JP2001173321A - 窓板材用のガスケット - Google Patents
窓板材用のガスケットInfo
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- JP2001173321A JP2001173321A JP35561899A JP35561899A JP2001173321A JP 2001173321 A JP2001173321 A JP 2001173321A JP 35561899 A JP35561899 A JP 35561899A JP 35561899 A JP35561899 A JP 35561899A JP 2001173321 A JP2001173321 A JP 2001173321A
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- lip
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長手方向への伸縮を防止して、シール性の向
上を図り得る窓板材用のガスケットを提供する。 【解決手段】 基部３０と、該基部３０から突出し窓板
材１の側面に接触する突条からなる複数条のリップ３１
〜３３と、窓枠２に装着されてガスケット３を固定する
ための保持部３６とを備えた窓板材用のガスケット３に
おいて、非伸縮性の線状材３７が該ガスケット３の長手
方向に沿って該ガスケット３に一体に埋設され、前記ガ
スケット３を窓板材１の周縁に配設した際に、該ガスケ
ット３の横断面における図心よりも内周側の前記基部３
０または前記保持部３６の部分に、前記線状材３７が配
置されている。
上を図り得る窓板材用のガスケットを提供する。 【解決手段】 基部３０と、該基部３０から突出し窓板
材１の側面に接触する突条からなる複数条のリップ３１
〜３３と、窓枠２に装着されてガスケット３を固定する
ための保持部３６とを備えた窓板材用のガスケット３に
おいて、非伸縮性の線状材３７が該ガスケット３の長手
方向に沿って該ガスケット３に一体に埋設され、前記ガ
スケット３を窓板材１の周縁に配設した際に、該ガスケ
ット３の横断面における図心よりも内周側の前記基部３
０または前記保持部３６の部分に、前記線状材３７が配
置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は窓板材用のガスケッ
トに関するものである。
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、窓板材を窓枠に固定すると共
にシールするために窓板材用のガスケットが用いられて
いる。図６（ａ）に示すように、該ガスケットは、たと
えば、ガラス板などからなる窓板材１と窓枠２との間に
配設される。施工時に、ガスケット３００は、窓板材１
の周縁の両側面と窓枠２との間に該ガスケット３００を
押し込まれる。
にシールするために窓板材用のガスケットが用いられて
いる。図６（ａ）に示すように、該ガスケットは、たと
えば、ガラス板などからなる窓板材１と窓枠２との間に
配設される。施工時に、ガスケット３００は、窓板材１
の周縁の両側面と窓枠２との間に該ガスケット３００を
押し込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ガスケット３００
は、シール性や施工性などの観点から伸縮性の高い、エ
ラストマーで構成されている。そのため、ガスケット３
００を窓板材１と窓枠２との間に押し込む際には、長手
方向に該ガスケット３００が伸びるのは避けられない。
したがって、窓板材１の全周に渡ってガスケット３００
を配設し、ガスケット３００の両端部３０１，３０１を
互いに密着させて配設しても、ゴム材の持つ復元力で経
時的にガスケット３００が縮むので、図６（ｂ）に示す
ように、縮み代Ｗ分の長さの隙間が生じる。該隙間部分
において、窓板材１と窓枠２とのシール性が著しく低下
するので、部屋の密閉性が損なわれ、たとえば、冷暖房
のランニングコストがアップする。
は、シール性や施工性などの観点から伸縮性の高い、エ
ラストマーで構成されている。そのため、ガスケット３
００を窓板材１と窓枠２との間に押し込む際には、長手
方向に該ガスケット３００が伸びるのは避けられない。
したがって、窓板材１の全周に渡ってガスケット３００
を配設し、ガスケット３００の両端部３０１，３０１を
互いに密着させて配設しても、ゴム材の持つ復元力で経
