JP2001179370A - 建築材の加工装置 - Google Patents
建築材の加工装置Info
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- JP2001179370A JP2001179370A JP36813899A JP36813899A JP2001179370A JP 2001179370 A JP2001179370 A JP 2001179370A JP 36813899 A JP36813899 A JP 36813899A JP 36813899 A JP36813899 A JP 36813899A JP 2001179370 A JP2001179370 A JP 2001179370A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building material
- roller
- stopper
- guide
- pinch roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】穴加工等が完了した建築材を搬送ローラに向け
て送り出す際に、建築材の先端部が搬送ローラに当たる
ことを防止する。 【解決手段】建築材を一方向に送るピンチローラ１、そ
のピンチローラ１によって送られる建築材の先端位置を
規制するストッパ２と、このストッパ２とピンチローラ
１との間に配置された加工部５〜８及びガイドローラ１
０と、ストッパ２の下流側に設けられた搬送ローラ２１
を備えた加工装置において、ストッパ２と搬送ローラ２
１との間に、その搬送ローラ２１に向けて送られる建築
材の高さ位置を保持するためのガイド部材９を設けると
ともに、そのガイド部材９のガイド面９ａの高さ位置
が、搬送ローラ２１の搬送面とほぼ一致する高さとなる
ようにする。
て送り出す際に、建築材の先端部が搬送ローラに当たる
ことを防止する。 【解決手段】建築材を一方向に送るピンチローラ１、そ
のピンチローラ１によって送られる建築材の先端位置を
規制するストッパ２と、このストッパ２とピンチローラ
１との間に配置された加工部５〜８及びガイドローラ１
０と、ストッパ２の下流側に設けられた搬送ローラ２１
を備えた加工装置において、ストッパ２と搬送ローラ２
１との間に、その搬送ローラ２１に向けて送られる建築
材の高さ位置を保持するためのガイド部材９を設けると
ともに、そのガイド部材９のガイド面９ａの高さ位置
が、搬送ローラ２１の搬送面とほぼ一致する高さとなる
ようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅に使用される
中柱等の建築材の加工装置に関する。
中柱等の建築材の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅に使用される中柱には、断面コ字形
の建築材などが使用されいる。このような建築材には、
例えば組立の際に利用する貫通穴やエンボスなどが加工
されており、それらの加工を行う装置としては、従来、
例えば図６に示すような加工装置が用いられている。
の建築材などが使用されいる。このような建築材には、
例えば組立の際に利用する貫通穴やエンボスなどが加工
されており、それらの加工を行う装置としては、従来、
例えば図６に示すような加工装置が用いられている。
【０００３】図６に示す加工装置は、建築材Ｗを一方向
に送るピンチローラ１と、そのピンチローラ１によって
送られる建築材Ｗの先端位置を規制するストッパ２と、
このストッパ２とピンチローラ１との間に配置された複
数の穴加工部５、６、７及びエンボス加工部８と、穴加
工部５、６間に配置された中間ガイド部１０と、ストッ
パ２の下流側に設けられ、加工後の建築材Ｗを搬送する
搬送ローラ２１・・２４を備え、ピンチローラ１にて建築
材Ｗを送り、その建築材Ｗの先端をストッパ２により規
制した状態で、複数の穴加工部５、６、７及びエンボス
加工部８を同時に駆動して、建築材Ｗに所定の穴加工及
びエンボス加工を施した後、ストッパ２による規制を解
除して、加工後の建築材Ｗを搬送ローラ２１・・２４に向
けて送り出す構造となっている。
に送るピンチローラ１と、そのピンチローラ１によって
送られる建築材Ｗの先端位置を規制するストッパ２と、
このストッパ２とピンチローラ１との間に配置された複
数の穴加工部５、６、７及びエンボス加工部８と、穴加
工部５、６間に配置された中間ガイド部１０と、ストッ
パ２の下流側に設けられ、加工後の建築材Ｗを搬送する
搬送ローラ２１・・２４を備え、ピンチローラ１にて建築
材Ｗを送り、その建築材Ｗの先端をストッパ２により規
制した状態で、複数の穴加工部５、６、７及びエンボス
加工部８を同時に駆動して、建築材Ｗに所定の穴加工及
びエンボス加工を施した後、ストッパ２による規制を解
除して、加工後の建築材Ｗを搬送ローラ２１・・２４に向
けて送り出す構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
加工装置において、例えば１２００〜１３００ｍｍ程度
の建築材を加工する場合、中間ガイド部１０のガイドロ
