間に形成された空隙部
に樹脂が充填されてなることを特徴とする液晶表示パネ
ルを前記課題の解決手段とした。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の液晶表示パネルにおいて、第一及び第二のガラス基
板に代えて第一及び第二の可撓性フィルム基板が用いら
れることを特徴とする液晶表示パネルを前記課題の解決
手段とした。また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の液晶表示パネルにおいて、第一及び第二のガラス基
板に代えて第一及び第二の熱可塑性樹脂基板が用いられ
ることを特徴とする液晶表示パネルを前記課題の解決手
段とした。
載の液晶表示パネルにおいて、第一及び第二のガラス基
板に代えて第一及び第二の可撓性フィルム基板が用いら
れることを特徴とする液晶表示パネルを前記課題の解決
手段とした。また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の液晶表示パネルにおいて、第一及び第二のガラス基
板に代えて第一及び第二の熱可塑性樹脂基板が用いられ
ることを特徴とする液晶表示パネルを前記課題の解決手
段とした。
【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１、
２又は３に記載の液晶表示パネルにおいて、前記空隙部
に充填される樹脂が、シリコン系樹脂であることを特徴
とする液晶表示パネルを前記課題の解決手段とした。ま
た、請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３記載の
液晶表示パネルにおいて、前記空隙部に充填される樹脂
が、エポキシ系樹脂であることを特徴とする液晶表示パ
ネルを前記課題の解決手段とした。また、請求項６記載
の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の液晶表示
パネルにおいて、前記フレキシブルプリント基板がヒー
トシールコネクタであることを特徴とする液晶表示パネ
ルを前記課題の解決手段とした。
２又は３に記載の液晶表示パネルにおいて、前記空隙部
に充填される樹脂が、シリコン系樹脂であることを特徴
とする液晶表示パネルを前記課題の解決手段とした。ま
た、請求項５記載の発明は、請求項１、２又は３記載の
液晶表示パネルにおいて、前記空隙部に充填される樹脂
が、エポキシ系樹脂であることを特徴とする液晶表示パ
ネルを前記課題の解決手段とした。また、請求項６記載
の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の液晶表示
パネルにおいて、前記フレキシブルプリント基板がヒー
トシールコネクタであることを特徴とする液晶表示パネ
ルを前記課題の解決手段とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示パネルの
一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、
請求項１記載の液晶表示パネルの一実施形態（第一の実
施形態）を示す断面図である。この第一の実施形態の液
晶表示パネルは、一方の面に電極１が設けられ他方の面
に偏光板８が設けられてなる第一のガラス基板３と、一
方の面に電極２が設けられ他方の面に偏光板９が設けら
れてなる第二のガラス基板４とが、電極１、２を対向し
て配設され、これら第一及び第二のガラス基板３,４は
シール材５により貼着され、さらにこれら第一及び第二
のガラス基板３,４間の空隙部に液晶２６が封入され、
第一のガラス基板３の電極１の端子にフレキシブルプリ
ント基板７が接続されることにより概略構成されてい
る。
一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、
請求項１記載の液晶表示パネルの一実施形態（第一の実
施形態）を示す断面図である。この第一の実施形態の液
晶表示パネルは、一方の面に電極１が設けられ他方の面
に偏光板８が設けられてなる第一のガラス基板３と、一
方の面に電極２が設けられ他方の面に偏光板９が設けら
れてなる第二のガラス基板４とが、電極１、２を対向し
て配設され、これら第一及び第二のガラス基板３,４は
シール材５により貼着され、さらにこれら第一及び第二
のガラス基板３,４間の空隙部に液晶２６が封入され、
第一のガラス基板３の電極１の端子にフレキシブルプリ
ント基板７が接続されることにより概略構成されてい
る。
【００１０】前記第一のガラス基板３は表示面よりも突
出する突出部３ａを有し、該第一のガラス基板３に設け
られた電極１ならびに偏光板８は前記突出部３ａまで延
設されている。すなわち、前記電極１の幅方向の長さ
は、第一のガラス基板３の幅方向および／または長さ方
向の長さより僅かに短い程度である。また、前記偏光板
８の幅方向および／または長さ方向の長さは、第一のガ
ラス基板３と略同じ長さである。
出する突出部３ａを有し、該第一のガラス基板３に設け
られた電極１ならびに偏光板８は前記突出部３ａまで延
設されている。すなわち、前記電極１の幅方向の長さ
は、第一のガラス基板３の幅方向および／または長さ方
向の長さより僅かに短い程度である。また、前記偏光板
８の幅方向および／または長さ方向の長さは、第一のガ
ラス基板３と略同じ長さである。
【００１１】前記フレキシブルプリント基板７は、前記
突出部３ａに位置する電極１の端子に接続されている。
前記第二のガラス基板４に設けられた偏光板９は、前記
表示面よりも延設されて前記偏光板８と同様に第一のガ
ラス基板３と略同じ長さのものである。そして、この第
