KR20170090778A - 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프 - Google Patents

물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프에 관한 것으로, 먼저 투입장치는, 투입관, 이송수단, 투입수단을 포함하는데, 투입관은, 속이 빈 프로파일의 내부공간에 대응되는 관 구조로, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기와 연결되는 구성이며, 이송수단은, 압출성형될 프로파일의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재 다수개를 투입관 입구의 투입위치로 이송하는 구성이며, 투입수단은, 투입위치로 이송된 물막이부재를 일정주기마다 투입관을 지나 압출성형기 내로 투입하는 구성이며, 이렇게 구성되는 투입장치는, 압출성형되는 프로파일에서 일정길이간격마다 물막이부재를 삽입하여, 프로파일 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 하는 장치이며, 다음, 물막이막파이프의 제조방법과 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프는, 이 투입장치를 이용하여 일정길이간격마다 물막이막이 형성된 프로파일을 나선권취하여 파이프로 성형하는 제조방법과 물막이막에 의해 유체가 나선권취된 프로파일 내부공간을 타고 흐리지 못하도록 막는 물막이막파이프에 관한 것이다.

Description

물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프{the input device for cut off water element and the manufacturing method of cut off water pipe socket using the input device and the cut off water pipe socket by the manufacturing method}
본 발명은, 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프에 관한 것으로, 먼저 투입장치는, 투입관, 이송수단, 투입수단을 포함하는데, 투입관은, 속이 빈 프로파일의 내부공간에 대응되는 관 구조로, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기와 연결되는 구성이며, 이송수단은, 압출성형될 프로파일의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재 다수개를 투입관 입구의 투입위치로 이송하는 구성이며, 투입수단은, 투입위치로 이송된 물막이부재를 일정주기마다 투입관을 지나 압출성형기 내로 투입하는 구성이며, 이렇게 구성되는 투입장치는, 압출성형되는 프로파일에서 일정길이간격마다 물막이부재를 삽입하여, 프로파일 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 하는 장치이며, 다음, 물막이막파이프의 제조방법과 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프는, 이 투입장치를 이용하여 일정길이간격마다 물막이막이 형성된 프로파일을 나선권취하여 파이프로 성형하는 제조방법과 물막이막에 의해 유체가 나선권취된 프로파일 내부공간을 타고 흐리지 못하도록 막는 물막이막파이프에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지로 제조되는 파이프는, 처음부터 파이프구조로 제조하거나, 속이 빈 프로파일을 압출성형하면서 나선권취하여 서로 접한 프로파일 부분을 용융접합하거나 그 사이에 용융액 주입하여 프로파일 파이프구조로 제조한다.
이렇게 제조되는 프로파일 파이프는, 제조원가에 비해 높은 강도를 얻을 수 있어 많이 사용하는데, 속이 빈 프로파일이 나선권취된 파이프의 특성상, 트인 프로파일의 단면 또는 파손되어 뚤린 프로파일 공간을 통해 유입 및 유출된 유체가 프로파일의 내부공간을 타고 나선이동되어 다른 곳으로 유출 및 유입되는 문제점이 있었다.
이러한 종래 프로파일 파이프의 문제점을 해결하는 방법들이 개발되고 있는데, 그 예로, 국내특허등록 제1192325호에서는, 합성수지원료를 용융시켜 일정두께 및 일정너비의 패널로 압출하는 제1압출기와; 상기 제1압출기에 의해 압출된 패널을 설정온도로 냉각시키면서 삼각파형의 형상으로 성형하는 차수막 성형기와; 상기 차수막 성형기에 의해 성형된 차수막이 인입되되, 합성수지원료를 용융시켜 중공부를 갖는 일정두께 및 일정직경의 프로파일로 성형하여, 상기 프로파일의 중공부에 상기 차수막이 인입되어 일체로 성형이 이루어지도록 하는 성형틀과; 상기 차수막 성형기와 상기 성형틀 사이에 설치되며, 상기 차수막 성형기에 의해 성형된 삼각파형 형상의 차수막이 기울어지거나 처짐이 발생되지 않도록 설정온도로 더 냉각시킴과 아울러 원형상태를 유지하도록 하는 차수막 냉각 및 현상유지 풀리 및; 상기 성형틀에 의해 차수막이 중공부에 인입된 상태로 성형된 프로파일을 연속적으로 권취하여 차수벽관을 성형하는 권취기를 포함하는 것을 특징으로 하는 "차수벽관 성형장치 및 이 성형장치에 의해 성형된 차수벽관"이 게시되어 있다.
