JP2001179771A

JP2001179771A - ローラの製造方法

Info

Publication number: JP2001179771A
Application number: JP37022399A
Authority: JP
Inventors: Koji Ito; 宏治伊藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】振れ精度を向上させるローラを得る。【解決手段】キャビティ型５２及びコア型５４から
は、突出部６０が突出している。突出部６０の高さは、
型締めしたときにパイプ４８の外周面に当接して固定で
きる高さとなっている。また、コア型５４側には一対の
スライドピン５８が設けられており、コア型５４の移動
方向に対して直交する方向へ移動する。スライドピン５
８は型締めするとき、溝部５２Ｂ、５４Ｂ内をスライド
して、パイプ４８の外周面に当接する。このように、突
出部６０及びスライドピン５８をパイプ４８の外周面に
当接させ、パイプ４８を４点で支持することで、パイプ
４８が成形部４５の軸芯に位置し、成形時の射出圧によ
ってパイプ４８が撓んだり、パイプ４８の軸芯が振れた
りすることはない。このため、ローラ芯体４６が偏肉に
よって、離型後の冷却時にヒケ等で反ったり、又は歪ん
だりすることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の感光材
料を挟持して搬送する搬送ローラ等に用いられるローラ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像機である感光材料処理装置（例
えば、プリンタプロセッサなど）には、発色現像、漂白
定着、水洗及び安定などの処理液や水洗水の入った複数
の処理槽が設置されており、例えば印画紙等の感光材料
がこれら複数の処理槽を順に搬送されることで、現像処
理される。

【０００３】現像槽には複数の搬送ローラが多数設置さ
れた処理ラックが装着されており、搬送ローラが感光材
料を挟持搬送している。ここで、従来では、搬送ローラ
のローラ幅は最大で２１６ｍｍ程度である。このため、
搬送ローラの撓みによる軸芯の振れ精度についてさほど
問題とならなかった。

【０００４】しかし、市場のニーズによって処理能力を
向上させるため、感光材料の多列搬送化を行うことによ
って、ローラ幅を広くする必要が生じた。一般にローラ
幅を広くすると、振れ精度は悪くなる傾向にあり、これ
によって、搬送力にバラツキが生じる。従って、搬送ロ
ーラのローラ芯体の振れ精度を向上させるため、ローラ
芯体の撓み防止が必要となってくる。

【０００５】ローラ芯体の撓み防止として、ローラ芯体
の内周側に補強用として金属パイプをインサートして熱
可塑性樹脂を射出成形してみたが、図９（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、射出圧によりパイプ１００が撓み、或い
は、パイプ１００の軸芯が振れ、これによって樹脂部１
０２が偏肉（肉厚が不均一）となった状態で成形されて
しまう。

【０００６】このため、ローラ芯体１０４の離型後の冷
却時に肉厚部分の樹脂がヒケるなどして、ローラ芯体１
０４に反り、歪が生じる。従って、ローラ芯体１０４の
振れ精度を上げることはできない。

【０００７】一方、ローラ芯体１０４には熱可塑性エラ
ストマで成形された外層被覆材が嵌挿される。この外層
被覆材には表面にイボ状の突起が形成されるイボタイプ
と表面がフラットなフラットタイプがある。

【０００８】外層被覆材の成形時の射出圧でスライドコ
アが撓み、或いはスライドコアの軸芯が振れると、外層
被覆材自体が偏肉となる。このため、ローラ芯体の振れ
精度に加え、外層被覆材の振れ精度も加わるため、さら
に振れ精度が悪くなってしまう。

【０００９】ここで、外層被覆材がフラットタイプの場
合、外層被覆材をローラ芯体１０４に嵌挿させた後、外
径研磨等の２次加工により振れ精度を出すことは可能で
あるが、コストが大幅にアップする。

