JP2001179797A - 長尺複合材の製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 裏側面に内部空間と開口縁部を有する断面形
状の長尺の芯材の外周面に、被覆層を形成した長尺複合
材を、良好に得ることができる、長尺複合材の製造方法
を提供する。 【解決手段】 裏面側に内部空間と開口縁部を有する断
面形状をなす長尺の芯材３を、軟質の被覆材４Ａを押出
す成形型装置１１に長手方向に向けて送り込み２５、芯
材外周面の長手方向に成形型装置に連続した軟質の被覆
層を成形し、この芯材を成形型装置より引取る３１とと
もに、成形型装置に続く被覆層を芯材の後部側において
切断５３する。そして、芯材の長手方向の外周面に被覆
層を有する長尺複合材を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は長尺複合材の製造
方法及び製造装置に関し、詳しくは、たとえば建築用の
複合外装材あるいは自動車用モールなどの、芯材外面に
被覆層を形成した長尺複合材の製法とその装置に係わる
ものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、建築物の外壁などの外装には
長尺複合材が使用されている。外装用の長尺複合材は平
板状の長尺の芯材の外周面全体に、被覆層を被着した構
造よりなる。この長尺複合材は、長尺の芯材の外周面
に、被覆層とするための軟質の被覆材が押出し成形され
る。押出した被覆材は硬化させて硬質の被覆層となし芯
材と一体化した製品とされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た長尺複合材は、長尺の芯材に軟質の被覆材を芯材の長
さにわたって連続して成形するため、製造がし難い問題
があった。とくに、平板状の長尺の芯材は長手方向に送
られている芯材上に、横方向から被覆材が押出される
と、その圧力により芯材が押え付けられて被覆材の押出
し部位で送り速度が低下し、又は送りが停止してしま
い、芯材は上流からの送り力により変形する不都合があ
った。

【０００４】また、自動車用モールなどの平板状の芯材
の外周面を樹脂層で覆った長尺複合材においても上記と
同様な製造上の問題点があった。

【０００５】そこで、本発明の課題は、長尺芯材の外面
に軟質の被覆材を押出し成形する製造における、前述し
た外装用や自動車用などの長尺複合材を良好に得ようと
したものであって、裏側に内部空間と開口縁部を有する
断面形状の長尺の芯材の外面に、被覆層を形成した長尺
複合材を、良好に得ることができる、長尺複合材の製造
方法及び製造装置を提供することにある。

【０００６】また、本発明の他の課題は、軟質の被覆材
を形成した芯材の引取りが、従来のベルトやローラで引
取る場合とは異なり、軟質の被覆材と引取り手段（装
置）との接触がなく、形成した外面の被覆材（被覆層）
を変形又は傷めない、長尺複合材の製造方法及び製造装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の、請求項１の長尺複合材の製造方法は、成形型装置よ
り軟質の被覆材を押出し成形して軟質の被覆層を長尺の
芯材外面に形成した複合材を得る方法であって、前記長
尺の芯材は裏側に内部空間と開口縁部を有する断面形状
をなす構造の芯材を用い、これを軟質の被覆材を押出す
成形型装置に長手方向に向けて送り込み、前記芯材外面
の長手方向に成形型装置に続く軟質の被覆層を連続して
成形し、この芯材を前記成形型装置より引取るととも
に、成形型装置に続く被覆層を芯材の後部側において切
断し、芯材の外面の長手方向に被覆層を有する長尺複合
材を得ることを特徴とする。

【０００８】請求項１の発明においては、長尺の芯材は
成形型装置に送り込み、引取られる。この間において芯
材の外面の長手方向に成形型装置内の被覆材が軟質の被
覆層として連続して押出される。被覆層の連続押出しに
際し、芯材は裏側に内部空間と開口縁部を有する断面構
造であるから、剛性が増し、芯材の変形がしにくく、被
覆材の押出しが良好に行われる。引取られた芯材は外面
の長手方向にわたり被覆層が付着され、被覆層は成形型
装置に続いた状態にある。芯材を覆う被覆層は芯材の後
部側において切断される。被覆層を切断した芯材は長尺
複合材とされる。