등록번호/일자: 1011923250000 (2012.10.11)
그러나, "차수벽관 성형장치 및 이 성형장치에 의해 성형된 차수벽관" 및 이처럼, 속이 빈 프로파일을 압출성형 시, 프로파일 내부공간으로 연속된 물막이부재를 계속 인입시켜 제작되는 파이프는, 차수막과 같은 물막이부재가 연속성형되어 압출성형되는 프로파일 내부로 지속적인 인입됨으로써, 프로파일의 내부공간을 막아 유체가 프로파일 내부공간을 타고 이동하지 않도록 하는 목적에 비해 물막이부재가 과하게 사용되어, 제작비용이 늘어나는 문제점이 있다.
또한, 프로파일의 압축성형과 물막이부재 성형이 동시 또는 그에 준하게 이루어져야 하기에, 물막이부재 성형장치의 고장 시, 파이프를 제조할 수 없는 문제점이 있고, 물막이부재가 연속 성형되면서, 프로파일 압출성형기 내로 지속적 인입됨으로써, 물막이부재의 불량 발생 시, 물막이부재의 불량 체크가 용이하지 못한 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은, 앞서 설명한 문제점을 해결하고자, 압출성형될 속이 빈 프로파일의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재 다수개를 구성하고, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기 내부로 물막이부재를 투입하는 투입장치를 구성하는데, 이 투입장치는, 투입관, 이송수단, 투입수단을 포함하며, 투입관은, 프로파일의 내부공간에 대응되는 관 구조로, 압출성형기와 연결되는 구성이며, 이송수단은, 물막이부재 다수개를 투입관 입구의 투입위치로 이송하는 구성이며, 투입수단은, 투입위치로 이송된 물막이부재를 일정주기마다 투입관을 지나 압출성형기 내로 투입하는 구성이며, 이러한 투입장치에 의해 압출성형되는 프로파일의 일정길이간격마다 물막이부재가 삽입되어 프로파일 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 한다.
그리고 이송되는 다수개의 물막이부재를 정렬하는 정렬수단, 이송되는 물막이부재가 투입위치를 지나치지 않도록 가로막는 멈춤수단, 투입위치의 물막이부재가 투입되는 동안 투입위치 전의 대기위치에 다음 물막이부재를 고정하는 고정수단, 투입위치의 물막이부재를 감지하여 이송수단의 이송제어에 관여하는 감지센서를 포함함으로써, 물막이부재의 이송 및 투입이 용이하도록 한다.
이와 같이, 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법은, 속이 빈 프로파일의 내부공간 정면을 막아 물막이막을 형성하는 물막이부재를 프로파일의 일정 길이간격마다 투입함으로써, 프로파일 내부로 물막이부재를 지속적으로 인입시키는 종래 방법과 달리, 프로파일의 내부공간을 막아 유체가 프로파일 내부공간을 타고 이동하지 않도록 하는 목적에 충실하면서, 물막이막프로파일 및 물막이막파이프의 제작비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 미리 제작된 물막이부재를 압출성형되는 프로파일 내부로 일정 길이간격마다 투입함으로써, 프로파일의 압축성형과 물막이부재 성형이 동시 또는 그에 준하게 이루어지는 종래 방법과 달리, 미리 제작된 물막이부재의 불량 체크가 용이하며, 물막이부재의 성형장치 및 프로파일 압출성형기의 고장에 따라 유동적 교체가 용이할 뿐만 아니라, 고장에 따라 작업 중단에 따른 손실을 절감할 수 있는 효과가 있다.
그리고 이송되는 다수개의 물막이부재를 정렬하는 정렬수단, 이송되는 물막이부재가 투입위치를 지나치지 않도록 가로막는 멈춤수단, 투입위치의 물막이부재가 투입되는 동안 투입위치 전의 대기위치에 다음 물막이부재를 고정하는 고정수단, 투입위치의 물막이부재를 감지하여 이송수단의 이송제어에 관여하는 감지센서를 포함함으로써, 물막이부재의 이송 및 투입이 용이해져, 제조되는 물막이막파이프의 불량률이 감소하는 효과가 있다.
도 1은, 본 발명의 예시에 따른 물막이부재 투입장치의 사시도.