【００１０】一方、イボタイプの場合、表面に突起が設
けられているため、外径研磨等の２次加工もできず、必
要な振れ精度を得ることはできない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、ローラの振れ精度を向上させることを課題とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、ローラの外層を成形する金型が型締めされた状態で
スライドコアの外周面を支持して射出成形する。

【００１３】このため、成形時の射出圧によるスライド
コアの撓み又は軸芯の振れが防止され、ローラの外層が
偏肉（肉厚が不均一）となることはない。従って、ロー
ラの外層の偏肉により、離型後の冷却時に材料のヒケ等
によってローラの外層に歪が生じることはない。

【００１４】請求項２に記載の発明では、パイプをイン
サートする金型が型締めされた状態でパイプの外周面を
支持して射出成形する。このため、成形時の射出圧でパ
イプが撓んだり、パイプの軸芯が振れたりすることはな
い。

【００１５】従って、射出された材料が偏肉となること
はなく、これによって、離型後の冷却時にローラに反
り、歪が生じることはない。

【００１６】請求項３に記載の発明では、少なくとも可
動側の金型に設けられた突出部によってスライドコア又
はパイプの外周面が支持される。固定側の金型から材料
が射出されるので、最低限可動側の金型に突出部を設け
ることで、射出圧によるスライドコア又はパイプの可動
側の金型への撓み又は軸芯の振れを防止することができ
る。

【００１７】請求項４に記載の発明では、突出部が、外
周面を４点以上で支持している。このため、射出圧によ
るスライドコア又はパイプの撓み又は軸芯の振れを完全
に防止できる。

【００１８】請求項５に記載の発明では、突出部にガス
抜き手段が設けられている。このように、突出部付近の
ガスを抜くことで、突出部によってローラの外周面に形
成される孔部付近にガスが溜まらないので、ローラの両
サイドにゲートを設けた場合、ローラの軸方向中央付近
への樹脂の回り込みが悪くて孔部の内径がショートした
り、ウエルドラインの発生が生じ難くなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】まず、本形態のローラが用いられ
たプリンタプロセッサの概要について説明する。図１に
は、プリンタプロセッサ１０の概略斜視図が示されてい
る。

【００２０】このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ
部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部
１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルム
Ｎの画像を感光材料である印画紙Ｃ（図２参照）に焼き
付け、プロセッサ部１４へと搬送するようになってい
る。

【００２１】尚、印画紙Ｃはロール状となっており、プ
リンタ部１２に装填されるが、処理の都合上、プリンタ
部１２においてシート状に切断され、この切断された状
態で、一枚ずつ搬送され、焼き付け処理される。

【００２２】次に、プリンタ部１２とプロセッサ部１４
との間の処理速度の相違によって、シート状の印画紙Ｃ
が、図示しない振り分け装置で複数列に振り分けられ、
プロセッサ部１４側へ搬送される。

【００２３】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、第
２水洗槽２８、第３水洗槽３０、第４水洗槽３２及び乾
燥部（図示省略）が設けられており、プリンタ部１２か
ら搬送された印画紙Ｃを現像処理する。

【００２４】プロセッサ部１４内には、それぞれ処理槽
である現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、
第２水洗槽２８、第３水洗槽３０及び第４水洗槽３２が
直列に配置されており、現像液、漂白定着液、水洗水等
の印画紙Ｃを処理する各処理液が所定量充填されてい
る。

【００２５】そして、シート状の印画紙Ｃを挟持して複
数列で順次搬送し得るように、幅広の搬送ローラ４４
が、処理ラック（図示省略）に回転可能に軸支されてお
り、この処理ラックが各処理槽２２、２４、２６、２
８、３０、３２内にそれぞれ設置されている。

【００２６】このような構成により、図示しない駆動源
から伝達される駆動力によって搬送ローラ４４を回転さ
せることで、印画紙Ｃが複数列で搬送され、各処理槽２
２、２４、２６、２８、３０、３２内にそれぞれ連続し
て入れられて現像処理される。