【０００９】上記課題を達成するための、請求項２の発
明の製造方法は、軟質の被覆材を押出す成形型装置に長
尺の芯材を長手方向に向けて送り込み、前記芯材外面の
長手方向に軟質の被覆層を連続して成形し、この芯材を
前記成形型装置より引取り、軟質の被覆層を長尺の芯材
外面に形成した複合材を得る方法であって、前記長尺の
芯材は裏側に内部空間と開口縁部を有する断面形状をな
す構造の芯材を用い、被覆層を連続成形した芯材の引取
りを、芯材裏側を保持する手段にて行なうことを特徴と
する。

【００１０】請求項２の発明においては、長尺の芯材は
成形型装置に送り込み、引取られる。この間において芯
材の外面の長手方向に成形型装置内の被覆材が軟質の被
覆層として連続して押出される。被覆層の連続押出しに
際し、芯材は裏側に内部空間と開口縁部を有する断面構
造であるから、剛性が増し、芯材の変形がしにくく、被
覆材の押出しが良好に行われる。引取られた芯材は外面
の長手方向にわたり被覆層が付着された状態にある。被
覆層を成形した芯材の引取りは芯材裏側で行なうため、
従来のベルトやローラで引取る場合とは異なり、軟質の
被覆材と引取り手段との接触がなく、形成した被覆材
（被覆層）を変形又は傷めない利点がある。

【００１１】また、上記課題を達成するための、請求項
３の長尺複合材の製造装置は、裏側に内部空間と開口縁
部を有する断面形状をなす構造の長尺の芯材の外面に、
軟質の被覆層を形成するための装置であって、入口から
出口に送られる芯材の外面に軟質の被覆材を連続して押
出し成形する成形型装置と、前記成形型装置の出口側に
配置され被覆層を連続形成した芯材を引き取る引取り装
置と、成形型に続く芯材外面の被覆層を芯材の被覆層を
芯材の後部側で切断するカッタ装置とを有してなること
を特徴とする。

【００１２】請求項３の発明において、芯材は成形型装
置の入口に送り込む。引取り装置は成形型装置の出口よ
り芯材を引取る。成形型装置は出口から引取る芯材の外
面に、被覆層を芯材の長手方向にかつ成形型装置（の押
出し口）に続いた連続した状態に押出し成形する。カッ
タ装置は芯材の後部側で被覆層を切断する。被覆層を切
断した芯材は長尺複合材とすることができる。

【００１３】そして、上記課題を達成するための、請求
項４の発明の製造装置は、裏側に内部空間と開口縁部を
有する断面形状をなす構造の長尺の芯材の外面に、軟質
の被覆層を形成するための装置であって、入口から出口
に送られる芯材の外面に軟質の被覆材を連続して押出し
成形する成形型装置と、前記成形型装置の出口側に配置
され被覆層を連続形成した芯材を芯材の裏側を保持して
引取る構造の引取り装置とを有してなることを特徴とす
る。

【００１４】請求項４の発明において、芯材は成形型装
置の入口に送り込む。引取り装置は成形型装置の出口よ
り芯材を引取る。成形型装置は出口から引取る芯材の外
面に、被覆層を芯材の長手方向に連続した状態に押出し
成形する。芯材の引取りは裏側で行なわれるため、軟質
の被覆材と引取り装置との接触がなく、形成した被覆層
を変形又は傷めることがない。芯材は長尺複合材とする
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、長尺の芯材にモルタル層を
被着した建築物外装用の長尺複合材を得る場合について
の本発明の実施形態を、図面にしたがって説明する。

【００１６】まず、本発明の製造方法に使用する装置
（製造装置）について説明する。この装置は、図９に示
すように、裏面側に内部空間１と開口縁部２を有する断
面形状の長尺の芯材３の外周面に、図１０に示すモルタ
ルの被覆層４を形成した長尺複合材５を得るためのもの
である。

【００１７】図１は、この製造装置の全体を示し、芯材
３に軟質の被覆材（被覆材を軟質の被覆層ともいう。）
４Ａ、この実施形態では軟質のモルタル、を押出す成形
型装置１１の両側に芯材３の搬送路が形成されている。

【００１８】前記成形型装置１１は本体１２の入口１３
より出口１４に芯材３が挿通可能にされていて、本体１
２内に供給した軟質の被覆材４Ａを、押出し口１５より
押出して、芯材３の外周面にモルタルの軟質の被覆層４
Ａを形成する構造にされている。

