JP2001180264A - 車両用液晶調光窓 - Google Patents
車両用液晶調光窓Info
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Abstract
両用液晶調光窓を提供する。 【解決手段】 2枚の硝子基板10には、それぞれ透明
電極12が形成されており、この透明電極12には、さ
らに配向膜13が形成されている。この透明電極12側
を対向させて硝子基板10の間に、電圧の印加により不
透明になる液晶調光材料14を挟持させ調光素子を形成
する。かかる調光素子を車両用硝子に使用して、車両用
液晶調光窓を構成する。
Description
たは側方からの明光による車内の者の眩惑を防ぐととも
に、不通電時の視界の妨害をなくすことができる車両用
液晶調光窓に関する。
や夜などには光の透過率を変化させて車両室内の光量を
調節するために、液晶調光窓が考案されている。従来の
液晶調光窓の場合、電界印加時に透明となり、非印加時
に不透明となるように動作する。
晶調光窓を車両用に使用した場合には、停電等で通電が
止まった際に液晶が視界を遮り、安全性が確保されない
という問題があった。
ものであり、その目的は、不通電時の視界妨害をなくす
ことができる車両用液晶調光窓を提供することにある。
に、本発明は電圧の印加により不透明になる液晶調光材
料が2枚の透明電極付透明材間に封入された調光素子を
備えたことを特徴とする車両用液晶調光窓を提供する。
本発明の液晶調光材料としては、ダイナミックスキャタ
リングモ−ドの液晶素子、配向型液晶/高分子複合体素
子などが使用できるが、大面積時の信頼性や消費電力の
点より電界効果型の液晶素子を使用することが好まし
い。
晶調光材料は、液晶と以下の式で示された化合物を含有
する未硬化の硬化性化合物との混合物を調製し、硬化性
化合物を硬化させることにより形成されることが好まし
い。
材は樹脂からなり、かつ調光素子は硝子板に貼り付けら
れていることが好ましい。
実施形態という)について説明する。
窓に使用される車両用液晶調光硝子の一実施形態の構成
の断面図が示される。図1において、2枚の硝子基板1
0には、それぞれ透明電極12が形成されており、この
透明電極12には、さらに配向膜13が形成されてい
て、本発明にかかる透明電極付透明材を構成している。
また、上記透明電極12側を対向させて硝子基板10の
間に液晶調光材料14を挟持させ、本発明にかかる調光
素子が形成される。この液晶調光材料14は、電圧の印
加時に不透明になり、非印加時に透明になるリバースモ
ード型である。ここで、配向膜13はポリイミド等の高
分子薄膜を用いることができる。またシランカップリン
グ材等によって透明電極の表面を処理した面を代用する
ことができる。さらに、配向膜13を使用せず透明電極
間に直接液晶調光材料14を挟持させることもできる。
は、図1に示された例に限られるものではなく、硝子基
板10の代わりに、例えばポリカーボネート、アクリ
ル、ウレタンなどのフィルム状の基板を使用することも
可能である。また、片面が硝子、逆面がポリマーフィル
ムになっている基板も使用できる。特に樹脂フィルム基
板を使用した調光窓については、剛性を付与するために
硝子板に貼り付けることができる。例えば、フィルム基
板を接着層を介して一枚の硝子板に貼り付けたり、また
は、接着層を介して2枚の硝子板に挟持することができ
る。さらに、透明電極付き硝子板と透明電極付き樹脂フ
ィルムの間に液晶調光材料を挟持することもできる。
硬化性化合物との混合物を調製し、硬化性化合物を硬化
させることにより形成する。液晶としては、例えばシア
ノ系ネマティック液晶、誘電異方性が負であるネマティ
ック液晶等があげられる。また、硬化性化合物として
は、以下に示される化合物を含有するものがあげられ
る。
部位との間に分子運動性の高いオキシアルキレン構造を
導入することで、硬化過程における硬化部位の分子運動
性を向上させ、短時間の硬化反応においても、電圧印加
/非印加時の状態が安定で信頼性が高く、かつコントラ
ストも高い液晶光学素子が得られる。
は、一般に硬化触媒とともに光硬化、熱硬化可能な上記
