JP2001180734A - キャップシール箔及びキャップシール - Google Patents
キャップシール箔及びキャップシールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型容器用キャップシール箔において、突刺
し強度を改善すると共に、従来の印刷保護樹脂コートを
表面材として用いた蓋材の耐カール性、枚葉供給適性ま
たハンドリング性を悪化させないキャップシール箔蓋材
の提供。 【解決手段】 小型容器に使用するキャップシール用蓋
材において、面々同士の摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２
５）が、静摩擦係数として０．３〜０．４、動摩擦係数
として０．２〜０．３５の界面活性剤をフィルムに塗布
もしくは練り込んだまたは無機の金属酸化物等を樹脂に
対し添加して製造された二軸延伸ポリエステルフィルム
を該蓋材の表面に積層し、突刺し強度を改善したことを
特徴とするキャップシール箔。
し強度を改善すると共に、従来の印刷保護樹脂コートを
表面材として用いた蓋材の耐カール性、枚葉供給適性ま
たハンドリング性を悪化させないキャップシール箔蓋材
の提供。 【解決手段】 小型容器に使用するキャップシール用蓋
材において、面々同士の摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２
５）が、静摩擦係数として０．３〜０．４、動摩擦係数
として０．２〜０．３５の界面活性剤をフィルムに塗布
もしくは練り込んだまたは無機の金属酸化物等を樹脂に
対し添加して製造された二軸延伸ポリエステルフィルム
を該蓋材の表面に積層し、突刺し強度を改善したことを
特徴とするキャップシール箔。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジャム、ママレー
ドなどの小型ペースト状食品用容器、あるいはヨーグル
ト、ゼリーなど小型のデザート食品容器など１００〜２
００ｇ程度の容量を有する容器、特にカップ型容器に用
いられるアルミニウム箔を含むキャップシール箔及びそ
れから製造された蓋材であり、特に自動包装ラインにお
ける枚葉供給適性及びハンドリング性に優れたキャップ
シール箔及びそれより製造された蓋材に関する。
ドなどの小型ペースト状食品用容器、あるいはヨーグル
ト、ゼリーなど小型のデザート食品容器など１００〜２
００ｇ程度の容量を有する容器、特にカップ型容器に用
いられるアルミニウム箔を含むキャップシール箔及びそ
れから製造された蓋材であり、特に自動包装ラインにお
ける枚葉供給適性及びハンドリング性に優れたキャップ
シール箔及びそれより製造された蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型ペースト状食品用容器のキャ
ップシール箔としては、厚さ３０〜４０μｍのアルミニ
ウム箔を用い、印刷保護樹脂コート（オーバープリント
コート：ＯＰ）／印刷／アルミニウム箔／ポリエチレン
／ホットメルトの構成が用いられている。この構成のキ
ャップシール箔は、打ち抜いた時にもカールが少なくま
た自動包装ラインの充填シール機への枚葉供給適性が良
好であり、極めて優れた生産性の良いキャップシールと
なるが蓋材としての突刺し強度が弱く、市場流通時に蓋
材に突起物などが当たった時には簡単に破れる危険が大
きかった。この対策として、キャップシール箔の表面の
印刷保護樹脂コートに代え、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム（以下「ＰＥＴフィルム」という。）を使用するこ
とも考慮されたが下記のようにカール性があるなどの問
題があり殆ど使用されていなかった。
ップシール箔としては、厚さ３０〜４０μｍのアルミニ
ウム箔を用い、印刷保護樹脂コート（オーバープリント
コート：ＯＰ）／印刷／アルミニウム箔／ポリエチレン
／ホットメルトの構成が用いられている。この構成のキ
ャップシール箔は、打ち抜いた時にもカールが少なくま
た自動包装ラインの充填シール機への枚葉供給適性が良
好であり、極めて優れた生産性の良いキャップシールと
なるが蓋材としての突刺し強度が弱く、市場流通時に蓋
材に突起物などが当たった時には簡単に破れる危険が大
きかった。この対策として、キャップシール箔の表面の
印刷保護樹脂コートに代え、二軸延伸ポリエステルフィ
ルム（以下「ＰＥＴフィルム」という。）を使用するこ
とも考慮されたが下記のようにカール性があるなどの問
題があり殆ど使用されていなかった。
【０００３】印刷保護樹脂コートに代えてＰＥＴフィル
ムを使用する時は突刺し強度は大幅に改善されるが、そ
の一方では市販の一般のＰＥＴフィルムではＰＥＴフィ
ルムをラミネートする時の張力などでの残留応力がある
ため、打ち抜き時にＰＥＴフィルムの収縮により蓋材が
ＰＥＴフィルム側に蓋材がカールすること、このために
自動包装ラインの充填シール機の枚葉蓋供給装置で蓋材
が２枚取り、３枚取りになる原因となり、枚葉供給適性
が悪化すること、ＰＥＴフィルム／ホットメルト間の滑
り性が悪いと、枚葉蓋材が重なってブロック状になり、
取り出し不能となるなどのトラブルが発生する。一方滑
り性が大き過ぎる時は人手でハンドリングする際に蓋材
を揃えることが困難となり、落としやすくなったりす
る。
ムを使用する時は突刺し強度は大幅に改善されるが、そ
の一方では市販の一般のＰＥＴフィルムではＰＥＴフィ
