JP2001175028A - 静電荷像現像用トナーの製造法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造法Info
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- JP2001175028A JP2001175028A JP35683499A JP35683499A JP2001175028A JP 2001175028 A JP2001175028 A JP 2001175028A JP 35683499 A JP35683499 A JP 35683499A JP 35683499 A JP35683499 A JP 35683499A JP 2001175028 A JP2001175028 A JP 2001175028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細で、高温高湿度環境においても帯電性の
良好なトナーを得る。 【解決手段】 少なくともポリマー乳化液と着色剤分散
液を混合し、２種以上の微粒子を凝集させることにより
得られた静電荷像現像用トナーを、アルカリ性水溶液を
用いて洗浄し、次いで酸性水溶液及び水を用いて洗浄す
ることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法。
良好なトナーを得る。 【解決手段】 少なくともポリマー乳化液と着色剤分散
液を混合し、２種以上の微粒子を凝集させることにより
得られた静電荷像現像用トナーを、アルカリ性水溶液を
用いて洗浄し、次いで酸性水溶液及び水を用いて洗浄す
ることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機等
の乾式トナーに使用される静電荷像現像用トナーの製造
法に関するものである。
の乾式トナーに使用される静電荷像現像用トナーの製造
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真法を用いた複写機及びプ
リンターは急速に普及している。しかし、低消費電力
で、より高精細な画像の得られるものが求められてい
る。このような要求からトナーの特性として低温定着化
及びより一層の微細化が求められている。しかしなが
ら、従来のようなトナー材料の粉砕分級法では、トナー
の微細化には限界があり又粉砕の歩留まり等にも限界が
ある。従って粉砕分級法で上記目標を達成する事は非常
に困難である。また、ビニル系モノマー等を使用して、
懸濁重合法、乳化重合凝集法、シード重合法、分散重合
法等により得られる粒子をトナーとして使用する事が提
案されている。これらの方法の中で乳化重合凝集法は、
微細かつ粒度分布の優れたトナーを歩留まり良くつくる
事ができる優れた方法である。
リンターは急速に普及している。しかし、低消費電力
で、より高精細な画像の得られるものが求められてい
る。このような要求からトナーの特性として低温定着化
及びより一層の微細化が求められている。しかしなが
ら、従来のようなトナー材料の粉砕分級法では、トナー
の微細化には限界があり又粉砕の歩留まり等にも限界が
ある。従って粉砕分級法で上記目標を達成する事は非常
に困難である。また、ビニル系モノマー等を使用して、
懸濁重合法、乳化重合凝集法、シード重合法、分散重合
法等により得られる粒子をトナーとして使用する事が提
案されている。これらの方法の中で乳化重合凝集法は、
微細かつ粒度分布の優れたトナーを歩留まり良くつくる
事ができる優れた方法である。
【０００３】乳化重合凝集法によるトナーの製造法で
は、樹脂粒子、ワックスなどの離型剤粒子、また顔料等
の着色剤粒子などのは界面活性剤を用いて分散されてい
る。その為、これらの粒子を合一したトナー粒子表面は
界面活性剤が付着しており、トナーの帯電性能、耐環境
特性等に悪影響を及ぼす。従って、このような乳化凝集
法によって得られたトナーは洗浄が不可欠である。この
問題を解決する為、得られた乳化凝集トナーを苛性ソー
ダ、苛性カリ等のアルカリ水溶液及び水で洗浄する方法
（特開平１０ー２０７１２５）が提案されている。この
方法では、アルカリ性の水溶液で洗浄するとアニオン性
等の界面活性剤を溶解除去する事が容易になる。しか
し、アルカリとしてアルカリ金属類を使用した場合、界
面活性剤の除去が不充分である。また、乳化凝集法の樹
脂のモノマー成分として用いられるアクリル酸系化合物
の塩が生成する可能性も考えられ、これもトナーの諸特