ーラ１１と搬送ローラ２１（最前段）との間の距離が８
００ｍｍ程度に設定されており、このため、加工が完了
した建築材を搬送ローラに向けて送り出す際に、建築材
Ｗの先端が、搬送ローラ２１の搬送面（ローラ上面）よ
りも下がり搬送ローラ２１に当たってしまって加工装置
が停止することがある。
加工装置において、例えば１２００〜１３００ｍｍ程度
の建築材を加工する場合、中間ガイド部１０のガイドロ
ーラ１１と搬送ローラ２１（最前段）との間の距離が８
００ｍｍ程度に設定されており、このため、加工が完了
した建築材を搬送ローラに向けて送り出す際に、建築材
Ｗの先端が、搬送ローラ２１の搬送面（ローラ上面）よ
りも下がり搬送ローラ２１に当たってしまって加工装置
が停止することがある。
【０００５】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、穴加工等が完了した建築材を搬送ローラに向け
て送り出す際に、建築材の先端部が搬送ローラに当たる
という不具合を解消した建築材の加工装置の提供を目的
とする。
もので、穴加工等が完了した建築材を搬送ローラに向け
て送り出す際に、建築材の先端部が搬送ローラに当たる
という不具合を解消した建築材の加工装置の提供を目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の建築材の加工装
置は、建築材を一方向に送るピンチローラと、そのピン
チローラによって送られる建築材の先端位置を規制する
ストッパと、このストッパとピンチローラとの間に配置
された加工部及びガイドローラと、ストッパの下流側に
設けられ、加工後の建築材を搬送する搬送ローラを備え
た加工装置において、ストッパと搬送ローラとの間に、
その搬送ローラに向けて送られる建築材の高さ位置を保
持するためのガイド部材が設けられているとともに、そ
のガイド部材のガイド面が、搬送ローラの搬送面とほぼ
一致する高さに調整されていることによって特徴づけら
れる。
置は、建築材を一方向に送るピンチローラと、そのピン
チローラによって送られる建築材の先端位置を規制する
ストッパと、このストッパとピンチローラとの間に配置
された加工部及びガイドローラと、ストッパの下流側に
設けられ、加工後の建築材を搬送する搬送ローラを備え
た加工装置において、ストッパと搬送ローラとの間に、
その搬送ローラに向けて送られる建築材の高さ位置を保
持するためのガイド部材が設けられているとともに、そ
のガイド部材のガイド面が、搬送ローラの搬送面とほぼ
一致する高さに調整されていることによって特徴づけら
れる。
【０００７】本発明の加工装置によれば、穴加工等が完
了した建築材を搬送ローラに向けて送り出す際に、その
建築材の先端部の高さ位置がガイド部材によって、搬送
ローラの搬送面とほぼ等しい高さに保持されるので、建
築材の先端部が搬送ローラに当たることがなくなり、加
工装置が止まるというような不具合が生じる可能性が少
なくなる。
了した建築材を搬送ローラに向けて送り出す際に、その
建築材の先端部の高さ位置がガイド部材によって、搬送
ローラの搬送面とほぼ等しい高さに保持されるので、建
築材の先端部が搬送ローラに当たることがなくなり、加
工装置が止まるというような不具合が生じる可能性が少
なくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、以下、図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１は発明の実施形態の全体構造を模式的
に示す図である。本実施形態の加工装置は、断面コ字形
の建築材に加工を施す装置であって、建築材Ｗを一方向
に送るピンチローラ１と、このピンチローラ１によって
送られる建築材Ｗの先端位置を規制する３つストッパ
２、３、４を備えており、それらピンチローラ１とスト
ッパ２、３、４との間に、３つの穴加工部５、６、７及
びエンボス加工部８が配置されている。また、１段目の
穴加工部５と２段目の穴加工部６との間に、ピンチロー
ラ１にて送られる建築材Ｗの送り方向をガイドする中間
ガイド部１０が配置されており、さらに、ストッパ２、
３、４の下流側に、加工後の建築材Ｗ（製品）を、所定
の保管場所等に搬送するための搬送ローラ２１、２２、
２３、２４が配置されている。
に示す図である。本実施形態の加工装置は、断面コ字形
の建築材に加工を施す装置であって、建築材Ｗを一方向
に送るピンチローラ１と、このピンチローラ１によって
送られる建築材Ｗの先端位置を規制する３つストッパ
２、３、４を備えており、それらピンチローラ１とスト
ッパ２、３、４との間に、３つの穴加工部５、６、７及
びエンボス加工部８が配置されている。また、１段目の
穴加工部５と２段目の穴加工部６との間に、ピンチロー
ラ１にて送られる建築材Ｗの送り方向をガイドする中間
ガイド部１０が配置されており、さらに、ストッパ２、
３、４の下流側に、加工後の建築材Ｗ（製品）を、所定
の保管場所等に搬送するための搬送ローラ２１、２２、
２３、２４が配置されている。
【００１０】各ストッパ２、３、４は、それぞれエアー
シリンダを利用したもので、その各ロッド２ａ、３ａ、