【００１９】成形型装置１１の入口１３側の前方側（芯
材３の搬送される上流側）には、芯材３の供給装置２１
と、芯材３を成形型装置１１の本体１２内に送り込む送
り込み装置２５が形成されている。また、成形型装置１
１の出口１４側には、成形型装置１１の出口１４より芯
材３を引き取る引取り装置３１と、芯材の搬送装置４１
が形成されている。

【００２０】図２に示すように、前記供給装置２１は芯
材３が横ずれしないように、芯材３の内部空間１に挿入
される、突状支持部２２を外周に有するローラ２３〜２
３群よりなる。ローラ２３〜２３は芯材３を送り込み装
置２５に送り得るように回転駆動される。

【００２１】図３に示すように、芯材３の送り込み装置
２５は、芯材３を上下で挟んで入口１３へ送るローラ２
６〜２６群にて構成されている。すなわち、図３に示す
ように、下ローラ２６Ａは芯材３の裏面側を支持する突
状支持部２７及び両開口縁部２，２の挿入溝２８，２８
を有し、上ローラ２６Ｂは芯材３の外面側を挿入する挿
入凹部２９を有する構造にされている。送り込み装置２
５の上下のローラ２６〜２６群は芯材３を入口１３へ搬
送可能に回転駆動され、また、後述の制御装置の電気的
指令によりローラ群２６の回転が一時的に空転（又は停
止）するようにされている。すなわち、ローラ２６〜２
６の図示しない駆動部は後述の電気的な第１の指令信号
が伝達されたときには、一時的にローラ２６〜２６を空
転（又は停止）させ、指令信号の停止時はローラ２６〜
２６を駆動させるようにされている。

【００２２】前記引取り装置３１は成形型装置１１の出
口１４側に、後述するカッタ５３の挿入可能な小間隔を
有して水平状に配置されている。図４（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、この装置３１は二つのローラ３
２，３３間に、掛装した無端状の二本の支持ベルト３４
Ａ，３４Ｂ上に保持手段３５Ａ，３５Ｂを取付けて形成
されている。保持手段３５Ａ，３５Ｂは厚肉の軟質の帯
体又は長手方向所定間隔においてその幅に切り込みが入
れられ支持ベルト３４Ａ，３４Ｂとともに支障なく移動
される硬質体であってもよい。保持手段３５Ａ，３５Ｂ
は芯材３の内部空間１内に入る大きさで、かつ外側に開
口縁部２を挿入する保持溝３６を有している。

【００２３】支持ベルト３４Ａ，３４Ｂ及び保持手段３
５Ａ，３５Ｂはローラ３２，３３の幅方向に並行に掛装
され、図５に示すように両支持ベルト３４Ａ，３４Ｂの
接近状態における全体幅は開口縁部２の開口幅より狭く
されている。

【００２４】保持手段３５Ａ，３５Ｂは、一方のローラ
３２の駆動により、支持ベルト３４Ａ，３４Ｂとともに
搬送され、出口１４から芯材３を引取って後方（下流）
側へ搬送可能である。

【００２５】図４（Ｂ）に示すように、両ローラ３２，
３３上面側のローラ３２，３３間には、両支持ベルト３
４Ａ，３４Ｂ（保持手段３５Ａ，３５Ｂ）を芯材３の開
口縁部２の開口幅に開くための拡幅部材３７が固定され
ている。拡幅部材３７は、図４（Ａ），（Ｃ）に示すよ
うに、両端部が細くされた細長部材よりなり、中間部に
おいて両支持ベルト３４Ａ，３４Ｂの保持手段３５Ａ，
３５Ｂが芯材３の内部空間１の幅に拡げられ、保持手段
３５Ａ，３５Ｂの保持溝３６，３６（図５参照。）に開
口縁部２が挿入可能にされている。なお、ローラ３２，
３３の外端側には両支持ベルト３４Ａ，３４Ｂを狭ばめ
るためのガイドＧを設けることが望ましい（図４（Ａ）
参照）。

【００２６】ローラ３２が駆動されると保持手段３５
Ａ，３５Ｂは、ローラ３２，３３の下面側では幅狭とさ
れ、ローラ３２，３３の上面側では拡幅状態となって芯
材３を裏面側で保持して搬送する。なお、ローラ３３で
は両保持手段３５Ａ，３５Ｂは幅狭とされることより、
芯材３は保持手段３５Ａ，３５Ｂより外される。