ルムをラミネートする時の張力などでの残留応力がある
ため、打ち抜き時にＰＥＴフィルムの収縮により蓋材が
ＰＥＴフィルム側に蓋材がカールすること、このために
自動包装ラインの充填シール機の枚葉蓋供給装置で蓋材
が２枚取り、３枚取りになる原因となり、枚葉供給適性
が悪化すること、ＰＥＴフィルム／ホットメルト間の滑
り性が悪いと、枚葉蓋材が重なってブロック状になり、
取り出し不能となるなどのトラブルが発生する。一方滑
り性が大き過ぎる時は人手でハンドリングする際に蓋材
を揃えることが困難となり、落としやすくなったりす
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は小型容器用キ
ャップシール箔において、突刺し強度を改善すると共
に、従来の印刷保護樹脂コートを表面材として用いた蓋
材の耐カール性、枚葉蓋供給装置における枚葉供給適
性、また人手によるハンドリング性を悪化させないキャ
ップシール箔及びそれより製造される蓋材の提供を目的
とする。
ャップシール箔において、突刺し強度を改善すると共
に、従来の印刷保護樹脂コートを表面材として用いた蓋
材の耐カール性、枚葉蓋供給装置における枚葉供給適
性、また人手によるハンドリング性を悪化させないキャ
ップシール箔及びそれより製造される蓋材の提供を目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、［１］ 小型
容器に使用するキャップシール用蓋材において、面々同
士の摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が、静摩擦係数
として０．３〜０．４、動摩擦係数として０．２〜０．
３５の二軸延伸ポリエステルフィルムを該蓋材の表面に
積層し、突刺し強度を改善したことを特徴とするキャッ
プシール箔、［２］ 界面活性剤をフィルムに塗布する
かまたは練り込んだ二軸延伸ポリエステルフィルムであ
る上記［１］に記載のキャップシール箔、［３］ 無機
の金属酸化物、金属水酸化物（含水和物）、金属塩の少
なくとも１種を樹脂に対し添加して製造された二軸延伸
ポリエステルフィルムである上記［１］に記載のキャッ
プシール箔、
容器に使用するキャップシール用蓋材において、面々同
士の摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２５）が、静摩擦係数
として０．３〜０．４、動摩擦係数として０．２〜０．
３５の二軸延伸ポリエステルフィルムを該蓋材の表面に
積層し、突刺し強度を改善したことを特徴とするキャッ
プシール箔、［２］ 界面活性剤をフィルムに塗布する
かまたは練り込んだ二軸延伸ポリエステルフィルムであ
る上記［１］に記載のキャップシール箔、［３］ 無機
の金属酸化物、金属水酸化物（含水和物）、金属塩の少
なくとも１種を樹脂に対し添加して製造された二軸延伸
ポリエステルフィルムである上記［１］に記載のキャッ
プシール箔、
【０００６】［４］ 表面に二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを積層したキャップシール箔の、表面と裏面との静
摩擦係数が０．６〜１．２、かつ動摩擦係数が０．５〜
０．８である上記［１］ないし［３］のいずれかに記載
のキャップシール箔、［５］ 二軸延伸ポリエステルフ
ィルム／印刷／接着剤／アルミニウム箔／ポリエチレン
／ホットメルトの構成を有する上記［１］ないし［４］
のいずれかに記載のキャップシール箔、［６］ ホット
メルトとして、動粘度が５×１０-5〜１×１０-3ｍ2 ／
ｓのジメチルシロキサン系シリコーン樹脂をホットメル
ト樹脂に対し０．１〜２．０質量％を配合した組成物を
用いた上記［５］に記載のキャップシール箔、及び
［７」 上記［１］〜［６］のいずれかに記載のキャッ
プシール箔を打抜きしたキャップシール蓋材、を開発す
ることにより上記の目的を達成した。
ルムを積層したキャップシール箔の、表面と裏面との静
摩擦係数が０．６〜１．２、かつ動摩擦係数が０．５〜
０．８である上記［１］ないし［３］のいずれかに記載
のキャップシール箔、［５］ 二軸延伸ポリエステルフ
ィルム／印刷／接着剤／アルミニウム箔／ポリエチレン
／ホットメルトの構成を有する上記［１］ないし［４］
のいずれかに記載のキャップシール箔、［６］ ホット
メルトとして、動粘度が５×１０-5〜１×１０-3ｍ2 ／
ｓのジメチルシロキサン系シリコーン樹脂をホットメル
ト樹脂に対し０．１〜２．０質量％を配合した組成物を
用いた上記［５］に記載のキャップシール箔、及び
［７」 上記［１］〜［６］のいずれかに記載のキャッ
プシール箔を打抜きしたキャップシール蓋材、を開発す
ることにより上記の目的を達成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の対象とする小型容器とし
ては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンな
どの熱可塑性プラスチックあるいはガラス容器などであ
り、ジャム、ママレード、ヨーグルト、ゼリーなどの食
品用として広く使用されているカップ型容器、広口びん
型容器などである。容器の大きさとしては１００〜２０
０ｇ位のものであり、本キャップシール箔はその蓋材と
して最も外側に使用する。大型容器用蓋材としてはキャ
ップシール箔の外側に硬質の蓋などを使用するのでさほ