一の実施形態の液晶表示パネルは、該第二のガラス基板
４の偏光板９と前記第一のガラス基板３の突出部３ａと
の間に形成された空隙部に樹脂10が充填されており、こ
の樹脂１０により電極１の端子とフレキシブルプリント
基板７との接続部１１が覆われており、また、この樹脂
１０により第一のガラス基板３と接続部１１と偏光板９
とが固着、一体化されている。なお、前記偏光板８とし
ては、大きさを確保できれば良いので 半透過もしくは
全反射の反射板と同時成形されたものでも良い。
突出部３ａに位置する電極１の端子に接続されている。
前記第二のガラス基板４に設けられた偏光板９は、前記
表示面よりも延設されて前記偏光板８と同様に第一のガ
ラス基板３と略同じ長さのものである。そして、この第
一の実施形態の液晶表示パネルは、該第二のガラス基板
４の偏光板９と前記第一のガラス基板３の突出部３ａと
の間に形成された空隙部に樹脂10が充填されており、こ
の樹脂１０により電極１の端子とフレキシブルプリント
基板７との接続部１１が覆われており、また、この樹脂
１０により第一のガラス基板３と接続部１１と偏光板９
とが固着、一体化されている。なお、前記偏光板８とし
ては、大きさを確保できれば良いので 半透過もしくは
全反射の反射板と同時成形されたものでも良い。
【００１２】この第一の実施形態の液晶表示パネルにあ
っては、特に、第二のガラス基板４の偏光板９と前記第
一のガラス基板３の突出部３ａとの間に形成された空隙
部に樹脂10が充填されたことにより、偏光板９と第一の
ガラス基板３の間に樹脂１０が挟まれており、樹脂１０
を塗布した部分が液晶表示パネルの厚さよりも厚くなら
ないため、従来の液晶表示パネルのようにパネルより厚
みの厚い凸部ができることが改善され、樹脂１０の厚さ
が液晶表示パネルの厚さよりも厚くなることがないの
で、液晶表示パネルの薄型化が可能であり、携帯用電子
機器のケースに実装でき、また、実装方法の制約もなく
なるという利点がある。従って、このような液晶表示パ
ネルが実装された携帯用電子機器は、小型化が可能であ
る。また、ガラス基板３と、電極１の端子とフレキシブ
ルプリント基板７との接続部１１と、偏光板９とが、前
記樹脂１０により固着、一体化されているので、電極１
の端子部の厚さが従来よりも厚くなったかたちとなり、
フレキシブルプリント基板７の上下左右の動きに対する
電極１の端子部の強度が向上するので、従来の液晶表示
パネルのように別個の補強板を設けなくてもよい。さら
に、電極１の端子が全て樹脂１０で覆われているので、
水分や溶剤が電極１の端子に付着することを防止でき、
これら水分や溶剤の進入に起因する電極１の腐食や断線
がなくなり、電極１の端子部の信頼性を向上させること
ができる。
っては、特に、第二のガラス基板４の偏光板９と前記第
一のガラス基板３の突出部３ａとの間に形成された空隙
部に樹脂10が充填されたことにより、偏光板９と第一の
ガラス基板３の間に樹脂１０が挟まれており、樹脂１０
を塗布した部分が液晶表示パネルの厚さよりも厚くなら
ないため、従来の液晶表示パネルのようにパネルより厚
みの厚い凸部ができることが改善され、樹脂１０の厚さ
が液晶表示パネルの厚さよりも厚くなることがないの
で、液晶表示パネルの薄型化が可能であり、携帯用電子
機器のケースに実装でき、また、実装方法の制約もなく
なるという利点がある。従って、このような液晶表示パ
ネルが実装された携帯用電子機器は、小型化が可能であ
る。また、ガラス基板３と、電極１の端子とフレキシブ
ルプリント基板７との接続部１１と、偏光板９とが、前
記樹脂１０により固着、一体化されているので、電極１
の端子部の厚さが従来よりも厚くなったかたちとなり、
フレキシブルプリント基板７の上下左右の動きに対する
電極１の端子部の強度が向上するので、従来の液晶表示
パネルのように別個の補強板を設けなくてもよい。さら
に、電極１の端子が全て樹脂１０で覆われているので、
水分や溶剤が電極１の端子に付着することを防止でき、
これら水分や溶剤の進入に起因する電極１の腐食や断線
がなくなり、電極１の端子部の信頼性を向上させること
ができる。
【００１３】つぎに、請求項２記載の液晶表示パネルの
一実施形態について説明する。図２は、請求項２記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第二の実施形態）を示す
断面図である。この第二の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第一及び第二のガラス基板３,４に代えて第一
及び第二の可撓性フィルム基板３Ａ,４Ａが用いられた
点である。前記可撓性フィルム基板３Ａ，４Ａをなす材
料としては、ポリエーテルサルフォンフィルム等の高分
子フィルムが用いられる。この第二の実施形態の液晶表
示パネルにあっては、前述の構成としたことにより、第
一の実施形態の液晶表示パネルとほぼ同様の作用効果が
ある。
一実施形態について説明する。図２は、請求項２記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第二の実施形態）を示す
断面図である。この第二の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第一及び第二のガラス基板３,４に代えて第一
及び第二の可撓性フィルム基板３Ａ,４Ａが用いられた
点である。前記可撓性フィルム基板３Ａ，４Ａをなす材
料としては、ポリエーテルサルフォンフィルム等の高分
子フィルムが用いられる。この第二の実施形態の液晶表
示パネルにあっては、前述の構成としたことにより、第