【００２７】前記搬送装置４１は、引取り装置３１の引
取り速さより芯材３を速く搬送するローラ４２〜４４群
よりなる。各ローラ４２〜４４は図６に示すように、芯
材３の内部空間１に挿入される突状支持部４５を外周に
有し、搬送時の芯材３が横ずれしないようにされてい
る。

【００２８】前記成形型装置１１の出口１４側には、図
１、図８に示すように、同装置１１に併設した状態（併
設状態に限定しない。）でカッタ装置５１が設けられて
いる。カッタ装置５１は駆動部５２の作動によりカッタ
５３が上下動するようにされていて、下動したカッタ５
３は出口１４より芯材３に押出したモルタルの被覆材４
Ａを切断する。なお、カッタ５３は常には出口１４を妨
げない上昇位置にあり、下動するカッタ５３は出口１４
を被うように本体１２と引取り装置３１との間に下降
し、下降後は機械的に素早く上昇して元の位置に戻るよ
うにされている。

【００２９】また、この製造装置には、芯材３に押出し
た被覆材４Ａを、芯材３の後端部で正確に切断するた
め、送り込み装置２５と、カッタ５３の関係を制御する
制御装置（制御手段）５６が構成されている。

【００３０】すなわち、図１、図７に示すように、本体
１２の出口１４付近には芯材３の後端部の位置を電気的
又は光などにて検出する位置センサ５７が設けられてい
る。後端部を検出した位置センサ５７の検出信号は本体
１２近傍の制御装置５６に入力される。制御装置５６に
おいては電気的な第１、第２の指令信号が出される。第
１の指令信号は送り込み装置２５のローラ２６〜２６の
図示しない駆動部に伝達され、ローラ２６〜２６を空転
（又は停止）させる。そして、第２の指令信号はカッタ
装置５１の駆動部５２に伝達され、カッタ５３を下動さ
せる。なお、位置センサ５７の取付け位置は、芯材３の
送り早さを予め考慮して、芯材３が実際に出口１４を出
た位置を知り得るように定められる。本実施形態の場合
は、軟質の被覆材４Ａの硬化収縮量を考慮してその分が
芯材３の端部側に残るように長く切断されるようにした
位置に位置センサ５７が取付けてある。

【００３１】次に、この製造装置の作用とともに、モル
タル層を被着した長尺複合材５の製造方法を説明する。
いま、供給装置２１の近傍には、裏面側に内部空間１と
開口縁部２を有する、図９に示す、たとえばアルミニウ
ム材の長尺の芯材３が多数用意されている。また、供給
装置２１、送り込み装置２５、引取り装置３１及び搬送
装置４１は駆動状態にあり、成形型装置１１の本体１２
にはモルタル材の軟質の被覆材４が供給され、カッタ装
置５１の駆動部５２はカッタ５３が下降し得る上昇位置
にある。また、位置センサ５７及び制御装置５６は電気
的に作用し得る状態にされている。

【００３２】しかして、芯材３は開口縁部２側を下向き
にして、供給装置２１にたて向き（直列状）に順次供給
される。供給された芯材３は直列状につながって送り込
み装置２５に搬ばれ、成形装置１１の入口１３より本体
１２内に入り、出口１４へ搬送される。

【００３３】出口１４より出る芯材３は次の（後の）芯
材３に後押しされるとともに、引取り装置３１にて後方
（下流）に引取られる。芯材３は出口１４より出る際に
外周面に軟質の被覆層４が押出し成形される。押出し成
形は芯材３が次の芯材３にて後押しされかつ引取り装置
３１にて引取られるため、図１に示すように、軟質の被
覆層４は出口１４より引取られる芯材３の外周面の全長
を覆うとともに、押出し口１５に続いた状態とされる。

【００３４】引取られる芯材３の後端部が位置センサ５
７を通過すると、位置センサ５７の検出信号が発せられ
ることより制御装置５６の第１の指令信号が送り込み装
置２５の駆動部に伝達されローラ２６〜２６が空転（又
は停止）する。

【００３５】引取られる芯材３は引取られているため、
出口１４を出た部位において、引取られる芯材３の後端
部と、それに続く芯材３の前端部の間に小間隔が形成さ
れる。制御装置５６からは第２の指令信号がカッタ装置
５１の駆動部５２に伝えられることより、カッタ５３が
芯材３，３の小間隔内に下降して軟質の被覆層４が切断
される。なお切断された被覆層４は芯材３の後端より両
端が硬化収縮分長くされている。