時的にガスケット３００が縮むので、図６（ｂ）に示す
ように、縮み代Ｗ分の長さの隙間が生じる。該隙間部分
において、窓板材１と窓枠２とのシール性が著しく低下
するので、部屋の密閉性が損なわれ、たとえば、冷暖房
のランニングコストがアップする。
【０００４】本発明は、前記従来の問題を解決するため
になされたもので、その目的は、長手方向への伸縮を防
止して、窓板材と窓枠とのシール性の向上を図り得る窓
板材用のガスケットを提供することである。
になされたもので、その目的は、長手方向への伸縮を防
止して、窓板材と窓枠とのシール性の向上を図り得る窓
板材用のガスケットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、基部と、該基部から突出し窓板材の側面
に接触する突条からなる複数条のリップと、窓枠に装着
されてガスケットを固定するための保持部とを備えた窓
板材用のガスケットにおいて、非伸縮性の線状材が前記
ガスケットの長手方向に沿って該ガスケットに一体に埋
設され、前記ガスケットを窓板材の周縁に配設した際
に、該ガスケットの横断面における図心よりも内周側の
前記基部または前記保持部の部分に、前記線状材が配置
されていることを特徴とする。
に、本発明は、基部と、該基部から突出し窓板材の側面
に接触する突条からなる複数条のリップと、窓枠に装着
されてガスケットを固定するための保持部とを備えた窓
板材用のガスケットにおいて、非伸縮性の線状材が前記
ガスケットの長手方向に沿って該ガスケットに一体に埋
設され、前記ガスケットを窓板材の周縁に配設した際
に、該ガスケットの横断面における図心よりも内周側の
前記基部または前記保持部の部分に、前記線状材が配置
されていることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、非伸縮性の線状材がガス
ケットの長手方向に沿って該ガスケットに一体に埋設さ
れているので、ガスケットが長手方向に伸縮するのを防
止することができる。
ケットの長手方向に沿って該ガスケットに一体に埋設さ
れているので、ガスケットが長手方向に伸縮するのを防
止することができる。
【０００７】本発明のガスケット本体を構成するエラス
トマーの材質としては、耐環境性の点からリサイクルが
可能なオレフィン系（たとえばＥＰＤＭとポリエチレン
のブレンドなど）のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）が
好ましいが、ＢＲとポリスチレンのブレンドなど他のＴ
ＰＥやゴムなどを用いることができる。また、本発明に
おいて、非伸縮性の線状材とは、窓枠にガスケットを装
着する程度の外力を受けても殆ど伸びの認められない材
料をいい、たとえば、ポリアリレート繊維、アラミド繊
維、ポリビニルアルコール繊維、ガラス繊維、炭素繊維
および金属線などを単独または組合せて用いることがで
きる。本発明において、「図心」とは、ガスケットの横
断面の平面図形の重心をいう。当該「図心」を通る軸に
関する断面１次モーメントは０になる。
トマーの材質としては、耐環境性の点からリサイクルが
可能なオレフィン系（たとえばＥＰＤＭとポリエチレン
のブレンドなど）のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）が
好ましいが、ＢＲとポリスチレンのブレンドなど他のＴ
ＰＥやゴムなどを用いることができる。また、本発明に
おいて、非伸縮性の線状材とは、窓枠にガスケットを装
着する程度の外力を受けても殆ど伸びの認められない材
料をいい、たとえば、ポリアリレート繊維、アラミド繊
維、ポリビニルアルコール繊維、ガラス繊維、炭素繊維
および金属線などを単独または組合せて用いることがで
きる。本発明において、「図心」とは、ガスケットの横
断面の平面図形の重心をいう。当該「図心」を通る軸に
関する断面１次モーメントは０になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１および図２は第１実施形態
を示す。図１は窓板材１と窓枠２との間にガスケット３
を配設した状態の横断面図を示す。図１に示すように、
窓板材１の周縁の両側面と窓枠２との間には、一対のガ
スケット３，３が押し込まれている。ガスケット３は、
基部３０と、窓板材１の側面に接触するリップ３１〜３
３と、窓枠２に装着されてガスケット３を固定するため
の保持部３６とを備えている。
にしたがって説明する。図１および図２は第１実施形態
