JPH0957724A - セメント板の押出成形装置 - Google Patents
セメント板の押出成形装置Info
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- JPH0957724A JPH0957724A JP23760895A JP23760895A JPH0957724A JP H0957724 A JPH0957724 A JP H0957724A JP 23760895 A JP23760895 A JP 23760895A JP 23760895 A JP23760895 A JP 23760895A JP H0957724 A JPH0957724 A JP H0957724A
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- Japan
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- extrusion
- product
- cement
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出成形される異形断面の製品の端面形状を
確実に保護することを目的とする。 【構成】 セメント混練物の押出成形口金１の側端部に
押出方向に沿って押出成形品Ｇ側面Ｇ１に当接するスチ
ール製無端ベルト２、２を駆動ローラ３により前記押出
成形品Ｇの押出速度に同期した速度で駆動可能に装架す
ると共に、該無端ベルト２、２の押出成形品側面当接部
分をマグネットローラ４…４で前記押出成形品側面に当
接した状態に位置決めしつつガイドするように構成され
る。
確実に保護することを目的とする。 【構成】 セメント混練物の押出成形口金１の側端部に
押出方向に沿って押出成形品Ｇ側面Ｇ１に当接するスチ
ール製無端ベルト２、２を駆動ローラ３により前記押出
成形品Ｇの押出速度に同期した速度で駆動可能に装架す
ると共に、該無端ベルト２、２の押出成形品側面当接部
分をマグネットローラ４…４で前記押出成形品側面に当
接した状態に位置決めしつつガイドするように構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント板の押出成形
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維補強セメント板の製造方法としてセ
メント混練物を成形口金から押出して所定断面形状の製
品を成形するいわゆる押出成形法が知られている。この
押出成形法は中空断面形状を含め任意の断面形状を備え
た長尺製品を連続成形できるので、一事に大量使用され
る外装壁板の製造方法に適するとして広く採用されてい
る。ところで、この押出成形法において成形口金から吐
出された直後の成形品は、それまでの押出機内で加えら
れていた押出圧力からの開放と成形口金に続いて配置さ
れた引取コンベヤへの移載による衝撃及びその後コンベ
ヤから受ける振動などの影響を受けて吐出直後から暫く
の間は成形品が変形しやすく、具体的には、コンベヤＣ
上でセメント原料Ｇが流動し図６に点線で示すように製
品断面が側方向へ「だれ変形」することが見られる問題
があった。特に製品両側に接合用段部などを成形した場
合が著しい欠点があった。このような問題を解消するた
め、従来では図７に示すように成形口金Ａから押出直後
の変形し易い帯域に変形防止用のエンドレスベルトＢ、
Ｂを配置し製品Ｇ端部を保護すること（例えば実開昭61
-137505 号）などが提案されている。
メント混練物を成形口金から押出して所定断面形状の製
品を成形するいわゆる押出成形法が知られている。この
押出成形法は中空断面形状を含め任意の断面形状を備え
た長尺製品を連続成形できるので、一事に大量使用され
る外装壁板の製造方法に適するとして広く採用されてい
る。ところで、この押出成形法において成形口金から吐
出された直後の成形品は、それまでの押出機内で加えら
れていた押出圧力からの開放と成形口金に続いて配置さ
れた引取コンベヤへの移載による衝撃及びその後コンベ
ヤから受ける振動などの影響を受けて吐出直後から暫く
の間は成形品が変形しやすく、具体的には、コンベヤＣ
上でセメント原料Ｇが流動し図６に点線で示すように製
品断面が側方向へ「だれ変形」することが見られる問題
