JP2001172967A - アンカー工法用受圧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アンカー部材を緊張した際、たとえアンカー部
材の緊張方向が法面に対して垂直に近く保たれない場合
においても、地山の法面に偏った荷重を加えることな
く、容易に均等な荷重を地山に加えることが可能なアン
カー工法用受圧板の提供。 【解決手段】地中に係止したアンカー部材３を用いて法
面Ｆに圧接して地すべりや法面崩壊を防止する枠状本体
２を備えたアンカー工法用受圧板であって、枠状本体２
にアンカー部材３と係合可能な受け座を設け、その受け
座を球面受け座４に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に係止したア
ンカー部材を用いて法面に圧接して地すべりや法面崩壊
を防止する枠状本体を備えたアンカー工法用受圧板に関
する。

【０００２】

【従来の技術】このようなアンカー工法用受圧板は、図
８に示すように、地中に掘削して形成したアンカーホー
ルＨ内に挿入したアンカー３ａをグラウト材Ｇを用いて
係止固定し、法面Ｆに接地面部１ａを接当させた受圧板
１の受け座４にアンカーヘッド３ｂを係止させて固定さ
れる。この受圧板１は、従来、図９に示すように、十字
形状のプレキャストコンクリート製のブロックで構成さ
れ、アンカーヘッド３ｂと係合する受け座４は、平坦な
面からなる平面状の受け座に構成されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の受圧
板１では、アンカーヘッド３ｂと係合する受け座４が平
面状の受け座に構成されていたので、受圧板１の接地面
部１ａを法面Ｆに圧接するべくアンカー部材３を緊張し
た際、そのアンカー部材３の緊張方向が、法面Ｆに対し
て垂直に近く保たれない場合には、前記アンカーヘッド
３ｂの前記受け座４への片当たりを招き、受圧板１に回
転モーメントをもたらして、接地面部１ａが法面Ｆに対
して偏った荷重をもたらす結果を招くことがあり、アン
カー部材３の係止にも制約がある等、充分な法面保護に
は問題を残していた。

【０００４】本発明は、このような従来の問題点を解決
するもので、アンカー部材を緊張した際、たとえアンカ
ー部材の緊張方向が法面に対して垂直に近く保たれない
場合においても、地山の法面に偏った荷重を加えること
なく、容易に均等な荷重を地山に加えることが可能なア
ンカー工法用受圧板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１〜図７に例示するごとく、地中に係
止したアンカー部材３を用いて法面Ｆに圧接して地すべ
りや法面崩壊を防止する枠状本体２を備えたアンカー工
法用受圧板であって、前記枠状本体２に前記アンカー部
材３と係合可能な受け座を設け、その受け座を球面受け
座４に形成してあるところにある。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図１〜図７
に例示するごとく、前記球面受け座４が、前記枠状本体
２を上方に膨出させた球面受け座である。

【０００７】請求項３の発明の特徴構成は、前記球面受
け座４が、前記枠状本体２を上方に向かって凹状に形成
させた球面受け座である。

【０００８】なお、上述のように、図面との対照を便利
にするために符号を記したが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【０００９】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、地中に係止したアンカー部材と係合可能な
枠状本体の受け座を球面受け座に形成してあるので、ア
ンカー部材の地山に対する係止角度に自由度を持たせる
ことが出来る。つまり、従来の平面状の受け座とは異な
り、アンカー部材に対して球面受け座を介して係止する
ので、係止角度が変化しても、アンカー部材の緊張に伴
って受圧板に回転モーメントが加わることがない。従っ
て、受圧板の接地部において地山の法面に偏った荷重を
加えることなく、地すべり、法面崩壊防止に一層有効な
アンカー工法用受圧板を提供することが出来る。

【００１０】請求項２の発明の特徴構成によれば、前記
球面受け座が、枠状本体を上方に膨出させた球面受け座
であるため、その上方への膨出による球面受け座によっ
て、地すべり、法面崩壊を有効に防止することができ
る。