を示す。図１は窓板材１と窓枠２との間にガスケット３
を配設した状態の横断面図を示す。図１に示すように、
窓板材１の周縁の両側面と窓枠２との間には、一対のガ
スケット３，３が押し込まれている。ガスケット３は、
基部３０と、窓板材１の側面に接触するリップ３１〜３
３と、窓枠２に装着されてガスケット３を固定するため
の保持部３６とを備えている。
【０００９】図２はガスケット３の横断面図を示す。図
２（ａ）に示すように、前記リップ３１〜３３は、基部
３０から突出して設けられており、ガスケット３を窓板
材１（図１）の周縁に配設した際の最も内周側から第１
リップ３１、第２リップ３２、第３リップ３の３条の突
条から構成されている。各リップ３１〜３３は、ガスケ
ット３を窓板材１の周縁に配設した際に、窓板材１の側
面に接触して、図１に示すように変形し、窓板材１に密
着する。
２（ａ）に示すように、前記リップ３１〜３３は、基部
３０から突出して設けられており、ガスケット３を窓板
材１（図１）の周縁に配設した際の最も内周側から第１
リップ３１、第２リップ３２、第３リップ３の３条の突
条から構成されている。各リップ３１〜３３は、ガスケ
ット３を窓板材１の周縁に配設した際に、窓板材１の側
面に接触して、図１に示すように変形し、窓板材１に密
着する。
【００１０】前記保持部３６は、リップ３１〜３３の突
出方向とは反対方向に基部３０から突出して設けられて
いる。該保持部３６は、基部３０から突出して設けられ
た当接部３４と矢印状の嵌入部３５とからなる。窓枠２
には、嵌合溝２０が設けられていると共に、該嵌合溝２
０の上部に突部２１が形成されている。したがって、嵌
入部３５が該嵌合溝２０内に嵌まると共に、当接部３４
が突部２１に当接することで、ガスケット３が窓枠２に
固定される。
出方向とは反対方向に基部３０から突出して設けられて
いる。該保持部３６は、基部３０から突出して設けられ
た当接部３４と矢印状の嵌入部３５とからなる。窓枠２
には、嵌合溝２０が設けられていると共に、該嵌合溝２
０の上部に突部２１が形成されている。したがって、嵌
入部３５が該嵌合溝２０内に嵌まると共に、当接部３４
が突部２１に当接することで、ガスケット３が窓枠２に
固定される。
【００１１】図２（ａ）に示す第１リップ３１の付け根
部３１ａから、該第１リップ３１に隣接した第２リップ
３２の付け根部３２ａまでの基部３０の部分には、非伸
縮性の線状材３７が埋設されている。該線状材３７は当
接部３４の近傍の前記基部３０に埋設されている。該線
状材３７は、たとえば、アラミド繊維からなり、ガスケ
ット３の長手方向に沿って該ガスケット３に一体に埋設
されている。線状材３７は、ガスケット３の横断面にお
ける図２（ａ）の図心Ｏよりも内周側の基部３０の部分
に配置されている。
部３１ａから、該第１リップ３１に隣接した第２リップ
３２の付け根部３２ａまでの基部３０の部分には、非伸
縮性の線状材３７が埋設されている。該線状材３７は当
接部３４の近傍の前記基部３０に埋設されている。該線
状材３７は、たとえば、アラミド繊維からなり、ガスケ
ット３の長手方向に沿って該ガスケット３に一体に埋設
されている。線状材３７は、ガスケット３の横断面にお
ける図２（ａ）の図心Ｏよりも内周側の基部３０の部分
に配置されている。
【００１２】つぎに、本ガスケットの用い方について説
明する。図１に示す窓板材１と窓枠２との間にガスケッ
ト３を押し込むと、リップ３１〜３３が窓板材１に当接
して変形し、窓板材１に密着する。一方、嵌入部３５が
窓枠２の嵌合溝２０に嵌まると共に、当接部３４が窓枠
２の突部２１に当接し、ガスケット３が窓枠２に固定さ
れる。かかる要領で、ガスケット３を長手方向に沿って
窓板材１の周縁部の全周に渡って押し込み、窓板材１の
周縁部を１周させ、該ガスケット３の長手方向の端部同
士を密着させる。なお、ガスケット３の窓板材１の角に
相当する部分の外周側には、窓板材１に沿ってガスケッ
ト３が曲がるように切込を入れる。
明する。図１に示す窓板材１と窓枠２との間にガスケッ
ト３を押し込むと、リップ３１〜３３が窓板材１に当接
して変形し、窓板材１に密着する。一方、嵌入部３５が
窓枠２の嵌合溝２０に嵌まると共に、当接部３４が窓枠
２の突部２１に当接し、ガスケット３が窓枠２に固定さ
れる。かかる要領で、ガスケット３を長手方向に沿って
窓板材１の周縁部の全周に渡って押し込み、窓板材１の
周縁部を１周させ、該ガスケット３の長手方向の端部同
士を密着させる。なお、ガスケット３の窓板材１の角に
相当する部分の外周側には、窓板材１に沿ってガスケッ