があった。特に製品両側に接合用段部などを成形した場
合が著しい欠点があった。このような問題を解消するた
め、従来では図７に示すように成形口金Ａから押出直後
の変形し易い帯域に変形防止用のエンドレスベルトＢ、
Ｂを配置し製品Ｇ端部を保護すること（例えば実開昭61
-137505 号）などが提案されている。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記のエンドレス
ベルトＢは製品に沿った部分ではガイドローラＤでベル
ト背面側からのみ支持されるので、何らかの理由により
エンドレスベルトＢが製品Ｇ側へ屈曲した場合、これを
防止する手段がなく、このため押出直後の柔らかい製品
が逆にエンドレスベルトＢで製品側へ押し返されて変形
してしまうといった問題が生じた。特に、異形断面の成
形品の側端面を保護する場合、エンドレスベルトは屈曲
性を考えてベルトをゴム製とせざるを得ず、このような
異形断面のゴム製ベルトを小半径のガイドロールを通し
て屈曲させると屈曲応力によりベルトＢが製品側へはみ
出るように曲げ変形しこれによる製品変形が無視できな
い程大きくなることがある問題が生じた。
ベルトＢは製品に沿った部分ではガイドローラＤでベル
ト背面側からのみ支持されるので、何らかの理由により
エンドレスベルトＢが製品Ｇ側へ屈曲した場合、これを
防止する手段がなく、このため押出直後の柔らかい製品
が逆にエンドレスベルトＢで製品側へ押し返されて変形
してしまうといった問題が生じた。特に、異形断面の成
形品の側端面を保護する場合、エンドレスベルトは屈曲
性を考えてベルトをゴム製とせざるを得ず、このような
異形断面のゴム製ベルトを小半径のガイドロールを通し
て屈曲させると屈曲応力によりベルトＢが製品側へはみ
出るように曲げ変形しこれによる製品変形が無視できな
い程大きくなることがある問題が生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、異形断面の製品であってもその端面形状が安全
確実に保護されもって精度の良い押出成形品を製造する
ことのできるセメント板の押出成形装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
に鑑み、異形断面の製品であってもその端面形状が安全
確実に保護されもって精度の良い押出成形品を製造する
ことのできるセメント板の押出成形装置を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１に係るセ
メント板の押出成形装置は、セメント混練物の押出成形
口金１の側端部に押出方向に沿って押出成形品Ｇ側面Ｇ
１に当接するスチール製無端ベルト２、２を駆動ローラ
３により前記押出成形品Ｇの押出速度に同期した速度で
駆動可能に装架すると共に、該無端ベルト２、２の押出
成形品側面当接部分をマグネットローラ４…４で前記押
出成形品側面に当接した状態に位置決めしつつガイドす
るように構成したことを特徴とするものである。
メント板の押出成形装置は、セメント混練物の押出成形
口金１の側端部に押出方向に沿って押出成形品Ｇ側面Ｇ
１に当接するスチール製無端ベルト２、２を駆動ローラ
３により前記押出成形品Ｇの押出速度に同期した速度で
駆動可能に装架すると共に、該無端ベルト２、２の押出
成形品側面当接部分をマグネットローラ４…４で前記押
出成形品側面に当接した状態に位置決めしつつガイドす
るように構成したことを特徴とするものである。
【０００６】請求項２に係るセメント板の押出成形装置
は、請求項１に記載のセメント板の押出成形装置におけ
るスチール製無端ベルト２、２の製品側表面に、押出成
形品側面の成形段部Ｇ２に合致する断面形状をなす弾性
体よりなる型５を貼着したことを特徴とするものであ
る。
は、請求項１に記載のセメント板の押出成形装置におけ
るスチール製無端ベルト２、２の製品側表面に、押出成
形品側面の成形段部Ｇ２に合致する断面形状をなす弾性
体よりなる型５を貼着したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項３に記載の発明は、セメント混練物
Ｓの押出成形口金１の側端部に、押出成形品Ｇ側面の成
形段部Ｇ２に合致する断面形状を有する素子６Ａを一連
に接続してなるキャタピラ無端ベルト６を、駆動ローラ