【００３６】次の芯材３はローラ２６〜２６が空転（又
は停止）しても余力で前進するため、この芯材３の前端
部は位置センサ５７を通過位置で停止する。このため、
位置センサ５７の検出信号が止まることより、カッタ５
３は元の上昇位置に戻り、送り込み装置２５のローラ２
６〜２６が駆動状態となり、後の芯材３は被覆層４を切
断した先の芯材３の後に小間隔を有して続く。引取り装
置３１により先の芯材（被覆層４を形成した芯材）３は
搬送装置４１に送られる。

【００３７】同様に、次の芯材３も引取り装置３１に引
取られ、外周面の全長に軟質の被覆層４が形成される
が、先の芯材３は搬送装置４１にて引取り装置３１の引
取り早さより速く搬送されるため、先の芯材３の被覆層
４の後端面が後の芯材３の被覆層４の前端面と接触する
ことがなく、搬送することができる。

【００３８】搬送した芯材３は養生室にて軟質の被覆層
４が硬化されて建築物外装用の長尺複合材５とされる。
養生室において被覆層４Ａは硬化収縮し芯材３と同長の
長尺複合材５となる。この長尺複合材５は硬化した被覆
層４の端面が美しい良好な製品であった。

【００３９】この製造装置によれば連続して長尺複合材
５を製造することができる。

【００４０】前記引取り装置３１はアルミニウム材より
なる芯材３の引取りに適した構造の装置であったが、芯
材３が磁石に対して吸着可能な鉄系金属の芯材３Ａより
なる場合は、たとえば、図１１に示す磁石を利用した引
取り装置３１Ａとすることができる。すなわち、図４
（Ａ），（Ｂ）に示すローラ３２，３３間に掛装した図
１１に示すローラ幅の無端の支持ベルト６０には、保持
ブロック６１〜６１が支持ベルト６０の長手方向に多数
個、ベルト搬送を妨げない間隔に止めねじ６２などによ
り取付けられている。保持ブロック６１〜６１は芯材３
Ａの内部空間１Ａに挿入可能な間隔で支持ベルト６０の
幅方向に二列形成されている。各保持ブロック６１には
磁石片６３が埋込まれ芯材３Ａを内側で吸着可能にされ
ている。この構造の引取り装置３１Ａは前記引取り装置
３１と同様に芯材３Ａの引取り、引離し可能である。な
お、芯材３を裏面側（裏側）で保持して引取る引取り装
置は、引取りが可能ならば、芯材３の裏面側に被覆層が
あってもよい。

【００４１】本実施形態の製造装置又は製造方法は芯材
に被覆層としてモルタル層を形成したが被覆層はモルタ
ル層に限るものではなく、合成樹脂層、又はゴム層を形
成する場合であってもよい。また、芯材の形状は本実施
の形態に限るものではなく、内部空間と開口縁部を有す
る断面形状をなし、長手方向に剛直性を有する長尺の芯
材が各種採用される。

【００４２】前記カッタ装置におけるカッタはナイフ状
のものに限らず、芯材に押出し成形した軟質の被覆層を
切断し得る適宜なカッタ手段を採用することができる。
たとえば、カッタ手段はヘラ状又はワイヤー状のもので
あってもよい。

【００４３】本体１２の入口１３の近くには芯材３の外
周面に対して、軟質の被覆層４の接着性をよくするため
に、接着剤を塗布する接着剤塗布装置を設けてもよい
（図７参照）。

【００４４】なお、本発明は次の実施態様とすることが
できる。 （１）、長尺の芯材は予め切断した所定長さのものを複
数用意し、これら複数の芯材を、軟質の被覆材を押出す
成形型装置の入口に直列状に続けて送り込み、前記芯材
の外面に軟質の被覆層を連続して形成し、これを前記成
形型装置の出口より引取るとともに、被覆層を連続形成
した芯材の後端部と、これに続く芯材の前端部との間に
芯材の送り速度を制御して小間隔を形成させ、前記被覆
層を前記小間隔部分で切断し、芯材の外面に被覆層を有
する長尺複合材を順次得る長尺複合材の製造方法。