【００１１】請求項３の発明の特徴構成によれば、前記
球面受け座が、枠状本体を上方に向かって凹状に形成さ
せた球面受け座であるため、その上方に向かって凹状の
球面受け座によって、地すべり、法面崩壊を有効に防止
することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明によるアンカー工法用受圧
板の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は
アンカー工法用受圧板の接地状態の縦断面図を、図２は
アンカー工法用受圧板の斜視図を示し、アンカー工法用
受圧板（以下、単に受圧板という。）１は、図１に示す
ように、地中に掘削して形成したアンカー孔Ｈ内にグラ
ウト材Ｇを注入して係止したアンカー部材３（通常テン
ドンと称する。）を用いて法面Ｆに圧接して前記法面Ｆ
の地すべりや法面崩壊を防止するように構成してある。
前記受圧板１は、接地底板２ａと、前記アンカー部材３
のアンカーヘッド３ｂが係合可能な受け座４を備えた係
止部２ｂとを設け、前記受圧板１の接地面部１ａ側が開
放し、且つ、前記法面Ｆとの間に流動性を有する固化性
充填材５を充填可能な充填用空間Ｓを内部に形成してあ
る枠状本体２を備えて形成してある。

【００１３】前記枠状本体２には、前記充填用空間Ｓ内
で前記接地面部１ａ側を区画する区画壁部２ｄを設けて
あり、前記充填用空間Ｓは、前記枠状本体２の外周壁部
２ｃ、前記区画壁部２ｄとで区画空間Ｓ１を形成してあ
り、前記外周壁部２ｃ、前記区画壁部２ｄ夫々に接地部
２ｅが前記接地面部１ａ側に形成してある。上記の構成
によって、前記枠状本体２を、前記アンカー部材３の仮
緊張によって地山Ｂに圧接した際に、前記各壁部２ｃ，
２ｄの各接地部２ｅが幾分地山Ｂに嵌入するが、前記接
地底板２ａが前記法面Ｆに圧接されるので、前記各接地
部２ｅが大きく地山Ｂに嵌入することは防止される。

【００１４】従って、前記各接地部２ｅが適度に地山Ｂ
に嵌入する結果、前記充填用空間Ｓの前記接地面部１ａ
側で、例えば、前記固化性充填材としてのスラリー状の
コンクリート５の漏出する隙間が生ずるおそれがない。
さらに、前記接地面部１ａが封止された状態で前記コン
クリート５を前記各区画空間Ｓ１に充填することによ
り、前記コンクリート５が前記各区画空間Ｓ１内で固化
して、前記枠状本体２と一体化した固形のコンクリート
５Ａの前記接地面部１ａ側に形成された接地面は、忠実
に前記法面Ｆに沿う表面形状となる。こうして、前記ア
ンカー部材３を緊張すれば、前記コンクリート５Ａと一
体化して前記枠状本体２が形成した受圧板１は、その接
地面部１ａから均等に地山Ｂに荷重を加えることが出来
るようにしてある。

【００１５】前記外周壁部２ｃ及び前記区画壁部２ｄ
は、前記接地面部１ａ側に向けて壁厚さが減少するよう
に形成され、該壁部２ｃ，２ｄ間の面間隔を、前記接地
面部１ａ側が広くなるようにし、前記コンクリート５Ａ
が前記枠状本体２から抜け出すのを阻止する抜け出し阻
止手段６を構成してあり、例えば、土圧が高まって、前
記法面Ｆから前記コンクリート５Ａに対して、前記枠状
本体２から上方に押し出すような力が作用した場合に
も、前記コンクリート５Ａの圧縮強度の高いことによ
り、上方に向けて断面積の縮小する前記充填用空間Ｓ内
で、前記法面Ｆからの作用力によって前記コンクリート
５Ａが前記区画空間Ｓ１から上方に押し上げられた力に
対抗して、前記外周壁部２ｃ及び前記区画壁部２ｄ夫々
の内壁面２ｆからの反力が作用し、前記コンクリート５
Ａが上方に抜け出ることを阻止出来るようにしてある。