の官能基であればいずれでもよいが、なかでも、硬化時
の温度を制御できることから光硬化に適するアクリロイ
ル基、メタクリロイル基が好ましい。
びR2の炭素数については、その運動性から2〜6が好
ましく、さらに炭素数2のエチレン基の連鎖および炭素
数3のプロピレン基が好ましい。
は、1,4−フェニレン基が2個以上連結した2価のポ
リフェニレンが好ましい。また、このポリフェニレン基
中の一部の1,4−フェニレン基が1,4−シクロヘキ
シレン基で置換された2価の有機基であってもよい。
水素原子の一部または全部は炭素数1〜2のアルキル
基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アルコキシカルボ
ニル基などの置換基に置換されていてもよい。好ましい
Zは、1,4−フェニレン基が2個連結したビフェニレ
ン基(以下、4,4’−ビフェニレン基という。)、3
個連結したターフェニレン基、およびこれらの水素原子
の1〜4個が炭素数1〜2のアルキル基、フッ素原子、
塩素原子もしくはカルボキシル基に置換された2価の有
機基である。最も、好ましいZは置換基を有しない4,
4’−ビフェニレン基である。
の相溶性が低下するため、それぞれ独立に1〜10であ
り、硬化後の素子特性を考慮すると1〜4がさらに好ま
しい。
化触媒を含有していてもよく、光硬化の場合、ベンゾイ
ンエーテル系、アセトフェノン系、フォスフィンオキサ
イド系などの一般に光硬化樹脂に用いられる光重合開始
剤を使用できる。
て、パーオキサイド系、チオール系、アミン系、酸無水
物系などの硬化触媒を使用でき、また、必要に応じてア
ミン類などの硬化助剤も使用できる。
化性化合物の20wt%以下が好ましく、硬化後の硬化
物の高い分子量や高い比抵抗が要求される場合、1〜1
0wt%とすることがさらに好ましい。
ラストを向上させるために、液晶と未硬化の硬化性化合
物の混合物にカイラル剤を添加することもできる。
未硬化の硬化性化合物は、液晶との相溶性を向上させる
ために、式(1)でn、mの異なる複数の未硬化の硬化
性化合物を含んでいてもよく、それによりさらにコント
ラストを改善することができる。
物は、混合後均質な溶液であることが好ましい。また、
液晶と未硬化の硬化性化合物の混合物は、電極付き基板
に挟持されるとき、液晶相を示していてもよい。
硬化されるとき、液晶相を示していてもよい。液晶と未
硬化の硬化性化合物の混合物を挟持する電極付き基板の
電極表面を直接研磨したり、樹脂の薄膜を設けそれをラ
ビングするなどして、電極表面に液晶を配向させる機能
を付与することもでき、それにより、液晶と未硬化の硬
化性化合物の混合物を挟持する際のむらを低減させるこ
ともできる。
の組み合わせとしては、平行、直交、いずれでもよく、
混合物挟持時のむらが最小となるよう角度を設定すれば
よい。
との混合物は、透明電極12付きの硝子基板10あるい
は透明電極付きフィルム等に挟持され、上記方法で硬化
性化合物が硬化されることにより液晶調光材料14とな
る。これにより、図1に示された車両用液晶調光硝子が
完成する。この場合、上記透明電極12付きの硝子基板
10を車両用の窓硝子としあるいは電極付きフィルムを
車両用の窓硝子に接着等すれば本発明にかかる車両用液
晶調光窓となる。この液晶調光材料14は、上述の通り
リバースモード型であるので、車両の停電時もしくは不
通電時でも視界を妨げることがない。
実施例および比較例を説明する。
−811とメルク社製 C15の重量比1:1の混合
物)を2.5wt%溶解したシアノ系ネマティック液晶
(メルク社製 BL−009)95部、上記式(1)の
未硬化の硬化性化合物の具体例として以下の式(2)に
示される化合物5部、2、2−ジメトキシ−2−フェニ
ルアセトフェノン0.15部の混合物(混合物A)を調
製した。
リロイル基で、R1、R2がエチレン基で、Zのメソゲ
ン構造部が4,4’−ビフェニレン基で、n、mがとも
に1である場合に相当する。
の上に水平配向用ポリイミド薄膜を形成してそれを一方
向にラビングした一対の車両用硝子板を、ラビング方向
が直交するようポリイミド薄膜側を対向させ、微量の直
径13μmの樹脂ビーズを介して、一部に切り欠けを設