【００２７】図３に示すように、搬送ローラ４４は、中
空のローラ芯体４６にチューブ状の外層被覆材７２（後
述する）を嵌挿させ、ローラ芯体４６の両端部に、軸部
６２、６４を固定したものである。

【００２８】ここで、本形態に係るローラとしてのロー
ラ芯体４６の製造方法について説明する。

【００２９】ローラ芯体４６は、円筒状をしており、円
筒状のステンレス製のパイプ４８が金型にインサートさ
れた状態でＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可
塑性樹脂によって射出成形されたものである。

【００３０】このように、パイプ４８をインサート成形
することで、ローラ芯体４６自体の強度が向上する。ま
た、パイプ４８はステンレス等の耐候性の良い金属を用
いており、漂白定着液などに長期間浸漬させても腐蝕す
ることがないようにしている。

【００３１】一方、ローラ芯体４６の軸方向の中央部に
は、後述する成形方法の都合上、４箇所の孔部４６Ａが
等間隔に形成されている。

【００３２】図４には、ローラ芯体４６を成形するため
の金型５０が型開きされた状態が一例として示されてい
る。

【００３３】ここで、固定側であり半円柱状の成形部５
２Ａを持つキャビティ型５２と可動側であり半円柱状の
成形部５４Ａを持つコア型５４の型合わせ面を成形され
るローラ芯体４６の軸方向としている。

【００３４】コア型５４にはコア型５４の移動方向に対
して直交する方向へ移動する一対のスライドコア５６が
設けられており、スライドコア５６には円柱部５６Ｂが
凸設されている。

【００３５】図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金型５
０を型締めしたとき、スライドコア５６の位置決め面５
６Ａがキャビティ型５２及びコア型５４に当接し、円柱
部５６Ｂが成形部５２Ａ、５４Ａで構成された円筒状の
成形部内に至る。

【００３６】このとき、円柱部５６Ｂの先端面がパイプ
４８の端面に当接してパイプ４８の軸方向の位置が決め
られ、また、後述する突出部６０及びスライドピン５８
によって成形部５２Ａ、５４Ａの軸芯とパイプ４８の軸
芯とが一致するように位置決めされる。また、スライド
コア５６の端面５６Ｂがパイプ４８の端面に当接するた
め、パイプ４８内に樹脂が流れ込むことはない。

【００３７】また、成形部５２Ａ、５４Ａの中央部から
は、突出部６０が突出している。この突出部６０の高さ
は、型締めしたときにパイプ４８の外周面に当接して固
定できる高さとなっている。

【００３８】また、コア型５４側には一対のスライドピ
ン５８が設けられており、コア型５４の移動方向に対し
て直交する方向へ移動する。このスライドピン５８は型
締めするとき、キャビティ型５２及びコア型５４に形成
された溝部５２Ｂ、５４Ｂ内をスライドして、パイプ４
８の外周面に当接する。

【００３９】このように、突出部６０及びスライドピン
５８をパイプ４８の外周面に当接させ、パイプ４８を４
点で支持することで、パイプ４８が成形部５２Ａ、５４
Ａの軸芯に位置し、成形時の射出圧によってパイプ４８
が撓んだり、パイプ４８の軸芯が振れたりすることはな
い。

【００４０】このため、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すロー
ラ芯体１０４のように、成形時に射出圧によってパイプ
１００が撓み、ローラ芯体１０４が偏肉（肉厚が不均
一）となることはない。従って、図５（Ａ）、（Ｂ）に
示すローラ芯体４６が偏肉によって、離型後の冷却時に
ヒケ等で反ったり、又は歪んだりすることはない。

【００４１】ここで、図３及び図４に示すように、突出
部６０によって、ローラ芯体４６の外周面には孔部４６
Ａが形成され、スライドピン５８によって孔部４６Ｂが
形成される。