도 2와 3은, 도 1의 A 확대도.
도 4는, 본 발명의 예시에 따른 물막이부재 투입장치의 평면도.
도 5와 6은, 도 4의 B 확대도.
도 7은, 본 발명의 예시에 따른 물막이막파이프 제조방법의 개념도.
도 8은, 본 발명의 예시에 따른 물막이막파이프의 부분절개사시도.
본 발명은, 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프에 관한 것으로, 먼저 투입장치는, 투입관, 이송수단, 투입수단을 포함하는데, 투입관은, 속이 빈 프로파일의 내부공간에 대응되는 관 구조로, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기와 연결되는 구성이며, 이송수단은, 압출성형될 프로파일의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재 다수개를 투입관 입구의 투입위치로 이송하는 구성이며, 투입수단은, 투입위치로 이송된 물막이부재를 일정주기마다 투입관을 지나 압출성형기 내로 투입하는 구성이며, 이렇게 구성되는 투입장치는, 압출성형되는 프로파일에서 일정길이간격마다 물막이부재를 삽입하여, 프로파일 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 하는 장치이며, 다음, 물막이막파이프의 제조방법과 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프는, 이 투입장치를 이용하여 일정길이간격마다 물막이막이 형성된 프로파일을 나선권취하여 파이프로 성형하는 제조방법과 물막이막에 의해 유체가 나선권취된 프로파일 내부공간을 타고 흐리지 못하도록 막는 물막이막파이프에 관한 것이다.
이러한 본 발명 중, 물막이부재 투입장치는, 물막이부재를 프로파일 압출성형기 내로 투입하는 장치로, 이송수단, 감지센서, 정렬수단, 멈춤수단, 고정수단, 투입수단, 투입관을 포함하는데, 먼저 투입되는 물막이부재를 설명 후, 투입장치의 각 구성을 설명하고, 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 과 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 물막이부재(20)는, 도 7과 8에서 도시한 바와 같이, 속이 빈 단면의 프로파일(30)의 내부공간을 막아 물막이막을 형성할 수 있도록, 압출성형될 프로파일(30)의 내부공간 단면에 대응되는 정면상 틈이나 홈이 없는 다각형의 면이나 원형의 면을 이루면서, 길이방향으로 일정 형상을 이루는 부재이다.
이 물막이부재(20)를 좀 더 상세히 설명하면, 도 1 내지 3에서 도시한 바와 같이, 물막이부재(20)는, 프로파일(30) 내부공간의 너비에 대응된 판이 지그재그로 굽힘되어 길이방향으로 파형을 이루되, 이 물막이부재(20)의 파형은, 길이방향의 상단과 하단이 프로파일(30) 내부공간의 상단과 하단에 각각 접하는 진폭, 또는 그보다 조금 큰 진폭으로 형성되어, 파형의 물막이부재(20)의 상하단이 프로파일(30) 상하단과 접하여 융착될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 물막이부재(20)는, 여러 측면의 형상으로 성형될 수 있는데, 이는 길이방향으로 상하대칭 또는 중심대칭되는 에이치('H')자, 아이('I')자, 엔('N')자, 오('O')자, 엑스('X')자, 제트('Z')자, 미음('ㅁ')자 중, 어느 한 형상으로 성형, 또는 에이치자나 아이자나 엔자나 오자나 엑스자나 제트자나 미음자가 일정길이 연속반복되는 형상으로 성형할 수 있다.
다음, 물막이부재 투입장치(100)의 이송수단(110)은, 속이 빈 프로파일(30)을 압출성형하는 압출성형기(320)와 연결된 투입관(160) 입구의 투입위치로 다수개의 물막이부재(20)를 이송하는 수단으로, 도 1에서 도시한 바와 같이, 벨트컨베이어나, 체인컨베이어와 같은 엔드리스 구조로 순환하여 이송하는 수단이 바람직하다.
이때, 이송수단(110)은, 투입관(160)이 이송방향 정면에 배치 시, 물막이부재(20)의 정면이 이송방향을 향하도록 하여, 다수개의 물막이부재(20)를 이송할 수 있으나, 도 1 내지 6에서 도시한 바와 같이, 물막이부재(20)의 측면이 이송방향을 향하도록 다수개의 물막이부재(20)를 나열하여 이송하고, 이송되는 목표인 투입위치의 우측이나 좌측에 투입관(160)을 배치하는 것이, 이송효율을 위해 바람직하다.