【００１６】前記接地底板２ａは、前記枠状本体２の中
央に位置する区画空間Ｓ１の底部に設けられており、且
つ、同じ区画空間Ｓ１に、その中央部を上方に膨出させ
て、上面を球面に形成するとともに、その中央部に貫通
孔を設けた、球面受け座４を配置して、前記アンカー部
材３の地山Ｂに対する係止角度に自由度を持たせるよう
にしてある。その結果、アンカー孔Ｈを掘削して、アン
カー３ａをそのアンカー孔Ｈに挿入し、グラウト材Ｇを
注入して係止した状態でのテンションテストの結果によ
って、アンカー孔Ｈを再掘削する場合には、前記係止角
度は当然に異なるものになるが、このような係止角度が
変化した場合にも、アンカー部材３のアンカーヘッド３
ｂを、球面受け座４を介して前記枠状本体２に係止する
ので、アンカー３ａの緊張に伴って受圧板１に回転モー
メントが加わることがない。こうして、地すべりや法面
崩壊防止施工を容易にするようにしてある。

【００１７】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。 〈１〉上記実施の形態においては、抜け止め阻止手段６
として、テーパ状の壁部２ｃ，２ｄを設けるようにした
が、充填用空間Ｓ内で固化した固化性充填材５が抜け出
さないような構成であればよく、例えば、固化性充填材
５を充填可能な開口を設けた、壁部と一体化された蓋部
であってもよい。また、前記蓋部には開口を設けず、他
に前記充填用空間に連通する充填材充填用開口部を備え
たものであってもよい。

【００１８】さらに、図３に示すように、前記外周壁部
２ｃ及び前記区画壁部２ｄの内壁面２ｆに、前記区画空
間Ｓ１（換言すれば前記充填用空間Ｓ）内に突出する抜
け止め突起６Ａを設けたものであってもよい。このよう
にすれば、前記抜け止め突起６Ａが固化後の固化性充填
材５の内部に前記内壁面２ｆから嵌入した状態となるの
で、その抵抗によって、前記固化後の固化性充填材５の
前記内壁面２ｆに沿う移動を阻止することが出来、抜け
止め阻止手段６として有効に作用する。そして、この図
３に示す実施の形態においても、上記実施の形態と同様
に、枠状本体２を上方に膨出させた球面受け座４が配置
されている。

【００１９】〈２〉上記実施の形態においては、充填用
空間内に区画壁部を設けた例を示したが、この区画壁部
は必要なものではなく、上記〈１〉に記したような、蓋
部を有する枠状本体にあっては、固化性充填材５が溢れ
出るおそれがないので、前記区画壁部２ｄを設けなくて
も、前記充填用空間Ｓ内に確実に固化性充填材５を充填
出来る。つまり、前記枠状本体２は、必ずしも格子枠状
を呈するものでなくてもよく、法面Ｆに伏せた箱状のも
のであってもよいのである。

【００２０】〈３〉上記実施の形態においては、枠状本
体を一体に形成した例を示したが、これを分割形成する
ことも可能であり、図４に示すように、前記枠状本体２
が、第２枠状部材８と上方から係合するための係合部７
ｅを備えるとともに、接地底板７ａと、前記アンカー部
材３と係合可能な球面受け座４を備えた係止部７ｂとを
設けて、接地側が開放し、且つ、前記傾斜地面との間に
固化性充填材５を充填可能な充填用空間Ｓを内部に形成
してある第１枠状部材７と、前記係合部７ｅと下方から
係合するための被係合部８ｅを備えて、接地側が開放
し、且つ、前記傾斜地面との間に固化性充填材５を充填
可能な充填用空間Ｓを内部に形成してある前記第２枠状
部材８とに分割形成されてあってもよい。

【００２１】つまり、同図（ロ）に示すように、一方
で、平断面十字型の前記第１枠状部材７の一方の張出部
両側の下方を欠いて、前記係合部７ｅとし、他方で、長
方形状の前記第２枠状部材８の中央部の上方を欠いて、
前記被係合部８ｅとしてあるものでもよい。こうして、
前記第１枠状部材７を前記接地底板７ａを法面Ｆに接地
させるに際して、前記第２枠状部材８を、その被係合部
８ｅを前記係合部７ｅに係合させて、前記係合部７ｅ上
方の区画空間Ｓ１を前記被係合部８ｅ下方の区画空間Ｓ
１と合体させて、前記第２枠状部材８の前記開放された
接地部２ｅに連通させることにより、同図（イ）に示す
ような、地山の法面に対する受圧面積を大きくした受圧
板１を形成することが出来る。