けて四辺に幅約3mmで印刷したエポキシ樹脂により張
り合わせて、硝子容器(セル)を作製した。このセルに
混合物Aを真空注入法にて注入し、切り欠き部をエポキ
シ樹脂で封止した。このセルを、120℃に温度設定し
た恒温槽中に20分間保持した後25℃まで冷却した。
その後、このセルを25℃に保持した状態で、主波長が
約365nmのHgXeランプを用いて硝子面の両側か
らそれぞれ約3mW/cm2 の強度の紫外線を10分間
照射して、液晶調光材料が2枚の硝子に挟まれた形態の
車両用液晶調光硝子を作製した。得られた液晶調光硝子
は高い透明性を示した。
に、50Hzの矩形波50Vrmsを印加したところ不
透明な散乱状態となり、電圧印加をやめると元の透明状
態に戻った。
にかかる車両用液晶調光窓とした。
ィック液晶(Tc =98℃、Δε= −5.6、Δn=
0.220)80部、上記式(1)の未硬化の硬化性化
合物の具体例として以下の式(3)で示される化合物2
0部、ベンゾインイソプロピルエーテル0.2部の混合
物(混合物B)を調製した。
リロイル基で、R1、R2がプロピレン基で、Zのメソ
ゲン構造部が4,4’−ビフェニレン基で、n、mがと
もに1である場合に相当する。
の上に垂直配向用ポリイミド薄膜を形成した一対の車両
用硝子板をポリイミド薄膜側を対向させ、微量の直径6
μmの樹脂ビーズを介して、一部に切り欠けを設けて四
辺に幅約3mmで印刷したエポキシ樹脂により張り合わ
せて、硝子容器(セル)を作製した。このセルに混合物
Bを真空注入法にて注入し、切り欠き部をエポキシ樹脂
で封止した。このセルを25℃に保持した状態で、主波
長が約365nmのHgXeランプを用いて硝子面の両
側からそれぞれ約1mW/cm2 の紫外線を10分間照
射して、液晶調光材料が2枚の硝子に挟まれた形態の車
両用液晶調光硝子を作製した。得られた液晶調光硝子は
高い透明性を示した。
に、1kHzの矩形波50Vrmsを印加したところ不
透明な散乱状態となり、電圧印加をやめると元の透明状
態に戻った。
より、本発明にかかる車両用液晶調光窓とできる。
溶液を透明電極付き透明フィルムの透明電極上にグラビ
アコーターで塗布し、溶媒を乾燥除去してポリイミド薄
膜を形成した。ポリイミド薄膜面に6μmの微量スペー
サーを散布後、ポリイミド面を対向させた1対のフィル
ムの間に実施例2の混合物Bをゴムロ−ルを用いて挟持
した。この混合物Bを挟持したフィルムを25℃に保持
した状態で、主波長が約365nmのHgXeランプを
用いてフィルム面の両側からそれぞれ約1mW/cm2
の紫外線を10分間照射して、液晶調光材料が2枚の透
明電極付きフィルムに挟まれた形態の調光フィルムを作
製した。調光フィルムは透明であった。この調光フィル
ムの透明電極部端に電極端子加工を施し、合わせ硝子用
中間膜を介して2枚の車両用硝子間に挟持して車両用合
わせ硝子を作製した。
調光フィルムの端子間に1kHzの矩形波50Vrms
を印加したところ不透明な散乱状態となり、電圧印加を
やめると元の透明状態に戻った。
とにより、本発明にかかる車両用液晶調光窓とできる。
車両用液晶調光窓を、電界印加時に不透明になり、電界
非印加時に透明になるリバースモード型とできるので、
停電時の視界を確保できるとともに、必要な時に、車両
に入射する光を制御して、防眩、遮熱、遮光のような優
れた効果を有することができる。
る車両用液晶調光硝子の一実施形態の構成の断面図であ
る。
液晶調光材料。
Claims (3)
- 【請求項1】 電圧の印加により不透明になる液晶調光
材料が2枚の透明電極付透明材間に封入された調光素子
を備えたことを特徴とする車両用液晶調光窓。 - 【請求項2】 前記液晶調光材料は、液晶と以下の式で
示された化合物を含有する未硬化の硬化性化合物との混
合物を調製し、前記硬化性化合物を硬化させることによ
り形成されることを特徴とする請求項1記載の車両用液
晶調光窓。 【化1】 - 【請求項3】 前記透明電極付透明材は樹脂からなり、
かつ前記調光素子は硝子板に貼り付けられていることを
特徴とする請求項1または2記載の車両用液晶調光窓。
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