그리고 이송수단(110)은, 물막이부재(20)가 일정주기로 투입관(160)을 지나 압출성형기(320)내로 투입되어야 하기에, 물막이부재(20)가 투입되는 일정주기마다 이송과 멈춤을 반복하는데, 이는, 투입관(160) 입구 앞의 투입위치에 물막이부재(20)가 없으면 물막이부재(20)를 투입위치로 이송하고, 투입위치에 물막이부재(20)가 있으면 이송을 멈추며, 물막이부재(20)가 투입 프로파일(30)이 일정길이 압출성형되면 압출성형기(320) 내로 물막이부재(20)를 투입하고, 이송수단(110)은 다시 물막이부재(20)를 투입위치로 이송하는 방식으로 반복한다.
이때, 이송수단(110)의 이송제어는, 투입주기와 이송속도를 고려하여, 일정시간 이송하여 물막이부재(20)를 투입위치로 이송하고, 일정시간 이송을 멈추어 투입위치의 물막이부재(20)가 투입관(160) 내로 투입된 다음, 다시 일정시간 이송하여 물막이부재(20)를 투입위치로 이송하는 방식으로 제어할 수 있다.
다음, 감지센서는, 이송수단(110)의 이송제어를 원활하게 하기 위한 구성으로, 투입위치에 물막이부재(20)가 있는지를 감지하여 이송제어하는데, 감지센서가 투입위치에 물막이부재(20)가 없음을 감지하면 이송수단(110)을 가동하여 물막이부재(20)가 투입위치로 이송되도록 하며, 감지센서가 투입위치에 물막이부재(20)가 있음을 감지하면 이송수단(110)을 멈추고 물막이부재(20)가 투입수단(140)에 의해 투입되어 투입위치에서 없어질 동안 대기한다.
그리고 감지센서는, 이송수단(110)에 이송되는 물막이부재(20)의 개수를 감지하여, 이송수단(110) 위의 물막이부재(20)가 없거나 적을 경우, 투입장치(100)와 압출성형기(320)의 가동을 멈추거나, 사용자에게 알림을 주어 물막이부재(20)의 보급을 권한다.
다음, 정렬수단(120)은, 이송수단(110) 위에서 이송되는 물막이부재(20)를 가지런히 정렬하는 수단으로, 도 1 내지 6에서 도시한 바와 같이, 이송방향으로 길이가 긴 막대구조가 이송수단(110)의 좌우 양측에 구성되어 이송되는 물막이부재(20)의 양측에 닿아 정렬한다.
이때, 정렬수단(120)은, 측면이 이송방향을 향하도록 측방향으로 나열된 다수개의 물막이부재(20)가 정확한 투입위치로 이송되도록, 투입위치의 좌우양단에 정렬수단(120)의 각 끝이 향하도록 하며, 교체될 수 있는 물막이부재(20)의 형태에 따라 조절가능하도록, 좌우 정렬수단(120)의 간격을 조절하고 고정할 수 있도록 구성된다.
즉, 정렬수단(120)은, 이송수단(110) 좌우측에서 이송방향의 끝이 투입위치의 좌우양단을 향한 막대와, 이 막대 측면에서 돌출되어 정렬수단(120)의 막대를 이송수단(110)에서 일정 높이 띄워 이송되지 않도록 하면서 좌우 정렬수단(120)의 간격을 조절 및 고정하는 나사를 포함하여, 도 5에서 도시한 바와 같이, 이송수단(110)의 이송경로 밖에서 상향돌출된 틀에 정렬수단(120)의 나사가 나사결합되어 나사의 회전에 의해 좌우 정렬수단(120)의 간격을 조절 및 고정할 수 있다.
그리고 정렬수단(120)은 일자로 나란히 배치될 수 있으나, 이송방향으로 점점 좁혀지는 방식으로 배치하여 흩어 나열된 물막이부재(20)가 이송되면서 점차 가지런히 정렬되도록 할수 있다.