性に悪影響を及ぼす。
は、樹脂粒子、ワックスなどの離型剤粒子、また顔料等
の着色剤粒子などのは界面活性剤を用いて分散されてい
る。その為、これらの粒子を合一したトナー粒子表面は
界面活性剤が付着しており、トナーの帯電性能、耐環境
特性等に悪影響を及ぼす。従って、このような乳化凝集
法によって得られたトナーは洗浄が不可欠である。この
問題を解決する為、得られた乳化凝集トナーを苛性ソー
ダ、苛性カリ等のアルカリ水溶液及び水で洗浄する方法
（特開平１０ー２０７１２５）が提案されている。この
方法では、アルカリ性の水溶液で洗浄するとアニオン性
等の界面活性剤を溶解除去する事が容易になる。しか
し、アルカリとしてアルカリ金属類を使用した場合、界
面活性剤の除去が不充分である。また、乳化凝集法の樹
脂のモノマー成分として用いられるアクリル酸系化合物
の塩が生成する可能性も考えられ、これもトナーの諸特
性に悪影響を及ぼす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記問題を解決する為になされたものである。
すなわち本発明の目的は、微細化した新規トナーをより
容易に製造する方法を提供する事にある。
における上記問題を解決する為になされたものである。
すなわち本発明の目的は、微細化した新規トナーをより
容易に製造する方法を提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
につき、鋭意検討した結果、乳化重合凝集法において、
凝集後、先にアルカリ性水溶液で洗浄し、次いで酸性水
溶液及び水で洗浄することにより上記課題を解決できる
ことを見出した。すなわち、本発明の要旨は少なくとも
ポリマー乳化液と着色剤分散液を混合する事により、２
種以上の微粒子を凝集させることにより得られてなる静
電荷像トナーを、アルカリ性水溶液を用いて洗浄し、次
いで酸性水溶液及び水を用いて洗浄する事を特徴とする
トナーの製造方法に存する。
につき、鋭意検討した結果、乳化重合凝集法において、
凝集後、先にアルカリ性水溶液で洗浄し、次いで酸性水
溶液及び水で洗浄することにより上記課題を解決できる
ことを見出した。すなわち、本発明の要旨は少なくとも
ポリマー乳化液と着色剤分散液を混合する事により、２
種以上の微粒子を凝集させることにより得られてなる静
電荷像トナーを、アルカリ性水溶液を用いて洗浄し、次
いで酸性水溶液及び水を用いて洗浄する事を特徴とする
トナーの製造方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に使用されるポリマー乳化液は、トナー用
ポリマーとして従来公知のものから選択できる。好まし
くは、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体、もしくはこれらの
樹脂のアクリル酸共重合体等のスチレン系ポリマーを挙
げる事ができる。ポリマー乳化液の作製方法としては、
乳化重合で作製する方法が好適である。
する。本発明に使用されるポリマー乳化液は、トナー用
ポリマーとして従来公知のものから選択できる。好まし
くは、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体、もしくはこれらの
樹脂のアクリル酸共重合体等のスチレン系ポリマーを挙
げる事ができる。ポリマー乳化液の作製方法としては、
乳化重合で作製する方法が好適である。
【０００７】本発明では、ポリマー乳化液と着色剤分散
液と、必要に応じて、帯電制御剤分散液、ワックス分散
液を混合し、温度を変化させるかｐＨを変化させる、あ
るいは塩と添加することにより凝集させてトナー粒子を
得る。本発明に使用される着色剤分散液、帯電制御剤分
散液、ワックス分散液は、以下の様にして得る事ができ
る。例えば、それぞれの物質をポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル等で代表されるノニオン系の界面
活性剤、アルキルヘ゛ンセ゛ンスルホン酸塩で代表されるアニ
オン系の界面活性剤、４級アンモニウム塩で代表される
カチオン系の界面活性剤等と水中に添加し、メディア等
を入れた機械的粉砕法を使用する事により容易に作製で
きる。それぞれの物質の分散径は、通常０．００１〜５
μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲である。
液と、必要に応じて、帯電制御剤分散液、ワックス分散
液を混合し、温度を変化させるかｐＨを変化させる、あ