ど効果がない。本発明のキャップシール箔に使用するＰ
ＥＴフィルムとしては、工業用ポリエステル樹脂から製
造されたフィルムであり、面々同士の摩擦係数（ＪＩＳ
Ｋ−７１２５の測定方法において、試験片と相手材料
に同一の材料を用い、同一の材料面同士で測定する時の
摩擦係数）が、静摩擦係数として０．３〜０．４、動摩
擦係数として０．２〜０．３５を有することが必要であ
る。なおこのフィルム表面の摩擦係数の性能は耐久性が
不要であり、自動包装ラインにおいて蓋材をシールまで
の短期間その性能を有すれば良く、シールした後におい
ては必要ということではなく、シール完了後は通常のＰ
ＥＴフィルムの摩擦係数（静摩擦係数＝０．４〜０．
５、動摩擦係数＝０．３５〜０．５０）になってよい。
この結果、キャップシール材としての突刺し強度は大き
く改善される。
ては、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンな
どの熱可塑性プラスチックあるいはガラス容器などであ
り、ジャム、ママレード、ヨーグルト、ゼリーなどの食
品用として広く使用されているカップ型容器、広口びん
型容器などである。容器の大きさとしては１００〜２０
０ｇ位のものであり、本キャップシール箔はその蓋材と
して最も外側に使用する。大型容器用蓋材としてはキャ
ップシール箔の外側に硬質の蓋などを使用するのでさほ
ど効果がない。本発明のキャップシール箔に使用するＰ
ＥＴフィルムとしては、工業用ポリエステル樹脂から製
造されたフィルムであり、面々同士の摩擦係数（ＪＩＳ
Ｋ−７１２５の測定方法において、試験片と相手材料
に同一の材料を用い、同一の材料面同士で測定する時の
摩擦係数）が、静摩擦係数として０．３〜０．４、動摩
擦係数として０．２〜０．３５を有することが必要であ
る。なおこのフィルム表面の摩擦係数の性能は耐久性が
不要であり、自動包装ラインにおいて蓋材をシールまで
の短期間その性能を有すれば良く、シールした後におい
ては必要ということではなく、シール完了後は通常のＰ
ＥＴフィルムの摩擦係数（静摩擦係数＝０．４〜０．
５、動摩擦係数＝０．３５〜０．５０）になってよい。
この結果、キャップシール材としての突刺し強度は大き
く改善される。
【０００８】ＰＥＴフィルムをラミネートしたキャップ
シール箔が、打ち抜いた時にカールし易いのは、ＰＥＴ
フィルムの加工時の残留応力があり、これが打抜きした
時にカール発生の原因になっているものと考えられる。
加工時にガイドロールとＰＥＴフィルム間の摩擦抵抗を
小さくすることでガイドロール間のＰＥＴフィルムの張
力も小さくすることができ、材料の引張残留応力も小さ
くできることから、ＰＥＴフィルムの滑り性を良くする
ことでカールを小さくできたものと推定している。ＰＥ
Ｔフィルムの摩擦抵抗を小さくするためには滑り性をよ
くすることが必要である。このためには２つの手段があ
る。その一つは界面活性剤を使用する方法で、ＰＥＴフ
ィルムの表面に界面活性剤を塗布するかあるいはポリエ
ステル樹脂に界面活性剤を練り込み、これをフィルム成
形し二軸延伸する方法であり、他の一つは合成樹脂やゴ
ムの充填剤として使用される無機の金属酸化物、金属水
酸化物（水和物）、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属珪酸
塩などの微粉末を練り込んだポリエステル樹脂を原料と
したフィルムとしたものである。
シール箔が、打ち抜いた時にカールし易いのは、ＰＥＴ
フィルムの加工時の残留応力があり、これが打抜きした
時にカール発生の原因になっているものと考えられる。
加工時にガイドロールとＰＥＴフィルム間の摩擦抵抗を
小さくすることでガイドロール間のＰＥＴフィルムの張
力も小さくすることができ、材料の引張残留応力も小さ
くできることから、ＰＥＴフィルムの滑り性を良くする
ことでカールを小さくできたものと推定している。ＰＥ
Ｔフィルムの摩擦抵抗を小さくするためには滑り性をよ
くすることが必要である。このためには２つの手段があ
る。その一つは界面活性剤を使用する方法で、ＰＥＴフ
ィルムの表面に界面活性剤を塗布するかあるいはポリエ
ステル樹脂に界面活性剤を練り込み、これをフィルム成
形し二軸延伸する方法であり、他の一つは合成樹脂やゴ
ムの充填剤として使用される無機の金属酸化物、金属水
酸化物（水和物）、金属硫酸塩、金属炭酸塩、金属珪酸
塩などの微粉末を練り込んだポリエステル樹脂を原料と
したフィルムとしたものである。
【０００９】ここで使用する界面活性剤としては、リシ
ノレイン酸硫酸エステルソーダ塩の様な硫酸化油、リシ
ノレイン酸エステル硫酸エステルソーダ塩の様な硫酸化
エステル油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステ
ル塩類、脂肪族アルコール硫酸エステル塩、アルキルス
ルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ア
ルキルベンゼンスルフォン酸塩、こはく酸エステルスル
フォン酸塩などのアニオン活性剤、第一アミン塩、第三
アミン塩、第四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体
などのカチオン活性剤、多価アルコールの部分的脂肪酸
エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミノ
または脂肪族アミドのエチレンオキサイド付加物、アル
キルフェノールのエチレンオキサイド付加物、多価アル
コールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付
加物などの非イオン活性剤、カルボン酸誘導体、イミダ
ゾリン誘導体などの両性活性剤が挙げられるが、特に硫
酸塩あるいはスルフォン酸塩系のアニオン活性剤が好ま
しい。これらは単独または混合した形で使用できる。こ
れらの界面活性剤をＰＥＴフィルムに塗布して使用する
時は、例えば０．５〜２％の水溶液とし、これをフィル
ム表面に均一に塗布するだけで良い。またポリエステル
樹脂に練り込む時は、樹脂に対し０．００５〜０．５重
量％程度を練り込んだ樹脂を使用すれば良い。
ノレイン酸硫酸エステルソーダ塩の様な硫酸化油、リシ
ノレイン酸エステル硫酸エステルソーダ塩の様な硫酸化
エステル油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステ
ル塩類、脂肪族アルコール硫酸エステル塩、アルキルス
ルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ア
ルキルベンゼンスルフォン酸塩、こはく酸エステルスル
フォン酸塩などのアニオン活性剤、第一アミン塩、第三
アミン塩、第四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体
などのカチオン活性剤、多価アルコールの部分的脂肪酸
エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加
物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミノ
または脂肪族アミドのエチレンオキサイド付加物、アル
キルフェノールのエチレンオキサイド付加物、多価アル
コールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付
加物などの非イオン活性剤、カルボン酸誘導体、イミダ
ゾリン誘導体などの両性活性剤が挙げられるが、特に硫
酸塩あるいはスルフォン酸塩系のアニオン活性剤が好ま
しい。これらは単独または混合した形で使用できる。こ
れらの界面活性剤をＰＥＴフィルムに塗布して使用する
時は、例えば０．５〜２％の水溶液とし、これをフィル
ム表面に均一に塗布するだけで良い。またポリエステル
樹脂に練り込む時は、樹脂に対し０．００５〜０．５重
量％程度を練り込んだ樹脂を使用すれば良い。
【００１０】表面改質剤として使用される無機の金属酸
化物、金属水酸化物（水和物）、金属硫酸塩、金属炭酸
塩、金属珪酸塩などの金属としては、アルミニウム、カ
ルシウム、マグネシウム、けい素、チタン、鉄、錫など
を挙げることができる。これらは普通充填材（フィラ
ー）として使用されているものであり、毒性がなく、腐
食性がないことが必要である。例えばアルミナ、水酸化
アルミニウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、二酸化チタン、
ケイ酸（ＳｉＯ2 ）などを挙げることができる。これら
は平均粒径０．０５〜５μｍの粒子を０．０１〜５重量
％配合したポリエステル樹脂をフィルム成形し、二軸延
伸してＰＥＴフィルムとすることにより滑り性を調整で
きる。
化物、金属水酸化物（水和物）、金属硫酸塩、金属炭酸
塩、金属珪酸塩などの金属としては、アルミニウム、カ
ルシウム、マグネシウム、けい素、チタン、鉄、錫など
を挙げることができる。これらは普通充填材（フィラ
ー）として使用されているものであり、毒性がなく、腐
食性がないことが必要である。例えばアルミナ、水酸化
アルミニウム、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、二酸化チタン、
ケイ酸（ＳｉＯ2 ）などを挙げることができる。これら
は平均粒径０．０５〜５μｍの粒子を０．０１〜５重量
％配合したポリエステル樹脂をフィルム成形し、二軸延
伸してＰＥＴフィルムとすることにより滑り性を調整で
きる。
【００１１】このようにして面々同士の摩擦係数を調整
した時は、ＰＥＴフィルムをキャップシール箔としてラ
ミネートすれば、滑り性が良く、ガイドロールとＰＥＴ
フィルム間の摩擦が小さく、ＰＥＴフィルムの残留応力
の小さいキャップシール箔を製造することができる。こ
の結果、キャップシール箔として突刺し強度を大きく改
善したのみならず、蓋材として打ち抜きをした時におい
ても蓋材（枚葉）のカール性を大幅に改善できる。
した時は、ＰＥＴフィルムをキャップシール箔としてラ
ミネートすれば、滑り性が良く、ガイドロールとＰＥＴ
フィルム間の摩擦が小さく、ＰＥＴフィルムの残留応力
の小さいキャップシール箔を製造することができる。こ
の結果、キャップシール箔として突刺し強度を大きく改
善したのみならず、蓋材として打ち抜きをした時におい
ても蓋材（枚葉）のカール性を大幅に改善できる。
【００１２】本発明のキャップシール箔の構成は中間層
としてアルミニウム箔を含み、表面にＰＥＴフィルム
を、裏面にホットメルトを含むものであればその構成は
問わないが、一例を挙げれば、ＰＥＴフィルム（１２μ
ｍ）／印刷層／接着剤／アルミニウム箔（３５μｍ）／
ポリエチレン（２０μｍ）／ホットメルト（１８ｇ／ｍ
2 ）からなる。なお上記の各層の厚さは適宜目的に応じ
て変更されるものであり、上記の各厚さは単なる例示に