【００４２】突出部６０をキャビティ型５２及びコア型
５４に対して移動可能なピンとすることで、スライドピ
ン５８からだけでなく、突出部６０からもガスが抜け、
突出部６０及びスライドピン５８によってローラ芯体４
６の外周面に形成される孔部４６Ａ、４６Ｂ付近にウエ
ルドラインの発生が生じ難くなる。また、ローラ芯体４
６の両サイドにゲートを設けた場合、ローラ芯体４６の
軸方向中央付近への樹脂の回り込みが悪くて孔部４６
Ａ、４６Ｂの内径がショートしたりする恐れがない。

【００４３】なお、本形態では、キャビティ型５２及び
コア型５４に設けられた突出部６０とスライドピン５８
とでパイプ４８の外周面を支持するようにしたが、コア
型５４のみに突出部６０を設けても良い。

【００４４】本形態のように、パイプ４８の外周面を４
点で支持する場合と比較すると若干効果は落ちるが、キ
ャビティ型５２から樹脂が射出されるため、最低限コア
型５４に突出部６０を設けることで、コア型５４側への
パイプ４８の撓み又は軸芯の振れを防止することができ
る。このような構成では、スライドピン５８をスライド
させるための機構は必要ないため、金型費用が大幅に削
減される。

【００４５】また、本形態では、パイプ４８の軸方向の
中央部に突出部６０を当接させ、パイプ４８を支持して
いるが、パイプ４８の撓み具合に応じて当接する箇所を
変えても良く、パイプ４８の軸方向に対して複数箇所支
持しても良い。

【００４６】さらに、パイプ４８が撓まないように、ま
たパイプ４８の軸芯が振れないようにパイプ４８の外周
面を支持する突出部６０を設けていれば良いため、金型
形状はこれに限るものではない。例えば、図８（Ａ）、
（Ｂ）に示すような金型形状であっても良い。

【００４７】また、ここでは、ローラ芯体４６としてパ
イプ４８がインサート成形されているが、パイプ４８を
インサートしない場合にも適用できる。

【００４８】例えば、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、金型７０が型締めされた状態で、お互いに端面が当
接する一対の円柱状のスライドコア６８を成形部６６の
軸芯に沿ってスライドさせる。

【００４９】このスライドコア６８の外周面の端部に突
出部６５を直接当接させる。これによって、スライドコ
ア６８の軸芯が射出圧で振れることはなく、ローラ芯体
６６の肉厚が均一に成形される。

【００５０】次に、図３に示すように、ローラ芯体４６
の表面に嵌挿される外層被覆材７２の製造方法について
説明する。但し、ローラ芯体４６の製造方法と重複する
部分についての説明は割愛する。

【００５１】外層被覆材７２はスチレン系エラストマ等
の熱可塑性エラストマで成形されており、外層被覆材７
２の表面には、イボ状の突起７４が複数設けられてい
る。この突起７４が金型の抜き方向に対してアンダーカ
ットとならないようにするため、図７及び図８（Ａ）、
（Ｂ）に示すような形状の金型８８によって成形され
る。

【００５２】ここで、金型８８はキャビティ型８０と、
コア型８２と、コア型８２側に設けられ、外層被覆材７
２の軸方向に対してスライドする一対のスライドコア９
０と、コア型８２側に設けられ、スライドコア９０の移
動方向に対して直交する方向へ移動する一対のスライド
コア８４と、を備えている。

【００５３】キャビティ型８０、コア型８２及び一対の
スライドコア８４には、突起７４を設けるための凹部７
５が複数形成されており、長手方向の中央部には突出ピ
ン８６が軸芯に向かってそれぞれ突出している。

【００５４】この突出ピン８６は金型８８が型締めされ
た状態で、スライドコア９０に当接してスライドコア９
０の外周面の端部を支持する。このため、射出圧により
スライドコア９０の軸芯が振れることはなくなる。