るいは塩と添加することにより凝集させてトナー粒子を
得る。本発明に使用される着色剤分散液、帯電制御剤分
散液、ワックス分散液は、以下の様にして得る事ができ
る。例えば、それぞれの物質をポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル等で代表されるノニオン系の界面
活性剤、アルキルヘ゛ンセ゛ンスルホン酸塩で代表されるアニ
オン系の界面活性剤、４級アンモニウム塩で代表される
カチオン系の界面活性剤等と水中に添加し、メディア等
を入れた機械的粉砕法を使用する事により容易に作製で
きる。それぞれの物質の分散径は、通常０．００１〜５
μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍの範囲である。
【０００８】本発明に用いる着色剤としては、公知の有
機顔料、無機顔料又は染料が使用される。例えば、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３、カーボンブラック、ニグロシン染料、金属錯
塩染料、金属錯塩染料の誘導体これらの混合物等が挙げ
られる。
機顔料、無機顔料又は染料が使用される。例えば、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３、カーボンブラック、ニグロシン染料、金属錯
塩染料、金属錯塩染料の誘導体これらの混合物等が挙げ
られる。
【０００９】本発明に用いる帯電制御剤としては、公知
の化合物が使用される。例えば、ヒドロキシカルボン酸
の金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、ナフトール系化合
物、ナフトール系化合物の金属化合物、ニグロシン系染
料、第４級アンモニウム塩及びこれらの混合物が挙げら
れる。本発明に用いるワックスとしては、離型性を有す
るものであればいかなるものも使用可能である。具体的
には、カルナバワックス、ライスワックス等の植物系ワ
ックス、アルキル変成シリコン等の固形シリコン系ワッ
クス、ステアリン酸アミド等のアミド系ワックス、高級
脂肪酸アルコール系ワックス高級脂肪酸エステル系ワッ
クス、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成炭化水素
系ワックス及びこれらの混合物が挙げられる。
の化合物が使用される。例えば、ヒドロキシカルボン酸
の金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、ナフトール系化合
物、ナフトール系化合物の金属化合物、ニグロシン系染
料、第４級アンモニウム塩及びこれらの混合物が挙げら
れる。本発明に用いるワックスとしては、離型性を有す
るものであればいかなるものも使用可能である。具体的
には、カルナバワックス、ライスワックス等の植物系ワ
ックス、アルキル変成シリコン等の固形シリコン系ワッ
クス、ステアリン酸アミド等のアミド系ワックス、高級
脂肪酸アルコール系ワックス高級脂肪酸エステル系ワッ
クス、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成炭化水素
系ワックス及びこれらの混合物が挙げられる。
【００１０】次に、本発明において、乳化粒子を凝集に
より成長させてトナーを製造するプロセスについて説明
する。ポリマー乳化液に着色顔料分散液、帯電制御剤分
散液、ワックス分散液等を混入し温度、塩濃度、ｐＨ等
を適宜制御する事により凝集造粒しトナーを製造する事
ができる。次いで得られたトナーを粒子をアルカリ性水
溶液で洗浄する。アルカリ性水溶液としては従来公知の
化合物を使用できるが、界面活性剤除去効果の大きいア
ンモニアが好適である。アルカリ水溶液の好適なｐＨは
１０〜１１の範囲である。
より成長させてトナーを製造するプロセスについて説明
する。ポリマー乳化液に着色顔料分散液、帯電制御剤分
散液、ワックス分散液等を混入し温度、塩濃度、ｐＨ等
を適宜制御する事により凝集造粒しトナーを製造する事
ができる。次いで得られたトナーを粒子をアルカリ性水
溶液で洗浄する。アルカリ性水溶液としては従来公知の
化合物を使用できるが、界面活性剤除去効果の大きいア
ンモニアが好適である。アルカリ水溶液の好適なｐＨは
１０〜１１の範囲である。
【００１１】次いで酸性水溶液で洗浄する。酸性水溶液
としては従来公知の化合物を使用できるが、硝酸が好適
である。酸性水溶液の好適なｐＨは、４〜６の範囲であ
る。酸性水溶液で洗浄後、水（好ましくはイオン交換