４ａをそれぞれ個別に前進させることで、建築Ｗの先端
位置を規制することができ、また駆動するストッパ２、
３、４を選択することで、建築材Ｗの先端面からエンボ
ス加工位置までの距離を変更することができる。
シリンダを利用したもので、その各ロッド２ａ、３ａ、
４ａをそれぞれ個別に前進させることで、建築Ｗの先端
位置を規制することができ、また駆動するストッパ２、
３、４を選択することで、建築材Ｗの先端面からエンボ
ス加工位置までの距離を変更することができる。
【００１１】建築材Ｗは、図３に示すように、コ字形の
開口部を下方に向けた状態で加工装置に供給され、その
両側面にピンチローラ１が接触して建築材Ｗに送りを与
えるようになっている。
開口部を下方に向けた状態で加工装置に供給され、その
両側面にピンチローラ１が接触して建築材Ｗに送りを与
えるようになっている。
【００１２】各穴加工部５、６、７は、図４の正面図に
示すように、穴加工用のダイス５２が設けられたベース
５１と、穴加工用のポンチ５４をダイス５２に対向して
保持し、かつベース５１に対して上下動自在なホルダ５
３を備えており、そのダイス５２とポンチ５４との間に
建築材Ｗを配した状態で、ホルダ５３をベース５１に向
けて移動（下降）させることにより、建築材Ｗに貫通穴
を加工する構造となっている。
示すように、穴加工用のダイス５２が設けられたベース
５１と、穴加工用のポンチ５４をダイス５２に対向して
保持し、かつベース５１に対して上下動自在なホルダ５
３を備えており、そのダイス５２とポンチ５４との間に
建築材Ｗを配した状態で、ホルダ５３をベース５１に向
けて移動（下降）させることにより、建築材Ｗに貫通穴
を加工する構造となっている。
【００１３】エンボス加工部８は、図５の正面図に示す
ように、当てブロック８２が設けられたベース８１と、
円形エンボス加工用のポンチ８４を当てブロック８２に
対向して保持し、かつベース８１に対して上下動自在な
ホルダ８３を備えており、その当てブロック８２とポン
チ８４との間に建築材Ｗを配した状態で、ホルダ８３を
ベース８１に向けて移動（下降）させることにより、建
築材Ｗにエンボス加工を施す構造となっている。なお、
３つの穴加工部５、６、７及びエンボス加工部８におい
て、ホルダ５３、８３には、図示しないカム機構により
下方への押圧力が同時与えれられ、また、加工完了後の
上方への移動はそれぞれ復帰ばね５５、８５によって与
えられる。
ように、当てブロック８２が設けられたベース８１と、
円形エンボス加工用のポンチ８４を当てブロック８２に
対向して保持し、かつベース８１に対して上下動自在な
ホルダ８３を備えており、その当てブロック８２とポン
チ８４との間に建築材Ｗを配した状態で、ホルダ８３を
ベース８１に向けて移動（下降）させることにより、建
築材Ｗにエンボス加工を施す構造となっている。なお、
３つの穴加工部５、６、７及びエンボス加工部８におい
て、ホルダ５３、８３には、図示しないカム機構により
下方への押圧力が同時与えれられ、また、加工完了後の
上方への移動はそれぞれ復帰ばね５５、８５によって与
えられる。
【００１４】中間ガイド部１０には、断面コ字形の建築
材Ｗの内部上面に接触するガイドローラ１１が設けられ
ている。このガイドローラ１１は、穴加工部５、６、７
及びエンボス加工部８の上下動に伴って上下方向に移動
可能な構造となっている。
材Ｗの内部上面に接触するガイドローラ１１が設けられ
ている。このガイドローラ１１は、穴加工部５、６、７
及びエンボス加工部８の上下動に伴って上下方向に移動
可能な構造となっている。
【００１５】そして、本実施形態において注目すべき点
は、図１及び図２に示すように、最後部のストッパ４の
後方近傍位置に、加工後の建築材Ｗの先端部の高さ位置
を保持するためのガイド部材９を設けた点にある。この
ガイド部材９は、ストッパ４側が円弧状に加工された形
状で建築材Ｗの内部上面に接触するガイド片９１と、こ
れを支持する垂直片９２とが固定板９３に一体的に形成
されており、そのガイド片９１の上面（ガイド面）９１
ａの高さが、搬送ローラ２１・・２４の搬送面の高さにほ
ぼ一致するように調整されている。
は、図１及び図２に示すように、最後部のストッパ４の
後方近傍位置に、加工後の建築材Ｗの先端部の高さ位置
を保持するためのガイド部材９を設けた点にある。この
ガイド部材９は、ストッパ４側が円弧状に加工された形
状で建築材Ｗの内部上面に接触するガイド片９１と、こ
れを支持する垂直片９２とが固定板９３に一体的に形成
されており、そのガイド片９１の上面（ガイド面）９１
ａの高さが、搬送ローラ２１・・２４の搬送面の高さにほ
ぼ一致するように調整されている。
【００１６】そして、以上のようなガイド部材９を設置
することにより、加工後の建築材Ｗが搬送ローラ２１・・
２４に向けて送り出される際に、建築材Ｗの先端部が下
がって搬送ローラ２１に当たってしまうという不具合を
防止できる。
することにより、加工後の建築材Ｗが搬送ローラ２１・・
２４に向けて送り出される際に、建築材Ｗの先端部が下
がって搬送ローラ２１に当たってしまうという不具合を
防止できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の建築材の