３により製品の押出速度に同期した速度で駆動可能に装
架すると共に該キャタピラ無端ベルト６の押出成形品側
面当接部分をマグネットローラ４…４で前記押出成形品
側面に当接した状態に位置決めしつつガイドするように
構成したことを特徴とするものである。
Ｓの押出成形口金１の側端部に、押出成形品Ｇ側面の成
形段部Ｇ２に合致する断面形状を有する素子６Ａを一連
に接続してなるキャタピラ無端ベルト６を、駆動ローラ
３により製品の押出速度に同期した速度で駆動可能に装
架すると共に該キャタピラ無端ベルト６の押出成形品側
面当接部分をマグネットローラ４…４で前記押出成形品
側面に当接した状態に位置決めしつつガイドするように
構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】請求項１におけるセメント板の押出成形装置の
スチール製無端ベルト２は、押出速度と同期した速度で
移動しつつ押出成形品の側面に当接される。従って、押
出成形品は成形口金から吐出直後に受ける種々の変形要
因から確実に保護される。一方、このスチールベルトは
製品側面部分ではマグネットロールの吸引磁力により吸
引された状態でガイドされるためスチールベルトが製品
側へ屈曲変形するのも防止される。
スチール製無端ベルト２は、押出速度と同期した速度で
移動しつつ押出成形品の側面に当接される。従って、押
出成形品は成形口金から吐出直後に受ける種々の変形要
因から確実に保護される。一方、このスチールベルトは
製品側面部分ではマグネットロールの吸引磁力により吸
引された状態でガイドされるためスチールベルトが製品
側へ屈曲変形するのも防止される。
【０００９】請求項２におけるセメント板の押出成形装
置のスチール製無端ベルト２は、製品側表面に貼着した
弾性体よりなる型５が押出成形品側面の成形段部Ｇ１に
合致した状態で接するため、異形断面の製品の端部を保
護する。なお、この弾性体よりなる型５は、スチールベ
ルト全長にわたって切れ目無く連続したベルト状の他、
直線状となったときは一連に接続された状態となる断続
状のブロック状であっても良い。いずれにせよ、型５は
弾性体であるため、スチールベルトがロールにより屈曲
されてもこれに追従して屈曲変形しスチール製無端ベル
トの駆動性能に影響を与えない。
置のスチール製無端ベルト２は、製品側表面に貼着した
弾性体よりなる型５が押出成形品側面の成形段部Ｇ１に
合致した状態で接するため、異形断面の製品の端部を保
護する。なお、この弾性体よりなる型５は、スチールベ
ルト全長にわたって切れ目無く連続したベルト状の他、
直線状となったときは一連に接続された状態となる断続
状のブロック状であっても良い。いずれにせよ、型５は
弾性体であるため、スチールベルトがロールにより屈曲
されてもこれに追従して屈曲変形しスチール製無端ベル
トの駆動性能に影響を与えない。
【００１０】請求項３におけるセメント板の押出成形装
置は、製品端面を保護するベルトとしてキャタピラ無端
ベルトとしたため、上述のマグネットロールによる製品
端面の保護の他、屈曲性が非常に良く、従ってかなり急
激な屈曲をしても屈曲に起因する曲げベルトの応力は生
じないため装置の小型化ができる。なお、上記請求項１
〜３において、スチール製無端ベルト２あるいはキャタ
ピラ無端ベルト６の製品側面へ当接させる始点は、成形
口金１内としても、また成形口金１吐出直後のいずれの
位置であっても良い。
置は、製品端面を保護するベルトとしてキャタピラ無端
ベルトとしたため、上述のマグネットロールによる製品
端面の保護の他、屈曲性が非常に良く、従ってかなり急
激な屈曲をしても屈曲に起因する曲げベルトの応力は生
じないため装置の小型化ができる。なお、上記請求項１
〜３において、スチール製無端ベルト２あるいはキャタ
ピラ無端ベルト６の製品側面へ当接させる始点は、成形
口金１内としても、また成形口金１吐出直後のいずれの
位置であっても良い。
【００１１】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１は請
求項１に係るセメント板の押出成形装置の実施例の平面
図、図２は請求項２に記載のセメント板の押出成形装置
の要部断面図、図３は他の実施例の要部平面図、図４は
請求項３に係るセメント板の押出成形装置の要部平面
図、図５は図４の実施例の要部分解斜視図である。