水）で洗浄する。アルカリ、酸、水洗浄処理は、液温度
をトナーのＴｇよりも１０℃以上低い温度に調整する事
が好ましい。
としては従来公知の化合物を使用できるが、硝酸が好適
である。酸性水溶液の好適なｐＨは、４〜６の範囲であ
る。酸性水溶液で洗浄後、水（好ましくはイオン交換
水）で洗浄する。アルカリ、酸、水洗浄処理は、液温度
をトナーのＴｇよりも１０℃以上低い温度に調整する事
が好ましい。
【００１２】本発明のトナーには、流動静や現像静を制
御する為に公知の外添剤を添加しても良い。外添剤とし
ては、シリカ、アルミナ、チタニア、等の各種無機酸化
粒子（必要に応じて疎水化処理する）ビニル系重合体粒
子等が使用できる。外添剤の添加量は、トナー粒子に対
して０．０５ー５重量部の範囲が好ましい。本発明の静
電荷像現像用トナーは、公知の現像法により現像する事
ができる。例えば、カスケード法、磁気ブラシ法、マイ
クロトーニング法等の２成分現像法、導電性、絶縁性１
成分現像法、非磁性１成分現像法等のいずれにも使用で
きる。
御する為に公知の外添剤を添加しても良い。外添剤とし
ては、シリカ、アルミナ、チタニア、等の各種無機酸化
粒子（必要に応じて疎水化処理する）ビニル系重合体粒
子等が使用できる。外添剤の添加量は、トナー粒子に対
して０．０５ー５重量部の範囲が好ましい。本発明の静
電荷像現像用トナーは、公知の現像法により現像する事
ができる。例えば、カスケード法、磁気ブラシ法、マイ
クロトーニング法等の２成分現像法、導電性、絶縁性１
成分現像法、非磁性１成分現像法等のいずれにも使用で
きる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
限定されるものでない。 ＜実施例−１＞ （ポリマー乳化液の作製）脱塩水８００ｇ、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸塩２ｇを９０℃に昇温しスチレン１６
０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４０ｇ、アクリル酸６
ｇ、トリクロロブロモエタン２ｇからなるモノマー類、
及び、２％過酸化水素水８６．８ｇ、２％アスルビン酸
水溶液８６．８ｇからなる開始剤類を添加した。９０℃
７時間反応を継続してスチレンアクリルポリマーからな
る乳化液を得た。
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
限定されるものでない。 ＜実施例−１＞ （ポリマー乳化液の作製）脱塩水８００ｇ、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸塩２ｇを９０℃に昇温しスチレン１６
０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート４０ｇ、アクリル酸６
ｇ、トリクロロブロモエタン２ｇからなるモノマー類、
及び、２％過酸化水素水８６．８ｇ、２％アスルビン酸
水溶液８６．８ｇからなる開始剤類を添加した。９０℃
７時間反応を継続してスチレンアクリルポリマーからな
る乳化液を得た。
【００１４】（顔料分散液の作製）Ｃ．Ｉ．ピグメント
ブルー１５：３ ４０ｇに水１６０ｇ、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル８ｇを添加しサンドグラ
インダーミルで分散処理してシアン顔料分散液を得
た。
ブルー１５：３ ４０ｇに水１６０ｇ、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル８ｇを添加しサンドグラ
インダーミルで分散処理してシアン顔料分散液を得
た。
【００１５】（帯電制御剤分散液の作製）４，４’−メ
チレンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミ
ド〕−３−ヒドロキシナフタレン〕４０ｇに水１６０
ｇ、分散剤としてアルキルナフタレンスルフォン酸塩８
ｇを添加しサンドグラインダーミルで分散処理して帯電
制御剤分散液を得た。
チレンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミ
ド〕−３−ヒドロキシナフタレン〕４０ｇに水１６０
ｇ、分散剤としてアルキルナフタレンスルフォン酸塩８
ｇを添加しサンドグラインダーミルで分散処理して帯電
制御剤分散液を得た。
【００１６】（ワックス分散液の作製）アルキル変成シ
リコーン３０ｇに、水７０ｇ、アルキルナフタレンスル