加工装置によれば、穴加工やエンボス加工等が完了した
後に、搬送ローラに向けて送り出される建築材の先端部
の高さ位置を、搬送ローラの搬送面にほぼ一致させるガ
イド部材を設けているので、加工後の建築材が搬送ロー
ラに当たって加工装置が停止するというような不具合が
解消される結果、常に安定した生産が可能になる。
加工装置によれば、穴加工やエンボス加工等が完了した
後に、搬送ローラに向けて送り出される建築材の先端部
の高さ位置を、搬送ローラの搬送面にほぼ一致させるガ
イド部材を設けているので、加工後の建築材が搬送ロー
ラに当たって加工装置が停止するというような不具合が
解消される結果、常に安定した生産が可能になる。
【図１】本発明の実施形態の構成を模式的に示す側面図
である。
である。
【図２】本発明の実施形態の要部構成を模式的に示す斜
視図である。
視図である。
【図３】ピンチローラの配置を模式的に示す正面図であ
る。
る。
【図４】穴加工部の構造を模式的に示す正面図である。
【図５】エンボス加工部の構造を模式的に示す正面図で
ある。
ある。
【図６】従来の加工装置の構成を模式的に示す側面図で
ある。
ある。
１ ピンチローラ ２，３，４ ストッパ ５，６，７ 穴加工部 ８ エンボス加工部 ９ ガイド部材 ９１ ガイド片 ９１ａ ガイド片の上面（ガイド面） １０ 中間ガイド部 １１ ガイドローラ ２１，２２，２３，２４ 搬送ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 建築材を一方向に送るピンチローラと、
そのピンチローラによって送られる建築材の先端位置を
規制するストッパと、このストッパとピンチローラとの
間に配置された加工部及び中間ガイド部と、ストッパの
下流側に設けられ、加工後の建築材を搬送する搬送ロー
ラを備えた加工装置において、 ストッパと搬送ローラとの間に、その搬送ローラに向け
て送られる建築材の高さ位置を保持するためのガイド部
材が設けられているとともに、そのガイド部材のガイド
面が、搬送ローラの搬送面とほぼ一致する高さに調整さ
れていることを特徴とする建築材の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36813899A JP2001179370A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 建築材の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36813899A JP2001179370A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 建築材の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179370A true JP2001179370A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18491059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36813899A Pending JP2001179370A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 建築材の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179370A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7145422B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | DC relay |
| CN113492182A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-12 | 昂越(上海)机械有限公司 | 一种机器人零件生产加工用输送装置 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36813899A patent/JP2001179370A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7145422B2 (en) | 2003-02-21 | 2006-12-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | DC relay |
| CN113492182A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-12 | 昂越(上海)机械有限公司 | 一种机器人零件生产加工用输送装置 |
| CN113492182B (zh) * | 2021-05-31 | 2023-06-16 | 昂越(上海)机械有限公司 | 一种机器人零件生产加工用输送装置 |
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