【００４５】この（１）の場合においては、長尺の各芯
材は成形型装置の入口に続けて送り込まれ、出口より引
取られる。この間において先の芯材の外面には成形型装
置内の被覆材が軟質の被覆層として連続して押出され
る。引取られた先の芯材は外面の全長にわたり被覆層が
付着され、被覆層は成形型装置の押出し口に続いた状態
にある。また、次の芯材は先の芯材に続く状態にある。
ここで、先の芯材と次の芯材との相対的な送り速度の制
御により、先の芯材の後端部と次の芯材の前端部との間
に小間隔（小隙間）が設けられ、この小間隔において被
覆層が切断される。この作用が続けて行なわれるため、
各芯材に被覆層を連続して形成することができる。

【００４６】（２）、前記した（１）の製造方法におい
て、被覆層を切断した引取り後の芯材を、引取り早さよ
り早く搬送する長尺複合材の製造方法。

【００４７】この（２）の場合においては、被覆層を後
端部で切断した芯材は、引取り早さより早く搬送される
ため、先の芯材における切断した被覆層が、次の芯材の
被覆層と接触することがなく、切断による端面形状の良
い被覆層が得られる。

【００４８】（３）、また、予め切断した長尺の芯材よ
り長尺複合材を連続して製造する装置としては、以下の
構成とすることができる。すなわち、裏面側に内部空間
と開口縁部を有する断面形状をなす長尺の芯材の外面に
軟質の被覆材層を順次連続して形成するための装置であ
って、入口から出口に送られる芯材の外面に軟質の被覆
材を連続して押出し成形する成形型装置と、この成形型
装置の入口側に配置され芯材を前記入口に送り込む送り
込み装置と、前記成形型装置の出口側に配置され被覆層
を連続形成した芯材を引き取る引取り装置と、被覆層を
連続形成した芯材の後端部とこれに続く芯材の前端部と
の間に小間隔を形成させるため前記送り込み装置及び引
取り装置の送り速度を調節する制御手段と、小間隔の部
分で芯材の連続した被覆層を切断するカッタ装置とを有
してなる製造装置。

【００４９】（３）の装置においては、送り込み装置に
は芯材を順次続けて成形型装置に送り込む。引取り装置
は成形型装置の出口より芯材を順次引取る。成形型装置
は出口から引取る芯材の外面に、被覆層を芯材の全長に
わたりかつ成形型装置（の押出し口）に続いた連続した
状態に押出し成形する。制御手段は被覆層が形成された
芯材（先の芯材）と、これに続く芯材（次の芯材）の送
り速度を制御し、先の芯材の後端部と次の芯材の前端部
間に小間隔を形成する。カッタ装置は小間隔部分で被覆
層を切断する。この製造装置によれば、被覆層を有する
芯材すなわち長尺複合材が順次得られる。

【００５０】（４）、また、（３）の装置において、引
取り装置の芯材送り側に該引取り装置より、芯材を早く
搬送する搬送装置を配置した長尺複合材の製造装置。

【００５１】（５）、（４）の装置においては、搬送装
置は被覆層を切断した芯材を引取り装置の引取り早さよ
り早く搬送する。これにより先の芯材における切断した
被覆層面が、次の芯材の被覆層と接触することがなく、
切断による端面形状の良好な被覆層が得られる。

【００５２】（６）、前記した芯材間に小間隔を形成す
る制御手段（制御装置）は制御の仕方で、被覆層を芯材
と同長とすることもできる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１の発明の製造方法によれば、裏
側に内部空間と開口縁部を有する断面形状の長尺の芯材
の外面に、被覆層を形成した長尺複合材を、良好に得る
ことができる。とくに、この発明は、被覆材押出し成形
の際の押出し圧に対し、変形しにくい断面形状の芯材と
したので、被覆層の形成を芯材の全長にわたり良好に行
なうことができ、仕上がりの良い長尺の複合材を得るこ
とができる。

【００５４】請求項２の発明によれば、被覆層を形成し
た芯材の引取りを芯材裏側を保持して行なうため、引取
り時の外面（表側）の軟質被覆層を変形又は傷めず、被
覆層の仕上がりのより良い、長尺の複合材が得られる。