다음, 멈춤수단(130)은, 이송되는 물막이부재(20)가 투입위치를 지나가지 않도록 가로막는 수단으로, 도 1 내지 6에서 도시한 바와 같이, 투입위치의 이송방향 끝에서 이송방향을 가로막는 막대구조로 구성되며, 이 멈춤수단(130)은 이송수단(110)에 간섭되지 않도록 일정높이 띄워 고정되되, 도 6에서 도시한 바와 같이, 교체되는 물막이부재(20)의 폭(d)(d')에 따라 위치를 변화할 수 있도록, 멈춤수단(130)을 고정하는 볼트 구멍을 이송방향으로 길이가 긴 장공으로 형성한다.
다음, 투입수단(140)은, 투입위치로 이송된 물막이부재(20)를 일정주기마다 투입관(160)을 지나 압출성형기(320) 내로 투입하는 수단으로, 압출성형기(320)로 프로파일(30)이 압출성형되는 속도에 맞춰 압출성형되는 프로파일(30)의 일정길이간격마다 물막이부재(20)가 삽입되도록 한다.
여기서, 투입수단(140)은, 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 투입관(160)을 향해 물막이부재(20)의 배면을 밀어주는 밀대와, 이 밀대를 밀어주는 실린더와 같은 동력기기를 포함하여, 투입관(160) 반대 측에 배치되어, 투입위치에 위치한 물막이부재(20)의 배면을 밀어 투입관(160)을 지나 압출성형기(320) 내로 투입하고 밀대를 투입 전 위치로 되돌리며, 압출성형기(320)에서 물막이부재(20)의 길이보다 더 긴 프로파일(30)을 압출성형 한 후, 다시 투입위치로 이송된 다음 물막이부재(20)의 배면을 밀어 투입하는 방식으로 반복한다.
다음, 고정수단(150)은, 투입수단(140)에서 물막이부재(20)의 투입 시, 투입위치 전의 대기위치에 위치한 물막이부재(20)를 대기위치에 고정하여 투입위치에서 투입되는 물막이부재(20)와의 간섭을 줄이는 수단으로, 투입위치로 이송된 물막이부재(20) 다음의 물막이부재(20)를 투입위치 전의 대기위치에 고정하다 투입위치의 물막이부재(20)가 투입된 다음, 대기위치의 물막이부재(20) 고정을 풀고, 대기위치로 이송되는 다음 물막이부재(20)를 고정한다.
여기서, 고정수단(150)은, 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 대기위치 상부에 구성되어, 물막이부재(20)의 평면에 대응되는 판 또는 형채가 실린더와 같은 동력수단에 의해 상하이동하며, 이로 인해, 멈춘 이송수단의 대기위치에 위치한 물막이부재(20) 위로 고정수단(150)이 내려와 대기위치의 물막이부재(20)를 눌러 고정하여 투입수단(140)에 의해 투입되는 투입위치의 물막이부재(20)와의 마찰에 의한 이탈이나 유동을 방지하고, 투입위치의 물막이부재(20)가 투입되어 이송수단(110)이 이송되기 전에 대기위치의 물막이부재(20)를 눌러 고정하던 고정수단(150)이 상향이동한다.
아울러, 고정수단(150)은, 투입위치의 물막이부재(20)와 대기위치의 물막이부재(20) 사이를 가로막는 얇은 판이 상하이동하여 투입위치의 물막이부재(20)의 투입시 고정수단의 얇은 판이 내려와 투입위치와 대기위치 사이를 가로막고, 물막이부재(20)가 투입되면 고정수단(150)은 다시 상향하여 대기위치의 물막이부재(20)가 투입위치로 이송에 걸림이 없도록 할 수 있다.
끝으로, 투입관(160)은, 물막이부재(20)가 압출성형기(320) 내로 투입되도록 압출성형기(320)와 연결되는 속이 빈 프로파일(30)의 내부공간에 대응되는 관 구조로, 투입위치로 이송된 물막이부재(20)의 정면에 위치한다.
여기서, 투입관(160)은, 투입관(160)의 입구쪽이 확경된 구조로, 투입되는 물막이부재(20)가 조금 틀어져 투입되더라도 내부로 용이하게 들어오도록 하는 것이 바람직하며, 도 1 내지 7에서 도시한 바와 같이, 이송수단(110)의 이송경로 위에 겹치는 투입관(160) 부분은, 하단 부분이 개방되면서 이송수단(110)위에 일정높이 띄워져, 이송수단(110)과의 간섭을 피하면서 물막이부재(20)의 투입을 원할하게 한다.