過ぎず、本件発明を制限するものではない。ここで使用
するＰＥＴフィルムとアルミニウム箔を積層するための
接着剤としては、ポリウレタン系またはポリエステル系
のドライラミネート用接着剤が好ましい。アルミニウム
箔としては通常厚さ３０〜４０μｍの軟質工業用純アル
ミニウム箔を使用する。ポリエチレンとしては、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレンなどを選択的に使用する。ホットメルトとして
は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ミクロクリスタリンワックス、タッキファイアー
（粘着性付与剤）、ポリプロピレンなどをブレンドした
ものであり、必要な融点に応じてこれらを配合して作成
される。
としてアルミニウム箔を含み、表面にＰＥＴフィルム
を、裏面にホットメルトを含むものであればその構成は
問わないが、一例を挙げれば、ＰＥＴフィルム（１２μ
ｍ）／印刷層／接着剤／アルミニウム箔（３５μｍ）／
ポリエチレン（２０μｍ）／ホットメルト（１８ｇ／ｍ
2 ）からなる。なお上記の各層の厚さは適宜目的に応じ
て変更されるものであり、上記の各厚さは単なる例示に
過ぎず、本件発明を制限するものではない。ここで使用
するＰＥＴフィルムとアルミニウム箔を積層するための
接着剤としては、ポリウレタン系またはポリエステル系
のドライラミネート用接着剤が好ましい。アルミニウム
箔としては通常厚さ３０〜４０μｍの軟質工業用純アル
ミニウム箔を使用する。ポリエチレンとしては、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレンなどを選択的に使用する。ホットメルトとして
は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ミクロクリスタリンワックス、タッキファイアー
（粘着性付与剤）、ポリプロピレンなどをブレンドした
ものであり、必要な融点に応じてこれらを配合して作成
される。
【００１３】上記により滑り性の改善されたＰＥＴフィ
ルム表面とホットメルト裏面（キャップシール箔）との
摩擦係数も重要な因子である。キャップシール箔を蓋材
として打ち抜いた後自動包装ラインの枚葉蓋供給装置に
おいて、蓋材を自動的に供給することが必要となるが、
カール性の改良された通常ＰＥＴフィルムとホットメル
トの間の摩擦係数は通常はまだ適正値よりは大きく、枚
葉蓋材が重なってブロック状となり易く、枚葉蓋供給装
置で取り出しにくくなる。一方ＰＥＴフィルム（表面）
／ホットメルト（裏面）間の摩擦係数を必要以上に小さ
くする時は人手でハンドリングして蓋材を揃える時にう
まく揃えることが困難となり、落下させたりするので、
この摩擦係数を静摩擦係数が０．６〜１．２、動摩擦係
数として０．５〜０．８とすることが好ましい。
ルム表面とホットメルト裏面（キャップシール箔）との
摩擦係数も重要な因子である。キャップシール箔を蓋材
として打ち抜いた後自動包装ラインの枚葉蓋供給装置に
おいて、蓋材を自動的に供給することが必要となるが、
カール性の改良された通常ＰＥＴフィルムとホットメル
トの間の摩擦係数は通常はまだ適正値よりは大きく、枚
葉蓋材が重なってブロック状となり易く、枚葉蓋供給装
置で取り出しにくくなる。一方ＰＥＴフィルム（表面）
／ホットメルト（裏面）間の摩擦係数を必要以上に小さ
くする時は人手でハンドリングして蓋材を揃える時にう
まく揃えることが困難となり、落下させたりするので、
この摩擦係数を静摩擦係数が０．６〜１．２、動摩擦係
数として０．５〜０．８とすることが好ましい。
【００１４】このＰＥＴフィルム／ホットメルト間の摩
擦係数を調整するには、限定する必要はないが好ましく
はホットメルトの物性を変えることにより行うことが容
易である。この変更は、動粘度が５×１０-5〜１×１０
-3ｍ2 ／ｓ、好ましくは５×１０-5〜５×１０-4ｍ2 ／
ｓのジメチルシロキサン系シリコーン樹脂を、ホットメ
ルト１００重量部に対し０．１〜２重量部、好ましくは
０．３〜１．２重量部を配合することにより行うことが
できる。粘度が５×１０-5ｍ2 ／ｓ未満では摩擦係数を
下げる性能が小さく添加量を多くする必要があり、ホッ
トメルトの物性（べたつきが出る）を変更することにな
るので好ましくない。また１×１０-3ｍ 2 ／ｓを超える
場合にはホットメルトの物性（融点）を変えるので好ま
しくない。このシリコーン樹脂添加量が０．１重量部未
満では添加した効果が現れず、また２重量部を超える添
加は摩擦係数が必要以上低下する危険があり、またホッ
トメルトの摩擦係数、べたつき、融点などの物性値を変
更することになるので好ましくない。
擦係数を調整するには、限定する必要はないが好ましく
はホットメルトの物性を変えることにより行うことが容
易である。この変更は、動粘度が５×１０-5〜１×１０
-3ｍ2 ／ｓ、好ましくは５×１０-5〜５×１０-4ｍ2 ／
ｓのジメチルシロキサン系シリコーン樹脂を、ホットメ
ルト１００重量部に対し０．１〜２重量部、好ましくは
０．３〜１．２重量部を配合することにより行うことが
できる。粘度が５×１０-5ｍ2 ／ｓ未満では摩擦係数を
下げる性能が小さく添加量を多くする必要があり、ホッ
トメルトの物性（べたつきが出る）を変更することにな
るので好ましくない。また１×１０-3ｍ 2 ／ｓを超える