【００５５】請求項３の発明の製造装置によれば、請求
項１と同様の効果が得られる。すなわち、裏側に内部空
間と開口縁部を有する断面形状の長尺の芯材の外面に、
被覆層を形成した長尺複合材を、良好に得ることができ
る。とくに、この発明は、成形型装置における被覆材押
出し成形の際の押出し圧に対し、変形しにくい断面形状
の芯材としたので、成形型装置における被覆層の形成
を、芯材の全長にわたり連続して良好に行なうことがで
き、仕上りの良い長尺の複合材を得ることができる。

【００５６】請求項４の発明によれば、芯材の引取りは
芯材裏側を引取る構造の引取り装置により行なうので、
引取り時に外面（表側）の軟質の被覆層との接触及び軟
質の被覆層を変形又は傷めることがなく、被覆層の仕上
がりのより良い、長尺の複合材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の製造装置を示す側面図であ
る。

【図２】図１のII−II線における拡大図である。

【図３】図１のIII−III線における拡大図である。

【図４】図１の引取り装置に係わり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は拡幅部材の前端側を示す図で
ある。

【図５】図１のＶ−Ｖ線における拡大断面図である。

【図６】図１のVI−VI線における拡大断面図である。

【図７】芯材送り速度を制御する制御装置の説明図であ
る。

【図８】カッタ装置の作動状態を主体とした製造装置の
説明図である。

【図９】芯材の形状を示す一部省略した斜視図である。

【図１０】複合材の形状を示す一部省略した斜視図であ
る。

【図１１】芯材引取り装置の別例図である。

【符号の説明】

１ 内部空間 ２ 開口縁部 ３，３Ａ 芯材 ４，４Ａ 被覆層 ５ 長尺複合材 １１ 成形型装置 １３ 入口 １４ 出口 １５ 押出し口 ２１ 供給装置 ２５ 送り込み装置 ３１，３１Ａ 引取り装置 ４１ 搬送装置 ５１ カッタ装置 ５２ 駆動部 ５３ カッタ ５６ 制御装置 ５７ 位置センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型装置より軟質の被覆材を押出し成
   形して軟質の被覆層を長尺の芯材外面に形成した複合材
   を得る方法であって、前記長尺の芯材は裏側に内部空間
   と開口縁部を有する断面形状をなす構造の芯材を用い、
   これを軟質の被覆材を押出す成形型装置に長手方向に向
   けて送り込み、前記芯材外面の長手方向に成形型装置に
   続く軟質の被覆層を連続して成形し、この芯材を前記成
   形型装置より引取るとともに、成形型装置に続く被覆層
   を芯材の後部側において切断し、芯材の外面の長手方向
   に被覆層を有する長尺複合材を得ることを特徴とした長
   尺複合材の製造方法。
2. 【請求項２】 軟質の被覆材を押出す成形型装置に長尺
   の芯材を長手方向に向けて送り込み、前記芯材外面の長
   手方向に軟質の被覆層を連続して成形し、この芯材を前
   記成形型装置より引取り、軟質の被覆層を長尺の芯材外
   面に形成した複合材を得る方法であって、前記長尺の芯
   材は裏側に内部空間と開口縁部を有する断面形状をなす
   構造の芯材を用い、被覆層を連続成形した芯材の引取り
   を、芯材裏側を保持する手段にて行なうことを特徴とし
   た長尺複合材の製造方法。
3. 【請求項３】 裏側に内部空間と開口縁部を有する断面
   形状をなす構造の長尺の芯材の外面に、軟質の被覆層を
   形成するための装置であって、入口から出口に送られる
   芯材の外面に軟質の被覆材を連続して押出し成形する成
   形型装置と、前記成形型装置の出口側に配置され被覆層
   を連続形成した芯材を引き取る引取り装置と、成形型に
   続く芯材外面の被覆層を芯材の後部側で切断するカッタ
   装置とを有してなることを特徴とした長尺複合材の製造
   装置。
4. 【請求項４】 裏側に内部空間と開口縁部を有する断面
   形状をなす構造の長尺の芯材の外面に、軟質の被覆層を
   形成するための装置であって、入口から出口に送られる
   芯材の外面に軟質の被覆材を連続して押出し成形する成
   形型装置と、前記成形型装置の出口側に配置され被覆層
   を連続形成した芯材を芯材の裏側を保持して引取る構造
   の引取り装置とを有してなることを特徴とした長尺複合
   材の製造装置。