求項１に係るセメント板の押出成形装置の実施例の平面
図、図２は請求項２に記載のセメント板の押出成形装置
の要部断面図、図３は他の実施例の要部平面図、図４は
請求項３に係るセメント板の押出成形装置の要部平面
図、図５は図４の実施例の要部分解斜視図である。
【００１２】〔実施例１〕図１に示すように、断面形状
が厚さ10〜100mm 、幅300 〜1000mmの板状製品又は中空
製品を押出成形する成形口金１の両側に成形口金１内側
面に開通するスリット状の開口１Ａ、１Ａを設け、この
スリット状の開口１Ａに製品Ｇ側面Ｇ１、Ｇ１に当接さ
れる幅20〜120mm のスチールベルト２を通し、該スチー
ルベルト２を無端状に接続すると共に、このスチール製
無端ベルト２を駆動ローラ３及び成形口金１の吐出方向
に設けられた移送コンベヤベルト５の側面に配列したマ
グネットローラ４…４に装架し、スチール製無端ベルト
２、２が製品側面に当接した状態で位置決めされてガイ
ドされるようにセメント板の押出成形装置を構成した。
なお、図中６はスチール製無端ベルト２の製品当接面に
離型剤を塗布する装置７はスチール製無端ベルト２表面
の洗浄を行うスクレーパーを示す。
が厚さ10〜100mm 、幅300 〜1000mmの板状製品又は中空
製品を押出成形する成形口金１の両側に成形口金１内側
面に開通するスリット状の開口１Ａ、１Ａを設け、この
スリット状の開口１Ａに製品Ｇ側面Ｇ１、Ｇ１に当接さ
れる幅20〜120mm のスチールベルト２を通し、該スチー
ルベルト２を無端状に接続すると共に、このスチール製
無端ベルト２を駆動ローラ３及び成形口金１の吐出方向
に設けられた移送コンベヤベルト５の側面に配列したマ
グネットローラ４…４に装架し、スチール製無端ベルト
２、２が製品側面に当接した状態で位置決めされてガイ
ドされるようにセメント板の押出成形装置を構成した。
なお、図中６はスチール製無端ベルト２の製品当接面に
離型剤を塗布する装置７はスチール製無端ベルト２表面
の洗浄を行うスクレーパーを示す。
【００１３】〔実施例２〕図２に示すように、断面形状
の幅方向端部に高さ5 〜50mm、突出量5 〜30mmの互いに
雌雄関係をなして嵌合する係合段部Ｇ２、Ｇ２を有する
幅300 〜1000mmの板状製品Ｇを押出成形する成形口金１
の吐出口両側に、断面形状が上記高さ×突出量の断面と
されたゴム製ベルト５Ａを型５としてそれぞれ製品側端
面の凹凸に対応する位置に貼着した幅20〜120mm のスチ
ール製無端ベルト２を配置し、製品側面に当接されるよ
う押出方向に沿って配置すると共に、このスチール製無
端ベルト２を駆動ローラ及び成形口金１の吐出方向に設
けられた移送コンベヤベルト５の側面に配列したマグネ
ットローラ４…４に装架し、セメント板の押出成形装置
を構成した。
の幅方向端部に高さ5 〜50mm、突出量5 〜30mmの互いに
雌雄関係をなして嵌合する係合段部Ｇ２、Ｇ２を有する
幅300 〜1000mmの板状製品Ｇを押出成形する成形口金１
の吐出口両側に、断面形状が上記高さ×突出量の断面と
されたゴム製ベルト５Ａを型５としてそれぞれ製品側端
面の凹凸に対応する位置に貼着した幅20〜120mm のスチ
ール製無端ベルト２を配置し、製品側面に当接されるよ
う押出方向に沿って配置すると共に、このスチール製無
端ベルト２を駆動ローラ及び成形口金１の吐出方向に設
けられた移送コンベヤベルト５の側面に配列したマグネ
ットローラ４…４に装架し、セメント板の押出成形装置
を構成した。
【００１４】〔実施例３〕実施例２における型５のゴム
製ベルト５Ａに代え、図３に示すように同一断面形状で
長さ100mm のゴム製ブロック５Ｂ…５Ｂを断続的に貼着
したスチール無端ベルト２を使用した他は実施例２と同
様にしてセメント板の押出成形装置を構成した。
製ベルト５Ａに代え、図３に示すように同一断面形状で
長さ100mm のゴム製ブロック５Ｂ…５Ｂを断続的に貼着
したスチール無端ベルト２を使用した他は実施例２と同
様にしてセメント板の押出成形装置を構成した。
【００１５】〔実施例４〕実施例２におけるスチール製
無端ベルト２に代え押出成形品Ｇ側面の成形段部Ｇ１に
合致する断面形状を有する素子６Ａを一連に接続してな
るキャタピラ無端ベルト６を使用し、このキャタピラ無
端ベルト６を駆動ローラ３及び成形口金１の吐出方向に