一の実施形態の液晶表示パネルとほぼ同様の作用効果が
ある。
【００１４】つぎに、請求項３記載の液晶表示パネルの
一実施形態について説明する。図３は、請求項３記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第三の実施形態）を示す
断面図である。この第三の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第一及び第二のガラス基板３,４に代えて第一
及び第二の熱可塑性樹脂基板３Ｂ,４Ｂが用いられた点
である。前記熱可塑性樹脂基板３Ｂ，４Ｂをなす材料と
しては、ポリカーボネイト樹脂等の高分子材料が用いら
れる。この第三の実施形態の液晶表示パネルにあって
は、前述の構成としたことにより、第一の実施形態の液
晶表示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
一実施形態について説明する。図３は、請求項３記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第三の実施形態）を示す
断面図である。この第三の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第一及び第二のガラス基板３,４に代えて第一
及び第二の熱可塑性樹脂基板３Ｂ,４Ｂが用いられた点
である。前記熱可塑性樹脂基板３Ｂ，４Ｂをなす材料と
しては、ポリカーボネイト樹脂等の高分子材料が用いら
れる。この第三の実施形態の液晶表示パネルにあって
は、前述の構成としたことにより、第一の実施形態の液
晶表示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
【００１５】つぎに、請求項４記載の液晶表示パネルの
一実施形態について説明する。図４は、請求項４記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第四の実施形態）を示す
断面図である。この第四の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第二のガラス基板４の偏光板９と前記第一のガ
ラス基板３の突出部３ａとの間に形成された空隙部に充
填される樹脂１０がシリコン系樹脂１０Ａである点であ
る。この第四の実施形態の液晶表示パネルにあっては、
前述の構成としたことにより、第一の実施形態の液晶表
示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
一実施形態について説明する。図４は、請求項４記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第四の実施形態）を示す
断面図である。この第四の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第二のガラス基板４の偏光板９と前記第一のガ
ラス基板３の突出部３ａとの間に形成された空隙部に充
填される樹脂１０がシリコン系樹脂１０Ａである点であ
る。この第四の実施形態の液晶表示パネルにあっては、
前述の構成としたことにより、第一の実施形態の液晶表
示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
【００１６】つぎに、請求項５記載の液晶表示パネルの
一実施形態について説明する。図５は、請求項５記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第五の実施形態）を示す
断面図である。この第五の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第二のガラス基板４の偏光板９と前記第一のガ
ラス基板３の突出部３ａとの間に形成された空隙部に充
填される樹脂１０がエポキシ系樹脂１０Ｂである点であ
る。この第五の実施形態の液晶表示パネルにあっては、
前述の構成としたことにより、第一の実施形態の液晶表
示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
一実施形態について説明する。図５は、請求項５記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第五の実施形態）を示す
断面図である。この第五の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、第二のガラス基板４の偏光板９と前記第一のガ
ラス基板３の突出部３ａとの間に形成された空隙部に充
填される樹脂１０がエポキシ系樹脂１０Ｂである点であ
る。この第五の実施形態の液晶表示パネルにあっては、
前述の構成としたことにより、第一の実施形態の液晶表
示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
【００１７】つぎに、請求項６記載の液晶表示パネルの
一実施形態について説明する。図６は、請求項６記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第六の実施形態）を示す
断面図である。この第六の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、フレキシブルプリント基板７がヒートシールコ
ネクタ７Ａである点である。この第六の実施形態の液晶
表示パネルにあっては、前述の構成としたことにより、
第一の実施形態の液晶表示パネルとほぼ同様の作用効果
がある。
一実施形態について説明する。図６は、請求項６記載の
液晶表示パネルの一実施形態（第六の実施形態）を示す