【００２２】これを詳しく説明すると、一方の、平断面
十字状の、張出部両側の下方を欠いて前記係合部７ｅを
形成した前記第１枠状部材７には、上記実施の形態に示
した枠状本体２と同様に、その外周壁部７ｃの内側の充
填空間Ｓを区画して区画空間Ｓ１を形成する区画壁部７
ｄを設けてあるとともに、その中央部に位置する区画空
間に相当する部位の接地部２ｅに接地底板７ａを設ける
とともに係止部７ｂを設け、その係止部７ｂに球面受け
座４を設けてあり、他方の、直方体状の、中央部上方を
欠いて前記被係合部８ｅを形成した第２枠状部材８に
も、上記実施の形態に示した枠状本体２と同様に、その
外周壁部８ｃの内側の充填空間Ｓを区画して区画空間Ｓ
１を形成する区画壁部８ｄを設けてある。そして、前記
係合部７ｅを形成した外周壁部７ｃ及び区画壁部７ｄの
内部に形成される充填空間Ｓを区画した各区画空間Ｓ１
と、前記被係合部８ｅを形成した外周壁部８ｃ及び区画
壁部８ｄの内部に形成される充填空間Ｓを区画した各区
画空間Ｓ１とは連通して、夫々一体化した区画空間Ｓ１
を形成するようにしてある。

【００２３】その結果、先述の図１に示した枠状本体２
と同様の受圧板１よりもさらに大きな受圧面積を有する
受圧板を構成可能でありながら、固化性充填材５の充填
は容易であると同時に、前記枠状本体２よりも大きくは
ならず、軽量で、搬送に適した部材に分割して輸送する
ことが可能になる。従って、受圧板を構成する枠状本体
と同様の特性を備えながら、さらに広範囲に亘って接地
面部を形成可能な、輸送並びに施工に適した、複数の枠
状部材を組み合わせた枠状本体からなる受圧板を形成す
ることが出来る。

【００２４】〈４〉上記〈３〉において、枠状本体を分
割形成し、受圧面積を拡大するものを示したが、上記の
実施の形態における枠状本体２の形状を備えながら、こ
れを２分割して、図５（ロ）に示すように、前記枠状本
体２が、第３枠状部材９と上方から係合するための係合
部７ｅを備えるとともに、前記アンカー部材３と係合可
能な球面受け座４を備えた係止部７ｂとを設けて、接地
側が開放し、且つ、前記傾斜地面との間に固化性充填材
５を充填可能な充填用空間Ｓを内部に形成してある第１
枠状部材７と、前記係合部７ｅと下方から係合するため
の被係合部９ｅを備えるとともに、接地底板９ａを設け
て、接地側が開放し、且つ、前記傾斜地面との間に固化
性充填材５を充填可能な充填用空間Ｓを内部に形成して
ある第３枠状部材９とに分割形成してあってもよい。

【００２５】詳しくは、一方の、直方体状の、中央部下
方を欠いて前記係合部７ｅを形成した前記第１枠状部材
７には、上記実施の形態に示した枠状本体２と同様に、
その外周壁部７ｃの内側の充填空間Ｓを区画して区画空
間Ｓ１を形成する区画壁部７ｄを設けてあるとともに、
その中央部に位置する区画空間に相当する部位の係止部
７ｂを設け、その係止部７ｂに球面受け座４を設けてあ
り、他方の、直方体状の、中央部上方を欠いて前記被係
合部９ｅを形成した第３枠状部材９にも、上記実施の形
態に示した枠状本体２と同様に、その外周壁部９ｃの内
側の充填空間Ｓを区画して区画空間Ｓ１を形成する区画
壁部９ｄを設けてあるとともに、その被係合部９ｅの接
地部２ａに接地底板９ａを設けるとともに、その接地底
板９ａにアンカー貫通部９ｂを設けてある。

【００２６】従って、輸送に際しては、長方形状の両枠
状部材７，９を分割した状態で搬送し、施工地で組み立
てればよく、所定の箇所に第３枠状部材９を設置し、そ
の上から、第１枠状部材７を、その係合部７ｅを前記第
３枠状部材９の被係合部９ｅの上から係合させて、図５
（イ）に示すように、前記図２に示したと同様の形状の
枠状本体２を形成することが出来る。その結果、先述の
図１に示した枠状本体２と同様の受圧板１を構成可能で
ありながら、さらに軽量で、幅をも狭くして搬送に適し
た枠状部材７，９に分割して輸送することが可能にな
る。従って、受圧板１を構成する枠状本体２と同一の特
性をそのまま備えながら、輸送並びに施工に適した、複
数の枠状部材７，９を組み合わせた枠状本体２からなる
受圧板１を形成することが出来る。