場合にはホットメルトの物性（融点）を変えるので好ま
しくない。このシリコーン樹脂添加量が０．１重量部未
満では添加した効果が現れず、また２重量部を超える添
加は摩擦係数が必要以上低下する危険があり、またホッ
トメルトの摩擦係数、べたつき、融点などの物性値を変
更することになるので好ましくない。
【００１５】
【実施例】［測定方法］ ａ． 突刺し強度試験法 直径１ｍｍφの鉄製針をキャップシール箔面に垂直に５
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺した時の破れ荷重をもっ
て突刺し強度とした。 ｂ． カール性 キャップシール箔を直径７１ｍｍφに打ち抜き、ＰＥＴ
フィルム面を上面にして平滑面に置いた時のカールした
辺部の最も高いところの値をもってカール性とした。
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺した時の破れ荷重をもっ
て突刺し強度とした。 ｂ． カール性 キャップシール箔を直径７１ｍｍφに打ち抜き、ＰＥＴ
フィルム面を上面にして平滑面に置いた時のカールした
辺部の最も高いところの値をもってカール性とした。
【００１６】（実施例１〜２）表１に示す様に、ＰＥＴ
フィルム（１２μｍ）／ポリエステル系ドライラミネー
ト接着剤／アルミニウム箔（３５μｍ）／ポリエチレン
（２０μｍ）／ホットメルト［ミクロクリスタリンワッ
クス：３０重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体：４０
重量部、タッキファイアー：３０重量部をブレンドし
た。］の構成を有するキャップシール箔を作成した。実
施例１におけるＰＥＴフィルムはアルキルスルホン酸塩
の１％水溶液を表面に塗布したもので、面々同士の摩擦
係数が静摩擦係数として０．７８、動摩擦係数として
０．６４であり、実施例２のＰＥＴフィルムはアルミナ
を０．２重量％配合したＰＥＴフィルムであって静摩擦
係数として１．１１、動摩擦係数として０．７８のもの
を使用した。これらの突刺し強度及びカール性を測定し
た。結果を表１に示す。
フィルム（１２μｍ）／ポリエステル系ドライラミネー
ト接着剤／アルミニウム箔（３５μｍ）／ポリエチレン
（２０μｍ）／ホットメルト［ミクロクリスタリンワッ
クス：３０重量部、エチレン酢酸ビニル共重合体：４０
重量部、タッキファイアー：３０重量部をブレンドし
た。］の構成を有するキャップシール箔を作成した。実
施例１におけるＰＥＴフィルムはアルキルスルホン酸塩
の１％水溶液を表面に塗布したもので、面々同士の摩擦
係数が静摩擦係数として０．７８、動摩擦係数として
０．６４であり、実施例２のＰＥＴフィルムはアルミナ
を０．２重量％配合したＰＥＴフィルムであって静摩擦
係数として１．１１、動摩擦係数として０．７８のもの
を使用した。これらの突刺し強度及びカール性を測定し
た。結果を表１に示す。
【００１７】（比較例１）実施例と同様な構成のキャッ
プシール箔を作成した。なおＰＥＴフィルムは通常の市
販品をなんらの処理をすることなく使用した。面々同士
の摩擦係数は、静摩擦係数が２．０３、動摩擦係数が
１．４５であった。実施例と同様に測定した。その結果
を表１に示す。 （比較例２）従来の蓋材と同一の構成である印刷保護樹
脂コート（１．５ｇ／ｍ2 ）／アルミニウム箔（４０μ
ｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）／ホットメルト（１８
ｇ／ｍ2 ）の構成からなるキャップシール箔を作成し
た。実施例と同様に測定した。結果を表１に示す。
プシール箔を作成した。なおＰＥＴフィルムは通常の市
販品をなんらの処理をすることなく使用した。面々同士
の摩擦係数は、静摩擦係数が２．０３、動摩擦係数が
１．４５であった。実施例と同様に測定した。その結果
を表１に示す。 （比較例２）従来の蓋材と同一の構成である印刷保護樹
脂コート（１．５ｇ／ｍ2 ）／アルミニウム箔（４０μ
ｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）／ホットメルト（１８
ｇ／ｍ2 ）の構成からなるキャップシール箔を作成し
た。実施例と同様に測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（実施例３〜６）表２に示すジメチルシロ
キサン系シリコーン樹脂をブレンドしたホットメルトを
使用し、実施例１及び２において作成したと同様にそれ
ぞれのＰＥＴフィルムを用いキャップシール箔を作成
し、表面材のＰＥＴフィルムと裏面材のホットメルトの
間の静摩擦係数、動摩擦係数、蓋材に打ち抜いた枚葉供
給装置における枚葉供給適性、ハンドリング性について
測定を行った。結果を表２に示す。 （比較例３）一般市販のＰＥＴフィルムを使用し、実施
例３と同様にキャップシール箔を作成し、各種の測定を
行った。結果を表２に示す。 （比較例４〜５）実施例３と同一のＰＥＴフィルムを用
い、ジメチルシロキサン系シリコーン樹脂を過剰に使用
した時（比較例４）及びまったく使用しないホットメル
ト（比較例５）を用いてキャップシール箔を作成した。
実施例３と同様に各種の測定を行った。結果を表２に示
す。
キサン系シリコーン樹脂をブレンドしたホットメルトを
使用し、実施例１及び２において作成したと同様にそれ
ぞれのＰＥＴフィルムを用いキャップシール箔を作成
し、表面材のＰＥＴフィルムと裏面材のホットメルトの