断面図である。この第六の実施形態の液晶表示パネル
が、図１の第一の実施形態の液晶表示パネルと異なると
ころは、フレキシブルプリント基板７がヒートシールコ
ネクタ７Ａである点である。この第六の実施形態の液晶
表示パネルにあっては、前述の構成としたことにより、
第一の実施形態の液晶表示パネルとほぼ同様の作用効果
がある。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の液晶
表示パネルによれば、特に、第二のガラス基板の偏光板
と前記第一のガラス基板の突出部との間に形成された空
隙部に樹脂が充填されたことにより、偏光板と第一のガ
ラス基板の間に樹脂が挟まれており、樹脂を塗布した部
分が液晶表示パネルの厚さよりも厚くならないため、従
来の液晶表示パネルのようにパネルより厚みの厚い凸部
ができることが改善され、樹脂の厚さが液晶表示パネル
の厚さよりも厚くなることがないので、液晶表示パネル
の薄型化が可能であり、携帯用電子機器のケースに実装
でき、また、実装方法の制約もなくなるという利点があ
る。従って、このような液晶表示パネルが実装された携
帯用電子機器は、小型化が可能である。また、第一のガ
ラス基板と、電極端子とフレキシブルプリント基板との
接続部と、偏光板とが、前記樹脂により固着、一体化さ
れているので、電極端子部の厚さが従来よりも厚くなっ
たかたちとなり、フレキシブルプリント基板の上下左右
の動きに対する電極端子部の強度が向上するので、従来
の液晶表示パネルのように別個の補強板を設けなくても
よい。さらに、電極端子が全て樹脂で覆われているの
で、水分や溶剤が電極端子に付着することを防止でき、
これら水分や溶剤の付着に起因する電極の腐食や断線が
なくなり、電極端子部の信頼性を向上させることができ
る。また、請求項２から６記載の液晶表示パネルにあっ
ては、前述の構成にしたより、前記請求項１記載の液晶
表示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
表示パネルによれば、特に、第二のガラス基板の偏光板
と前記第一のガラス基板の突出部との間に形成された空
隙部に樹脂が充填されたことにより、偏光板と第一のガ
ラス基板の間に樹脂が挟まれており、樹脂を塗布した部
分が液晶表示パネルの厚さよりも厚くならないため、従
来の液晶表示パネルのようにパネルより厚みの厚い凸部
ができることが改善され、樹脂の厚さが液晶表示パネル
の厚さよりも厚くなることがないので、液晶表示パネル
の薄型化が可能であり、携帯用電子機器のケースに実装
でき、また、実装方法の制約もなくなるという利点があ
る。従って、このような液晶表示パネルが実装された携
帯用電子機器は、小型化が可能である。また、第一のガ
ラス基板と、電極端子とフレキシブルプリント基板との
接続部と、偏光板とが、前記樹脂により固着、一体化さ
れているので、電極端子部の厚さが従来よりも厚くなっ
たかたちとなり、フレキシブルプリント基板の上下左右
の動きに対する電極端子部の強度が向上するので、従来
の液晶表示パネルのように別個の補強板を設けなくても
よい。さらに、電極端子が全て樹脂で覆われているの
で、水分や溶剤が電極端子に付着することを防止でき、
これら水分や溶剤の付着に起因する電極の腐食や断線が
なくなり、電極端子部の信頼性を向上させることができ
る。また、請求項２から６記載の液晶表示パネルにあっ
ては、前述の構成にしたより、前記請求項１記載の液晶
表示パネルとほぼ同様の作用効果がある。
【図１】 本発明の請求項１記載の液晶表示パネルの一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図２】 本発明の請求項２記載の液晶表示パネルの一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図３】 本発明の請求項３記載の液晶表示パネルの一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図４】 本発明の請求項４記載の液晶表示パネルの一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図５】 本発明の請求項５記載の液晶表示パネルの一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図６】 本発明の請求項６記載の液晶表示パネルの一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図７】 従来の液晶表示パネルの例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 従来の液晶表示パネルのその他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図９】 従来の液晶表示パネルの問題点を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
１,２…電極、３…第一のガラス基板、４…第二のガラ
ス基板、３Ａ…第一の可撓性フィルム基板、４Ａ…第二
の可撓性フィルム基板、３Ｂ…第一の熱可塑性樹脂基
板、４Ｂ…第二の熱可塑性樹脂基板、５…シール材、６
…液晶、７…フレキシブルプリント基板、７Ａ…ヒート
シールコネクタ、３ａ…突出部、８,９…偏光板、１０
…樹脂、１０Ａ…シリコン系樹脂、１０Ｂ…エポキシ系
樹脂、１１…接続部。
ス基板、３Ａ…第一の可撓性フィルム基板、４Ａ…第二
の可撓性フィルム基板、３Ｂ…第一の熱可塑性樹脂基
板、４Ｂ…第二の熱可塑性樹脂基板、５…シール材、６