【００２７】〈５〉尚、上記〈４〉の例の第１枠状部材
７の係合部７ｅを、その全長に亘って形成して、図６に
示すように、前記第３枠状部材９の両側に前記第２枠状
部材８を連設するようにすれば、前記図４（イ）に示し
たと同様の受圧板１を形成することが出来る。

【００２８】〈６〉また、前記〈３〉に示した例におい
て、図７に示すように、第１枠状部材７の係合部７ｅに
傾斜を持たせて、前記張出部の厚さを先端側に薄くなる
ように形成して、等応力片持ち梁の形状にし、第２枠状
部材８の被係合部８ｅを前記係合部７ｅに合わせて形成
すれば、分割形成した枠状本体２の係合部分の厚さを減
少することが可能である。

【００２９】〈７〉前記〈３〉、〈４〉に記した実施の
形態において、前記係合部７ｅと、前記被係合部８ｅ又
は前記被係合部９ｅとの間に連通する充填用空間Ｓを形
成するようにした例を示したが、これらの空間Ｓ１は必
ずしも連通していなければならないものではなく、夫々
に独立した空間を形成するものであってもよい。つま
り、前記第２枠状部材８又は前記第３枠状部材９が前記
接地面部１ａを形成するので、前記係合部においては、
前記接地面部１ａ側に固化性充填材５が充填され、充填
された固化性充填材５が接地する空間を設けてあればよ
いのである。尚、前記第１枠状部材７と、前記第２枠状
部材８或いは前記第３枠状部材９との間に連通する充填
用空間Ｓ（又は区画空間Ｓ１）を備えておれば、その内
部に充填されて固化した固化性充填材５によって、前記
第１枠状部材７と、前記第２枠状部材８或いは前記第３
枠状部材９とが一体化されるので好ましい。

【００３０】〈８〉上記実施の形態においては、固化性
充填材５にコンクリートを用いて、固化したコンクリー
ト５Ａを充填用空間Ｓ内に一体化形成する例を示した
が、前記固化性充填材５はコンクリートに限らず、他の
固化性を有する充填材、例えば合成樹脂等の、充填前に
おいては流動性を示し、充填後に充分な強度を備えて固
化する物質を用いることも可能である。

【００３１】〈９〉上記実施の形態においては、図１〜
図７に、上方に向かって膨らんだ球面状に形成した球面
受け座４を示したが、これは、上方に向かって凹状に形
成された球面受け座であってもよく、この場合には、ア
ンカーヘッドの前記球面受け座に対する接当面を前記球
面受け座に沿う球面状に形成してあればなおよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の設置例を示す縦断面図

【図２】図１に示した受圧板の斜視図

【図３】本発明の他の実施形態を示す要部断面図

【図４】本発明の他の実施形態を示す構成説明図

【図５】本発明の他の実施形態を示す構成説明図

【図６】本発明の他の実施形態を示す構成説明図

【図７】本発明の他の実施形態を示す構成説明図

【図８】従来の受圧板の一例の設置状態を示す縦断面図

【図９】従来の受圧板の一例の平面図

【符号の説明】

２ 枠状本体 ３ アンカー部材 ４ 球面受け座 Ｆ 法面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中に係止したアンカー部材を用いて法
   面に圧接して地すべりや法面崩壊を防止する枠状本体を
   備えたアンカー工法用受圧板であって、 前記枠状本体に前記アンカー部材と係合可能な受け座を
   設け、その受け座を球面受け座に形成してあるアンカー
   工法用受圧板。
2. 【請求項２】 前記球面受け座が、前記枠状本体を上方
   に膨出させた球面受け座である請求項１に記載のアンカ
   ー工法用受圧板。
3. 【請求項３】 前記球面受け座が、前記枠状本体を上方
   に向かって凹状に形成させた球面受け座である請求項１
   に記載のアンカー工法用受圧板。