フォン酸塩３ｇを添加し、ホモジナイザーで分散処理し
てワックス分散液を得た。
リコーン３０ｇに、水７０ｇ、アルキルナフタレンスル
フォン酸塩３ｇを添加し、ホモジナイザーで分散処理し
てワックス分散液を得た。
【００１７】（トナーの凝集工程）ポリマー分散液３
５０ｇにシアン顔料分散液２３ｇ、帯電制御剤分散液
３．５ｇ、ワックス分散液１０ｇを混合攪拌した。
攪拌を継続いしながらこの中に５％食塩水を５０ｍｌ加
え７０℃昇温し１時間攪拌を継続した。得られた粒子を
コールターカウンターを用いて粒径を測定した所、体積
平均径は７．１μｍであり、体積平均径／個数平均径の
値は１．１６であり非常に粒度分布の優れたものであっ
た。得られた粒子を吸引濾過した。
５０ｇにシアン顔料分散液２３ｇ、帯電制御剤分散液
３．５ｇ、ワックス分散液１０ｇを混合攪拌した。
攪拌を継続いしながらこの中に５％食塩水を５０ｍｌ加
え７０℃昇温し１時間攪拌を継続した。得られた粒子を
コールターカウンターを用いて粒径を測定した所、体積
平均径は７．１μｍであり、体積平均径／個数平均径の
値は１．１６であり非常に粒度分布の優れたものであっ
た。得られた粒子を吸引濾過した。
【００１８】（洗浄工程）得られた粒子を２５℃、ｐＨ
１０．５のアンモニア水３５０ｍｌにいれ３０分間攪拌
し、攪拌終了後濾過した。この操作を３回繰り返した
後、２５℃、ｐＨ４．５の硝酸水溶液３５０ｍｌで洗浄
し濾過した。この操作を２回繰り返した後イオン交換水
３５０ｍｌで２回洗浄濾過を繰り返した後、乾燥してシ
アントナー７０ｇを得た。尚、トナー水洗浄最後の濾液
のｐＨは、７．４であった。
１０．５のアンモニア水３５０ｍｌにいれ３０分間攪拌
し、攪拌終了後濾過した。この操作を３回繰り返した
後、２５℃、ｐＨ４．５の硝酸水溶液３５０ｍｌで洗浄
し濾過した。この操作を２回繰り返した後イオン交換水
３５０ｍｌで２回洗浄濾過を繰り返した後、乾燥してシ
アントナー７０ｇを得た。尚、トナー水洗浄最後の濾液
のｐＨは、７．４であった。
【００１９】＜実施例２＞実施例１において使用するワ
ックスをポリプロピレンワックスに変更する以外は同様
にしてシアントナー６８ｇ得た。得られたトナーの体積
平均径は７．１μｍであり、体積平均径／個数平均径の
値は１．２１であり非常に粒度分布の優れたものであっ
た。
ックスをポリプロピレンワックスに変更する以外は同様
にしてシアントナー６８ｇ得た。得られたトナーの体積
平均径は７．１μｍであり、体積平均径／個数平均径の
値は１．２１であり非常に粒度分布の優れたものであっ
た。
【００２０】＜実施例３−５＞実施例２における着色剤
をそれぞれＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、ピグメン
トレッド５７、カーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化
学製）にかえた以外は、実施例２と同様にして、イエロ
ートナー（実施例３）、マゼンタトナー（実施例４）、
及びブラックトナー（実施例５）を得た。それぞれのト
ナーの体積平均径は、それぞれ６．５μｍ、７．３μ
ｍ、７．４μｍであった。また、体積平均径／個数平均
径は、それぞれ１．１８、１．２１、１．１５でありい
ずれも良好であった。
をそれぞれＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、ピグメン
トレッド５７、カーボンブラック（ＭＡ１００、三菱化
学製）にかえた以外は、実施例２と同様にして、イエロ
ートナー（実施例３）、マゼンタトナー（実施例４）、
及びブラックトナー（実施例５）を得た。それぞれのト
ナーの体積平均径は、それぞれ６．５μｍ、７．３μ
ｍ、７．４μｍであった。また、体積平均径／個数平均
径は、それぞれ１．１８、１．２１、１．１５でありい
ずれも良好であった。
【００２１】＜比較例１＞実施例１の凝集工程までと同
様に凝集し凝集液を濾過する事によりシアントナー粒子
を得た。得られたトナー粒子をイオン交換水３５０ｍｌ
に入れ３０分間攪拌し、攪拌終了後濾過した。この操作
を７回繰り返した後、乾燥してシアントナー６９ｇを得
た。
様に凝集し凝集液を濾過する事によりシアントナー粒子
を得た。得られたトナー粒子をイオン交換水３５０ｍｌ
に入れ３０分間攪拌し、攪拌終了後濾過した。この操作
を７回繰り返した後、乾燥してシアントナー６９ｇを得
た。
【００２２】＜比較例２＞実施例１の凝集工程までと同
様に凝集し凝集液を濾過する事によりシアントナー粒子