그리고, 도 6에서 도시한 바와 같이, 변경되는 프로파일(30) 관경 및 물막이부재(20)의 크기에 따라 투입관(160)(160')의 투입관경(D)(D') 및 압출성형기(320)(320')을 변경할 수 있도록 교체가능한 구조로 구성된다.
다음, 물막이부재 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법은, 원료주입기(310) 내로 프로파일(30)의 원료를 주입하고, 원료주입기(310)와 연결된 압출성형기(320)에서 속이 빈 프로파일(30)을 압출성형하는 프로파일성형공정, 그리고 압출성형되는 프로파일(30)을 나선권취하여 파이프로 성형하는 파이프성형공정으로 파이프를 성형하되, 프로파일성형공정에서 본 발명의 물막이부재 투입장치(100)를 이용하여, 압출성형되는 프로파일(30)의 일정길이간격마다 물막이부재(20)가 삽입함으로써, 프로파일(30) 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성된 물막이막파이프(1)를 성형하는 제조방법이다.
여기서, 프로파일성형공정은, 도 7에서 도시한 바와 같이, 물막이부재 투입장치(100)와 프로파일(30)의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재(20) 다수개를 구성하고, 물막이부재 투입장치(100)를 이용하여 물막이부재(20)를 일정주기마다 압출성형기(320) 내로 투입하되, 압출성형되는 프로파일(30)의 일정길이간격마다 물막이부재(20)가 삽입되어 프로파일(30) 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 한다.
이렇게 제조되는 물막이막파이프(1)는, 도 8에서 도시한 바와 같이, 프로파일(30)의 일정길이간격마다 삽입된 물막이부재(20)에 의해 물막이막이 형성되어, 물막이막파이프(1)가 파손되더라도, 파손된 부분으로 유입 또는 유출되어 나선권취된 프로파일(30) 내부공간을 타고 흐르는 유체가 물막이막에 의해 막히도록 한다.
이와 같이, 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법은, 속이 빈 프로파일의 내부공간 정면을 막아 물막이막을 형성하는 물막이부재를 프로파일의 일정 길이간격마다 투입함으로써, 프로파일 내부로 물막이부재를 지속적으로 인입시키는 종래 방법과 달리, 프로파일의 내부공간을 막아 유체가 프로파일 내부공간을 타고 이동하지 않도록 하는 목적에 충실하면서, 물막이막프로파일 및 물막이막파이프의 제작비용을 절감할 수 있는 특징이 있다.
또한, 미리 제작된 물막이부재를 압출성형되는 프로파일 내부로 일정 길이간격마다 투입함으로써, 프로파일의 압축성형과 물막이부재 성형이 동시 또는 그에 준하게 이루어지는 종래 방법과 달리, 미리 제작된 물막이부재의 불량 체크가 용이하며, 물막이부재의 성형장치 및 프로파일 압출성형기의 고장에 따라 유동적 교체가 용이할 뿐만 아니라, 고장에 따라 작업 중단에 따른 손실을 절감할 수 있는 특징이 있다.
그리고 이송되는 다수개의 물막이부재를 정렬하는 정렬수단, 이송되는 물막이부재가 투입위치를 지나치지 않도록 가로막는 멈춤수단, 투입위치의 물막이부재가 투입되는 동안 투입위치 전의 대기위치에 다음 물막이부재를 고정하는 고정수단, 투입위치의 물막이부재를 감지하여 이송수단의 이송제어에 관여하는 감지센서를 포함함으로써, 물막이부재의 이송 및 투입이 용이해져, 제조되는 물막이막파이프의 불량률이 감소하는 특징이 있다.