ト３が曲がるように切込を入れる。
【００１３】前記構成においては、非伸縮性の線状材３
７がガスケット３の長手方向に沿って該ガスケット３に
一体に埋設されているので、ガスケット３を押し込む際
に長手方向に力が加わっても、ガスケット３が長手方向
に伸びるのを防止することができる。したがって、ガス
ケット３が経時的に縮むこともないので、窓板材１と窓
枠２とのシール性が低下するのを防止することができ
る。
７がガスケット３の長手方向に沿って該ガスケット３に
一体に埋設されているので、ガスケット３を押し込む際
に長手方向に力が加わっても、ガスケット３が長手方向
に伸びるのを防止することができる。したがって、ガス
ケット３が経時的に縮むこともないので、窓板材１と窓
枠２とのシール性が低下するのを防止することができ
る。
【００１４】ところで、ガスケット３の横断面における
図２（ａ）の図心Ｏよりも外周側の部分に線状材３７を
設けることも考えられる。しかし、前記外周側の部分に
線状材３７を設けると、窓板材１の角に沿って枠状に折
り曲げた際にガスケット３の内周側の部分が縮んで皺が
生じ、窓板材１の側面とリップ３１〜３３との間に隙間
が生じてシール性が低下する。これに対し、本実施形態
では、ガスケット３の横断面における図心Ｏよりも外周
側の部分には線状材３７を設けずに、図心Ｏよりも内周
側の部分のみに線状材３７を設けているから、枠状に折
り曲げてもガスケット３の内周側に皺が生じないから、
窓板材１とリップ３１〜３３との間に隙間が生じるおそ
れがない。
図２（ａ）の図心Ｏよりも外周側の部分に線状材３７を
設けることも考えられる。しかし、前記外周側の部分に
線状材３７を設けると、窓板材１の角に沿って枠状に折
り曲げた際にガスケット３の内周側の部分が縮んで皺が
生じ、窓板材１の側面とリップ３１〜３３との間に隙間
が生じてシール性が低下する。これに対し、本実施形態
では、ガスケット３の横断面における図心Ｏよりも外周
側の部分には線状材３７を設けずに、図心Ｏよりも内周
側の部分のみに線状材３７を設けているから、枠状に折
り曲げてもガスケット３の内周側に皺が生じないから、
窓板材１とリップ３１〜３３との間に隙間が生じるおそ
れがない。
【００１５】図２（ｂ）は第２実施形態を示す。図２
（ｂ）に示すように、ガスケット３Ａには、保持部３６
に線状材３７が埋設されている。該線状材３７は、当該
ガスケット３Ａの図心Ｏよりも内周側であって、かつ、
当接部３４の近傍に埋設されている。その他の構成は、
第１実施形態と同様であり、同一部分または相当部分に
同一符号を付して、その詳しい説明および図示を省略す
る。
（ｂ）に示すように、ガスケット３Ａには、保持部３６
に線状材３７が埋設されている。該線状材３７は、当該
ガスケット３Ａの図心Ｏよりも内周側であって、かつ、
当接部３４の近傍に埋設されている。その他の構成は、
第１実施形態と同様であり、同一部分または相当部分に
同一符号を付して、その詳しい説明および図示を省略す
る。
【００１６】図３および図４は第３実施形態を示す。図
３に示す横断面図のように、窓板材１の周縁の両側面と
窓枠２との間には、一対の窓板材用のガスケット３Ｂ，
３Ｂが配設されている。
３に示す横断面図のように、窓板材１の周縁の両側面と
窓枠２との間には、一対の窓板材用のガスケット３Ｂ，
３Ｂが配設されている。
【００１７】図４はガスケット３Ｂの横断面図を示す。
図４に示すガスケット３は、以下に説明するように、窓
板材１（図３）の厚みに応じてガスケット３Ｂの厚みを
変更できるようになっている。ガスケット３Ｂには、基
部３０から突出して設けられた３条の突条からなる第１
〜第３リップ３１〜３３の先端にリップ基部４０が連設
されている。リップ基部４０には、第４〜第６リップ４
１〜４３が設けられている。該第４〜第６リップ４１〜
４３は３条の突条からなり、図３のガスケット３Ｂを窓
板材１の周縁に配設した際に、窓板材１の側面に接触
し、当該窓板材１に密着する。一方、窓板材１の厚みが
厚い場合には、図４の破線で示すＣ−Ｃ線上でリップ基
部４０および第４〜第６リップ４１〜４３を切除し、ガ
スケット３Ｂの厚みを薄くして窓板材１および窓枠２へ
の配設を行う。かかる場合には、第１〜第３リップ３１
〜３３が窓板材１に密着する。その他の構成は、第１実
施形態と同様であり、同一部分または相当部分に同一符
号を付して、その詳しい説明および図示を省略する。
図４に示すガスケット３は、以下に説明するように、窓
板材１（図３）の厚みに応じてガスケット３Ｂの厚みを