間の静摩擦係数、動摩擦係数、蓋材に打ち抜いた枚葉供
給装置における枚葉供給適性、ハンドリング性について
測定を行った。結果を表２に示す。 （比較例３）一般市販のＰＥＴフィルムを使用し、実施
例３と同様にキャップシール箔を作成し、各種の測定を
行った。結果を表２に示す。 （比較例４〜５）実施例３と同一のＰＥＴフィルムを用
い、ジメチルシロキサン系シリコーン樹脂を過剰に使用
した時（比較例４）及びまったく使用しないホットメル
ト（比較例５）を用いてキャップシール箔を作成した。
実施例３と同様に各種の測定を行った。結果を表２に示
す。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、小型ペースト状食品用容器の
ためのキャップシール箔であり、従来の印刷保護樹脂コ
ートに代えて、面々同士の摩擦係数を特定した二軸延伸
ポリエステルフィルム（界面活性剤または無機酸化物等
を添加することにより調製できる。）を用いることによ
り突刺し強度を高めると共に二軸延伸ポリエステルフィ
ルムが有するカール性を改善することに成功した。更に
キャップシール箔お表面と裏面との静摩擦係数及び動摩
擦係数を調整することにより、ハンドリング性、充填シ
ール機における枚葉供給適性を更に改善できたため、突
刺し強度が大きく、ヒートシール性、完全密封性、酸素
バリア性に優れ、自動包装ラインにおいて使用する際に
生産性の大きいキャップシール箔を開発することに成功
した。
ためのキャップシール箔であり、従来の印刷保護樹脂コ
ートに代えて、面々同士の摩擦係数を特定した二軸延伸
ポリエステルフィルム（界面活性剤または無機酸化物等
を添加することにより調製できる。）を用いることによ
り突刺し強度を高めると共に二軸延伸ポリエステルフィ
ルムが有するカール性を改善することに成功した。更に
キャップシール箔お表面と裏面との静摩擦係数及び動摩
擦係数を調整することにより、ハンドリング性、充填シ
ール機における枚葉供給適性を更に改善できたため、突
刺し強度が大きく、ヒートシール性、完全密封性、酸素
バリア性に優れ、自動包装ラインにおいて使用する際に
生産性の大きいキャップシール箔を開発することに成功
した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 喜多 進 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内 Ｆターム(参考） 3E084 AB10 BA06 BA08 BA09 CC02 CC03 CC04 FD13 GB08 4F100 AA17A AA17H AA19 AA19H AB10B AB33B AH04 AH04H AJ11 AK01E AK01G AK04D AK41A AK42 AK52E AK52G AK52H AK68 AL05 BA02 BA05 BA07 BA10A BA10E CA18A CB03 DA03 EH46 EH46A EJ38A GB18 HB31C JA06E JD03 JK01 JK16 JL04 JL05 JL12 YY00 YY00E
Claims (7)
- 【請求項１】 小型容器に使用するキャップシール用蓋
材において、面々同士の摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ−７１２
５）が、静摩擦係数として０．３〜０．４、動摩擦係数
として０．２〜０．３５の二軸延伸ポリエステルフィル
ムを該蓋材の表面に積層し、突刺し強度を改善したこと
を特徴とするキャップシール箔。 - 【請求項２】 界面活性剤をフィルムに塗布するかまた
は練り込んだ二軸延伸ポリエステルフィルムである請求
項１に記載のキャップシール箔。 - 【請求項３】 無機の金属酸化物、金属水酸化物（含水
和物）、金属塩の少なくとも１種を樹脂に対し添加して
製造された二軸延伸ポリエステルフィルムである請求項
１に記載のキャップシール箔。 - 【請求項４】 表面に二軸延伸ポリエステルフィルムを
積層したキャップシール箔の、表面と裏面との静摩擦係
数が０．６〜１．２、かつ動摩擦係数が０．５〜０．８
である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のキャッ
プシール箔。 - 【請求項５】 二軸延伸ポリエステルフィルム／印刷／
接着剤／アルミニウム箔／ポリエチレン／ホットメルト
の構成を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載
のキャップシール箔。 - 【請求項６】 ホットメルトとして、動粘度が５×１０
-5〜１×１０-3ｍ2／ｓのジメチルシロキサン系シリコ
ーン樹脂をホットメルト樹脂に対し０．１〜２．０質量
％を配合した組成物を用いた請求項５に記載のキャップ
シール箔。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載のキ
ャップシール箔を打抜きしたキャップシール蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36956999A JP4629176B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | キャップシール箔及びキャップシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36956999A JP4629176B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | キャップシール箔及びキャップシール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001180734A true JP2001180734A (ja) | 2001-07-03 |