1: 물막이막파이프 20: 물막이부재 100: 투입장치
110: 이송수단 120: 정렬수단 130: 멈춤수단
140: 투입수단 150: 고정수단 160: 투입관
30: 프로파일 310: 원료주입기 320: 압출성형기
330: 파이프성형기 D: 투입관경 d: 물막이부재 폭

Claims (7)

  1. 속이 빈 프로파일의 내부공간에 대응되는 관 구조로, 프로파일을 압출성형하는 압출성형기와 연결되는 투입관;
    압출성형될 프로파일의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재 다수개를 투입관 입구의 투입위치로 이송하는 이송수단;
    투입위치로 이송된 물막이부재를 일정주기마다 투입관을 지나 압출성형기 내로 투입하는 투입수단;을 포함하여,
    프로파일을 압출성형하는 압출성형기 내로 물막이부재를 일정주기마다 투입함으로써,
    압출성형되는 프로파일의 일정길이간격마다 물막이부재가 삽입되어 프로파일 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 하는, 물막이부재 투입장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    투입위치로 이송된 물막이부재 다음의 물막이부재를 투입위치 전의 대기위치에 고정하다 투입위치의 물막이부재가 투입된 다음, 대기위치의 물막이부재 고정을 풀고, 대기위치로 이송되는 다음 물막이부재를 고정하는 고정수단이 포함되어,
    투입위치의 물막이부재가 투입 시, 대기위치의 물막이부재가 고정되고, 물막이부재가 투입된 후, 대기위치의 물막이부재가 투입위치로 이송됨으로써,
    투입되는 물막이부재와 대기위치의 물막이부재 간의 간섭에 의한 유동을 방지하는, 물막이부재 투입장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    이송수단은, 물막이부재의 측면이 이송방향을 향하도록 정렬된 다수개의 물막이부재를 이송하며;
    투입관은, 투입위치로 이송된 물막이부재의 정면에 위치하며;
    투입수단은, 투입위치로 이송된 물막이부재의 배면에 위치하며;
    이송되는 물막이부재가 투입위치를 지나지 않도록 가로막는 멈춤수단이 포함되어,
    멈춤수단에 의해 투입위치에 위치한 물막이부재를 투입수단이 직선으로 밀어 투입관을 지나 압출성형기 내로 투입시킴으로써,
    물막이부재의 투입을 용이하도록 하는, 물막이부재 투입장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    이송수단은, 물막이부재의 측면이 이송방향을 향하도록 다수개의 물막이부재를 이송하며;
    이송방향으로 길이가 긴 막대구조로, 이송수단의 양측에 각각 구성되어 물막이부재의 길이와 투입위치에 따라 사이 간격과 위치를 조절할 수 있는 정렬수단을 포함하여,
    정렬수단에 의해 정렬된 다수개의 물막이부재가 투입위치로 바르게 이송됨으로써,
    물막이부재의 투입과 이송이 용이하도록 하는, 물막이부재 투입장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    투입위치의 물막이부재를 감지하는 감지센서를 포함하며;
    이송수단은, 감지센서의 정보를 받아, 물막이부재를 투입위치로 이송시키면 멈추고, 투입위치의 물막이부재가 투입되면 다음 물막이부재를 투입위치로 이송함으로써,
    물막이부재의 이송을 용이하도록 하는, 물막이부재 투입장치.
  6. 압출성형기로 속이 빈 프로파일을 압출성형하는 프로파일성형공정과, 압출성형되는 프로파일을 나선권취하여 파이프로 성형하는 파이프성형공정의 파이프 제조방법에 있어서,
    프로파일성형공정은, 청구항 1항 내지 5항 중, 어느 한 항에 해당하는 물막이부재 투입장치와 프로파일의 내부공간 단면과 대응되는 정면으로 길이방향의 일정형상을 이루는 물막이부재 다수개를 구성하고, 물막이부재 투입장치를 이용하여 물막이부재를 일정주기마다 압출성형기 내로 투입하되, 압출성형되는 프로파일의 일정길이간격마다 물막이부재가 삽입되어 프로파일 내부공간의 정면을 막는 물막이막이 형성되도록 함으로써,
    물막이막파이프가 파손되더라도, 파손된 부분으로 유입 또는 유출되어 나선권취된 프로파일 내부공간을 타고 흐르는 유체가 물막이막에 의해 막히는, 물막이막파이프의 제조방법.
  7. 청구항 6항에 해당하는 물막이막파이프 제조방법에 의해 제조되어,
    프로파일이 나선권취된 파이프구조이되, 속이 빈 프로파일의 일정길이간격마다 물막이부재가 삽입되어 물막이막이 형성됨으로써,
    물막이막파이프가 파손되더라도, 파손된 부분으로 유입 또는 유출되어 나선권취된 프로파일 내부공간을 타고 흐르는 유체가 물막이막에 의해 막히는, 물막이막파이프.
KR1020160011542A 2016-01-29 2016-01-29 물막이부재 투입장치 및 이 투입장치를 이용한 물막이막파이프의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 물막이막파이프 KR20170090778A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108608589A (zh) * 2018-04-10 2018-10-02 东海县太阳光新能源有限公司 一种石英管切割装置

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