…液晶、７…フレキシブルプリント基板、７Ａ…ヒート
シールコネクタ、３ａ…突出部、８,９…偏光板、１０
…樹脂、１０Ａ…シリコン系樹脂、１０Ｂ…エポキシ系
樹脂、１１…接続部。
Claims (6)
- 【請求項１】 一方の面に電極が設けられ、他方の面に
偏光板が設けられてなる第一及び第二のガラス基板が電
極側の面を対向して配設され、これら第一及び第二のガ
ラス基板間に液晶が挟まれ、第一のガラス基板の電極端
子にフレキシブルプリント基板が接続されてなる液晶表
示パネルであって、 前記第一のガラス基板は表示面よりも突出する突出部を
有し、該第一のガラス基板に設けられた電極ならびに偏
光板は前記突出部まで延設され、前記フレキシブルプリ
ント基板は前記突出部に位置する電極端子に接続され、
前記第二のガラス基板に設けられた偏光板は前記表示面
よりも延設され、該第二のガラス基板の偏光板と前記第
一のガラス基板の突出部との間に形成された空隙部に樹
脂が充填されてなることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示パネルにおい
て、第一及び第二のガラス基板に代えて第一及び第二の
可撓性フィルム基板が用いられることを特徴とする液晶
表示パネル。 - 【請求項３】 請求項１記載の液晶表示パネルにおい
て、第一及び第二のガラス基板に代えて第一及び第二の
熱可塑性樹脂基板が用いられることを特徴とする液晶表
示パネル。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の液晶表示パ
ネルにおいて、前記空隙部に充填される樹脂が、シリコ
ン系樹脂であることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の液晶表示パネ
ルにおいて、前記空隙部に充填される樹脂が、エポキシ
系樹脂であることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の液晶
表示パネルにおいて、前記フレキシブルプリント基板が
ヒートシールコネクタであることを特徴とする液晶表示
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212724A JP2821437B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212724A JP2821437B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 液晶表示パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054992A JPH1054992A (ja) | 1998-02-24 |
| JP2821437B2 true JP2821437B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16627389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8212724A Expired - Fee Related JP2821437B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821437B2 (ja) |
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| JP4364538B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2009-11-18 | シャープ株式会社 | 光学変調表示素子、および、その製造方法 |
| CN100378524C (zh) * | 2004-10-10 | 2008-04-02 | 奇景光电股份有限公司 | 显示模块及其封胶方法 |
| JP4821290B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-11-24 | パナソニック株式会社 | タッチパネル |
| US7733559B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-06-08 | Seiko Epson Corporation | Electrophoretic display sheet, electrophoretic display device, and electronic apparatus |
| JP5024038B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-09-12 | オムロン株式会社 | 光源装置及び液晶表示装置 |
| JP6363046B2 (ja) | 2015-04-10 | 2018-07-25 | 三菱電機株式会社 | 電気光学表示装置 |
| CN113075810B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-12-23 | 重庆惠科金渝光电科技有限公司 | 显示面板和显示终端 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP8212724A patent/JP2821437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1054992A (ja) | 1998-02-24 |
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