変更できるようになっている。ガスケット３Ｂには、基
部３０から突出して設けられた３条の突条からなる第１
〜第３リップ３１〜３３の先端にリップ基部４０が連設
されている。リップ基部４０には、第４〜第６リップ４
１〜４３が設けられている。該第４〜第６リップ４１〜
４３は３条の突条からなり、図３のガスケット３Ｂを窓
板材１の周縁に配設した際に、窓板材１の側面に接触
し、当該窓板材１に密着する。一方、窓板材１の厚みが
厚い場合には、図４の破線で示すＣ−Ｃ線上でリップ基
部４０および第４〜第６リップ４１〜４３を切除し、ガ
スケット３Ｂの厚みを薄くして窓板材１および窓枠２へ
の配設を行う。かかる場合には、第１〜第３リップ３１
〜３３が窓板材１に密着する。その他の構成は、第１実
施形態と同様であり、同一部分または相当部分に同一符
号を付して、その詳しい説明および図示を省略する。
【００１８】なお、図５に示すように、左右対象に配置
したガスケットをブリッジ部３９を介して一体に形成し
たガスケット３Ｃについても本発明を適用することがで
きる。また、前記実施形態では、リップ３１〜３３，４
１〜４３を３条としたが、リップは複数条であればよ
い。さらに、保持部は窓枠に装着されて窓板材用のガス
ケットを固定し得る機能を有していればよく、前述の各
実施形態に示した形状以外の形状であってもよい。
したガスケットをブリッジ部３９を介して一体に形成し
たガスケット３Ｃについても本発明を適用することがで
きる。また、前記実施形態では、リップ３１〜３３，４
１〜４３を３条としたが、リップは複数条であればよ
い。さらに、保持部は窓枠に装着されて窓板材用のガス
ケットを固定し得る機能を有していればよく、前述の各
実施形態に示した形状以外の形状であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非伸縮性の線状材がガスケットの長手方向に沿って該ガ
スケットに一体に埋設されているので、ガスケットを押
し込む際に長手方向に引張力が加わっても、ガスケット
が長手方向に伸びるのを防止することができる。したが
って、長手方向に伸張して配設されたガスケットが経時
的に縮むことがないから、部屋の密閉性が損なわれるな
どの不具合を防止することができる。また、前記線状材
は、ガスケットを窓板材の周縁に配設した際に、該ガス
ケットの横断面における図心よりも内周側の部分に配置
されており、当該図心よりも外周側には配置されていな
い。そのため、ガスケットを枠状に折り曲げてもガスケ
ットの内周側に皺が生じないから、窓板材とガスケット
との間に隙間が生じてシール性が損なわれるおそれもな
い。
非伸縮性の線状材がガスケットの長手方向に沿って該ガ
スケットに一体に埋設されているので、ガスケットを押
し込む際に長手方向に引張力が加わっても、ガスケット
が長手方向に伸びるのを防止することができる。したが
って、長手方向に伸張して配設されたガスケットが経時
的に縮むことがないから、部屋の密閉性が損なわれるな
どの不具合を防止することができる。また、前記線状材
は、ガスケットを窓板材の周縁に配設した際に、該ガス
ケットの横断面における図心よりも内周側の部分に配置
されており、当該図心よりも外周側には配置されていな
い。そのため、ガスケットを枠状に折り曲げてもガスケ
ットの内周側に皺が生じないから、窓板材とガスケット
との間に隙間が生じてシール性が損なわれるおそれもな
い。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる窓板材用のガス
ケットを窓板材および窓枠に配設した状態を示す横断面
図である。
ケットを窓板材および窓枠に配設した状態を示す横断面
図である。
【図２】（ａ）は同ガスケットを示す横断面図、（ｂ）
は第２実施形態のガスケットを示す横断面図である。
は第２実施形態のガスケットを示す横断面図である。
【図３】第３実施形態にかかる窓板材用のガスケットを
窓板材および窓枠に配設した状態を示す横断面図であ
る。
窓板材および窓枠に配設した状態を示す横断面図であ
る。
【図４】同ガスケットを示す横断面図である。
【図５】窓板材用のガスケットの変形例を示す横断面図
である。
である。
【図６】ジッパーガスケットの従来例を示す側面図であ
る。
る。