設けられた移送コンベヤベルト５の側面に配列したマグ
ネットローラ４…４に装架し、セメント板の押出成形装
置を構成した。
無端ベルト２に代え押出成形品Ｇ側面の成形段部Ｇ１に
合致する断面形状を有する素子６Ａを一連に接続してな
るキャタピラ無端ベルト６を使用し、このキャタピラ無
端ベルト６を駆動ローラ３及び成形口金１の吐出方向に
設けられた移送コンベヤベルト５の側面に配列したマグ
ネットローラ４…４に装架し、セメント板の押出成形装
置を構成した。
【００１６】〔比較例１〕実施例２において、スチール
製無端ベルトを使用しない他は実施例２と同様にしてセ
メント板の押出成形装置を構成した。
製無端ベルトを使用しない他は実施例２と同様にしてセ
メント板の押出成形装置を構成した。
【００１７】〔比較例２〕実施例２において、スチール
性無端ベルトに代え、同一断面形状をなすゴム性無端ベ
ルトを使用した他は実施例２と同様にして押出成形装置
を構成した。
性無端ベルトに代え、同一断面形状をなすゴム性無端ベ
ルトを使用した他は実施例２と同様にして押出成形装置
を構成した。
【００１８】上記実施例１〜４及び比較例１〜２につい
て、実際にセメント混練物を押出成形し、所定断面の製
品を成形したところ、実施例１〜４のものはすべて製品
断面の型崩れあるいは製品端面に成形された係合段部の
だれ変形は生じなかったが、比較例１のものは、製品断
面に図６に示したような「だれ変形」及び係合段部のた
れ変形が不同に生じていたのが確認された。また比較例
２のものは、ロールによる屈曲案内部近傍でロールの屈
曲に起因する製品の内部方向への変形による厚みの変化
が僅かに生じていたのが観察された。
て、実際にセメント混練物を押出成形し、所定断面の製
品を成形したところ、実施例１〜４のものはすべて製品
断面の型崩れあるいは製品端面に成形された係合段部の
だれ変形は生じなかったが、比較例１のものは、製品断
面に図６に示したような「だれ変形」及び係合段部のた
れ変形が不同に生じていたのが確認された。また比較例
２のものは、ロールによる屈曲案内部近傍でロールの屈
曲に起因する製品の内部方向への変形による厚みの変化
が僅かに生じていたのが観察された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る発明
によれば、成形直後の変形しやすい押出成形品の端部が
スチールベルトにより保護され、しかもこれらスチール
ベルトはマグネットロールで確実に支持されるから、製
品形状が変形する恐れがなく、精度の良い製品が連続成
形可能となる。
によれば、成形直後の変形しやすい押出成形品の端部が
スチールベルトにより保護され、しかもこれらスチール
ベルトはマグネットロールで確実に支持されるから、製
品形状が変形する恐れがなく、精度の良い製品が連続成
形可能となる。
【００２０】請求項２に係る発明によれば上記効果に加
え、製品端面に係合段部などの段部がある場合でも精度
良く成形できる他、ベルトの屈曲性も良いので製造も容
易にできる効果を有する。
え、製品端面に係合段部などの段部がある場合でも精度
良く成形できる他、ベルトの屈曲性も良いので製造も容
易にできる効果を有する。
【００２１】請求項３に係る発明によれば上記効果の
他、キャタピラベルトはスチールベルトに比べさらに屈
曲性が良いため、装置のより小型化が図れるなどの効果
を有する。
他、キャタピラベルトはスチールベルトに比べさらに屈
曲性が良いため、装置のより小型化が図れるなどの効果
を有する。
【図１】請求項１に係るセメント板の押出成形装置の実
施例の平面図である。
施例の平面図である。
【図２】請求項２に記載のセメント板の押出成形装置の
要部平面図である。
要部平面図である。
【図３】図２の実施例の他の実施例の要部平面図であ
る。
る。
【図４】請求項３に係るセメント板の押出成形装置の要
部平面図である。
部平面図である。
【図５】図４の実施例の要部分解斜視図である。
【図６】従来の押出成形装置によりセメント板を成形し
た場合の変形状態を示す断面図である。
た場合の変形状態を示す断面図である。
【図７】従来装置を示す平面図である。
１…セメント混練物の押出成形口金 ２…スチール製無端ベルト ３…駆動ローラ ４…マグネットローラ ５…弾性体よりなる型 ６…キャタピラ無端ベルト ６Ａ…素子 ７…スクレーパ Ｇ…押出成形品 Ｇ１…側面 Ｇ２…押出成形品側面の成形段部