を得た。得られたトナー粒子を４０℃、ｐＨ１０．５の
水酸化カリウム水溶液３５０ｍｌに入れ３０分間攪拌
し、攪拌終了後濾過した。この操作を３回繰り返した
後、賛意水溶液で洗浄することなく４０℃のイオン交換
水３５０ｍｌに入れ洗浄濾過を７回繰り返した後、乾燥
してシアントナー６９ｇを得た。
様に凝集し凝集液を濾過する事によりシアントナー粒子
を得た。得られたトナー粒子を４０℃、ｐＨ１０．５の
水酸化カリウム水溶液３５０ｍｌに入れ３０分間攪拌
し、攪拌終了後濾過した。この操作を３回繰り返した
後、賛意水溶液で洗浄することなく４０℃のイオン交換
水３５０ｍｌに入れ洗浄濾過を７回繰り返した後、乾燥
してシアントナー６９ｇを得た。
【００２３】＜比較例３＞実施例１の凝集工程までと同
様に凝集し凝集液を濾過する事によりシアントナー粒子
を得た。得られたトナー粒子をアルカリ性水溶液で洗浄
することなくｐＨ４．５の硝酸水溶液３５０ｍｌに入れ
３０分間攪拌し、攪拌終了後濾過した。この操作を３回
繰り返した後、４０℃のイオン交換水３５０ｍｌに入れ
洗浄濾過を７回繰り返した後、乾燥してシアントナー７
０ｇを得た。
様に凝集し凝集液を濾過する事によりシアントナー粒子
を得た。得られたトナー粒子をアルカリ性水溶液で洗浄
することなくｐＨ４．５の硝酸水溶液３５０ｍｌに入れ
３０分間攪拌し、攪拌終了後濾過した。この操作を３回
繰り返した後、４０℃のイオン交換水３５０ｍｌに入れ
洗浄濾過を７回繰り返した後、乾燥してシアントナー７
０ｇを得た。
【００２４】（帯電性の評価）得られたトナー１００ｇ
に疎水性シリカ１ｇを外添した。このトナー９０ｇをゴ
ムスリーブ、ウレタンブレードからなる非磁性１成分現
像槽に投入した。スリーブを１２０ｒｐｍで回転させな
がらスリーブ上のトナーの帯電量を吸引法で測定した。
この現像槽を高温高湿度（ＨＨ）環境（温度３５℃、湿
度８５％）、及び中温中湿度（ＮＮ）環境（温度２５
℃、湿度５０％）に２４時間放置した後に同様にして帯
電量を測定した。洗浄法の違いによる帯電特性の違いを
表−１にしめす。また、その他のトナーの帯電特性を表
−２にしめす。
に疎水性シリカ１ｇを外添した。このトナー９０ｇをゴ
ムスリーブ、ウレタンブレードからなる非磁性１成分現
像槽に投入した。スリーブを１２０ｒｐｍで回転させな
がらスリーブ上のトナーの帯電量を吸引法で測定した。
この現像槽を高温高湿度（ＨＨ）環境（温度３５℃、湿
度８５％）、及び中温中湿度（ＮＮ）環境（温度２５
℃、湿度５０％）に２４時間放置した後に同様にして帯
電量を測定した。洗浄法の違いによる帯電特性の違いを
表−１にしめす。また、その他のトナーの帯電特性を表
−２にしめす。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】本発明の洗浄法により得られたトナーは、
高温高湿下においても良好な帯電特性を示す事がわか
る。
高温高湿下においても良好な帯電特性を示す事がわか
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、粒度
分布がシャープでかつ微細であり、耐環境特性等の他の
物性も良好なトナーを簡便な製造法で歩留まり良く製造
できる方法である。
分布がシャープでかつ微細であり、耐環境特性等の他の
物性も良好なトナーを簡便な製造法で歩留まり良く製造
できる方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 徳明 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H005 AA21 AB03 CA21
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともポリマー乳化液と着色剤分散
液を混合し、２種以上の微粒子を凝集させることにより
得られた静電荷像現像用トナーを、アルカリ性水溶液を
用いて洗浄し、次いで酸性水溶液を用いて洗浄する事を
特徴とする静電荷像現像用トナーの製造法。 - 【請求項２】 アルカリ性水溶液が、アンモニア水溶液
である事を特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用
トナーの製造法。 - 【請求項３】 酸性水溶液が硝酸水溶液である事を特徴
とする請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナーの
製造法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの製造法により
製造された静電荷像現像用トナー。
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|---|---|---|---|
| JP35683499A JP3700507B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 静電荷像現像用トナーの製造法 |
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|---|---|---|---|
| JP35683499A JP3700507B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 静電荷像現像用トナーの製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001175028A true JP2001175028A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3700507B2 JP3700507B2 (ja) | 2005-09-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP35683499A Expired - Fee Related JP3700507B2 (ja) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 静電荷像現像用トナーの製造法 |
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| JP (1) | JP3700507B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7932007B2 (en) | 2004-09-21 | 2011-04-26 | Ricoh Company, Ltd. | Toner and method for producing the same, and image-forming method using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10207116A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-08-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電潜像現像剤用トナー、その製造方法、静電潜像現像剤及び画像形成方法 |
| JPH112923A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法及びそれによって作られたトナー、及びそのトナーを使用する画像形成方法 |
-
1999
- 1999-12-16 JP JP35683499A patent/JP3700507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10207116A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-08-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電潜像現像剤用トナー、その製造方法、静電潜像現像剤及び画像形成方法 |
| JPH112923A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法及びそれによって作られたトナー、及びそのトナーを使用する画像形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7932007B2 (en) | 2004-09-21 | 2011-04-26 | Ricoh Company, Ltd. | Toner and method for producing the same, and image-forming method using the same |
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| JP3700507B2 (ja) | 2005-09-28 |
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