１：窓板材１ ２：窓枠 ３：窓板材用のガスケット ３０：基部 ３１：第１リップ ３１ａ：付け根部 ３２：第２リップ ３２ａ：付け根部 ３３：第３リップ ３４：当接部 ３６：保持部 ３７：線状材 ４１：第４リップ ４２：第５リップ ４３：第６リップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 多代 愛媛県伊予市上吾川甲1231番地 タケチ工 業ゴム株式会社伊予工場内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 BA02 CA01 CB01 CC01 DA06 DB08 DC02 DD09 DE04 3J040 BA07 EA02 EA16 FA05 HA21
Claims (4)
- 【請求項１】 基部と、該基部から突出し窓板材の側面
に接触する突条からなる複数条のリップと、窓枠に装着
されてガスケットを固定するための保持部とを備えた窓
板材用のガスケットにおいて、 非伸縮性の線状材が前記ガスケットの長手方向に沿って
該ガスケットに一体に埋設され、 前記ガスケットを窓板材の周縁に配設した際に、該ガス
ケットの横断面における図心よりも内周側の前記基部ま
たは前記保持部の部分に、前記線状材が配置されている
ことを特徴とする窓板材用のガスケット。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記ガスケットの横断面における図心よりも外周側の部
分には、非伸縮性の線状材が設けられていないことを特
徴とする窓板材用のガスケット。 - 【請求項３】 請求項１において、 最も内周側の第１リップの付け根部から、該第１リップ
に近接した第２リップの付け根部までの基部の部分に前
記線状材が埋設されている窓板材用のガスケット。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記ガスケットを窓板材の周縁に配設した際に内周側と
なる部分に、前記基部から前記リップの突出方向とは反
対方向に突出して前記窓枠に当接する当接部の近傍に前
記線状材が埋設されている窓板材用のガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35561899A JP2001173321A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 窓板材用のガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35561899A JP2001173321A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 窓板材用のガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173321A true JP2001173321A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18444909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35561899A Pending JP2001173321A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 窓板材用のガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035364A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Hokusei Rubber Kogyo Kk | ガスケット |
| KR100682508B1 (ko) | 2005-11-11 | 2007-02-15 | 주식회사 금상엔지니어링 | 창문 가스켓 |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35561899A patent/JP2001173321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035364A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Hokusei Rubber Kogyo Kk | ガスケット |
| KR100682508B1 (ko) | 2005-11-11 | 2007-02-15 | 주식회사 금상엔지니어링 | 창문 가스켓 |
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