| JP4629176B2 JP4629176B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=18494768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36956999A Expired - Fee Related JP4629176B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | キャップシール箔及びキャップシール |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4629176B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320526A (ja) * | 2004-04-06 | 2005-11-17 | Nippon Polyethylene Kk | 容器蓋用ポリエチレン系樹脂 |
| WO2014069236A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム、該フィルムを用いた積層体、および該積層体とシーラント層を含む構成体 |
| KR20200074295A (ko) * | 2018-12-14 | 2020-06-25 | 주식회사 아이팩 | 튜브용기 배출구용 내용물 정품 식별 기능을 갖는 리드 실 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139328A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製法 |
| JPH0550549A (ja) * | 1991-08-21 | 1993-03-02 | Reiko Co Ltd | 金属光沢に優れた機械自動装填可能なシユリンクフイルム |
| JPH067929U (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | 昭和アルミニウム株式会社 | キャップシール材 |
| JPH0976339A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Tokuyama Corp | ポリプロピレン蓋 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36956999A patent/JP4629176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139328A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製法 |
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| JP4564876B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2010-10-20 | 日本ポリエチレン株式会社 | 容器蓋用ポリエチレン系樹脂 |
| WO2014069236A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム、該フィルムを用いた積層体、および該積層体とシーラント層を含む構成体 |
| JPWO2014069236A1 (ja) * | 2012-10-31 | 2016-09-08 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム、該フィルムを用いた積層体、および該積層体とシーラント層を含む構成体 |
| US9777110B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-10-03 | Toray Industries, Inc. | Polyester film, laminate including the film, and laminated assembly including the laminate and sealant layer |
| KR20200074295A (ko) * | 2018-12-14 | 2020-06-25 | 주식회사 아이팩 | 튜브용기 배출구용 내용물 정품 식별 기능을 갖는 리드 실 |
| KR102176910B1 (ko) | 2018-12-14 | 2020-11-11 | 주식회사 아이팩 | 튜브용기 배출구용 내용물 정품 식별 기능을 갖는 리드 실 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4629176B2 (ja) | 2011-02-09 |
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