Claims (3)
- 【請求項１】セメント混練物の押出成形口金１の側端部
に押出方向に沿って押出成形品Ｇ側面Ｇ１に当接するス
チール製無端ベルト２、２を駆動ローラ３により前記押
出成形品Ｇの押出速度に同期した速度で駆動可能に装架
すると共に、該無端ベルト２、２の押出成形品側面当接
部分をマグネットローラ４…４で前記押出成形品側面に
当接した状態に位置決めしつつガイドするように構成し
たことを特徴とするセメント板の押出成形装置。 - 【請求項２】スチール製無端ベルト２、２の製品側表面
に、押出成形品側面の成形段部Ｇ２に合致する断面形状
をなす弾性体よりなる型５を貼着したことを特徴とする
請求項１に記載のセメント板の押出成形装置。 - 【請求項３】セメント混練物Ｓの押出成形口金１の側端
部に、押出成形品Ｇ側面の成形段部Ｇ２に合致する断面
形状を有する素子６Ａを一連に接続してなるキャタピラ
無端ベルト６を、駆動ローラ３により製品の押出速度に
同期した速度で駆動可能に装架すると共に該キャタピラ
無端ベルト６の押出成形品側面当接部分をマグネットロ
ーラ４…４で前記押出成形品側面に当接した状態に位置
決めしつつガイドするように構成したことを特徴とする
セメント板の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23760895A JPH0957724A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | セメント板の押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23760895A JPH0957724A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | セメント板の押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957724A true JPH0957724A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=17017844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23760895A Pending JPH0957724A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | セメント板の押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2281288A1 (es) * | 2006-03-03 | 2007-09-16 | Associated Property Investments L.L.C. | Correa para instalaciones de fabricacion continua de piezas de hormigon. |
| JP2008260158A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Nozawa Corp | 押出成形板の製造方法、押出成形板の製造装置及びエンドレス成形型ベルト |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23760895A patent/JPH0957724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2281288A1 (es) * | 2006-03-03 | 2007-09-16 | Associated Property Investments L.L.C. | Correa para instalaciones de fabricacion continua de piezas de hormigon. |
| JP2008260158A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Nozawa Corp | 押出成形板の製造方法、押出成形板の製造装置及びエンドレス成形型ベルト |
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