【００５５】従って、外層被覆材７２の肉厚は均一に成
形され、図３に示すように、この外層被覆材７２を本形
態による製造方法で成形されたローラ芯体４６に嵌挿さ
せても、搬送ローラ４４が振れることはない。このた
め、ローラ対の挟持力が長さ方向に渡って一定となるの
で搬送力にバラツキが生じることなく、印画紙Ｃ（図２
参照）の多列搬送が可能となる。

【００５６】なお、スライドコア９０の軸芯が振れない
ように、スライドコア９０の外周面を支持する突出ピン
８６を設ければ良いため、金型形状はこれに限るもので
はない。

【００５７】また、ここでは、外層被覆材７２の表面に
突起７４が形成されたイボタイプについて説明したが、
表面がフラットなフラットタイプも同様である。但し、
この場合、イボタイプと異なり、アンダーカットとなる
突起７４がないため、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような
金型形状が望ましい。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたので、請求項
１に記載の発明では、成形時の射出圧によるスライドコ
アの撓み又は軸芯の振れが防止され、ローラの外層が偏
肉（肉厚が不均一）となることはない。従って、ローラ
の外層の偏肉により、離型後の冷却時に材料のヒケ等に
よってローラの外層に歪が生じることはない。請求項２
に記載の発明では、成形時の射出圧でパイプが撓んだ
り、パイプの軸芯が振れたりすることはない。従って、
射出された材料が偏肉となることはなく、これによっ
て、離型後の冷却時にローラに反り、歪が生じることは
ない。請求項３に記載の発明では、最低限可動側の金型
に突出部を設けることで、射出圧によるスライドコア又
はパイプの可動側の金型への撓み又は軸芯の振れを防止
することができる。請求項４に記載の発明では、射出圧
によるスライドコア又はパイプの撓み又は軸芯の振れを
完全に防止できる。請求項５に記載の発明では、突出部
によってローラの外周面に形成される孔部付近にガスが
溜まらないので、ローラの両サイドにゲートを設けた場
合、ローラの軸方向中央付近への樹脂の回り込みが悪く
て孔部の内径がショートしたり、ウエルドラインの発生
が生じ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係るローラが用いられたプリンタプロ
セッサの斜視図である。

【図２】本形態に係るローラが用いられたプロセッサ部
の概略断面図である。

【図３】本形態に係るローラが用いられる搬送ローラの
分解斜視図である。

【図４】本形態に係るローラに用いられるローラ芯体を
成形するための金型を示す斜視図である。

【図５】本形態に係るローラに用いられるローラ芯体を
成形するための金型を示す（Ａ）は、平面図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】本形態に係るローラに用いられるローラ芯体を
成形するための金型の他の例を示す（Ａ）は、平面図で
あり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】本形態に係るローラに用いられる外層被覆材を
成形するための金型を示す斜視図である。

【図８】本形態に係るローラに用いられる外層被覆材を
成形するための金型を示す（Ａ）は、平面図であり、
（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】従来のローラ芯体を成形するときにインサート
されたパイプが撓んだ状態を示す（Ａ）は、平面図であ
り、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

４４搬送ローラ４６ローラ芯体（ローラ）５８スライドピン（突出部）６０突出部６５突出部６６成形部（ローラ）７２外層被覆材（外層）８６突出ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型が型締めされた状態でローラの外層
を成形するスライドコアの外周面を金型内で支持し射出
成形することを特徴とするローラの製造方法。
【請求項２】金型が型締めされた状態でインサートさ
れたパイプの外周面を金型内で支持し射出成形すること
を特徴とするローラの製造方法。
【請求項３】少なくとも可動側の金型に設けられた突
出部によって前記外周面が支持されることを特徴とする
請求項１又は２に記載のローラの製造方法。
【請求項４】前記突出部が、前記外周面を４点以上で
支持することを特徴とする請求項３に記載のローラの製
造方法。
【請求項５】前記突出部にガス抜き手段が設けられた
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のローラの製造
方法。